厚鍍層的長(zhǎng)效化學(xué)鍍錫液以及鍍錫方法 893     

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本發(fā)明屬于化學(xué)鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種厚鍍層的長(zhǎng)效化學(xué)鍍錫液以及鍍錫方法，包括A液和B液，分別含有以下組分：A液：硫酸亞錫、絡(luò)合劑、pH調(diào)節(jié)劑和穩(wěn)定劑；B液：促進(jìn)劑、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑、光亮劑和還原劑；使用過程包括S1.配置、S2.添加、S3.預(yù)實(shí)驗(yàn)、S4.補(bǔ)液、S6.換液五個(gè)步驟。本發(fā)明的有益效果為：提供了一種能鍍厚度層的長(zhǎng)效化學(xué)鍍錫液，其穩(wěn)定期相較于現(xiàn)有技術(shù)大大延長(zhǎng)，鍍錫速率快，鍍錫效果好，并且各組分使用量較低、使用率較高，所以廢水排放量較低，對(duì)環(huán)境十分友好。

亞氨基二乙酸改性MnO₂/鈦酸鹽納米線-含氫硅氧烷基干凝膠及其制備方法 686     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種亞氨基二乙酸改性MnO₂/鈦酸鹽納米線?含氫硅氧烷基干凝膠及其制備方法，該制備方法的步驟包括：用鈦酸四丁酯制備納米TiO₂，并將TiO₂和NaOH混合后在反應(yīng)釜中反應(yīng)，然后將產(chǎn)物調(diào)節(jié)pH值過濾干燥得到鈦酸鹽納米線；隨后將鈦酸鹽納米線、聚甲基氫硅氧烷和5?氨基?1,3,4?噻二唑?2?硫醇等混合制備混合干凝膠；然后在干凝膠表面負(fù)載MnO₂，并亞氨基二乙酸對(duì)材料改性制得亞氨基二乙酸改性MnO₂/鈦酸鹽納米線?含氫硅氧烷基干凝膠。本發(fā)明所述復(fù)合干凝膠能有效去除廢水中的鉛離子，去除率高，去除速度快。

甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的水解裝置 796     

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本發(fā)明涉及一種甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦過程中的水解及溶劑回收裝置，合成釜與脫甲醇釜連接，脫甲醇釜與U型管連接后再與水解釜連接，酸甲醇計(jì)量槽、鹽酸計(jì)量槽分別與水解釜連接；水解釜與除沫器連接，除沫器經(jīng)管線與冷凝器一連接，冷凝器一頂部去氯甲烷回收崗位，冷凝器一底部與甲醇、甲縮醛水溶液受槽連接，甲醇、甲縮醛水溶液受槽分別連接至溶劑回收崗位及尾氣吸收塔；水解釜底部經(jīng)管線與結(jié)晶釜連接，結(jié)晶釜連接至草甘膦洗料機(jī)，得到草甘膦。本發(fā)明與現(xiàn)有甘氨酸法草甘膦水解和溶劑回收技術(shù)相比，可減少甲醇回收廢水2.5t/t以上、減少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、節(jié)省電80KWh/t以上、提高氯甲烷產(chǎn)量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生產(chǎn)成本降低15～20%。

