冶金廢氣收塵裝置 1163     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢氣收塵裝置，涉及廢氣處理技術領域。本發(fā)明包括具有兩開口的筒體，筒體豎直設置，筒體的上開口上安裝有端蓋一，筒體的下開口上安裝有密封蓋；筒體內轉動安裝有旋轉部，旋轉部的上端口穿過端蓋一上設有的光孔，延伸至筒體的外側，廢氣通過旋轉部的上端口進入筒體內部進行凈化。本發(fā)明待除塵的廢氣通過旋轉部進入筒體內部，由于旋轉部的出口位于液位面以下，從而實現(xiàn)帶有灰塵的廢氣與水接觸，完成廢氣的除塵處理。

粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承的制造方法 733     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承的制造方法，包括：粉末混合：將原料粉末進行混合，Sn元素：7.0-8.5％、強化劑：2.2-8％、潤滑劑：2-6％，余量為銅；低溫擴散：將混合均勻后的粉末在擴散爐內通過氮氣的保護進行低溫擴散；壓制成型：將低溫擴散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；燒結處理：將上述壓坯在N和H還原氣氛中，燒結成合金燒結體；精整和面打：將所述合金燒結體用壓模進行壓制整型；浸油處理：將上述壓制件置于真空浸油機內進行浸油處理。本發(fā)明提供的制造方法中經過混合低溫擴散工藝處理，合金分布更均勻，同時磷有利于合金細化晶粒，燒結體表面呈海綿狀細小通孔，孔隙連通率達95％以上。

粉末冶金機械零件生產工藝 682     

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本發(fā)明粉末冶金機械零件生產工藝，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度1000-1400℃，保溫2-4小時；c、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-1200℃，形成粗品；d、將熱處理后粗品，進行浸漬，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達130-150℃，時間為1-3小時，得成品零件。本發(fā)明工藝步驟簡單，反應條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學性能。?

冶金廢渣制品混合裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣制品混合裝置，包括混合體，所述混合體的內部一側固定安裝有底板，所述底板的上端固定安裝有擋板，所述擋板的一側固定安裝有連接塊，所述混合體的一端開設有通孔，所述混合體一端的通孔處活動安裝有凸形桿，所述凸形桿的一端位于混合體的外側，所述凸形桿的另一端與連接塊活動連接，所述凸形桿的外側活動安裝有活動塊，所述活動塊的外側固定安裝有連接桿，所述連接桿的下端開設有通孔，所述連接桿下端通孔位置處活動穿插有插銷，所述插銷的兩端均活動安裝有圓銷，能夠代替人工進行操作，使工作效率提升，節(jié)省資本，同時能夠面對固體制品和液體混合的時候，使混合效率提升同時也能夠滿足使混合的更加的充分。

減速機殼冶金粉末 872     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、鎳粉、納米硫化錳、納米鐵粉、納米二氧化硅、易切削劑、納米三氧化鉻和增強劑；其特征在于：按質量計量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、鎳粉50?98份、納米硫化錳1?5份、納米鐵粉5?10份、納米二氧化硅5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境污染小。

高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器 1142     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括以下質量分數(shù)的各組分：Zn元素粉末：28?32％、稀土元素粉末：0.5?0.7％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質。本發(fā)明解決了在傳統(tǒng)機械加工的時候存在很多變量，難以保證其尺寸的一致性的技術問題。

齒輪粉末冶金制造用干燥方法 968     

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本發(fā)明公開了一種齒輪粉末冶金制造用干燥方法，包括齒輪粉末、下料機、盛料器具、溫度檢測器、攤料設備、加熱板以及刮料板，具體步驟為：將齒輪粉末通過下料機向盛料器具內下料；將進入盛料器具內的料品通過攤料設備進行均勻平攤；通過加熱板對盛料器具內部的料品進行加熱；烤干的工作時，通過溫度檢測器進行盛料器具內部溫度的監(jiān)控；通過刮料板將其烤干完成的通過刮料板進行下料工作，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：此種工藝，通過攤料機構的圓輥以及其底部的撥料柱進行均勻攤料工作，且干燥溫度通過溫度檢測器使盛料器具內的溫度保持在100℃?130℃，可以很好的將齒輪粉末進行均勻且透徹的干燥。

