冶金設(shè)備用干油潤(rùn)滑裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用干油潤(rùn)滑裝置，包括潤(rùn)滑泵，所述潤(rùn)滑泵包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)外接電源電性連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子下端固定安裝有外接油泵，所述外接油泵位于潤(rùn)滑泵的內(nèi)部，所述潤(rùn)滑泵還包括泵體和密封主體，所述密封主體固定密封卡接在泵體的上端，所述泵體包括罐嘴、卡槽和罐體，所述罐嘴的下端固定連接在罐體的上端，所述罐嘴和罐體為一體結(jié)構(gòu)，所述卡槽開(kāi)設(shè)在的的外壁，所述密封主體包括螺母、螺紋桿、翻蓋、密封蓋和固定鏟，所述螺母和固定鏟設(shè)置有一對(duì)，所述螺母與固定鏟固定安裝在一起，所述螺母螺紋安裝在螺紋桿的側(cè)端。本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備潤(rùn)滑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便潤(rùn)滑油泵檢修，更好的滿足使用需要。

加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀，包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有刀刃，且刀刃之間通過(guò)加固片相連接，并且加固片連接于轉(zhuǎn)桿上。該加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于制造，并且該鉸刀在使用的過(guò)程中，其上的加固片不僅能便于提高刀刃的穩(wěn)定性，保證刀刃穩(wěn)定的進(jìn)行切削，且能使得該鉸刀切削的金屬屑落在加固片的上方，以便于通過(guò)加固片拉出金屬屑，以免加工孔堵塞。

便于拆裝的分體式冶金設(shè)備 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝的分體式冶金設(shè)備，其包括操作平臺(tái)、上爐、下?tīng)t和中和箱，所述操作平臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)位置處安裝有支撐板，兩側(cè)所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸末端位置處均安裝有固定架，兩側(cè)所述固定架靠近頂部間隙位置處通過(guò)連接板安裝有上爐，兩側(cè)所述固定架相鄰一側(cè)靠近底部位置處均設(shè)有滑槽，兩側(cè)所述滑槽相鄰一側(cè)位置處均通過(guò)滑板安裝有下?tīng)t。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用一體式設(shè)置，損壞后需要整體進(jìn)行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護(hù)便捷性不佳，且無(wú)法對(duì)冶金廢氣進(jìn)行高效處理，廢氣中和效果差，環(huán)保效果不佳的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的拆裝便捷性和環(huán)保效果。

調(diào)速粉末冶金齒輪部件 1023     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種調(diào)速粉末冶金齒輪部件，包括齒輪盤，所述齒輪盤的外側(cè)固定連接有卡齒，所述卡齒的上表面活動(dòng)連接有密封蓋，所述卡齒的頂部?jī)?nèi)側(cè)固定套接有環(huán)形油箱，所述環(huán)形油箱的外側(cè)固定連接有油管，所述油管遠(yuǎn)離環(huán)形油箱的一端固定連接有油嘴，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的油管、油嘴和環(huán)形油箱之間的相互配合，便于該裝置在使用過(guò)程中與其它齒輪嚙合時(shí)，會(huì)擠壓油嘴內(nèi)側(cè)的活動(dòng)桿，使得油管內(nèi)側(cè)的潤(rùn)滑油通過(guò)密封底座潤(rùn)滑卡齒，從而更加便捷高效的實(shí)現(xiàn)了卡齒的潤(rùn)滑，解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)由于潤(rùn)滑方式較為原始，導(dǎo)致潤(rùn)滑不均以及潤(rùn)滑效率低的問(wèn)題。

