本實用新型涉及一種鎢鉬粉末冶金成型機,包括液壓機、模具和用于將模具送入或拉出液壓機輸出端的輸送裝置,輸送裝置包括水平設(shè)置并與液壓機臺面相齊平的工作臺和設(shè)置在工作臺上帶動模具滑動的液壓缸,所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有送料裝置,所述送料裝置包括設(shè)置在工作臺一側(cè)的送料支架、加設(shè)在送料支架頂端并高于模具的料桶、與料桶相連通的柔性輸料管和加設(shè)在輸料管出口端用于控制輸料管出料的閉合組件。本實用新型的優(yōu)點是:降低向模具內(nèi)添加粉料的難度,提高生產(chǎn)效率,降低工作人員的工作強度。
一種冶金用燒結(jié)機上的密封裝置,該裝置在滑道擋板的前端和后端分別設(shè)置有滾筒,在滾筒上設(shè)置有履帶,在滾筒的中部設(shè)有中軸,在滑道擋板前、后端的兩個側(cè)面分別設(shè)置有中軸固定座,中軸通過中軸固定座進行固定,在滑道擋板后端的兩個側(cè)面分別設(shè)置有張緊裝置,在滑道擋板前端履帶的下方設(shè)置有上密封板和下密封板,在上密封板的下方設(shè)置有彈簧,彈簧通過彈簧支架進行連接固定,在滑道擋板的前端和后端分別設(shè)置有四個拉桿。當燒結(jié)機往前移動時,會帶動履帶轉(zhuǎn)動,此時履帶的上部與臺車的底部相接觸,這樣臺車下部的漏風可被履帶阻擋,同時,在履帶壓力的作用和上密封板下部彈簧彈力的作用下,上密封板和下密封板可起到阻擋燒結(jié)機機頭和機尾處漏風的作用。
本實用新型涉及一種粉料管道輸送裝置,特別適于冶金稀相煤粉管道輸送。本實用新型在原裝置的噴吹罐(1)和給料器(2)之間增設(shè)一個出粉截止閥(3),在給料器(2)的送料載粉支管(8)上增設(shè)一個載粉截止閥(9),同時從載氣氣源分出一空載旁吹管道(6),通過旁吹閥(7)與輸送主管道(4)的入口處(10)連接。本裝置在噴吹結(jié)束時能有效地截住煤粉,通過旁吹將管道吹凈,從根本上杜絕了管道堵塞,旁吹還可將開吹時下料過濃的煤粉吹散稀釋,消除了管道輸送脈沖。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金小料自動配送設(shè)備,其包括一個支架平臺,支架平臺由立柱支撐,在平臺的上方設(shè)有雙排料倉,雙排料倉頂端分別裝有收塵過濾組件,在料倉的下面設(shè)有微量雙螺旋喂料機組,在微量雙螺旋喂料機組出料口的下方設(shè)有全密封式稱重筒,在全密封式稱重筒的下方設(shè)有C型輥道,在C型輥道上放置有位置可移動的中轉(zhuǎn)料桶。C型輥道由輸送入輥道組件、位于輸送入輥道輸送末端并與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件以及設(shè)于輸送主輥道組件輸送末端并與其垂直的輸送出輥道組件構(gòu)成。C形輥道送桶裝置提高了生產(chǎn)效率,保證了配方準確,減輕了員工勞動強度。微量雙螺旋喂料機組和喂料攪拌器有效的解決了物料蓬倉,達到了精確喂料的效果。
本發(fā)明公開了一種用于冶金廢渣調(diào)質(zhì)的直流電弧爐,包含爐體、爐蓋和上電極,爐蓋蓋設(shè)在爐體的口部,在爐蓋的中心部位開設(shè)有電極插孔,所述上電極從該電極插孔伸入爐體內(nèi),爐蓋的電極插孔周圍設(shè)有爐蓋密封材料;爐體的一側(cè)設(shè)有進料口,爐體的另一側(cè)設(shè)有出渣口,所述出渣口整體采用石墨套筒制作形成;爐體的底部設(shè)有石墨底座,石墨底座與出渣口的石墨套筒內(nèi)側(cè)端連接為一體形成底電極,并利用金屬卡扣將石墨套筒的內(nèi)側(cè)端與電源連接起正電極作用。這樣,通過將電源與底電極接口移至出渣口處,減少了因?qū)t底正電極接口的操作不當而對電弧爐壽命的影響,同時能夠?qū)崿F(xiàn)電弧爐底部無水冷系統(tǒng)運行,提高設(shè)備運行安全性能。
