氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐基于氧槍振動的爐渣狀態(tài)檢測方法及裝置 1086     

 0

一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐基于氧槍振動的爐渣狀態(tài)檢測方法及裝置,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于解決準(zhǔn)確判斷爐渣熔化狀態(tài)的問題。其技術(shù)方案是:在懸掛氧槍的鋼絲繩或繩輪上安裝一個測力傳感器,對氧槍重力進行實時檢測,通過稱重儀表將鋼絲繩受力情況轉(zhuǎn)換為重量信號,該信號被計算機系統(tǒng)采集,由計算機系統(tǒng)對重量信號進行處理,分析氧槍振動狀態(tài),得出爐渣狀態(tài)判椐,并將判斷結(jié)果輸出到顯示器。本發(fā)明所用檢測裝置,由測力傳感器、稱重儀表、PLC以及顯示器組成。本發(fā)明工作可靠,測量精度高,大大提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率,降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。

轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水連續(xù)定碳方法 832     

 0

一種轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水連續(xù)定碳方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決利用直插式氣體分析儀及計算機系統(tǒng),實現(xiàn)實時在線預(yù)報鋼水碳含量的問題。技術(shù)方案是它按照如下步驟進行:A.將直插式氣體分析儀安裝在轉(zhuǎn)爐煙道上;B.將氣體分析儀在線分析的煙氣成分信號參數(shù),輸出到計算機系統(tǒng);C.計算機系統(tǒng)通過接收的煙氣成分參數(shù)及采集的轉(zhuǎn)爐煉鋼原料、輔料等工藝參數(shù),建立數(shù)學(xué)模型,進行鋼水碳含量的連續(xù)計算,并在用戶界面連續(xù)顯示鋼水碳含量等相關(guān)參數(shù)或趨勢圖。本發(fā)明方法不受爐容大小限制,對環(huán)境沒有特別要求,容易實現(xiàn),鋼水碳含量預(yù)報精度高,采用該方法進行轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水終點判斷,誤差在±0.015%范圍內(nèi),鋼水碳含量的命中率可達85%以上。

萬能空間自位型高剛度軋機 1032     

 0

一種萬能空間自位型高剛度軋機,涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。其特征是:在水平輥系(1)上下水平輥之間設(shè)置立輥輥系(3);將機架支座(5)、橫梁(6)和連接柱(7)用斜楔(8,9)相互連接成立輥系半封閉式牌坊,相對現(xiàn)有萬能軋機立輥系類型具有高剛度和換輥操作方便的特征;設(shè)置在兩側(cè)橫梁(6)中的蝸輪蝸桿螺紋副側(cè)壓進機構(gòu)(10),同裝有立輥(13)的輥盒(12)相連結(jié)以調(diào)節(jié)立輥輥縫的大小,每個蝸輪蝸桿螺紋副側(cè)壓進機構(gòu)(10)的兩側(cè)設(shè)置彈簧平衡機構(gòu)(11),彈簧平衡機構(gòu)(11)將輥盒(12)緊貼于側(cè)壓螺栓用來消除包括螺紋副在內(nèi)的立輥軋制力封閉線上的間隙;水平輥及立輥輥均采用組合式結(jié)構(gòu),突出與防滑I型扁鋼接觸的用高合金冷硬鑄鐵材料作成的輥環(huán),以提高軋輥耐高溫、高壓及耐磨的工作壽命,減少換輥次數(shù)。本發(fā)明適應(yīng)小批量多品種防滑I型扁鋼的軋制生產(chǎn),實現(xiàn)防滑I型扁鋼的最佳成形軋制,可提高產(chǎn)品的精度和成品率。

利用數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)回收轉(zhuǎn)爐煤氣的方法 1139     

 0

一種利用數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)回收轉(zhuǎn)爐煤氣的方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決轉(zhuǎn)爐煤氣熱值只能通過試驗方法檢測得出的問題。技術(shù)方案是:該方法建立轉(zhuǎn)爐煤氣開始回收、拒絕回收CO含量與轉(zhuǎn)爐煤氣熱值及回收量的數(shù)學(xué)模型,給出轉(zhuǎn)爐煤氣熱值及轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的計算公式,所述煤氣熱值Y1計算公式如下:Y1=842.28e1.8246X??,25%≤X≤75%。本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)建立轉(zhuǎn)爐煤氣回收和拒絕回收CO含量值與熱值及回收量數(shù)學(xué)模型,并且形成計算公式。利用該公式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況,調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣回收和拒絕回收CO含量值并快速計算出轉(zhuǎn)爐煤氣熱值及回收量,從而提高煤氣回收量,而且有利于保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶生產(chǎn)順行。

