紅外水分檢測儀 1137     

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紅外水分檢測儀,屬于光電檢測儀器,用于對顆粒狀物料(如冶金燒結(jié)料、糧食等)所包含水分大小的定量檢測。其結(jié)構(gòu)為:在支架板上安裝有直流電機(jī),直流電機(jī)的軸上安裝有斬光調(diào)制盤,斬光調(diào)制盤為葉片狀,其上方安裝有二個光源,二個探測器分別安裝在斬光調(diào)制盤外側(cè),其前段分別安裝有窄帶濾光器,在斬光調(diào)制盤的下方安裝有保護(hù)鏡;信號檢測及處理電路分別與直流電機(jī),光源和探測器電連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)電子系統(tǒng)硬件和單片微型計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)將峰值信號減去谷值信號的功能,從而可消除誤差因素影響,提高水分檢測精度。本實(shí)用新型較之現(xiàn)有的產(chǎn)品和技術(shù),可省去許多精密光學(xué)元件,因而可簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu),降低儀器生產(chǎn)加工難度和成本。

不銹鋼復(fù)合板 980     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬冶金性復(fù)合的不銹鋼復(fù)合板,包括復(fù)合板的基板以及復(fù)合于基板其中一表面的不銹鋼箔,不銹鋼箔通過膠層粘結(jié)附著在基板上。這種膠粘法所得的不銹鋼復(fù)合板不易分層和開裂,且具有應(yīng)力分布連續(xù)、工藝溫度低、疲勞性能佳及可密封、絕熱、絕緣、隔音、防腐蝕等特點(diǎn)。

復(fù)合式耐磨管 903     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式耐磨管，包括有鋼管和堆焊層，其中，所述鋼管是一圓管，直徑大于等于50mm；所述堆焊層采用硬質(zhì)材料并通過堆焊方式制作而成，設(shè)置在所述鋼管的內(nèi)壁上，并相互冶金結(jié)合。這樣，經(jīng)該堆焊方法制作而成的所述堆焊層的微觀硬度為HV1700～2000，表面硬度為HRA58～62，耐磨性相比其他類型材料有顯著提高，節(jié)約了大量鋼材資源，延長了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備的使用效率，同時降低維護(hù)成本，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，也降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本；而且規(guī)格品種多，可形成商品系列化，尺寸標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)無異，適用范圍廣。

基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測儀 988     

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本實(shí)用新型公開了一種基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測儀，包括殼體和調(diào)控元件，包括檢測組件，所述檢測組件設(shè)置在殼體的一側(cè)，所述檢測組件包括保護(hù)罩以及安裝在保護(hù)罩內(nèi)的探測頭，所述探測頭設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和保護(hù)殼，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端通過光纖與調(diào)控元件連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的另一端連接有準(zhǔn)直管一端，所述準(zhǔn)直管另一端設(shè)有鍍金反射鏡，所述準(zhǔn)直管位于鍍金反射鏡一端插裝在保護(hù)殼內(nèi)，所述保護(hù)殼與準(zhǔn)直管之間設(shè)有冶金粉末層。本實(shí)用新型提供的一種基于光譜吸收的瓦斯檢測儀，體積小，便攜式的設(shè)計(jì)，采用可調(diào)式的探頭設(shè)計(jì)，解決了測量環(huán)境中造成波長漂移的問題，提高了檢測的精度，實(shí)用性強(qiáng)，適合在各種復(fù)雜環(huán)境中實(shí)用。

多功能組合式智能閃光報(bào)警器 1146     

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一種多功能組合式智能閃光報(bào)警器,包括控制器、報(bào)警燈板(包含報(bào)警燈)、報(bào)警信號采樣板和連接電纜。本實(shí)用新型既可通過自動化系統(tǒng)控制,也可以通過報(bào)警信號采樣板直接接入報(bào)警信號,形成獨(dú)立報(bào)警系統(tǒng),并且自動化系統(tǒng)和直接報(bào)警這兩種方式的報(bào)警控制可以同時實(shí)現(xiàn);同時,報(bào)警屏面可以使用靈活的報(bào)警燈板配置,組合出各種規(guī)格的報(bào)警燈屏面的閃光報(bào)警系統(tǒng)。有效地解決了現(xiàn)有閃光報(bào)警器報(bào)警燈控制方式和報(bào)警燈屏面規(guī)格現(xiàn)場配置不靈活的缺點(diǎn),降低了設(shè)備使用成本,減少了由于控制方式不能互換帶來的資源浪費(fèi)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、紡織等各種自動化控制領(lǐng)域。

