本實(shí)用新型系一種冶金行業(yè),汽車散裝發(fā)貨系統(tǒng)類機(jī)械的改良裝置,特別是涉及汽車散裝機(jī)的散裝頭的一種改良結(jié)構(gòu)。一種汽車散裝機(jī)的散裝頭結(jié)構(gòu),在橫臥的料筒(1)下部,經(jīng)垂直向下的固定管(2)連接裝有閥門的卸料頭(3),縮短所述固定管(2)的長度,且在固定管(2)與料筒的連接處設(shè)置一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)。采用本實(shí)用新型,避免了大車對散裝頭的撞擊損壞;使小車能安全地,對外界有防護(hù)地卸料,不會(huì)漂散損失和對環(huán)境造成影響。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,解決問題效果直接。
本實(shí)用新型公開了一種微機(jī)控制型不間斷電源柜,該不間斷電源能在市電斷電時(shí),4毫秒內(nèi)恢復(fù)正常供電、并且供電維持時(shí)間長、能實(shí)時(shí)監(jiān)控蓄電池狀況、高精度電壓輸出、免維護(hù)、人機(jī)界面對話便于管理。主要為醫(yī)院、電力系統(tǒng)、化工、冶金等重要場合提供不間斷電力。該微機(jī)控制型不間斷電源柜主要由機(jī)柜、PLC控制器、高頻整流模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、電池、逆變器模塊、觸摸屏顯示模塊組成;該微機(jī)控制型不間斷電源柜采用旁路優(yōu)先運(yùn)行的模式,即市電正常狀況下,采用市電輸出,PLC控制器實(shí)時(shí)采集市電信息、高頻整流模塊信息、電池信息、逆變器模塊信息,當(dāng)市電異常時(shí)立即啟用逆變器模塊由電池組給負(fù)載供電。
一種膠帶輸送機(jī)的防鋼絲繩纏繞檢測裝置,所述防鋼絲繩纏繞檢測裝置在膠帶輸送機(jī)最先端的頭部滾筒或驅(qū)動(dòng)輪的A、B兩側(cè)各安裝一組限位開關(guān),所述限位開關(guān)固定在滾筒軸承上方的膠帶輸送機(jī)框架上,其探測部為一金屬探測桿,該金屬探測桿平行并相對于滾筒邊緣的內(nèi)側(cè)。該裝置安裝在膠帶輸送機(jī)頭輪側(cè),能對露頭的鋼絲繩進(jìn)行有效地檢測,使露頭鋼絲繩且尚未對設(shè)備構(gòu)成威脅之際及時(shí)處置,達(dá)到防止膠帶輸送機(jī)構(gòu)件被鋼絲繩纏繞的目的。本專利技術(shù)涉及的膠帶輸送機(jī)防鋼絲繩纏繞檢測裝置,其結(jié)構(gòu)簡單、檢測效果好,可方便地適用于鋼絲繩帶芯的膠帶輸送機(jī)上,因此可廣泛運(yùn)用于冶金、港口、碼頭、礦山等工礦企業(yè)。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋁長棒鋸切及堆垛打捆生產(chǎn)線,包括多段圓棒輸送輥道;沿圓棒輸送輥道的輸送方向依次設(shè)置有存料臺(tái)、圓盤鋸切機(jī)、定尺設(shè)備、鋁長棒多層堆垛機(jī);存料臺(tái)、圓盤鋸切機(jī)、鋁長棒多層堆垛機(jī)中的任一設(shè)備設(shè)置在兩段圓棒輸送輥道之間;對應(yīng)圓盤鋸切機(jī)設(shè)置有金屬碎屑壓塊成型機(jī);對應(yīng)鋁長棒多層堆垛機(jī)設(shè)置有圓棒多層疊捆輸送機(jī),圓棒多層疊捆輸送機(jī)的出口端設(shè)置有出料緩存臺(tái),出料緩存臺(tái)上設(shè)置有在線稱重設(shè)備。