吸氣劑微泵及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種吸氣劑微泵及其制備方法，屬于電真空元件制造技術(shù)領(lǐng)域。該吸氣劑微泵由熱子型吸氣劑、電極桿、T型玻璃管和圓形玻璃片等組成，熱子型吸氣劑由具有絕緣層的加熱絲及涂覆在加熱絲絕緣層上的吸氣材料構(gòu)成，兩個(gè)電極桿分別連接在熱子型吸氣劑的加熱絲兩端，圓形玻璃片封蓋在T型玻璃管的一端，熱子型吸氣劑和部分電極桿真空密封在T型玻璃管中，兩個(gè)電極桿的一端通過(guò)圓形玻璃片上的兩個(gè)圓孔露出在T型玻璃管的外部。本發(fā)明還公開(kāi)了該吸氣劑微泵的制備方法。本發(fā)明的吸氣劑微泵極大的提高了吸氣劑與玻璃真空腔室的兼容性，提高了吸氣劑的貯存壽命，具有安裝方便、激活使用方便、吸氣性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

氟化物陶瓷坩堝及其制造方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟化物陶瓷坩堝及其制備方法，該坩堝基體材料由氟化物陶瓷粉構(gòu)成，將氟化物陶瓷粉熱處理，之后將處理后的氟化物陶瓷粉破碎、過(guò)篩；往過(guò)篩后的氟化物陶瓷粉中加入燒結(jié)助劑，混合均勻，過(guò)篩；將篩下粉裝入設(shè)計(jì)好的坩堝模具中進(jìn)行預(yù)成型；將成型后的氟化物坩堝進(jìn)行燒結(jié)，最后機(jī)加工至產(chǎn)品要求規(guī)格。本發(fā)明主要應(yīng)用在干法中的氟化揮發(fā)流程的設(shè)備中，該種坩堝在氟化揮發(fā)法后處理乏燃料的過(guò)程中，能夠提供穩(wěn)定的反應(yīng)環(huán)境，防止氟氣和氟化揮發(fā)物對(duì)設(shè)備的腐蝕，保障生產(chǎn)安全進(jìn)行。

利用廢舊燒結(jié)釹鐵硼塊體高效再生高性能釹鐵硼磁體的方法 671     

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一種利用廢舊燒結(jié)釹鐵硼塊體高效再生高性能釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土化合物顆粒對(duì)廢舊釹鐵硼塊體進(jìn)行晶界擴(kuò)散及破碎制粉后制備再生釹鐵硼磁體。本發(fā)明步驟為：晶界擴(kuò)散廢舊燒結(jié)釹鐵硼磁體；氫爆和退火制備再生釹鐵硼粉末；制備再生粘結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁粉及磁體具有較高矯頑力而表現(xiàn)出較好的高溫穩(wěn)定性，剩磁和磁能積接近原始磁體水平。本發(fā)明方法回收效率高，成本能耗低，節(jié)約資源。

微疊層鈦鋁鈮復(fù)合板材的制備方法 1076     

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本發(fā)明是一種微疊層鈦鋁鈮復(fù)合板材的制備方法，該方法的特點(diǎn)是粉末冶金+軋制+熱壓燒結(jié)，該方法通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓作用，實(shí)現(xiàn)Ti?Al及Ti?Al?Nb單層基體之間的靜態(tài)擴(kuò)散，促進(jìn)過(guò)渡組織形成；通過(guò)軋制變形，實(shí)現(xiàn)Ti?Al、Ti?Al?Nb及過(guò)渡組織的動(dòng)態(tài)形變，促進(jìn)再結(jié)晶組織形成，晶粒細(xì)化；將靜態(tài)擴(kuò)散和動(dòng)態(tài)形變結(jié)合起來(lái)，提高了鈦鋁鈮復(fù)合板材的完整性和一致性。

