粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 1015     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業(yè)鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結(jié)劑，所述成型粘結(jié)劑與工業(yè)鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業(yè)鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經(jīng)熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進行真空燒結(jié)，采用分段升溫，燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻；S4，將燒結(jié)后的成型胚經(jīng)過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發(fā)明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達30％以上，從而獲得低膨脹系數(shù)、高熱傳導(dǎo)率的復(fù)合材料。

輕型電源車 745     

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本實用新型公開了一種輕型電源車，包括底盤、車廂、發(fā)電機組和電纜絞盤，車廂固定安裝在底盤上，車廂的廂體為沖壓成型的流線型廂體；車廂內(nèi)設(shè)有機組室和絞盤室，發(fā)電機組安裝在機組室內(nèi)，絞盤室內(nèi)放有電纜絞盤，機組室的內(nèi)壁設(shè)有隔音層，隔音層為輕質(zhì)復(fù)合材料構(gòu)成，與車廂外皮相連。本實用新型通過采用沖壓成型的流線型廂體，省去車廂骨架，同時車廂內(nèi)壁采用輕質(zhì)復(fù)合材料組成的隔音層，能大大減輕了車身重量，又能保證廂體一定的強度、隔熱、吸音效果。且設(shè)置了輕質(zhì)材料制成的Z形百葉窗，并在排煙口設(shè)置二次消聲器，降噪同時也能滿足車廂散熱要求，電纜絞盤也采用鋁合金制成的手搖絞盤，滿足了電源車體積小，重量輕，功能齊全的要求。

碳纖維通訊耳機附架的制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維通訊耳機附架的制備方法，使用以碳纖維預(yù)浸布及少量玻璃纖維預(yù)浸布，通過自主研發(fā)的成型工藝，替代現(xiàn)有市場的通訊耳機附架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用碳纖維復(fù)合材料替代現(xiàn)有市場的ABS塑料材質(zhì)或是不銹鋼材質(zhì)通訊耳機附架，能達到成本低、重量輕、強度好、表面感觀佳的目的；只需開發(fā)鋁制母模即可實施成型，利用在鋁制母模上制作硅膠公模，減少了模具開發(fā)成本；通過在硅膠公模上切V字型槽的方法，使得碳纖維復(fù)合材料用熱壓成型的工藝制作開口上小下大的耳機附架成為現(xiàn)實。

鈷鎳-石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明提供一種鈷鎳?石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法，屬于吸波材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法，具體步驟包括：S1.Co/Ni前驅(qū)體的制備：以Co(NO₃)₂·6H₂O、Ni(NO₃)₂·6H₂O和Na₄EDTA為原料，采用水熱法制備Co/Ni前驅(qū)體；S2.將石墨烯和步驟S2制得的Co/Ni前驅(qū)體溶于超純水中，超聲分散2h得懸濁液，加入水合肼，轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，放入真空干燥箱中，升溫至200℃，保溫24h，冷卻至室溫，用去離子水和乙醇反復(fù)洗滌至中性，60℃下干燥，得Co/Ni@GO復(fù)合材料；S3.將步驟S2制得的Co/Ni@GO復(fù)合材料放入管式爐中，N₂氛圍下，升溫至700℃，保溫5?6h，得Co/Ni@rGO復(fù)合吸波材料。本發(fā)明提供Co/Ni@rGO復(fù)合吸波材料有效頻段寬度為12.2GHz，最大反射損耗可達?46.3dB(13.8GHz)，密度低，具有良好的應(yīng)用前景。

防裂防腐木的生產(chǎn)方法及浸注液 1046     

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本發(fā)明公開了一種防裂防腐木的生產(chǎn)方法及浸注液，該方法包括：步驟1，用于配置浸注液，浸注液包含木材防裂藥液和ACQ木材防腐劑，木材防裂藥液為水溶性氟-硅表面活性復(fù)合材料水溶液；步驟2，用于采用浸注方式使木材吸收浸注液；步驟3，用于固化木材，使浸注液有效成分在木材內(nèi)固著。它具有如下優(yōu)點：采用一種水溶性氟-硅表面活性復(fù)合材料及水配制而成木材防裂藥液，與ACQ木材防腐劑一起真空加壓浸注木材，浸注液有效成分固化后，能對木材進行深度的防裂保護。