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,鋁長棒鋸切并堆垛打捆的機(jī)械式流水作業(yè),可減少較多人工,提高生產(chǎn)效率,節(jié)省大量人工成本;制得的產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致、性能穩(wěn)定;生產(chǎn)作業(yè)中安全隱患少。
本實(shí)用新型涉及冶金管道制造領(lǐng)域,具體是一種用于超大直徑鋼管卷制過程中的防變形吊裝工具;其特征是:包括連接梁、連接梁堵板、弧形鋼板、連接梁套管、吊耳板、鋼絲繩卡具固定孔;其中,連接梁套管與弧形鋼板垂直連接,沿兩側(cè)連接梁套管圓周滿焊;吊耳板與連接梁垂直連接,沿連接梁圓周滿焊;連接梁堵板與連接梁垂直連接,沿連接梁圓周滿焊;弧形鋼板弧邊對應(yīng)直徑為卷制管道內(nèi)直徑;鋼絲繩卡具固定孔的孔徑根據(jù)所選卡環(huán)具體確定。用本工具可有效提高超大直徑鋼管卷制效率并避免超大直徑鋼管在卷制過程中因自身重量而發(fā)生變形。
本實(shí)用新型涉及一種雙列滿裝軸承,包括內(nèi)圈、兩個(gè)檔圈、外圈、數(shù)個(gè)滾子,所述的兩個(gè)檔圈設(shè)于內(nèi)圈的兩端,所述的外圈的內(nèi)壁上設(shè)有兩圈溝槽,該外圈固定于檔圈上,其兩圈溝槽與內(nèi)圈外壁之間構(gòu)成雙列滾道,所述的數(shù)個(gè)滾子均勻滿裝設(shè)于雙列滾道內(nèi)。本實(shí)用新型用滾體軸承取代滑動(dòng)軸承、銅質(zhì)軸承,鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)車上了一個(gè)臺(tái)階,達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平;采用雙列滿滾子軸承,能承受最大的徑向載荷,最大接觸角應(yīng)力可達(dá)到4000MPa、靜動(dòng)載荷也可分別達(dá)到Cr?500kN、Cor2100kN,很適宜鋼鐵行業(yè)重載要求;采用中碳合金鋼進(jìn)行表面高頻淬火,形成內(nèi)柔外剛的特點(diǎn),使軸承能承受很大的沖擊載荷,外圈不碎裂強(qiáng)度剛性大,經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型公開了一種新型離心澆鑄爐管的工藝設(shè)備,屬于冶金離心鑄造領(lǐng)域。一種新型離心澆鑄爐管的工藝設(shè)備,其特征在于在離心機(jī)上加設(shè)了電磁發(fā)生器。本實(shí)用新型的目的是提出一種能克服上述缺陷,消除合金元素偏析現(xiàn)象、改善爐管性能的新型離心澆鑄爐管的工藝設(shè)備。該工藝主要由電磁發(fā)生器、離心澆鑄設(shè)備而組成,在電磁場中洛倫茲力的影響下,這些合金元素在金屬液中產(chǎn)生折斷、遷移等運(yùn)動(dòng),使金屬液的結(jié)晶方式、晶體種類、合金分布等在制造過程中趨于合理、均勻,從而提高了爐管性能,延長了爐管的使用壽命。?