含稀土元素的免涂裝耐候鋼及其制備方法 943     

 0

本發(fā)明提供一種含稀土元素的免涂裝耐候鋼及其制備方法，屬于耐候鋼技術(shù)領(lǐng)域，采用的技術(shù)方案是通過優(yōu)化化學(xué)成分Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca之間含量及配比，控制1.0≥X≥0.3，其中，X是(20?Re?+50Ca)與(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之間的比值。有益效果是：本發(fā)明提供的耐候鋼在焊接時，各類焊縫的夾雜物數(shù)量明顯減少、尺寸明顯減小，焊縫裂紋傾向明顯降低，焊接冶金質(zhì)量大大提高，探傷合格率提高；除添加適量的Si、Ni、Cr、Cu，使耐大氣腐蝕指數(shù)I≥6.5以外、還通過添加適量的Y和Mo，提高了耐候性能，既更耐大氣腐蝕，又保持優(yōu)異的力學(xué)性能。

冷軋帶材板形在線立體監(jiān)控方法 709     

 0

本發(fā)明公開了冷軋帶材板形在線立體監(jiān)控方法，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟S1、將板形儀沿帶材寬度測量的有效數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為固定數(shù)目的測量板形數(shù)值，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)沿帶材寬度方向的縮放；步驟S2、將沿帶材寬度方向上轉(zhuǎn)換的固定數(shù)目的測量板形數(shù)據(jù)進行分段擬合；步驟S3、通過板形值建立相應(yīng)的顏色維度，為使板形值與顏色RGB一一對應(yīng)；步驟S4、通過空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換以及投影的方式進行數(shù)據(jù)降維，將三維板形坐標(biāo)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可以在二維坐標(biāo)上顯示的數(shù)據(jù)；步驟S5、消隱算法處理，消除不可見的點，建立板形四維立體模型。本發(fā)明建立了帶材在線四維立體模型，可直觀表達出整個帶材寬度以及一定長度范圍內(nèi)的板形分布及趨勢。

薄板坯連鑄機扇形段校核模型的方法 642     

 0

本發(fā)明涉及一種薄板坯連鑄機扇形段校核模型的方法，用于冶金企業(yè)薄板坯連鑄機扇形段輥縫的調(diào)節(jié)，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：測量薄板坯連鑄機扇形段在不同液壓夾緊壓力下的扇形段輥縫偏差，確定扇形段離線校核的液壓壓力；根據(jù)扇形段的機械結(jié)構(gòu)和在線位置，理論計算出扇形段進出口的在線校核壓力，并進行修改；優(yōu)化扇形段的校核程序，直至扇形段進出口的輥縫偏差值滿足±0.5mm要求。本發(fā)明的有益效果：通過改變扇形段進出口壓力、優(yōu)化扇形段校核模型，提高了薄板坯連鑄機扇形段的輥縫精度，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

鐵尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法 964     

 0

本發(fā)明涉及鐵尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：1)將鐵尾礦預(yù)先脫泥，然后研磨得到粉料；2)將步驟1)所得粉料與水泥、石灰混合的混合料；3)將步驟2)所得混合料與水?dāng)嚢?，混勻，調(diào)漿后加入緩凝劑、發(fā)氣劑注模發(fā)泡成為坯體；4)將步驟3)所得坯體經(jīng)靜停預(yù)養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)切割、高溫蒸壓養(yǎng)護，即得所述加氣混凝土砌塊。本發(fā)明以鐵尾礦為主要原料，添加適當(dāng)?shù)闹鷦?，制成輕質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的加氣混凝土砌塊，解決了磁鐵礦尾礦冶金固廢大宗利用的問題，為冶金礦山固廢變廢為寶、化害為利開辟了新的利用途徑。

