本發(fā)明公開了一種光通信系統(tǒng)設備的在線定標系統(tǒng)和方法,該定標系統(tǒng)包括:在線遠程定標控制器,該控制器通過所述設備主控板連接所述光板單元,該控制器用于通過所述設備主控板查詢所述光板單元上目標端口的光功率值,并根據(jù)該光功率值通過所述設備主控板向所述光板單元下發(fā)定標命令;及光功率檢測單元,該檢測計的一端連接所述光板單元,該檢測計的另一端連接所述設備主控板,該檢測計用于獲取所述目標端口的實際光功率值,并通過所述設備主控板上報給所述在線遠程定標控制器。本發(fā)明有利于對工程中發(fā)現(xiàn)的光功率檢測相關問題進行在線遠程修復,并提高產品的工程維護能力,最大程度地維護和提高運營商和設備廠家的利益。
本發(fā)明提出了一種在線定位通信系統(tǒng)設備故障的系統(tǒng)和方法,其中,在線定位通信系統(tǒng)設備故障的系統(tǒng),包括:在線測試應用終端,連接至系統(tǒng)設備,用于在系統(tǒng)設備的單板發(fā)生故障時,對故障單板下發(fā)在線測試命令,以及接收來自故障單板對在線測試命令的應答消息,并根據(jù)應答消息分析引起故障單板發(fā)生故障的原因;以及系統(tǒng)設備,包括在線測試接口和多個單板,用于通過在線測試接口將多個單板連接至在線測試應用終端,以及將多個單板中的故障單板的應答消息提供至在線測試應用終端。通過本發(fā)明,有助于獲取與故障相關的設備現(xiàn)場運行狀態(tài)數(shù)據(jù)信息,解決了以前不能現(xiàn)場在線跟蹤、分析和定位產品故障帶來的不利影響。
一種觸摸屏綁定工藝通過設置第一預壓平臺、第二預壓平臺及CCD自動對位系統(tǒng),第一預壓平臺與第二預壓平臺轉動連接,CCD自動對位系統(tǒng)位于第一預壓平臺的上方,第二預壓平臺包括平臺本體、滑軌、滑塊及吸取裝置,平臺本體與第一預壓平臺轉動連接,滑軌設置于平臺本體上,吸取裝置設置于滑塊上,滑塊滑動設置于滑軌上,在傳統(tǒng)的綁定工序中,增加一個改變柔性電路板的方向的工序,通過使用第二預壓平臺的旋轉功能,改變柔性電路板的方向,將柔性電路板的第二綁定區(qū)穿過橋梁進入穿插通孔與觸控功能片的第一綁定區(qū)進行綁定,以實現(xiàn)穿插綁定功能。本發(fā)明實現(xiàn)異形的觸摸屏結構能自動綁定,極大的提高生產效率,降低生產成本,提高對位精度和生產良率。
本發(fā)明公開了一種動態(tài)懸掛臺及其工作方法,包括臺體和懸掛立架,所述臺體由臺面和焊接在臺面下方四個邊角處的支腿架組成;所述臺面上間隔焊接有橫梁,臺面的下方設置有電機和偏心滾筒;所述偏心滾筒的頂部嵌合在臺面上,偏心滾筒的頂部接觸連接有待檢輪胎;所述待檢輪胎的輪轂中心處裝夾有機械爪,機械爪的另一端固定在旋轉盤內,旋轉盤的兩端連接在掛臂上,掛臂的一側設置有減震器;所述掛臂的另一端活動連接在懸掛立架上,懸掛立架垂直焊接在臺面上。本動態(tài)懸掛臺及其工作方法,結構簡單,操作方便,能夠有效展示汽車在行駛過程中懸掛系統(tǒng)的運行狀態(tài),以及懸掛系統(tǒng)出現(xiàn)問題時輪胎的磨損狀態(tài)和功率損耗。
本發(fā)明屬于顯示器貼合技術領域,公開了一種顯示器熱固化貼合工藝,包括在保護面板或顯示面板的待貼合面貼附固態(tài)光學膠膜、將保護面板與顯示面板堆疊、熱壓、脫泡處理和熱固化,該貼合工藝通過熱壓使固態(tài)光學膠膜流動和變透明,可用于帶陰影層的顯示器件的貼合,通過熱固化釋放熱壓中產生的應力,可有效解決因應力產生的外觀不良的問題,并且極大地簡化了貼合制作顯示器的工藝,有效地提高了產品良率。本發(fā)明還公開了一種顯示器,保護面板為功能玻璃面板、塑料面板、塑膠面板、帶觸控功能層中的一種,顯示面板為具有顯示功能的組件或帶有顯示觸控功能的組件。