本實用新型公開了一種冶金殘渣碾磨回收裝置,包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機,所述本體內(nèi)腔上部安裝碾磨腔,所述碾磨腔上部連接入料口;所述碾磨腔上方對應位置安裝碾磨板;所述碾磨腔下方設(shè)置換熱腔;所述本體右側(cè)上部設(shè)置電機,電機左端固定連接第一滑輪,所述第一滑輪下方固定連接拉繩,所述第一滑輪下方設(shè)置第二滑輪;所述第二滑輪左側(cè)設(shè)置水平滑槽;所述拉繩左端固定連接第一滑塊,所述第一滑塊下端連接第一連接桿,所述第一連接桿下端鉸接擊打塊;本實用新型操作簡單,能夠?qū)堅浞值哪雺?,同時對殘渣中的余熱進行回收,節(jié)約了資源,同時能夠?qū)崿F(xiàn)自動排料推料,節(jié)約了大量的能源。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)加熱爐的加熱設(shè)備,特別是超寬加熱爐寬度方向補熱裝置。技術(shù)方案是:包含加熱爐墻體(1)、氣體通道(2)、側(cè)邊氣體噴口,加熱爐墻體上設(shè)有側(cè)邊氣體噴口,在加熱爐中部設(shè)有中間氣體噴口(5),中間氣體噴口(5)與氣體通道連通(2)。采用本實用新型,在加熱段與均熱段之間,增加補熱裝置(氣體通道和中間氣體噴口),通過氣體通道(2)把可燃氣體和空氣由爐墻引到爐體中間,經(jīng)中間氣體噴口噴出后混合燃燒,從而達到加熱板坯中部位置的作用,以減小板坯長度方向上的溫差。采用本實用新型后,板坯長度溫差能夠控制在40℃以內(nèi),平均溫差30℃,能夠滿足加熱工藝要求。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置。其包括殼體,所述殼體內(nèi)壁設(shè)有保溫層,所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有漏包,所述漏包外表面套設(shè)由環(huán)形水管,所述漏包底部設(shè)有出液管,所述出液管表面設(shè)有加熱環(huán),所述殼體底部設(shè)有霧化室,所述霧化室一側(cè)連接有高壓進水管,所述霧化室一側(cè)設(shè)有噴嘴,所述霧化室底部設(shè)有低壓室,所述低壓室一側(cè)連通有低壓進氣管,所述低壓室一側(cè)設(shè)有噴氣嘴,所述殼體下方設(shè)有收集箱,所述收集箱內(nèi)設(shè)有過濾抽屜一,所述過濾抽屜一下方設(shè)有過濾抽屜二,所述收集箱底部設(shè)有出粉管。本實用新型可以有效保持金屬溶液溫度,防止凝結(jié)發(fā)生堵塞,得到的粉末含氧量低,粒徑均勻,便于收集。
一種冶金熱鋸機的進鋸機構(gòu),屬于冶金熱鋸機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便的熱鋸機進鋸機構(gòu),其技術(shù)方案是:它由電機、減速機、曲柄、搖桿組成,電機與減速機傳動連接,減速機的輸出軸與曲柄的一端相連接,曲柄的另一端連接有滑塊,滑塊嵌在搖桿中,搖桿的一端與擺軸定位連接,搖桿的另一端通過連桿與上鋸體相連接。本實用新型以電機為動力,經(jīng)減速機減速,減速機輸出軸帶動曲柄做圓周運動,曲柄帶動搖桿繞下端擺軸擺動,實現(xiàn)上鋸機往復運動。本實用新型結(jié)構(gòu)和電控都很簡單,維護方便,對操作和維護人員要求不高,同時曲柄與搖桿的固有特性可自然實現(xiàn)鋸機慢進快退。
本發(fā)明涉及一種用于冶金熔渣處理裝置的粒化輪,所述?;喌闹行脑O(shè)有一個空心軸,所述粒化輪的兩端設(shè)有兩個環(huán)形端板,所述環(huán)形端板與所述空心軸之間設(shè)有多個支撐輻板;所述空心軸中部設(shè)置一個導流錐體,所述導流錐體包括兩個濺射錐面,所述濺射錐面上設(shè)有多個徑向分水葉片;所述兩個環(huán)形端板之間裝有多個破碎齒,所述破碎齒為可拆卸的直齒,所述破碎齒的迎水面上設(shè)有多個駐水板槽。本發(fā)明具有較高的自冷卻效率,因而對高溫熔渣有較高的耐受力,本發(fā)明的破碎樁除了提高粒化輪的破碎能力以外,還克服了?;喺掣饺墼娜毕?,延長了?;喌氖褂脡勖?。