無鋅花900g/m²雙面超厚鋅層鍍鋅板的生產(chǎn)方法 945     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鋅花900g/m²雙面超厚鋅層鍍鋅板的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法至少包括以下工序：熱軋卷平整—酸洗—平整—卷取—開卷—焊接—退火—鍍鋅—光整—鈍化—卷取。本發(fā)明通過兩次平整和一次光整工序，并通過對平整軋制力，工作輥粗糙度等參數(shù)進行控制，可制得900g/m²超厚無花熱鍍鋅層。鍍層致密且均勻，鍍層與鋼基體結(jié)合力強，耐久性好，電化學(xué)電位較鋼鐵材料電位更低，具有優(yōu)良的電化學(xué)保護性能，可有效滿足光伏支架用鋼，地下管廊用鋼等技術(shù)需求。

用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的氣幕擋渣裝置 997     

 0

一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的氣幕擋渣裝置,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高轉(zhuǎn)爐煉鋼擋渣效果的問題。構(gòu)成中包括轉(zhuǎn)爐爐體和設(shè)置在爐體上部的出鋼口,特別之處是:所述出鋼口袖磚處設(shè)有環(huán)形氣室、環(huán)形氣縫和與環(huán)形氣室連通的進氣管,環(huán)形氣室與環(huán)形氣縫連通,進氣管與氣源連通,環(huán)形氣縫與出鋼口內(nèi)壁夾角B為20°～40°。本發(fā)明裝置在轉(zhuǎn)爐出鋼口設(shè)置環(huán)形氣室和氣縫,將具有一定壓力的惰性氣體引至環(huán)形氣縫處,使之形成氣幕封,達到完全擋渣的目的,同時惰性氣體在釋放過程中上浮,破壞了鋼水從出鋼口流出時產(chǎn)生的漩渦,減少了鋼水卷渣情況,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐潔凈出鋼的目的。本發(fā)明所用裝置結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn),改造、新建及維護費用均很低。

大型閥門 1033     

 0

本發(fā)明是一種大型閥門、適用于冶金系統(tǒng)、化工系統(tǒng)、市政系統(tǒng)、煤氣管道的阻斷，也適用于電力通風(fēng)、渠道閘水。該發(fā)明是把老式公交汽車上的雙側(cè)開關(guān)的折疊門，移植在大型閥門的閘板上。并在閘板上設(shè)置了與開關(guān)聯(lián)動的瀉荷閥，開啟之前自動瀉荷。又采用被壓式密封裝置，系統(tǒng)壓力越高密封越嚴(yán)密，能適應(yīng)多種壓力的密封需要。該閥門與現(xiàn)在市售的主用于冶金系統(tǒng)的《封閉式插板閥門》(推拉式)相比較，體積和材料消耗均減少三分之二是閥門行業(yè)中的一枝獨秀。

氮化鈦金屬基陶瓷涂層的反應(yīng)電火花沉積制備方法 835     

 0

本發(fā)明提供了氮化鈦金屬基陶瓷涂層的反應(yīng)電火花沉積制備方法方法,該方法涉及通過在氮氣保護下,以鈦及其合金為旋轉(zhuǎn)電極,利用電火花沉積技術(shù)和原位合成技術(shù)制備氮化鈦金屬基陶瓷涂層。用本發(fā)明制備的氮化鈦金屬基陶瓷涂層與金屬基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,涂層硬度高。本發(fā)明使用設(shè)備簡單、操作簡單、制備成本低、沉積層性能好、實用性強,對改善金屬零件的表面性能具有很高的實用價值。

鐵水預(yù)處理容器內(nèi)襯材料及生產(chǎn)工藝 648     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理容器內(nèi)襯 材料及其生產(chǎn)工藝，特別是具有Al2O3—SiC—C質(zhì) 的耐火材料及其生產(chǎn)工藝。技術(shù)方案是：用Al2O3— SiC—C(縮寫為ASC)質(zhì)材料與高鋁質(zhì)材料復(fù)合成 一種鐵水預(yù)處理容器內(nèi)襯用耐火材料，該耐火材料的 工作層(接觸鐵水部分)為ASC質(zhì)材料，非工作層 (與容器壁接觸部分)為高鋁質(zhì)材料，由于高鋁質(zhì)材料 成本低、導(dǎo)熱系數(shù)較小，用高鋁質(zhì)材料與ASC質(zhì)材 料復(fù)合，既降低單位鐵水消耗的耐火材料量，又降低 了生產(chǎn)成本，減少熱量損失。

