精密鑄造工程用具備廢料收集功能的冶金連鑄機(jī) 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種精密鑄造工程用具備廢料收集功能的冶金連鑄機(jī)，包括箱體，所述箱體的頂部中端固定安裝有連鑄機(jī)本體，所述連鑄機(jī)本體的輸出端固定連接有工作頭，所述箱體的內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有支撐架。本實(shí)用新型通過連鑄機(jī)本體帶動(dòng)工作頭進(jìn)行正常的連鑄工作，將模具通過活動(dòng)門的開啟運(yùn)輸至工作臺(tái)的頂部，廢料會(huì)掉落至箱體的內(nèi)部，通過外置控制器啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行工作，再由轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過螺旋葉的螺旋設(shè)計(jì)使其廢料由外向內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，解決了現(xiàn)有的連鑄機(jī)在正常工作過程中需要進(jìn)行拉模工作，在拉模的過程中雜質(zhì)會(huì)發(fā)生脫落，不對(duì)其進(jìn)行收集處理會(huì)導(dǎo)致廢料無法收集，導(dǎo)致原材料出現(xiàn)浪費(fèi)情況的問題。

粉末冶金合金鋼管彎接焊接用固定矯正夾具 719     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金合金鋼管彎接焊接用固定矯正夾具，包括支撐底板和固定裝置,所述的固定裝置安裝在支撐底板上；所述的固定裝置包括后固定架、后固定支鏈、固定夾取座、兩個(gè)固定夾取爪、固定夾取推桿、后矯正支鏈、前固定架、前矯正支鏈、固定移動(dòng)支鏈、前固定電機(jī)、前固定轉(zhuǎn)軸、三個(gè)前固定推桿和前固定板。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有鋼管焊接時(shí)存在的鋼管焊接時(shí)無法對(duì)鋼管進(jìn)行穩(wěn)固的固定、鋼管焊接前需要人工對(duì)鋼管的位置進(jìn)行矯正、矯正后鋼管位置會(huì)有誤差等難題；可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切割后的鋼管進(jìn)行自動(dòng)位置矯正、矯正后自動(dòng)拼接到一起的功能。

微冶金熔覆強(qiáng)化截齒 800     

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本實(shí)用新型公開了一種微冶金熔覆強(qiáng)化截齒，包括截齒體，及其上鑲嵌安裝的硬質(zhì)合金刀頭；其中在所述截齒體與硬質(zhì)合金刀頭的鑲嵌部位安裝有防止兩體脫落的固定銷，還包括硬質(zhì)合金刀頭與截齒體的結(jié)合部位通過釬焊固定才一體。本新型解決了穿統(tǒng)直接釬焊不牢的問題，具有高性能激光熔覆強(qiáng)化層有效提高了截齒錐面的硬度和耐磨性能，延長(zhǎng)了截齒的使用壽命。

冶金酸洗膠輥包覆膠用膠料 702     

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本發(fā)明涉及冶金酸洗膠輥用包覆膠膠料。該膠料由固相法氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂硫化體系或環(huán)氧樹脂-/雙馬來酰亞胺復(fù)合硫化體系、環(huán)保增塑劑以及其他助劑組成。本發(fā)明膠料的特點(diǎn)是:耐酸洗液性能優(yōu)良、強(qiáng)度高、耐磨好、適用擠出纏繞成型工藝,而且符合環(huán)保法規(guī)要求。

含鐵有機(jī)冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種含鐵有機(jī)含鐵有機(jī)冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法，其組分重量百分比為：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸鈉30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝鈉8％～15％，鐵礦粉30～60％，將各組分混合烘干磨粉后制成成品，本發(fā)明為純有機(jī)物粘結(jié)劑，具有高效粘結(jié)力、低配比、燒損大、低殘留的特性，以本發(fā)明替代常規(guī)膨潤(rùn)土，可有效提高球團(tuán)礦鐵品位，對(duì)實(shí)現(xiàn)高爐增產(chǎn)節(jié)焦，節(jié)能減排，合理利用鐵礦資源，從而提高鋼鐵企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有重要意義。

