長循環(huán)鋰離子電池 913     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種長循環(huán)鋰離子電池，包括負(fù)極，所述負(fù)極包括石墨、導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電漿料、增稠劑和粘結(jié)劑；石墨為一次顆粒和二次顆粒復(fù)合的瀝青焦，所述二次顆粒的重量占瀝青焦總重量的比例大于50％；導(dǎo)電炭黑的吸油值大于350ml·g?1，所述導(dǎo)電炭黑的比表面大于100m2·g?1；所述保液劑為丙烯酸酯。本發(fā)明通過石墨、導(dǎo)電劑、增稠劑和粘結(jié)劑協(xié)同作用，進一步提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

固態(tài)鋰離子電池的制備工藝 976     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋰離子電池的制備工藝，所述的制備工藝包括固態(tài)電解質(zhì)漿料的制備、電極極片的制備以及固態(tài)鋰離子電池的制備。本發(fā)明采用直接將制備好的固態(tài)電解質(zhì)漿料通過靜電紡絲在電極極片表面成膜，有效地增加了電極/固態(tài)電解質(zhì)膜界面相容性，降低電極/固態(tài)電解質(zhì)膜界面阻抗，通過熱壓進一步使電極/固態(tài)電解質(zhì)膜界面結(jié)合更緊密，顯著提高了固態(tài)電解質(zhì)室溫離子電導(dǎo)率，同時本發(fā)明采用靜電紡絲制備方法簡單，生產(chǎn)效率高，所制備的固態(tài)鋰離子電池電化學(xué)性能優(yōu)異，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

壽命長的鋰電池 864     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種壽命長的鋰電池，包括底座，所述底座上對稱固定有兩個電池主體，所述電池主體上方均固定有兩個極柱，兩個所述電池主體之間的底座上兩側(cè)固定有擋板，兩個所述電池主體相對的一側(cè)為S型側(cè)壁，所述電池主體內(nèi)部分為電解腔和儲液腔，所述電解腔內(nèi)部固定有多個柵板，所述儲液腔內(nèi)部還固定有與電池主體一體成型的注液管，所述注液管頂部通過與注液管螺紋連接的封蓋密封，兩個所述電池主體與兩塊擋板之間形成散熱腔，所述散熱腔內(nèi)部的底座上豎直固定有多個銅柱，所述散熱腔內(nèi)部中間位置的銅柱上還橫向固定有帶網(wǎng)孔的銅板，所述散熱腔內(nèi)還填充有散熱硅膠。通過本裝置結(jié)構(gòu)可以有效延長鋰電池的使用壽命。

基于固-固反應(yīng)機理的硫電極材料及其鋰電池以及它們的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種基于固?固反應(yīng)機理的硫電極材料及其鋰電池及它們的制備方法，包括聚丙烯腈PAN、復(fù)合導(dǎo)電炭和單質(zhì)硫，所述復(fù)合導(dǎo)電炭包括經(jīng)聚丙烯腈經(jīng)300度及700度熱解炭PANC、多孔碳BP2000，所述PANC占復(fù)合導(dǎo)電炭的重量比為3.5～12.7％；所述復(fù)合導(dǎo)電炭、聚丙烯腈PAN和單質(zhì)硫三者的重量比為1:10:50；本發(fā)明合成了一種具有可逆嵌鋰性能的PAN熱解炭，將其以3.5～12.7％的比例包覆在高比表面的BP2000表面，制得具有高度分散性的鋰離子傳輸導(dǎo)體6％PANC@BP炭，然后與PAN/S正極材料進行復(fù)合，構(gòu)建在硫碳界面發(fā)生固固反應(yīng)的多重復(fù)合硫電極；本發(fā)明合成的PANC@BP/PAN/S復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能和較高的可逆容量。

