碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明屬于磁性納米材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用水熱法和熱分解法合成制得一種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復(fù)合材料。此種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復(fù)合材料用于廢水中機染料亞甲基藍的處理。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制備方法簡單、材料純度高、適用范圍廣、無殘留、無毒副作用，易于分離等優(yōu)勢，有望在環(huán)境工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

硫化鎘/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種硫化鎘/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法：（1）將硝酸鎘和硫脲加入去離子水中，攪拌得到澄清溶液A；（2）將硝酸鐵和檸檬酸/尿素加入去離子水中，攪拌得到澄清溶液B；（3）將溶液A和溶液B混合均勻后，在無氧的條件下，將溶液加熱蒸發(fā)至膠狀，繼續(xù)加熱至燃燒并伴有大量氣體放出，即得到硫化鎘/四氧化三鐵復(fù)合材料。該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的光催化性能，而且易于磁性分離。

具有低接觸電阻的金屬納米線涂層/聚合物復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種具有低接觸電阻的金屬納米線涂層/聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特點是先利用超聲或攪拌將金屬納米線分散在水溶液中，再將金屬納米線涂覆在聚合物基材表面，干燥后獲得金屬納米線涂層/聚合物復(fù)合材料，最后經(jīng)磁控濺射工藝在其表面濺射金屬納米膜，獲得可用于導(dǎo)電、電磁屏蔽領(lǐng)域的具有低接觸電阻的金屬納米線涂層/聚合物復(fù)合材料。

金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，所述包括如下步驟：化學(xué)鍍金剛石單晶、用Si、Cu、Ti、Zr、Al配制合金粉、熔煉合金粉、混合、加熱、脫模等工序，得到金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明制備的金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，兼具金屬的高熱導(dǎo)電率和金剛石的低熱膨脹系數(shù)，本發(fā)明開發(fā)的金剛石顆粒增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料性能穩(wěn)定，可重復(fù)性操作強，將進一步擴大人造金剛石在電子封裝材料、大功率LED、大功率激光發(fā)射器等其他領(lǐng)域的應(yīng)用，將為人造金剛石材料在功能材料領(lǐng)域的應(yīng)用提供技術(shù)基礎(chǔ)。

磁性四氧化三鐵納米粒子-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明公開了一種磁性四氧化三鐵納米粒子?石墨烯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的比表面積為60?65m2/g，復(fù)合材料中，四氧化三鐵的粒子大小為10?35nm，四氧化三鐵支撐石墨烯片狀材料，使石墨烯片狀材料堆積形成縫隙，縫隙大小為20?100nm。利用本發(fā)明復(fù)合材料進行廢水處理，復(fù)合材料中的Fe3O4既可以有效的去除廢水中的鉻，又不會產(chǎn)生污泥，也不會造成二次污染。同時石墨烯極強的吸附性，又可以除去納米粒子和懸浮物，更好的凈化廢水。為治理污水提供了一種既廉價又可靠并且能循環(huán)使用的方法。并且還可以將吸附過六價鉻離子的復(fù)合材料作為電催化劑應(yīng)用于染料敏化太陽能電池的對電極，從而實現(xiàn)對廢物的再利用，減少了浪費，節(jié)約了資源。

原位TaC/Ta2C二元納米硬質(zhì)相強化銅基復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料領(lǐng)域，涉及一種原位TaC/Ta2C二元硬質(zhì)相強化銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用機械球磨、模壓、燒結(jié)多工序合成技術(shù)，制備出了體積百分比為1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元納米硬質(zhì)相增強銅基復(fù)合材料。材料的制備方法為：先將反應(yīng)物粉料按比例進行多步驟機械球磨，后在室溫下采用“模壓——等靜壓”方式制備出反應(yīng)坯體，最后燒結(jié)冷卻，獲得TaC/Ta2C納米硬質(zhì)相增強的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明主要特點：納米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基體中分布均勻，顆粒表面潔凈，二元硬質(zhì)相協(xié)同作用，與銅基體界面結(jié)合強度高，材料硬度高且導(dǎo)電性良好。

冷熱交換高效節(jié)能裝置 877     

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一種冷熱交換高效節(jié)能裝置,其特征在于:在殼體內(nèi)設(shè)有多個冷氣體或液體通道及熱氣體或液體通道,兩種通道間隔排列,即一種通道緊鄰另一種通道設(shè)置;在其一端設(shè)有新鮮空氣或液體進機口及廢氣或廢液出機口,在另一端設(shè)有廢氣或廢液進機口和新鮮空氣或液體出機口;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能很好的將能量回收利用,既凈化了環(huán)境,也節(jié)約了能源,因此提高了經(jīng)濟效益和社會效益;在應(yīng)用于室內(nèi)或車內(nèi)環(huán)境的氣體置換時,使室內(nèi)或車內(nèi)環(huán)境始終保持空氣新鮮、恒溫,有利于人體的健康。