本實用新型公開了一種冶金機械用氣體輸送設(shè)備,包括輸氣管道,所述輸氣管道的內(nèi)壁中間位置固定有垂直設(shè)置的固定板,固定板的中間位置開有貫通的凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng),輸氣管道的頂端中間位置固定有固定盒,固定盒與輸氣管道之間設(shè)有連接塊,固定盒的兩側(cè)內(nèi)壁中間位置轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸的一端穿過固定盒的內(nèi)壁連接有第一把手,第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪,本裝置不僅能夠通過過濾網(wǎng)對燃氣進行有效除塵,并且對過濾網(wǎng)進行有效清理,防止過濾網(wǎng)使用時間較長被灰塵堵塞,除塵效果好,實用性強,還能夠?qū)敋夤艿肋M行有效安裝,同時便于拆卸,不需要擰緊或者擰松多個螺釘,省時省力,勞動量小,靈活性強。
本實用新型公開了一種在臺秤或案秤上使用的自重在100克以下的小型增砣毛坯,采用鐵基粉末冶金材質(zhì)成型,保證了增砣毛坯的字跡清晰、外形美觀,便于加工配重。又采用真空浸滲硬脂酸鋅工藝特殊處理,使這種材質(zhì)的增砣毛坯吸濕性極小,符合計量衡器的規(guī)定要求。解決了采用鑄鐵材質(zhì)澆注成型時不能加工配重及字跡模糊無法使用的問題,也解決了采用貴重的銅材或鋁材加工時成本過高問題。是一種符合標準。成本較低的衡器產(chǎn)品。
本發(fā)明屬于粉末冶金閘片摩擦塊冷壓成型領(lǐng)域,具體涉及一種易于脫模的粉末冶金模具,包括陰模、外套、上沖頭、下沖頭、圓柱銷;所述陰模沿分割線分割為分體結(jié)構(gòu),且陰模外側(cè)面呈一定錐度的錐形結(jié)構(gòu),所述外套內(nèi)側(cè)面為呈一定錐度的錐形結(jié)構(gòu),所述外套與陰模配合套于陰模外側(cè)面,所述下沖頭內(nèi)設(shè)有若干圓形通孔,所述圓柱銷穿過所述下沖頭內(nèi)圓形通孔,并露出圓柱銷上部;所述下沖頭及上沖頭穿入所述陰模的內(nèi)孔。本發(fā)明解決了摩擦塊鋼背與摩擦體一次冷壓成型時的鋼背與摩擦體結(jié)合部位開裂問題;減少了鋼模具陰模內(nèi)壁的摩擦磨耗,增加了鋼模具使用壽命。
本發(fā)明公開了一種冶金復合雙金屬無縫管生產(chǎn)工藝,其方法步驟如下:根據(jù)所需使用條件,選擇不同材質(zhì)的內(nèi)層金屬管和外層金屬管,分別進行表面處理;在內(nèi)層金屬管的外表面噴涂一層釬焊劑,并快速烘干;將內(nèi)外層金屬管進行鑲套裝配和冷拔變形;將內(nèi)外層金屬管進行防氧化處理,然后放入高溫爐進行熱擴散退火處理;出爐空冷;表面處理后,冷拔成雙金屬無縫管。本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明生產(chǎn)過程安全、無污染,生產(chǎn)出的冶金復合雙金屬管能夠滿足使用要求;生產(chǎn)工藝簡單、成本低,生產(chǎn)出的雙金屬管內(nèi)外層之間沒有間隙,使用和施工方便??筛鶕?jù)實際需要,選擇不同材料作為內(nèi)外層金屬管的材質(zhì),是單金屬貴重管材的替代產(chǎn)品。