工業(yè)鋰離子電池及其制備工藝 815     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種工業(yè)鋰離子電池及其制備工藝。電池包括：剛性卷芯、卷繞體、電解液腔體，所述剛性卷芯沿所述卷繞體的軸心方向貫穿所述卷繞體，所述剛性卷芯的兩端固定在所述腔體上，所述卷繞體懸空在所述腔體內(nèi)，所述卷繞體、及電解液密封封裝在所述腔體內(nèi)；所述卷繞體包括正極片、負(fù)極片、及隔膜，在任意相鄰的所述正極片、負(fù)極片之間間隔有所述隔膜，利用該技術(shù)方案實現(xiàn)大容量的鋰離子電池，特別適用于儲能電池。

鋰硫電池正極用復(fù)合材料以及由其制成的正極和電池 1040     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極用復(fù)合材料以及由其制成的正極和電池。該復(fù)合材料是由聚萘或其衍生物與硫組成的，其中，聚萘或其衍生物的質(zhì)量百分比為20-34％。上述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將聚萘或聚萘衍生物與硫混勻，放入管式電爐中，升溫至150℃保持5h-8h，然后再升溫至300℃保持2h-3h，最后自然冷卻至室溫得到該復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了利用上述復(fù)合材料制成的鋰硫電池用正極及電池。本發(fā)明所提供的鋰硫電池的放電比容量高，明顯提高了活性物質(zhì)的利用率，并在一定程度上提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，減少了電池的成本。

鋰電池真空烤箱 852     

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本實用新型公開了一種鋰電池真空烤箱，包括真空泵、箱體、通孔、放置板、放置機構(gòu)和轉(zhuǎn)軸，通過開關(guān)啟動真空泵將箱體內(nèi)部的氣體抽出，進而通過開關(guān)啟動加熱管和電機，通過加熱管的加熱使箱體內(nèi)部的溫度變高，進而對放置板上的鋰電池進行烘烤，同時通過電機的轉(zhuǎn)動端帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在滾珠的滾動配合下，使圓板進行轉(zhuǎn)動，進而帶動放置機構(gòu)轉(zhuǎn)動，同時在通孔的配合下，使放置板上的鋰電池的烘烤受熱更加均勻，通過設(shè)置的放置座在凹槽的配合下對行走輪進行定位，進而使放置機構(gòu)穩(wěn)定的放置于圓板上，烘烤結(jié)束后，打開門板，將放置機構(gòu)從箱體內(nèi)拿出，推動放置機構(gòu)，在行走輪的配合下，進而便于將烘烤后的鋰電池運輸至需要使用的位置。

用于鋰電池的膨脹力測試工裝 1104     

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一種用于鋰電池的膨脹力測試工裝，包括：底座，向上連接有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱頂部向上連接有支柱；壓板，滑動設(shè)置在導(dǎo)柱；頂板，通過緊鎖螺絲連接在支柱上；頂板與壓板之間夾持待測試的鋰電池，壓板和底座夾持有壓力傳感器。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和裝配，能適用于不同的鋰電池，能長時間且穩(wěn)定地進行測試，并通過壓力傳感器獲取鋰電池的膨脹性能，具有很強的實用性。

鋰云母熟料破碎浸出一體機 828     

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本實用新型公開了一種鋰云母熟料破碎浸出一體機，屬于礦物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，機箱上部設(shè)有料斗，料斗的底部出料口伸入機箱內(nèi)、位于主動輥與被動輥切合部位的上方，料斗內(nèi)設(shè)有浸出劑盤管，機箱內(nèi)設(shè)有對輥支架，主動輥與被動輥均安裝在對輥支架上，主動輥通過皮帶與電機連接，機箱底端設(shè)有出料口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可縮短生產(chǎn)工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗；配料穩(wěn)定性高，有利于提高堿金屬回收率，提高鋰云母綜合利用效率，為鋰云母生產(chǎn)鋰鹽產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了不可或缺的條件。

