含油軸承與齒輪端部接觸結構的同步電動機 991     

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本實用新型公開了一種含油軸承與齒輪端部接觸結構的同步電動機，包括機殼、設置在機殼內的中心軸、依次安裝在中心軸上的定子繞組和轉子支架、安裝在轉子支架上的磁環(huán)、設置在轉子支架與磁環(huán)之間的墊片、設置在磁環(huán)中心的Z1齒輪、與Z1齒輪嚙合傳動的傳動齒輪組、與傳動齒輪組嚙合的粉末冶金齒輪、過盈配合壓入粉末冶金齒輪且與粉末冶金齒輪同軸的輸出軸、套裝在輸出軸外部的含油軸承以及壓合在含油軸承外側部的面蓋。含油軸承端部平面與齒輪平面圓弧線接觸；接觸面積小，摩擦力矩耗小，電機出力大，比傳統(tǒng)的含油軸承與齒輪端部接觸結構提高10?15%，效率增高；線接觸摩擦使電機噪聲大幅度降低；電機效率增高，相應材料減少，材料成本降低。

耐高溫標牌 1150     

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本實用新型公開了一種耐高溫標牌,它應用于冶金企業(yè)的產品標示。它包括基片和制作在基片的上面的光潔的耐高溫涂層,標示內容刻制在此涂層上。涂層的品種和顏色根據標示牌所標示的不同規(guī)格或者不同產品而選擇顏色。本實用新型能夠抗高溫,不脫落,激光刻制字體時不變色、不揮發(fā),激光刻制后的字體能夠長時間保持清晰的顯示,并且刻制快速,能充分滿足生產企業(yè)快節(jié)奏的生產要求。特別適用于冶金行業(yè)處于高溫環(huán)境下的產品上使用,可廣泛應用于采用條形碼管理系統(tǒng)對成品材料進行出入庫的冶金生產企業(yè)。

高速鋼工作輥的制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼工作輥的制備方法，屬于粉末冶金軋輥制備技術領域，將粉末冶金技術應用到軋輥領域，通過粉末制備、樣坯制取、燒結、進一步的澆注復合及熱處理，獲得高細晶粒度，高耐磨，高組織均勻性的粉末冶金軋輥，本發(fā)明通過對材質及制備工藝的研究，制備出了高耐磨、高抗事故性工作輥，更適用于有延長后段或成品機架輥役的熱軋線或短流程軋線工作輥。

雙金屬復合彎頭熱推制技術 843     

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一種雙金屬復合彎頭熱推制技術，用于石油、化工、電力、核電等耐腐蝕工業(yè)管道連接用復合彎頭的制造。其特征在于原料采用冶金爆炸復合板卷制成的復合管或無縫冶金復合管，采用電磁感應加熱方式，利用電磁感應加熱推制機和彎頭芯棒推制成型雙金屬復合彎頭。本發(fā)明優(yōu)點是：推制成型的復合彎頭復合界面是冶金熔合，復合牢固，結合強度高，不會出現(xiàn)脫層，壁厚均勻，施工時焊接難度小，應用領域廣，工藝操作簡單，生產效率高。

低溫熱結型煤及其生產工藝 798     

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本發(fā)明涉及一種低溫熱結型煤生產工藝，其具體包括如下步驟：以冶金焦粉、半焦粉或者冶金焦粉和半焦粉的混合物為原料；將配置好的原料進行混合破碎；向破碎后的原料內加入粘結劑和強化劑，并在常溫下攪拌均勻后獲得混合物；步驟四：混捏，利用混捏機對步驟三中的混合物進行混捏；冷壓成型，在100攝氏度以下利用成型裝置對混合物進行冷壓成型；低溫熱結，將成型后的混合物送入熱結爐中，熱解爐溫度控制在180～360℃，保溫形成型煤成品。在低溫熱結中，冶金焦粉和半焦粉與粘結劑和強化劑發(fā)生聚合、縮和反應，分子結構發(fā)生變化，形成型煤的骨架，從而提高了型煤的熱強度以及熱穩(wěn)定性。本發(fā)明低溫熱結生產型煤工藝有害物質排放少，更加環(huán)保。