鈦酸鋇基無鉛壓電發(fā)光材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種稀土鉺摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電發(fā)光材料及其制備工藝，其分子式為ErxBa0.99-xCa0.01Ti0.98Zr0.02O3，其中x＝0～10.85%，本發(fā)明通過摻雜稀土鉺將準(zhǔn)同型相界向低溫移動，居里溫度峰向高溫移動，提高了鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷壓電性能溫度穩(wěn)定性。本發(fā)明所述陶瓷材料具有高鐵電、壓電和介電性能，同時還具有較強光致發(fā)光特性，發(fā)光單色性好，屬于新型的多功能材料。所述鉺摻雜的鋯鈦酸鋇鈣材料具有優(yōu)良的壓電性能和光電性能，在微機電、光電集成、傳感器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，所述包括如下步驟：化學(xué)鍍金剛石單晶、用Si、Cu、Ti、Zr、Al配制合金粉、熔煉合金粉、混合、加熱、脫模等工序，得到金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明制備的金剛石增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，兼具金屬的高熱導(dǎo)電率和金剛石的低熱膨脹系數(shù)，本發(fā)明開發(fā)的金剛石顆粒增強鋁基高導(dǎo)熱復(fù)合材料性能穩(wěn)定，可重復(fù)性操作強，將進一步擴大人造金剛石在電子封裝材料、大功率LED、大功率激光發(fā)射器等其他領(lǐng)域的應(yīng)用，將為人造金剛石材料在功能材料領(lǐng)域的應(yīng)用提供技術(shù)基礎(chǔ)。

可低溫?zé)Y(jié)的無鉛壓電發(fā)光陶瓷粉體、陶瓷及其制備方法 935     

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本發(fā)明屬于無鉛壓電材料和光電材料交叉領(lǐng)域，公開了一種Er摻雜的鈦錫酸鋇無鉛壓電發(fā)光陶瓷粉體及陶瓷，其化學(xué)通式為ErxBa1-xTi0.96Sn0.04O3，其中x＝0.1～1.2%。本發(fā)明無鉛壓電發(fā)光陶瓷采用壓電陶瓷制備技術(shù)和工業(yè)原料獲得，陶瓷燒結(jié)溫度降低至1200～1400℃，材料的壓電常數(shù)d33值可達400pC/N，同時還具有強光致發(fā)光特性，發(fā)光單色性好，屬于新型的多功能材料。所述Er摻雜的鈦錫酸鋇無鉛壓電發(fā)光材料具有優(yōu)良的壓電性能和光電性能，在微機電、光電集成、傳感器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有發(fā)光特性的BNT基無鉛電致伸縮材料及制備方法 1077     

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本發(fā)明屬于光電功能材料領(lǐng)域，提供一種具有發(fā)光特性的BNT基無鉛電致伸縮材料，其化學(xué)成分符合化學(xué)通式：(1-x)(Bi0.5Na0.5)TiO3-xM-yR，其中，M選自BaTiO3或(Ba0.90Ca0.10)(Ti0.92Sn0.08)O3中的一種，R選自Pr、Sm、Eu、Tb、Gd、Dy、Er、Ho或Tm中的一種，0.06≤?x?≤0.09，0.001≤?y?≤0.01。本發(fā)明還進一步提供了一種具有發(fā)光特性的BNT基無鉛電致伸縮材料的制備方法及應(yīng)用。該材料除具備光致發(fā)光特征之外，還具有優(yōu)良的無滯后電致伸縮性能，有望在光電集成、微機電、光電傳感以及LED的技術(shù)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

具有籽晶層的鋯鈦酸鋇鈣薄膜及其制備方法和應(yīng)用 782     

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本發(fā)明屬于功能材料與器件領(lǐng)域，具體涉及一種具有籽晶層的鋯鈦酸鋇鈣薄膜及其制備方法。所述鋯鈦酸鋇鈣薄膜包括基片層、籽晶層和薄膜層，所述籽晶層在所述基片層和薄膜層之間，所述籽晶層和薄膜層的化學(xué)通式為Ba(1?x)CaxTi(1?y)ZryO3，其中x=0.01～0.16，y=0.02～0.12。所述制備方法使用低濃度前驅(qū)體溶液制備籽晶層，然后再用高濃度前驅(qū)體溶液制備鋯鈦酸鋇鈣薄膜，解決了鋯鈦酸鋇鈣薄膜制備過程中開裂的問題，提高無鉛薄膜的壓電性和介電性，且低成本和可控，制得的具有籽晶層的鋯鈦酸鋇鈣薄膜平整度高，均勻性好，無裂紋，質(zhì)量高，使其在微機電系統(tǒng)、鐵電存儲系統(tǒng)或多功能集成器件中得到實際應(yīng)用。

粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置 1522     

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本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出工件有可能發(fā)生位移導(dǎo)致感應(yīng)器無法準(zhǔn)確的檢測出工件是否有質(zhì)量缺陷的問題。

粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置 1391     

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現(xiàn)有技術(shù)中，在使用鉆頭模具時，需要通過定量調(diào)料裝置模具內(nèi)部加入原料，但是傳統(tǒng)的上料方式無法滿足定量加料的需求，因此需要一種粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置來滿足人們的需求。本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。