實驗室用鋰云母礦提取用破碎裝置 762     

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本實用新型公開了一種實驗室用鋰云母礦提取用破碎裝置，包括破碎裝置主體、破碎輥、過濾網(wǎng)、推動桿和轉(zhuǎn)動板手，所述破碎裝置主體的上方設(shè)置有支撐板，且支撐板的后側(cè)與擋板相連接，所述破碎輥通過轉(zhuǎn)動桿和軸承設(shè)置在破碎裝置主體的內(nèi)部，且破碎輥的外側(cè)與破碎刀相連接，所述過濾網(wǎng)鑲嵌在破碎裝置主體的下端，且破碎裝置主體的下方螺紋連接在收集杯內(nèi)部的上方，所述推動桿通過滑動板和滑動槽設(shè)置在支撐板內(nèi)側(cè)的上方，且推動桿的下端與擠壓板相連接，所述轉(zhuǎn)動板手設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿的外端。該實驗室用鋰云母礦提取用破碎裝置，在破碎裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥和破碎刀，起到對鋰云母礦進行破碎的作用，有利于鋰云母礦的破碎。

計數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種計數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，包括上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、上支架、下支架和計米器，上支架的上部位置可調(diào)式固定設(shè)于鋰帶擠壓機的擠出口的一側(cè)，下支架的上部前后位置和角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)式連接于上支架上，上導(dǎo)輪位置可調(diào)式可旋轉(zhuǎn)連接于上支架的一側(cè)，計米器固定連接于下支架下部的前側(cè)面上，下導(dǎo)輪位置可調(diào)式同軸可旋轉(zhuǎn)連接于計米器的一側(cè)，上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪沿前后方向平行設(shè)置于擠出口的下方，擠出口擠出的鋰帶從后至前依次經(jīng)過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪后與收卷器卷繞連接，鋰帶分別與上導(dǎo)輪的前側(cè)面和下導(dǎo)輪的后側(cè)面滾動式相抵。本發(fā)明的一種計數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，能輔助鋰帶產(chǎn)品收卷使收卷更緊密，有效計量鋰帶長度，進而控制每盤鋰帶產(chǎn)品重量。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料還原熔煉回收有價金屬的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料還原熔煉回收有價金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料和廢鉛膏混合，再加入還原劑進行還原熔煉處理得到還原渣和金屬鉛，對還原渣進行水浸提鋰處理回收鋰，收集剩下渣相回收鐵。本發(fā)明利用廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料協(xié)同廢鉛膏經(jīng)一步還原熔煉就可得到還原渣和金屬鉛，還原過程鋰發(fā)生轉(zhuǎn)型以碳酸鋰形式存在，后續(xù)可采用碳化水浸提鋰進行回收，產(chǎn)出的硫化亞鐵可作為煉鐵原料進行循環(huán)利用，利用廢?廢協(xié)同作用，實現(xiàn)了資源的綜合回收利用。

機械化學(xué)法回收退役鋰電池中有價金屬的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種機械化學(xué)法回收退役鋰電池中有價金屬的方法，包括以下步驟：包括以下步驟：將退役鋰電池進行放電處理；將放電后的鋰電池進行拆解；采用熱解法去除正極材料中的粘結(jié)劑，得到正極活性粉末；將正極活性粉末與氮化硅混合后放入球磨機中進行機械化學(xué)反應(yīng)；球磨結(jié)束后，用水浸出處理球磨產(chǎn)物，得到鋰提取液和鋰提取渣；對鋰提取渣中有價金屬通過氫氧化鈉溶液浸出處理與二氧化硅分離，浸出完成后過濾分離，除鋰外的有價金屬富集于濾渣中，濾液為硅酸鈉溶液。本發(fā)明以氮化硅為添加劑球磨處理退役鋰電池，球磨發(fā)生的是固相反應(yīng)，無腐蝕酸使用，環(huán)境污染小。

磷酸鐵鋰電池DCR快速預(yù)估方法 730     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰電池直流內(nèi)阻快速預(yù)估方法，控制單一因子變量，選取固定磷酸鐵前驅(qū)體、碳源主類為葡萄糖等、碳包覆量為1.48％左右。調(diào)控磷酸鐵鋰(LFP)工藝過程，砂磨D50的不同粒度X，得到了平均一次粒徑不同的磷酸鐵鋰成品。根據(jù)公式：DCR：Y＝0.00171X+1.133，可快速預(yù)估一定粒徑的磷酸鐵鋰成品電池直流內(nèi)阻(DCR)，又因為DCR越大，倍率和低溫性能越差，從而達到快速篩選高倍率LFP的目的。通過科學(xué)系統(tǒng)設(shè)計DOE試驗方案，探究一次粒徑大小對電池DCR、倍率特性等關(guān)鍵性能的影響，輸出磷酸鐵鋰電池DCR快速預(yù)估方法，可達到提高研發(fā)效率和項目成功率，降低研發(fā)綜合成本的目的。

