粉末冶金的溫壓工藝 929     

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本發(fā)明公開了粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130℃-150℃，控制時間10-12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7.5-8g/cm3，再放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200-1400℃；c、將上述燒結(jié)后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品；d、將粗品，進行浸漬處理，表面蒸汽處理，溫度高至420-550℃，得成品零件；本發(fā)明工藝步驟簡單，采用溫壓成形處理工藝壓制密度得到提高，溫壓工藝的成本為僅為1.25，表面光潔度好，燒結(jié)收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統(tǒng)工藝。

冶金工業(yè)廢氣除塵裝置 719     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)廢氣除塵裝置。涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括具有兩開口的外殼體，外殼體的周側(cè)面上設(shè)有相對分布的出風口和除塵口；外殼體的一開口內(nèi)安裝有端口套，外殼體的另一開口內(nèi)安裝有端蓋，端口套與端蓋之間通過若干連接柱連接，端口套與端蓋之間還安裝有過濾部；過濾部與外殼體的內(nèi)壁之間形成通道，穿過過濾部的廢氣通過出風口排出。本發(fā)明通過端口套、端蓋以及連接柱構(gòu)成過濾部的骨架結(jié)構(gòu)，便于實現(xiàn)對骨架結(jié)構(gòu)的拆卸，從而便于實現(xiàn)對過濾部的清洗和拆卸。

粉末冶金進料機構(gòu) 1098     

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本實用新型公開了一種粉末冶金進料機構(gòu)，包括電動機和定量用的定量下料器，所述電動機通過變速箱與聯(lián)軸器相連接，所述聯(lián)軸器與送料管內(nèi)部的螺旋進料器傳動連接，所述送料管的下方安裝有支撐座，所述支撐座的底部安裝有安裝架，所述送料管的上方靠近所述聯(lián)軸器的一端安裝有彈性下料管，所述送料管的另一端下方通過所述定量下料器與塑膠管相連接，該種粉末冶金進料機構(gòu)，定量下料結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、便于推廣使用，同時在送料時，實時導出粉末與管壁摩擦產(chǎn)生的靜電，減少了粉末粘結(jié)在管壁上的現(xiàn)象，提高了粉末的送料效率。

粉末冶金高鎳合金軸承材料 1108     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金高鎳合金軸承制造方法，首先將重量百分比錫8-11％，復合石墨粉5-10％，復合鎳粉40-50％，磷銅粉2-6％，其余為銅組成的組合物充分混合，然后在氮氣的保護下進行低溫擴散，隨后將上述粉末置于模具中壓制成形，然后在主要元素的熔點溫度以下進行的熱處理，最后將上述去毛刺后燒結(jié)體用壓模進行壓制整形，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件。本發(fā)明制備的材料在軸承內(nèi)徑表面運轉(zhuǎn)時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉(zhuǎn)中提高了耐磨性，使用壽命超過5000小時，且該高鎳合金軸承材料耐腐蝕性能以及耐磨損性能較高，比較適合用于乙醇汽油用燃油泵電機軸承。

粉末冶金圈形產(chǎn)品的收料箱 751     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金圈形產(chǎn)品的收料箱，包括一個頂部敞口的多邊形箱體，該箱體底部分布設(shè)有垂直于底面的若干個定位柱，且定位柱上活動套接設(shè)有用于圈形產(chǎn)品逐個套接成串的收料柱，該收料柱的主體段設(shè)為直徑對應圈形產(chǎn)品內(nèi)徑的圓柱體，收料柱的底端徑向外延設(shè)有直徑大于圈形產(chǎn)品外徑的托盤，圈形產(chǎn)品收料定位于主體段內(nèi)并外露用于引導套接的頂部。應用本實用新型的收料箱，通過固定且分布設(shè)置的定位柱配合活動套接的收料柱復用，實現(xiàn)了圈形產(chǎn)品在收料過程中成串堆摞和根據(jù)高度實時計數(shù)；在完成收料后籍由收料柱可以直接轉(zhuǎn)承覆膜打包制程而不亂，且打包完成后所分離的收料柱具有重復再利用性能，優(yōu)化并提升了此類產(chǎn)品收料的效率和品質(zhì)。

