回收萃取三相物中含油的裝置 751     

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本實用新型公開了一種回收萃取三相物中含油的裝置，包括漿料粉碎機、制漿槽、漿料泵、壓濾機、隔油槽和中轉(zhuǎn)槽；漿料粉碎機出口與制漿槽入口相連，制漿槽出口經(jīng)漿料泵與壓濾機入口相連，壓濾機出液口與隔油槽入口相連，隔油槽出油口與中轉(zhuǎn)槽相連。本實用新型通過漿料粉碎機將萃取三相物中的粗顆粒物質(zhì)進行打散，進入制漿槽中，漿料在酸性條件作用下油分與不溶顆粒物分離，分離后的漿料經(jīng)過壓濾機過濾出顆粒物質(zhì)，壓濾后液通過隔油槽將油水分離，至此三相物中的油分得到有效的回收，三相物質(zhì)消除，水相可再次用于三相物質(zhì)的改性，油分則進入到中轉(zhuǎn)槽返回原萃取系統(tǒng)繼續(xù)使用。

除油樹脂解吸液處理裝置 1119     

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本實用新型公開了一種除油樹脂解吸液處理裝置，包括吸附樹脂柱、蒸汽發(fā)生裝置、隔油槽、AO生化池和生化后液儲槽；蒸汽發(fā)生裝置與吸附樹脂柱蒸氣入口相連，吸附樹脂柱再生液出口與隔油槽入口相連，隔油槽不可回收組分出口與AO生化池入口相連，AO生化池出口與生化后液儲槽相連。本實用新型通過高溫蒸汽反吹來解吸油分，解吸液經(jīng)過隔油槽進行油水分離，回收得到的油分返回至車間生產(chǎn)線使用，而不可回收的組分，進入AO生化池進行降解，生化后液返回生產(chǎn)線系統(tǒng)，從而實現(xiàn)除油樹脂解吸液回收利用處理。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置 1155     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結(jié)晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結(jié)晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統(tǒng)，固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結(jié)晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離，經(jīng)分離后固體和液體全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

冶金廢酸回收處理裝置 1029     

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本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設有第一抽液泵，配酸池上設有第一攪拌泵和濃硫酸進口，濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經(jīng)第二抽液泵連接，配酸池與反應釜之間設有第三抽液泵，反應釜上設有第二攪拌泵，固液分離器底部設有產(chǎn)品出料口。本實用新型通過采用上述技術(shù)，將廢酸與濃硫酸混合后，再進入反應釜在4℃以下進行反應結(jié)晶，結(jié)晶后的酸液排放到固液分離器內(nèi)，通過真空泵進行固液分離，固體產(chǎn)品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存，可回用于車間。

在萃取過程中除鈣鎂的裝置 894     

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本實用新型公開了一種在萃取過程中除鈣鎂的裝置。它包括氟化鈉配置槽、泵A、氟化鈉壓濾機、第一中轉(zhuǎn)槽、泵B、氟化鈉貯槽、泵C、萃取線、鈣鎂液中轉(zhuǎn)槽、泵D、第一油水分離器、第一低位中轉(zhuǎn)槽、泵E、貯槽、泵F、一次鈣鎂渣壓濾機、第二中轉(zhuǎn)槽、泵G、調(diào)酸槽、泵H、第二油水分離器、第二低位中轉(zhuǎn)槽、泵I、二次鈣鎂渣壓濾機、第三中轉(zhuǎn)槽和泵J。本實用新型在萃取過程中去除了鈣鎂，并且循環(huán)利用，減少氟化物的用量，減少設備占地面積，減少熱能損耗，節(jié)約成本。

提高物料蒸發(fā)時溫升的裝置 1099     

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本實用新型公開了一種提高物料蒸發(fā)時溫升的裝置，包括多蒸汽壓縮機組、蒸發(fā)器、強制循環(huán)泵和分離器；多蒸汽壓縮機組出口通過管道與蒸發(fā)器蒸汽入口相連，蒸發(fā)器下部通過強制循環(huán)泵與分離器下部相連通，分離器上部通過管道與蒸發(fā)器上部相連通，分離器頂部通過管道與多蒸汽壓縮機組入口相連。本實用新型通過多蒸汽壓縮機組，利用蒸發(fā)尾汽返回蒸汽壓縮機組多次提高溫升，使系統(tǒng)總溫升提高，從而使達到物料蒸發(fā)結(jié)晶時所需要的溫度。

廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置 925     

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本實用新型公開了一種廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置，它包括固液分離桶及設置在固液分離桶上方的結(jié)晶廢酸進口，固液分離桶內(nèi)設有一層濾布，固液分離桶底部設為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固液分離桶底部外圍設有密封擋圈和晶體排放口，底部側(cè)面設有酸液抽出口，酸液抽出口、晶體排放口上分別設有閥門，在固液分離桶內(nèi)裝有結(jié)晶廢酸時，密封擋圈和兩個出料口將固液分離桶內(nèi)部密封，便于固液分離操作。本實用新型通過采用該裝置用于對冷卻結(jié)晶處理后的結(jié)晶廢酸進行處理，通過酸液抽出口將硫酸抽出，晶體留在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，再從晶體排放口將晶體放出，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、在分離晶體和液體的同時，能直接在又可將晶體放出，節(jié)省人力物力，提高了分離效果。

低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置 742     

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本實用新型公開了一種低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置，包括不完全浸出反應器、壓濾機一、凈化后液貯槽、完全浸出反應器、壓濾機二和中轉(zhuǎn)貯槽；不完全浸出反應器出口與壓濾機一入口相連，壓濾機一出液口與凈化后液貯槽相連，壓濾機一出渣口與完全浸出反應器入口相連，完全浸出反應器出口與壓濾機二入口相連，壓濾機二出液口與中轉(zhuǎn)貯槽入口相連，中轉(zhuǎn)貯槽出口與不完全浸出反應器入口相連。本實用新型的浸出凈化裝置，將原料中的堿性和三價鈷的氧化性有機地結(jié)合起來，使生產(chǎn)輔料的消耗大幅降低。

廢舊鋰離子電池的回收方法 812     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過氣流和/或振動，將所述第一混合物中的隔膜進行收集，同時進行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護下對所述第二混合物進行微波裂解，得到第三混合物；(4)對所述第三混合物進行破碎得到第四混合物，然后進行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進行回收。微波裂解能夠?qū)⑽锪现械挠袡C物分解掉，避免影響后續(xù)化學浸出工序。且微波加熱與傳統(tǒng)熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法 883     

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一種從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發(fā)提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發(fā)明采用該從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高、資源最大化等優(yōu)勢。

含金屬離子的廢硫酸的回收方法 972     

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本發(fā)明涉及廢硫酸的回收工藝，尤其涉及一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法。一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法，其特征在于，包括步驟：向含金屬離子的廢硫酸中加入硫酸，使得廢硫酸中的硫酸濃度達到20?32％；將含金屬離子的廢硫酸降溫至?40～4℃，使得廢硫酸中的液態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)化成晶體硫酸鹽；分離晶體硫酸鹽和液態(tài)硫酸。本發(fā)明的方法具有工藝方法簡單、成本低、提取率高的優(yōu)點；使廢硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的優(yōu)勢；本發(fā)明的方法可有效去除廢硫酸中的金屬離子，處理后硫酸中金屬離子的含量為每升0.1?50克；使得廢硫酸具備可以再次回收利用的標準。

利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝，整個過程中僅僅引入錳離子，不會對溶液體系造成二次污染，有利于制取高純度的硫酸錳，且不會提升后續(xù)處理的復雜程度，有利于降低純化成本；本發(fā)明還通過循環(huán)分離裝置對沉淀反應中生成的固相沉淀物進行在線分離，從而降低溶液體系中的反應物濃度，促進沉淀反應的進行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反應進行得更加徹底，有利于對溶液體系中雜質(zhì)離子的清除。

硫酸鈷萃取廢液除油工藝 986     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鈷萃取廢液除油工藝，屬于廢液處理技術(shù)領域，使用DA201?A樹脂對廢水中的油分進行有效地吸附，在DA201?A樹脂吸附飽和后，首先通過蒸汽吹掃方式，將油分解吸，通過冷凝的方式進行油分的回收，避免了油分資源的浪費，再采用加入稀堿性能使DA201?A樹脂的活性能力再生，實現(xiàn)DA201?A樹脂的重復利用，將不可回收的油分C通入生化池得到的廢液B，往廢液B加入改性絮凝劑，過濾后得到可回用的廢水與含有絮凝物的廢水，有效地減少資源的浪費。