本實用新型涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于冶金設(shè)備上的軸承座,包括軸承座和蓋板,所述軸承座的前端面開設(shè)有軸承槽,所述軸承座的前端面對應軸承槽的位置開設(shè)有冷卻槽,所述軸承座的前端面底部對稱開設(shè)有注水口和排水口,所述蓋板的后端面對應冷卻槽內(nèi)的位置均勻安裝有支撐架和逆止掰膜,所述逆止掰膜由自由端相抵的兩組橡膠片組成,所述逆止掰膜的尖頭方向為順時針,所述軸承座的外壁面均勻安裝有三組固定底座,所述軸承座的左右兩端豎直開設(shè)有固定螺紋槽。本實用新型中,通過蓋板上設(shè)置的逆止掰膜,可使冷卻液在冷卻槽內(nèi)沿順時針方向流動,避免冷卻液回流,造成散熱不均,影響軸承座的工作狀態(tài)。
本發(fā)明提供了一種利用不粘煤生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦的方法,其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻,粉碎為90%?92%的細度的配合煤,然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m3,放入焦爐炭化室,隔絕空氣加熱至1000±50℃,結(jié)焦時間為25h,采用濕法熄焦。根據(jù)本發(fā)明的方法通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),精確控制配合煤細度、揮發(fā)份、鏡質(zhì)組含量、灰分和硫份等指標,結(jié)合搗固、細粉碎工藝將不粘煤應用到配煤煉焦中,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭的同時大幅降低焦炭成本。
本發(fā)明公開了一種冶金廢氣的凈化裝置,包括外管體,外管體的頂部設(shè)置有進氣管,外管體的側(cè)壁設(shè)置有出氣管,所述外管體底部安裝有第一電機,第一電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接有過濾桶,過濾桶與外管體的側(cè)壁間隙配合,過濾桶的頂部通過滑環(huán)安裝有波紋管,波紋管與進氣管相連通,過濾桶側(cè)壁均勻設(shè)置有若干組插槽,每組插槽內(nèi)插接有一個過濾板,外管體的側(cè)壁設(shè)置有過濾板容納腔,過濾板容納腔的外側(cè)鉸接有與外管體外側(cè)相連通的門板,過濾板容納腔內(nèi)安裝有與過濾板內(nèi)側(cè)面滑動接觸的第一清掃機構(gòu)和與過濾板外側(cè)面滑動接觸的第二清掃機構(gòu),過濾板容納腔的兩側(cè)選擇性密封插接有側(cè)封板。本發(fā)明能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足,可以實現(xiàn)除塵設(shè)備的連續(xù)、靜音運行。
本發(fā)明公開了一種應用于冶金上的冷卻裝置,包括驅(qū)動輪、從動輪、導向輪、第一電機、皮帶、液氮噴管、液氮噴嘴、液氮連通管和閥門等,第一電機通過皮帶帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動,使得鋼管進行通過,液氮從液氮進料嘴進入,閥門調(diào)節(jié)流量,液氮噴嘴對鋼管通過液氮進行冷卻,第一水管將第一水室中的水吸附到海綿上,海綿對鋼管進行冷卻,水泵抽取水罐中的水通過噴嘴對鋼管進行冷卻,風機向第二水室吹氣,第二水室中的冷氣對鋼管進行吹冷氣冷卻,為了提高了冷卻效果,第二電機帶動風扇對鋼管進行往復左右冷卻,通過上述技術(shù)方案,解決了背景技術(shù)中的不足。