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式空氣清潔器,它由三通路端管接頭1、單向節(jié)流閥2和空氣清潔器本體3組成,空氣清潔器本體3由套筒4、內(nèi)膽5、過濾干燥劑6和端蓋7、8構(gòu)成。主要用于將壓縮空氣站送出的壓縮空氣凈化、干燥后送入操作者所戴的頭盔中,供其呼吸之用,從而達(dá)到保護(hù)人體健康、改善勞動(dòng)條件的目的。本實(shí)用新型體積小,成本低,安裝使用方便,可廣泛用于造船、冶金、化工和機(jī)械行業(yè)。
本實(shí)用新型是一種用于冶金行業(yè)中的連鑄機(jī)械上結(jié)晶器銅管的錐度測量裝置,在已有技術(shù)中使用的單點(diǎn)測量方式改變成三點(diǎn)測量,該裝置是由測量頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、支撐架所組成,測量頭平行裝有三個(gè)位移傳感器,在測量頭的四面設(shè)有彈性滑輪,測量頭的截面固定一連接頭,連接頭與進(jìn)給絲桿連接,三個(gè)位移傳感器所采集的信號送到計(jì)算機(jī)中分析,并根據(jù)要求將數(shù)據(jù)由打印機(jī)打印輸出。
全橋脈沖電磁高效節(jié)能加熱裝置,由電源模塊、控制模塊、整流濾波模塊、全橋脈沖發(fā)生器、驅(qū)動(dòng)模塊、變換模塊和輸出模塊構(gòu)成,其中,電源模塊分別與控制模塊和整流濾波模塊連接,控制模塊進(jìn)而經(jīng)過全橋脈沖發(fā)生器和驅(qū)動(dòng)模塊與變換模塊連接,整流濾波模塊進(jìn)而接入變換模塊,最后變換模塊連接入輸出模塊。采用全橋結(jié)構(gòu)完成電磁加熱,節(jié)電費(fèi)35-70%,溫控自動(dòng)調(diào)節(jié),響應(yīng)速度快,滿足不同溫度要求,表面溫度50-60°,室溫降低,環(huán)境改善,自動(dòng)保護(hù),15000小時(shí)運(yùn)行無故障,使用壽命10年以上,廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、化工、建材、紡織等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種采用斜齒的電動(dòng)車減速器,包括電機(jī),該電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)同步齒輪,所述電機(jī)同步齒輪連接減速齒輪,該減速齒輪連接輸出軸,所述減速齒輪和所述輸出軸之間設(shè)置一用于調(diào)節(jié)輸出軸的軸向間隙的調(diào)節(jié)墊圈。所述減速齒輪的外緣均布64個(gè)斜齒。所述減速齒輪采用1.5模數(shù)30°螺旋角的粉末冶金斜齒輪。本實(shí)用新型的減速齒輪將直齒改為斜齒,保證傳動(dòng)平穩(wěn),本實(shí)用新型的減速器具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輸出力巨大、易加工、噪音小、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種臥式氣固旋風(fēng)分離器,由氣固兩相流進(jìn)口(1)、氣體出口(2)、分離器筒體(3)、分離器錐體(4)、固體粉塵收集箱(5)組成,氣體進(jìn)口(1)為沿分離器筒體(3)的切向或按蝸殼方式進(jìn)入分離器筒體(3),氣體出口(2)軸向布置于分離器筒體(3)的左側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于布置,可大幅度降低煙氣出口高度,縮短煙氣出口管線的長度,結(jié)構(gòu)更加緊湊,制造成本較低,阻力相對較小,維護(hù)方便,本實(shí)用新型可用于含粉塵的工業(yè)氣體的除塵凈化以及化工、冶金、建材、能源動(dòng)力等行業(yè)氣固分離。