用于粉末冶金方法制備磁鐵的等靜壓成型裝置 1044     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的等靜壓成型裝置，包括靜壓成型罐體，所述靜壓成型罐體的底部設(shè)有固定墊板，所述靜壓成型罐體與所述固定墊板密封連接，所述靜壓成型罐體的頂部設(shè)有固定端蓋，所述固定端蓋的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有密封墊塊，所述密封墊塊與所述靜壓成型罐體貼合，所述靜壓成型罐體的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有固定墊塊，所述固定端蓋與所述固定墊塊扣合實現(xiàn)密封，所述靜壓成型罐體的內(nèi)部設(shè)有等壓成型槽，所述等壓成型槽的左上側(cè)設(shè)有加壓閥塊，所述加壓閥塊的左側(cè)連接固定氣管。該種設(shè)備整體便于進行調(diào)控壓力和溫度，加工出的工件質(zhì)量較高，并且提高了加工的效率，整體結(jié)構(gòu)簡單，功能性較強。

冶金廢酸處理用蒸發(fā)器 926     

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本實用新型公開了一種冶金廢酸處理用蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器和連接管，連接管位于蒸發(fā)器的左側(cè)，連接管的左側(cè)固定連接有法蘭盤。本實用新型通過設(shè)置蒸發(fā)器、連接管、法蘭盤、安裝槽、卡接槽、定位槽、定位機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的配合使用，通過對調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拉動帶動定位機構(gòu)進入定位槽的內(nèi)部，此時將輔助盤與法蘭盤進行組裝，然后反方向?qū)φ{(diào)節(jié)機構(gòu)進行拉動，通過與定位機構(gòu)的配合使用對輔助盤進行固定，解決了現(xiàn)有蒸發(fā)器與其它處理設(shè)備連接的時候需要通過連接管進行傳輸?shù)膯栴}。

用于粉末冶金方法制備磁鐵的混粉機 879     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的混粉機，其結(jié)構(gòu)包括機座架，所述機座架上設(shè)有混粉箱、出料槽、固定板、驅(qū)動電機、電機轉(zhuǎn)軸、進料口和混合電機，所述混粉箱固定連接在所述機座架的上端，所述出料槽固定連接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定連接在所述混粉箱的左端，所述驅(qū)動電機固定連接在所述固定板的上端，所述電機轉(zhuǎn)軸活動連接在所述驅(qū)動電機的右端，所述進料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合電機固定連接在所述混粉箱上端的中間處。通過鏟粉葉的增加，能有效的將混粉箱底部的粉末鏟起，然后再進行二次混合，增強了粉末混合時的均勻性，避免了粉末附著在混合箱底部，提高了粉末混合時的效率。

電機外殼冶金粉末 856     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、電解鎳粉、納米硫化錳、納米鈷粉、納米氧化鉻、易切削劑、納米三氧化鉻和增強劑；其特征在于：按質(zhì)量計量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、電解鎳粉50?98份、納米硫化錳1?5份、納米鈷粉5?10份、納米氧化鉻5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境污染小。

軸承座冶金粉末 746     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解鉻粉、硬脂酸、氧化鋅、鎳粉、納米硫化鋁、納米氧化錳、納米二氧化硅、易切削劑、納米三氧化鉻和增強劑；其特征在于：按質(zhì)量計量：石墨粉1?5份、電解鉻粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鋅5?8份、鎳粉50?98份、納米硫化鋁1?5份、納米氧化錳5?10份、納米二氧化硅5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境污染小。

冶金金屬渣回收裝置 684     

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本實用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機箱，所述固定機箱的頂部內(nèi)側(cè)固定連接有回收料斗，所述固定機箱的底部內(nèi)側(cè)開設(shè)有蓄水倉，所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機箱的一側(cè)連通有過濾罩；回收金屬渣時，渣料經(jīng)回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內(nèi)抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進入過濾機箱時，會經(jīng)固定隔板進行阻隔分料，可有效降低過濾機箱工作時的壓力，并且過濾機箱工作時，配合固定隔板使用，能有效的實現(xiàn)上下翻料，同步對渣料進行過濾區(qū)分，利于工作人員對大小不同的渣料進行回收，細小渣料落至接料網(wǎng)板上收集。

行星齒輪粉末冶金成型方法 919     

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本發(fā)明涉及一種行星齒輪粉末冶金成型方法，其特征在于：具體方法為：將石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、軟脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、還原鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用；將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件；經(jīng)過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環(huán)境污染小，本方法簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。

冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置 841     

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本發(fā)明涉及過濾領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內(nèi)部上端具有注水口，過濾筒設(shè)置于注水口內(nèi)部和注水口形成過水腔，排水筒設(shè)置于固定筒內(nèi)且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設(shè)置刷桿、另一端設(shè)置有適配桿，固定筒的上端間隔設(shè)置有引導適配桿運動的調(diào)節(jié)軌。本發(fā)明通過適配桿與調(diào)節(jié)軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內(nèi)縮?外擴的運動循環(huán)，在循環(huán)過程中通過刷桿和濾網(wǎng)的相對運動對濾網(wǎng)自身進行自動清潔，防止堵塞。