MnO/纖維素基多孔碳及其制備方法和在鋰離子電池負極材料中的應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種MnO/纖維素基多孔碳及其制備方法和在鋰離子電池負極材料中的應(yīng)用，該MnO/纖維素基多孔碳以可溶性錳鹽和纖維素基材料作為原料，利用纖維素基材料對可溶性錳鹽溶液的充分吸附，經(jīng)干燥后形成充分混合的纖維素/錳鹽復(fù)合物。經(jīng)過干燥后，將纖維素/錳鹽復(fù)合物在惰性氣氛下同步碳化/晶化，得到MnO?纖維素基碳復(fù)合材料。以制得的MnO?纖維素基碳復(fù)合材料與乙炔黑和粘結(jié)劑混合制成電極片，作為鋰離子電池負極材料。本發(fā)明制備MnO?纖維素基碳的方法，操作簡便易行，操作時間短，無需過濾，離心，洗滌等復(fù)雜操作，成本低，碳含量可控，易于大規(guī)模生產(chǎn)，所合成的MnO?纖維素基碳展現(xiàn)了優(yōu)異的電化學(xué)性能，擴大了鋰離子電池負極材料的種類。

地毯襯墊制造方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種地毯襯墊制造方法,包括如下步驟:A.將海綿碎料進行破碎;B.將破碎后的海綿碎料進行發(fā)泡處理,并進行壓縮定形形成海綿圓泡;C.將每兩欲接合的海綿圓泡的對應(yīng)兩表面噴上成分為海綿自身的化學(xué)物質(zhì)的接合劑,使兩表面吻合,壓制兩海綿圓泡,使其結(jié)合面發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)進而實現(xiàn)連接;D.用海綿旋切機切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成卷堆放;E.將整卷海綿放入貼合機中并在表面貼合復(fù)合材料。本發(fā)明利用海綿發(fā)泡原理使用海綿自身的化學(xué)物質(zhì)將兩個或兩個以上的海綿圓泡連接成更大的海綿圓泡,對接縫處的連接處理,保證了成品的整體外觀性,切割后的整卷的成品也不存在接縫。

鞋中底布 774     

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本實用新型涉及一種鞋中底布，其從上至下分別由第一層經(jīng)編網(wǎng)布、第二層復(fù)合材料和第三層經(jīng)編網(wǎng)布經(jīng)熱輥擠壓后成型，所述第二層復(fù)合材料由重量比為1:1的滌綸和低熔棉經(jīng)開松、混合、梳理、交錯鋪網(wǎng)、針刺、燙光加固后成型，所述第一層經(jīng)編網(wǎng)布和第三層經(jīng)編網(wǎng)布的網(wǎng)眼為梭形。本實用新型中底布在第二層復(fù)合材料上表面和下表面經(jīng)上、下鋼輥對壓和熱處理后各形成一低熔點纖維熱燙面，起到粘膠劑的作用，并起到增強鞋中底布不脫纖維及加強拉力強度的作用，由于本實用新型不含粘膠劑，制造鞋中底布所用的原材料都可回收再生使用，既可節(jié)省資源、防止邊角余料的浪費，又可解決環(huán)境污染問題，生產(chǎn)工藝流程短，操作簡單、效率高、產(chǎn)品成本低，具有很強的市場競爭力。