一種法蘭式自潔過濾器。它是將過濾網(wǎng)傾斜放在閥體內(nèi),將閥蓋與閥體法蘭連接的過濾器,放置過濾網(wǎng)段管道口徑是過濾器通徑的兩倍,并且在此段底部放置排污管道。當(dāng)介質(zhì)流入,過濾網(wǎng)過濾介質(zhì)中的雜質(zhì),過濾后的雜質(zhì)流出;由于過濾網(wǎng)傾斜放置,雜質(zhì)沉淀在過濾段底部,而不附在過濾網(wǎng)上,過濾網(wǎng)時(shí)刻保持網(wǎng)孔暢通;過濾段的管道比較大,能容納更多的雜質(zhì)污物;當(dāng)需要清除沉積在過濾段底部的雜質(zhì)時(shí),打開排污管道,排出雜質(zhì)。該過濾器具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、安裝清洗方便、納污量大、阻力小、排污方便等優(yōu)點(diǎn)。主要用于給排水、暖通、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電子、醫(yī)藥、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等行業(yè)的過濾。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種抱罐車的傾翻機(jī)構(gòu),其與渣罐鉸接置于后車架上,該傾翻機(jī)構(gòu)包括:工作大臂與大臂傾翻油缸,該大臂傾翻油缸一端鉸接在工作大臂上,另一端鉸接在后車架的前端,有一傾翻銷軸設(shè)置于渣罐的底部,還設(shè)有一傾翻鉤鉸接于后車架的后端,所述傾翻鉤的下方豎向設(shè)置有一傾翻鉤油缸,所述傾翻鉤油缸的下端鉸接于后車架上。本實(shí)用新型一種抱罐車的傾翻機(jī)構(gòu),極大地簡化工作大臂結(jié)構(gòu),而且提高了設(shè)備可靠性,進(jìn)一步提升了渣罐運(yùn)輸作業(yè)安全性,其次,油缸管路布置更加容易,便于維修。
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)冶煉環(huán)保設(shè)備的渣處理設(shè)備,尤其涉及一種冷鋼清除裝置。一種滾筒法渣處理用冷鋼清除裝置,包括伸縮臂、軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向伸縮機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電磁吸盤,所述軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上,伸縮臂設(shè)置在軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi),軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)伸縮臂軸向運(yùn)動(dòng),所述電磁吸盤安裝在伸縮臂的頭部,所述徑向伸縮機(jī)構(gòu)一端鉸接在軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,徑向伸縮機(jī)構(gòu)另一端鉸接在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型使用伸縮臂伸入渣處理設(shè)備內(nèi)部,用電磁吸盤來吸出冷鋼,并且伸縮臂可在渣處理設(shè)備內(nèi)部上下左右擺動(dòng),當(dāng)電磁吸盤在渣處理設(shè)備內(nèi)部吸住冷鋼后縮回伸縮臂即可放置冷鋼于專用廢料容器內(nèi),結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,提高了冷鋼清除的效率。
本實(shí)用新型公開了一種雙層鋼筒體,它包括內(nèi)筒體,在內(nèi)筒體外側(cè)壁上焊接的若干橫加強(qiáng)筋及縱加強(qiáng)筋,套設(shè)在內(nèi)筒體外側(cè)并與其焊接成整體的外筒體,在雙層鋼筒體頂端設(shè)置的排氣筒法蘭,在雙層鋼筒體底部設(shè)置的裙座,與雙層鋼筒體及裙座底端相連接的裙座底板,在雙層鋼筒體下端側(cè)壁上開設(shè)的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,用材少,制作、運(yùn)輸、安裝方便,施工安裝期短,造價(jià)低,占地面積小。適用于冶金行業(yè)的放散點(diǎn)火裝置及石化、化工行業(yè)的排氣火炬處理設(shè)施。