高爐冶金焦炭料倉(cāng)碎焦回收裝置 661     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐冶金焦炭料倉(cāng)碎焦回收裝置，其包括機(jī)架、成品焦倉(cāng)、第一篩分機(jī)、入爐輸送機(jī)構(gòu)、回收輸送機(jī)構(gòu)以及二次篩分裝置；二次篩分裝置包括、第二篩分機(jī)、粉焦倉(cāng)以及碎焦倉(cāng)；入爐輸送機(jī)構(gòu)經(jīng)過碎焦倉(cāng)的出料口下方，碎焦倉(cāng)的出料口下方設(shè)有控制機(jī)構(gòu)；控制機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在碎焦倉(cāng)出料口下方的出料管道、設(shè)置在出料管道底端開口處的閘門以及設(shè)置在閘門下方的下料板。其通過兩次篩分，將焦炭中的碎焦和焦粉分別篩出并將碎焦和焦粉分別儲(chǔ)存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入爐時(shí)帶入的焦粉含量，提高焦炭的燃燒效率，又對(duì)碎焦和焦粉進(jìn)行回收利用，提高焦炭的利用率，降低生產(chǎn)成本。

更換大噸位冶金橋式起重機(jī)滑輪組主軸的裝置 667     

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一種更換大噸位冶金橋式起重機(jī)滑輪組主軸的裝置，屬于起重機(jī)維修工具技術(shù)領(lǐng)域，用于快速更換橋式起重機(jī)滑輪組主軸。其技術(shù)方案是：假軸為長(zhǎng)鋼管，假軸的外徑和長(zhǎng)度分別與滑輪組主軸的外徑和長(zhǎng)度相匹配，滑輪片組件依次安裝到假軸上，假軸的一端與滑輪組主軸的一端相對(duì)，拉桿位于假軸內(nèi)，拉桿的前端與滑輪組主軸端面的螺孔相連接，拉板放置在假軸遠(yuǎn)離滑輪組主軸的一端端面上，拉板的中心有拉桿孔，拉桿的后端穿過拉板的拉桿孔，拉緊螺母擰在穿過拉板的拉桿的螺紋上，拉緊螺母的前端與拉板的板面緊密接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，為滑輪組更換帶來了極大便利，省工省時(shí)，減輕了維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢修工時(shí)，提高了維修工作效率。

快速拆卸冶金機(jī)車軸箱蓋的裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及一種快速拆卸冶金機(jī)車軸箱蓋的裝置，屬于機(jī)車檢修工具技術(shù)領(lǐng)域；包括穿桿、滑塊、擋塊和螺塞，滑塊穿套在穿桿上且與穿桿之間為滑動(dòng)配合，螺塞固定于穿桿的前端，擋塊固定于穿桿上且位于滑塊和螺塞之間，螺塞的外螺紋直徑與軸箱蓋觀察孔處內(nèi)螺紋直徑相匹配；本實(shí)用新型快速、安全地完成對(duì)機(jī)車軸箱蓋的拆卸，在拆卸過程中不會(huì)對(duì)軸箱及軸箱蓋造成損傷，單人即可操作，大大提升了檢修效率，保證了機(jī)車的安全運(yùn)行，降低了備件成本。

冶金塵泥轉(zhuǎn)化為水渣的噴投裝置 701     

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本發(fā)明公開了一種冶金塵泥轉(zhuǎn)化為水渣的噴投裝置，包括第一支撐板，所述第一支撐板的底部固定安裝有第一支撐塊，第一支撐塊的底部鉸接有兩個(gè)第一支撐桿，第一支撐桿遠(yuǎn)離第一支撐塊的一端鉸接有第二支撐塊，第一支撐塊的底部焊接有第一彈簧，第一彈簧的底端焊接有第二支撐板，第二支撐板的頂部開設(shè)有兩個(gè)第一凹槽，兩個(gè)第二支撐塊的底部分別位于兩個(gè)第一凹槽內(nèi)，第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個(gè)第二支撐桿，第二支撐桿貫穿相對(duì)應(yīng)的第二支撐塊并與相對(duì)應(yīng)的第二支撐塊滑動(dòng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，可在對(duì)噴投裝置本體移動(dòng)時(shí)，對(duì)噴投裝置本體進(jìn)行減震。

