本新型公開了一種冶金渣料的固液分離裝置,包括機架,機架頂部傾斜設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動插接有基板,基板的邊緣固定有插槽,插槽內(nèi)插接有支撐桿,支撐桿底部通過第二彈簧體與插槽底部連接,支撐桿頂部固定連接有過濾框,過濾框的內(nèi)側(cè)固定有第一濾網(wǎng),機架上固定有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸上固定有輪盤,輪盤的表面與驅(qū)動桿的一端軸接,驅(qū)動桿的另一端通過第一彈簧體與基板連接;驅(qū)動電機的輸出軸上固定有蝸輪,蝸輪與蝸桿嚙合,蝸桿頂端固定有凸輪,凸輪插接在基板和過濾框之間,凸輪與過濾框滑動接觸。本實用新型能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足,提高了濾網(wǎng)的自清潔能力。
本發(fā)明公開了一種全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體,其特征是由底板、磁環(huán)屏蔽墻、磁芯組成磁罐,磁環(huán)屏蔽墻為數(shù)個疊加圓環(huán)狀,安裝在兩個底板之間,磁芯由數(shù)個柱體疊加構(gòu)成,磁芯固定在磁環(huán)屏蔽墻的中心軸處,磁環(huán)屏蔽墻與磁芯之間形成繞組空間,磁芯中央設(shè)有固定孔,有一螺栓穿過固定孔將磁芯固定在兩個底板上,在底板或磁環(huán)屏蔽墻上開有出線槽。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的在圓環(huán)形的鐵粉芯或方塊拼裝鐵心上繞上線圈,線圈裸露在磁體之外,無法保障電磁兼容性和漏磁大小的技術(shù)問題。
本實用新型涉及一種冶金高爐沖渣廢水處理且余熱用于采暖的系統(tǒng),包括換熱器、沖渣水池、取水泵、過濾器、加壓水泵、管道循環(huán)泵、管道過濾器、鹽箱、軟水器、水箱、補水泵和穩(wěn)壓罐,取水泵通過管道與過濾器上連接,過濾器通過管道與加壓水泵連接,管道過濾器的出口接入管道循環(huán)水泵的入口,循環(huán)水泵的出口通過管道接入換熱器的回水口,水箱上安裝液位傳感器,軟水器的出水口接水箱進水口,水箱的出水口接補水泵進水,本實用新型對沖渣廢水進行處理,而且對余熱進行了再利用,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益;通過科學的管理,為用戶提供高質(zhì)量熱源用于采暖;提高能源利用率、節(jié)約能源;減少碳排放,減輕大氣污染。
本實用新型公開了一種槽紋結(jié)構(gòu)粉末冶金制動閘片的摩擦片,屬于車輛制動裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括板狀結(jié)構(gòu)的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體,其特征在于:所述鋼背與銷軸一體成型,所述鋼背的正面端面上設(shè)有使摩擦體嵌入的槽,本實用新型中鋼背與銷軸一體成型,降低了制作難度,同時將鋼背上設(shè)置供摩擦體嵌入內(nèi)部的槽,改變了鋼背結(jié)構(gòu)同時增加了鋼背與摩擦體的接觸面積,提高摩擦體在粉末狀態(tài)向鋼背的擴散,使摩擦體更好的與鋼背燒結(jié)在一起,提高摩擦體的燒結(jié)效率,降低摩擦片的生產(chǎn)成本及質(zhì)量損失率。
本實用新型涉及吊裝工具領(lǐng)域,具體是一種冶金設(shè)備用吊裝工具。包括吊裝平橫梁,吊裝平橫梁一側(cè)的底部設(shè)有吊裝部,吊裝平橫梁另一側(cè)的頂部設(shè)有連接板,連接板上設(shè)有與吊車或天車連接的平衡調(diào)節(jié)部件,吊裝平衡梁設(shè)有連接板的一端上設(shè)有平衡座,平衡座上設(shè)有與吊車或天車連接的連接繩。本實用新型解決了經(jīng)常需要進行吊裝或者是直接吊裝不太方便的設(shè)備或構(gòu)件難以吊裝的技術(shù)問題,縮短了設(shè)備的吊裝時間,提高了工作效率,尤其針對生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)問題影響生產(chǎn)后需要急于拆除、修復、回裝且直接吊裝又很費事的設(shè)備,使其在吊裝過程中省時省力,節(jié)約了檢修、安裝時間。
