電渣冶金的定向凝固工藝 934     

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本發(fā)明涉及一種電渣冶金的定向凝固工藝，包括以下步驟：將結(jié)晶器分段，計算出每段的電壓和電流，用引弧劑引燃，渣子分兩次加入，分別添加量為第一次加入量為渣子總量的2/3，第二次加入量為渣子總量的1/3，啟動電爐渣電源開關(guān)，等到自耗電極熔化到所需高度時，關(guān)閉電爐渣電源開關(guān)，抬起自耗電極，待到結(jié)晶器內(nèi)的自耗電極熔化后的材料冷卻后，把結(jié)晶器吊出，冶煉結(jié)束，得到電渣錠。本發(fā)明利用現(xiàn)有設(shè)備，無需重新購買設(shè)備，計算和操作方法簡單，得到的電渣錠更加致密。

冶金濁環(huán)水凈化裝置的無動力污泥回流結(jié)構(gòu) 1036     

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本實用新型涉公開了一種冶金濁環(huán)水凈化裝置的無動力污泥回流結(jié)構(gòu)。包括密封罐體，密封罐體內(nèi)由下至上依次設(shè)有污泥斗、斜板過濾器、混凝反應(yīng)艙，密封罐體的中心設(shè)有連通混凝反應(yīng)艙和原水進(jìn)水管的進(jìn)水管路，進(jìn)水管路外套裝凈水回流管，進(jìn)水管路的外側(cè)設(shè)有吸附管路，進(jìn)水管路與原水進(jìn)水管之間設(shè)有文丘里射流器，文丘里射流器的噴嘴進(jìn)口與原水進(jìn)水管連通，文丘里射流器的噴射口與進(jìn)水管路的下端連通，文丘里射流器的接受管與原水進(jìn)水管密封連接，接受管與吸附管路的上端連通，吸附管路的下端靠近污泥斗的底部。本實用新型的文丘里射流器在其接受管產(chǎn)生負(fù)壓后，通過污泥的部分回流，增強原水中懸浮物的絮凝效果，同時提高混凝劑/絮凝劑的利用效率。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 682     

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本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風(fēng)裝置和旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過所述抽風(fēng)裝置連通所述旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過環(huán)形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面，所述抽風(fēng)裝置固定在所述旋風(fēng)除塵器的上端面，所述旋風(fēng)除塵器通過環(huán)形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側(cè)端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風(fēng)孔。本申請裝置采用動態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。

具備防護(hù)功能的冶金鋼水包 813     

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本實用新型公開了一種具備防護(hù)功能的冶金鋼水包，包括鋼水包本體，所述鋼水包本體的頂部設(shè)置有包蓋，所述包蓋通過鉸鏈活動安裝在鋼水包本體的頂部，包蓋的中間位置設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有能夠過濾廢氣和煙塵的過濾網(wǎng)；所述鋼水包本體的底部側(cè)面設(shè)置有出料管，所述出料管通過安裝座固定安裝在鋼水包本體的底部側(cè)面且出料管具有一定的角度傾斜向下；所述鋼水包本體的底部側(cè)面與出料管交接處設(shè)置有能夠控制出料管開閉的電磁閥板；本實用新型中包蓋上設(shè)置的過濾網(wǎng)能夠有效過濾鋼水包內(nèi)鋼水產(chǎn)生的廢氣，包蓋還能有效阻擋鋼水包內(nèi)廢氣及廢氣中的粉塵向外散發(fā)，減少了對車間的空氣污染，有利于操作人員的身體健康。

用于冶金廢渣處理過程中的研磨裝置 1061     

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本實用新型涉及研磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于冶金廢渣處理過程中的研磨裝置；其增加研磨結(jié)構(gòu)，提高研磨效果，減少研磨所使用的時間，提高設(shè)備的使用可靠性；包括箱體，第一腔內(nèi)設(shè)置有研磨片，還包括支撐板，支撐板設(shè)置于擋蓋底端，支撐板底端左側(cè)和底端右側(cè)均設(shè)置有第一連接軸，兩組第一連接軸外側(cè)壁均固定設(shè)置有第一鏈輪，兩組第一連接軸之間設(shè)置有第二連接軸，第一電機(jī)設(shè)置于擋蓋頂端中部，第二連接軸底端固定設(shè)置有第二鏈輪，兩組第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條圈傳動連接，兩組第一連接軸底端均固定設(shè)置有第三連接軸，兩組第二連接軸下側(cè)均設(shè)置有第四連接軸，兩組第四連接軸底端分別與兩組研磨片頂端連接。