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法 940     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應后進行過濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過程中使用堿金屬碳酸鹽代替現(xiàn)有技術(shù)中的堿，工藝流程綠色環(huán)保，回收成本較低。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經(jīng)沉淀、低溫酸水分離、結(jié)晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中，進行生產(chǎn)回用。本發(fā)明采用低溫蒸發(fā)和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學藥劑，使得廢酸中的水分蒸發(fā)減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調(diào)配濃度，回用于生產(chǎn)車間，即將廢酸經(jīng)分離后全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應用。

從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法，該方法根據(jù)貼片電容內(nèi)電極材料磁性大小與貴金屬含量的關(guān)系，篩選出貴金屬含量較高的貼片電容，然后采用濕法全流程進行貴金屬的回收。該方法的工藝流程簡便，貴金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，其中鈀的綜合回收率在95％以上，銀的綜合回收率在93％以上。

燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法 824     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法。該方法包括以下步驟：粉碎漿化步驟：將廢舊鋰電池正極進行粉碎，得到粉碎料；調(diào)制包括粉碎料、銨鹽和碳酸鹽的漿料；燒結(jié)步驟：將漿料在500～800℃溫度條件下進行燒結(jié)，得到燒結(jié)料和燒結(jié)尾氣；溶浸步驟：采用稀堿溶液溶浸燒結(jié)料，得到溶出液；沉鋰步驟：向溶出液中加入沉鋰劑進行沉鋰反應，得到鋰沉淀和沉鋰后液；種分步驟：將燒結(jié)尾氣通入沉鋰后液中，其次蒸發(fā)濃縮，然后向濃縮液中加入晶種，攪拌誘導析出鋁沉淀。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池鋁和極粉無法有效分離，對于后續(xù)酸浸或堿溶工序產(chǎn)生不利影響的問題。

從廢舊芯片中回收銀和銅的方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊芯片中回收銀和銅的方法，包括：(1)粉碎；(2)第一浸出反應；(3)銀沉淀反應；(4)電積反應；(5)第二浸出反應和(6)光誘導還原反應。該方法采用亞硫酸鈉溶液作為浸銀液，以及光誘導還原得到單質(zhì)銀，不使用一類致癌物甲醛還原，工藝流程綠色環(huán)保。對銀的綜合回收率較高，可以達到95％以上。在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，針對廢舊芯片中的銀含量采用硫酸和雙氧水對銀和銅進行浸出。與硝酸浸銀法相比不產(chǎn)生NO₂廢氣，對人和環(huán)境污染大大減小。并且后續(xù)反應產(chǎn)生的電積后液和還原后液可以進行重新利用，廢水產(chǎn)生量少。

爐渣回收裝置 840     

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本實用新型涉及爐渣回收技術(shù)領域，尤其涉及一種爐渣回收裝置，包括底板，所述底板底部表面四角均固定連接有萬向輪，所述底板頂部表面固定連接有強力彈簧，所述強力彈簧遠離于所述底板一端固定連接有收集箱，所述收集箱底部中央固定連接有振動電機，所述收集箱內(nèi)腔固定連接有放料板，所述收集箱一側(cè)表面開設有出料口，所述出料口上方設有支撐板；通過設有抽水泵、紅外接收端與紅外傳感器發(fā)射端，當收集的爐渣從收集箱頂部進入時，會通過紅外接收端與紅外傳感器發(fā)射端發(fā)射的紅外線，此時通過電線將該接觸信息傳輸至PLC控制器中進行處理分析，然后PLC控制器控制抽水泵的運行，通過噴頭噴灑水霧對爐渣產(chǎn)生的灰塵進行除塵。

廢舊鋰離子電池的回收方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過氣流和/或振動，將所述第一混合物中的隔膜進行收集，同時進行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護下對所述第二混合物進行微波裂解，得到第三混合物；(4)對所述第三混合物進行破碎得到第四混合物，然后進行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進行回收。微波裂解能夠?qū)⑽锪现械挠袡C物分解掉，避免影響后續(xù)化學浸出工序。且微波加熱與傳統(tǒng)熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

回收廢棄線路板中焊錫的方法 700     

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本發(fā)明提供了一種回收廢棄線路板中焊錫的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將廢棄線路板置于熔體中進行反應；(2)將反應后得到的物料進行固液分離，得到第一濾液和反應后的線路板；(3)將得到的第一濾液進行浸出后，固液分離得到第二濾液和濾渣；(4)將得到的濾渣進行加熱處理，分離得到粗焊錫和不溶物。本發(fā)明所述方法通過用熔點略高于焊錫熔點的NaOH和KOH熔體熔化焊錫，通過攪拌使焊錫從廢棄線路板表面脫落，線路板無需破碎，可以有效回收廢棄線路板表面的焊錫；同時該熔體還可以破壞線路板基體，使線路板中氯溴進入到熔體中，不產(chǎn)生二噁英等致癌氣體，使銅及鍍層從線路板中分離出來，便于回收貴金屬。

