一種煉鐵燒結礦脫除鉀、鈉的方法,屬于冶金技術領域。通過下述方法來脫除燒結礦中的鉀、鈉元素:提高燒結過程的還原氣氛,燒結礦中K2O、Na2O含量總計控制在0.2%~0.5%,燒結礦堿度控制在1.9~2.1,燒結礦中MgO含量控制為2.0~2.2%;提高2%~4%的燃料配加量;將料層厚度提高10mm~50mmm,或將布好料的料層厚度壓下20mm;以石灰石、生石灰和輕燒白云石作熔劑,焦粉作燃料;燒結點火負壓為4.9Kpa,點火溫度1000℃,點火時間1min,燒結負壓9.8Kpa。
本實用新型涉及一種用于儲存、運輸及預處理鐵水的冶金設備,特別是一種混鐵車盛裝鐵水的裝置。一種混鐵車罐體從外向內依次由外殼層[1]、絕熱層[2]和工作襯[3]組成。在保持混鐵車工藝設計尺寸不變的情況下,將混鐵車罐體直筒區(qū)鐵水液面以下環(huán)帶狀部位的外殼層[1]向外凸起,其對應的工作襯[3]向絕熱層[2]凸起。這種混鐵車罐體,減緩了鐵水對罐口[4]下方液面以下的工作襯[3]的直接沖擊作用,減小了鐵水向罐體兩側流動時對工作襯[3]的沖刷,且在不增加工作襯[3]原材料的消耗上,延長了罐體的使用壽命,擴大了罐體的有效容積,提高了生產(chǎn)效率。同時,降低混鐵車的重心,使其運行及傾動平穩(wěn)。
本發(fā)明涉及一種大規(guī)格高強度SWRH82B(簡稱82B)高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法,屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領域。本發(fā)明在原有的82B鋼成分基礎上,適當添加了B元素和Al元素,生產(chǎn)成本低,性能穩(wěn)定,能夠達到用戶的使用要求。
本發(fā)明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團礦及其制備方法,針對鏈篦機?回轉窯?環(huán)冷機工藝利用含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團礦及其工藝控制的方法,本發(fā)明確定了適宜于鏈篦機?回轉窯?環(huán)冷機工藝使用含氟磁鐵精礦生產(chǎn)熔劑性球團礦的干燥、預熱、焙燒及冷卻制度,使生產(chǎn)的球團礦抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求。
本發(fā)明涉及一種制作鋁?高強鋼復合板的工藝方法,以高強鋼為基板,鋁薄板為復板,并且在兩個板中間采用石墨烯導電膠作為中間層,兩個板上下設有銅電極,在打開焊接電源后,將銅電極壓在復板和基板上面,使中間層先發(fā)生熔化,形成熔池,凝固后上下兩板在界面處達到原子級結合。本發(fā)明應用了電阻焊代替爆炸焊實現(xiàn)了鋁和高強鋼的復合,并且提出一種新的復合板制造工藝,避免了爆炸焊接帶來的危害,使生產(chǎn)方便可操作性,同時也保證了鋁和高強鋼冶金結合。
本實用新型公開了一種熱風爐頂溫熱電偶安裝裝置,屬于熱工儀表檢測技術領域。該熱風爐頂溫熱電偶安裝裝置包括法蘭連接管、保護管、絕緣支架管、熱電偶絲、填充物、單法蘭、盲法蘭、第一高溫石棉板和第二高溫石棉板,可以用于安裝在原有的熱風爐頂溫測量使用的熱電偶安裝孔或在熱風爐頂測溫處新開設的測溫熱電偶安裝孔內,無需使用成品電偶,有效地節(jié)省了成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。其具有安裝方法簡易、維修方便、密封性能良好、備件成本低的特點,可以推廣應用到全冶金行業(yè)高爐煉鐵熱風爐頂溫測量熱電偶安裝使用及其它類似高溫高壓燃燒爐熱電偶安裝使用等。
柔性星型卸料閥,屬于通用機械中的給料設備。本卸料閥采用的技術方案是:閥片遇到硬物卡住時會發(fā)生變形,從而使卸料閥具備了可以處理含有不規(guī)則顆粒物料的能力,且閥片可根據(jù)磨損情況隨時更換,其特征是:采用具有彈性材料制作閥芯的閥片,閥片設計為可拆式。工作時,當不規(guī)則顆??ㄔ陂y片與閥體進料口交匯處時,閥片在電機的驅動下發(fā)生變形,不至于閥芯被卡死,并把不規(guī)則顆粒排出。拓展原有星型卸料閥的使用范圍,廣泛應用于冶金、采礦等配料系統(tǒng)上。
本實用新型公開了一種混鐵式魚雷罐救援起復吊鎖具,其目的在于提供一種防脫落、結構合理、輕便快捷、操作安全、抗拉強度高、承載能力強的救援鎖具,可適用于冶金鐵水運輸中混鐵式魚雷罐的救援起復及內燃機車救援;本實用新型所述鎖具包括吊具吊耳和調整絲杠,所述吊具吊耳包括上吊耳和下吊耳,所述上吊耳和所述下吊耳之間由所述調整絲杠通過相反的螺紋連接,所述上吊耳和所述下吊耳上分別設有卸扣。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)用于減小熱態(tài)管系對工業(yè)汽輪機出入口管嘴的推力和力矩的重垂式恒力支架,其包括配重裝置和設置于所述支架上的導向裝置,所述配重裝置通過鋼繩穿過所述導向裝置后與所述主蒸汽管道相連接,在主蒸汽管道熱膨脹時對主蒸汽管道施加拉力。本實用新型的重垂式恒力支架結構簡單,設計科學合理,施工調整方便,易損件少,同時還可避免采用恒力彈簧時的荷載不恒定的問題。