確保電網(wǎng)不停電穩(wěn)定運行自動加熱抗冰雪架空電力線路 635     

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本發(fā)明涉及電力網(wǎng)的架空電力線路,特別是確保電網(wǎng)不停電穩(wěn)定運行自動加熱抗冰雪架空電力線路。它采用的技術(shù)是:它構(gòu)造包括帶有絕緣保護多條電熱絲的架空電力導(dǎo)線,其設(shè)備還包括線路溫濕測控裝置,微機處理保護系統(tǒng),繼電保護裝置,電控隔離開關(guān),電熱絲引線開關(guān),電源控制保護開關(guān),電熱絲電源裝置,溫度測控調(diào)節(jié)裝置,電熱絲引線電纜,線路高壓開關(guān)等元件組成。導(dǎo)線采用復(fù)合材料多股絞線中均置多條電熱絲,用電熱絲的絕緣保護層中絕緣材料與導(dǎo)線間起保護絕緣的作用。本發(fā)明進一步提高了電網(wǎng)抗冰雪的能力,無需停電進行融冰,保證電網(wǎng)持續(xù)安全穩(wěn)定正常運行,它具有國際領(lǐng)先科學(xué)技術(shù)水平。簡稱:QDYRKX技術(shù)。

一維鋰/鈉離子電池負極材料及其制備方法與應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明公開了一維鋰/鈉離子電池負極材料的制備方法，屬于電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為：將三價鐵鹽、有機酸溶解于N，N?二甲基甲酰胺的溶液中，加入NaOH溶液，所得混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在110℃?120°C保溫反應(yīng)5.5?6小時，產(chǎn)物經(jīng)過冷卻、離心和干燥后獲得一維鐵基金屬有機框架化合物；將所述有機框架化合物與單質(zhì)硒粉混合，然后轉(zhuǎn)移至管式爐中進行高溫硒化反應(yīng)，得到一維Fe₃Se₄/C復(fù)合材料，即所述一維鋰/鈉離子電池負極材料。本發(fā)明方法簡單、安全高效且相組成可控，利用本發(fā)明復(fù)合材料組裝的鋰電池和鈉電池，可以同時實現(xiàn)高容量、高倍率和高循環(huán)穩(wěn)定性。

建筑裝飾板 1128     

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本實用新型公開了一種建筑裝飾板，其組成包括：木塑復(fù)合材料板，木塑復(fù)合材料板內(nèi)嵌入金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)內(nèi)側(cè)焊接有工字型加強件，金屬網(wǎng)內(nèi)的木塑復(fù)合材料板開設(shè)有減重通孔，金屬網(wǎng)內(nèi)的木塑復(fù)合材料板上還設(shè)置有加強筋，木塑復(fù)合材料板左端設(shè)置有插接凸起，木塑復(fù)合材料板右端開設(shè)有與插接凸起相配的插接槽，木塑復(fù)合材料板下表面設(shè)置有一對巖棉芯板，一對巖棉芯板的表面上開設(shè)有多個通孔，通孔交錯設(shè)置，一對所巖棉芯板之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)層，下方巖棉芯板外側(cè)設(shè)置有水泥玻纖氈，木塑復(fù)合材料板上表面設(shè)置有環(huán)保裝飾板。該裝飾板結(jié)構(gòu)簡單，支撐強度好不易發(fā)生變形，便于施工操作，裝飾面采用陶瓷釉面層，美觀的同時，較易擦洗，具有很好的耐臟性。

超級電容器的高性能電極材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種用二氧化錳/ZSM-5分子篩復(fù)合材料作為超級電容器電極材料及該復(fù)合材料的制備方法，該方法第一步是把ZSM-5分子篩在700~1050℃高溫下進行CO2活化處理，第二步是將MnCl2﹒4H2O與KMnO4按質(zhì)量比（1~4）：2的比例加入到蒸餾水中攪拌溶解，混合均勻后添加經(jīng)CO2活化處理后的分子篩ZSM-5，加熱回流1~6小時，冷卻至室溫后抽濾分離，得到的樣品經(jīng)80~120℃恒溫干燥8~13小時，烘干后的產(chǎn)品即為用于超級電容器電極材料的二氧化錳/ZSM-5分子篩復(fù)合材料，該復(fù)合材料中二氧化錳含量控制在10%~60%。

六層竹布復(fù)合材料 907     

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本實用新型涉及一種六層竹布復(fù)合材料。它由五層竹刨切片和中間一織層布組成,所述竹刨切片之間以及竹刨切片與織布之間通過膠層連結(jié)。本實用新型的優(yōu)點是:制作工藝簡單,成本較低,產(chǎn)品撓曲性能好,抗拉抗壓強度高,非常適合于制作箱包、車廂地板等。