粉末冶金成品的電鍍包裝裝置 882     

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本實(shí)用新型揭示了一種粉末冶金成品的電鍍包裝裝置，為續(xù)接燒結(jié)成型爐的后處理單元，包括沿產(chǎn)線送料輔道行進(jìn)向順次接設(shè)的等離子體處理腔、電鍍腔、烘干腔及覆膜包裝單元，其中等離子體處理腔為外聯(lián)真空泵的密閉處理腔體且對(duì)應(yīng)穿接其中的送料輔道兩端分別設(shè)有真空隔離模組，等離子體處理腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)面向燒結(jié)成品形成電場(chǎng)的正電極板和負(fù)電極板；覆膜打包單元內(nèi)設(shè)圍轉(zhuǎn)式覆膜模組及熱塑封裝模組。應(yīng)用本實(shí)用新型的電鍍打包裝置，引入真空化改造的等離子體處理腔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)燒結(jié)成品的表面活性化預(yù)處理，大幅度提升了粉末冶金產(chǎn)品的表面改性程度使之更利于充分電鍍達(dá)到預(yù)期品質(zhì)；同時(shí)一體化的覆膜封裝也提升了成品的質(zhì)保時(shí)間。

冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門，包括風(fēng)門框架，風(fēng)門框架的一側(cè)設(shè)置有行走軌道，行走軌道的一端設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有滾刷，滾刷的下端設(shè)置有剔除刀片，風(fēng)門框架的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有左側(cè)板，左側(cè)板的正面設(shè)置有鏈條輪，鏈條輪的上端設(shè)置有鏈條，風(fēng)門框架的正面設(shè)置有葉片。該一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門通過(guò)設(shè)置鏈條輪、鏈條、剔除刀片和滾刷，可以達(dá)到在風(fēng)門的使用過(guò)程中，能夠?qū)煔獾倪M(jìn)出進(jìn)出進(jìn)行控制作用，提高適用性，同時(shí)還能夠?qū)θ~片上積累的灰層進(jìn)行剔除和清理作用，不需要使用者手動(dòng)清理，便于日常的使用，提高了葉片的使用壽命。

皮帶輪粉末冶金旋轉(zhuǎn)成型模具 1143     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輪粉末冶金旋轉(zhuǎn)成型模具，其特征在于：陰模、陰模板和固定沖板；所述陰模設(shè)置在陰模板內(nèi)，所述固定沖板設(shè)置在陰模和陰模板的底端；本實(shí)用新型中通過(guò)在陰模與陰模板上設(shè)置復(fù)位彈簧結(jié)構(gòu)，可以在粉末冶金過(guò)程中旋轉(zhuǎn)陰模使得金屬粉末在型腔內(nèi)分布更加均勻，形成的產(chǎn)品更均質(zhì)，此外在壓制之后金屬粉末也可以通過(guò)拉伸彈簧復(fù)位無(wú)需手動(dòng)復(fù)位更加便捷。

粉末冶金齒輪打磨裝機(jī)構(gòu) 736     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金齒輪打磨裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體，所述機(jī)構(gòu)本體的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有打磨塊，所述機(jī)構(gòu)本體的內(nèi)側(cè)底端固定連接有放置底座，所述放置底座的兩側(cè)分別設(shè)置有活動(dòng)塊，所述機(jī)構(gòu)本體的底部?jī)?nèi)側(cè)活動(dòng)套接有活動(dòng)底座，所述活動(dòng)底座的底端固定連接有液壓桿，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的活動(dòng)底座、活動(dòng)塊和滾軸絲桿，便于該裝置在使用過(guò)程中，通過(guò)第一電機(jī)在傳動(dòng)塊的作用下帶動(dòng)兩側(cè)的夾緊塊，將放置在放置底座上的齒輪夾持，接著通過(guò)液壓桿以及第二電機(jī)帶動(dòng)齒輪向上移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)齒輪的多角度打磨，解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)打磨效率低以及打磨效果差的問(wèn)題。