本實用新型涉及一種重型零部件裝配用鍵連接結構,屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括裝配有定位鍵的懸掛板、設有鍵槽的固定板,所述固定板上的鍵槽為L形結構。本實用新型利用固定板上的L形鍵槽,實現(xiàn)了定位鍵的最終安裝位置是通過漸進式裝入后再逐步調整到位的安裝方式,這種安裝方式不僅解決了重型零部件鍵連接安裝不易對中的難題,同時也解決了行車吊運定位精度低、存在吊運盲區(qū)以及現(xiàn)場安裝空間限制的問題。本實用新型使安裝工作難度降低,保證了安裝精度,縮短了安裝周期,降低了勞動強度,為后續(xù)的維護、維修工作帶來方便。
本發(fā)明公開了一種使用超高SiO2含量的褐鐵礦制備燒結礦的方法,該方法針對高比例含K2O、Na2O、F低SiO2鐵精礦生產(chǎn)的燒結礦,通過配加一定比例的超高SiO2含量的褐鐵礦,而停配蛇紋石或高價高硅進口粉礦來制備轉鼓強度及冶金性能均滿足高爐需求的燒結礦,可以在保證燒結礦質量的前提下,大大降低生產(chǎn)成本。
一種自翻車風缸軸承的潤滑結構,屬于冶金設備技術領域。包括風缸軸承、耳軸、油槽、端蓋、壓環(huán),其特征在于:在風缸軸承(4)內環(huán)通孔沿周向中間開一道環(huán)形油槽(11),在風缸軸承(4)正上方沿徑向向下加工一個注油孔(10),與環(huán)形油槽(11)連通,并用絲堵將注油孔塞住,軸承遠離風缸的一側依次與密封圈(7)、端蓋(8)連接,再用四個螺栓(9)固定,靠近風缸的一側依次與密封圈(12)、壓環(huán)連接(6),再用四個螺栓(9)固定。本實用新型密封效果良好,風缸軸承的潤滑時間持久,從而降低耳軸的磨耗,極大地延長了風缸及軸承的使用壽命,使風缸軸承始終處于靈活旋轉狀態(tài)。
本發(fā)明公開一種掉隊板坯集中組批生產(chǎn)的方法,屬于鋼鐵冶金組產(chǎn)技術領域。本發(fā)明提供的方法不需要對已有的ERP管理系統(tǒng)做大的改動,只需要在現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)中建立一個新的虛擬爐號,并以這個新的虛擬爐號為載體,將屬于同鋼種和/或同級別鋼種的掉隊板坯歸于該虛擬爐號即可進行排產(chǎn)。本發(fā)明方法大大提高了排產(chǎn)人員的工作效率,更大程度帶來了可觀的效益,同時也減輕了庫存管理的壓力。
本實用新型公開了一種氣力提升裝置,包括具有頂蓋及密封碗的導流槽、提升管、機頭、壓縮空氣管,所述機頭設置在所述氣力提升裝置的最下部,與提升管的底端和壓縮空氣管的出氣口相連,所述提升管的頂端延伸進設置在所述氣力提升裝置最上部的導流槽,所述導流槽上設有出料口,所述機頭內部設有隔板,所述隔板將所述機頭內部分為上部空間和下部空間,所述提升管的底端穿過所述隔板延伸到所述下部空間,所述壓縮空氣管的出氣口位于所述上部空間內,所述隔板上均布有多個氣孔。本實用新型結構簡單,布置靈活、工作效率高,能耗低、使用壽命長,可適應各種環(huán)境,可廣泛用于冶金、礦山、有色等行業(yè),是替代渣漿泵理想裝置。
本發(fā)明提供的快速調節(jié)自動提耙濃縮機中心軸垂直對中的方法,涉及冶金機械設備安裝技術領域,首先以濃縮池上已知的兩個點為基準,在全站儀中輸入兩點和待測中心點的坐標來確定待測中心點的實際位置,然后組裝耙架、中心軸及驅動裝置,使中心軸軸向垂直設置在濃縮池的待測中心點上,在中心軸與耙架的耙臂的連接處安裝激光發(fā)射器,旋轉驅動裝置,使激光發(fā)射器的激光束能夠照射到每一個等分標記點;調節(jié)耙架至濃縮池的池底的距離,調節(jié)刮刀使刮刀處于同一個平面上并使刮刀具有預設的工作角度,檢查耙架與刮刀的位置狀態(tài);最后對耙架及刮刀進行固定。該方法具有對待測中心點的位置確定精確,安裝濃縮機簡單便捷、效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種氮化物冶煉高氮鋼的氮的溶解度計算方法及應用,屬于冶金產(chǎn)品技術領域,方法為:當?shù)獨鈳脘撘旱牡馁|量分數(shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質量分數(shù)小于鋼液中氮的飽和溶解度時,鋼中氮的溶解度等于氮氣帶入鋼液的氮的質量分數(shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質量分數(shù)的總和、與鋼液凝固時溢出的氮的質量分數(shù)之差;當?shù)獨鈳脘撘旱牡馁|量分數(shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質量分數(shù)大于鋼液中氮的飽和溶解度時,鋼中氮的溶解度等于氮的飽和溶解度與鋼液凝固時溢出的氮的質量分數(shù)之差;利用此方法,可以精確控制鋼液中氮的含量,提出了鋼中氮的精確控制方法,為冶煉高氮鋼精確控制氮含量提供了理論依據(jù)。