新型鈣木復(fù)合材料及由該材料制成的復(fù)合板 698     

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本發(fā)明是一種新型鈣木復(fù)合材料,并涉及由該材料制成的復(fù)合板。其特征是用35～40%粉煤灰、35～40%硅灰石、15-30%聚氯乙烯樹脂、0.2-2.5%炭黑、1～3%硼酸鋅和3～6%復(fù)合鈣鋅改性劑。經(jīng)過高溫耦合交聯(lián),實現(xiàn)了無機物和有機物的聚縮反應(yīng),改變高分子結(jié)構(gòu)功能后,造粒形成粒狀,運用配專用設(shè)備模具擠出成型,再經(jīng)表面壓出立體花紋,形成一種性能特異的新型鈣木復(fù)合板。

微孔陶瓷復(fù)合材料的清灰裝置 1077     

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本實用新型公開了一種微孔陶瓷復(fù)合材料的清灰裝置，包括清灰室、支撐腳、斜板、出料管、閥板和收集布袋等；材料投入到過濾篩網(wǎng)中，第三電機帶動凸輪對滑板敲擊，同時在第二彈簧和第三彈簧的作用下，過濾篩網(wǎng)上下往復(fù)運動，從而去除材料中的大體積的雜質(zhì)，材料穿過過濾篩網(wǎng)到達清灰室內(nèi)部下端，第一電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上連接有連接桿，連接桿上設(shè)置了可以滑動的滑動板，從而提高了對材料的攪拌效果，對材料攪拌的同時，第二電機帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，將材料中的灰塵吹出清灰室到收集室中，最后灰塵進入到收集布袋中，最后打開閥板，去除雜質(zhì)和灰塵的材料從出料管中脫離。

氮摻雜石墨烯載空心納米鉑復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯載空心納米鉑復(fù)合材料的制備方法，催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包含制備氧化石墨烯、制備氮摻雜石墨烯、制備鉑納米材料、制備氮摻雜石墨烯復(fù)合鉑納米材料的四個步驟，并且反應(yīng)條件相對容易實現(xiàn)，并且在步驟二中利用超聲進行前處理，并經(jīng)過高溫煅燒后形成氮摻雜石墨烯，在石墨烯晶格中引入氮原子，可使與氮原子相鄰的碳原子帶正電荷，提高引入鉑作為催化劑的催化活性，在一定程度上降低鉑催化劑的用量。

具有電磁屏蔽功能的復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本申請?zhí)岢鲆环NNi3S2?CoNi2S4核殼納米纖維三維網(wǎng)狀復(fù)合材料的制備方法，將一定摩爾比的硝酸鎳、硫代乙酰胺溶于去離子水中，得到混合溶液A；將醋酸鈉和十八胺溶于去離子水中，得到混合液B；將混合液A和混合液B混合均勻后，在150?180攝氏度下的反應(yīng)釜中反應(yīng)5?8h；將產(chǎn)物自然冷卻，離心分離，經(jīng)洗滌，真空干燥，即獲得Ni3S2納米纖維網(wǎng)絡(luò)；將Ni3S2納米纖維網(wǎng)絡(luò)與硝酸鈷、硝酸鎳以及硫代乙酰胺溶于苯乙醚中，接著加入草酸，在150?180攝氏度下反應(yīng)5?8h，將產(chǎn)物自然冷卻，離心分離，經(jīng)洗滌，真空干燥，得到核殼結(jié)構(gòu)纖維狀Ni3S2?CoNi2S4三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；材料制備工藝簡單，成本低、密度小，具有優(yōu)秀的電磁波屏蔽性能。