本實用新型公開了一種定量投加溶劑的冶金設(shè)備凈化裝置,包括操作臺和量料斗,所述操作臺底端安裝有支腿,所述操作臺頂端安裝有爐體,所述爐體頂端通過頂蓋轉(zhuǎn)軸安裝有頂蓋主體,所述頂蓋主體內(nèi)部安裝有頂蓋內(nèi)管,所述爐體頂端安裝有伸縮桿,所述操作臺頂端安裝有支架,所述支架頂端安裝有溶劑箱,所述溶劑箱頂端安裝有蓋板,所述蓋板頂端安裝有注料管,所述溶劑箱底端安裝有電控閥A,所述電控閥A底端安裝有量料斗,所述量料斗底端安裝有電控閥B,所述電控閥B底端安裝有金屬軟管,所述位于溶劑箱底端位置處安裝有凈化箱基座。本實用新型便于定量投加溶劑至爐體內(nèi)部,對爐體內(nèi)部進行凈化,且便于清洗溶劑箱,防止溶劑混合,提高凈化質(zhì)量。
本申請涉及熱風爐的領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于冶金廠房內(nèi)的熱風爐系統(tǒng),包括爐體,爐體的煙氣出口處連通有暫存罐,爐體的冷風入口處連通有冷風管道,冷風管道貫穿暫存罐;當熱風爐處于工作狀態(tài)時,暫存罐與冷風管道相配合有助于將煙氣中的熱量傳遞給冷風,由此可見,本申請對煙氣的熱量進行了合理利用,達到了減少熱風爐能源浪費的效果。
一種冶金行業(yè)廢料回收再利用系統(tǒng)及方法,涉及到環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。主要包括除塵器(10),煉鋼爐(8)、成型機(13);將一定體積的除塵灰進行壓實,得到成型除塵灰塊(15);成型除塵灰塊(15)處于成型機內(nèi)部腔體(6)中,然后關(guān)模器(5)受氣缸拉力向下豎直抽出,使得成型機內(nèi)部腔體(6)左側(cè)端口打開,壓機活塞(4)再受液壓缸向左的推力,將成型除塵灰塊(15)推出成型機內(nèi)部腔體(6)。解決了除塵灰二次污染現(xiàn)象,使得冶煉生產(chǎn)過程中被除塵器補集到的除塵灰(細微金屬粉末)變廢為寶。
本實用新型涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金設(shè)備用上軸承座,包括兩組相互配合的軸承座,下方的軸承座的頂部開設(shè)有用于軸承座安裝的固定螺孔,本實用新型中,該固定螺孔上裝置可以通過擠壓墊上整體裝置對存儲內(nèi)腔內(nèi)部劑體進行擠壓控制對軸承自身輔助潤滑使用,而該軸承上連接塊一側(cè)的刮片在旋轉(zhuǎn)時便會對安裝槽內(nèi)部的擠壓機構(gòu)進行接觸擠壓,使擠壓機構(gòu)擠壓至圓槽內(nèi)部帶動擠壓墊對存儲內(nèi)腔內(nèi)部氣壓進行擠壓,使存儲內(nèi)腔內(nèi)部劑體通過滲透膜自身在氣壓的帶動下排出噴灑對軸承自身進行接觸,這時軸承在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,軸承便會將劑體潤滑劑體全面旋轉(zhuǎn)涂抹,減少軸承自身內(nèi)部軸圈與滾珠之間的損耗,從而達到延長該軸承自身使用壽命的效果。
本申請涉及一種用于冶金廠房內(nèi)的環(huán)境除塵系統(tǒng),包括固定在廠房屋頂?shù)耐L管道網(wǎng)、與通風管道網(wǎng)連通設(shè)置并豎直相下布設(shè)的若干個連通管、連通設(shè)置在連通管下端部并開口向下布設(shè)的除塵罩、設(shè)置在通風管道網(wǎng)端部的主抽風機和與主抽風機另一端連通設(shè)置在粉塵處理箱,述除塵罩的一端與連通管的下端部轉(zhuǎn)動連接,所述除塵罩與連通管的轉(zhuǎn)動軸線沿豎直方向布設(shè)。本申請具有提高廠房內(nèi)部粉塵處理效率的效果。
本實用新型公開了一種用于作為冶金機械備件的風機底座減震裝置,包括底板、支架、安裝在底板頂端表面的緩沖機構(gòu)和安裝在支架頂端表面的固定機構(gòu),緩沖機構(gòu)包括套筒,套筒固定安裝在底板的頂端表面的棱角處,套筒的外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動塊一,套筒的外表面開設(shè)有外螺紋,轉(zhuǎn)動塊一的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋,通過設(shè)計了安裝在底板頂端表面的套筒和安裝在支架底端表面的調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)螺栓在套筒的內(nèi)表面滑動,通過設(shè)計了安裝在套筒外表面的轉(zhuǎn)動塊一和安裝座愛調(diào)節(jié)螺栓外表面的轉(zhuǎn)動塊二以及與轉(zhuǎn)動塊一和轉(zhuǎn)動塊二相連接的彈簧,便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動塊一和轉(zhuǎn)動塊二之間的距離,從而實現(xiàn)了調(diào)節(jié)減震裝置的減震程度,從而提高減震的效果的功能。