廢舊電池前處理的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池前處理的方法。該方法包括以下步驟：配制放電粉料，將石墨和活性炭配制成石墨活性炭混合物，配制氯化鈉溶液，將氯化鈉溶液與石墨活性炭混合物混合攪拌成濕潤松散的粉料即為放電粉料；將放電粉料和待處理的廢舊電池按一層放電粉體一層待處理的廢舊電池平鋪堆疊并機械壓實在放電裝置內(nèi)進行放電反應及活性炭的再生；以及將放電完畢后的廢舊電池與放電粉體一同破碎，混合放置實現(xiàn)活性炭對廢舊電池的電解液充分吸附，然后進行篩分，回收得到的放電粉體重復利用。本發(fā)明的廢舊電池前處理的方法簡化了生產(chǎn)設備，形成一套綠色循環(huán)體系，適合大規(guī)模的使用。

自流平混凝土澆注料及其制備裝置 822     

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本發(fā)明公開了自流平混凝土澆注料及其制備裝置，屬于混凝土技術(shù)領域；一種自流平混凝土澆注料，是由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：水泥300?350份、煤粉80?100份、礦粉90?110份、細砂800?900份、碎石700?800份、外加劑10?12份、有機纖維1?2份、水180?200份；本發(fā)明通過添加有機纖維，顯著提高混凝土的抗裂性能及抗?jié)B、抗沖擊、抗震及抗火害的能力，延長工程的使用壽命，提高混凝土的耐久性。

利用煤矸石制備硅鉀肥的配方及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制備硅鉀肥的配方，它包括以下重量份的各組份：煤矸石20份，鉀長石10~20份，石灰石5~10份，助劑1~2份，它還公開了一種利用煤矸石制備硅鉀肥的制備方法，包括以下步驟，S1：原料測試；S2：原料破碎；S3：配料；S4：混合；S5：成型；S6：熱活化；S7：淬冷；S8：烘干；S9：粉碎。本發(fā)明的硅鉀肥，采用煤矸石為主要生產(chǎn)原料，使得原材料成本降低，從而降低了硅鉀肥的生產(chǎn)成本，而且使得煤矸石變廢為寶，并且煤矸石中的硅、鉀、鐵、鋁、鎂等元素被高溫熱活化后，將肥料放入到土壤中，能夠補充土壤中的微量元素，并且活性礦物離子，利于植物吸收生長，改善土壤活性、保水性和通氣性。

柔性新型石環(huán)保墻面涂料及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種柔性新型石環(huán)保墻面涂料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領域。制備方法：將天然彩砂、貝殼片、山體滑坡石頭送至粉碎機進行研磨粉碎，直至顆粒粒徑范圍為100um?200um，隨后晾干，水分含量低于5％，接著加入礦物纖維、氣凝膠顆粒、植物負氧離子粉、無機樹脂、耐火材料，并轉(zhuǎn)移到攪拌釜中，轉(zhuǎn)速設為1000r/min，即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的涂料的各項性能優(yōu)異，熱貯存穩(wěn)定性、干燥時間、耐堿性、耐水性、耐酸雨性、耐濕冷熱循環(huán)性、耐人工氣候老化等性能均達到較高的水平。作為涂料關(guān)鍵指標，本發(fā)明制備的涂料，耐人工氣候老化，1500h不起泡、不剝落、無裂紋、無粉化、無明顯變色、無明顯失光，可見性能優(yōu)異。

垃圾硅化處理再利用的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種垃圾硅化處理再利用的方法：將非金屬垃圾粉碎得到垃圾粗粉后以堿液消毒、烘干，再經(jīng)負氧離子消毒并粉碎得到垃圾細粉，將垃圾細粉電離硅化后加入粘結(jié)劑，隨后加入灰鈣粉得到有機?無機復合材料，本發(fā)明采用無機分子重組，硅化處理技術(shù)，將各種垃圾一次性處理再生，整個過程中除了水蒸氣的排放，沒有任污染物排放，徹底杜絕焚燒對大氣的污染問題，同時處理耗能十分低，處理后的產(chǎn)品可以直接代替了許多水泥制品，節(jié)省不少砂礦資源，再生產(chǎn)品使用無任何污染，具有節(jié)能環(huán)保的真正意義。