冶金固廢用環(huán)保窯爐 820     

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本實用新型公開的屬于環(huán)保窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金固廢用環(huán)保窯爐，其包括：窯爐主體、環(huán)形熱風(fēng)管、冷卻箱和凈化箱，所述窯爐主體頂部固定安裝有進(jìn)料管，所述窯爐主體左側(cè)壁底部固定安裝有出料管，所述窯爐主體右側(cè)壁底部固定安裝有排渣管，所述窯爐主體外壁頂部設(shè)置有與窯爐主體內(nèi)腔相通的環(huán)形氣管，所述窯爐主體外壁底部設(shè)置有與窯爐主體內(nèi)腔相通的環(huán)形熱風(fēng)管，所述排渣管右側(cè)固定連接冷卻箱，所述冷卻箱右側(cè)壁底部開有冷卻箱出口，所述冷卻箱內(nèi)腔橫向固定安裝有傾斜的排渣板，所述冷卻箱左側(cè)壁底部固定安裝有第一循環(huán)泵，提高排放到空氣中的廢氣質(zhì)量，避免污染空氣，提高衛(wèi)生質(zhì)量。

用于作為冶金機(jī)械備件的軸承座 775     

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本實用新型公開了一種用于作為冶金機(jī)械備件的軸承座，包括底座、下座、上座、安裝在底座頂端表面的固定機(jī)構(gòu)和安裝在上座頂端表面的清潔機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板固定安裝在底座一側(cè)邊緣的頂端表面，所述支撐板的內(nèi)表面頂端設(shè)置有耳片，所述耳片的內(nèi)表面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述耳片的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺栓的外表面開設(shè)有外螺紋，且所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)節(jié)螺栓外表面的外螺紋旋合耳片內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與支撐板固定連接，本實用新型具有如下的有益效果：通過設(shè)計了安裝在下座頂端表面的定位孔和安裝在壓板底端表面的固定桿以及設(shè)置在定位孔內(nèi)表面的彈簧，便于對下座進(jìn)行固定，從而實現(xiàn)了固定軸承座，便于軸承座拆卸的功能。

冶金制粉用水霧化噴射裝置 824     

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本實用新型涉及一種冶金制粉用水霧化噴射裝置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安裝有提供金屬溶液進(jìn)料的進(jìn)液斗，所述進(jìn)液斗的兩側(cè)設(shè)有對金屬溶液進(jìn)行擠壓的氮氣壓縮塊，所述氮氣壓縮塊固定安裝在所述制粉箱上并延伸至其內(nèi)，所述氮氣壓縮塊連接有氮氣壓縮組件。本實用新型設(shè)計新穎，設(shè)置在進(jìn)液斗兩側(cè)的氮氣壓縮塊通過氮氣壓縮組件將壓縮后的氮氣噴向中間流下的金屬液體，使金屬液體變得更窄，更加便于對其進(jìn)行噴射，通過往復(fù)移動機(jī)構(gòu)使霧化噴頭全面的對金屬溶液進(jìn)行噴射，同時兩側(cè)的滑塊向不同的方向進(jìn)行移動，使安裝在其上的噴頭可以進(jìn)行錯開噴射，對金屬溶液進(jìn)行全方面的進(jìn)行噴霧。