本實用新型提供了一種冶金器械的清洗裝置,包括連接板和活動板,連接板和活動板均為兩個,連接板上方活動連接有活動板,連接板和活動板之間嵌入設(shè)置有絲杠驅(qū)動器,兩個之間固定連接有清洗槽、第一傳輸帶、第二傳輸帶,活動板上方焊接設(shè)置有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿另一側(cè)焊接設(shè)置有上固定板,上固定板頂部通過螺栓固定連接有卷揚機,卷揚機下方通過鋼絲繩活動連接有掛件鉤,清洗槽底部嵌入設(shè)置有加熱板,清洗槽內(nèi)壁四周嵌入設(shè)置有超聲波清洗頭。本實用新型整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,裝置在進行使用的時候移動性更好,對工件的清洗更加完善,有很高的推廣價值。
本實用新型涉及一種測量冶金保溫材料保溫效果的試驗用爐,特別涉及一種測量鐵水保溫材料的保溫效果的爐子。它主要由爐殼、爐膛、加熱用的硅炭棒、測量溫度用的熱電偶組成。它是用氧化鋁纖維輕質(zhì)耐火材料塑形成具有柱狀中空結(jié)構(gòu)爐膛的圓柱體爐子。爐膛頂部和底部分別為圓形,爐膛側(cè)壁與爐膛頂部和底部垂直。爐膛外壁與爐殼之間夾有保溫棉。加熱元件硅炭棒對稱的鑲嵌在爐膛兩側(cè)壁,以保證爐膛均勻受熱,爐膛底部靠近上表面處鉆有一孔,孔內(nèi)固定一根熱電偶。利用熱電偶測量每一時間下爐膛內(nèi)表面溫度,得到溫度隨時間變化曲線,即溫度-時間曲線。試驗用爐小型,操作簡單、安全,特別適合實驗室研究用。
本實用新型涉及一種冶金球團回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機重疊式工藝系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機本體,環(huán)冷機本體為環(huán)狀設(shè)備,其特征在于:回轉(zhuǎn)窯架空布置且環(huán)冷機本體布置于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體下方,回轉(zhuǎn)窯分別布置有窯頭罩和窯尾罩,環(huán)冷機本體上方設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯檢修平臺對接形成的統(tǒng)一工作平臺,環(huán)冷機本體內(nèi)部空地布置有窯頭結(jié)構(gòu)冷卻風機,窯尾罩下方布置有窯尾結(jié)構(gòu)冷卻風機和窯尾給料溜槽冷卻風機,環(huán)冷機本體四周設(shè)有環(huán)冷機冷卻風機,窯尾罩兩側(cè)分別對稱布置有一臺高溫斗式提升機,靠近窯尾部位的統(tǒng)一工作平臺下方布置有集中潤滑站。其克服了狹小廠區(qū)內(nèi)鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機設(shè)備難以連續(xù)布置的問題,縮短了三大主機設(shè)備的布置長度。
本實用新型公開了一種冶金結(jié)合雙金屬管用熱擴裝置,包括頂頭拉桿、擴管頂頭和感應加熱線圈,所述頂頭拉桿與擴管頂頭固定連接,所述感應加熱線圈位于所述擴管頂頭的外周。所述擴管頂頭包括連接帶和工作帶,所述連接帶和工作帶為圓柱體形,所述連接帶的一端與所述頂頭拉桿固定連接,所述連接帶的另一端與所述工作帶固定連接,連接帶與工作帶的連接處為工作面,所述工作面為弧形面,所述連接帶的直徑小于工作帶的直徑。使用所述裝置對雙金屬管進行熱擴工藝,具有操作簡單,時間短,成本低等特點。