3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強(qiáng)度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復(fù)合材料是由在三維空間聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨和金屬構(gòu)成的、石墨層厚度可控、石墨網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改變的梯度/非梯度金屬基復(fù)合材料。其制備方法為：（1）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（2）采用激光選區(qū)燒結(jié)法3D打印石墨/金屬復(fù)合材料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)預(yù)制體；（3）采用常壓鑄滲法制備三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料。本發(fā)明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、高效導(dǎo)熱和導(dǎo)電等材料應(yīng)用于機(jī)械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

閥組組件及具有其的壓縮機(jī)、冰箱 822     

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本發(fā)明提供一種閥組組件及具有其的壓縮機(jī)、冰箱，其中閥組組件包括閥板、吸氣閥片、排氣閥片和升程限位器，閥板包括鋼制閥板主體、凹槽和吸氣口，凹槽內(nèi)設(shè)有排氣口，排氣口設(shè)有加強(qiáng)筋；排氣閥片設(shè)置于凹槽內(nèi)的第一限位結(jié)構(gòu)中，可封閉或打開排氣口，升程限位器設(shè)置于凹槽內(nèi)的第二限位結(jié)構(gòu)中，可限制排氣閥片的升程高度；多個吸氣口分別與多個吸氣閥對應(yīng)，可封閉或打開對應(yīng)的吸氣口；鋼制閥板避免了粉末冶金閥板在高頻運(yùn)行時可能存在的顆粒掉落現(xiàn)象，解決了閥片積碳和閥組失效問題；在排氣口設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，有效減小了高頻運(yùn)行時的沖擊作用，增加了排氣閥片和閥板主體的接觸面積，減小了應(yīng)力集中，提高了排氣閥片的可靠性和壓縮機(jī)能效。

泡沫混凝土及制備工藝 1135     

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本發(fā)明公開了泡沫混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。泡沫混凝土，包含以下重量份的組分：水泥250?350份、細(xì)沙100?140份、輕質(zhì)骨料60?80、冶金不含鐵塵泥100?150份、聚丙烯樹脂纖維20?30份、粉煤灰20?50份、防水劑5?10份、引氣劑1?3份、發(fā)泡劑15?20份、水溶性鈣鹽3?5份、減水劑8?12份、水100?150份；所述輕骨料為粒徑范圍為12?16mm的輕質(zhì)陶粒，所述輕質(zhì)陶粒的密度為350?450kg/m3；本發(fā)明的泡沫混凝土材料利廢環(huán)保，疏水性優(yōu)良，凝結(jié)迅速，強(qiáng)度高不易開裂，能夠廣泛應(yīng)用于建筑材料中。

三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/鑄鋼復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強(qiáng)度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的石墨/鑄鋼復(fù)合材料及其成本低廉的常壓制備方法。該復(fù)合材料由三維空間均聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨和鑄鋼構(gòu)成，結(jié)合了石墨與鑄鋼的各自優(yōu)勢，其中石墨體積占比為10%～50%。其制備方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驅(qū)體掛漿工藝和化學(xué)粘結(jié)加熱固化法制備三維網(wǎng)絡(luò)石墨預(yù)制體；（2）對石墨預(yù)制體表面進(jìn)行金屬化處理；（3）采用常壓鑄滲方法，往石墨預(yù)制體中澆注鋼水，冷卻凝固后制得三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/鑄鋼復(fù)合材料。本發(fā)明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電子封裝等材料應(yīng)用于機(jī)械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)子組件及具有其的壓縮機(jī)、電機(jī) 790     

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本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子組件及具有其的壓縮機(jī)、電機(jī)，轉(zhuǎn)子組件包括：轉(zhuǎn)子鐵芯；平衡塊，平衡塊采用導(dǎo)磁材料制成，且平衡塊通過架高結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯連接。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將制造平衡塊所采用的常規(guī)粉末冶金或高錳鋼材料，替換為成本低、易加工的導(dǎo)磁材料，并在此基礎(chǔ)上，通過架高結(jié)構(gòu)連接平衡塊與轉(zhuǎn)子鐵芯，以增加平衡塊與轉(zhuǎn)子鐵芯端面的高度，從而在降低平衡塊的成本和加工周期的前提下，避免平衡塊對轉(zhuǎn)子磁密的影響。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中平衡塊材料價格昂貴的問題。