基于還原氧化石墨烯和銅復(fù)合材料的成型件制備方法 956     

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本發(fā)明涉及基于還原氧化石墨烯和銅復(fù)合材料的成型件制備方法，該方法采用濕法球磨制備氧化石墨烯/銅混合粉體，然后將混合粉體在氫氣氣氛下還原，最后通過(guò)復(fù)壓復(fù)燒的粉末冶金方法獲得了還原氧化石墨烯/銅復(fù)合材料。本發(fā)明方法很好地實(shí)現(xiàn)了還原氧化石墨烯均勻分散到銅基體中，制備的還原氧化石墨烯/銅復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高塑性和高導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)，而且復(fù)壓復(fù)燒的燒結(jié)成型方法工藝簡(jiǎn)單可控，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的成型件氧化物少，氣孔少，致密度高，具有高強(qiáng)、高導(dǎo)電、高塑性等優(yōu)異的綜合性能。

高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯銅復(fù)合線(xiàn)材及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于復(fù)合材料加工與熱處理技術(shù)領(lǐng)域的一種高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯銅復(fù)合線(xiàn)材及其制備方法。所述石墨烯銅復(fù)合線(xiàn)材中，石墨烯含量為0.05～0.8wt.％，雜質(zhì)元素總含量≤0.1wt.％，余量為銅本發(fā)明制備的高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯銅復(fù)合線(xiàn)材，石墨烯均勻彌散并帶有取向性地分布于銅基體中，其抗拉強(qiáng)度達(dá)330～480MPa、延伸率6％～20％、導(dǎo)電率95～105％IACS，具有優(yōu)異的綜合性能。

具有陽(yáng)極強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)和冷卻管路結(jié)構(gòu)的X射線(xiàn)管 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有陽(yáng)極強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)和冷卻管路結(jié)構(gòu)的X射線(xiàn)管，包括有陰極、管殼、陽(yáng)極、散熱器、冷卻管路，陽(yáng)極包括陽(yáng)極帽、陽(yáng)極靶、靶頭和靶體；冷卻管路的主管路的一端與出口固定端板的進(jìn)口端相連通；子管路包括有多個(gè)，靶頭的一端設(shè)有與子管路數(shù)量和排列方式相一致的底孔；每根子管路的一端和主管路相連通，另一端匹配地伸入對(duì)應(yīng)位置的底孔內(nèi)；出口固定端板設(shè)有若干出口端通孔；出口固定端板固定于散熱器的外端面，散熱器的外端面設(shè)有孔徑大于靶體內(nèi)腔的直徑并與靶體內(nèi)腔相通的通孔，通孔與出口端通孔的位置相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明可以大幅提高散熱效率，保證在提升功率時(shí)非常有效的降低工作溫度，保證長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的穩(wěn)定性。

電子元器件用銅鋯合金及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子元器件用銅鋯合金及其制備方法，合金成分包括：Zr 0.05?0.4wt％，Mg 0.05?0.2wt％，Si 0.03?0.15wt％，稀土0.01?0.06wt％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明還公開(kāi)了一種該合金的制備方法，包括熔化、合金化、鑄造、熱軋、粗軋、時(shí)效、精軋、去應(yīng)力退火和成品處理。本發(fā)明的銅鋯合金在添加Mg、Si和稀土元素的綜合作用影響下，同時(shí)兼?zhèn)涓邚?qiáng)度、高導(dǎo)電性和優(yōu)異的彎曲加工性，其制備方法易于工程化生產(chǎn)，且成本低，成品帶材抗拉強(qiáng)度不小于560MPa、導(dǎo)電率不小于80％IACS，其產(chǎn)品可用于極大規(guī)模集成電路及大電流電子元件、散熱部件。

鈦鐵釔基貯氫材料和中間合金及制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種鎳氫動(dòng)力電池用鈦鐵釔基貯氫合金及制備方法，其化學(xué)式組成為：Ti0.8?xMgxY0.3Fe1?y?m?nNiyZnmMnn。式中x，y，m，n為原子比，0≤x≤0.2，0≤y≤0.4，0≤m≤0.4，0≤n≤0.4，0≤y+m+n≤0.5，且x+y+m+n≠0。合金在高純氦氣保護(hù)下熔煉鑄錠，并在1050℃熱處理10h，機(jī)械粉碎后再與一定比例的納米石墨粉混合球磨制得。本發(fā)明主要特點(diǎn)是在成分設(shè)計(jì)上采用價(jià)格便宜的Ti、Fe元素，成本降低為現(xiàn)有LaNi5系貯氫合金的三分之一，可逆貯氫量增加30％。另外，加入金屬Y以及Mg、Ni、Zn、Mn中的一種或多種，所得材料PCT曲線(xiàn)具有平坦的吸放氫平臺(tái)，平臺(tái)壓力降低到鎳氫電池工作所要求的壓強(qiáng)范圍內(nèi)。與納米石墨粉混合球磨所得材料具備室溫充放電能力，最大放電容量達(dá)350mAh/g，動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)異，適宜用作新能源汽車(chē)鎳氫動(dòng)力電池負(fù)極材料。