鐵碳微電解填料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種鐵碳微電解填料及其制備方法，所述的填料由下述重量份數的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含鐵粉塵40～50份和適量粘結劑。所述的方法步驟為：先將褐煤半焦、焦煤、冶金含鐵粉塵及煤焦油混合，然后成型為球狀顆粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，鐵顆粒均勻的分散在碳顆粒周圍，解決了傳統(tǒng)微電解填料的板結問題。本填料具有很大的比表面積、機械強度高、活性好、產生電流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率穩(wěn)定的優(yōu)點。本填料解決了傳統(tǒng)微電解填料容易鐵碳分離的問題，微電解處理后的冶金焦化廢水的生化性大大提高，便于后續(xù)生化反應的進行。

連鑄鋼坯定尺切割瘤消除裝置 790     

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一種連鑄鋼坯定尺切割瘤消除裝置,屬于鋼材切割工具技術領域,用于避免在鋼坯表面產生切割瘤,其技術方案是:它由鉗把、上鉗口、下鉗口組成,上鉗口和下鉗口分別有平行相對的兩個鉗口,兩個上鉗口之間的間隙與兩個下鉗口之間的間隙相對應,在上、下鉗口上分別裝配有粉末冶金塊,兩個上鉗口和兩個下鉗口的粉末冶金塊之間的間隙等于鋼坯切割縫的寬度。采用這種裝置,切割鋼坯時,鋼坯上、下表面的液態(tài)鋼渣及氧化物都會粘附在粉末冶金塊上,從而完全消除了鋼坯切割瘤,減少了鋼坯在軋制完成時的切頭、切尾量和成材表面凹痕,提高了產品質量和經濟效益。該裝置還具有結構簡單,造價低廉,維護、保養(yǎng)簡便、可操作性強的優(yōu)點,很有實用價值。

β半水石膏緩凝劑及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種β半水石膏緩凝劑及其制備方法，以沸石、冶金廢渣（錳渣、鋼渣或礦渣等）為主要原料，經過機械粉磨、混合得到無機復合緩凝劑；制備工序簡單、成本低、綜合效果好。本發(fā)明充分發(fā)揮沸石、冶金廢渣、水泥各物料之間的協(xié)同組合效應，能調節(jié)β半水石膏的凝結時間，與傳統(tǒng)的檸檬酸鈉、六偏磷酸鈉等緩凝劑相比，石膏材料強度損失小，還能有效地提高石膏材料的耐水性；既改善了石膏性能，又能有效解決冶金廢渣堆積造成污染環(huán)境的問題，實現(xiàn)了物盡其用。

用于生產煤系針狀焦的瀝青的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種用生產煤系針狀焦的瀝青的制備方法。該方法過程包括:以煤焦油和煤瀝青為原料,以煤焦油輕質組分為溶劑,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉與硅藻土的混合物、或冶金焦粉與膨脹珍珠巖的混合物為助濾劑;首先將助濾劑混合液在離心機內形成均勻的助濾劑濾餅,再將煤瀝青或煤焦油、洗油和助濾劑的混合物加入上述已形成均勻助濾劑濾餅的離心機內,離心過濾;將得到的離心液經過常壓蒸餾回收溶劑,并得到適合生產煤系針狀焦的精制瀝青原料。此技術制得的用于生產針狀焦的瀝青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生產工藝簡單,制備成本低,容易實現(xiàn)大規(guī)模生產。

金剛石鋸片刀頭及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種金剛石鋸片刀頭及其制備方法。所述金剛石鋸片刀頭的制備方法包括如下步驟：1)預備金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料；2)混合經預處理的金剛石粉和粉末冶金材料；3)冷壓壓制；4)燒結。所述金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料包括預合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，所述預合金粉包括銅、鐵、錫、鎳和鈷。所述金剛石粉包括采用電鍍及包覆方法進行預處理的金剛石粉，其鍍層包括鉻、鎳、鈷、鈦等金屬。采用本發(fā)明所述的金剛石鋸片刀頭制備方法能夠避免使用熱壓模具，刀頭具有較強的韌性和彈性模量，可增加金剛石鋸片的使用壽命和鉆削速度，降低生產成本，提高生產效率。