一種鍛壓機(jī)鐓粗工具,用于冶金行業(yè)金屬鍛件的熱加工。其特征是鐓粗工具是一個(gè)“異形金屬鍛件”:頂部是“平面餅狀”的工作砧(平面尺寸符合鋼錠鐓粗要求),尾部是一個(gè)尺寸與鍛造操作機(jī)夾鉗匹配的“圓柱形”鉗把,與工作砧、鉗把相連的曲柄是一個(gè)弧形彎曲的聯(lián)接件。工作時(shí):進(jìn)加熱爐加熱保溫后的鋼錠,先在鍛壓機(jī)的上、下平砧的作用下,完成鋼錠的“壓把”;再將下平砧調(diào)換成鐓粗下砧,鋼錠倒置在鐓粗下砧上面;最后鍛造操作機(jī)夾鉗夾緊鉗把,使工作砧進(jìn)入鋼錠、上平砧之間,實(shí)施“鐓粗”。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易的特點(diǎn),使用方便,實(shí)現(xiàn)了“壓把、鐓粗”工藝的“一火次熱加工”,節(jié)約寶貴的能源,加快了生產(chǎn)流程,降低了生產(chǎn)成本。
一種浮筒式容器液位檢測器,用帶指針11的連 桿2升高磁鋼3,并配之可動(dòng)發(fā)訊器4,除能自動(dòng)檢 測,控制液位外,具有人工直接目視的特別功能,對深 井、“地坑”、污水、酸堿液尤為適宜。具有簡單、實(shí)用、 可靠、價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)。 它適用冶金、化工、能源、造紙、食品及高層建筑、 地下工程、污水處理等領(lǐng)域。
一種渦流傳感器檢測系統(tǒng)的濾波裝置,為了解決過渡帶寬過寬的問題,本實(shí)用新型提出一種窄帶濾波裝置,該濾波裝置是串聯(lián)于傳統(tǒng)的渦流傳感器檢測系統(tǒng)的前置放大器的傳感器信號輸出端與中央計(jì)算單元的傳感器信號輸入端之間,包括:傳感器信號輸入單元;基準(zhǔn)頻率輸入單元;頻率調(diào)整及濾波單元;輸出單元;控制單元。本實(shí)用新型的濾波裝置可以對渦流傳感器的干擾信號進(jìn)行非常窄帶地濾波,從而將其它傳統(tǒng)濾波器不能消除掉的干擾信號過濾掉,同時(shí)保證有用信號的各種特性不變。本實(shí)用新型的濾波裝置工作穩(wěn)定性高,適用于冶金行業(yè)的連鑄現(xiàn)場以及其他需要非常窄帶濾波的場合,包括通信、測量、控制領(lǐng)域等。
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種不銹鋼板坯火焰切割機(jī)供粉裝置。由鐵粉容器、分配器、夾緊閥、噴射器、金屬軟管、不銹鋼管、安全閥、球閥、噴嘴夾持器、氮?dú)饪刂崎y站、二位二通電磁閥和二位三通電磁閥組成,鐵粉容器位于切割機(jī)車體的支座之上,該鐵粉容器由粉蓋和粉桶組成,粉蓋下方裝有篩網(wǎng),以過濾鐵粉的粗細(xì),使細(xì)的顆粒進(jìn)入鐵粉容器,在鐵粉容器的桶蓋上方裝有安全閥、當(dāng)鐵粉容器內(nèi)氮?dú)鈮毫Ω哂谠O(shè)定壓力時(shí),便自動(dòng)稀釋放到大氣中;鐵粉容器的下方設(shè)有分配器,分配器依次連接噴射器、金屬軟管、不銹鋼軟管和噴嘴夾持器,夾緊閥連接二位三通電磁閥,噴射器連接二位二通電磁閥。將本實(shí)用新型配套裝在板坯火焰切割機(jī)上,能有效地進(jìn)行不銹鋼板坯的火焰切割作業(yè),解決不銹鋼板坯的需要。
本實(shí)用新型涉及一種用于石油、化工、冶金等行業(yè)的一體式電旋流量計(jì),由磁鋼、三角柱旋渦發(fā)生體、殼體、探頭、鎖緊支架、接頭和電旋積算儀組成;殼體內(nèi)設(shè)有三角柱旋渦發(fā)生體,頂面焊接的鎖緊支架內(nèi)設(shè)有探頭,圓孔伸入殼體內(nèi),探頭上端設(shè)有線接頭,通過導(dǎo)線與上方的電旋積算儀相連接;殼體底面焊接的磁鋼套內(nèi)裝有磁鋼。該流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上保證了作為導(dǎo)電介質(zhì)的流體在流經(jīng)三角柱旋渦發(fā)生體后形成旋渦,引起橫向振動(dòng)而切割電磁場,并由相應(yīng)的感應(yīng)電動(dòng)勢由傳感器檢出電信號,從而精確計(jì)量出流體流量,本實(shí)用新型適用于各種流體介質(zhì)和較大的壓力范圍,特別適用于油田高壓注水及含砂污水等流量計(jì)量,具有工作可靠、計(jì)量準(zhǔn)確、安全性能好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種膠帶輸送機(jī)用灑水裝置,該裝置包括觸壓式灑水閥門(1)、鐘擺裝置(2)、進(jìn)水管(4)、出水管(8)、灑水噴頭(7);所述觸壓式灑水閥門(1)包括閥體(11)和閥芯(13);所述鐘擺裝置(2)包括擺動(dòng)桿(21)和擋板(22);所述閥芯(13)的一端連接彈簧(12),另一端的頂桿(16)與鐘擺裝置(2)的擺動(dòng)桿(21)的上部接觸,所述擋板(22)固定在擺動(dòng)桿(21)的下部。