連續(xù)生產(chǎn)氟硅酸鈉的裝置及工藝 1035     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)生產(chǎn)氟硅酸鈉的裝置及工藝，該裝置包括依次設(shè)置連接的溶解槽、混合槽、第一過濾設(shè)備、母液沉降槽、第二過濾設(shè)備、濾液槽，濾液槽還連接至溶解槽。生產(chǎn)是，將硫酸鈉在溶解槽內(nèi)進行溶解，然后輸送至混合槽內(nèi)，與氟硅酸溶液進行反應(yīng)，反應(yīng)時間為1?3min；反應(yīng)后的料液經(jīng)第一過濾設(shè)備過濾，濾渣洗滌烘干得到氟硅酸鈉；濾液進入母液沉降槽進行沉降，然后采用第二過濾設(shè)備進行再次過濾，得到的濾液返回溶解槽中用于溶解硫酸鈉。本發(fā)明采用第二次過濾設(shè)備過濾后的濾液作為硫酸鈉的溶解用水，SiF₆^2?及Na+利用率大幅提升，還可以大幅節(jié)約一次用水，減少廢水的產(chǎn)生。

活性氧化鋁多孔吸附材料的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種活性氧化鋁多孔吸附材料的制備方法，包含以下步驟：1)將固體四氯鋁酸鈉用乙醇水溶液溶解水解；2)所得的溶液中加入水，生成六水合三氯化鋁；3)加入氨水反應(yīng)生成水合氧化鋁懸浮液，老化，變成α—水鋁石；4)用酸膠溶成溶膠，滴加法滴入油氨柱內(nèi)，在油中受表面張力作用收縮成球，再進入氨水中，經(jīng)中和和老化后形成較硬的凝膠球狀物，經(jīng)水洗油氨后進行干燥；5)焙燒得到活性氧化鋁多孔吸附材料。本發(fā)明解決了廢水處理的難題和提高資源的循環(huán)利用，使價值最大化，增加了副產(chǎn)物的附加值；活性氧化鋁多孔吸附材料具備高溫熱穩(wěn)定性好，比表面積大，吸附性能好；從生產(chǎn)工藝上看，工藝簡單，操作方便，成本低廉，基本無環(huán)境污染。

以氫氧化鋁為原料一步反應(yīng)制造金屬鋁的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種以金屬氫氧化物為原料通過一步化學反應(yīng)制造金屬單質(zhì)的方法。其中包括以氫氧化鋁為原料一步反應(yīng)制造金屬鋁的方法；以氫氧化鈣為原料一步反應(yīng)制造金屬鈣的方法；以氫氧化鈦為原料一步反應(yīng)制造金屬鈦的方法；……。與傳統(tǒng)的金屬冶煉方法相比，省去了以金屬氫氧化物制造金屬氧化物的過程，也省去了把金屬氧化物或金屬鹵化物進行電解或加入還原劑進行高溫還原從而制造金屬單質(zhì)的過程，因此制造金屬單質(zhì)的成本可下降50％以上，并副產(chǎn)氫氣和氧氣；尤其是本方法的整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水，更不會產(chǎn)生二氧化碳溫室氣體。

魚鱗制備肽的前處理脫鈣方法 1200     

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本發(fā)明涉及一種魚鱗制備肽的前處理脫鈣方法，解決了現(xiàn)有前處理脫鈣方法存在的處理時間長、魚鱗膠原的分解溶出多、濾液呈現(xiàn)高酸堿度、污染環(huán)境等問題。技術(shù)方案為將魚鱗預(yù)處理后與等離子體活化水均勻混合，然后立即進行超聲波處理，將超聲處理后的混合物過濾、清洗瀝干得到脫鈣魚鱗，過濾后的濾液靜置至pH達6.8～7.4后進行廢水后續(xù)處理。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)周期短，不僅脫鈣率高，而且膠原損失低，減少了后續(xù)酸堿中和處理環(huán)節(jié)，對環(huán)境友好。