滾子及壓縮機(jī) 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種滾子及壓縮機(jī)，其中，滾子包括由粉末冶金工藝制備而成的內(nèi)層滾子，以及由澆鑄工藝制備而成的外層滾子，所述外層滾子固定套裝在所述內(nèi)層滾子的外側(cè)壁上。本實(shí)用新型中將滾子設(shè)計(jì)為內(nèi)層疏松、外層致密的結(jié)構(gòu)，既滿足了潤滑性的需求，又滿足了耐磨性的需求，從而提升了壓縮機(jī)的品質(zhì)，降低了壓縮機(jī)的能耗。

壓縮機(jī)、泵體組件及其法蘭機(jī)構(gòu) 1147     

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本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)、泵體組件及其法蘭機(jī)構(gòu)。該法蘭機(jī)構(gòu)包括：基座，所述基座的中部區(qū)域設(shè)置有環(huán)形的安裝槽，且，所述安裝槽設(shè)置于所述基座朝向氣缸的一側(cè)的表面上；及環(huán)形的摩擦環(huán)，安裝于所述安裝槽中，且摩擦環(huán)能夠與所述氣缸中的滾子相接觸；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦環(huán)由鑄鐵制成。通過基座與摩擦環(huán)形成組合型的法蘭機(jī)構(gòu)，能夠保證法蘭機(jī)構(gòu)的質(zhì)量，減少法蘭機(jī)構(gòu)的加工工序，提高法蘭機(jī)構(gòu)的使用壽命，保證泵體組件的正常運(yùn)行，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能，便于使用。

電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的永磁輔助磁阻電機(jī) 690     

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本發(fā)明提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的永磁輔助磁阻電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和磁極，轉(zhuǎn)子鐵芯形成有設(shè)置磁極的磁極位；多個磁極導(dǎo)磁通道和多個永磁體沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向交替層疊在一起構(gòu)成磁極，優(yōu)化了電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，降低了轉(zhuǎn)子成本；相鄰的磁極導(dǎo)磁通道間隔設(shè)置，取消了隔磁橋，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子漏磁量和鐵損量減少，提高了電機(jī)性能和效率；位于電機(jī)轉(zhuǎn)子的外周側(cè)的磁極導(dǎo)磁通道形成有凹形結(jié)構(gòu)，增大了q軸的氣隙，降低了q軸電感，提高電機(jī)轉(zhuǎn)子凸極比；轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，磁極導(dǎo)磁通道的材質(zhì)為鐵基粉末冶金，具有磁導(dǎo)率高和低鐵損的特性，永磁體的材質(zhì)為硬磁性材料，簡化了電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造工藝，提高了電機(jī)的功率因數(shù)和功率密度。

法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備 722     

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本實(shí)用新型提供了一種法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備。法蘭組件包括：法蘭盤，法蘭盤具有內(nèi)孔，法蘭盤是金屬材料制成的；內(nèi)套，至少一部分的內(nèi)套嵌設(shè)在內(nèi)孔內(nèi)并與內(nèi)孔緊密貼合，內(nèi)套由粉末冶金材料制成。通過在金屬材料制成的法蘭盤的內(nèi)孔內(nèi)安裝粉末冶金材料制成的內(nèi)套，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時，還能夠與壓縮機(jī)的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時，本實(shí)用新型中的法蘭組件還具有摩擦系數(shù)低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機(jī)的工作效率。

法蘭組件、壓縮機(jī)、換熱設(shè)備和壓縮機(jī)加工方法 734     

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本發(fā)明提供了一種法蘭組件、壓縮機(jī)、換熱設(shè)備和壓縮機(jī)加工方法。法蘭組件包括：法蘭盤，法蘭盤具有內(nèi)孔，法蘭盤是金屬材料制成的；內(nèi)套，至少一部分的內(nèi)套嵌設(shè)在內(nèi)孔內(nèi)并與內(nèi)孔緊密貼合，內(nèi)套由粉末冶金材料制成。通過在金屬材料制成的法蘭盤的內(nèi)孔內(nèi)安裝粉末冶金材料制成的內(nèi)套，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時，還能夠與壓縮機(jī)的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時，本發(fā)明中的法蘭組件還具有摩擦系數(shù)低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機(jī)的工作效率。