粉末冶金稀土銅包鐵合金含油軸承及其制造方法 872     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金稀土銅包鐵合金含油軸承及其制造方法,該軸承以百分比計,其組成含CU 18～22%、石墨0.2～1.0%、LA或CE 0.3～0.8%、其余為FE及不可避免的雜質。該軸承是將銅包鐵粉末、LA或CE元素的粉末、其余為FE及不可避免的雜質的粉末按一定配比組成的組合物經混合、低溫擴散處理、壓制、燒結等工序制成的軸承。該軸承用鐵粉代替大部分銅粉,降低制造成本;不含鉛,滿足環(huán)保要求;用稀土為催化劑,使銅包鐵粉末容易與其它粉末結合,合金分布均勻,有利于合金細化晶粒,使燒結體內形成細通孔,孔隙連通率達95%以上;該軸承機械性能均優(yōu)于銅包鐵粉末、6-6-3青銅粉末燒結含油軸承技術標準。

金剛石鉆頭用粉末冶金材料配方 1094     

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本發(fā)明提供了一種金剛石鉆頭用粉末冶金材料配方，其特征在于，由以下質量份組分組成：鐵粉50?60份、鎢粉8?12份、663青銅粉30?40份、錳粉1?3份、鎳粉2?6份、鉛粉1?5份、納米石墨粉3?8份、二硫化鉬粉1?5份、二氧化硅粉3?12份、氧化鎂粉1?3份和結晶水2?4份。本發(fā)明的金剛石鉆頭胎體可以實現(xiàn)干鉆石材和瓷磚,同時具備保證鉆切質量和不惡化施工條件的優(yōu)點,此外,由于該胎體中含有高熔點的鎢粉,能承載干鉆過程中的高溫,并添加潤滑組元納米石墨粉和二硫化鉬粉，摩擦組元二氧化硅粉和氧化鎂粉，提高了鉆頭使用壽命,并拓展了鉆頭的使用領域,具有很強的競爭優(yōu)勢。

粉末冶金專用加粉裝置 1208     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用加粉裝置，包括粉末加料倉，所述粉末加料倉頂部設置有進料口，所述粉末加料倉底部設置有出料口，其特征在于，所述粉末加料倉兩側設置有圓弧型裝置,所述出料口上端設置有接近開關，所述接近開關與接近開關平行設置的報警器電連接，所述出料口下端設置有硬管，所述硬管通過手動閥門與軟管連接，所述軟管連接在模具上。本實用新型通過對粉末加料倉加裝圓弧型裝置，使粉末不堆積在粉末加料倉中，采用報警器對粉末加料倉里的粉末量實施報警，及時對粉末加料倉進行加料，若未及時加料時，接近開關會將出料口關閉，使操作工能準確判斷出粉末加料倉里的粉末量，從而保證了模具的正常運行。

粉末冶金產線的燒結爐體 817     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金產線的燒結爐體，具有產線向延伸的爐體外殼及其內設的若干座爐腔，一條送料輔道自爐體外殼的兩端貫通穿接且遍歷所有爐腔，其特征在于該爐體外殼一側貼廠房墻壁設置，爐體外殼另一側對應各個爐腔獨立配設有帶蓋板的爐體操作窗，且爐體操作窗連通爐腔底部的熱源。應用本實用新型的燒結爐體，通過側開的操作窗結合鼓風機，實現(xiàn)了對各個爐座內熱源及導熱方向的可操作性，提高了爐腔的供熱達標精度，同時提供了遠程監(jiān)控燒結狀態(tài)并及時調整工藝參數(shù)的可能性。