大尺寸X軸或Y軸摻鎂鈮酸鋰單晶極化裝置及方法 853     

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一種大尺寸X軸或Y軸摻鎂鈮酸鋰單晶極化裝置，包括：極化爐，用于摻鎂鈮酸鋰單晶的極化；坩堝，內(nèi)置于極化爐，作為極化容器；弧形負(fù)電極、弧形正電極，相對設(shè)置且分別連接有引出線引出至極化爐外；摻鎂鈮酸鋰單晶，立放于坩堝內(nèi)且處于弧形負(fù)電極、弧形正電極所圍的柱面空間內(nèi)；所述坩堝、弧形負(fù)電極、弧形正電極、摻鎂鈮酸鋰單晶之間填充LN晶粉。本發(fā)明采用立放的方式取代現(xiàn)有的臥放方式，避免了極化過程中可能出現(xiàn)的各種極化失敗的風(fēng)險，使得摻鎂鈮酸鋰單晶單疇化完全，成功率高。

鋰離子電池用新型鋁碳包覆石墨負(fù)極材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用新型鋁碳包覆石墨負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池及石墨材料改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰離子電池用新型鋁碳包覆石墨負(fù)極材料包括由針狀焦與天然石墨構(gòu)成的碳材粉末；鋁包覆該碳材粉末構(gòu)成的混合粉末；該混合粉末與聚苯、六苯并苯形成的鋁碳包覆層。本發(fā)明工藝方法制備的新型鋁碳包覆石墨負(fù)極材料能夠有效抑制電壓滯后現(xiàn)象，提高了使用安全性，采用本發(fā)明石墨負(fù)極材料組裝的鋰離子電池具有較高的初始容量及優(yōu)異的循環(huán)性能，并且在較低溫度的使用條件下，循環(huán)500周容量保持率接近80％，有效克服了現(xiàn)有常規(guī)工藝制備的石墨負(fù)極材料的不足，具有很好的市場競爭力。

利用鋰礦廢渣為原料制備的廢水中重金屬多孔吸附劑及其制備方法 1019     

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本發(fā)明屬于材料合成領(lǐng)域，公開一種利用鋰礦廢渣為原料制備的廢水中重金屬多孔吸附劑及其制備方法。本發(fā)明提出以鋰礦廢渣為原料，通過特殊的化學(xué)工藝和步驟制備了多孔吸附劑，實現(xiàn)了鋰礦廢渣的無害化處理和資源化利用，也實現(xiàn)了對廢水中重金屬離子的有效吸附。本發(fā)明不但開辟了鋰礦廢渣處理的新途徑，而且治理了廢水中的重金屬離子難題，一項技術(shù)創(chuàng)新可以同時解決兩項環(huán)保污染問題，并可以普遍進行工業(yè)化技術(shù)推廣。

固態(tài)照明用錫酸鋰錳紅色熒光材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供固態(tài)照明用錫酸鋰錳紅色熒光材料及其制備方法，其表達通式為Li2MnzSn(1?z)O3，其中0.001?≤?z?≤?0.1，激活離子為Mn4+離子，組分為Li : Mn : Sn=2 : z : (1?z)。本發(fā)明還公開了這種熒光材料的制備方法：準(zhǔn)確稱取含有鋰（Li）的化合物原料、含錫（Sn）的化合物原料及含錳（Mn）的化合物原料，研磨混勻后，在溫度550???700℃下，空氣中預(yù)燒3???10小時；再次研磨混勻預(yù)燒后的樣品，空氣中控制溫度950℃???1150℃高溫?zé)????20小時，隨爐冷卻至室溫，即可制得。本發(fā)明的熒光材料在220???600?nm范圍內(nèi)具有寬的紫外與藍光吸收，能將紫外與藍光高效轉(zhuǎn)化為發(fā)光范圍在600???780?nm的紅光，其發(fā)光中心為～658?nm，對制備設(shè)備與工藝條件要求低，在固態(tài)照明LED中具有一定的應(yīng)用前景。