本發(fā)明涉及金融技術領域,并公開了一種VPN登錄方法,該方法包括:在檢測到辦公客戶端啟動后,對辦公客戶端所在系統(tǒng)進行系統(tǒng)環(huán)境檢測,確定系統(tǒng)環(huán)境是否符合預設要求;若系統(tǒng)環(huán)境符合預設要求,則根據(jù)系統(tǒng)對應的互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議地址IP地址確定目標虛擬專用網(wǎng)絡VPN通道,并獲取賬號密碼和系統(tǒng)對應的機器碼,并根據(jù)機器碼確定賬號密碼是否為第一次驗證;若賬號密碼不是第一次驗證,則對賬號密碼進行校驗,并在賬號密碼校驗成功時,根據(jù)目標VPN通道啟動系統(tǒng)對應的VPN客戶端,并輸出登錄成功的提示信息。本發(fā)明還公開了一種VPN登錄裝置、設備和一種計算機存儲介質。本發(fā)明提高了對VPN登錄的安全性。
本發(fā)明公開了一種基于設備管理業(yè)務的數(shù)據(jù)同步的方法、系統(tǒng)及設備,主要內容包括:由數(shù)據(jù)同步客戶端根據(jù)實際的需求主動向設備管理客戶端發(fā)起同步參數(shù)配置請求,觸發(fā)設備管理客戶端配置并返回相應的同步參數(shù),因此,使得DM客戶端根據(jù)當前的實際需求配置的同步參數(shù)正確率較高,進而使得DS客戶端與DS服務器使用正確率較高的同步參數(shù)進行同步操作時,同步操作的成功率也較高。
本發(fā)明提供了一種對裸光纖或光器件進行臨時或永久固定的方法,可通過烯烴類溶膠劑溶解的熱塑性膠水對裸光纖或光器件進行臨時或永久固定,需要解除固定時,將產品浸泡在烯烴類溶膠劑內或在熱塑性膠水粘接處滴上烯烴類溶膠劑,粘接處即可分離,本發(fā)明的有益效果在于:用于臨時膠合時,膠合力大、鋼性強,容易拆除,比起光學領域傳統(tǒng)方式,對產品合格率和生產效率有明顯的提高;用于永久性粘接時,在生產中可進行無損拆除,不會因為器件之間無法脫離而無法返工,造成器件的浪費和因之前避免返修而增加的繁復操作,有效降低產品的綜合成本;用于永久粘接時,在產品實際使用中,可輕松的進行產品維修和檢修等操作,提高產品使用體驗和降低售后成本。
一種利用紙箱抗壓儀測試膠水黏結性能的專用測試工具測試架(100)和測試件(200);其測試方法包括:將測試件(200)放置在測試架(100)上;將測試單元放入紙箱抗壓儀中,觀察紙箱抗壓儀上顯示的參數(shù),檢測膠水的粘結性能指標及快干性能指標。本發(fā)明利用紙箱抗壓儀進行粘結膠水的各種性能測試,充分利用現(xiàn)有設備進行相關的檢測,提高了設備的使用率,避免重復購置檢測設備的浪費,節(jié)約資金,降低生產成本。
本申請公開一種射頻調節(jié)方法及射頻電路、電子設備、可讀存儲介質。射頻調節(jié)方法包括:獲取射頻信號的強度;根據(jù)射頻信號的強度,調整包絡跟蹤電壓與射頻功率之間的映射關系,該映射關系為非線性函數(shù);根據(jù)當前通信場景所需的射頻功率以及映射關系,得到調整后的包絡跟蹤電壓。本申請的每一射頻功率所對應的ET電壓是可以調整的,有利于在不同的通信場景中兼顧射頻性能和功耗。
本申請公開了一種循環(huán)水系統(tǒng)壓縮機透平能耗預測方法、裝置、電子設備及可讀存儲介質。其中,方法包括預先基于待預測壓縮機的驅動透平能源的流量時間序列歷史數(shù)據(jù),通過訓練長短期記憶網(wǎng)絡得到透平能源預測模型;獲取待預測壓縮機在當前時刻的驅動透平能源的當前測量數(shù)據(jù);將當前測量數(shù)據(jù)輸入至透平能源預測模型,得到驅動透平能源的預測流量數(shù)據(jù);基于預測流量數(shù)據(jù),確定待預測壓縮機的透平能耗預測值,從而可以有效提高循環(huán)水系統(tǒng)壓縮機透平能耗預測精度和預測效率,實現(xiàn)節(jié)能降耗。