冶金成球過程中的分類判別系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明是涉及一種冶金成球過程中的分類判別系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由聚類分類模塊和判別優(yōu)化模塊構(gòu)成，所述的聚類分類模塊主要包含動(dòng)態(tài)聚類單元和SVM分類單元：首先由動(dòng)態(tài)聚類的方式得到一組初始標(biāo)簽，再以此初始標(biāo)簽為基礎(chǔ)構(gòu)建SVM分類模型，所述的判別優(yōu)化模塊主要包括判別單元和Fisher優(yōu)化單元：判別單元對(duì)SVM分類與上一近鄰分類兩次得到的分類結(jié)果進(jìn)行判別：若兩次分類結(jié)果一致，則可以直接得到最優(yōu)的分類方式；若兩次分類結(jié)果不一致，則Fisher優(yōu)化單元利用Fisher判別原理優(yōu)化出基礎(chǔ)類別，然后再以基礎(chǔ)類別作為初始標(biāo)簽構(gòu)建SVM分類模型，反復(fù)經(jīng)過SVM分類和Fisher判別優(yōu)化最終得到一種最優(yōu)的分類方式，進(jìn)而完成對(duì)球團(tuán)樣本的分類判別篩選工作。

罐式冶金熔渣處理裝置 800     

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本發(fā)明涉及一種罐式冶金熔渣處理裝置，包括?；摅w、?；?，所述?；摅w的中部設(shè)有進(jìn)料口，所述?；鞯妮敵隹谂c所述進(jìn)料口連通；所述?；摅w的底部與進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)設(shè)有出渣口，所述?；摅w的頂部設(shè)有排氣煙囪；所述?；摅w的內(nèi)部與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置多級(jí)懸掛式擋渣板，所述出渣口上設(shè)置調(diào)節(jié)閘板，所述調(diào)節(jié)閘板內(nèi)側(cè)的?；摅w上設(shè)置格柵過濾器，所述出渣口上方的粒化罐體上設(shè)置一個(gè)溢流口；所述出渣口、所述溢流口與一個(gè)脫水器接管連通；所述?；摅w的中部設(shè)有檢修平臺(tái)，所述?；鞯妮斎肟谔幯b有熔渣輸入溝頭。本發(fā)明可以減少水蒸汽的產(chǎn)生，確保熔渣處理過程更加安全，通過延長(zhǎng)對(duì)熔渣的水淬時(shí)間，提高成品渣的質(zhì)量。

冶金廠房的加固橫梁結(jié)構(gòu) 955     

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本申請(qǐng)涉及建筑加固結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廠房的加固橫梁結(jié)構(gòu)，其包括橫梁、兩個(gè)固定板和兩組加固裝置，橫梁兩端分別通過兩個(gè)固定板固定于兩個(gè)立柱頂端，兩組加固裝置設(shè)置于橫梁與兩個(gè)立柱之間；橫梁由上至下依次包括上板、中板和下板，上板與中板之間設(shè)置有網(wǎng)格加強(qiáng)筋，中板與下板之間設(shè)置有彈力板。本申請(qǐng)加固裝置、網(wǎng)格加強(qiáng)筋和彈力板的設(shè)置具有使橫梁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的效果。

冶金耐燒蝕電纜橋架 864     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金耐燒蝕電纜橋架，包括內(nèi)橋架、外橋架和耐火罩；所述內(nèi)橋架和外橋架均為頂部開口的長(zhǎng)條槽狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)橋架懸空地固定在外橋架的槽體內(nèi)部，電纜架設(shè)于內(nèi)橋架中；所述內(nèi)橋架內(nèi)還設(shè)置有送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括通風(fēng)管、送風(fēng)管和排風(fēng)管；所述通風(fēng)管固定在內(nèi)橋架的上部，且通風(fēng)管上沿管體長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)吹嘴；所述送風(fēng)管貫穿外橋架、內(nèi)橋架后與通風(fēng)管相連通。本實(shí)用新型能夠有效防止高溫金屬液體的噴濺燒蝕，確保電纜線和控制信號(hào)線的工作環(huán)境溫度較低，同時(shí)，如果由于意外發(fā)生火災(zāi)事故，該橋架自動(dòng)打開二氧化碳轉(zhuǎn)換閥，向封閉的橋架內(nèi)噴吹二氧化碳?xì)怏w，起到滅火降溫的作用。

粉末冶金壓制成型摩托車單向器壓坯的成型模具 1079     

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本新型實(shí)用型公開了一種粉末冶金壓制成型摩托車單向器壓坯的成型模具，包括成型陰模、成型上外沖、成型上內(nèi)沖、成型下外沖、成型下內(nèi)沖、成型芯棒；所述成型上內(nèi)沖上設(shè)置內(nèi)凹臺(tái)；所述成型上外沖的型腔內(nèi)開設(shè)有與所述內(nèi)凹臺(tái)相匹配的內(nèi)孔；所述內(nèi)凹臺(tái)與所述成型上外沖上的內(nèi)孔適配連接處為圓弧連接。本實(shí)用新型的成型模具，既保證了產(chǎn)品所以形狀能夠一次成型，又能方便脫模，保證產(chǎn)品的合格率與一致性，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝快速方便，調(diào)試快捷。