粉末冶金自動(dòng)半整形液壓機(jī) 852     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金自動(dòng)半整形液壓機(jī)。包括料道、輸送料道、推坯裝置、送料板和整形裝置，所述料道豎直設(shè)置在輸送料道上，且二者相聯(lián)通，所述推坯裝置位于料道的下方，且與輸送料道水平，所述輸送料道和推坯裝置固定在送料板上，所述推坯裝置用于將坯體推入輸送料道后進(jìn)入整形裝置中；所述整形裝置包括上模沖和下模組件，所述上模沖從上到下依次包括上活梁、上模板和組合上模，輸送料道上開(kāi)設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口Ⅰ，所述下模組件包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)為凹槽。本實(shí)用新型規(guī)模適中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局巧妙，適用范圍更廣，集上料、整形、出料于一體，機(jī)械化程度高。

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐 1156     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)腔的底部固定安裝有燒結(jié)設(shè)備，所述爐體的內(nèi)壁且位于燒結(jié)設(shè)備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板；本實(shí)用新型通過(guò)爐體、燒結(jié)設(shè)備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)管、分氣管和空心管的設(shè)置，使真空燒結(jié)爐具備尾氣處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

粉末冶金下料裝置 891     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末冶金下料裝置，包括箱體，所述箱體左側(cè)的下端固定安裝有連接桿，所述連接桿的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一模座，所述第一模座的左側(cè)滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿的左側(cè)與箱體內(nèi)腔的上端固定安裝；本實(shí)用新型通過(guò)箱體、連接桿、第一模座、第一電動(dòng)推桿、進(jìn)料管、傳送帶、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵機(jī)、輸水管、噴頭、風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管和出風(fēng)口的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的下料裝置散熱效果差，傳統(tǒng)的散熱方式采用風(fēng)扇將其熱量吹走，此方式不僅耗時(shí)較多，而且風(fēng)力較弱，以及容易燙傷工作人員，同時(shí)降低了整體的工作效率的問(wèn)題。

冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備 1104     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備。一種冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備包括外筒、多個(gè)排污管道、內(nèi)筒、錐形濾網(wǎng)組件、卡緊裝置和多個(gè)彈條。內(nèi)筒的上端設(shè)置有進(jìn)水管，外筒的下端設(shè)置有出水管；多個(gè)排污管道沿外筒的周向方向均布設(shè)置于外筒上；內(nèi)筒可上下滑動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外筒內(nèi)，外筒的上端設(shè)置有豎直孔，卡緊裝置沿外筒的周向方向均布設(shè)置于外筒內(nèi)壁；錐形濾網(wǎng)組件設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，下邊緣連接內(nèi)筒的內(nèi)壁，錐形濾網(wǎng)組件位于錐形環(huán)板的下方，內(nèi)筒內(nèi)壁和錐形環(huán)板圍成開(kāi)口朝下的空氣腔；內(nèi)筒的周向方向均布設(shè)置有多個(gè)排污口；多個(gè)彈條沿內(nèi)筒的周向方向均布設(shè)置，以解決現(xiàn)有的污水過(guò)濾裝置無(wú)法自動(dòng)排污的問(wèn)題。

粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承 883     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：Sn元素粉末70～85％，復(fù)合石墨粉5～10％，余量為銅。本發(fā)明提供了一種粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承，采用添加銅包石墨粉作為固體潤(rùn)滑劑，使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態(tài)下更加容易結(jié)合，且石墨混合均勻，不易偏析。該軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油自動(dòng)快速吸出，形成油膜，提高潤(rùn)滑效果，再加之燒結(jié)，在Cu顆粒周圍形成了潤(rùn)滑層，使旋轉(zhuǎn)軸在軸承內(nèi)徑表面運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦阻力減少，降低機(jī)械滑動(dòng)噪聲；軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中提高了耐磨性，使用壽命超過(guò)5000小時(shí)。

粉末冶金成型件用超臨界CO₂萃取除蠟系統(tǒng) 684     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金成型件用超臨界CO₂萃取除蠟系統(tǒng)，其特征在于：包括超臨界CO₂注入模塊、超臨界CO₂萃取循環(huán)模塊和除蠟分離模塊；本發(fā)明中通過(guò)超臨界CO₂作為除去粉末冶金中蠟的介質(zhì)，這種介質(zhì)無(wú)污染，且成本低，可以快速萃取完成蠟的去除，再通過(guò)分離蠟可以將CO₂直接排放；本發(fā)明中各萃取釜單元可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的萃取亦可同時(shí)進(jìn)行萃??；設(shè)置的電加熱箱可避免蠟在冷卻的過(guò)程中呈固態(tài)導(dǎo)致堵塞的問(wèn)題。

冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備 985     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括罐體、儲(chǔ)藥箱、干燥劑管、導(dǎo)料臺(tái)、藥劑粉碎機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和排水管，所述儲(chǔ)藥箱安裝在罐體的頂部，所述干燥劑管螺紋裝配在儲(chǔ)藥箱上，所述導(dǎo)料臺(tái)設(shè)置在罐體內(nèi)腔的頂部，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有位于導(dǎo)料臺(tái)下方的藥劑粉碎機(jī)構(gòu)，且罐體的內(nèi)部安裝有位于藥劑粉碎機(jī)構(gòu)一側(cè)的清理機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐體的內(nèi)部，所述排水管套接在罐體的底部，所述干燥劑管位于儲(chǔ)藥箱內(nèi)部的管壁上開(kāi)設(shè)有通孔。該冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備，通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置藥劑粉碎機(jī)構(gòu)，可對(duì)添加到罐體內(nèi)的藥劑進(jìn)行粉碎，以提高藥劑與廢水的混合效率，從而提高廢水的處理效率。

自動(dòng)化粉末冶金毛刺清理裝置 668     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種自動(dòng)化粉末冶金毛刺清理裝置，包括底座，所述底座的上側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)桿、控制箱、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)桿的上端安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端固定安裝有把手，所述調(diào)節(jié)桿的左側(cè)固定安裝有固定件，所述固定件的右端固定安裝有安裝部件，所述安裝部件的上側(cè)固定安裝有電機(jī)。該自動(dòng)化粉末冶金毛刺清理裝置，通過(guò)握住把手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滑塊的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，第二滑塊與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從而形成滑動(dòng)配合連接，利用絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二滑塊向上移動(dòng)，第二滑塊通過(guò)固定件帶動(dòng)安裝部件向上移動(dòng)，使電機(jī)與去毛刺刷向上移動(dòng)，從而使設(shè)備達(dá)到了到高度調(diào)節(jié)的作用。

粉末冶金用高效燒結(jié)裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末冶金用高效燒結(jié)裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿正面的底部軸承支撐有傳動(dòng)桿，所述底板頂部的中心處固定安裝有第一殼體，所述第一殼體內(nèi)腔的中心處滑動(dòng)連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)桿的左端與傳動(dòng)塊的正面軸承支撐；本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、傳動(dòng)桿、第一殼體、傳動(dòng)塊、活塞桿、第二殼體和活塞的設(shè)置，達(dá)到了燒結(jié)效率高的目的，解決了現(xiàn)有粉末冶金的過(guò)程中，需要使用到鍋爐對(duì)原料進(jìn)行燒結(jié)，而燃料在燃燒時(shí)，由于鍋爐內(nèi)空氣流通不暢導(dǎo)致燃料不能被充分燃燒，這樣降低了燃料的利用率和燒結(jié)的效率，增加了燒結(jié)成本的問(wèn)題。

粉末冶金減磨材料制造齒輪的方法 1040     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金減磨材料制造齒輪的方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域。該基于粉末冶金減磨材料制造齒輪的方法，包括制造方法、減磨合金材料配方和金屬陶瓷配方。本發(fā)明使用的減磨合金材料利用銅基?鐵基復(fù)合式基底材料，較高的銅含量保證減摩材料耐腐性能、磨合性能比較優(yōu)越，且銅的質(zhì)地相對(duì)柔軟，可以減小摩擦系數(shù)，降低噪音，配合金屬陶瓷材料，可制成內(nèi)環(huán)為金屬陶瓷，外環(huán)為減磨合金材料的齒輪，在提高齒輪的減磨性的同時(shí)，保證齒輪的強(qiáng)度，且本方法配方加入有硬酯酸鋅，可對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑，減少脫模過(guò)程遇到的阻力，降低對(duì)模具的傷害，且在燒結(jié)過(guò)程中硬酯酸鋅揮發(fā)形成的細(xì)小孔隙，可在齒輪浸油后，使齒輪具有一定的含油量，形成自潤(rùn)滑效果。