具有防護性能的復(fù)合材料防爆盒 848     

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本實用新型涉及防爆盒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有防護性能的復(fù)合材料防爆盒，包括盒體，盒體的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐架，盒體的左右兩側(cè)均設(shè)置有一端延伸至其內(nèi)部的布線管，盒體的內(nèi)壁前側(cè)設(shè)置有箱門，所述盒體的內(nèi)壁左右兩側(cè)均設(shè)置有位于布線管上方的散熱孔。該具有防護性能的復(fù)合材料防爆盒，通過啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而通過皮帶帶動安裝軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動扇葉旋轉(zhuǎn)來對盒體的內(nèi)部進行散熱，使盒體中的熱量由散熱孔排出，避免了對電纜線造成損壞，同時安裝軸在旋轉(zhuǎn)的過程中還會帶動毛刷旋轉(zhuǎn)，從而對濾網(wǎng)的外側(cè)進行清理，防止因灰塵的附著而對散熱效果造成影響，最終實現(xiàn)了散熱效果好的目的。

采用2D/2D自組裝復(fù)合材料HNb₃O₈/RGO的鋰離子電池 979     

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本發(fā)明公開一種采用2D/2D自組裝復(fù)合材料HNb₃O₈/RGO的鋰離子電池，將有機胺TBAOH插層HNb₃O₈、剝離制備的Nb₃O₈^?(TBA⁺)納米片膠體懸浮液和經(jīng)典Hummer法制備的石墨烯氧化物納米片GO溶膠為主要原料，以一定的GO比例混合、調(diào)pH，經(jīng)一步水熱得到HNb₃O₈/RGO復(fù)合物；將HNb₃O₈/RGO復(fù)合材料、聚偏氟乙烯和乙炔黑混合研磨均勻涂在銅箔上，干燥后作為負極，將金屬鋰作為參比電極和對電極，將LiClO₄/EC?DMC溶液作為電解質(zhì)，在手套箱中組裝制成鋰離子電池。此方法簡單，成本廉價，能耗低，重現(xiàn)性好，鋰離子電池具有提高的比容量和超高循環(huán)穩(wěn)定性，以及優(yōu)異的倍率放電性能。

安裝便捷的玻璃鋼復(fù)合材料防爆盒 832     

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本實用新型涉及防爆盒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種安裝便捷的玻璃鋼復(fù)合材料防爆盒，包括墻體，所述墻體的右側(cè)通過膨脹螺栓活動安裝有固定板，所述固定板右側(cè)的頂部和底部均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定安裝有壓縮海綿。該安裝便捷的玻璃鋼復(fù)合材料防爆盒，將兩個拉塊分別向相反的一側(cè)拉動，兩個拉塊帶動兩個活動桿和兩個限位塊向相背的一側(cè)移動，拉至最遠距離時，兩個限位塊之間的距離拉至最大，將防爆盒本體放入兩個防滑墊之間，然后將兩個拉塊松開，帶動活動桿和限位塊朝著相對的一端移動，縮小了兩個限位塊之間的距離，對防爆盒本體進行了位置的限定，即可將防爆盒本體固定，從而達到了方便安裝的效果。

抗壓高分子復(fù)合材料面板生產(chǎn)用冷卻裝置 721     

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本實用新型公開了高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種抗壓高分子復(fù)合材料面板生產(chǎn)用冷卻裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一分隔板，所述第一分隔板的下端固定連接有篩網(wǎng)板，所述篩網(wǎng)板的下端與外殼的內(nèi)底壁固定連接，所述第一分隔板的側(cè)壁固定連接有液泵，通過加入液泵、出水管和噴頭等結(jié)構(gòu)，可以通過對切割盤噴灑冷卻水的方式對切割盤進行降溫，同時水的存在也會抑制切割時碎屑的產(chǎn)生，通過加入第二分隔板和兩個對稱設(shè)置的海綿塊等結(jié)構(gòu)，可以將切割盤上的碎屑擦下來，避免其再次被帶到外殼的外側(cè)而進入周圍的環(huán)境中，通過加入扇葉、出風(fēng)濾網(wǎng)和進風(fēng)濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)，可以加快外殼內(nèi)的空氣流通，降低外殼內(nèi)的溫度，提升切割盤的冷卻效果。