一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復工藝,屬于燒結(jié)輥修復方法技術(shù)領(lǐng)域,用于延長修復后的破碎輥的使用壽命。其技術(shù)方案是:本發(fā)明采用三種焊絲分層進行堆焊,在分層堆焊過程之間及全部堆焊完成后還有多次熱處理工藝過程,使三層堆焊層得到牢固連接,并使得不同堆焊層的金屬特性得到充分發(fā)揮,最后完成破碎輥的修復。本發(fā)明工藝方法設(shè)計科學、合理,工藝過程簡便易行,可以有效延長修復后的破碎輥的使用壽命,使修復后的破碎輥使用壽命提高到6-8個月,因此達到了減少破碎輥修復次數(shù)、降低維修費用、減小工人的勞動強度、保證生產(chǎn)連續(xù)進行的目的。本發(fā)明解決了長期以來困擾著行業(yè)中的技術(shù)人員的難題,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益做出了突出貢獻。
本實用新型公開了一種鐵礦提取冶金用燃燒爐,包括爐體,還包括助燃機構(gòu),所述爐體側(cè)面固定連接有助燃機構(gòu),所述助燃機構(gòu)具體由鼓風機、固定板、壓縮機和導管組成,所述爐體側(cè)面焊接有固定板,所述固定板頂部安裝有鼓風機,所述固定板底部安裝有壓縮機,且壓縮機輸入端與鼓風機輸出端相連接,所述壓縮機底部固定連接有導管,且導管一端延伸至爐體內(nèi)部。通過在爐體側(cè)面安裝鼓風機以及空氣壓縮機,輸送壓縮氣體至爐體內(nèi)進行助燃作用,并且在爐體側(cè)面安裝輥體以及收集架便于對冶煉產(chǎn)生的廢渣等進行收集,方便快捷。
本實用新型提出了礦料冶金用燒結(jié)機的平料裝置,包括燒結(jié)機平臺和支撐架,支撐架的頂端安裝有第一電動缸和第二電動缸,第一電動缸的輸出端固定連接有升降板,升降板的底端通過多組升降件連接有多個升降塊,前后對應的兩個升降塊之間通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接有平料輥,位于同一側(cè)的多個轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接有擋板,升降板的底端固定連接有多個移動桿,多個移動桿的底端穿過支撐架并固定連接有多個刮刀,刮刀和對應的平料輥接觸,第二電動缸的輸出端固定連接有移動板,移動板的底端固定連接有多個壓桿,多個壓桿的底端通過壓緊組件連接有壓板,壓板的內(nèi)部設(shè)置有震落機構(gòu),涉及燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域,其物料的平整度較高。
本實用新型公開了一種冶金機械備件用低速軸聯(lián)軸器,包括軸座一、軸座二、轉(zhuǎn)軸一、安裝在軸座一外表面的夾緊機構(gòu)和安裝在轉(zhuǎn)軸一外表面的減震機構(gòu),所述夾緊機構(gòu)包括滑軌二和凹槽二,所述凹槽一設(shè)在軸座一的前端,所述滑軌二安裝在轉(zhuǎn)軸二的外表面,所述滑軌二與環(huán)形槽之間滑動連接,所述環(huán)形槽設(shè)在轉(zhuǎn)動塊一的內(nèi)表面,所述轉(zhuǎn)動塊一的內(nèi)表面與擠壓塊一相連接,所述擠壓塊一的內(nèi)表面設(shè)有滑槽,所述滑槽與滑軌一相連接,本實用新型具有如下的有益效果:通過設(shè)計了安裝在轉(zhuǎn)軸二外表面的滑軌一和與滑軌一相連接的擠壓塊一以及與擠壓塊一通過螺紋連接的轉(zhuǎn)動塊一便于固定軸,有效的避免了軸固定不穩(wěn)定導致聯(lián)軸器跳動,從而影響電機的動力輸出的情況。
本實用新型是一種冶金冷卻設(shè)備的流量阻損測試系統(tǒng),包括冷卻設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥控制器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、電腦,其中循環(huán)水系統(tǒng)包括水泵、流量計、儲水箱、進出水端接頭、進出水調(diào)節(jié)閥、進出水端壓力變送器、溢流調(diào)節(jié)閥,冷卻設(shè)備進出水端分別連有進出水端接頭,進水端接頭上裝有進水端壓力變送器,出水端接頭上裝有出水端壓力變送器,進水管路上裝有流量計和進水調(diào)節(jié)閥,出水管路上裝有出水