汽車電噴燃油泵的粉末冶金轉子 811     

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本實用新型公開的是一種汽車電噴燃油泵的粉末冶金轉子,它包括偏心定子、裝在偏心定子兩側的進油夾板和出油夾板、裝在偏心定子內的泵轉子和空氣滾柱,進油夾板有可與傳動軸滑動連接的滑孔,進油夾板端面有一長弧形進油孔、短弧形進油孔、安裝孔,出油夾板端面有可與傳動軸滑動連接的通孔、長弧形出油孔和安裝孔,泵轉子位于偏心定子的內腔,泵轉子外周開有2-5個滑槽,中間開有與傳動軸固定連接的軸孔,空氣滾柱位于滑槽內。該轉子內配有偏心定子、進油夾板和出油夾板、泵轉子和空氣滾柱,噴油時轉子零件之間不存在撞擊磨擦,不僅噪音低,而且摩擦力小,能量損失小,還能均勻地噴出燃油,使汽車廢氣排放的標準符合環(huán)保要求。

冶金起重機小車車輪的保護裝置 1038     

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本實用新型涉及一種冶金起重機小車車輪的保護裝置，包括軸（2），導向輪（3），小車車輪（4），擋板（5），安裝支架（6）和小車車體（7），所述的小車車輪（4）安裝于小車車體（7）底部，小車車體（7）前后兩端底部向下伸出擋板（5）；在擋板（5）面向小車車輪（4）的側面上，對應小車車輪（4）位置固定有兩安裝支架（6），安裝支架（6）上安裝有導向輪（3）。本實用新型結構合理，可有效防止小車車輪的輪緣與軌道的側面強行接觸中產生的磨擦即啃軌而損壞車輪，以及歪拉斜吊時小車出軌而導致小車設備發(fā)生損壞的問題。同時可以提高小車車輪的運行壽命，保證行車安全。

冶金廢氣袋式除塵裝置 841     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢氣袋式除塵裝置，涉及廢氣除塵技術領域。本發(fā)明包括殼體一，殼體一下側依次設有殼體二和殼體三，殼體一與殼體二之間安裝有隔板一，殼體二與殼體三之間安裝有隔板二；其中，殼體一上設有與殼體一內部連通的出氣口，殼體二上設有與殼體二內進氣室連通的進氣口，殼體三上開有與殼體三內儲灰室連通的進氣口；隔板一上安裝有若干伸入殼體一內部的除塵部，除塵部設有的排塵管道穿過進氣室與儲灰室內部連通。本發(fā)明通過進氣室將廢氣分散到各個除塵部內部，完成過濾后，通過設有的出氣口排出，除塵部內部過濾的灰塵通過排塵管道進入儲灰室內部，有效的避免進入的廢氣將灰塵吹起，產生揚塵。

耐壓新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料配方 1128     

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本發(fā)明提供了一種耐壓新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鐵50?60份、碳化二鎢20?30份、鉻20?25份、鈮0.1?0.5份、鎳3?6份、鋁4?7份、銅10?15份、納米石墨粉2?5份、氧化鋇0.1?0.4份、三氧化二銻0.5?1份、草木灰1?3份、二甲基二氯硅烷1?3份、硼酸鋅0.1?0.3份、桐木屑5?8份、松香樹脂6?12份、錳鋅鐵氧體0.5?1.2份；其中，所述錳鋅鐵氧體其摩爾配方比為氧化鐵:氰化錳:氧化鋅＝50:15:20。本發(fā)明改善了其與基體的浸潤性且界面結合強度高,密度增加,減少偏析,且包覆層可以起到保護固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發(fā)或氧化的作用,可顯著提高材料的強度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的抗壓性能。

粉末冶金成型方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金成型方法，其特征在于：具體方法為：將石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、還原鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用；將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件；經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環(huán)境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。