氯化鉀、硝酸鈣復(fù)分解-冷凍法生產(chǎn)硝酸鉀的方法 1119     

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本發(fā)明采用硝酸鈣溶液與氯化鉀復(fù)分解法,通過冷凍生產(chǎn)硝酸鉀,副產(chǎn)氯化鈣。與現(xiàn)有技術(shù)比較:具有工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、氯化鉀轉(zhuǎn)化率高、能耗低、生產(chǎn)成本低、副產(chǎn)品銷路好等特點(diǎn)。且生產(chǎn)過程中無設(shè)備腐蝕,無廢氣、廢水、廢渣污染。硝酸鈣由稀硝酸和磨細(xì)的石灰石(高純石灰?guī)r或普通石灰?guī)r)粉反應(yīng)生成,成本低廉;常溫常壓條件下反應(yīng),能耗低,工藝條件容易控制。可以用其它鈣源(如重鈣、輕鈣、生石灰、熟石灰、電石渣,或由磷石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣等)取代石灰石粉。用鱗石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣生產(chǎn)硝酸鉀具有更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用改性赤泥去除污水中雙酚A的方法 1143     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用改性赤泥去除污水中BPA的方法。一種利用改性赤泥去除污水中BPA的方法，其包括以下步驟：S1、對(duì)赤泥進(jìn)行改性處理，得到改性赤泥；S2、將改性赤泥投入含有BPA的污水中，并于曝氣條件下對(duì)污水中的BPA進(jìn)行分解處理，其中，每升含有BPA的污水中改性赤泥的投放量為13?14g。本發(fā)明提供一種堿性環(huán)境下，利用改性赤泥高效穩(wěn)定去除BPA，對(duì)BPA的去除效果達(dá)55％以上，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于環(huán)境污染治理和環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域，具有很好的市場(chǎng)前景。

基于乙二醇/微波改善零價(jià)鐵活性的方法 845     

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本發(fā)明涉及基于乙二醇與微波改善零價(jià)鐵活性的方法，其特征在于：它是將零價(jià)鐵和乙二醇的混合體系經(jīng)微波加熱處理，通過微波加熱作用和乙二醇的還原作用，將零價(jià)鐵表面的氧化膜還原為亞鐵狀態(tài)，增加零價(jià)鐵的活性位點(diǎn)，然后后處理得到的。本發(fā)明方法可克服現(xiàn)有改善方法的缺點(diǎn)，具有高效、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)；經(jīng)本發(fā)明方法處理的鐵活性得到了明顯增強(qiáng)，用于處理六價(jià)鉻，亞甲基藍(lán)染料，羅丹明B染料和紡織廠印染廢水等效果良好。

水凝膠及其制備方法和應(yīng)用 1098     

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本發(fā)明涉及一種水凝膠及其制備方法和應(yīng)用。該水凝膠通過將木質(zhì)素磺酸鈉、丙烯酰胺類單體、交聯(lián)劑混合并溶于水得到第一混合物，之后向第一混合物中加入過氧化物得到第二混合物，之后向第二混合物中加入還原劑和陽離子單體混合制得。本發(fā)明還提出一種上述水凝膠的制備方法，包括步驟：S1、將木質(zhì)素磺酸鈉、丙烯酰胺類單體、交聯(lián)劑混合并溶于水中得到第一混合物；S2、將過氧化物加入所述第一混合物中混合反應(yīng)得到第二混合物；S3、向第二混合物中加入還原劑和陽離子單體混合得到水凝膠。本發(fā)明還包括上述水凝膠或上述制備方法制備得到的水凝膠在染料和/或重金屬離子廢水處理中的應(yīng)用。該水凝膠吸水量大且對(duì)染料和重金屬離子吸附能力強(qiáng)。

廢膠粉與PP共混材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種廢膠粉與PP共混材料，包括廢膠粉、PP和助劑，所述廢膠粉的質(zhì)量百分比為10?50％。所述的廢膠粉與PP共混材料的制備方法，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備；(2)高溫密煉；(3)模壓成型。本發(fā)明將廢膠粉與PP共混，以一種工藝簡(jiǎn)單、成本較低的方式，獲得力學(xué)性能良好、具有實(shí)際應(yīng)用意義的廢膠粉/PP共混材料，擴(kuò)大廢膠粉的應(yīng)用范圍，并且提高廢膠粉的利用效率。本發(fā)明使用的原材料是廢膠粉和PP，廢膠粉來源廣泛，利用其制備共混材料是對(duì)廢膠粉的有效利用。PP的熔體流動(dòng)性好，易于加工。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單安全，易于實(shí)現(xiàn)，成本較低，加工過程清潔環(huán)保，無廢料、廢氣、廢水等問題需要處理。