載氧體的制備方法 745     

 0

本發(fā)明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進行干燥，得到干球團；將所述干球團在預(yù)設(shè)溫度下進行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發(fā)明提供的載氧體的制備方法，通過將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經(jīng)過造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應(yīng)速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃發(fā)生反應(yīng)形成低熔點化合物，在冷卻后起固結(jié)作用，使焙燒后球團的強度大大提高；同時，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實現(xiàn)了固廢的再利用。

汽車用高強塑積的低合金高強鋼冷軋板的生產(chǎn)工藝 894     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車用高強塑積的低合金高強鋼冷軋板的生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括冶煉、熱軋、冷軋工序，所述的冷軋工序中，連退溫度控制如下：均熱溫度：840～860℃；緩冷溫度：670～700℃；快冷溫度：410～430℃；時效結(jié)束溫度：350～370℃；根據(jù)厚度不同規(guī)格的帶鋼，制定了不同的連退帶速目標(biāo)值：規(guī)格0.8mm帶速為205m/min，規(guī)格1.0mm帶速為165m/min，規(guī)格1.2mm帶速為137m/min，規(guī)格1.5mm帶速為110m/min，規(guī)格1.8mm帶速為92m/min，規(guī)格2.0mm帶速為82m/min,規(guī)格2.5mm帶速為66m/min。本發(fā)明的有益效果：通過對化學(xué)成分進行修改，優(yōu)化熱軋、冷軋工藝，生產(chǎn)出高強塑積的低合金高強鋼冷軋板，使得該低合金高強鋼冷軋板強塑積達到15GPa%，同時使得質(zhì)量穩(wěn)定控制。

噴射成形耐磨耐蝕工具鋼 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種噴射成形耐磨耐蝕工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：2.0%-2.5%，W：0.1%-1.0%，Mo : ≤1.8%，Cr：18.3%-22.0%，V：3.5%-5.8%，Nb：0.2%-1.9%，Co：0.15%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述噴射成形耐磨耐蝕工具鋼的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的工具鋼碳化物尺寸細小，分布均勻，具備優(yōu)異的綜合性能，尤其是極佳的耐磨性能和耐蝕性能。本發(fā)明采用噴射成形工藝制備，相比粉末冶金工藝，有利于降低合金整體成本。

離心鑄管模具及其制作工藝 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種離心鑄管模具及其制作工藝。離心鑄管模具用金屬材料制造,管壁內(nèi)層合金為耐熱模具鋼復(fù)合層。配套的工藝方法包括:采用離心澆注工藝,借助金屬型腔完成離心鑄管模具的外層管壁的成型;待離心鑄管模具的外層管壁金屬冷卻到液相線溫度以下20～100℃時,內(nèi)表面澆上形成復(fù)合層的耐熱模具鋼熔融液,借助金屬型腔高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)外層金屬之間的物理化學(xué)變化,實現(xiàn)復(fù)合管坯的離心成型;待合金完全凝固后進行推管,形成具有完全冶金結(jié)合層的復(fù)合鑄管模具毛坯;對鑄管模具毛坯內(nèi)外表面進行處理和性能檢驗后,經(jīng)周期軋制及熱擴口工藝變形后,最終加工成為鑄管模具。本發(fā)明制作的鑄管模具耐熱疲勞性能明顯提高,顯著延緩內(nèi)表面的開裂,大大提高了管模的使用壽命。