低溫型高能量密度長循環(huán)磷酸鐵鋰電池 954     

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本發(fā)明提供了一種低溫型高能量密度長循環(huán)磷酸鐵鋰電池，正極采用摻雜型磷酸鐵鋰，平均粒度為1～5um、其中D50為0.5～5um、D90為≤8um，摻雜材料為氮化硼，和碳纖維或碳納米管；隔膜為基膜上涂覆納米級的Al₂O₃、BaSO₄、AlN、BN中的兩種或多種；電解液中加入改善高低溫性能的電解質(zhì)。本發(fā)明的電池單體電芯0.2C放電容量>2200mAh，循環(huán)性能優(yōu)良，電芯0.5C/0.5C?100％DOD循環(huán)1500次后容量保持率在80％以上，?20℃下的容量保持率在80％左右，?40℃下的容量保持率在58％左右，熱穩(wěn)定性好。

鋰電池氮氣快速放電設(shè)備 689     

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本發(fā)明提供一種鋰電池氮氣快速放電設(shè)備，涉及鋰電池回收領(lǐng)域。該鋰電池氮氣快速放電設(shè)備，包括放電池，所述放電池頂端固定連接有處理室，所述處理室內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有放料倉，所述處理室內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有冷卻倉，所述折彎桿的末端固定連接有封板，所述放電池內(nèi)部設(shè)置有氯化鈉溶液，所述處理室前端中部固定連接有廢氣排放室，所述放電池后端中部固定連接有電源模塊，所述放電池兩端均固定連接有交變磁場發(fā)生器。通過在放電前對鋰電池進行冷卻處理，在放電過程中在增加交變磁場，大大提高鋰電池的放電速度，同時增加廢氣排放結(jié)構(gòu)，防止廢氣污染大氣，傷害人體，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性更高，更好地滿足使用需求。

富集高品位鋰云母精礦的新方法 878     

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本發(fā)明公開了一種富集高品位鋰云母精礦的新方法，主要由兩段磨礦、兩段分級和一粗三精三掃浮選工藝組成。本發(fā)明的優(yōu)點：該工藝針對任一鋰云母礦，均可采用這種新型磨礦分級和選礦工藝，通過調(diào)漿控制，可以獲得含鋰品位為5%以上、回收率為80%以上的高品位鋰云母精礦；加入WST調(diào)整劑進行調(diào)漿，可控制礦漿的浮選電位，實現(xiàn)在高濃度下鋰云母的片狀富集；檢查分級后的分級溢流礦漿進行脫泥分級，預(yù)先脫除了細(xì)泥對浮選過程的影響，同時預(yù)先脫泥量可通過分級機的規(guī)格進行控制；艾砂磨礦過程中，采用納米陶瓷球作為磨礦介質(zhì)。由于瓷球介質(zhì)輕，可以保證磨礦產(chǎn)品粒度分布均勻；由于瓷球為惰性介質(zhì)，磨礦后礦漿表面性能好，易于與藥劑作用。

磷酸鐵鋰電池的低溫充電方法 698     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰電池的低溫充電方法，包括以下步驟：(1)以A倍率將電池恒流充電至N％的SOC荷電狀態(tài)；(2)以B倍率將電池恒流充電至電壓X；(3)以C倍率將電池恒流恒壓充電至3.65V。本發(fā)明適用于在環(huán)境溫度較低時對磷酸鐵鋰電池進行充電。在電池的原結(jié)構(gòu)不變的情況下，通過優(yōu)化低溫充電方式，達到提高電池低溫性能的效果。通過本發(fā)明的充電方式磷酸鐵鋰電池進行充電，在最大化降低低溫充電時間的同時，避免了低溫充電過程中的負(fù)極析鋰。