突起結(jié)構(gòu)粉末冶金制動閘片的摩擦片 723     

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本實用新型公開了一種突起結(jié)構(gòu)粉末冶金制動閘片的摩擦片，屬于車輛制動裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括板狀結(jié)構(gòu)的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，其特征在于：所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背正面端面上設(shè)有嵌入摩擦體內(nèi)部的凸起，本實用新型中鋼背與銷軸一體成型，降低了制作難度，同時將鋼背上設(shè)置嵌入摩擦體內(nèi)部的凸起，改變了鋼背結(jié)構(gòu)同時避免了摩擦體過多的應(yīng)力集中，使摩擦體更好的與鋼背燒結(jié)在一起，提高摩擦體的燒結(jié)效率，降低摩擦片的生產(chǎn)成本及質(zhì)量損失率。

冶金熔渣機(jī)械?；陀酂峄厥障到y(tǒng) 798     

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本實用新型公開了一種冶金熔渣機(jī)械粒化和余熱回收系統(tǒng)，包括渣罐傾翻機(jī)、渣罐、流渣槽、水冷機(jī)械?；b置、集汽罩、第一熱回收裝置、第一清水給水泵、提升脫水裝置、下料溜槽、水冷集渣池、冷卻水、集水器、給料機(jī)、熱水回水管、回水泵、循環(huán)水池、熱水給水泵、回水管、粒化用給水泵、冷卻水塔、第二清水給水泵、第二熱回收裝置、液壓傾翻系統(tǒng)、?；o水管和集汽煙囪。采用了本實用新型的技術(shù)方案，不僅實現(xiàn)了蒸汽熱量的回收，而且減少了蒸汽排放，減少了?；盟南?，降低了處理熔渣的噸渣耗水量，節(jié)約了水源。

新型大功率冶金微波冶煉爐 1021     

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本實用新型公開了一種新型大功率冶金微波冶煉爐,它包括:微波磁控管、圓柱形爐體、耐火材料制成的冶煉筒、保溫材料制成的套裹于冶煉筒外的保溫套筒、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和煤氣排出管道;所述爐體的圓柱形筒壁上,垂直安裝有磁控管,爐體內(nèi)沿軸向設(shè)置有耐火材料制成的冶煉筒,冶煉筒外套裹有保溫套筒;所述爐體上端的冶煉筒口部為物料入口,下端的冶煉筒口部為物料出口;在物料出入口處設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)。本實用新型由于采用圓形截面的爐型,同時垂直安裝在沿周長壁上的磁控管發(fā)射的微波直指圓心,所以反射少損失少,微波密度最大。爐體垂直設(shè)置,使高溫物料物流能夠方便移動和控制。本實用新型提供的爐型既具有經(jīng)濟(jì)性,又具有可靠的安全性。

冶金用余熱回收裝置 884     

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本實用新型提供了一種冶金用余熱回收裝置，涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括主體箱、余熱吸收機(jī)構(gòu)和水浴吸熱機(jī)構(gòu)，所述換熱管固定連接在固定桿的頂端，且換熱管的一端通過通孔延伸至支撐板的下方，所述電機(jī)固定連接在主體箱內(nèi)腔的頂部，所述進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述螺旋連接管繞接在換熱管的外側(cè)，所述注水管安裝在主體箱的頂部，且注水管的末端和螺旋連接管連通，本實用新型通過設(shè)計的余熱吸收機(jī)構(gòu)，通過換熱管和螺旋連接管的配合，使廢渣料在被進(jìn)料管打散均勻后與水介質(zhì)充分接觸，快速通過水的吸熱效果將余熱回收，再通過水浴吸熱機(jī)構(gòu)，再次吸收廢渣料中的熱量，并利用溫度傳感器實時監(jiān)測，提高整體的余熱回收率。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置 711     

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本實用新型提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口連通有負(fù)壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接，并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本實用新型通過對裝置進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了對低液固比物料的充分?jǐn)嚢杌旌虾途鶆蚣訜幔瑥娀藢Ω哒扯冉橘|(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時排出并回收，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