鉻渣資源化清潔利用的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣資源化清潔利用的方法，該方法采用下述工藝步驟：將鉻渣用于煉鐵配礦燒結過程，制作成鉻渣燒結礦，然后用于高爐煉鐵流程，冶煉含鉻釩鐵水；含鉻釩鐵水經過提釩轉爐吹氧，得到高鉻釩渣，再經過亞熔鹽法氧化分解，得到釩酸鈉、鉻酸鈉產品。本發(fā)明采用生產過程協(xié)同資源化利用的方法，通過鉻鹽行業(yè)與鋼鐵冶金流程的協(xié)同聯(lián)合，利用鋼鐵冶金流程大規(guī)模消納鉻渣，實現(xiàn)了鉻元素在鋼鐵冶金流程的資源化清潔利用，F(xiàn)e元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。

超級耐磨復合立磨輥套及其制作方法 713     

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一種超級耐磨復合立磨輥套，包括超耐磨的外層和高韌性的內層的雙層結構，外層為冶金鑄造的含量大于35％的碳化物質點的超耐磨鑄鐵，內層為高韌性中碳低合金鋼，超耐磨外層與高韌性內層冶金結合在一起,所述耐磨鑄鐵為具有超常規(guī)含量的碳元素和超高含量的多種合金元素的超高耐磨鑄鐵。本發(fā)明在靜壓力的作用下，將工作層鐵水緊緊與加熱至930℃的內層包圍，在鐵水的沖刷下，將帶有2mm深尖紋的內層套外表面形成邊界熔化，隨溫度降低外層與內層冶金結合在一起；本發(fā)明徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護。

熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法 1069     

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本發(fā)明公開的屬于冶金廢棄物處理技術領域，具體為一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法，該熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法的具體步驟如下：S1：廢棄物破碎、混合、上料：將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統(tǒng)傳輸運行，將固體燃料輸入至破碎機內，破碎機對固體燃料研磨粉碎；S2：廢棄物燃燒還原；直接使用熱風和煤粉進行還原和分離提取，流程短，做到含鋅固體廢棄物全部無害化綜合利用，無三廢產生，整體設備簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產，解決目前冶金、化工固體廢棄物產生量大，生態(tài)危害大，無害化處理難、處理成本高、污染大的窘境，具有極大的社會、生態(tài)和經濟價值。

微電解填料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種微電解填料及其制備方法，其原料的質量百分含量為：高爐干灰25～35%，轉爐細灰20～30%，轉爐粗灰10～15%，轉爐污泥10～20%，高爐槽上槽下灰8～12%，粘結劑2～4%。本填料用于工業(yè)廢水處理特別是冶金焦化廢水處理時處理效率高，可以降低廢水的CODCr和毒性，提高廢水可生化性，并且使用過程中填料不易板結鈍化，反應后污泥不增加，反應效率高。本填料的原料為冶金廢棄粉塵，充分利用了冶金廢棄粉塵中鐵和碳成分，降低了填料生產成本，實現(xiàn)了資源的回收再利用，減少了對環(huán)境的污染。本填料保證微電解系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定，減少了微電解填料更換的工作量，實際操作簡單，解決了填料更換困難的問題。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實現(xiàn)一步提釩和脫磷預處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術領域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉爐供氧和輔助劑進行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結束后渣中的VO2(4價態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進行，為轉爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產效率；利用含釩冶金渣的余熱進行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產品生產效率，降低能耗。