高精度耐磨冶金導輥澆鑄件 1038     

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本實用新型公開一種高精度耐磨冶金導輥澆鑄件，包括固定座和下部模外殼，所述下部模外殼左右兩端安裝有固定座，所述下部模外殼的頂端設(shè)置有上部模外殼，所述固定座上下端貫穿有螺絲，所述螺絲的外壁套接有螺母，所述下部模外殼的內(nèi)部設(shè)置有下部腔室，而新添加輔助抹平裝置在未使用的時候是設(shè)置在高精度耐磨冶金導輥澆鑄件的內(nèi)部的，所以輔助抹平裝置在未使用的時候不會影響整個高精度耐磨冶金導輥澆鑄件的搬運和使用，當需要使用的時候只需要在倒入結(jié)束的時候，內(nèi)部的彈簧就會自然的向下壓動，這樣就會把多余的材料抹平了，這樣在取出來之后就不需要在使用磨光機進行打磨了，這樣就大大的增加了工作的效率，這樣就大大的把制造過程簡單化了。

粉末冶金壓制用減速機 1033     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制用減速機，包括減速機殼體和儲存潤滑油用的潤滑油囊，所述減速機殼體的下方安裝有安裝底座，所述減速機殼體的中間處通過定位安裝栓固定安裝在一起，所述減速機殼體的中部安裝有一號軸泵體和二號軸泵體，所述一號軸泵體、所述二號軸泵體的下方均通過結(jié)構(gòu)加強肋板與所述安裝底座固定連接，所述結(jié)構(gòu)加強肋板內(nèi)部設(shè)置有冷卻油腔，所述一號軸泵體中心處安裝有動力輸入軸，該種粉末冶金壓制用減速機，通過彈性擠壓、虹吸的方式對傳動部位進行自動潤滑處理，不用頻繁的拆卸進行潤滑，具有維護方便、操作簡單的優(yōu)點，而且本實用新型還具有冷卻降溫的作用，可以對齒輪傳動進行冷卻，保證齒輪軸的性能。

壓鑄粉末冶金材料螺旋形錐齒輪的陰模 762     

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本實用新型公開了一種壓鑄粉末冶金材料螺旋形錐齒輪的陰模,包括陰模體,陰模體中設(shè)置陰模腔,陰模腔包括錐形段,錐形段上設(shè)置螺旋錐齒,錐形段上方設(shè)置柱形段。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,可和相應的模具配套,利用粉末冶金材料壓鑄生產(chǎn)螺旋形錐齒輪,工作效率高,加工方便,生產(chǎn)成本低。

冶金用輸送機結(jié)構(gòu) 1157     

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一種冶金用輸送機結(jié)構(gòu)，包括左支架和右支架，左支架和右支架之間通過橫梁相互連接；所述左支架上方安裝有軸承座一，右支架上方安裝有軸承座二；所述軸承座一和軸承座二之間穿設(shè)有輥筒；所述輥筒包括筒體、軸一和軸二，筒體內(nèi)部設(shè)置有通孔，通孔兩側(cè)加工有臺階面；所述軸一和軸二端部均連接有定位板，定位板四周通過螺釘一與臺階面進行安裝；所述軸一和軸二外側(cè)均套設(shè)有擋套，擋套端部一體連接有擋板；所述擋板四周通過螺釘二與筒體端面連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種冶金用輸送機結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，將原有輥筒上的長軸改進為兩根短軸，降低加工難度，同時取消輥筒內(nèi)的軸承，有效降低制造成本。

粉末冶金制備的機床夾具及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備的機床夾具，其特征在于原料成分及重量配比為：鐵粉91-95，銅粉1.2-3.6，鋁粉1.0-2.5，鎳粉0.4-1.8，錫粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削劑0.2-0.6，微蠟粉0.2-0.8，將上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比為0.1-0.8，并按照粉末冶金的工藝制備機床夾具。本發(fā)明有益技術(shù)效果是：與現(xiàn)有的夾具制造技術(shù)相比，本發(fā)明的制備工藝簡單，成本低，對材料的損耗很少，而且特別適合制備形狀結(jié)構(gòu)復雜的夾具，應用范圍較廣。