冶金焦炭氣化反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度的檢測(cè)方法 672     

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本發(fā)明提供一種冶金焦炭與二氧化碳?xì)饣磻?yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度的測(cè)試方法。該方法可以模擬焦炭在高爐中歷經(jīng)的氣化反應(yīng)宏觀動(dòng)力學(xué)行為。將粒度為23~25mm、質(zhì)量為200±0.5g的焦炭裝入周圍和底部帶有若干孔的剛玉坩堝中。坩堝內(nèi)徑為75~80mm，高100~150mm。使用大重量熱重分析儀將試樣加熱，升溫速率為5℃/min。爐溫到達(dá)300℃以后通入2L/min的氮?dú)?。爐溫到達(dá)900℃后，升溫速率改為2℃/min繼續(xù)升溫，將氣體改為5L/min的二氧化碳。當(dāng)爐溫到達(dá)1050℃時(shí)。將升溫速率改為5℃/min繼續(xù)升溫，試樣失重達(dá)到25%后停止加熱，通入2L/min的氮?dú)?，直至試樣冷卻到200℃以下后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。由焦炭的熱重曲線計(jì)算焦炭開始反應(yīng)溫度，焦炭的低溫反應(yīng)性和焦炭的高溫反應(yīng)性。

可去除固態(tài)雜質(zhì)的冶金用熱熔罐 753     

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本實(shí)用新型公開了一種可去除固態(tài)雜質(zhì)的冶金用熱熔罐，包括支撐底座、篩選器和熱熔罐主體，所述支撐底座頂端一側(cè)通過支撐臺(tái)安裝有篩選器，所述支撐底座頂端位于支撐臺(tái)一側(cè)安裝有中頻柜，所述篩選器頂端背離中頻柜一側(cè)安裝有下料斗，所述篩選器內(nèi)部底端安裝有導(dǎo)料板，所述篩選器內(nèi)部?jī)蓚?cè)靠近頂端位置處均安裝有限位板，所述篩選器靠近中頻柜一側(cè)安裝有上料器，所述上料器內(nèi)部中間位置處安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外表面位于上料器內(nèi)部安裝有上料葉輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用火力加熱法加熱熱熔罐主體，加熱效率低，能源消耗大，且無雜質(zhì)去除裝置，固態(tài)雜質(zhì)影響熱熔質(zhì)量的問題，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)質(zhì)量。

冶金礦山選礦用便于安裝的物料分級(jí)沉沙嘴 945     

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本實(shí)用新型屬于沉沙嘴技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山選礦用便于安裝的物料分級(jí)沉沙嘴，包括筒體、移動(dòng)板和沉沙嘴，移動(dòng)板設(shè)置在筒體一側(cè)，沉沙嘴設(shè)置在筒體一側(cè)，筒體兩側(cè)分別設(shè)置有固定裝置和清理裝置，固定裝置包括外殼、凹槽、微型油缸、微型彈簧、夾板、第一彈簧、密封板和固定機(jī)構(gòu)，外殼一側(cè)固定安裝在筒體上，外殼一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽一側(cè)開設(shè)有槽口，微型油缸固定安裝在槽口內(nèi)，本實(shí)用新型通過設(shè)置的沉沙嘴，非常有效的對(duì)不同口徑大小的沉沙嘴進(jìn)行固定，使固定效果更加徹底，避免液體外溢，同時(shí)通過設(shè)置的清理裝置可以對(duì)沉沙嘴和筒體進(jìn)行清理，從而延長(zhǎng)筒體和沉沙嘴的使用壽命，減小了裝置的運(yùn)行成本。