一種冶金生產(chǎn)中的放散氧氣再利用裝置,它包括空分設(shè)備、發(fā)電廠鍋爐和向鍋爐通入空氣的空氣管道,所述空分設(shè)備由管道連接至煉鋼轉(zhuǎn)爐,管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥和增壓機,所述空氣管道經(jīng)由二次風風機連接至空氣預熱器,空氣預熱器通過二次風管道連接至鍋爐,其中所述調(diào)節(jié)閥之前的管道上設(shè)置放散氧管道,放散氧管道與空氣管道連接,放散氧管道上設(shè)置閘閥和降壓裝置。放散氧氣利用裝置將鋼鐵生產(chǎn)中多余的放散氧氣用于自備電廠鍋爐燃燒,既能有效地利用放散氧氣,又能使煤粉充分燃燒,提高了鍋爐的熱效率和混燒鍋爐的燃燒穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種用于冶金生產(chǎn)的具有引流結(jié)構(gòu)的鋼水包,包括鋼包主體,具有儲液腔;鋼水嘴,設(shè)置在所述鋼包主體的兩側(cè);擋渣板,為環(huán)狀結(jié)構(gòu),設(shè)置在所述儲液腔內(nèi),所述擋渣板與所述鋼包主體的內(nèi)壁之間設(shè)置有出液流道;及清渣裝置,吊裝在行車上,所述鋼包主體靠近或遠離所述清渣裝置,所述清渣裝置用于清理鋼水表面形成的鋼渣;通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼水包中產(chǎn)生的鋼渣易造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的問題。
本發(fā)明提供了一種濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法,所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體,釜體外部設(shè)有釜體夾套,所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個蒸汽入口,所述釜體上設(shè)有進料口和出料口,所述出料口連通有負壓裝置,所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片,所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接,并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過對裝置進行改進,實現(xiàn)了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱,強化了對高粘度介質(zhì)的反應,反應效率40%?60%;反應過程產(chǎn)生的氣體可及時排出并回收,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用,具有良好的應用前景。
一種用于冶金行業(yè)運輸輥道的聯(lián)軸器,由一對對應設(shè)置的內(nèi)齒套和外齒套構(gòu)成,內(nèi)齒套裝在外齒套外側(cè),所述外齒套上均布四個凸齒,四個凸齒沿圓周方向呈十字形均勻分布;所述內(nèi)齒套上均布四個齒槽,凸齒與插入齒槽內(nèi)、與齒槽為間隙配合;所述凸齒的齒頂為圓弧形,凸齒的兩個齒側(cè)面為對稱的外凸圓柱面;所述齒槽的槽底為圓弧形,齒槽的兩個側(cè)面為平行的平面。本實用新型大大提高耐磨性能和承受重載振動的能力;每個凸齒齒頂與齒槽槽底之間都設(shè)計了合適的間隙,凸齒的外凸圓柱面與齒槽的側(cè)平面配合,可以補償主、從動軸之間的偏移同時兼顧運動平穩(wěn)性?,F(xiàn)場使用表明,相比普通聯(lián)軸器本實用新型使用壽命可以提高2?3倍。
本實用新型公開了一種冶金用滾筒式混料裝置,包括支撐架、混料桶、傳動機構(gòu)和輔助混料機構(gòu);混料桶與滾輪與支撐架滾動連接;傳動機構(gòu)安裝在支撐架上,與混料桶傳動連接;輔助混料機構(gòu)包括驅(qū)動組件、連桿、滑動擋板和滑鏟;驅(qū)動組件固定在支撐架上,與連桿固定,驅(qū)動連桿、滑動擋板和滑鏟沿出料管長度的方向往復運動;混料時,驅(qū)動組件驅(qū)動連桿向混料桶方向移動,滑動擋板與管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁抵接,形成密封,材料在混料桶內(nèi)攪拌不會泄露到出料口,避免浪費材料;并且隨混料桶攀升至最高點的材料在掉落時會掉入滑鏟,經(jīng)滑鏟掉落至底部,增加了混合過程,強化了混合效果;出料時,驅(qū)動連桿反向移動,將出料口露出,進行出料,保證了混料的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機械備件的插床,包括基座,所述