氨基功能化磁性二氧化硅吸附材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種氨基功能化磁性二氧化硅吸附材料的制備方法。該方法的制備過程如下：首先采用溶劑熱法制備實心Fe3O4納米粒子；隨后將其投入到無水乙醇和水的混合溶液中，加入一定量氨水，超聲分散后，在室溫下逐滴加入正硅酸乙酯，攪拌反應(yīng)一段時間后再加入一定量不同種類的氨基硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)一段時間，產(chǎn)物經(jīng)磁性分離、洗滌和真空干燥后，即制得具有核?殼結(jié)構(gòu)的氨基功能化Fe3O4@SiO2復合吸附材料。本發(fā)明制備的氨基功能化Fe3O4@SiO2復合材料對廢水中的劇毒污染物Cr(VI)具有良好的吸附性能，尤其是具有吸附動力學快的顯著優(yōu)點，吸附1小時即可達到平衡和吸附劑吸附污染物后可快速分離的特點。

用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝 1013     

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本發(fā)明公開一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，包括以下步驟：將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進行充分攪拌均勻；將礦物給入臥式螺旋離心機中進行處理，使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水；將臥式螺旋離心機離心出的去泥固體物料與清水進行攪拌，浮選選出精礦。本發(fā)明提出的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，利用臥式螺旋離心機將脫水、脫藥和脫泥3個作用結(jié)合在一起，實現(xiàn)了對復雜礦漿的重現(xiàn)調(diào)漿，解決了選礦作業(yè)的難題，提高了浮選效率。

水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置 849     

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一種水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置，包括酸解反應(yīng)裝置和堿解反應(yīng)裝置，酸解反應(yīng)裝置包括酸解一級反應(yīng)釜、酸解二級反應(yīng)釜、酸解尾氣冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分層罐、酸解粗品油罐及多個酸解反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)料泵，所述酸解一級反應(yīng)釜頂部設(shè)有芐叉二氯進料口、工藝水進口、酸解一級反應(yīng)釜入水口及酸解一級反應(yīng)釜出氣口，所述芐叉二氯進料口與芐叉二氯進料管連接，所述工藝水進口與工藝水管連接，所述酸解一級反應(yīng)釜入水口通過酸解尾氣冷凝器出水管與酸解尾氣冷凝器底部出水口連接，本發(fā)明反應(yīng)過程中會產(chǎn)生副產(chǎn)物鹽酸，增加額外效益；堿解反應(yīng)所需的純堿用量很小，有利于節(jié)約成本；產(chǎn)生含鹽含堿廢水較少，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

他汀中間體制備回收再利用工藝 954     

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本發(fā)明公開了一種他汀中間體制備回收再利用工藝，包括以下步驟：（1）高壓破壁后的酮還原酶、葡萄糖脫氫酶、輔酶與底物、葡萄糖、緩沖液混合后，調(diào)節(jié)pH值；（2）在步驟（1）的反應(yīng)結(jié)束之后，以乙酸乙酯為萃取劑提取目標產(chǎn)物，有機相濃縮后得到目標產(chǎn)物；（3）低溫減壓蒸餾，去除步驟（2）中殘留的萃取劑，得到濃縮液；（4）去除步驟（3）中的固體細胞壁及失活生物酶；（5）對步驟（4）中的離心液進行電滲析，去除大量的無機鹽；然后進行過濾，濾液進入下次反應(yīng)體系中，循環(huán)使用。本發(fā)明減少了他汀中間體(3R,5S)-6-氯-3,5-二羥基己酸叔丁酯生物酶催化制備過程中產(chǎn)生的大量廢水，并能夠使生物酶可以重復使用，減少環(huán)境保護壓力，降低生產(chǎn)成本。