本發(fā)明提供一種PCB板耐腐蝕能力測試方法。包括以下步驟,步驟A、對試驗樣品進行初步檢測;步驟B、取控制樣件,噴涂鹽溶液至控制樣件,并對其性能進行檢測用以確定濕度閾值;步驟C、噴涂鹽溶液至試驗樣品,并采用濕度閾值對試驗樣品進行濕度循環(huán)實驗;步驟D、對經(jīng)過濕度循環(huán)實驗的試驗樣品是否合格進行判斷。本發(fā)明的PCB板耐腐蝕能力測試方法針對性強,適合用于評價PCB單板耐污染能力,模擬針對性、準確性較佳。
本發(fā)明公開了一種精致直角鋼管的加工方法,其包括以下步驟:第一步、選擇合適的圓管基材;第二步、對所述圓管基材進行退火處理;第三步、對退火處理后的基材進行熱變形擠壓:第四步、對熱變形擠壓后的基材進行端頭鋸切;以及第五步、對端頭鋸切后的基材進行四角打磨。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的一種精致直角鋼管的加工方法,采用新的加工方法,制造的鋼管體系簡單、棱條分明、小巧精致又不失大氣的幕墻受力構件。其成本較低,加工質量易于控制。
本發(fā)明提供了一種自定義快捷功能膜及生產方法,由功能膜本體及外延觸控區(qū)構成,所述的功能膜本體覆蓋移動設備的第一表面,在所述第一表面內的功能膜結構分為至少四層,所述感應基礎層的特定局部區(qū)域由所述感應基礎層與對應該區(qū)域的ITO導電層形成感應區(qū)及感應區(qū)層,所述感應區(qū)層外延至本體之外形成觸控區(qū)層及觸控區(qū),即所述觸控區(qū)層是由感應區(qū)層電連接延伸并且粘貼至所述移動設備第一表面之外的第二表面,本發(fā)明的優(yōu)點和效果在于:對觸摸按鍵的自定義,實現(xiàn)更多的智能化操作,特別是實現(xiàn)從手機設備非觸摸區(qū)域的控制操作,具有結構簡單、操作靈敏、使用壽命長的特點。
本發(fā)明屬于顯示器貼合技術領域,公開了一種低溫熱可塑性光學膠膜雙重固化貼合工藝及顯示器,包括在第一面板、第二面板的待貼合面貼附固態(tài)膠層、對第一面板和第二面板熱壓、對第一面板和第二面板真空脫泡處理、檢測、對第一面板和第二面板紫外線固化和加熱固化;該貼合工藝利用熱可塑性光學膠膜可紫外線固化和加熱固化的特點,使第一面板和第二面板完全粘合,紫外線固化后的加熱固化處理,可釋放熱壓和紫外線固化產生的應力,還解決了帶陰影區(qū)的顯示器件用紫外線固化完全的問題,應用范圍廣,具有較高的貼合效率和產品良率。
本發(fā)明公開了一種樣本庫拆分方法、裝置、計算機設備及存儲介質,在檢測服務器集群中每一服務器的性能數(shù)據(jù)之后,若檢測到該服務器集群的任一個服務器的性能數(shù)據(jù)超過容量閾值,則獲取樣本拆分信息,并且根據(jù)樣本拆分信息對服務器集群中的樣本庫進行拆分,得到N個樣本子庫,在對N個所述樣本子庫中的樣本數(shù)據(jù)進行樣本特征向量提取,得到對應的N個樣本特征向量庫,并返回執(zhí)行檢測服務器集群中每一服務器的性能數(shù)據(jù)的步驟,直至檢測到服務器集群中的每一個服務器的性能數(shù)據(jù)都沒有超過容量閾值。檢測到服務器性能數(shù)據(jù)超過容量閾值之后,通過分庫的方式來緩解系統(tǒng)性能負擔,并且樣本子庫可以提高后續(xù)識別的效率,進一步減輕服務器的存儲負擔。