倒鉤刺結(jié)構(gòu)粉末冶金制動閘片摩擦塊 868     

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本發(fā)明公開了一種倒鉤刺結(jié)構(gòu)粉末冶金制動閘片摩擦塊，屬于高速列車制動領(lǐng)域。包括摩擦體和鋼背，鋼背上設(shè)有嵌入摩擦體的倒鉤刺結(jié)構(gòu)與槽紋、孔洞。本發(fā)明改變了鋼背的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使鋼背嵌入摩擦體，尤其是采用倒刺的方式，使鋼背可以牢牢的把持住摩擦體，在增加了鋼背與摩擦體的接觸面積的同時增大摩擦體與鋼背的結(jié)合強度與抗拉壓強度，抗剪切強度，在鋼背上增加溝槽或孔洞進(jìn)一步增加鋼背與摩擦體的結(jié)合強度，提高摩擦塊的性能。與此同時，通過增加倒角的方式使摩擦體在成型時粉料與鋼背之間的流動變得容易，從而增加成品率。

粉末冶金用干燥裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用干燥裝置，包括干燥室、主進(jìn)料管、輔進(jìn)料管、轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)、攪拌軸、連桿、毛刷、加熱板和第二電機(jī)等；物料分別從主進(jìn)料管和輔進(jìn)料管投入，可以帶動第一電機(jī)帶動攪拌軸對多種物料進(jìn)行混合攪拌，設(shè)置了毛刷，可以防止物料粘壁，第一風(fēng)機(jī)將第一加熱絲發(fā)出的熱量，吹到加熱板上，利用加熱板對物料進(jìn)行干燥，然后第二電機(jī)帶動運輸軸將物料從干燥室運輸?shù)胶娓墒抑?，運輸過程中，通過第二風(fēng)機(jī)吹出第二加熱絲發(fā)出的熱風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干干燥，最后物料在烘干室中，攪拌軸進(jìn)行攪拌翻覆，烘干燈進(jìn)行對物料的烘干，氣壓桿可以調(diào)節(jié)烘干燈的高度，從而調(diào)節(jié)物料烘干的程度。

冶金爐協(xié)同處置危險廢物的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐協(xié)同處置危險廢物的方法，該方法包括將含重金屬危險廢物燒結(jié)造塊或冷凝造塊步驟，以及將可燃危險廢物用于成品塊熔煉的步驟，得到含重金屬的合金粗產(chǎn)品。本發(fā)明通過熔融爐處理含重金屬危險廢物，回收含重金屬危險廢物中的有價金屬，同時利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機(jī)物并利用有機(jī)物中的熱值，從而在含重金屬危險廢物的熔煉過程中使可燃危險廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘渣產(chǎn)生的爐渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制備巖棉等，金屬回收率達(dá)90％以上。

冶金復(fù)合雙金屬管坯的生產(chǎn)工藝 1000     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合雙金屬管坯的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：步驟一，選材：根據(jù)工況條件選用外層和內(nèi)層材質(zhì)，根據(jù)成品管材或棒材外層和內(nèi)層的面積比例選定外層和內(nèi)層材料的尺寸；步驟二，電渣重熔復(fù)合：以選定的外層鋼管或鋼坯作為自耗模，選定內(nèi)層棒材作為電極棒，通過發(fā)泡渣電渣重熔復(fù)合工藝，將外層材質(zhì)和內(nèi)層材質(zhì)進(jìn)行冶煉熔合得到復(fù)合坯料。步驟三，鍛造：將步驟二得到的復(fù)合坯料進(jìn)行徑向鍛造；步驟四，表面加工：對鍛造后的復(fù)合坯料進(jìn)行表面加工；步驟五，熱擠壓：將步驟四所得的原料進(jìn)行熱擠壓，制備成品復(fù)合棒材或管材。本發(fā)明的工藝制備的復(fù)合管材或棒材生產(chǎn)結(jié)合強度高，界面無分層缺陷，純凈度高，生產(chǎn)效率高。

冶金廠房內(nèi)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 719     

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本申請涉及金屬冶煉的領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金廠房內(nèi)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括進(jìn)風(fēng)裝置和出風(fēng)裝置，出風(fēng)裝置包括排風(fēng)管道和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)于排風(fēng)管道內(nèi)部；排風(fēng)管道的一端抵觸地面，排風(fēng)管道的另一端穿過墻壁位于室外；排風(fēng)管道的側(cè)壁上開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔，排風(fēng)管道的外壁上罩設(shè)有調(diào)節(jié)罩，調(diào)節(jié)罩能夠沿著排風(fēng)管道滑動且將進(jìn)風(fēng)孔封閉。本申請具有便于對車間內(nèi)的排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果。