2，6-二羥基甲苯的制備方法 1132     

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一種2，6?二羥基甲苯的制備方法，在釜中加入磷酸，氮氣置換后投入2,6?二氨基甲苯和催化劑；將溶解物料用泵轉(zhuǎn)至水解釜中，氮氣置換后逐步升溫，升溫到180℃，后逐步降溫，將物料轉(zhuǎn)入萃取釜中，向萃取釜中加入乙酸乙酯，降溫至10℃，精制分層；有機層進入脫溶釜中；水層打入鹽析釜；有機層轉(zhuǎn)入脫溶釜后控制脫溶釜溫度在80℃以下，減壓脫去乙酸乙酯，加入純凈水保溫溶解后緩慢降溫結(jié)晶，離心過濾，干燥。本發(fā)明工藝一步反應(yīng)，反應(yīng)安全，生產(chǎn)使用輔料實現(xiàn)套用，不產(chǎn)生廢水；制備方法操作簡單、可靠、安全和環(huán)保，不需要高溫高壓，較溫和的溫度下即可進行，且收率高，純度為99.9%，熔點為114?120℃。

甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的酸解和溶劑回收工藝及裝置 877     

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本發(fā)明涉及一種甘氨酸法草甘膦生產(chǎn)過程酸解及溶劑回收工藝，屬于草甘膦生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。其包括合成液脫甲醇預(yù)處理、酸甲醇酸解、鹽酸酸解、溶劑回收等過程，使用酸甲醇替代鹽酸用于合成液酸解，酸解后期補投少量鹽酸以穩(wěn)定高溫段酸解過程。酸解過程中產(chǎn)生的甲縮醛及甲醇水溶液經(jīng)精餾分離甲縮醛，剩余的甲醇水溶液經(jīng)冷卻后補充少量甲醇調(diào)配含量，然后直接用于吸收氯化氫氣體，控制氯化氫、甲醇達到既定含量后產(chǎn)出酸甲醇，回到酸解工序使用。本發(fā)明與現(xiàn)有甘氨酸法草甘膦酸解和溶劑回收技術(shù)相比，可減少甲醇回收廢水2.5t/t以上、減少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、節(jié)省電80KWh/t以上、提高氯甲烷產(chǎn)量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生產(chǎn)成本降低15～20%。

磁性鐵銅復合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 952     

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本發(fā)明涉及一種磁性鐵銅復合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水治理領(lǐng)域，本發(fā)明實施例提供的一種磁性鐵銅復合催化劑的制備方法，包括：將含銅離子物質(zhì)和含鐵離子物質(zhì)分散在醇溶劑中，獲得混合溶液；向所述混合溶液中加入環(huán)氧丙烷，攪拌至生成凝膠；將所述凝膠依次進行老化、離心和干燥；將所述干燥后的凝膠進行煅燒，獲得磁性鐵銅復合催化劑。

高含塵量煤焦油分離提質(zhì)工藝及系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明涉及一種高含塵量煤焦油分離提質(zhì)工藝及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有高含塵量煤焦油除塵困難、影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。技術(shù)方案包括高含塵量煤焦油依次經(jīng)過濾器過濾灰塵，然后送入進料罐進料，再經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至到200—250℃以上后送入精餾塔精餾得到輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分，所述輕質(zhì)組分由精餾塔塔頂餾出后經(jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱除塵后的煤焦油后再送入塔冷凝器冷凝成液態(tài)形成輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油出塔回流槽后分成三部分，一部分回流入精餾塔，另一部分送至焦油混合罐與高含塵量煤焦油混后后再一起送入過濾器過濾灰塵，余下部分送輕焦油儲罐。本發(fā)明工藝簡單、煤焦油除塵效果好、節(jié)能降耗、無廢水排放、對環(huán)境友好、設(shè)備投資和運行成本低。

移動式高濃度廢液處理工藝和裝置 1071     

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本發(fā)明提供了一種移動式高濃度廢液處理工藝和裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述移動式高濃度廢液處理裝置包括膜分離裝置和HTRO裝置，所述膜分離裝置用于對高濃度廢液進行所述生化過濾處理，所述HTRO裝置用于對高濃度廢液進行物理過濾處理；所述膜分離裝置的出口和所述HTRO裝置的入口連接。所述移動式高濃度廢液處理工藝包括首先對高濃度廢液進行生化過濾處理，然后對高濃度廢液進行物理過濾處理的步驟，最后收集產(chǎn)水；所述生化過濾處理通過所述膜分離裝置執(zhí)行，所述物理過濾處理通過所述HTRO裝置執(zhí)行；所述收集產(chǎn)水通過回用水池執(zhí)行。本申請的移動式高濃度廢液處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高濃度廢液的處理成本高、處理效果不好的技術(shù)問題。