本實(shí)用新型膠帶輸送機(jī)用灑水裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、維護(hù)方便,易于操作、適合于冶金,礦山,電廠及需大型物料輸送的膠帶輸送機(jī)上。
本實(shí)用新型公開了一種用于滑移裝備液壓油缸的電控裝置,屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型裝置,包括:壓力傳感器,采集液壓油缸的壓力數(shù)據(jù);位移傳感器,采集液壓油缸的位移數(shù)據(jù);PLC控制器,所述PLC控制器獲取傳感器模塊采集的液壓油缸的位移及壓力數(shù)據(jù),根據(jù)位移及壓力數(shù)據(jù)控制置于高爐專用頂升滑移裝備動(dòng)作;液壓泵站電機(jī),所述液壓泵站電機(jī)為高爐專用頂升滑移裝備動(dòng)作提供支持。本實(shí)用新型有效的解決了高爐頂升滑移裝備液壓系統(tǒng)的同步控制問題。
本實(shí)用新型涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焦?fàn)t頂部橫拉條更換裝置,通過于平煤桿上焊接安裝至少3個(gè)橫拉條更換單元,且設(shè)置每個(gè)橫拉條更換單元均包括軸、通過一對軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝于軸上的輥?zhàn)雍驮O(shè)置于軸下方以用于支撐軸的2個(gè)支撐結(jié)構(gòu),且輥?zhàn)拥膬蓚?cè)均套設(shè)有擋圈;從而在輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)作用下用較小的力就可以將焦?fàn)t上的待更換頂部橫拉條移動(dòng)至該至少3個(gè)橫拉條更換單元上或?qū)⒋惭b頂部橫拉條從該至少3個(gè)橫拉條更換單元上移動(dòng)至焦?fàn)t頂部橫拉條的安裝位置,然后進(jìn)行運(yùn)輸,使得橫拉條拆除、安裝均不需要人工搬運(yùn),降低了人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度,且避免了施工人員與正在運(yùn)轉(zhuǎn)的裝煤車撞擊的風(fēng)險(xiǎn),因此具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
一種適用于蓄熱式加熱爐的換向系統(tǒng),應(yīng)用于冶金行業(yè)的小型快速蓄熱式加熱爐。本設(shè)計(jì)在傳統(tǒng)蓄熱式燃燒技術(shù)單閥換向系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,對換向系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),增強(qiáng)了換向系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和安全性;通過四個(gè)換向閥,其中兩個(gè)閥門開啟,另外兩個(gè)閥門關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)成對布置的蓄熱式燃燒器中的一個(gè)燃燒器的供風(fēng)及排煙,經(jīng)過一定的時(shí)間,四個(gè)閥門的開閉狀態(tài)倒置,實(shí)現(xiàn)成對布置的蓄熱式燃燒器中的另一個(gè)燃燒器的供風(fēng)及排煙,反復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)蓄熱式燃燒系統(tǒng)的換向;將空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣接入四個(gè)換向閥,通過壓縮空氣推動(dòng)換向閥開啟或關(guān)閉,壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)換向閥快速開啟和關(guān)閉;四個(gè)換向閥前分別配備四個(gè)手動(dòng)閥,用于調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量和排煙量。