光催化劑La/TiO2/Bi2O3復(fù)合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種降解有機污染物的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復(fù)合材料的制備方法，它以可溶性硝酸鑭、硝酸鉍和鈦鹽為原料，十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑，在室溫下將鈦鹽水解后和硝酸鑭、硝酸鉍溶于酸性溶液中，經(jīng)攪拌反應(yīng)得到溶膠前驅(qū)體，再經(jīng)水熱得到La/TiO2/Bi2O3納米片層結(jié)構(gòu)復(fù)合光催化劑。采用該方法制備的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復(fù)合材料具有比表面積大、對太陽能的利用率高、光催化活性好、光催化降解率高的特點。

竹粉/蒙脫土/聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種竹粉/蒙脫土/聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，采用熔融插層法通過雙螺桿擠出機制備，原料配比為：竹粉20~50份、聚氯乙烯100份、蒙脫土1~20份、KH550硅烷偶聯(lián)劑0~2份、馬來酸酐接枝聚丙烯0~15份，操作步驟包括竹粉烘干、蒙脫土烘干、在高混機中混料、在雙螺桿擠出機中擠出造粒、粒料干燥并注塑機注塑和產(chǎn)品測試。本發(fā)明制作環(huán)境友好、操作簡便，制得的竹粉/蒙脫土/聚氯乙烯復(fù)合材料產(chǎn)品綜合性能好、質(zhì)量穩(wěn)定。

臥式復(fù)合材料研磨機 920     

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本實用新型公開了一種臥式復(fù)合材料研磨機，其結(jié)構(gòu)包括研磨桶、傳動箱、控制箱、電機、底座、延伸臺，所述研磨桶與傳動箱連接，所述控制箱設(shè)于傳動箱側(cè)面，所述電機與傳動箱連接，所述研磨桶、傳動箱、控制箱、電機設(shè)于底座上方，所述延伸臺與底座連接，所述研磨桶由傳動皮帶輪、水冷熱系統(tǒng)、研磨內(nèi)腔、主軸、筒體組成，所述傳動皮帶輪與主軸連接，所述水冷系統(tǒng)設(shè)于筒體中間，所述研磨內(nèi)腔設(shè)于筒體內(nèi)部，所述傳動箱由皮帶輪、皮帶、剎車組成，所述皮帶輪與皮帶連接，所述剎車與皮帶輪連接。本實用新型提供了一種臥式復(fù)合材料研磨機，通過添加水冷加熱設(shè)備，實現(xiàn)了研磨機具有水冷加熱功能，對于膠水材料的研磨過程的水冷加熱過程更好的適應(yīng)。

納米硒復(fù)合材料及制備方法 878     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種納米硒復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的納米硒復(fù)合材料原料包括以下的組分，0.005～0.5mol/L第一還原劑、0.003～0.1mol/L聚乙二醇二丙烯酸酯、0.001～0.1mol/L硒酸鹽或亞硒酸鹽、0.01～0.1mol/L水溶性光引發(fā)劑，余量為水；所述第一還原劑為丙烯酰氨基葡萄糖。本發(fā)明采用新型還原劑以聚乙二醇二丙烯酸酯作為模板獲得納米硒后，通過紫外光照射使得聚乙二醇二丙烯酸酯和第一還原劑發(fā)生反應(yīng)獲得三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或者高分子量聚合物包覆納米硒，獲得的納米硒較為穩(wěn)定，延長納米硒的儲存時間，而且可以實現(xiàn)納米硒的緩釋。

真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置 762     

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本實用新型公開了真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置，包括工作臺，所述工作臺頂端一側(cè)焊接有紗筒支撐桿，所述工作臺頂端靠近紗筒支撐桿一側(cè)焊接有脂浴室，所述脂浴室兩側(cè)均焊接有支撐臺，所述支撐臺靠近紗筒支撐桿頂端一側(cè)焊接有轉(zhuǎn)接架，所述支撐臺遠離紗筒支撐桿頂端一側(cè)放置有干燥室，所述脂浴室頂端開有卡孔，且卡孔內(nèi)壁插接有擠膠器，所述脂浴室內(nèi)壁頂端通過卡座卡接有兩個牽引輪，所述工作臺頂端靠近脂浴室一側(cè)焊接有熱塑裝置，且熱塑裝置包括熱塑室和預(yù)塑室。本實用新型使用轉(zhuǎn)接輪和牽引輪配合牽引纖維材料和復(fù)合材料，增加了牽引效率，避免中間卡頓，且樹脂浴后使用干燥室干燥混合品，增加了產(chǎn)品的干燥性。