本發(fā)明涉及人工智能領域,公開了一種人防設施狀態(tài)監(jiān)控方法、裝置、設備及存儲介質,用于實現(xiàn)人防設施狀態(tài)監(jiān)控的智能化以及提高人防設施監(jiān)控的準確率。所述方法包括:將氣體狀態(tài)數(shù)據(jù)輸入氣體狀態(tài)仿真模型進行氣體狀態(tài)檢測,得到氣體狀態(tài)檢測結果;對設備狀態(tài)數(shù)據(jù)和供電狀態(tài)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)融合,得到設備融合數(shù)據(jù),并按照多個設備類型對設備融合數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分割,得到目標融合數(shù)據(jù);根據(jù)目標融合數(shù)據(jù)分別構建設備狀態(tài)矩陣,得到目標狀態(tài)矩陣;將目標狀態(tài)矩陣輸入設備狀態(tài)檢測模型集進行設備狀態(tài)檢測,得到設備檢測結果;對氣體狀態(tài)檢測結果和設備檢測結果進行綜合檢測分析,得到人防設施監(jiān)控結果。
本發(fā)明提供了一種自動配置設備光纖連接的方法,所述設備包括一個或一個以上單板,包括:檢測光纖連接狀態(tài)并將光纖連接狀態(tài)信息上報;根據(jù)接收到的連接狀態(tài)信息生成對應的請求事件,并將所述請求事件上報;接收所述請求事件,根據(jù)所述請求事件更新光口連接狀態(tài);本發(fā)明還提供了一種自動配置設備光纖連接的網(wǎng)絡管理系統(tǒng),采用本發(fā)明所述方法和系統(tǒng),取得了光網(wǎng)絡管理系統(tǒng)自動配置設備光纖連接的進步,達到了光纖連接自動配置的效果,節(jié)省了在系統(tǒng)搭建過程中光纖配置占用的時間和人力,并且在之后的維護過程中事件光纖連接的自動同步。
本發(fā)明涉及一種嵌入式系統(tǒng)的配置方法,包括如下步驟:設置數(shù)據(jù)集,將系統(tǒng)涉及的參數(shù)存入所述數(shù)據(jù)集中;在所述數(shù)據(jù)集中描述所述參數(shù);設置數(shù)據(jù)配置文件,將本次配置需要的參數(shù)放入所述配置文件中;通過讀取所述配置文件中的參數(shù),調出所述數(shù)據(jù)集中的參數(shù)描述,并配置該參數(shù),實現(xiàn)嵌入式系統(tǒng)的配置。本發(fā)明還揭示了一種實現(xiàn)嵌入式系統(tǒng)的配置方法的裝置。實施本發(fā)明的嵌入式系統(tǒng)中的參數(shù)監(jiān)控方法及裝置,具有以下有益效果:當設備的監(jiān)控方法改變時,不需重新編寫軟件的應用和結構部分,不需重新開發(fā)硬件接口并可以通過統(tǒng)一的軟件平臺實現(xiàn)多功能、多接口平臺的統(tǒng)一管理。
本申請涉及一種新能源汽車的電池檢測裝置,屬于電性能測試領域,通過設置的升降組件以及自鎖組件,當固定轉動機構將電池固定住后,安裝連接機構可以變形后插進對用充電或者放電的兩個連接槽內,使三號伸縮桿通電,將安裝架下降至接觸電池的正負極,當電池正負極接觸到導電頭時會將滑竿推動向上去,滑竿四周鉸接的連桿會被楔形槽擠壓,并使四個鎖死塊向電池正負極收攏,使鎖死塊夾住電池的正負極,一號L形桿會沿著一號異形槽底端的斜邊進入,并卡在倒V形塊上,固定滑竿的位置,實現(xiàn)了四個鎖死塊能持續(xù)夾住電池的正負極,再通過電性能測試儀來實現(xiàn)電池充放電的電性能測試,解決了人工手動給電池正負極接上電線,容易出現(xiàn)安全事故的問題。