永磁鐵氧體冶金粉末的自動(dòng)化加工設(shè)備 826     

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本發(fā)明公開(kāi)一種永磁鐵氧體冶金粉末的自動(dòng)化加工設(shè)備，包括碎料裝置、中轉(zhuǎn)裝置、壓料裝置、第一輸送管道以及第二輸送管道，所述碎料裝置包含固定在碎料加工底座上的電機(jī)和粉碎機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接內(nèi)置有絞龍的粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)底部的粉碎出料口經(jīng)由第一輸送管道連接至中轉(zhuǎn)裝置頂部的中轉(zhuǎn)進(jìn)料口，所述中轉(zhuǎn)裝置底部的中轉(zhuǎn)出料口經(jīng)由第二輸送管道連接至壓料裝置頂部的儲(chǔ)存進(jìn)料口。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供一種永磁鐵氧體冶金粉末的自動(dòng)化加工設(shè)備，能高效快速將鐵氧體冶金粉末壓制成型，降低生產(chǎn)過(guò)程對(duì)廠區(qū)的環(huán)境污染，降低機(jī)器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。

粉末冶金快速攪拌裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金快速攪拌裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有水箱，所述底板的頂部且位于水箱的右側(cè)固定安裝有箱體，所述箱體頂部的中心處軸承支撐有空心管，所述箱體頂部的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸套接有第一皮帶輪；本實(shí)用新型通過(guò)水箱、箱體、空心管、第一電機(jī)、第二皮帶輪、殼體、第一噴頭和水泵的設(shè)置，達(dá)到了攪拌效率高的目的，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置在對(duì)冶金粉末進(jìn)行攪拌時(shí)，通常是將水直接與粉末直接注入攪拌釜中攪拌，這樣加水不均勻容易造成粉末結(jié)塊，難以快速攪拌，降低了攪拌效率，且在攪拌時(shí)粉末容易飛舞，降低了攪拌效果的問(wèn)題。

可自動(dòng)卸料的冶金設(shè)備 1124     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動(dòng)卸料的冶金設(shè)備，包括料斗、擋板、安裝槽、圓弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑輪和第二滑輪，所述料斗下端兩側(cè)內(nèi)部對(duì)稱焊接有安裝槽，所述安裝槽一側(cè)外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安裝有液壓缸，所述液壓缸一端設(shè)置有推進(jìn)桿，所述推進(jìn)桿焊接有套管，所述套管內(nèi)部插接有第一轉(zhuǎn)軸，所述安裝槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板，所述擋板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有第二滑輪，所述料斗兩側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有圓弧槽，所述圓弧槽外壁焊接有第二限位槽。本實(shí)用新型通過(guò)液壓缸控制擋板的開(kāi)合，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)物料進(jìn)入冶金設(shè)備內(nèi)部的效果，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，實(shí)際使用效果更好。

粉末冶金定子永磁鐵夾具 982     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，所述支撐柱的上下兩端分別固定安裝有頂板和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定安裝有固定底座，所述固定底座的頂部和頂板的下表面之間固定安裝有夾取組件，所述固定底座的內(nèi)部可拆卸安裝有固定裝置。利用頂板中心處安裝的氣缸，在需要夾取定子時(shí)，通過(guò)氣缸帶動(dòng)伸縮桿運(yùn)動(dòng)，伸縮桿伸縮的同時(shí)帶動(dòng)連接座上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接座外部的固定軸在滑孔內(nèi)部滑動(dòng)，保證上下運(yùn)動(dòng)的處于同一直線，從而帶動(dòng)兩端卡爪在外殼下隨之張開(kāi)或收緊，將定子卡接在三個(gè)卡爪之間進(jìn)行夾取，整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)一步提高了夾取的穩(wěn)定性，增加夾取的精準(zhǔn)度，適用于不同形狀的粉末冶金定子。