快速烘爐的剛玉質不定型耐火防爆料及其使用方法 662     

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本發(fā)明公開了一種快速烘爐的剛玉質不定型耐火防爆料，屬于鋼鐵冶金爐用耐火材料技術領域，其中主料包括粒度5~15mm鋁礬土熟料12份、粒度3~5mm鋁礬土熟料20份、粒度1~3mm鋁礬土熟料10份、粒度0~1mm鋁礬土熟料10份、鋁礬土熟料粉10份、氧化鋁粉10份、廣西白泥10份、硅微粉4份、金屬硅0.6份、CA-70水泥3份、氫氧化鋁10份，外加劑包括減水劑0.35份、防爆劑0.05份；采用本不定型耐火防爆料制作冶金爐，所需烘爐時間短，有助于縮短冶金爐的澆筑或檢修工期，所制得耐火層致密度高、強度高，具有良好抗沖刷性能和抗侵蝕性能，保證冶金爐體的質量，有助于提高企業(yè)的生產效益。

核電用工業(yè)純鐵的生產方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種核電用工業(yè)純鐵的生產方法，其將高爐鐵水通過預處理脫硫后，再經AOD轉爐進行鐵水初脫Mn、P，得到低P、S的半鋼鐵水；所述半鋼鐵水經BOF轉爐冶煉、LF爐精煉，然后鋼水經RH爐進行真空脫碳、脫氧處理，即可得到所述的工業(yè)純鐵鋼水。本方法無需增加設備和投資，充分利用現(xiàn)有設備進行工藝組合，根據冶金理論，采用AOD爐、LF-RH爐合理控制冶金進程，實現(xiàn)了使用普通礦石原料生產高級工業(yè)純鐵的目的，也滿足了核電工業(yè)用戶用于熔融鑄造的需求。本發(fā)明在鋼鐵形勢日益嚴峻情況下，既降低了工業(yè)純鐵成本滿足用戶需要，也為企業(yè)提升戰(zhàn)略地位，不斷占據高端客戶提供了保證。

鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯及其生產方法 752     

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一種鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯,包括內層和外層,所述內層和外層之間還具有過渡層,所述過渡層分別與內層、外層完全冶金熔合;所述內層由GR.A-1材料澆注而成,所述過渡層由純鐵或內層材料澆注而成。本發(fā)明鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯在內層和外層之間具有過渡層,過渡層分別與內、外層完全冶金熔合,減少了內、外層結合面之間的界面應力,管坯不易分層,大大提高了由該管坯制成的鍋爐用成品管的使用壽命。

鋼基復合銅軸套及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種鋼基復合銅軸套及其制備方法，涉及金屬表面工程技術領域。本發(fā)明提供的鋼基復合銅軸套包括基礎鋼基軸套和冶金結合在所述基礎鋼基軸套內壁上的銅合金熔覆層；所述銅合金熔覆層包括以下質量百分含量的組分：Sn?4.5％～5.5％，P?0.03％～0.35％，余量為Cu。本發(fā)明提供的鋼基復合銅軸套，節(jié)約了貴重金屬的使用；并且銅合金熔覆層冶金結合在基礎鋼基軸套內壁上，與鋼基體熔合在一起，其強度接近鋼套的強度；因此本發(fā)明提供的鋼基復合銅軸套，與傳統(tǒng)的整體式銅軸套相比，可顯著降低成本，成本下降近40％，具有突出的節(jié)約、節(jié)能、環(huán)保的特點，并可顯著提高軸套的強度。

大型高爐金屬化球配加控制方法 1017     

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一種大型高爐金屬化球配加控制方法，所述方法包括步驟：獲取金屬化球礦指標；獲取所述金屬化球的冶金性能數據；對添加所述金屬化球后的大型高爐進行實驗室冶金性能測試；根據所述冶金性能數據和所述實驗室冶金性能測試結果確定所述金屬化球的配比量上限；確定所述大型高爐的料序位置；獲取進入所述大型高爐的堿負荷控制標準和鋅負荷控制標準；根據所述配比量上限、所述料序位置、所述堿負荷控制標準和所述鋅負荷控制標準調整所述金屬化球的團量。本申請在高爐配加金屬化球期間，不僅實現(xiàn)了爐況長期穩(wěn)定順行，提升了入爐綜合品味的同時提高了鐵水產量，還實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)固廢消納的內循環(huán)，極大的改善環(huán)境。