本發(fā)明公開了一種多功能數(shù)據(jù)庫維護管理系統(tǒng),涉及數(shù)據(jù)庫技術領域,其技術方案是:包括數(shù)據(jù)庫維護管理系統(tǒng),所述數(shù)據(jù)庫維護管理系統(tǒng)還包括用于記錄信息的數(shù)據(jù)庫基本信息記錄模塊、用于用戶身份驗證的用戶身份驗證模塊、用于用戶操作的操作系統(tǒng)模塊、用于網(wǎng)絡系統(tǒng)安全防護的網(wǎng)絡系統(tǒng)安全模塊、用于數(shù)據(jù)庫健康檢查的數(shù)據(jù)庫健康檢查模塊、用于備份和恢復文件的備份與恢復模塊,本發(fā)明具有提高數(shù)據(jù)庫內的數(shù)據(jù)的安全性、保障數(shù)據(jù)庫的使用環(huán)境;防止數(shù)據(jù)庫出現(xiàn)意外的崩潰和數(shù)據(jù)的損失,提高數(shù)據(jù)庫的可靠性和日常維護管理的完整性的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種信號處理方法、設備及系統(tǒng)。該方法應用于無源光網(wǎng)絡中,包括:接收光節(jié)點根據(jù)第一時隙分配表發(fā)送的第一光信號,第一時隙分配表包括光節(jié)點與光節(jié)點的第j個時隙的對應關系;第一光信號為光節(jié)點在發(fā)送第i幀數(shù)據(jù)的第j個時隙下發(fā)送的;根據(jù)第二時隙分配表和波長分配表,確定與光節(jié)點的第j個時隙對應的TLD;第二時隙分配表與第一時隙分配表相同;波長分配表包括為該TLD與該TLD發(fā)射本振光信號波長的對應關系;該TLD的本振光信號的波長與第一光信號的波長之間的頻差滿足相干條件;導通該TLD發(fā)射本振光信號,使第一光信號與本振光信號進行相干混頻。本發(fā)明方案能夠降低TLD的成本并提高相干接收的效率。
本發(fā)明公開了一種光傳輸系統(tǒng)光性能優(yōu)化管理的實現(xiàn)方法,首先,對復用層光性能管理域的光性能進行檢測,所述復用層光性能管理域為復用段;然后,根據(jù)檢測結果對所述復用層光性能管理域進行優(yōu)化。本發(fā)明所述技術方案實現(xiàn)了光傳輸系統(tǒng)在多種應用場景下的穩(wěn)定可靠工作。
本發(fā)明公開一種Mini/Micro背光燈板保護膠膜壓工藝,包括如下步驟:印刷錫膏:在電路板上進行錫膏印刷;固晶:將Mini/Micro LED固晶到印刷錫膏后的電路板上;回流焊:固晶完成的電路板進行回流焊焊接,將Mini/Micro LED焊接于電路板的正面;貼膜:把保護膠膜與電路板進行貼合,保護膠膜采用硅膠膜或環(huán)氧樹脂膜;模壓成型:貼合保護膠膜后,把電路板放進膜壓機進行壓合;裁切:膠水固化后,通過裁切機按照預設規(guī)格對電路板進行裁切形成滿足規(guī)格要求的分片。本發(fā)明技術方案通過在電路板貼合保護膠膜采用膜壓工藝,提高生產效率和良率,降低生產成本,膜壓后背光燈板表面平整度好,顯示效果均勻。
本申請涉及一種戶外用儲能電池,包括矩形的蓄電本體,蓄電本體放置有一頂面太陽能板,蓄電本體的三個側面轉動連接有側面太陽能板,箱體狀結構的內部設置有鎖緊機構。轉動側面太陽能板并通過鎖緊機構同時將側面太陽能板鎖緊,同時鎖緊所有的側面太陽能板有助于節(jié)約組裝時間;然后將頂面太陽能板放置到與蓄電本體相對的一端上,以使得側面太陽能板、頂面太陽能板與蓄電本體之間圍合成一面開口的箱體狀結構,以使得現(xiàn)場的人可以從箱體狀結構開口的一面坐在蓄電本體上,以做休息等待,箱體狀結構開口背陽放置,以使得太陽照射在側面太陽能板、頂面太陽能板上,降低太陽對坐在蓄電本體上的人的影響。