冶金用低壓饋電開關(guān)保護(hù)器 982     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用低壓饋電開關(guān)保護(hù)器，報(bào)警裝置包括套板，滑桿的下側(cè)壁通過第一連接桿固定連接有電池盒，電池盒的下側(cè)壁固定安裝有第一觸點(diǎn)，在使用的時(shí)候蓋板受到外界環(huán)境，會(huì)通過兩個(gè)支撐桿帶動(dòng)第二固定塊在各自的套板內(nèi)移動(dòng)，第二固定塊移動(dòng)的時(shí)候通過滑桿帶動(dòng)第一連接桿移動(dòng)，使得第一觸點(diǎn)向第二觸點(diǎn)靠近，當(dāng)兩個(gè)觸點(diǎn)接觸的時(shí)候，從而保證開關(guān)的正常使用，提高了工作效率，在正常使用的過程中，通過彈簧的彈力增強(qiáng)裝置的緩沖力，起到保護(hù)的作用，從而提高了裝置的穩(wěn)定性，在底座受到損壞的時(shí)候，將螺柱從螺孔內(nèi)取出，對(duì)底座進(jìn)行更換，保證裝置的正常使用，提高裝置的使用壽命。

高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能、環(huán)保、安全的高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統(tǒng)。包括密封艙、環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎、渣罐傾翻機(jī)、鋼渣攤平機(jī)、旋轉(zhuǎn)剁刀機(jī)、鋼渣揚(yáng)渣機(jī)、懸掛缷渣刮板機(jī)、配風(fēng)犁，密封艙與環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎通過剛性密封和柔性密封組成封閉的環(huán)形隧道式密閉空間，在密閉空間內(nèi)依次設(shè)置渣罐傾翻機(jī)、鋼渣攤平機(jī)、旋轉(zhuǎn)剁刀機(jī)、鋼渣揚(yáng)渣機(jī)，且通過軸承座及支架與地面基礎(chǔ)螺栓把合連接固定，并且橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎寬度方向兩側(cè)位置上，作為該系統(tǒng)主要渣處理設(shè)備；懸掛缷渣刮板機(jī)通過桁架固定在密封艙支架立柱上，橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎寬度位置，作為系統(tǒng)尾部卸渣設(shè)備；在懸掛缷渣刮板機(jī)的前方配有配風(fēng)犁。

冶金用坩堝打結(jié)攪拌設(shè)備 958     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用坩堝打結(jié)攪拌設(shè)備，提升機(jī)構(gòu)傾斜布置；輸送料斗與提升機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，提升機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑤斔土隙酚上孪蛐鄙戏捷斔停⒋蜷_輸送料斗的底部進(jìn)行卸料；攪拌機(jī)構(gòu)用于接收輸送料斗卸出的原料并進(jìn)行攪拌后在此卸料；旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)的卸料口下方，且能夠?qū)崿F(xiàn)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)和震動(dòng)；坩堝打結(jié)專用機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，且能夠在旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)作用下實(shí)現(xiàn)均勻鋪料、以及在旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)的震動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)打結(jié)。本實(shí)用新型通過提升機(jī)構(gòu)對(duì)料輸送斗進(jìn)行輸送，通過攪拌機(jī)構(gòu)把氧化鋁與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后倒入爐體中經(jīng)過震動(dòng)使其分散均勻，使得打結(jié)出的坩堝容量大、質(zhì)地均勻、密封性好、不易破損，可以多次使用。

冶金行業(yè)組合搶修車 849     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)組合搶修車，包括車體，還包括安裝在車體后側(cè)的組合箱體，組合箱體內(nèi)設(shè)有電焊機(jī)箱、電焊工具箱、起重工具箱、切割工具箱、配電箱、軸承加熱器箱、煨管器箱、專用工具箱、輔助設(shè)施箱，左側(cè)板內(nèi)側(cè)上部前端和后端分別固定安裝有電工工具箱和測(cè)量?jī)x器箱，左側(cè)板中部設(shè)有鉗工操作臺(tái)，右側(cè)板內(nèi)側(cè)上部從前至后依次設(shè)有管工工具箱、勞保工具箱和鉗工工具箱；其優(yōu)點(diǎn)在于：在現(xiàn)有車體上固定安裝組合箱體，組合箱體內(nèi)安裝搶修過程中需要使用的設(shè)備和工具箱，在使用前將各種可能需要的工具全部放置在工具箱內(nèi)，需要檢修時(shí)只需搶修車到位即可以最快速度直接開展搶修作業(yè)，縮短搶修時(shí)間和停產(chǎn)時(shí)間，將事故縮小在一定范圍內(nèi)，降低經(jīng)濟(jì)損失。