粉末冶金產線的后處理爐體 802     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金產線的后處理爐體，具有產線向延伸相接的若干個處理倉及支撐處理倉水平對位燒結爐體的底座支架，送料輔道貫通穿接并遍歷所有處理倉，其特征在于：該底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架與處理倉之間相接的轉承支架，且轉承支架對應每個處理倉底側四角設為高度可調的支撐柱。應用本實用新型的后處理爐體，各處理倉通過轉承支架實現(xiàn)了安裝和使用中水平向的準直性，避免各支架因使用年限增加及負重過大而造成的后處理爐體變形，有利于送料輔導及其所載待處理的燒結半成品得以平穩(wěn)遍歷各處理倉，提高產線設備使用壽命和成品品質穩(wěn)定性。

粉末冶金成形全自動沖床 1153     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成形全自動沖床,它包括床身(1)、曲軸(2)、沖擊滑塊(3)、上模沖(31)、下模板(4),下模板(4)上方有陰模板(41),陰模板(41)上裝有陰模(42),陰模(42)中央有模腔(43),陰模(42)下方置有回復彈簧(44)和下模沖(45),下模沖(45)底部裝有與其頂接的上頂板(46),不同點是:上述曲軸(2)的一側置有凸輪頂推機構,該機構的頂桿(54)的一端與上述上頂板(46)的底部頂接,上述陰模板(41)上置有曲桿式裝粉下坯機構。該沖床借助于原普通沖床的驅動軸作為驅動動力源,在裝粉、壓制及壓制品下料全過程實現(xiàn)自動化,大幅度提高勞動生產率,且結構簡單,制造成本低。

高分散度的粉末冶金干燥設備 904     

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本發(fā)明公開了一種高分散度的粉末冶金干燥設備，屬于金屬粉末干燥領域，通過在干燥筒內設置多個獨立的彈性透氣囊包,彈性透氣囊包用于金屬粉末的多空間置放，在干燥筒旋轉時，有利于提高金屬粉末的翻轉幅度、拋撒力度，從而提高金屬粉末分散程度，同時，配合分流導入的熱風，實現(xiàn)金屬粉末與熱風均勻接觸，此外，設置相互磁吸的磁片磁吸、電磁層，旋轉至電磁層處的彈性透氣囊包向外彈性擴張，在遠離電磁層時彈性復位，促使彈性透氣囊包大幅度往復振動，進一步對金屬粉末起到打散作用，尤其是彈性透氣囊包在與熱風導入方向相反的回退運動中，金屬粉末與熱風氣流相對沖擊，加劇沖擊破散力度，有效解決結塊的金屬粉末不易快速烘干的問題。

鋁基粉末冶金高精度含油軸承的制造方法 696     

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本發(fā)明屬于含油軸承的制造領域，尤其是一種鋁基粉末冶金高精度含油軸承的制造方法，針對現(xiàn)有的含油軸承在浸油時不能使油溫均勻的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：稱取鋁基粉末、鐵粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料壓制成壓坯；S3：壓坯燒結，得到燒結坯；S4：燒結坯經倒角，去銳邊，進行二次壓坯，得到半成品S5：對機油進行加熱，將半成品放入加熱后的機油內浸泡；S6：浸泡時通過溫度檢測器對機油的上層、中層、下層的溫度進行檢測；S7：對檢測的數(shù)據(jù)進行收集，當上層、中層、下層的溫度差超過預設值時，攪拌器啟動，對機油進行攪動，本發(fā)明可以保證油溫均勻，可以對使用的原料的質量進行把控。

粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承 930     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承，包括以下質量分數(shù)的各組分：Sn元素粉末：7.0～8.5％、強化劑：2.2～8％、潤滑劑：2～6％，余量為銅粉末。本發(fā)明提供的含油軸承經過混合低溫擴散工藝處理，合金分布更均勻，同時磷有利于合金細化晶粒，燒結體表面呈海綿狀細小通孔，孔隙連通率達95％以上。該軸承高速旋轉時，潤滑油自動快速吸出，形成油膜，提高潤滑效果，再加之燒結，在潤滑劑顆粒周圍形成了潤滑層，使旋轉軸在軸承內徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；加入強化劑，使基體強度得到提高，軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命超過3萬小時。