超高強度汽車結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法 908     

 0

本發(fā)明涉及一種超高強度汽車結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法,適用于中薄板坯生產(chǎn)線,屬于冶金行業(yè)高強度鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù):C:≤0.11%;?Mn:1.6-2.0%;Si:0.3-0.5%;Nb:0.02-0.06%;Ti:0.07-0.12%;Mo:0.15-0.40%;Als:0.015-0.030%;余量Fe。上述超高強度汽車結(jié)構(gòu)鋼用于制造汽車結(jié)構(gòu)件的鋼板,抗拉強度:≥800Mpa,屈服強度:≥700延伸率:≥14%,0℃沖擊:≥60J。本發(fā)明通過優(yōu)化成分設(shè)計、改進生產(chǎn)中各工序的工藝參數(shù),生產(chǎn)用于制造汽車結(jié)構(gòu)件的鋼板,可滿足汽車用鋼的各項力學(xué)性能指標(biāo),并通過控制中薄板坯軋制過程中的粗軋、精軋及卷取溫度等生產(chǎn)方法,使鋼種完全滿足制作超高強度汽車結(jié)構(gòu)件的性能要求,提高汽車結(jié)構(gòu)鋼強度,使汽車的自重大大減輕,有利于節(jié)能減排。

弧型連鑄機的蠕變矯直方法 757     

 0

本發(fā)明公開一種弧型連鑄機蠕變矯直方法，其內(nèi)容是：確定連鑄坯材料在矯直區(qū)溫度范圍的屈服強度σs，選取連鑄坯材料進行高溫蠕變拉伸試驗的恒應(yīng)力σ，使σ< σs，確定連鑄坯材料在矯直區(qū)溫度和低于屈服應(yīng)力σs作用下的最小蠕變應(yīng)變速率；根據(jù)連鑄坯厚度D和許用應(yīng)變，根據(jù)冶金長度和鑄機高度確定矯直段弧長和基本圓弧段弧長，改變矯直輥輥列布置，延長矯直區(qū)域，增加連鑄坯蠕變時間，使連鑄坯在矯直區(qū)有充足的時間進行蠕變變形；選取低曲率變化率的矯直曲線，使矯直區(qū)應(yīng)變速率低于試驗確定的最小蠕變應(yīng)變速率，以低于屈服應(yīng)力的狀態(tài)發(fā)生蠕變變形，最終實現(xiàn)連鑄坯的蠕變矯直。

燒結(jié)分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法 966     

 0

本發(fā)明公開的屬于煉鐵廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法，以含鉀鈉鋅的冶金固體廢物為主要原料，按生產(chǎn)工藝指標(biāo)要求通過科學(xué)比例混合配料，并配如一定比例的熔劑、固體燃料和氯化鈣，經(jīng)強力混合后使混合料化學(xué)成分均勻穩(wěn)定，然后加水潤濕，并造球制粒，然后按布料要求均勻布料到燒結(jié)機點火燒結(jié)，在抽風(fēng)的作用下，含碳物料軟化熔化，冷凝后融化的液相潤濕為融化的固廢顆粒，粘結(jié)成塊；隨抽風(fēng)煙氣排出，整體方法簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。該設(shè)備處理后：可以實現(xiàn)含鉀鈉鋅的冶金固體廢物一步分離鉀鈉鋅元素，處理后的物料含鋅低于0.3％鉀鈉含量低于0.2％，具有極大的社會、生態(tài)和經(jīng)濟價值。

含釩鐵水冶煉低磷鋼的生產(chǎn)方法 1096     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種含釩鐵水冶煉低磷鋼的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括：含釩鐵水脫硫預(yù)處理；將脫硫后的含釩鐵水送入脫磷轉(zhuǎn)爐，加入鈣系脫磷劑脫磷，倒出爐渣；將脫磷后的含釩鐵水進行粗氧提釩；將半鋼送入倒渣后的脫磷轉(zhuǎn)爐，進行脫碳處理，出鋼；出鋼過程中，隨脫氧合金物料加入小顆粒石灰和低硅精煉渣，出鋼后留渣。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法先脫硫預(yù)處理，再利用鈣系脫磷劑來調(diào)節(jié)爐渣的堿度和氧化性，并改善爐渣的流動性，將磷轉(zhuǎn)化為3CaO·P₂O₅或者4CaO·P₂O₅，提高了脫磷效率，脫磷后再進行提釩脫碳，能提高釩渣品位，降低半鋼余釩，大大降低了含釩鐵水冶煉低磷鋼的難度，得到P≤0.005％的低磷鋼。