制造銅鋁復(fù)合管的方法 639     

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本發(fā)明涉及一種制造銅鋁復(fù)合管的方法,屬于金屬復(fù)合管制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括:A、準(zhǔn)備內(nèi)管和包覆帶;B、對所述內(nèi)管和包覆帶進(jìn)行表面清理;C、將經(jīng)表面清理后的所述包覆帶包覆在經(jīng)表面清理后的所述內(nèi)管的表面,再進(jìn)行縱向包覆焊接,制得銅鋁復(fù)合管坯;D、對所述銅鋁復(fù)合管坯進(jìn)行直線拉拔,且直線拉拔后無張力收卷;E、成品退火;F、纏繞收卷、制得成品,等工藝步驟來制造銅鋁復(fù)合管。本發(fā)明可以用來制造銅包鋁管,鋁包銅管和內(nèi)外層為銅中間為鋁的銅鋁復(fù)合管,銅鋁之間可以達(dá)到牢固的冶金結(jié)合。

金剛石制品添加劑 1100     

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本發(fā)明為一種金剛石制品的添加劑。該添加劑具 有降低燒結(jié)溫度, 提高坯體結(jié)合強(qiáng)度, 摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn), 對金剛 石有較好的粘附性, 并不易氧化。該添加劑成本低, 通常能提高產(chǎn) 品壽命20%～30%, 提高鋒利度35%～55%。該添加劑適用范圍 廣, 不僅可用于金剛石制品, 如金剛石鉆頭、金剛石鋸片、金剛石 砂輪、金剛石滾輪、金剛石磨輪等, 還可用作其它粉末冶金制品 中的添加劑。因此, 該添加劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法及永磁輔助磁阻電機(jī) 720     

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本發(fā)明提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法及永磁輔助磁阻電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、導(dǎo)磁通道和永磁體，多個導(dǎo)磁通道和多個永磁體交替層疊設(shè)置，優(yōu)化了電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，取消了隔磁橋，減少了電機(jī)轉(zhuǎn)子的漏磁量和鐵損量，解決了隔磁橋處因局部磁飽和導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)熱的問題；轉(zhuǎn)子鐵芯和導(dǎo)磁通道的材質(zhì)均為鐵基粉末冶金，具有磁導(dǎo)率高和低鐵損的特性，位于轉(zhuǎn)子鐵芯的外周側(cè)的導(dǎo)磁通道形成有凹形結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子的凸極比；電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法包括向轉(zhuǎn)子模具的轉(zhuǎn)子鐵芯位和導(dǎo)磁通道位中填入軟磁粉末冶金材料，向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料，壓制和燒結(jié)，對永磁體充磁，形成電機(jī)轉(zhuǎn)子；簡化了制造工藝，提高了電機(jī)的功率因數(shù)和功率密度。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結(jié)晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結(jié)晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統(tǒng)，固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結(jié)晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲罐。本實(shí)用新型的裝置用于將廢酸進(jìn)行分離，經(jīng)分離后固體和液體全部進(jìn)行回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，降低處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

冶金廢酸回收處理裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應(yīng)釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設(shè)有第一抽液泵，配酸池上設(shè)有第一攪拌泵和濃硫酸進(jìn)口，濃硫酸進(jìn)口與濃硫酸儲罐經(jīng)第二抽液泵連接，配酸池與反應(yīng)釜之間設(shè)有第三抽液泵，反應(yīng)釜上設(shè)有第二攪拌泵，固液分離器底部設(shè)有產(chǎn)品出料口。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，將廢酸與濃硫酸混合后，再進(jìn)入反應(yīng)釜在4℃以下進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶，結(jié)晶后的酸液排放到固液分離器內(nèi)，通過真空泵進(jìn)行固液分離，固體產(chǎn)品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存，可回用于車間。

粉末冶金環(huán)形類燒結(jié)毛坯的整形模具 767     

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粉末冶金環(huán)形類燒結(jié)毛坯的整形模具，由上模具和下模具組成。上模具包括上模座、上模沖和上模導(dǎo)柱。所述的上模導(dǎo)柱固定在上模沖的下端。上模沖的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模內(nèi)座、內(nèi)圓柱芯和外圓整形套。所述的下模內(nèi)座固定在下模外座內(nèi)。內(nèi)圓柱芯的下端固定在下模內(nèi)座上，上端伸入到外圓整形套內(nèi)。外圓整形套固定在下模外座上。下模外座安裝固定在壓力機(jī)下工作臺上。下模內(nèi)座與壓力機(jī)下缸連接。上模座與壓力機(jī)的上滑板連接。本實(shí)用新型的有益效果是：與傳統(tǒng)分離式整形方法相比整形效率高；增加了對壁厚的整形，其尺寸和整體外形精確度好；整形后的毛坯變形量小，產(chǎn)品毛坯的一致性好，有利于后續(xù)的大批量生產(chǎn)組織。

粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具 1034     

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一種粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上沖座，其上設(shè)有上定位導(dǎo)柱；下模具包括壓模型腔、壓模底座、下模托環(huán)、托環(huán)頂桿和導(dǎo)柱托板，其中，上沖座固定在壓力機(jī)的上滑板上，壓模底座固定在壓力機(jī)的工作臺上，導(dǎo)柱托板與壓力機(jī)下油缸連接，導(dǎo)柱托板深入到壓模型腔內(nèi)。托環(huán)頂桿固定在導(dǎo)柱托板上端。下模托環(huán)固定在托環(huán)頂桿的上端。上定位導(dǎo)柱處于導(dǎo)柱托板的正上方。本實(shí)用新型壓制毛坯的重量精確性高，重量誤差小于1%，壓坯重量的一致性好；由于其顆粒料在裝填過程中松裝密度相對均勻，刮平后又保證了在壓模型腔內(nèi)分布的均勻性，所以就保證了壓制毛坯的密度分布的均勻性，從而就減少或避免了后續(xù)工序一系列質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題。

適用于冶金鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備潤滑油在線監(jiān)測傳感器 921     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于冶金鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備潤滑油在線監(jiān)測傳感器，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置監(jiān)測組件，監(jiān)測組件包括檢測油管、電磁感應(yīng)器、感應(yīng)線圈、電源和信號傳輸器，電磁感應(yīng)器內(nèi)設(shè)置感應(yīng)線圈，檢測油管與電磁感應(yīng)器串聯(lián)。本實(shí)用新型適用于冶金鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備潤滑油在線監(jiān)測傳感器，能夠監(jiān)測到最小50微米的金屬磨粒，并且能夠?qū)⒛チ０创笮》旨?，這有助于分析設(shè)備磨損不同的工作狀態(tài)，提高監(jiān)測效率，便于用戶以及其他監(jiān)控設(shè)備集成商的使用，不同尺寸的外接口適用于不同構(gòu)造的潤滑系統(tǒng)中，便于安裝和拆卸，且內(nèi)外兩端設(shè)置密封圈，雙重進(jìn)行密封，保證內(nèi)部壓力正常，且不會出現(xiàn)漏油，提高監(jiān)測精準(zhǔn)度。

粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝 1117     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝，包括以下工藝：(1)熱等靜壓：取H13鋼粉末、碳化鉻改性粉末混合，熱等靜壓，形成復(fù)合材料；(2)熱處理：依次進(jìn)行淬火、退火熱處理，得到模具鋼；所述碳化鉻改性粉末為金屬層包覆碳化鉻粉末的核殼結(jié)構(gòu)；金屬層由內(nèi)至外依次為硼碳化鉻層和金屬鎳層。本發(fā)明通過在碳化鉻粉末表面負(fù)載硼碳化鉻、金屬鎳，形成碳化鉻改性粉末，與H13鋼粉末混合，采用粉末冶金工藝制備模具鋼，利用硼碳化鉻、金屬鎳與鐵間的反應(yīng)，提高碳化鉻在H13鋼中的潤濕度，降低孔隙，促進(jìn)碳化鉻、H13鋼粉末接觸處燒結(jié)頸的形成、長大，提高所制模具鋼的硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經(jīng)沉淀、低溫酸水分離、結(jié)晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中，進(jìn)行生產(chǎn)回用。本發(fā)明采用低溫蒸發(fā)和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進(jìn)行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學(xué)藥劑，使得廢酸中的水分蒸發(fā)減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調(diào)配濃度，回用于生產(chǎn)車間，即將廢酸經(jīng)分離后全部進(jìn)行回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，降低處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

用于冶金設(shè)備的潤滑油與設(shè)備磨損在線監(jiān)測裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的潤滑油與設(shè)備磨損在線監(jiān)測裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置監(jiān)測傳感器，監(jiān)測組件包括檢測油管、電磁感應(yīng)器、檢測探頭、電源和充電孔，電磁感應(yīng)器內(nèi)設(shè)置檢測探頭，檢測油管與電磁感應(yīng)器串聯(lián)，電磁感應(yīng)器上方連接電源，電源上端連接充電孔，所述外殼的兩側(cè)邊連接機(jī)械接口。本實(shí)用新型用于冶金設(shè)備的潤滑油與設(shè)備磨損在線監(jiān)測裝置，并且能夠?qū)⒛チ０创笮》旨?，這有助于分析設(shè)備磨損不同的工作狀態(tài)，提高監(jiān)測效率，雙重進(jìn)行密封，保證內(nèi)部壓力正常，且不會出現(xiàn)漏油，提高監(jiān)測精準(zhǔn)度，且可對檢測探頭進(jìn)行清理，便于多種設(shè)備進(jìn)行檢測，提高檢測的精準(zhǔn)度。