粉末冶金壓制成形模架 900     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金壓制成形模架，包括模架的上模板、陰模板、上沖、陰模和下沖，其創(chuàng)新點在于：所述模架上設置有可在壓制時對模腔抽真空的裝置。該模腔抽真空裝置包括密封罩和真空泵，所述上沖外設置有與其滑動配合的密封罩，所述密封罩的下端面設置有與真空泵連接的導氣通道，所述密封罩上安裝有在壓制時將密封罩緊貼模架陰模上端面且使得導氣通道與模腔連通的壓緊機構。在壓制過程中，模腔抽真空裝置的真空泵通過導氣通道對模腔進行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空氣，可有效的防止產品因空氣產生內在或外在缺陷，提高了產品的壓制質量。

用于縫紉機的粉末冶金組合定位軸承 856     

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本實用新型公開了一種用于縫紉機的粉末冶金組合定位軸承，所述組合定位軸承包含軸承圈和軸承座，其特征在于，所述軸承座上端設置有圓弧型軸承外圈，所述軸承座下端設置有定位裝置，所述定位裝置兩側各設置一個螺紋孔，所述軸承外圈中心位置設置有一圈形孔Ⅱ，所述軸承圈設置在軸承外圈的圈形孔Ⅱ內，所述軸承圈為帶有圓形孔Ⅰ的圓柱體。本實用新型結構新穎，設計巧妙，利用軸承圈與軸承外圈間隙配合可自動調心的原理，增強潤滑性度，減少摩擦從而降低振動的特點。

粉末冶金模具加熱裝置 957     

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本實用新型公開一種粉末冶金模具加熱裝置，包括模具、測溫傳感器、溫控儀和加熱片，所述模具包括模套和設于模套內部的中模，所述中模內設有成型腔體，所述中模和模套之間留有可容納加熱片的內壁空間，所述加熱片環(huán)繞包覆在中模四周，所述加熱片相對于中模留有可供測溫傳感器與中模相接觸的凹槽，所述模套上開有可供測溫傳感器與中模相接觸的通孔，所述測溫傳感器與中模相接觸，所述測溫傳感器與溫控儀相連接。本實用新型自動化程度高，溫度自動控制，穩(wěn)定安全，方便實用；本實用新型不會造成模具損害和人員傷害，節(jié)約成本，也更加環(huán)保；本實用新型成型出來的產品不松散，且強度高，密度高。

拼裝式冶金行業(yè)封頭 980     

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本實用新型公開了拼裝式冶金行業(yè)封頭，屬于封頭技術領域；連接殼開設有上下貫穿的讓位孔，連接殼對應讓位孔固定連接有第一連接塊，第一連接塊的內側壁上開設有卡接槽；第二封頭錐殼狀，第二封頭的下端固定連接有連接板，連接板為環(huán)狀板，連接板對應第一連接塊開設有第一連接槽，第一連接槽用于容納第一連接塊，第一連接槽對應卡接槽的一側開設有第二連接槽，第二連接槽內可滑動地連接有卡接板，連接彈簧的一端固定連接至第二連接槽的內壁、另一端固定連接至卡接板，通過上述方式，本實用新型能夠使凸出部與封頭部拆分運輸，使封頭部與凸出部更容易堆疊，減少堆疊尺寸高度，便于運輸，卡接板和第一連接塊的設計便于快速組裝，便于使用。

油冷粉末冶金成型模具 1007     

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本實用新型提供一種油冷粉末冶金成型模具，所述上模蓋的下表面四角均固定連接有定位導柱，且上模蓋的下表面中間位置處安裝有模芯組件，所述上模蓋的下方設置有下模座，所述下模座的中間位置處開設有定型槽，且下模座的上表面四角均開設有定位槽，所述下模座的下表面固定連接有支撐座，所述支撐座的左右兩側均安裝有固定螺栓，且支撐座的內部開設有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有保護組件。通過設置有模芯組件，可以增加芯棒的結構強度，減少其使用時表面的磨損和彎折，芯棒便于安裝拆卸，在損壞時可獨立更換，通過設置有保護組件，可以在沖壓時給予連接處一定的柔性力，避免模具連接處的磨損，對其進行保護，延長使用壽命。