納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

抗沖擊金屬陶瓷耐磨涂層及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊金屬陶瓷耐磨涂層及其制備方法，涉及金屬表面涂層技術領域，采用非接觸反應熔覆增強方法在金屬表面制備特殊配方的、可與基體形成擴散冶金結合的抗沖擊耐磨涂層，所述的涂層材料成分為按質量百分比為C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂層制備包括以下步驟：制備涂層材料，噴砂處理，預置涂層，預熱、干燥涂層，熔覆涂層。該涂層可與基體形成擴散冶金結合的抗沖擊耐磨涂層，以提升工件的使用性能及使用壽命，該方法加熱速度快、對涂層材料燒損小，涂層預置簡單、實用，生產效率高。

電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法，用于冶金領域電氣控制行業(yè)。是將安裝在電渣爐支臂上的絕對值編碼器采集到的自耗電極的位移信號輸入PLC中，經過計算公式記算出自耗電極消耗的重量及單位時間內實際溶化率，將實際熔化率作為自耗電極熔速的外環(huán)控制數據與設定的自耗電極設定熔速進行比較，形成輸出電流控制信號，將輸出電流控制信號作為自耗電極熔速控制的內環(huán)控制數據輸送給熔煉變壓器，變壓器根據輸出電流控制自耗電極上輸出功率，從而控制自耗電極的熔速；電極的插入深度由電壓板擺動進行控制。本發(fā)明能夠使自耗電極在熔煉過程中始終保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶煉能耗，提高電渣錠的冶金質量。

耐腐蝕雙金屬復合管坯及其生產方法 1015     

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一種耐腐蝕雙金屬復合管坯的生產方法,包括以下步驟:將外層金屬液通入管模內離心澆注,澆注完后冷卻,待外層內表面溫度冷卻至低于外層金屬液熔點50℃～70℃時開始澆注內層金屬液;將內層金屬液通入管模內離心澆注,澆注完后冷卻,待外層和內層全部凝固后停止冷卻,此時內層和外層已達到完全冶金熔合;其中,外層為X52或X60鋼材料,內層為825鋼材料。本發(fā)明耐腐蝕雙金屬復合管坯的生產方法制得的管坯經擠壓或熱軋加工得到的成品管冶金熔合層的厚度比爆炸焊接工藝得到的雙金屬管的熔合層厚幾倍或幾十倍,內外層成分過渡平緩,大大緩解了內外層之間的界面應力,內外層不易分層,提高了成品管使用的安全性,延長了成品管的使用壽命。

電力機車受電弓除冰復合炭滑板 1088     

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本實用新型涉及鐵路機車設備領域，具體涉及到一種鐵路電力機車、動車組及城市軌道車輛用受電弓的除冰復合炭滑板。所述除冰復合炭滑板，包括托架、炭條和粉末冶金條；所述托架上設計有凹槽；所述炭條與粉末冶金條并列固定于所述托架的凹槽內；所述炭條底部設置有氣道；所述炭條和粉末冶金條的底面與托架的凹槽表面無縫設置。所述托架、炭條和粉末冶金條經鉚釘固定連接。所述炭條的側面與粉末冶金條的側面通過粘合層無縫粘結。所述粘合層的材質為環(huán)氧樹脂膠。所述氣道設置在所述托架的橫向中心線上。