用于水處理的球形海綿鐵及制備方法 944     

 0

一種用于水處理的球形海綿鐵及制備方法,屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于提供一種粒徑適宜、還原鐵含量高、鐵晶粒更小的用于水處理的球形海綿鐵及制備方法。特別之處是:該球形海綿鐵粒徑為1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金屬化率90%以上。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原等步驟組成。本發(fā)明根據(jù)對用于水處理零價鐵材料的要求,開發(fā)出可高效去除水體中重金屬、硝酸鹽、氯代有機物等有毒有害污染物的球形海綿鐵,與現(xiàn)有工業(yè)海綿鐵或其它普通零價鐵材料相比,該產(chǎn)品具有內(nèi)部鐵晶粒為微米級、比表面積大、表面能高、還原能力強、金屬化率高等特點,并具有一定強度,可避免水處理過程中的粉化、板結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明方法設(shè)備、工藝簡單、制備成本低。

轉(zhuǎn)爐提釩冶煉工藝方法及裝置 1117     

 0

一種轉(zhuǎn)爐提釩冶煉工藝方法及裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決降低釩渣中全鐵(TFe) 含量、提高釩渣品位、提高側(cè)吹磚壽命問題。本發(fā)明工藝包括提釩冶煉和半鋼出鋼步驟， 提釩煉鋼步驟采用頂?shù)讖?fù)吹，改進后半鋼出鋼步驟增設(shè)側(cè)吹氮氣工藝，側(cè)吹氮氣始于頂?shù)?復(fù)吹終點，側(cè)吹時間為360～400秒，側(cè)吹供氣強度為0.015～0.025m3/min.t。本發(fā)明裝 置為側(cè)吹磚設(shè)置了合理的位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比主要特點如下：1.可完全不增加 提釩周期，在提釩終點的半鋼余釩和渣中TFe的基礎(chǔ)之上進一步降低兩者的值；2.同等 條件下可降低提釩生產(chǎn)主產(chǎn)物釩渣中TFe10～20％，副產(chǎn)物半鋼中余釩降低10～20％，提高 釩渣中V2O5含量1～2％；3.側(cè)吹磚壽命可提高至10000爐以上，基本與爐齡同步，從而 大大減少設(shè)備維修時間和成本。

連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)弱氧化退火板的方法 664     

 0

一種連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)弱氧化退火板的方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決在連續(xù)退火生產(chǎn)線上生產(chǎn)氧化層均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的弱氧化退火板問題。技術(shù)方案是工藝過程包括預(yù)熱、加熱、均熱、噴冷氧化等步驟,所述噴冷氧化步驟在退火爐的冷卻段完成,帶鋼進冷卻段的板溫為700±20℃,其中冷卻段首部噴冷風(fēng)機噴吹氮氣,冷卻段中部噴冷風(fēng)機噴吹氮氣和壓縮空氣的混合氣體,冷卻段尾部噴冷風(fēng)機噴吹氮氣,帶鋼在進入中部噴冷風(fēng)機的板溫在600℃-650℃之間。本發(fā)明方法拓寬了現(xiàn)有連續(xù)退火生產(chǎn)線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),有利于提高企業(yè)市場競爭力,在滿足用戶的多種需求的同時,為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 1143     

 0

本發(fā)明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復(fù)相金屬陶瓷結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該復(fù)相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩(wěn)定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩(wěn)定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構(gòu)成；助燒結(jié)劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經(jīng)1500℃×3h氮化燒結(jié)可獲得金屬Al－AlN結(jié)合ZrO2復(fù)相材料。該復(fù)相材料比部分穩(wěn)定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質(zhì)定徑水口有希望的更新材料。