粉末冶金配料機(jī)稱重機(jī)構(gòu) 862     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金配料機(jī)稱重機(jī)構(gòu)，其包括支撐架，支撐架頂部設(shè)置有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上并列設(shè)置三組支撐框架，每組支撐框架包括鏡像設(shè)置的兩個(gè)支撐軌道，左右兩側(cè)的支撐框架通過升降氣缸支撐，中間的支撐框架固定設(shè)置在工作平臺(tái)上，位于左右兩側(cè)的支撐框架上各設(shè)置有一組計(jì)量斗組件，計(jì)量斗組件下方設(shè)置有固定在所述工作平臺(tái)上的對(duì)計(jì)量斗組件稱重的稱重傳感器，所述工作平臺(tái)左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)推動(dòng)所述計(jì)量斗組件沿所述支撐軌道向中間工位移動(dòng)的移位氣缸。本實(shí)用新型整個(gè)稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的支撐架上，其不受輸送裝置震動(dòng)的影響，因此能夠保證稱量的準(zhǔn)確性。

冶金高爐空氣冷卻器 689     

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本實(shí)用新型為一種新的冶金高爐用立式空氣冷 卻器，其熱交換管束采用雙數(shù)管程式布置，循環(huán)水管 道位于構(gòu)架下方，減輕了構(gòu)架負(fù)荷，可節(jié)約鋼材。熱 交換管單管結(jié)構(gòu)是橢圓管串短形翅片，翅片上有翻爪 起開縫加肋、破壞翅片附面層的雙重作用；與相同截 面積的圓管相比，橢圓管可降低氣流阻力，提高管外 給熱系數(shù)，減少風(fēng)機(jī)的功率、沖洗裝置具有沖洗清 灰、噴霧強(qiáng)制換熱的功能，并且運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。

鋼鐵冶金行業(yè)廢鋼質(zhì)檢環(huán)節(jié)一車多點(diǎn)卸貨交互系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明提供了一種鋼鐵冶金行業(yè)廢鋼質(zhì)檢環(huán)節(jié)一車多點(diǎn)卸貨交互系統(tǒng)，包括設(shè)置在廢鋼卸貨間中各卸貨點(diǎn)的刷卡一體機(jī)終端；刷卡一體機(jī)終端包括開始刷卡模塊、暫停卸貨模塊、繼續(xù)卸貨模塊、結(jié)束卸貨模塊和確認(rèn)結(jié)果模塊；開始刷卡模塊、暫停卸貨模塊、繼續(xù)卸貨模塊、結(jié)束卸貨模塊和確認(rèn)結(jié)果模塊均與所述服務(wù)器相連，服務(wù)器用于為待卸貨的車輛在廢鋼卸貨間中分配車道，并進(jìn)行車輛卸貨全過程的操作記錄、數(shù)據(jù)保存、信息回溯查看和數(shù)據(jù)分析。本發(fā)明通過信息化的手段，對(duì)一車多點(diǎn)卸貨過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的操作及信息進(jìn)行記錄和整合，實(shí)現(xiàn)了卸貨環(huán)節(jié)的信息化管理。

冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法 717     

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本發(fā)明一種冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，屬污廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域；酸洗洗液由質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制，鹽酸與固體檸檬酸的質(zhì)量配比為（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之間；氯洗洗液由質(zhì)量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制，質(zhì)量配比為（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之間，溶質(zhì)物質(zhì)含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的進(jìn)藥方式采用從超濾膜殼的下端進(jìn)藥；本發(fā)明對(duì)超濾膜性能恢復(fù)效果好，清洗徹底，對(duì)超濾膜組件的清洗傷害小，可以有效延長(zhǎng)超濾膜使用壽命，顯著提高超濾膜組件產(chǎn)水的整體效率與經(jīng)濟(jì)性。

粉末冶金-軋制制備鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的方法 880     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用粉末冶金和軋制制備鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、制備鋁合金粉末、鋁基復(fù)合材料粉末；步驟二、將鋁合金粉末、鋁基復(fù)合材料粉末、鋁合金粉末依次平鋪于燒結(jié)模具中，隨后進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料塊體；步驟三、對(duì)步驟二中的鋁合金/鋁基復(fù)合材料塊體進(jìn)行多道次熱軋?zhí)幚?，得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板材。本發(fā)明所制得的鋁合金/鋁基復(fù)合材料的復(fù)合板的力學(xué)性能較普通鋁基復(fù)合材料有明顯提高，另外該方法制備的復(fù)合板材不會(huì)有復(fù)合界面存在，從而減少界面氧化對(duì)復(fù)合板材力學(xué)性能的影響。