雙面浮雕貴金屬箔片及其成形工藝 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，包括下述步驟：將貴金屬坯料壓延形成預(yù)定厚度的貴金屬箔片材；將貴金屬箔片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的貴金屬箔；將貴金屬箔片進(jìn)行退火處理；清洗、烘干貴金屬箔；將待壓印的貴金屬箔置于下模；根據(jù)所需圖案選擇上模，施壓于貴金屬箔的上表面形成浮雕圖案；將兩片貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對(duì)，且兩者之間設(shè)置粘結(jié)層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在最大限度的滿(mǎn)足箔片最小克重下實(shí)現(xiàn)最大面積的基礎(chǔ)上，應(yīng)用本發(fā)明提供的成形工藝可獲得一種雙面浮雕貴金屬箔片，較好的工藝性能夠獲得較高的產(chǎn)品良率。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種基于該成形工藝制成的雙面浮雕貴金屬箔片。

Al-Ag-Ge-Mg-Ti鋁基中溫真空釬料及其制備方法 671     

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一種Al?Cu?Ag?Ge?Mg?Ti鋁基中溫真空釬料及其制備方法，釬料組成為：Cu?15?25wt％、Ag?15?25wt％、Ge?5?15wt％、Mg?1?5wt％，Ti?0.01?0.5wt％，Al余量。該釬料的熔化溫度低：460～500℃，在520～530℃便能實(shí)現(xiàn)鋁合金真空釬焊，釬焊工藝性好，具有良好的潤(rùn)濕性，釬焊潤(rùn)濕角≤20°，焊著率≥90％，焊縫抗拉強(qiáng)度≥95MPa，適于多種鋁合金中溫釬焊以及分級(jí)真空釬焊。制備方法包括：配料，制備中間合金，合金拉鑄，固溶處理，熱擠壓，等溫軋制+精密等變形量軋制。采用該制備方法可制備出厚度0.10±0.05mm、寬度大于100mm規(guī)格的箔狀釬料。

銅合金游絲材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種銅合金游絲材料及其制備方法，屬于冶金和壓延加工領(lǐng)域。該銅合金游絲材料主要用于陀螺儀慣性導(dǎo)航系統(tǒng)。該銅合金由以下含量的成分組成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本發(fā)明涉及的銅合金游絲材料成分均勻，尺寸精準(zhǔn)，機(jī)械性能和耐腐蝕性能優(yōu)良，采用連續(xù)鑄造、旋鍛、單絲拉拔、特種軋制、異形拉拔及配合的熱處理方法制備。采用該方法克服了合金脆性帶來(lái)的加工困難，可以制得尺寸精準(zhǔn)、性能優(yōu)異的銅合金游絲材料，適于批量生產(chǎn)。

鎂鋰合金空心型材的加工方法 910     

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本發(fā)明屬有色金屬擠壓加工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂鋰合金空心型材的加工方法。本發(fā)明方法采用鎂鋰合金實(shí)心鑄棒分流組合模熱擠壓的生產(chǎn)工藝，該方法具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、可操作性強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，適合制備斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度要求高、斷面積小的鎂鋰合金精密空心型材產(chǎn)品，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