基座頂部的一側(cè)安裝有第一平移機構(gòu),所述第一平移機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二平移機構(gòu),所述第一平移機構(gòu)的頂部設(shè)置有第三平移機構(gòu),所述第三平移機構(gòu)通過其底部設(shè)置的第一連接座與第一平移機構(gòu)連接,所述第三平移機構(gòu)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動箱,所述轉(zhuǎn)動箱的底部通過第二連接座與第三平移機構(gòu)連接,所述第二平移機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第四平移機構(gòu)。本實用新型通過將操作箱和插刀安裝在第四平移機構(gòu)上,在操作的時候,可以通過第一平移機構(gòu)調(diào)整插刀的位置,從而擴大插床的工作范圍,使插床帶動使用更加靈活方便,不需要更換不同型號的插床,可以節(jié)省時間,有效的提高工作效率。
冶金用卸料密封裝置,它主要包括有下料口、上閥閥體、上閥汽缸、中閥閥體、中閥汽缸、下閥閥體、下閥汽缸、連接桶、物料計量桶、下閥進料口、出料口主要部分,其中:在下料口的下方設(shè)置有上閥閥體,在上閥閥體的下端設(shè)置安裝連接桶;在連接桶的下端設(shè)置有中閥體,在中閥體的下端設(shè)置有物料計量桶,在物料計量桶下方設(shè)置有下閥進料口,在下閥進料口下端設(shè)置有下閥體,在下閥體的下端設(shè)置有出料口。在上閥閥體、中閥閥體、下閥閥體的上端和下端分別設(shè)置有上蓋板和下蓋板,中部設(shè)置有卸料插板和拉桿,在卸料插板下端分別設(shè)置有前部托輥和后部托輥,在每個三個閥體的后端上部分別設(shè)置有汽缸,汽缸分別通過高壓管道與外部高壓氣泵相連接。
本發(fā)明公開了一種冶金結(jié)合雙金屬復合管壁厚的測量方法,對該雙金屬復合管表面進行處理、選定超聲測厚儀與單晶探頭、雙晶探頭、耦合劑,制作標樣:對比樣塊、平面樣塊與管環(huán)試樣,在檢測開始及中間對設(shè)備進行校驗檢查以保持再生靈敏度,根據(jù)被檢雙金屬復合管的材質(zhì)和厚度,選擇適應探頭,使用對應樣塊校驗聲速;單晶探頭使用雙閘門框住始波、合金層界面波、底波,測出內(nèi)層厚度;雙晶探頭使用單閘門,檢測內(nèi)層厚度。本發(fā)明測量的數(shù)據(jù)準確性更好,誤差小,避免了人工卡尺測量帶來的人為誤差。且該法操作簡單,極大提高了效率,并提高了數(shù)據(jù)的準確性。
本實用新型涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有耐磨功能的冶金礦山采礦打孔用鉆桿,包括上桿,所述上桿底端面轉(zhuǎn)動連接有下桿,所述上桿頂端設(shè)有第一螺紋軸,所述第一螺紋軸底端面固定連接有底座,且底座與上桿滑動連接,所述下桿底端設(shè)有螺套,且螺套與下桿滑動連接,所述底座外側(cè)和螺套外側(cè)均設(shè)有螺釘,且位于頂端的螺釘貫穿底座和上桿,本實用新型中,通過設(shè)置的耐磨涂層,這種設(shè)置配合耐磨涂層的碳化鎢材質(zhì)設(shè)置、位于頂端的螺釘與底座和上桿的螺旋連接和位于底端的螺釘與下桿和螺套的螺旋連接,不但提高了裝置的耐磨性能,延長了裝置的使用壽命,當裝置磨損較為嚴重無法正常使用時還減少了成本的投入。
本實用新型公開了一種工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置,包括底座,所述底座的頂部焊接有第一伸縮桿,且第一伸縮桿的外壁套接有彈簧,所述第一伸縮桿的頂部焊接有箱體,且箱體的底部位于中間的位置開有第二出料口,所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓連接有第二電動機,且第二電動機輸出軸的一端焊接有主動齒輪,箱體的一側(cè)內(nèi)壁的兩側(cè)均焊接有軸承,且兩個軸承的內(nèi)壁均焊接有轉(zhuǎn)軸,兩個所述轉(zhuǎn)軸遠離軸承的一端均焊接有粉碎輪,所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有導板。本實用新型通過調(diào)節(jié)定時器的時間,使得裝置能夠?qū)ΦV石進行快速和慢速的粉碎,提高裝置的粉碎效率,對粉碎后的礦石進行篩選,將較大的礦石排出裝置的外部,提高裝置的粉碎效果。