提鋰廢渣制備聚合氯化鋁鈣凈水劑的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母經(jīng)氯化焙燒處理后所得提鋰廢渣制備聚合氯化鋁鈣凈水劑的方法，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明以提鋰廢渣、粉煤灰、工業(yè)級鹽酸、工業(yè)燒堿、水為主要原料，經(jīng)過酸溶、沉降、分離制得氯化鋁鈣溶液，再進行堿化反應(yīng)和熟化，制備聚合氯化鋁鈣凈水劑，其工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低廉、產(chǎn)品凈水效果好，所得到的產(chǎn)品可以廣泛用于工業(yè)用水、污水處理和造紙領(lǐng)域，具有水處理能力強、使用劑量小、腐蝕性小、操作條件好等優(yōu)點。本發(fā)明有效解決了鋰云母提鋰廢渣污染問題，具有環(huán)境保護和經(jīng)濟利用的雙重效應(yīng)。

準(zhǔn)分餾萃取分離硫酸鋰中鈉和鉀的方法 1009     

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本發(fā)明準(zhǔn)分餾萃取分離硫酸鋰中鈉和鉀的方法，屬于溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域。以分離除去了堿土金屬雜質(zhì)之后的2N級硫酸鋰溶液為料液，t?BAMBP為萃取劑，磺化煤油為稀釋劑，鋰皂化t?BAMBP為萃取有機相，硫酸鋰料液為表觀洗滌劑，準(zhǔn)分餾萃取法分離硫酸鋰中的堿金屬雜質(zhì)鈉和鉀。鋰皂化有機相從第1級、硫酸鋰料液從萃取段與萃洗段的交界處、表觀洗滌液從最后1級進入準(zhǔn)分餾萃取體系。從第1級出口水相中獲得目標(biāo)產(chǎn)品硫酸鋰溶液，其中鋰的濃度為1.0M～2.0M，鈉的濃度為2.5×10?7M～2.6×10?6M，鉀的濃度為1.1×10?8M～1.0×10?7M。將所得硫酸鋰溶液濃縮結(jié)晶，獲得純度為5N～6N級水合硫酸鋰。與原料相比較，分離產(chǎn)品中鈉的去除率為99.978％～99.9969％，鉀的去除率為99.9983％～99.99957％。

高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備 1006     

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本實用新型公開了一種高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。該高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的左側(cè)面開設(shè)有通孔，所述底座的上表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿通孔并延伸至粉碎箱的內(nèi)部，所述通孔的內(nèi)部固定連接有密封圈，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端通過減速器固定連接有粉碎輪，該高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，通過啟動電熱棒發(fā)熱，接著運轉(zhuǎn)吹風(fēng)機把熱量吹向碳酸鋰原料對其加熱，通過運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)電機帶動粉碎輪高速旋轉(zhuǎn)對其進行粉碎，當(dāng)粉碎到一定程度時通過漏網(wǎng)漏下，通過出料斗排出物料，提高了粉碎效率，提高了生產(chǎn)效率。

使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架 708     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架，包括底座，底座上表面的兩端均固定連接有固定架，固定架內(nèi)側(cè)的底端固定連接有放置墊，放置墊的上表面設(shè)置有放置板，放置板的一端固定連接有擋板，擋板之間設(shè)置有伸縮套筒，伸縮套筒的底端固定連接有放置臺，放置臺固定安裝在底座上表面的中部，放置板的上表面固定連接有伸縮套桿。該使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架，通過設(shè)置伸縮套桿以及彈簧，當(dāng)包裝機對鋰電池正極材料長期進行壓實工藝時，彈簧在伸縮套桿的外部進行上下收縮，利用彈簧的彈性對工作臺進行緩沖，大大降低了該使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架的機械損耗。