本實用新型屬于礦山、冶金行業(yè)礦石與泥土的分離設備技術領域,尤其是一種新型振動篩裝置,它包括:它包括篩網(wǎng)、振動組件、輔助篩組件和驅動組件,振動組件與輔助篩組件均與驅動組件固定電連接,輔助篩組件包括輸入軸、保護管、主動輪、傳動輪、傳動軸和輔助篩。本實用新型利用驅動組件帶動帶動輔助篩組件中位于保護管內的輸入軸,通過主動輪和傳動輪旋轉帶動軸套中的傳動軸,驅動輔助篩進行輔助篩選,防止因礦石尺寸大小不一,且重量差距較大,常常出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞的情況,減少人工的輔助篩選,篩選方便,篩選時間短,從而提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種含Re除草機真空收集套管,屬于冶金材料領域。其特征是:構成材料的質量百分比化學成分為:C?0.18~0.25;Si?0.20~0.40;Mn?0.40~0.70;Re?0.03~0.07;P≤0.020;S≤0.015;O≤0.006,其余為Fe及不可避免的雜質,質量百分數(shù)總計100%;所述含Re除草機真空收集套管表面無肉眼可見的斑疤、折疊、劃線、凹坑缺陷;套管的兩端端面應與鋼管軸線垂直,切口無毛,外徑公差不得超過±1%,壁厚偏差為+10%~-10%,鋼管彎曲度不大于1.6mm/m。其優(yōu)點是:通過對低碳鋼進行Re處理,利用Re元素凈化鋼液、變質夾雜和合金化的作用。使鋼的力學性能滿足對真空收集系統(tǒng)有較高要求的除草機真空收集套管。本發(fā)明節(jié)能、環(huán)保、成分簡單、生產(chǎn)效率高,具有較好的力學性能。
一種新型吊具,屬于冶金機械技術領域。包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環(huán)、平衡掛件、人工扶手,配重塊采用鋼坯料制作,其前端與擱板固定連接,其后端與人工扶手固定連接;其前部上面兩側各固定連接一個吊環(huán),每個吊環(huán)分別與一根前吊索的下端鉸接相連,在配重塊上面的后部沿中心軸線位置,固定連接一個平衡掛件,平衡掛件平面與配重塊上平面相垂直;平衡掛件平面上開有與其底邊平行的若干條形通孔,每個條形通孔與一個重量級別的導衛(wèi)裝置相對應;各通孔的頂端呈圓弧形,下端相互貫通為一個矩形孔,吊具的前吊索與后吊索的上端均與起重吊鉤相連,前吊索與后吊索的長度相同,后吊索的下端連接一個平衡吊鉤,平衡吊鉤與條形通孔相接,本發(fā)明具有安全、穩(wěn)定、方便、快捷的特點。
本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明包括以下過程:用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進行3~5級逆流浸出,以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準,焙燒礦與水溶液的比例為1:(4~7)(g:mL),單級浸出時間為1~5h,本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量,浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L,其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序,進一步減少浸出過程新水的補充量。
本發(fā)明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測定方法,屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種分析時間短,測定準確,檢測成本低的稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測定方法,所述方法包括以下步驟:步驟一:試樣準備;步驟二:第一次沉淀;步驟三:第二次沉淀;步驟四:測定準備;步驟五:氧化鈣的含量的測定;步驟六:氧化鈣與氧化鎂的合計含量的測定;步驟七:稀土氧化物含量測定;步驟八:稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂含量的計算。本方法易于掌握且結果準確度高,能夠在生產(chǎn)中推廣應用。使用設備簡單,具有準確的特點,適用于稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)快速測定。