調(diào)節(jié)閥,進水管路與儲水箱之間設(shè)有水泵,水泵與儲水箱連接管路上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)閥,各調(diào)節(jié)閥的信號傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)閥控制器,調(diào)節(jié)閥控制器通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器與電腦連接,該系統(tǒng)能自動采集記錄水管在設(shè)定的流量及壓力下的進出水口壓力值,以此計算管道的流量阻損。
本實用新型一種異形軸承套的粉末冶金模具,包括陰模及沖頭模具組件,關(guān)鍵在于;所述沖頭模具組件包括上沖組件和下沖組件,上沖組件包括上一沖及套裝在上一沖內(nèi)的上二沖,下沖組件包括下一沖、套裝在下一沖內(nèi)的下二沖及套裝在下二沖內(nèi)的芯棒;下一沖套裝在陰模的粉末填充型腔內(nèi)、與上一沖位置對應,并具有與粉末填充型腔、上一沖及軸承套匹配的輪廓,下二沖與上二沖位置對應,并具有與下一沖匹配的輪廓,芯棒為上細下粗的臺階結(jié)構(gòu),上端細部與上二沖內(nèi)孔匹配,下端粗部具有與下二沖匹配的輪廓。采用雙上、雙下沖與陰模、芯棒配合使用,同時成型外形、內(nèi)孔和臺階,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高加工效率和精度。
一種存儲和再現(xiàn)400mm特厚板坯冶金工藝數(shù)據(jù)的方法,屬于煉鋼連鑄與計算機技術(shù)結(jié)合技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為:在現(xiàn)有計算機VLAN網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中,接入歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器;在歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器中安裝操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫軟件、辦公軟件;通過TCP/IP或socket協(xié)議,建立數(shù)據(jù)庫間通信;基于400mm特厚板坯二級VAI-Q系統(tǒng),將客戶端模塊、字符串數(shù)據(jù)傳送模塊安裝到歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器或操作系統(tǒng)中,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送、轉(zhuǎn)存、重現(xiàn)和二次挖掘;將VBA或宏模塊安裝到office辦公軟件中,實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與電子報表相結(jié)合,方便生產(chǎn)工藝人員查詢。優(yōu)點在于,使用者通過此平臺可以實現(xiàn)長期歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn),為質(zhì)量和生產(chǎn)提供了充分的數(shù)據(jù)來源。