輕質(zhì)耐壓復(fù)合材料制備攪拌烘干裝置 791     

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本實用新型涉及攪拌烘干技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種輕質(zhì)耐壓復(fù)合材料制備攪拌烘干裝置，包括攪拌烘干裝置，攪拌烘干裝置包括下機身和上機身，下機身位于上機身底端，上機身位于下機身頂端，下機身包括電機三、滾筒、轉(zhuǎn)軸、下料板和烘干機，電機三位于下機身的一側(cè)，滾筒位于下機身內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸位于下機身內(nèi)部，上機身包括電機一、進料蓋、進料孔、進料殼、電磁加熱器、散熱孔、電機二、攪拌柱、攪拌架、電磁加熱圈、電磁閥、螺桿和管道。該輕質(zhì)耐壓復(fù)合材料制備攪拌烘干裝置，通過電磁加熱器、攪拌柱、進料殼和進料蓋的配合使多種原料混合更為充分，通過滾筒、烘干機、電機三和轉(zhuǎn)軸的配合使復(fù)合材料烘干更加便捷。

ZnFe-LDHs/硅藻土復(fù)合材料的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種ZnFe?LDHs/硅藻土復(fù)合材料的制備方法，采用酸性活化+焙燒活化/微波活化的方式將硅藻土進行活化改性，脫除硅藻土中的結(jié)合水及鈉、鉀等其他雜質(zhì)，使硅藻土孔隙及比表面積增大，改性后的硅藻土具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，將ZnFe?LDHs附著在硅藻土的表面及大孔隙中，可使得材料的氟吸附能力大大提升；另外，利用陰離子表面活性劑對獲得的復(fù)合材料進行表面改性，消除ZnFe?LDHs層間的結(jié)構(gòu)水及非架橋羥基，增強顆粒之間的空間位阻，防止粒子間搭接，提升氟的吸附性能。制備得到的復(fù)合材料中，ZnFe?LDHs附著于硅藻土表面及粗孔隙中，完整地保留了硅藻土的孔隙結(jié)構(gòu)，在保證硅藻土對氟的吸附能力外，通過附著的ZnFe?LDHs提升了整體材料的氟吸附能力，并且解決了單純ZnFe?LDHs難過濾的問題。

光催化劑納米CdS/高嶺土復(fù)合材料的制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種光催化劑納米CdS/高嶺土復(fù)合材料的制備方法，它將納米CdS光催化劑固定到高嶺土表面制得CdS/高嶺土復(fù)合材料，操作步驟包括反應(yīng)液制備、合成反應(yīng)、洗滌和干燥；所述反應(yīng)液按高嶺土：CdCl2·2.5H2O：PEG：水=4.0：(0.60-0.70)：(11.0-12.0)：(45-55)的質(zhì)量比配制；合成反應(yīng)的反應(yīng)物料按Na2S·9H2O：CdCl2·2.5H2O=1：(1.0-1.2)的質(zhì)量比配制；合成反應(yīng)結(jié)束再經(jīng)洗滌、干燥后得到比例為11.1%-75%的高嶺土負載硫化鎘。該光催化劑納米CdS/高嶺土復(fù)合材料的制備方法具有產(chǎn)品制作工藝簡單、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量性能好的特點。

煤渣負載納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種煤渣負載納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，采用微波輔助溶膠-凝膠法制備煤渣負載納米二氧化鈦復(fù)合材料，操作步驟是：室溫下在無水乙醇中加入鈦酸四正丁酯和冰醋酸，充分攪拌后形成透明的淡黃色溶液，與煤渣充分攪拌后，再加入由無水乙醇、蒸餾水和稀硫酸調(diào)制成pH值2.3的混合液，充分攪拌后經(jīng)微波加熱、焙燒后制得。采用該煤渣負載納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法制得的產(chǎn)品，其納米二氧化鈦在煤渣表面分布分散、負載更均勻、制作成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、使用壽命長。