用于冶金粉末加工的混料裝置 1007     

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本實用新型提供一種用于冶金粉末加工的混料裝置，包括裝置本體，放料封閉蓋，支撐固定板和出料封閉蓋，所述裝置本體底部設(shè)置有左右方向的固定底座板，且固定底座板頂部左側(cè)中間通過螺栓固定安裝有承載固定板；所述承載固定板頂部左側(cè)通過螺栓固定安裝有伸出軸向右的旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，且承載固定板左側(cè)底部通過螺栓固定安裝有調(diào)節(jié)控制箱；所述固定底座板頂部右側(cè)中間通過螺栓固定安裝有支撐固定板，且混料放置箱設(shè)置在承載固定板和支撐固定板之間頂部?；炝戏胖孟涞脑O(shè)置，方便放料封閉蓋和出料封閉蓋通過螺紋進(jìn)行安裝，方便攪拌固定軸通過軸承安裝在內(nèi)部，方便換向柱齒輪的固定安裝并與主動柱齒輪嚙合傳動，使攪拌固定軸和混料放置箱之間反向轉(zhuǎn)動。

用于粉末冶金加工的齒輪結(jié)構(gòu) 956     

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本實用新型提供一種用于粉末冶金加工的齒輪結(jié)構(gòu)，包括限位槽和齒槽；所述齒轂為圓形結(jié)構(gòu)，且齒轂內(nèi)部設(shè)有一處軸孔，并且供油槽和導(dǎo)油槽均位于齒轂外端面上；所述輪齒呈環(huán)繞狀分布在齒轂外部圓弧端面上，且輪齒外側(cè)分別設(shè)有一處限位塊和一處限位槽；所述齒槽共有十處，且齒槽位于兩輪齒間隔部位處；有利于增大齒輪外圍輪齒厚度，提高齒輪外圍輪齒抗折強度，延長齒輪外圍輪齒使用壽命，避免齒輪轉(zhuǎn)動受力時，齒輪外圍輪齒發(fā)生斷裂，影響齒輪使用效果；并且配合輪齒外側(cè)限位塊和限位槽的使用，可在輪齒與其他輪齒嚙合連接時，對兩處輪齒連接部位進(jìn)行固定，避免兩輪齒連接部位左右滑動，影響輪齒傳動效果。

冶金轉(zhuǎn)爐上料裝置的下料斗 871     

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一種冶金轉(zhuǎn)爐上料裝置的下料斗，屬于轉(zhuǎn)爐下料斗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高下料斗的耐磨性。其技術(shù)方案是：本實用新型在下料斗的內(nèi)壁上焊接了多層耐磨板，耐磨板垂直放置，物料落下時由耐磨板的頂端承接，避免了物料對下料斗內(nèi)壁的直接撞擊和摩擦，當(dāng)物料填滿相鄰耐磨板之間的間隙后，下落的物料就落到空隙中的物料上，并沿著物料表面滑動，降低了物料與下料斗壁的相互摩擦而造成的磨損。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠，可以有效地降低下料斗內(nèi)壁的磨損程度，從而提高設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)和更換設(shè)備的次數(shù)，大大降低了維修工作的勞動強度，還節(jié)約了材料成本，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金用造球機(jī)滾筒內(nèi)的襯板 693     

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一種冶金用造球機(jī)滾筒內(nèi)的襯板,它主要包括有面板、導(dǎo)料板和固定孔,其中:在面板(1)上設(shè)置有導(dǎo)料板(2)和導(dǎo)料板(3),面板(1)與導(dǎo)料板(2)、導(dǎo)料板(3)是一次性鑄造成形的一個整體,在面板(1)的內(nèi)部設(shè)置有鋼板(4)和鋼板(5),在面板(1)上設(shè)置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15),在導(dǎo)料板(2)上設(shè)置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13),在導(dǎo)料板(3)上設(shè)置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)。本實用新型不僅可避免傳統(tǒng)襯板上的導(dǎo)料鋼板容易脫落、粘結(jié)原料的缺陷,并可降低造球機(jī)的負(fù)荷和經(jīng)營生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