本發(fā)明公開了一種稀土合金中釩含量的測定方法,屬于冶金分析方法技術領域。目的是為解決沒有適合稀土合金的釩含量測定方法的問題,提供一種稀土合金中釩含量的測定方法,所述方法包括以下步驟:步驟一:制備試樣溶液;步驟二:制備釩工作標準曲線溶液;步驟三:釩含量上機測定。本方法分析速度快,精密度好,準確度高,可以完全滿足科研和生產(chǎn)的需求。適合于稀土合金中的釩含量快速測定。
本發(fā)明涉及一種從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明在反應罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤和草酸鋅的固體混合物,再加入固體NH4Cl,用氨水調配溶液pH值為7,在反應溫度60℃時,經(jīng)過一定時間反應,草酸鋅從固體混合物溶解到溶液中,草酸釤不溶解,經(jīng)過濾、洗滌、灼燒,得到ZnO含量小于0.002%的氧化釤產(chǎn)品,該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序,便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
本實用新型提供一種多傳感齒輪探測機械裝置的球團取樣機器人,是普通工業(yè)機器人末端執(zhí)行器上安裝有一種接口于工業(yè)機器人的球團取樣器、并與一種多傳感齒輪探測機械裝置作為傳感檢測裝置進行接口,在粉塵大、環(huán)境溫度高及被測物料高溫的惡劣工況下,來完成對輸送帶上時斷時續(xù)、時多時少的球團進行判斷檢測,當?shù)搅诉m合取樣的球團厚度后,齒輪開始轉動,工業(yè)機器人輸入端口輸入脈沖,機器人開始帶動特殊結構的球團取樣器進行攝取,并完成一系列各種動作,最終達到和人工抓取一定顆粒數(shù)的球團一致效果,代替人工來完成自動攝取球團或其它顆粒物取樣的工作任務,應用于冶金行業(yè)的球團取樣、或其它行業(yè)的顆粒取樣。
本實用新型公開了一種爐氣余熱發(fā)電裝置,涉及冶金技術領域,余熱轉化爐包括爐體承載基座,爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉化爐,轉化爐正面的另一側貫穿式固定安裝有余熱輸送機構,余熱輸送機構包括固定于轉化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體,一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體,一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管,余熱輸送管的進氣端固定串接有引流風機的出氣端,引流風機的進氣端固定串接有爐氣引入管,將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉化爐中,爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水,使得液態(tài)水的溫度不斷升高,當液態(tài)水的溫度達到沸點時,產(chǎn)生蒸汽直接導入到發(fā)電機組中,進行發(fā)電處理。
本實用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩,涉及冶金及高溫熱處理技術領域,旨在解決傳統(tǒng)高溫罩式爐外罩在退火的過程中存在電阻帶斷帶率高、爐襯蓄熱量大、能耗高、保溫性能差和產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等技術問題。本實用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩,外罩(14)呈可容納高溫罩式爐之爐體的中空狀,其下部與高溫罩式爐的爐臺(10)相連接,其頂部與罩體邊壁均由耐火纖維層(3)構成;外罩(14)頂部設有通風口(2);數(shù)組電阻帶(5)通過耐火陶瓷釘(4)固定于罩體邊壁的內側面上。
本實用新型涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置,用于原礦粉、精礦粉的調漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過程,屬于選礦、冶金領域。本實用新型包括:料斗,在料斗上設有氣孔,氣孔通過送氣管路與空壓機連接,料斗底部的出料口與螺旋給料機進料口連接。本實用新型在料斗下部設有氣孔,由于在易板結礦粉處,有壓強為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過散布的高壓氣孔噴射高壓氣體,破壞板結層,解決料斗礦粉的板結,能有效實現(xiàn)給料過程的連續(xù)、均勻。該方法操作簡單,效果明顯。
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