粉末冶金稀土鐵青銅合金含油軸承及其制造方法 834     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金稀土鐵青銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu18—54%、Sn2—6%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備:它是將含Cu、Sn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)的粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成的軸承。該軸承節(jié)約銅資源、成本低、摩擦系數(shù)小,機械噪聲低,不易銹蝕,優(yōu)于6-6-3青銅粉末燒結(jié)的含油軸承技術(shù)標準。

用于粉末冶金小模數(shù)齒輪的全自動裂紋挑選機 730     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金小模數(shù)齒輪的全自動裂紋挑選機，包括振動上料裝置、渦流檢測線圈、檢測通道、擺動管、電磁閥、固定板、氣缸、交換器和控制單元。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，成本低，自動化程度高，利用渦流感應原理解決了人工檢測粉末冶金小模數(shù)齒輪效率低且易誤判的問題。

基于低碳樹脂粘結(jié)劑的粉末冶金高鐵制動摩擦材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種基于低碳樹脂粘結(jié)劑的粉末冶金高鐵制動摩擦材料及其造粒方法，屬于制動摩擦材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高鐵制動摩擦材料主要由銅包鐵粉、鱗片石墨以及其它功能組元組成，其中銅包鐵粉是將銅粉包覆在鐵粉顆粒表面，從而將鐵基摩擦材料的高溫、高負荷下優(yōu)良的摩擦學性能及銅基摩擦材料制動性能穩(wěn)定、對制動盤的熱影響小多項優(yōu)異性能集于一體，提高摩擦材料的綜合性能；優(yōu)點是采用梯次喂料、低碳樹脂粘結(jié)的方法對原料粉末進行混料造粒，使得不同組元以一定的排列方式均勻地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的綜合性能；提供了一種摩擦因數(shù)較為穩(wěn)定、磨損率較低、導熱性能好、高溫及高負荷工況下性能較為優(yōu)良的高鐵制動摩擦材料。

高強度粉末冶金傘齒輪的制造方法及用于該方法的滲銅劑 806     

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本發(fā)明公開了一種高強度粉末冶金傘齒輪的制 造方法及用于該方法的滲銅劑。將鐵粉經(jīng)配料、攪拌混合均勻 后，在粉末冶金壓機上的專用模具中壓制成形，經(jīng)燒結(jié)爐滲銅 燒結(jié)，再經(jīng)后處理可制成高強度傘齒輪。該方法采用滲銅燒結(jié)， 滲銅劑的重量百分組成為羰基鐵粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余為Cu。采用所述的無渣滲銅劑，產(chǎn)品表面沒有 殘留任何銅渣或是蝕坑，在提高密度和強度的同時，不會降低 傘齒輪的精度。本發(fā)明制造的傘齒輪具有密度大，強度高，齒 形精度高的特點。產(chǎn)品密度≥ 7.7g/cm3，橫向斷裂強度大于 1200MPa，精度6級，性能達到國外同類產(chǎn)品先進水平。

頂出式粉末冶金成型模架結(jié)構(gòu) 1136     

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本實用新型公開了一種頂出式粉末冶金成型模架結(jié)構(gòu)，它涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域。固定板上方設(shè)置有浮動板，固定板上設(shè)有下限位塊，下限位塊設(shè)于浮動板下方，下頂缸驅(qū)動下模板升降帶動下沖頭升降，浮動板上設(shè)有供下沖頭穿過的開孔；浮動板為立方體結(jié)構(gòu)，側(cè)頂缸通過驅(qū)動板驅(qū)動浮動板升降，浮動板下降至下限位塊上時實現(xiàn)粉末的壓制成型；浮動板上設(shè)有浮動沖，浮動板升降帶動浮動沖升降，浮動板上移時帶動浮動沖上移頂出脫模。本實用新型的優(yōu)點在于：將原先的下拉脫模的方式改為頂出脫模的方式，成型時浮動板通過下限位塊進行支撐和底部限位，結(jié)構(gòu)簡化，動作簡單；浮動板的受壓面積增大，受力更均勻分布，受力狀況更好，不易損壞。

粉末冶金稀土鐵黃銅合金含油軸承及其制造方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金稀土鐵黃銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備:它是將含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)的粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成的含油軸承。該軸承節(jié)約銅資源、成本低、摩擦系數(shù)小,機械噪聲低,不易銹蝕,優(yōu)于6—6—3青銅粉末燒結(jié)的含油軸承技術(shù)標準。