環(huán)保型濕固化硅樹脂及制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型濕固化硅樹脂及制備方法，包括以下重量份的原料組成：烷基三烷氧基硅烷100?300份；二烷基二烷氧基硅烷10?200份；四烷氧基硅烷5?100份；酸性水溶液30?200份；穩(wěn)定劑0.01?5份，本發(fā)明生產(chǎn)硅樹脂，操作簡便，使用方便，設(shè)備投入少，無廢水的產(chǎn)生，對環(huán)境無污染，相對環(huán)保，本發(fā)明濕固化硅樹脂中含有部分烷氧基，在濕氣條件下即可固化，無需添加固化劑即可固化，在陰涼密閉容器中貯存穩(wěn)定性好。

活性污泥培菌劑及應(yīng)用 860     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及活性污泥培菌劑及應(yīng)用，本發(fā)明通過篩選短小芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020550）和枯草芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020551），將其與市政污泥進行混合后制備的污泥培菌劑，解決了污水處理過程中，剩余污泥的處置問題，本發(fā)明的枯草芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020551）具有解毒的作用，可以用于輔助硝化細菌，進一步提升處理污水的質(zhì)量；短小芽孢桿菌（CCTCC NO:M 2020550）則耐鹽性極強，可用于處理含鹽量高的廢水，本發(fā)明的產(chǎn)品解決了污水廠優(yōu)質(zhì)活性污泥的短缺問題，增加了活性污泥中的活菌數(shù)量，同時提升了污泥的處理效率。

銅鑭共修飾的鋁基催化劑及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種銅鑭共修飾的鋁基催化劑的制備方法，解決了芬頓催化劑存在的適用的pH條件窄、產(chǎn)生大量鐵泥、催化效率較低的問題。本發(fā)明包括以下步驟：1)將Cu源與La源混合，加入擬薄水鋁石分散液中得到藍色前驅(qū)體；2)向藍色前驅(qū)體溶液中逐滴加入堿溶液，維持pH8.5?10.5，持續(xù)攪拌反應(yīng)，得到混合溶液；所述混合溶液在陳化后所得沉淀物進行過濾、清洗、干燥、研磨、焙燒；4)焙燒后的產(chǎn)物經(jīng)研磨、成形后，得到顆粒狀催化劑CL?Al2O3。本發(fā)明還提供一種上述方法制備的催化劑。本發(fā)明銅鑭共修飾的鋁基催化劑具有催化效率高、穩(wěn)定性好、pH適用范圍廣、鐵泥產(chǎn)量小，特別適用于印染廢水的處理。

2-甲基-5硝基咪唑合成工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種2?甲基?5硝基咪唑合成工藝，包括以下步驟：（1）合成反應(yīng)；（2）中和、離心；（3）干燥包裝；其中步驟（2）中還包括亞硝酸鈉回收工藝，即將廢水加入多效蒸發(fā)結(jié)晶器進行濃縮母液，結(jié)晶出硝酸鈉，通過臥式螺旋離心機分離出硝酸鈉晶體，再通過氣流干燥機進行干燥得到硝酸鈉成品。本發(fā)明使用液堿對反應(yīng)液進行中和，中和指標易控制，使得本工藝更加適用于大規(guī)模生產(chǎn)，采用硝酸鈉和鹽酸作為反應(yīng)的催化劑，大幅度降低了主物料消耗，不投加濃硫酸，生產(chǎn)成本更低，本發(fā)明使用的硝酸鈉?鹽酸混合體系，更利于除去反應(yīng)液中多余的硝酸和鹽酸，產(chǎn)品收率達到97.0%以上，產(chǎn)品含量達到99.8%以上。