地下冶金礦山巷道鋼制風(fēng)筒的懸掛裝置 726     

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一種地下冶金礦山巷道鋼制風(fēng)筒的懸掛裝置，屬于地下礦山風(fēng)筒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于在礦山巷道中懸掛鋼制風(fēng)筒。其技術(shù)方案是：錨桿為鋼制圓鋼桿，錨桿的桿體埋入到巷道的側(cè)拱壁中，錨桿的下端露出在巷道壁外部，錨桿的下端為有向上開口的圓環(huán)，吊鉤的兩端分別有吊環(huán)，吊鉤上端的吊環(huán)與錨桿下端的圓環(huán)相連接，管托為半圓形圓環(huán)，兩個管托的半圓形圓環(huán)的兩端分別有平行相對的連接板片，連接板片上有對應(yīng)的連接螺孔，連接螺栓通過連接螺孔將兩個管托連接為圓環(huán)套裝在鋼制風(fēng)筒的外周，吊鉤下端的吊環(huán)與連接兩個管托上部的連接螺栓相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、操作方便，可以快速地在巷道內(nèi)安裝鋼質(zhì)風(fēng)筒，安裝效率較高，安裝后牢固安全可靠。

鑲嵌結(jié)構(gòu)粉末冶金制動閘片的摩擦片 1074     

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本實用新型公開了一種鑲嵌結(jié)構(gòu)粉末冶金制動閘片的摩擦片，屬于車輛制動裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括板狀結(jié)構(gòu)的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，所述摩擦體部分嵌入鋼背內(nèi)部，所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背的正面端面上設(shè)有使摩擦體嵌入的貫穿鋼背端面的通道，本實用新型中鋼背與銷軸一體成型，改變了鋼背結(jié)構(gòu)，避免的生產(chǎn)鋼背的復(fù)雜工藝，降低了制作難度，同時將鋼背上設(shè)置用于鑲嵌摩擦體的通道，使摩擦體更好的與鋼背燒結(jié)在一起，提高了摩擦體的燒結(jié)效率，降低了摩擦片的生產(chǎn)成本及質(zhì)量損失率。

鋼鐵冶金行業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理系統(tǒng) 1031     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金行業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理系統(tǒng)，包括終端、服務(wù)器、無線傳輸模塊、隱患發(fā)現(xiàn)模塊、隱患評估模塊、隱患處理模塊、隱患整改記錄模塊、隱患整改驗收模塊，其中，終端的APP端用于創(chuàng)建安全隱患電子操作單據(jù)，更改隱患電子操作單據(jù)的管理狀態(tài)；無線傳輸模塊用于電子操作單據(jù)的數(shù)據(jù)傳輸；服務(wù)器用于實現(xiàn)電子操作單據(jù)的保存、查看、分析、提醒；本發(fā)明的有益效果是：有助于實現(xiàn)對隱患發(fā)現(xiàn)、隱患風(fēng)險評估、隱患整改治理、隱患整改驗收的系統(tǒng)流轉(zhuǎn)，針對每一條安全隱患可以實現(xiàn)實時查詢、有效監(jiān)管、及時治理，通過對于隱患整改全業(yè)務(wù)跟蹤記錄，實現(xiàn)風(fēng)險隱患的全生命周期管理；模塊化設(shè)計，提高了隱患管理系統(tǒng)的運行效率。