一種可用于電廠、化工、水泥、冶金和礦山等,可不接觸被檢測對象,利用核射線檢測物料變化的測量監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用射線能量低、半衰期長的放射源,放射源采用電動(dòng)控制裝置,無需操作人員接觸操作,方便了操作和對被測對象的處理;對探測器的信號采用整形處理,提高了電氣抗干擾能力;放射源設(shè)計(jì)上使用準(zhǔn)直孔,減少散射,使得兩組以上的放射源-探測器在較近條件下也能同時(shí)使用,而互不干擾。該裝置可通過監(jiān)控器進(jìn)行監(jiān)視和輸出控制信號,控制相應(yīng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止?,F(xiàn)場應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng),在惡劣條件下運(yùn)行,可定點(diǎn)測量高溫、高壓、密閉、酸、堿易燃等物料的位置。
本實(shí)用新型的溝槽式閥門是由閥體、閥芯等零部件組成。廣泛應(yīng)用于給水排水、消防、暖通、化工冶金等管道工程中。該閥的主要技術(shù)特征在于在閥體兩端的外表面上與管道連接處設(shè)計(jì)有溝槽,而與管道連接時(shí)不是采用焊接、螺紋、法蘭等連接方式,而是采用溝槽式管接頭及配件直接進(jìn)行快速、安全、可靠、無污染的連接。
新穎鋼包爐喂絲導(dǎo)管,用于冶金行業(yè)鋼包爐精煉的喂絲工藝,其特征在于:圓柱形腔體的套筒外徑與爐蓋喂絲孔尺寸匹配;安置在套筒內(nèi)的2個(gè)圓環(huán)形導(dǎo)管,上部是圓柱形空腔,下部是倒圓臺(tái)形空腔,圓臺(tái)斜面與垂直面夾角6度,導(dǎo)管與套筒、導(dǎo)管之間有間隙;圓形底板與套筒、導(dǎo)管底部密封;與套筒、導(dǎo)管頂部密封連接的圓形頂板有1個(gè)出水口、1個(gè)與進(jìn)水管外徑匹配的圓孔;在底板、頂板、導(dǎo)管、套筒之間,設(shè)置多塊平行布置、有出水孔的隔板,構(gòu)成多層封閉水冷腔體。工作時(shí),從喂絲機(jī)出來的合金絲進(jìn)入固定在爐蓋上的本實(shí)用新型,經(jīng)導(dǎo)管準(zhǔn)確喂入鋼包爐內(nèi)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用壽命長的特點(diǎn),滿足鋼包爐喂絲工藝的正常生產(chǎn)要求。
適合于冶金、石油、化工、電力等各行業(yè)建立燃煤鍋爐用的一種鍋爐脫硫脫硝反應(yīng)器,其特征整體由筒體與空心圓錐體焊接而成,焊接四周設(shè)支架,筒體頂端設(shè)凈煙出口,一側(cè)上部設(shè)藥水輸入接頭,另一側(cè)上部設(shè)煙氣進(jìn)口,筒體內(nèi)設(shè)內(nèi)膽,筒體下端四周設(shè)電子束進(jìn)口接頭,上述的圓錐體底部設(shè)化肥出口孔。
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)真空內(nèi)濾過濾機(jī),包括轉(zhuǎn)鼓、分配頭、真空泵、排液罐、進(jìn)料管等組成,其特征是:在轉(zhuǎn)鼓上裝有濾葉,所述的濾葉由框架和套裝在其上的濾布袋組成。由于采用了濾葉結(jié)構(gòu),可比原有結(jié)構(gòu)增加75%以上過濾面積,有效提高了過濾效率,改善了過濾效果,當(dāng)濾布損壞時(shí),只需更換受損濾葉上的濾布袋即可,可廣泛應(yīng)用于電力、石化、建筑、染料、冶金、釀酒、制藥、食品、污水處理和環(huán)保等領(lǐng)域,特別適用于建筑泥漿和電廠粉煤灰等的處理。
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