多層結(jié)構(gòu)除氟劑及其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明專利公開了一種多層結(jié)構(gòu)除氟劑，包括三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層為無機納米材料；中間層為帶氨基的聚合物層；外層為親水性鏈段和憎水性鏈段共聚形成的共聚層。本發(fā)明還提供了上述除氟材料的制備方法：(1)將無機納米材料、烯類單體A、引發(fā)劑、分散劑和表面活性劑分散于反應(yīng)介質(zhì)中，邊加熱邊攪拌，反應(yīng)0.5?2h得到反應(yīng)液I；(2)將烯類單體B、烯類單體C、交聯(lián)劑和引發(fā)劑加入到反應(yīng)液I中，控溫反應(yīng)0.5?2h；(3)升溫至55?75℃，反應(yīng)6?12h后停止加熱；(4)冷卻后洗滌后干燥即得。本發(fā)明所制備的除氟材料，對不同氟離子濃度和不同酸度的污酸廢水均表現(xiàn)較高的除氟性能。除此以外，該除氟材料能夠循環(huán)利用，較傳統(tǒng)的除氟技術(shù)具有很好的優(yōu)勢。

用于建筑泥漿深度脫水的低堿調(diào)理劑及脫水方法 855     

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本發(fā)明涉及一種用于建筑泥漿深度脫水的低堿調(diào)理劑及脫水方法，該低堿調(diào)理劑由特定配比的脫硫石膏、低鈣粉煤灰和無機添加劑組成，且無機添加劑選自硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鋁鉀、聚合氯化鋁中的至少一種。采用該低堿調(diào)理劑配合板框壓濾工藝可直接對建筑泥漿進行深度脫水處理，并可直接實現(xiàn)泥餅和廢水的達標要求。

生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置和運行方法 696     

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本發(fā)明提供了一種生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置，包括循環(huán)作用的生活污水凈化單元、生活垃圾提煉單元及一體化控制系統(tǒng)。生活污水凈化單元主要利用植物光合作用進行污水的凈化處理，所產(chǎn)生的固廢物輸送到生活垃圾提煉單元做無害化處理；生活垃圾提煉單元主要用于生活垃圾處理，所產(chǎn)生的廢水輸送到生活污水凈化單元進行處理，所產(chǎn)生的油、氣用于燃燒發(fā)電，可供一體化裝置循環(huán)使用。本發(fā)明有別于現(xiàn)行生活污水處理和生活垃圾處理的主流技術(shù)方案，創(chuàng)新提出了全新方案，將生活污水凈化單元與生活垃圾提煉單元設(shè)置為互為循環(huán)處理單元，使生活污水與生活垃圾處理實現(xiàn)了能源和資源的循環(huán)利用，有利于低碳可持續(xù)發(fā)展，值得廣泛推廣應(yīng)用。

2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸鋅的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸鋅的制備方法，該方法先將硫酸鋅、硼酸和/或硼砂與氨水或氫氧化鈉溶于水中，其中硫酸鋅、硼酸與氨水或氫氧化鈉的摩爾比為1∶3∶2；硫酸鋅、硼酸、硼砂與氨水或氫氧化鈉的摩爾比為2∶2∶1∶2；硫酸鋅、硼砂與氨水或氫氧化鈉的摩爾比為4∶3∶2，且水的質(zhì)量為硫酸鋅、硼酸和/或硼砂與氨水或氫氧化鈉總質(zhì)量的0.5～2倍。在室溫～100℃下恒溫0.5～10小時，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，濾液回收，濾餅用熱水洗，然后烘干，即得到2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，制備過程無廢水排放，生產(chǎn)成本低，該產(chǎn)品用于阻燃材料，也可以用于日用化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。