集成電路封裝用AuSn20合金釬料的制備方法和用途 979     

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一種集成電路封裝用AuSn20合金釬料的制備方法:按配比備金和錫;將它們放熔鑄爐中;封爐,抽真空;升溫,待全熔化后,控制熔體的溫度在500～600℃間,精練,使其合金化并脫氣,澆注在石墨模中;將得到的AuSn20合金棒放入石英管中,加熱;封爐,抽真空至4～6Pa;升溫并控溫升;待合金棒熔化,控制熔體的溫度在500～600℃間,并精煉2～3分鐘;使用真空急冷甩帶機(jī)甩帶,甩帶時(shí)熔體的溫度控制在500～600℃之間,由石英管上口通入高壓氮?dú)?氮?dú)鈮毫?0～15大氣壓,使該合金熔體從石英管底孔噴到真空急冷甩帶機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的金屬輪上,得到帶材。還可再軋制加工,制成箔帶材或沖壓加工,制備對(duì)應(yīng)規(guī)格的片或環(huán)狀的深加工制品。用該方法可制得集成電路性能優(yōu)越的產(chǎn)品。

電子部件用銅合金及其制備方法 1100     

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一種電子部件用銅合金及其制備方法，銅合金成分包括：Cr 0.2～0.6wt％，Zr 0.02?0.08wt％，Al 0.1?0.2wt％，Ti 0.05?0.15wt％，Si 0.03?0.15wt％，B 0.02?0.06wt％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明采用的合金成分及其含量，能夠降低非真空條件下的制備難度，提高合金的蝕刻性能和表面抗氧化性能，其制備方法易于實(shí)施，且成本低。本發(fā)明得到銅合金產(chǎn)品性能可達(dá)抗拉強(qiáng)度580?650MPa，延伸率大于2％，電導(dǎo)率80?88％IACS，可用于極大規(guī)模集成電路引線(xiàn)框架和小型化電子通訊連接器、端子、繼電器等元件。

火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產(chǎn)生的電能對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經(jīng)過(guò)火電廠煙氣處理裝置進(jìn)行無(wú)害化處理。該系統(tǒng)利用火電廠的富余電力驅(qū)動(dòng)電加熱爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理，可極大地降低廢舊電池?zé)崽幚淼挠秒姵杀?；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質(zhì)，都在火電廠內(nèi)利用現(xiàn)有設(shè)施處理，降低廢舊電池?zé)崽幚淼沫h(huán)保投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)及方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)及方法，其中，火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產(chǎn)生的電能對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經(jīng)過(guò)火電廠煙氣處理裝置進(jìn)行無(wú)害化處理。該系統(tǒng)利用火電廠的富余電力驅(qū)動(dòng)電加熱爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理，可極大地降低廢舊電池?zé)崽幚淼挠秒姵杀?；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質(zhì)，都在火電廠內(nèi)利用現(xiàn)有設(shè)施處理，降低廢舊電池?zé)崽幚淼沫h(huán)保投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

淬透性鋼的生產(chǎn)方法以及淬透性鋼 671     

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本發(fā)明所提供的淬透性鋼的生產(chǎn)方法中，在電爐冶煉步驟中，精確控制出鋼C含量在0.04％以下，在一定溫度下，由于碳氧積恒定，所以當(dāng)C含量降低后，會(huì)使氧含量保持一個(gè)較高的水平，方便下一步脫氧時(shí)，精確控制脫氧劑的鋁鐵的用量，進(jìn)而可以控制在對(duì)生成的鋁酸鹽進(jìn)行鈣處理時(shí)，Ca元素的量；LF爐精煉步驟，采用專(zhuān)用精煉脫氧渣，采用的精煉渣系中Ca/Al為1.6-1.8，通過(guò)精確控制Ca/Al比，可以減少游離的Ca元素；在VD精煉步驟，采用底吹A(chǔ)r氣，Ar氣壓力為0.20-0.40MPa，底吹氬氣有利于夾雜物的上浮，促進(jìn)鈣化合物從鋼液中的去除；在連鑄步驟中，澆鑄過(guò)程控制過(guò)熱度在30℃以?xún)?nèi)，低過(guò)熱度有利于鋼液中鈣化合物的上浮。

雙床層變壓吸附裝置 939     

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本實(shí)用新型一種雙床層變壓吸附裝置,由填滿(mǎn)吸附劑的分子篩吸附塔1和2、空氣壓縮機(jī)5、冷卻器6、真空泵4等組成,其特征在于:分子篩吸附塔1和2的中部各開(kāi)一氣口,由管路通過(guò)閥17相連通;分子篩吸附塔1和2上端連接的管路的中間又有管路通過(guò)閥9和單向閥10與成品氣貯罐3相連接,本實(shí)用新型主要用由提取氧氣或氮?dú)?其特點(diǎn)是采用低壓力、低真空分離,這樣可以減少能耗,提高提純氣體的純度。