用于冶金工藝的渣盒智能檢測方法 919     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金工藝的渣盒智能檢測方法，該方法的具體步驟包括：對鋼包區(qū)域進行時序圖像采集并獲取預處理時序圖像；判斷預處理時序圖像中每一幀圖像是否存在鋼水滴像素點，獲取每一幀圖像中所有鋼水滴的位置信息；將時序圖像中上一幀圖像的鋼水滴位置信息標記到當前圖像中；對上一幀圖像和當前圖像中的鋼水滴進行一一對應匹配，將上一幀圖像匹配的結果對應到當前圖像的標記鋼水滴上；獲取每一滴鋼水的運動軌跡；預測鋼水滴的落地區(qū)域，確定渣盒的大小和放置的位置。該方法能夠得到每一滴鋼水滴準確可靠的落地位置，根據(jù)所有鋼水滴的落地區(qū)域完成渣盒位置的擺放，不僅節(jié)省了空間資源，也避免鋼水滴落地造成其他影響和危害。

冶金快速冷卻裝置 802     

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本發(fā)明公開了一種冶金快速冷卻裝置，包括冷卻水槽、除水機構和風干機構，冷卻水槽上端安裝有傳輸機構，傳輸機構依次穿過除水機構和風干機構，傳輸機構上端安裝有噴淋裝置，冷卻水槽壁沿豎直方向斜向外傾斜，冷卻水槽底上端安裝有過濾網，冷卻水槽下端安裝有集水箱，集水箱左側開有出水口，集水箱出水口與噴淋裝置進水口相連，集水槽和噴淋裝置之間安裝有泵和冷卻器。其優(yōu)點在于：本發(fā)明通過將集水箱安裝在冷卻水槽的下端，不需要再額外的安裝集水池，使裝置更為簡單；在水流的沖洗下可將廢渣收集在過濾網上，阻止了廢渣對出水口的堵塞；通過將噴淋裝置安裝在滑軌上，可實現(xiàn)對坯件的充分冷卻。

冶金傳動機構局域損傷振動包絡信號獲取及評估方法 840     

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本發(fā)明涉及結構部件的振動測試及評估技術領域，具體涉及一種冶金傳動機構局域損傷振動包絡信號獲取及評估方法。該方法獲取齒輪箱振動信號的包絡信息，在時序上分析齒輪箱的包絡信息、音頻信息和溫度信息的波動特征，構建特征矩陣。基于特征矩陣對齒輪箱進行分組，獲得多個齒輪箱組。根據(jù)每個齒輪箱組內的振動特征變化序列訓練對應的CEEMD?GRU信息預測網絡，進而獲得待評估齒輪箱的未來振動特征變化序列。根據(jù)未來振動特征變化序列中的元素評估待評估齒輪箱的異常。本發(fā)明通過對傳動機構齒輪箱振動數(shù)據(jù)的獲取及分析，通過預測手段及時評估出異常齒輪箱，實現(xiàn)對傳動結構局域損傷的評估。

粉末冶金高強度銅鎳合金含油軸承成形設備 1066     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高強度銅鎳合金含油軸承成形設備，涉及軸承加工技術領域，通過固定塊二，此時將液壓器啟動使其帶動固定桿向下移動，固定塊二在其影響下逐漸向下運動，環(huán)形塊底部會對材料進行擠壓并受反作用力影響帶動擠壓板向上移動，擠壓板在移動時會對空氣進行擠壓，第一垂直環(huán)板受空氣壓力影響帶動第二垂直環(huán)板向下移動，此時密封板底部會與成形塊頂部相互接觸，并依靠彈簧一的影響使得密封板與成形塊接觸的更為緊密，降低了材料會從間隙中流出的情況，一定程度上提高了軸承成形的效果，通過彈力板，能夠在擠壓板不受力時將其恢復至原位并同時依靠擠壓板移動時所產生的負壓效果，將伸出的第一垂直環(huán)板收回到固定塊二中。