本發(fā)明提供一種堆芯濾網(wǎng)復合制造方法及系統(tǒng),包括如下步驟:步驟S1、通過3D打印技術制備過濾網(wǎng)網(wǎng)面;步驟S2、制備與所述過濾網(wǎng)網(wǎng)面相對應的基座;步驟S3、將所述過濾網(wǎng)網(wǎng)面與所述基座進行組對并焊接;步驟S4、對焊接形成的焊縫進行表面檢驗,保證所述焊縫滿足檢驗標準。本發(fā)明減少部件數(shù)量與部件之間的組裝,減少堆芯濾網(wǎng)組件失效概率;簡化濾網(wǎng)網(wǎng)面制作工藝;有效降低網(wǎng)面變形、脫落及網(wǎng)面損壞風險。
本發(fā)明實施例公開了一種PCBA質量檢測方法,該方法包括:調用視覺采集裝置對生產出的第一塊質量合格的PCBA進行拍攝,得到第一塊PCBA的標準圖像;對標準圖像進行處理,得到第一塊PCBA對應的特征參數(shù)數(shù)據(jù),將特征參數(shù)數(shù)據(jù)作為標準特征參數(shù);獲取待檢測PCBA的待檢測參數(shù),從數(shù)據(jù)庫中獲取待檢測PCBA對應的標準基礎參數(shù);根據(jù)標準特征參數(shù)、標準基礎參數(shù)和待檢測參數(shù)對待檢測PCBA進行檢測,得到檢測結果。上述PCBA質量檢測方法只需對標準特征參數(shù)、待檢測參數(shù)、標準基礎參數(shù)進行獲取并判斷,即可得出待檢測PCBA是否符合品質要求。因此本發(fā)明實施例能很好的適應打樣及小批量生產PCBA的要求。此外,還提出了一種PCBA質量檢測系統(tǒng)、計算機設備。
本發(fā)明公開了一種用于同步傳輸系統(tǒng)的定幀方法,包括:步驟S302,通過環(huán)回操作對本地業(yè)務上行方向進行檢幀,以檢測到上行業(yè)務幀頭;步驟S304,對本地業(yè)務進行定幀,獲得上行業(yè)務幀頭的位置,之后系統(tǒng)進入同步狀態(tài);以及步驟S306,切換到本地業(yè)務的下行方向進行檢幀,其中,當連續(xù)預定數(shù)量幀在同一位置檢測到下行業(yè)務幀頭時,系統(tǒng)進入同步狀態(tài),否則,系統(tǒng)進入失步狀態(tài)。通過使用本發(fā)明,可以避免由幀定界符搜索過少而導致的偽同步,并且可以防止在虛幀的區(qū)間處開始檢幀,從而加快了同步的實現(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種集成電路制造用多工位的測試設備,涉及集成電路技術領域,包括固定座、第一檢測架和第二檢測架,所述固定座的左部外側連接有第一傳輸帶,且第一傳輸帶的頂部安置有安置組件,所述安置組件的內側連接有轉動板,且轉動板的內側設置有夾持組件,所述轉動板的內部設置有微型氣泵,且微型氣泵的外側連接有輸氣管,所述固定座的內側頂端安置有傳送座。本發(fā)明將多個檢測工位集成在一個第一檢測組件上,能降低常見集成電路板在檢測過程中需要頻繁移動檢測造成的時間浪費和集成電路板損壞,同時多工位轉動調位檢測配合轉動板帶動集成電路板的翻轉,能使集成電路板的檢測更加靈活,以免集成電路板的檢測產生死角。
本發(fā)明公開了一種核電廠高效過濾器殼體及其重復利用的方法,核電廠高效過濾器殼體重復利用的方法,包括如下步驟:將過濾使用后的高效過濾器殼體上的濾板和安裝板拆分開;將濾板上的濾材剝離開;分別測量濾板和安裝板的放射性污染;若濾板的放射性污染小于解控值,則濾板粘接新的濾材組裝成新的高效過濾器殼體重復使用;若安裝板的放射性污染小于解控值,則安裝板組裝成新的高效過濾器殼體重復使用。節(jié)約了庫存和更換成本,也縮短了生產周期,提高了生產效率;將高效過濾器殼體重復利用,可減少放射性廢棄物的體積,充分體現(xiàn)環(huán)境效益,以及對社會擔當?shù)呢熑?,又能產生一定的經(jīng)濟效益;同時對保護環(huán)境、減少放射性污染有重要意義。
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