本實用新型提供了一種冶金用加料設(shè)備,其包括安裝在冶金爐頂部的入料筒,安裝在入料筒內(nèi)的支撐板,和轉(zhuǎn)動設(shè)置在入料筒內(nèi)的攪拌器,以及設(shè)置在入料筒上的冷卻通道;其中,在支撐板上構(gòu)造向上外凸、并沿其徑向間隔布置的多個第一齒部,并在支撐板上設(shè)有多個過濾孔;攪拌器括轉(zhuǎn)動設(shè)于進料筒內(nèi)的攪拌軸,設(shè)在攪拌軸外周面上的多個下攪拌板,且在各下攪拌板的底部構(gòu)造有向下凸出、并沿其長度方向間隔布置的多個第二齒部;冷卻通道包括繞設(shè)于入料筒周面上的多個環(huán)狀水管,連接于相連兩環(huán)狀水管間的多個連接水管,并在位于頂部的環(huán)狀水管上連通有進水管,在位于底部的環(huán)狀水管上連通有出水管。本實用新型所述的冶金用加料設(shè)備,可提高原料的入爐效果。
本發(fā)明公開了一種冶金車輛車軸檢測裝置,屬于車輛檢測領(lǐng)域,包括用于與被測車軸相配合的掃查檢測機構(gòu),和與掃查檢測機構(gòu)電連接的移動工作站,掃查檢測機構(gòu)由與掃查檢測機構(gòu)活動連接的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。本發(fā)明還公開了一種冶金車輛車軸檢測方法,包括設(shè)備校準、現(xiàn)場準備、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試、檢測的步驟。本發(fā)明在不拆卸車體的情況下完成車軸檢測,簡化了檢測步驟,降低了檢測難度,提高了檢測效率,適用于所有大尺寸軸類工件的檢測,尤其適用于冶金車輛的車軸檢測。
本實用新型公開了一種冶金用便于碳粉添加的裝置,包括儲料斗,所述儲料斗的頂部外壁開有進料孔,且進料孔的內(nèi)壁焊接有投料斗,所述儲料斗的頂部外壁中心位置通過螺栓固定有電機殼,且電機殼的內(nèi)壁通過螺栓固定有電機,所述電機輸出軸的底端鍵連接有傳動軸,且傳動軸位于儲料斗內(nèi),所述傳動軸的兩側(cè)外壁均焊接有U形的第一攪拌板和魚鰭形的第二攪拌板,且兩個第一攪拌板和兩個第二攪拌板交叉分布,所述傳動軸的外壁焊接有兩個螺紋葉片。本實用新型是一種冶金的過程中用于添加碳粉的裝置,裝置無需人工進行添加,省時省力,在添加碳粉的過程中,可以避免碳粉堵塞通路,且裝置添加碳粉的均勻度較好,提高了裝置的實用性。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉末冶金的除塵降塵裝置,包括箱體,箱體中部設(shè)置有斜置的過濾板,過濾板上設(shè)置有配套的螺旋送料螺桿,螺旋送料螺桿位于下端的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接有第一電機,螺旋送料螺桿另一端出料口貫穿箱體側(cè)壁延伸至箱體外側(cè),箱體側(cè)壁固定有存儲箱,箱體一側(cè)設(shè)置有水泵,水泵的進水管連通儲水室底部,箱體頂端一側(cè)固定有水箱,水泵的出水管連通水箱頂端,水箱底端連通設(shè)置有噴淋組件,箱體頂端中央設(shè)置有吸塵組件,本實用新型使用時,能夠?qū)姵龅乃M行重復使用,避免了水資源的浪費,同時將過濾下來的金屬粉末取出干燥,達到金屬粉末回收利用的目的,避免了資源的浪費。
本實用新型涉及一種冶金爐爐輥更換輔助裝置,其包括:分別設(shè)于冶金爐上爐輥進出口兩側(cè)的主支撐機構(gòu)和副支撐機構(gòu),主支撐機構(gòu)與副支撐機構(gòu)配合使用;其中,主支撐機構(gòu)包括底座和驅(qū)動組件,底座的底面上設(shè)有滾輪,頂面設(shè)有升降平臺,升降平臺上設(shè)有沿前后方向設(shè)置的下滑軌,下滑軌與移送塊的底部滑動連接,移送塊的上表面設(shè)有沿左右方向設(shè)置的上滑軌,上滑軌與滑塊的底部滑動連接,滑塊的頂部固定設(shè)置有爐輥夾緊件;驅(qū)動組件與爐輥夾緊件連接,驅(qū)動組件用于驅(qū)動爐輥夾緊件沿左右和前后方向移動;副支撐機構(gòu)包括可升降支座和設(shè)置在可升降支座頂部的旋轉(zhuǎn)拖輪。該裝置避免了爐輥脫落、碳套表面刮傷等情況的產(chǎn)生,也提高了安全性。
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