環(huán)保型染整涂料的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型染整涂料的制備方法，步驟為：首先分別制備分散型石墨烯、摻雜聚苯胺、涂料印花劑和樹枝狀聚酰胺，再將涂料印花劑、樹枝狀聚酰胺和分散型石墨烯混合，后加入染料、摻雜聚苯胺和納米二氧化鈦，形成均相乳液，得到染整涂料。使用時將染整涂料均勻涂敷在滌棉布上，再經(jīng)過恒溫加熱即可對布料進行染整。本發(fā)明采用的分散型石墨烯經(jīng)過了類流體等表面改性后，石墨烯能和聚合物有更好的相容性；加入導電的聚苯胺可以增加染整涂料的導電性，加入納米二氧化鈦，可以起到屏蔽紫外線作用的效果，本發(fā)明的染整涂料可直接涂敷在布料上，可制備不同顏色的布料，染整過程中無印染廢水產(chǎn)生。

揮發(fā)性有機污染物和黃磷污染土壤修復系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機污染物和黃磷污染土壤修復系統(tǒng)，屬于污染土壤修復技術(shù)領(lǐng)域；包括封閉套箱、開挖單元、篩分傳輸單元和修復單元，封閉套箱由若干圍護板樁緊密排列圍成，封閉套箱上方密封設(shè)有活動蓋板，開挖單元包括挖機和噴淋吸收組件；篩分傳輸單元包括篩分組件、傳送帶組件和傳輸套箱，傳送帶組件位于傳輸套箱內(nèi)；修復單元包括反應(yīng)組件和連接在反應(yīng)組件起始端的進料罐；傳輸套箱的兩端分別連接封閉套箱和進料罐，篩分組件位于傳送帶組件靠近封閉套箱的一端；另設(shè)第一吸收組件和第二吸收組件分別吸收封閉套箱和反應(yīng)組件產(chǎn)生的煙氣。上述修復系統(tǒng)能對污染土壤進行原地異位修復，不產(chǎn)生廢水廢氣泄漏，效率高，效果好。

酶促反應(yīng)L-胱氨酸母液的再利用方法 983     

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本申請公開了一種酶促反應(yīng)L?胱氨酸母液的再利用方法，該方法具體為：將L?胱氨酸母液經(jīng)蒸發(fā)至其中DL?ATC和L?胱氨酸的濃度分別為5～10g/L與3～8g/L后，調(diào)節(jié)所述L?胱氨酸母液濃縮液pH值至2～4，再通過陽離子交換樹脂的選擇性吸附、洗脫，收集一定時間段的洗脫液，直接進入工藝循環(huán)，實現(xiàn)L?胱氨酸母液的再回收利用。本方法具備以下效益：(1)減少物料浪費，變廢為寶，間接提高了收率；(2)能顯著降低廢水的處理難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。(3)物料無需單獨提取，而直接進入工藝循環(huán)，操作簡便。

風化殼淋積型稀土礦原地浸出滲漏截流方法 929     

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本發(fā)明公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出滲漏截流方法，包括如下步驟：對稀土礦開設(shè)注液井和導流孔，并設(shè)置集液池；然后在礦山腳下尋找不同高度的匯水面，并沿由高至低的方向，依次建立多級截流池，根據(jù)各級截流池收集得到的滲漏液中稀土含量的情況，分別將收集得到的滲漏液作為稀土浸出液或回收應(yīng)用于調(diào)制浸取液。本發(fā)明首次提出在風化殼淋積型稀土礦原地浸出工藝的浸出液回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進一步引入多級截流池，有效防止或減少含有稀土和銨鹽浸取劑的浸出液滲漏，有效改善礦區(qū)地下水和地表水的氨氮廢水污染，顯著提高稀土的回收率，并減少浸取劑的消耗，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

納米纖維基光催化材料 769     

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本發(fā)明公開了一種納米纖維基光催化材料，包括無紡布基材，設(shè)置在所述無紡布基材上的PVA?co?PE納米纖維膜，和負載于所述PVA?co?PE納米纖維膜上的半導體光催化劑。本發(fā)明將納米纖維微孔模板與原子層沉積技術(shù)相結(jié)合，利用原子層沉積技術(shù)實現(xiàn)在柔性PVA?co?PE納米纖維襯底上沉積半導體光催化劑光催化薄膜層，從而制備得到了比表面積大的光催化材料，本發(fā)明半導體光催化劑薄膜成型后可輕易從無紡布表面揭下并保持穩(wěn)定，因此易于回收利用，可提高納米纖維基光催化材料的重復使用率，且該制備方法簡單、成本低，有效提高了納米纖維基光催化材料在可見光條件下的催化效率，因此能夠適用于催化降解有機廢水。