粉末冶金件鉆孔機(jī) 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金件鉆孔機(jī)，包括鉆床，所述鉆床的右側(cè)安裝有連接塊，且連接塊的內(nèi)側(cè)左部緊密貼合有左操作臺(tái)，所述左操作臺(tái)的右側(cè)活動(dòng)連接有右操作臺(tái)，所述擋板的左側(cè)內(nèi)部貫穿連接有第一限位桿，所述第一限位桿遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)外部纏繞有彈簧，所述限位塊遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)一體化設(shè)置有第一凸塊，且限位塊靠近彈簧的一側(cè)粘貼連接有伸縮塑料片，所述擋板的中部緊密貼合有調(diào)節(jié)桿，所述第二凸塊的外側(cè)卡槽連接有第二限位桿，且第二限位桿固定在限位塊上，所述擋板的上方設(shè)置有鉆頭。該粉末冶金件鉆孔機(jī)，方便對(duì)不同型號(hào)和大小的冶金件進(jìn)行快速固定，提高工作效率，方便安裝和拆卸，便于清理鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的飛屑。

金屬粉末冶金工件的自動(dòng)攻絲裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為金屬粉末冶金工件的自動(dòng)攻絲裝置，包括底板，所述底板頂部的兩端均固定安裝有支板，所述支板的頂部固定安裝有連接板，所述連接板頂部的右端嵌設(shè)有隔網(wǎng)；本實(shí)用新型通過(guò)處理箱、滑板、過(guò)濾網(wǎng)、金屬吸附網(wǎng)、超精細(xì)過(guò)濾膜、第一連接桿、彈簧伸縮桿、第一卡框、磁鐵攪拌桿、第二連接桿、第二卡框、儲(chǔ)液箱、第一泵機(jī)、第二泵機(jī)和軟管的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的粉末冶金工件的攻絲裝置不具備對(duì)冷卻液進(jìn)行處理的功能，由于在攻絲過(guò)程中，其轉(zhuǎn)速較快，而且與金屬之間摩擦力較大，從而導(dǎo)致需要用到大量的冷卻液，反復(fù)添加新的冷卻液，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且浪費(fèi)較多資金和能源的問(wèn)題。

粉末冶金粉料混合裝置 1112     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末冶金粉料混合裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱頂部的兩側(cè)均固定安裝有支板，所述支板內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板頂部的中端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的兩側(cè)均固定安裝有攪拌葉，所述攪拌葉的兩端均插接有輸水管，所述輸水管的外側(cè)連通有噴頭；本實(shí)用新型通過(guò)攪拌箱、支板、安裝板、伺服電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉、連接板、橡膠板、水箱、泵機(jī)、軟管、輸水管和噴頭的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的混合裝置無(wú)法祛除內(nèi)壁的粘附物，不僅會(huì)影響下次混合的質(zhì)量，而且造成了清洗不便的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)降低了人們的工作效率以及效果的問(wèn)題。

冶金廢水處理過(guò)濾組件 1166     

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本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廢水處理過(guò)濾組件。一種冶金廢水處理過(guò)濾組件包括進(jìn)水口、出水口、多個(gè)排污口、過(guò)濾殼、鎖定裝置、多個(gè)彈條、封堵結(jié)構(gòu)和錐形濾網(wǎng)；過(guò)濾殼的周側(cè)面設(shè)置有排污口；封堵結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)板和封堵筒;圓環(huán)板位于過(guò)濾殼內(nèi)，圓環(huán)板水平設(shè)置，錐形濾網(wǎng)向上拱起，錐形濾網(wǎng)位于圓環(huán)板的上方，且與圓環(huán)板同軸，錐形濾網(wǎng)外邊緣設(shè)置于圓環(huán)板的上表面；封堵筒可上下滑動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地位于過(guò)濾殼內(nèi)，封堵筒豎直設(shè)置且與圓環(huán)板下表面連接，封堵筒與過(guò)濾殼的內(nèi)壁直徑相等，封堵筒軸線與圓環(huán)板軸線共線；封堵筒封堵排污口，在過(guò)濾網(wǎng)上的垃圾達(dá)到預(yù)設(shè)程度時(shí)過(guò)濾設(shè)備自動(dòng)清理。