硬膠囊充填機(jī) 685     

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本實(shí)用新型屬于制藥器械領(lǐng)域,提供一種充填如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200410054849.3和200420117517.0所述的硬膠囊的機(jī)器。一種全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī),包括順序裝置、真空分離系統(tǒng)、劑量裝置、鎖合裝置和收集裝置,其中鎖合裝置中由鎖合板(4)和推桿(2)構(gòu)成,劑量裝置由充填桿(22)、充填桿夾持器(21)、刮粉器(23)和劑量盤(pán)(24)構(gòu)成,其特征在于:推桿(2)與下模塊排孔(3)、上模塊外排孔(6)對(duì)齊,充填桿(22)與下模塊排孔(3)對(duì)齊。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)充填胃腸復(fù)合型膠囊的有效機(jī)器。

變壓器油真空濾油機(jī) 1056     

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一種變壓器油真空濾油機(jī)，包括：多臺(tái)發(fā)電機(jī)，操作箱，以及收納在操作箱中的下述組成部分，包括初濾器，加熱器，真空分離器，冷凝器，精濾器，真空泵，油泵，通訊模塊。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備電力供應(yīng)時(shí)，發(fā)電機(jī)為變壓器油真空濾油機(jī)提供電力供應(yīng)，加熱器分多組加熱裝置，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)整，并將加熱裝置分別接入發(fā)電機(jī)。

用于碳酸亞烷基酯廢棄物處理的工藝 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效廢棄物處理工藝，主要解決碳酸亞烷基酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物的處理難題。所述工藝為碳酸亞烷基酯催化轉(zhuǎn)化處理工藝耦合分離工藝。所述催化轉(zhuǎn)化處理工藝采用了均相或非均相催化劑，所述分離工藝采用了真空分離單元。該廢棄物處理工藝可將高沸點(diǎn)廢棄物高效轉(zhuǎn)化為低沸點(diǎn)工業(yè)品后進(jìn)行快速分離，產(chǎn)品質(zhì)量和裝置運(yùn)行穩(wěn)定，可用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中。

真空固液分離回收裝置 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固液真空分離回收裝置，包括：連接管路、減速倉(cāng)、固廢回收系統(tǒng)、廢液收集系統(tǒng)、廢液氣處理系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、工業(yè)PLC集成控制，所述的減速倉(cāng)上設(shè)有連接管路，減速倉(cāng)下設(shè)有固廢回收系統(tǒng)，固廢回收系統(tǒng)下設(shè)有廢液收集系統(tǒng)，與減速倉(cāng)相連設(shè)有廢液氣處理系統(tǒng)，廢液氣處理系統(tǒng)邊設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)和工業(yè)PLC集成控制，相關(guān)部位設(shè)有安全保護(hù)裝置；本發(fā)明的有益效果是，它能將固液氣進(jìn)行分離處理回收，高效、防污、環(huán)保，且操作方便、智能化、性能優(yōu)良穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

氯化法脫除乏燃料中稀土元素的方法 993     

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本發(fā)明屬于化工分離和乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氯化法脫除乏燃料中稀土元素的方法。乏燃料先經(jīng)預(yù)處理得到八氧化三鈾和稀土氧化物的混合物，再與四氯化鈾充分混合壓團(tuán)，進(jìn)行氯化反應(yīng)將乏燃料中的稀土氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)橄⊥谅然?，接著采用真空分離的方法使稀土氯化物揮發(fā)分離，得到脫除稀土元素的八氧化三鈾和二氧化鈾混合物，同時(shí)冷凝收集揮發(fā)物得到含稀土氯化物。本發(fā)明具有安全性高，工藝流程簡(jiǎn)單，可高效脫除乏燃料中稀土元素，無(wú)雜質(zhì)引入，無(wú)廢液、廢氣產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整FCC流程進(jìn)料組成，進(jìn)料為渣油加氫裝置的全加氫渣油，并調(diào)整FCC中分餾塔的靈敏板溫度，將分餾塔產(chǎn)物送入膜過(guò)濾器。將過(guò)濾所得物料送入電加熱爐，穩(wěn)定控制物料溫度。將加熱后的物料送入真空分離塔，分離塔保持一定的真空度。分離塔采出分塔頂采出、側(cè)線(xiàn)采出和塔底采出。塔頂采出返回FCC裝置，側(cè)線(xiàn)采出為返回渣油加氫裝置，塔底采出為瀝青活化劑產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有廢舊瀝青再利用的成本較高的問(wèn)題，同時(shí)解決了FCC工藝副產(chǎn)油漿的利用問(wèn)題，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行。