烤包用燃燒器 699     

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本實用新型提供了一種烤包用燃燒器，屬于煉鋼設備技術領域，包括計算機、與燃氣總管和空氣總管連通的復合燒嘴，復合燒嘴包括用于對冶金包罐底部烘烤的垂向燒嘴和多個用于對冶金包罐側壁烘烤的水平燒嘴，垂向燒嘴和水平燒嘴均設于伸入冶金包罐內腔的筒體外壁上，垂向燒嘴和水平燒嘴分別通過燃氣支管和空氣支管與燃氣總管和空氣總管連通；垂向燒嘴設置于筒體的底部，多個水平燒嘴自下而上間隔設于筒體的側壁上；燃氣支管和空氣支管上均設有由計算機控制的調節(jié)閥。通過計算機控制各個垂向燒嘴和水平燒嘴的燃燒，冶金包罐的各部烘烤按照烘烤曲線進行，使冶金包罐的耐火材料性能達到最優(yōu)，提高冶金包罐的使用壽命，減少或杜絕漏罐事故的發(fā)生。

冶金棒材捆束壓捆結裝置 996     

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一種冶金棒材捆束壓捆結裝置，屬于棒材生產線精整設備技術領域。技術方案是:包含機架(1)、氣缸(2)、升降柱(3)、滾輪(4)、支撐臂(5)、橫梁(6)和帶軸承座的U型壓輥(7)。其升降機構在棒材捆束運行過程中適時的驅動雙U型壓輥(7)下降至工作位置,隨著捆束向前移動,直立的捆結在雙壓輥(7)兩次側向力作用下貼緊捆束表面,升降機構在壓結工作結束后驅動壓輥(7)升至待機位置。本實用新型結構簡單、工作穩(wěn)定，可以配合自動控制系統(tǒng)在捆束運行過程中完成壓捆結作業(yè)，效率高，壓結效果好，對棒材不會產生機械損傷，在行業(yè)內具有良好地推廣應用價值。

冶金塵泥打散裝置 1077     

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本實用新型涉及一種冶金塵泥打散裝置，由圓形筒體、攪拌裝置、導向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管等組成。本實用新型涉及的粘性料漿打散裝置，底部設有穩(wěn)壓板能將礦漿靠壓差自吸入圓形筒體內，其內壁設置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉區(qū)”，也提高了物料的剪切性能，導流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效地增加了攪拌裝置的攪拌強度，也就是增加了物料在圓形筒體內的運動速度和切割強度。實現(xiàn)了粘性物料的有效分散。

冶金用擠干膠輥 926     

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本實用新型公開了一種冶金用擠干膠輥，包括芯軸、輥體、側板以及限位支撐機構，所述輥體包括可拆卸的套設于所述芯軸上的鋼套以及包覆設置于鋼套外側的橡膠層，所述芯軸上固設有翼板，所述鋼套上設置有與所述翼板相配合的卡槽，所述鋼套上還設置有環(huán)槽；所述側板可拆卸的套設于所述芯軸上且側板上固設有與所述環(huán)槽相配合的環(huán)形限位板；所述芯軸的側壁上和所述鋼套的內壁上對應設置有若干組插槽；本實用新型中應用了可拆卸的套設于芯軸上的輥體和側板，當橡膠層磨損后可以直接更換輥體，保留側板和芯軸繼續(xù)使用，大大降低了企業(yè)的生產成本，也縮短了脫脂生產線的停機時間，有利于生產的順利進行。

用于冶金棒材傳送鏈的棒材組檢測裝置 1077     

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一種用于冶金棒材傳送鏈的棒材組檢測裝置，屬于檢測技術領域，其技術方案是，它包括檢測桿、觸發(fā)桿、支撐桿、轉軸和接近開關，所述檢測桿平行于傳送鏈的傳送方向且高出傳送鏈的工作面；所述轉軸平行于檢測桿，其兩端通過軸承座與傳送鏈鋼架連接；所述支撐桿的中部固定在轉軸上，其一端設有配重桿，另一端向上彎曲后與檢測桿連接；所述觸發(fā)桿的上端固定在檢測桿上，下端與固定在傳送鏈鋼架上的接近開關相對應。本實用新型利用檢測桿對棒材組進行檢測，通過合理選擇檢測桿的長度就可以有效避免因同組棒材間隙較大而造成的檢測信號錯誤，保證棒材的捆重滿足用戶的包裝要求。