重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設備 1020     

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一種重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設備，涉及廢舊鋰電池拆解工藝，主要包括以下步驟：S1、將放電后的廢舊鋰離子電池整體破碎，弱磁選除去鐵雜；S2、除鐵后物料通過雙倉水力跳汰設備，實現(xiàn)正負極片上的集流體和正負極粉的分離回收隔膜紙和正負極粉；S3、通過選礦用跳汰機實現(xiàn)大顆粒銅鋁分離，通過離心選礦機實現(xiàn)細粒銅鋁分離；跳汰設備包括前倉和后倉，前倉設有一前倉篩網(wǎng)；前倉篩網(wǎng)上方設有S型卡板，物料成S型前進；本發(fā)明選別方法避免了干式分選過程產(chǎn)生的粉塵污染，和機械夾雜導致副產(chǎn)品不合格等常規(guī)機械法處理難以避免的問題。整套流程設計結(jié)構(gòu)簡單，空間占地小，對高度要求低，減少電力消耗，可以帶來更高的經(jīng)濟價值。

墨玉有效改善磁場物質(zhì)提取裝置及應用方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種墨玉有效改善磁場物質(zhì)提取裝置及應用方法，包括提取箱，提取箱頂部設有進料口，提取箱內(nèi)從上到下依次設有破碎組件、碾壓組件、集料框架，破碎組件包括兩個相互嚙合的棘滾，碾壓組件包括多組相互配合的碾壓輥，碾壓輥一側(cè)設有研磨塊，碾壓輥下端安裝有向集料框架傾斜的第三導料板，碾壓輥與第三導料板之間設有向電磁板傾斜的第二導料板，提取箱底部的側(cè)壁上開有連接通道，電磁板與連接通道滑動連接，且電磁板一側(cè)面開有容腔，另一側(cè)面設有與提取箱外壁可拆卸連接的固定板；本發(fā)明通過棘滾和碾壓輥對礦石進行破碎碾壓成粉，通過電磁板和集料框架收集磁性物質(zhì)和其他物質(zhì)，方便墨玉粉的回收利用，也能夠應用到保健品上。

藥王石有效改善磁場的磁性物質(zhì)提取裝置 1166     

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本實用新型提供了一種藥王石有效改善磁場的磁性物質(zhì)提取裝置，包括破碎箱與箱體，破碎箱設有破碎口，破碎箱內(nèi)安裝有第一電機，第一電機輸出軸連接有破碎輪，箱體內(nèi)安裝有研磨臺、篩板、電磁板與安裝塊，安裝塊內(nèi)安裝有第二電機，第二電機輸出端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁對稱固定有多個動力軸，部分動力軸外壁活動連接有研粉筒，研磨臺設有研磨口，安裝塊上端面固定有碾壓板，篩板安裝有篩網(wǎng)，篩板設有排廢口，篩板下端面固定有排廢管，排廢管下端面安裝有出廢管，箱體前端面設有出廢口，箱體前端面活動連接有活動塊，活動塊上端面設有接料槽，本實用新型可以將藥王石破碎成粉，并將其中蘊含磁鐵礦單獨提取出來，粉碎效果好且提取精度高。

藥王石有效改善磁場的磁性物質(zhì)提取裝置及應用方法 914     

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本發(fā)明提供了一種藥王石有效改善磁場的磁性物質(zhì)提取裝置及應用方法，包括破碎箱與箱體，破碎箱設有破碎口，破碎箱內(nèi)安裝有第一電機，第一電機輸出軸連接有破碎輪，箱體內(nèi)安裝有研磨臺、篩板、電磁板與安裝塊，安裝塊內(nèi)安裝有第二電機，第二電機輸出端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁對稱固定有多個動力軸，部分動力軸外壁活動連接有研粉筒，研磨臺設有研磨口，安裝塊上端面固定有碾壓板，篩板安裝有篩網(wǎng)，篩板設有排廢口，篩板下端面固定有排廢管，排廢管下端面安裝有出廢管，箱體前端面設有出廢口，箱體前端面活動連接有活動塊，活動塊上端面設有接料槽，本發(fā)明可以將藥王石破碎成粉，并將其中蘊含磁鐵礦單獨提取出來，粉碎效果好且提取精度高。