鄉(xiāng)村污水處理多級返滲透微生物膜顆粒濾料凈化槽 1125     

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本污水處理多級返滲透微生物膜顆粒濾料凈化槽，克服了傳統(tǒng)工藝化學沉淀法、離子交換法、濃縮法、電解法、活性炭和硅膠吸附法、膜分離法等這些方法存在不徹底缺點。我們通過多級返滲透微生物膜顆粒濾料凈化槽，這種新穎的生物處理工藝依賴于在微生物學及生物化學方面的新認識，也就是利用微生物處理法，通過細菌、真菌(酵母)、藻類等生物材料制成的新型顆粒濾料。通過凈化槽促成微生物生命代謝活動，達到微生物吸附重金屬作用，避免出現(xiàn)污染轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。這兩種技術(shù)的結(jié)合對發(fā)展可持續(xù)污水生物處理工藝具有劃時代意義的推動作用。并實現(xiàn)廢水變肥料回收利用。

水平潛流人工濕地碳氧聯(lián)合調(diào)控脫氮系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明公開了一種水平潛流人工濕地碳氧聯(lián)合調(diào)控脫氮系統(tǒng)，它具有處理池，處理池的前端頂部裝有進水管，處理池的尾端頂部裝有排放管，在處理池內(nèi)腔中填裝有土壤，土壤上種植有若干株水生植物，其特征是：在土壤中的后半部垂直插裝有至少3行3列碳源投加管，在土壤中的前半部分上、中、下三層，每層分別水平布置有至少3根間隔并排布置的微孔曝氣管，所有微孔曝氣管的前端通過導氣管匯集連接地表上的空氣壓縮機，所有微孔曝氣管的尾端密封；本發(fā)明將硝化作用和反硝化作用進行了有機組合，使脫氮效果大大提高，同時克服了現(xiàn)有曝氣管曝氣不均勻、能耗高，容易堵塞等問題，本發(fā)明特別適合于處理含氮廢水及污染湖泊水體等“低碳高氮”的污水。

鋁及鋁合金陽極氧化膜染色后的固色劑及制備方法 756     

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本發(fā)明提出了一種鋁及鋁合金陽極氧化膜染色后的固色劑及制備方法，按照重量百分數(shù)為100％計算，固色劑包括：10?30％有機酸、0.5?2％抑制劑、1?2％加速劑、2?5％保護劑、2?5％表面活性劑、2?5％pH調(diào)節(jié)劑、余量為水。本發(fā)明的固色劑不含氟和金屬鹽，廢水處理簡單，工作溫度為15?55℃，染色后的工件經(jīng)固色后再經(jīng)過高溫無鎳封孔，封孔后褪色程度和封孔性能優(yōu)于市場上主流的高溫有鎳封孔。

利用低品質(zhì)錳鐵礦生產(chǎn)懸浮生物填料的制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種利用低品質(zhì)錳鐵礦生產(chǎn)懸浮生物填料的制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，包括：以下質(zhì)量份的低品質(zhì)錳鐵礦0.2～0.6、再生膠粉7～10、沸石3～12、馬來酸酐2～8、過氧化二異丙苯0.2～0.8、甲殼素0.5～2、焦炭粉3～5、礦渣粉1～2，將上述原料混合均勻后，加入高密度聚乙烯70～75份，高速攪拌，造粒，擠壓成型，并經(jīng)過真空定型，冷卻，機械開孔，切割成型，最后采用短波紫外光輻照填料。本發(fā)明充分利用低品質(zhì)錳鐵礦生產(chǎn)制備懸浮生物填料，原料來源廣泛，并且制備的生物填料大大增強了生物填料的親水性，增加表面的吸附量并增強生物膜吸附強度，縮短掛膜周期且生物膜不易脫落，適用于污水處理。