冶金粉末篩選系統(tǒng) 671     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金粉末篩選系統(tǒng)，其特征在于：包括篩網(wǎng)通道、輸送模塊、下料模塊和振蕩模塊；所述篩網(wǎng)通道與下料模塊均設(shè)置在輸送模塊的上方；所述振蕩模塊連接在輸送模塊上驅(qū)動(dòng)輸送模塊進(jìn)行振蕩；通過(guò)輸送模塊帶動(dòng)掛鉤輸送鏈條上的掛鉤單元勾住篩網(wǎng)單元側(cè)邊的掛桿，將篩網(wǎng)單元勾出篩網(wǎng)通道落在掛鉤輸送鏈條上；通過(guò)下料模塊均勻的在篩網(wǎng)單元上進(jìn)行物料的分布；再通過(guò)振蕩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放置在輸送模塊上的篩網(wǎng)單元進(jìn)行振蕩篩分；該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)冶金粉末的自動(dòng)加料、自動(dòng)輸送和自動(dòng)篩選；避免了人工從中轉(zhuǎn)接，提高了冶金粉末的加工效率，提高了機(jī)械化程度。

鐵基粉末冶金組合物及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了鐵基粉末冶金組合物，該組合物按照質(zhì)量百分含量包括：鐵基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺??0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合劑余量。發(fā)明公開(kāi)了鐵基粉末冶金組合物的制備方法，取組合物各原料，進(jìn)行加壓成型，隨后進(jìn)行加壓燒結(jié)，在氫氣或氮?dú)鈿怏w保護(hù)下，在壓力為2-3兆帕，溫度為900-1100°C下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2-3小時(shí)，將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至20-30°C，即得鐵基粉末冶金組合物。使用母合金粉末，能夠比添加元素合金添加劑更好地散布合金元素到整個(gè)壓制品，即使是在燒結(jié)前，能更均勻地散布合金元素到壓制零件中，鐵基粉末和母合金粉末混合后，顯示出更低的含氧量。

粉末冶金制品燒結(jié)爐 758     

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本發(fā)明粉末冶金制品燒結(jié)爐,燒結(jié)爐進(jìn)料段1、燒結(jié)爐燒結(jié)段2、燒結(jié)爐冷卻段3和支架4構(gòu)成,本發(fā)明粉末冶金制品燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、占地面積小;由于用甲醇代替了液氨,所以無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)危害,使用安全可靠;不僅對(duì)粉末冶金制件燒結(jié)產(chǎn)品起到保護(hù)作用,防止產(chǎn)品氧化,而且還可防止產(chǎn)品脫碳,對(duì)產(chǎn)品有滲碳作用,所產(chǎn)生的H2O還對(duì)產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中起到還原作用。

粉末冶金同步器錐環(huán) 845     

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本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán),其的特征是:包括基體1和碳纖維摩擦層2,它的形狀為內(nèi)圓為圓孔,加圓為錐環(huán),基體1的外圓錐面設(shè)置為碳纖維摩擦層2,圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔3,中心孔的圓周上分布凹槽4,凹槽4的深度為10毫米,碳纖維摩擦層2的表現(xiàn)為凹凸不平的表面,凹槽4形狀為兩個(gè)直邊為圓弧的扇形,基體1的材料選用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份計(jì)量,石墨粉為4%、硬脂酸鋅為6%、銅粉為8%和鐵粉為82%的配比混合均勻。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數(shù)增大,壽命長(zhǎng)。