冶金廢渣處理用破碎裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及冶金廢渣附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢渣處理用破碎裝置，便于對(duì)廢渣進(jìn)行收集，降低工作量；包括料倉(cāng)和箱體，料倉(cāng)中央?yún)^(qū)域設(shè)置有出料孔，料倉(cāng)底部設(shè)置有機(jī)身，機(jī)身內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，機(jī)身上對(duì)稱設(shè)置有左破碎輥和右破碎輥，機(jī)身內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)和斜板，機(jī)身左側(cè)壁連通設(shè)置有第一出渣口，第一出渣口處設(shè)置有第一出渣板，箱體內(nèi)部設(shè)置有放置腔，箱體頂部連通設(shè)置有進(jìn)渣口，箱體位于第一出渣板正下方，機(jī)身右側(cè)壁連通設(shè)置有第二出渣口，第二出渣口處設(shè)置有第二出渣板；還包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、前連接板、后連接板、前轉(zhuǎn)軸、后轉(zhuǎn)軸、左固定桿、右固定桿、螺紋桿、移動(dòng)板、第一錐齒輪和第二錐齒輪。

冶金焦炭熱反應(yīng)性及熱反應(yīng)強(qiáng)度裝樣裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及冶金附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金焦炭熱反應(yīng)性及熱反應(yīng)強(qiáng)度裝樣裝置，可對(duì)中心管進(jìn)行扶正，降低對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成的影響；包括筒體、第一固定板、第二固定板、第一左螺栓、第一右螺栓、第一左螺母、第一右螺母、中心管和連接管，筒體內(nèi)部設(shè)置有工作腔，筒體頂端設(shè)置有開口，第二固定板頂端中央?yún)^(qū)域縱向設(shè)置有連通孔，第一固定板頂端中央?yún)^(qū)域縱向設(shè)置有連接孔，中心管一端設(shè)置有彎頭；還包括左安裝板、右安裝板、第二前螺栓、第二后螺栓、第二前螺母、第二后螺母、左連接桿和右連接桿，左安裝板右側(cè)壁和右安裝板左側(cè)壁分別設(shè)置有左固定槽和右固定槽。

浮動(dòng)式粉末冶金閘片摩擦塊結(jié)構(gòu) 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種浮動(dòng)式粉末冶金閘片摩擦塊結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)左右對(duì)稱的大鋼背和若干摩擦塊，所述摩擦塊通過連接銷釘與所述大鋼背連接，所述大鋼背上設(shè)有卡簧槽，所述連接銷釘?shù)囊欢斯潭ㄔ谒瞿Σ翂K上，另一端通過卡簧固定在所述卡簧槽內(nèi)，所述連接銷釘上套設(shè)有蝶形彈簧，所述蝶形彈簧位于所述摩擦塊和所述大鋼背之間。本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置卡簧和蝶形彈簧，通過蝶形彈簧的變形力作用，使彈性卡簧一直處于受力狀態(tài)，將摩擦塊牢固固定在鋼背上。制動(dòng)加壓過程中，能夠通過蝶形彈簧的彈力恢復(fù)到制動(dòng)前的狀態(tài)。由于有彈力存在，摩擦塊可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)摩擦面的平面度，使閘片制動(dòng)過程中避免了偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。

冶金礦石原料多級(jí)研磨篩分除塵裝置 1050     

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本實(shí)用新型提出了一種冶金礦石原料多級(jí)研磨篩分除塵裝置，包括主體，所述主體包括對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)研磨腔，所述研磨腔為圓臺(tái)形設(shè)置，所述主體內(nèi)設(shè)有軸管，所述軸管上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述主體上端內(nèi)壁，所述主體下端貫穿所述研磨腔、主體底端并通過皮帶連有電機(jī)，所述軸管側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述研磨腔均活動(dòng)套設(shè)有研磨輥，所述研磨腔內(nèi)壁上設(shè)有與所述研磨輥適配的研磨凸起，本實(shí)用新型可根據(jù)需要調(diào)節(jié)研磨細(xì)度，靈活性強(qiáng)，適用范圍廣，可同時(shí)獲得不同粒徑的研磨物料，且具有良好的除塵效果，改善了研磨工作環(huán)境。