銅表面功能材料及制備方法 835     

 0

一種銅表面功能材料及制備方法,屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于現(xiàn)有銅合金以及銅表面功能材料不適于工作于高爐風(fēng)口、結(jié)晶器等惡劣工礦環(huán)境問題。特別之處是:它以金屬CU為基體,材料最外層為SIC,其CU與SIC之間為SI含量逐漸升高的CU-SI梯度分布層。本發(fā)明方法由配制熔鹽、電解制備CU-SI梯度層、CU-SI梯度層表面SIC的形成、材料冷卻等步驟組成。本發(fā)明CU表面功能材料的銅硅梯度層厚度約200ΜM～300ΜM,SIC層厚度約20ΜM～35ΜM。經(jīng)檢驗,所述材料抗熱震性能較好,在銅基體一側(cè)水冷、表面功能材料一側(cè)在1600℃高溫環(huán)境下工作,體現(xiàn)出良好的抗氧化性、硬度、抗鐵液和熔渣腐蝕性,性能特點接近于SIC材料。該材料適合用于高爐風(fēng)口、連鑄結(jié)晶器工況條件苛刻的場合。

反應(yīng)氮弧堆焊碳氮化鈦增強鈦基復(fù)合涂層制備方法 835     

 0

本發(fā)明提供一種反應(yīng)氮弧堆焊碳氮化鈦增強鈦基復(fù)合涂層制備方法,該方法采用傳統(tǒng)直流鎢極氮弧焊設(shè)備,以鎢電極作為陰極,以表面預(yù)涂石墨粉的鈦及鈦合金基體作為陽極,在氮氣保護下利用氮弧堆焊,在鈦及鈦合金基體表面反應(yīng)合成碳氮化鈦增強鈦基復(fù)合涂層。用本發(fā)明制備的碳氮化鈦增強鈦基復(fù)合涂層厚度大,與基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,涂層硬度高,耐磨性好。

鋯質(zhì)引流劑生產(chǎn)裝置 864     

 0

本實用新型公開了一種鋯質(zhì)引流劑生產(chǎn)裝置，它涉及冶金輔料生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，它包含傳送帶、攪拌箱、除塵管、除塵箱、烘干機、出料口，傳送帶的一端固定在地面上，傳送帶的另一端連接有攪拌箱，攪拌箱的上方安裝有除塵管，除塵管的一端與除塵箱連接，攪拌箱的后端連接有烘干機，烘干機的下方一側(cè)設(shè)置有出料口。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，該生產(chǎn)裝置可使冶金輔料完成攪拌、烘干等一條龍的加工工藝，不需要中途接觸空氣，最大程度保持了冶金輔料的純凈度，具有效率高、物料混合均勻和粉塵排放少等特點，滿足了生產(chǎn)加工的需求。

復(fù)合結(jié)構(gòu)的受電弓碳滑板 1007     

 0

本實用新型屬于受電弓技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的受電弓碳滑板。其包括用于固定碳條的滑板托架，碳條的表面鑲嵌若干銅基粉末冶金條；其中，銅基粉末冶金條為連續(xù)的一排或多排并列且沿碳條長度方向涵蓋受電區(qū)；或者銅基粉末冶金條為間斷的多排交錯并列且沿碳條長度方向涵蓋受電區(qū)。該新型受電弓碳滑板能夠獲得更低的電阻率，允許通過更大的電流，其通過復(fù)合結(jié)構(gòu)提高了碳條的機械強度和耐電弧燒蝕性能。

3V齒型的鋸片 914     

 0

本實用新型公開了一種3V齒型的鋸片，包括鋸片基體，所述鋸片基體的軸心處開設(shè)有圓孔，所述鋸片基體上且靠近其邊緣處等距離開設(shè)有三十個圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁開設(shè)有通槽，所述通槽與鋸片基體的外部相通，所述鋸片基體的外側(cè)壁且位于相鄰兩個通槽之間焊接有刀頭，所述刀頭的外側(cè)壁開設(shè)有V形槽，所述鋸片基體的內(nèi)部且位于圓孔的兩側(cè)均套接有固定套。本實用新型通過對刀頭的改進，刀頭包括不同性能的粉末冶金扇形塊，每一個粉末冶金扇形塊上有三個V形槽，不同粉末冶金塊中由不同的金剛石及不同的金屬粉末高溫?zé)Y(jié)而成，相同的刀頭在同一規(guī)格的鋸片中具有相同的長度、高度及厚度，且在基體上有規(guī)律的均勻分布，從而提高了刀頭的切割效果。