冶金用V型混料裝置 978     

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本實用新型公開了一種冶金用V型混料裝置，包括：支撐件；混料桶，混料桶設(shè)于支撐件上，并與支撐件轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動部，驅(qū)動部設(shè)于支撐件內(nèi)部，并與支撐件固定連接，驅(qū)動部與混料桶傳動連接；分料件，混料桶兩個桶體內(nèi)部均設(shè)有分料件，分料件包括分料管網(wǎng)和多個分料坡度滑道，多個分料坡度滑道沿桶體徑向均勻布置在同一圓周上；分料管網(wǎng)設(shè)于分料坡度滑道下方且其直徑與桶體內(nèi)徑適配。本實用新型的混料裝置，設(shè)置兩個相同的桶體提高了該混料裝置的靈活性、實用性及混料過程的平穩(wěn)性，同時配合分料件，使物料在兩個桶體及分料件的雙重作用下混合的更加均勻、分散，該混料裝置設(shè)計合理，操作方便，混合效率高，混合效果好，具有較強的市場應(yīng)用前景。

利用冶金爐渣制備微晶玻璃板的裝置 718     

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本實用新型涉及一種利用冶金爐渣制備微晶玻璃板的裝置，其特征在于：包括，熔融段和成型段。本實用新型中的裝置通過將熔融段分設(shè)為回旋熔融部和二次熔融部兩個部分，回旋熔融部利用快速回旋能夠更好更快的進(jìn)行物料熔融；而二次熔融部能夠使得初融物料獲得必要的溫度、停留時間和氣體氛圍環(huán)境，從而獲得更好的均質(zhì)化和脫泡、成核等處理。同時，通過在成型段本體設(shè)置熱交換介質(zhì)的通路，從而能夠在玻璃化過程中熔融物的溫度和冷卻速度得以精確控制，以避免遭受熱沖擊而導(dǎo)致裂紋等缺陷的產(chǎn)生，特別是通過氣體等熱交換介質(zhì)來精確控制成型過程中熔融物上下面的溫度差在較小的范圍。

便于清理的冶金設(shè)備過濾器 1056     

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本實用新型涉及一種便于清理的冶金設(shè)備過濾器，包括支撐架，支撐架上安裝有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部通過安裝座卡接有過濾網(wǎng)桶，實現(xiàn)廢水的過濾，過濾箱的頂端設(shè)置有頂蓋，頂蓋的內(nèi)部底端通過固定座與過濾網(wǎng)桶的頂端卡合，將過濾網(wǎng)桶固定，頂蓋的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)提供動力，轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有清理架，清理架的外邊緣設(shè)置有毛刷，可以對顧慮網(wǎng)桶的內(nèi)壁進(jìn)行清理，過濾箱的側(cè)壁上端、底端和中間分別設(shè)置有進(jìn)水管、出水管和反沖洗管，進(jìn)水管延伸至過濾網(wǎng)桶內(nèi)部，反沖洗管連接外部高壓氣源，通過反沖洗管對過濾網(wǎng)桶的內(nèi)壁進(jìn)行反向沖洗，便于過濾網(wǎng)桶的清理，過濾箱的底端設(shè)置有排渣管，排渣管的底端設(shè)置有排渣門，便于將廢渣排出。

多孔齒式棘輪的粉末冶金模具 1141     

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本實用新型一種多孔齒式棘輪的粉末冶金模具，包括陰模及沖頭模具組件，關(guān)鍵在于；所述沖頭模具組件包括套裝在陰模粉末填充型腔內(nèi)的下一沖、上一沖及芯棒，上一沖和下一沖位置對應(yīng)，并具有與陰模粉末填充型腔、下一沖及棘輪匹配的輪廓，芯棒包括與棘輪孔形、孔位匹配的中心芯棒和外圍芯棒，中心芯棒和外圍芯棒插裝在上一沖和下一沖的配套通孔內(nèi)。該模具采用上、下沖與陰模及多根芯棒配合使用，一次成型，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高加工效率。

冶金濁環(huán)水凈化裝置 808     

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本實用新型公開了一種冶金濁環(huán)水凈化裝置，屬于凈水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型主要由旋流分離、混合絮凝、污泥回流、絮凝反應(yīng)、絮凝沉淀、污泥濃縮六凈化部分組成，通過將污水注入進(jìn)水管道，逐步進(jìn)行過濾，將污水中的絮狀物集中過濾排出，將凈化過的凈水排出利用。本實用新型性能優(yōu)異、節(jié)能效果好、安裝使用方便、質(zhì)量可靠、土建工程量少、占地面積小、自動化程度高。