回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)氣缸用粉末冶金材料以及其加工工藝 989     

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本發(fā)明涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)氣缸用粉末冶金材料以及其加工工藝;本發(fā)明的氣缸粉末冶金材料的配料粉末的各化學(xué)成分按重量百分比范圍如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);本發(fā)明的粉末冶金氣缸的尺寸精度高、硬度高、熱應(yīng)力形變小,所以在粉末冶金加工成型的氣缸上已經(jīng)成型了各種槽位和孔位,氣缸只需進(jìn)行精加工,只進(jìn)行攻螺紋、磨平面、磨滑片槽、磨內(nèi)圓、去毛刺等簡單工序處理;本發(fā)明的粉末冶金氣缸可以避免傳統(tǒng)鑄件氣缸加工中的初加工,減少對設(shè)備的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工費(fèi)用成本,還可避免產(chǎn)生大量的廢棄物料,節(jié)省資源、減少對環(huán)境的危害。

粉末冶金材料、十字滑環(huán)及該十字滑環(huán)的制作方法 751     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金材料、十字滑環(huán)及該十字滑環(huán)的制作方法。粉末冶金材料按重量百分含量計(jì)包括1.5～3.0%的銅、0～0.6%的磷、0.5～1.0%的石墨、0.5～2.0%的鎳、0.5～1.0%的鉬、0.3～0.6%的錳、0～0.2%的硫和92~96%的鐵。本發(fā)明的粉末冶金材料的各組分來源廣泛、成本低廉，大大降低了產(chǎn)品的制作成本，上述粉末冶金材料經(jīng)過末冶金處理形成各種形狀的產(chǎn)品后，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度都較目前的鋁合金產(chǎn)品有明顯的改善，具有良好的耐磨性能，進(jìn)而避免了由于磨損帶來的一系列問題。

電解后液處理裝置 940     

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本實(shí)用新型公開了一種電解后液處理裝置，包括還原浸出槽、除霧器、噴淋塔、流量計(jì)、循環(huán)泵和車間廢氣處理系統(tǒng)；還原浸出槽產(chǎn)生的廢氣二氧化硫經(jīng)除霧器后進(jìn)入噴淋塔，電解后液經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入噴淋塔，從噴淋頭噴出后與二氧化硫還原接觸，循環(huán)泵一端與噴淋塔底部連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋塔下部側(cè)壁設(shè)有溢流口，處理過的電解后液經(jīng)溢流口進(jìn)入銅萃取槽的反銅酸進(jìn)口，噴淋塔頂部設(shè)有尾氣出口，反應(yīng)后的尾氣經(jīng)尾氣出口進(jìn)入車間廢氣處理系統(tǒng)，凈化處理后排出。本實(shí)用新型能有效地還原電解后液中的高氧化性物質(zhì)，保持銅萃取劑的穩(wěn)定性。

提高成球率攪拌葉片 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種提高成球率攪拌葉片，包括旋轉(zhuǎn)支撐主架、圓柱形攪拌片、中心轉(zhuǎn)桿、螺旋攪拌葉和緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述旋轉(zhuǎn)支撐主架內(nèi)部的中心位置處鉸接有中心轉(zhuǎn)桿，中心轉(zhuǎn)桿的表面安裝有等間距的螺旋攪拌葉，所述中心轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)支撐主架表面皆焊接有等間距的圓柱形攪拌片，所述圓柱形攪拌片的一端安裝有緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述圓柱形攪拌片遠(yuǎn)離緊固旋轉(zhuǎn)栓的一端固定有防粘黏補(bǔ)油球，防粘黏補(bǔ)油球的表面固定有等間距的導(dǎo)流槽，所述隔水鋁膜板遠(yuǎn)離聚四氟乙烯薄膜的一側(cè)設(shè)有石墨編織網(wǎng)。本實(shí)用新型不僅延長了攪拌葉片的使用壽命，提高了攪拌葉片使用時的攪拌均勻度，而且提高了攪拌葉片使用時的成品收率。