方便組裝的鋰電池組 909     

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本實用新型公開了一種方便組裝的鋰電池組，包括箱體和導(dǎo)電塊，所述箱體下方安裝有下蓋板，且箱體上方安裝有上蓋板，并且箱體外表面安裝有底板，所述基架內(nèi)部安裝有第二磁鐵，且基架內(nèi)部開設(shè)有限位槽，并且限位槽內(nèi)部安裝有鋰電池本體，所述鋰電池本體一端連接有滑塊，且滑塊與滑槽相連接，所述箱體內(nèi)部安裝有螺栓桿，且螺栓桿貫穿于限位槽的內(nèi)部，所述鋰電池本體左右兩側(cè)安裝有連接塊，且連接塊的一端連接有安裝板。該方便組裝的鋰電池組，當(dāng)需要使用時，使用者可通過底座對該裝置進行整體的移動，且不使用時底座對箱體起到支撐作用，防止箱體底部與地面接觸，一定程度的提高了該裝置整體的使用壽命。

聚合物鋰電池封焊用快速夾具 826     

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本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物鋰電池封焊用快速夾具。解決的技術(shù)問題是提供一種聚合物鋰電池封焊用快速夾具。提供了這樣一種聚合物鋰電池封焊用快速夾具，包括有移動板、擺芯板、彈簧、擋尾板等;移動板通過凹槽Ⅰ和凹槽Ⅲ與地板上的螺釘孔Ⅲ用螺釘連接；擺芯板上方設(shè)置有擋尾板，擋尾板通過左右兩端對稱設(shè)置的凹槽Ⅴ與擺芯板用螺釘連接；彈簧通過前端設(shè)置的螺釘孔Ⅰ與擺芯板上設(shè)置的螺釘孔Ⅱ用螺釘連接；在彈簧的后端與擺芯板之間設(shè)置有壓芯板，彈簧通過后端設(shè)置的螺釘孔Ⅰ與壓芯板上設(shè)置的螺釘孔Ⅳ用螺釘連接。提供的一種聚合物鋰電池封焊用快速夾具，提高了封焊效率，操作簡單，使用方便，方便維護維修。

鋰長石震蕩下料機構(gòu) 1027     

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本實用新型公開了一種鋰長石震蕩下料機構(gòu)，包括欄板、入料區(qū)、壓緊桿、第一檔板、第一交叉桿、橫桿、第一支撐連接桿、密封蓋板、第二交叉桿、震蕩篩、壓緊頭、第二檔板、第二支撐連接桿、加速區(qū)和篩孔，所述欄板的下方連接有第一交叉桿，所述入料區(qū)的下方固定有震蕩篩，所述壓緊桿的右端固定有壓緊頭，所述第一支撐連接桿的內(nèi)部固定有壓緊桿，所述密封蓋板的下方設(shè)置有入料區(qū)，所述壓緊頭的右端固定有第二支撐連接桿，所述加速區(qū)的左端設(shè)置有第二交叉桿。該鋰長石震蕩下料機構(gòu)在下料的過程中利用簡單的物體結(jié)構(gòu)，使鋰長石在入料進入加工機構(gòu)之前進行了簡單的壓緊、粉碎和過濾的過程，增加了可加工鋰長石的土量，適用于大量鋰長石的加工和生產(chǎn)。

可調(diào)溫式金屬鋰電解槽 617     

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本實用新型公開一種可調(diào)溫式金屬鋰電解槽，包括外槽體、內(nèi)襯體、陰極、陽極和蓋合于外槽體和內(nèi)襯體頂部的槽蓋，槽蓋上設(shè)置有供氯氣排出的排氯口和供金屬鋰排出的出鋰口，陰極環(huán)繞設(shè)置于陽極外側(cè)，陽極均勻分布設(shè)置于內(nèi)襯體中，陰極與陰極母排連接，陽極與陽極母排連接，陰極固定在內(nèi)襯體內(nèi)部，外槽體與內(nèi)襯體之間形成密封夾層，密封夾層內(nèi)上部設(shè)置有保溫層，密封夾層下部形成通風(fēng)腔，外槽體側(cè)面開設(shè)有進風(fēng)口，外槽體另一側(cè)面開設(shè)有出風(fēng)口，進風(fēng)口外密封連接有送風(fēng)裝置，出風(fēng)口外密封連接有排風(fēng)裝置。本實用新型一種可調(diào)溫式金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)簡單、可根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)電解槽溫度，提高電解槽電流效率，降低金屬鋰生產(chǎn)成本。