冶金污泥處理連續(xù)混合設(shè)備 815     

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本實用新型公開了一種冶金污泥處理連續(xù)混合設(shè)備,包括筒體,筒體的上部設(shè)污泥進料口、生石灰進料口、排氣口,筒體下部遠離污泥進料口一側(cè),設(shè)出料口,筒體內(nèi)軸向裝有兩根攪拌軸,軸上間隔裝有具傾角的槳葉,攪拌軸與動力機構(gòu)連接。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,可有效對冶金行業(yè)產(chǎn)生的污泥進行處理和回收利用,且工作效率高,混合均勻、并連續(xù)不斷地輸出疏松狀混合物。

高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制造方法 938     

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本發(fā)明提供一種高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制備方法，包括以下步驟：粉末混合：將以下重量百分比的原料粉末放入混料機中進行混合，并得混料粉，Zn元素粉末：28?32％、稀土元素粉末：0.5?0.7％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)；低溫擴散：將混合均勻后的混料粉在擴散爐內(nèi)通過在N氣保護氣氛的保護下進行低溫擴散，使部分金屬預先合金化；壓制成型、燒結(jié)處理、精整、浸油處理、得所述高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器。本發(fā)明解決了在傳統(tǒng)機械加工的時候存在很多變量，難以保證其尺寸的一致性的技術(shù)問題。

粉末冶金制品用金屬粉末干燥裝置 1147     

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本實用新型屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金制品用金屬粉末干燥裝置，包括外機箱，所述外機箱成L型且內(nèi)部為中空，所述外機箱的底部固定安裝有支架，所述外機箱的一側(cè)固定安裝有電機架，所述電機架的頂部固定安裝有輸料電機，所述外機箱內(nèi)壁的正面和背面之間固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有安裝座套。本實用新型可以不間斷的添加金屬粉末對其進行干燥處理，金屬粉末在氮氣的保護下通過進料管不斷的進入到輸料套筒的內(nèi)部，通過加熱套筒內(nèi)部不斷流通的蒸汽對輸料套筒內(nèi)部的金屬粉末進行加熱干燥處理，利用輸料電機帶動輸料軸上的螺旋葉片不斷的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對金屬粉末的打散和移動。

粉末冶金復合齒輪的通止規(guī)檢具 902     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金復合齒輪的通止規(guī)檢具，由支架及一層以上通止分層組接構(gòu)成，其中支架具有豎直向隔空而設(shè)的一對壁板，通止分層兩側(cè)活接定位于壁板上并保持水平，且每一層通止分層設(shè)有對應一種齒輪規(guī)格的通位孔，相鄰兩層通止分層所設(shè)的通位孔同軸對齊，各層止位孔分設(shè)于通位孔旁側(cè)。應用本實用新型該通止規(guī)檢具，通過配置和換裝通止分層，可以實現(xiàn)單一裝置普遍適用各種規(guī)格、外形的粉末冶金復合齒輪進行快速精度檢驗，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)檢的靈活性和操作便捷性，降低勞動強度的同時優(yōu)化了成本。

可快速降溫的冶金設(shè)備 680     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設(shè)備。其技術(shù)方案包括：電弧爐本體、圓形風道、水槽和環(huán)形風道，所述電弧爐本體的底部外側(cè)固定有環(huán)形風道，所述環(huán)形風道上表面開設(shè)有風孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風道，所述圓形風道上表面外側(cè)與環(huán)形風道下表面之間固定有連接管，所述圓形風道上表面外側(cè)開設(shè)有圓孔，圓孔與風孔對應，連接管通過圓孔與圓形風道內(nèi)部連通，連接管與環(huán)形風道內(nèi)部連通，所述圓形風道底端固定有基座。本實用新型具有將電弧爐本體外壁的風速加快，從而加快冷卻速度；水槽內(nèi)的冷卻水對電弧爐本體底部冷卻的優(yōu)點。

小型粉末冶金混料設(shè)備 757     

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本實用新型屬于粉末冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種小型粉末冶金混料設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部四角均固定有支撐柱，所述底座的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐柱的頂部均與支撐板的底部固定連接，所述底座的頂部固定有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸。本實用新型通過設(shè)置第一電機和轉(zhuǎn)軸，可以帶動殼體轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置第二電機、主動錐齒輪、支架板、第一螺紋桿、從動錐齒輪、連接板和弧形夾板，可以方便快捷的將桶體固定在殼體上，從而可以實現(xiàn)桶體的轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置第四電機，可以實現(xiàn)攪拌槳的轉(zhuǎn)動，且攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向與桶體的轉(zhuǎn)動方向相反，這樣可以提高攪拌效果，從而可以使物料均勻的混合在一起。