利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整FCC流程進(jìn)料組成，進(jìn)料為渣油加氫裝置的全加氫渣油，并調(diào)整FCC中分餾塔的靈敏板溫度。將分餾塔產(chǎn)物送入真空分離塔，分離塔保持一定的真空度。分離塔采出分塔頂采出、側(cè)線(xiàn)采出和塔底采出。塔頂采出返回FCC裝置，側(cè)線(xiàn)采出為返回渣油加氫裝置，塔底采出為瀝青活化劑產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有廢舊瀝青再利用的成本較高的問(wèn)題，同時(shí)解決了FCC工藝副產(chǎn)油漿的利用問(wèn)題，要求生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行。

塊孔式升膜石墨蒸發(fā)器 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塊孔式升膜石墨蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器體(1)和鋼制外殼(2)，所述蒸發(fā)器體(1)的下方設(shè)有進(jìn)料口(3)、排空口(4)和冷凝水出口(5)，上方設(shè)有放空口(6)、蒸汽進(jìn)口(7)和出氣口(8)，其特征在于，所述蒸發(fā)器體(1)包括蒸發(fā)室(9)和設(shè)置在所述蒸發(fā)室(9)頂部的用于除沫的真空分離室(10)，所述蒸發(fā)室(9)由相互連接的復(fù)合樹(shù)脂浸漬石墨換熱塊(11)組成。所述真空分離室(10)采用石墨結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、耐沖擊性好、換熱效率高及使用維護(hù)方便且能適用較高壓力等優(yōu)點(diǎn)。

多通道閥裝置 906     

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本發(fā)明涉及一類(lèi)閥裝置,其閥體和閥座都具有多條通道,在閥的一個(gè)橫截面或多個(gè)平行的橫截面上,閥體上有兩通、三通、四通、六通、變徑三通等,閥座上有多條通道和(或)噴射泵,由閥體的旋轉(zhuǎn)構(gòu)成不同通道的通斷,和(或)進(jìn)行壓吸轉(zhuǎn)換,適合于水的軟化裝置的運(yùn)行和樹(shù)脂再生,淋浴器的冷熱水混合,實(shí)驗(yàn)室裝置抽真空,分離裝置的運(yùn)行和清洗等。

密封油提純方法 1127     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種密封油提純方法，應(yīng)用于密封油提純裝置，屬于火力發(fā)電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述密封油提純裝置包括真空油箱(110)，所述真空油箱(110)與進(jìn)油管(120)連通，所述密封油提純方法包括：霧化所述進(jìn)油管(120)中的密封油；將霧化后的密封油導(dǎo)入所述真空油箱(110)的分離腔內(nèi)，密封油在所述分離腔內(nèi)進(jìn)行真空分離；導(dǎo)出經(jīng)真空分離后的密封油。上述方案能夠解決目前發(fā)電機(jī)的運(yùn)行效率過(guò)低的問(wèn)題。

重金屬污染土壤的淋洗方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬污染土壤的淋洗方法，所述方法包括以下步驟：1）將重金屬污染土壤除雜，篩分，同時(shí)制備酸淋洗劑；2）將酸淋洗劑和重金屬污染土壤混合、加熱，淋洗；3）真空分離酸淋洗劑和污染土壤，得到淋洗后的重金屬污染土壤；4）真空分離完畢后，收集的廢液進(jìn)行回收處理凈化，凈化后的廢液進(jìn)行再次循環(huán)利用。本發(fā)明可以更加充分混合反應(yīng)液，同時(shí)高效回用酸淋洗劑，淋洗效果更佳。