本實用新型提供基于鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置,涉及軌道布料小車技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置本體;所述裝置本體頂部設(shè)置有左右方向的物料承載板,物料承載板底部端面四角均設(shè)置有帶前后貫穿孔的半圓頭板,物料承載板底部端面左右兩側(cè)前后均設(shè)置有帶左右貫穿孔的固定板,物料承載板的設(shè)置,方便軌輪承載軸通過軸承安裝對滑移軌道輪進行承載,方便移動電動機通過螺栓安裝對滑移軌道輪進行承載并提供動力,方便滑移軌道輪分別套裝在軌輪承載軸的正六棱柱和移動電動機的正六棱伸出軸外部來實現(xiàn)調(diào)節(jié),解決了軌道布料小車的軌道輪安裝位置固定無法根據(jù)軌道寬度進行調(diào)節(jié)適用,不方便在承載板底部通過正六棱結(jié)構(gòu)對軌道輪進行安裝實現(xiàn)滑移調(diào)節(jié)的問題。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金塊礦下料裝置,包括上部料斗和下部料斗;所述上部料斗的下端與下部料斗的上端固接;所述上部料斗的中部兩側(cè)設(shè)有兩排通孔,且兩側(cè)的通孔交錯設(shè)置;所述上部料斗的兩側(cè)均設(shè)有液壓缸;兩側(cè)液壓缸的輸出端均連接有與通孔數(shù)量相配合的鋼筋;所述鋼筋穿過通孔后伸入上部料斗內(nèi);所述下部料斗的底部中間位置設(shè)有圓臺筒狀的下料通孔;所述下部料斗的下部設(shè)有與下料通孔對應的下料堵頭;所述下料堵頭為圓錐狀,頂點朝上設(shè)置;所述下料堵頭的下端通過連桿與升降油缸的輸出端連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,高效控制下料量、抗壓能力強,使用壽命長等特點。
本實用新型一種單向器星輪的粉末冶金模具,包括陰模、上沖、下一沖及下二沖,關(guān)鍵在于:所述陰模的型腔內(nèi)壁上具有與星輪臺階結(jié)構(gòu)匹配的凸柱及凹槽,配套設(shè)置的上沖和下一沖沖頭套裝在陰模型腔內(nèi),下二沖的沖頭端部穿過下一沖插入上沖中心小孔中,并借助環(huán)繞其沖頭設(shè)置的凸肋與陰模型腔、下一沖上沖面及上沖下沖面形成與星輪結(jié)構(gòu)陰陽匹配的型腔。通過在陰模型腔設(shè)置凸柱及凹槽、在下一沖上設(shè)置凸肋,使陰模型腔側(cè)壁與其腔內(nèi)的凸柱、凹槽、下一沖上沖面、下二沖凸肋和沖頭側(cè)壁及上沖下沖面形成與星輪結(jié)構(gòu)陰陽匹配的型腔,可高效的成型。
本實用新型一種多臺階減壓甩塊的粉末冶金模具,包括陰模、沖頭模具組件及芯棒,關(guān)鍵在于:所述沖頭模具組件包括沖頭套裝在陰模型腔內(nèi)的上沖、下一沖及下二沖,下二沖的沖頭穿過下一沖底座,并與下一沖沖頭對接形成與陰模型腔、上沖沖頭及甩塊匹配的輪廓;下一沖與下二沖的沖頭上、下錯位設(shè)置,并借助各自沖面及上沖沖面上的匹配凹凸結(jié)構(gòu)形成甩塊臺階結(jié)構(gòu);與甩塊孔形、孔位匹配的芯棒插裝在下一沖、下二沖及上沖的對應芯棒孔中。通過在上沖和交錯設(shè)置的兩下沖沖面上設(shè)置配套凹凸結(jié)構(gòu),一次成型,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高加工效率。
一種測量冶金專用燒結(jié)臺車內(nèi)原料厚度的測量裝置,它包括有自動跟蹤式激光傳感器、激光傳感器電源導線、金屬支架、數(shù)據(jù)線路、電腦主機、顯示器主要部分,其中:在燒結(jié)臺車經(jīng)過的軌道上方安裝有一個金屬支架,在金屬支架的中部安裝一個自動跟蹤式激光傳感器,用數(shù)據(jù)線路將自動跟蹤式激光傳感器與電腦主機相連接,用激光傳感器電源導線將自動跟蹤式激光傳感器與電源相連接,電腦主機通過數(shù)據(jù)線路與顯示器相連接,電腦主機通過電源導線與電源相連接,顯示器通過顯示器電源導線與電源相連接。本測量裝置性能穩(wěn)定、測量精度準確,在無需人員觀測值守的情況下,可對燒結(jié)原料的厚度變化的情況進行連續(xù)監(jiān)測,提高燒結(jié)質(zhì)量和工作效率。
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