重金屬與有機(jī)物復(fù)合污水凈化劑的制備方法及應(yīng)用 793     

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本發(fā)明提供一種重金屬與有機(jī)物復(fù)合污水凈化劑的制備方法，包括以下步驟：首先，將硫鐵礦尾礦與土壤樣品按照1:10～12的質(zhì)量比混合，得到原料混合物；其次，將原料混合物粉磨至粒徑小于15μm；再次，將粉磨后的原料混合物先壓制成型，再進(jìn)行煅燒，煅燒溫度不低于1200℃，煅燒時(shí)間為6～8h；最后，將煅燒后的原料混合物與季銨鹽按照100:3～10的質(zhì)量比加入水溶液中，經(jīng)攪拌、過濾、沖洗、烘干，即得到重金屬與有機(jī)物復(fù)合污水凈化劑。本發(fā)明所制備的凈化劑原料容易取得，成本低廉，且對(duì)重金屬和有機(jī)污染物均呈現(xiàn)出優(yōu)秀的處理能力，能夠有效的滿足重金屬和有機(jī)物復(fù)合污染廢水的凈化需求。

燒結(jié)煙氣活性焦脫硫脫硝超低排放處理系統(tǒng)及其方法 704     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)煙氣活性焦脫硫脫硝超低排放處理系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)用于處理燒結(jié)機(jī)排放的燒結(jié)煙氣，它包括除塵器、脫硫塔、脫硝塔、第一再生塔、第二再生塔、制硫酸系統(tǒng)、制硝酸系統(tǒng)、第一分級(jí)篩、第二分級(jí)篩以及活性焦混合倉；所述燒結(jié)機(jī)的排煙口與除塵器的入煙口連接，所述除塵器的出煙口與脫硫塔的進(jìn)煙氣口連接，所述脫硫塔的出煙氣口與脫硝塔的煙氣入口連接，所述脫硝塔的排氣排口與煙囪連通；所述脫硫塔的出煙氣口與脫硝塔的煙氣入口之間的管路上設(shè)置有霧化水槍和臭氧發(fā)生器。本發(fā)明通過氮氧化物氧化制酸、副產(chǎn)物工序回用，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)解決脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的制酸廢水及廢活性焦處理的問題。

錳炭催化內(nèi)電解填料及其制備方法與應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明涉及一種錳炭催化內(nèi)電解填料及其制備方法與應(yīng)用，該內(nèi)電解填料由錳礦廢棄物、活性炭、粘結(jié)劑及致孔劑組成；所述錳礦廢棄物的質(zhì)量百分比為40～65％，活性炭的質(zhì)量百分比為35～60％，所述錳礦廢棄物和活性炭的質(zhì)量百分比之和為100％。所述方法通過研磨錳礦廢棄物，添加活性炭、粘結(jié)劑及致孔劑，成球后放入馬弗爐1100℃焙燒2～3h，制取最終的產(chǎn)物；同時(shí)在高濃度有機(jī)廢水中使用該最終產(chǎn)物，曝氣2h，去除有機(jī)物。本發(fā)明的有益效果為：本方法運(yùn)用錳礦廢棄物制備一種新型的催化內(nèi)電解材料，操作方便，以廢治廢，節(jié)省能源，對(duì)有機(jī)物的去除效果好，實(shí)用性強(qiáng)，前景廣泛。

肟基乙酸及其鹽的制備和用途 759     

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本發(fā)明涉及一種以肟基乙酸或者其鹽新化合物制備97～99%高含量草甘膦原藥的方法,特別涉及以甘氨酸和甲醛為原料制備肟基乙酸新化合物或者新中間體的方法,該新化合物或者新中間體與亞磷酸一步反應(yīng)合成草甘膦,不僅生產(chǎn)成本降低10%以上,而且整個(gè)生產(chǎn)過程可以達(dá)到廢水零排放的清潔生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫渣降塵處理方法 996     

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本發(fā)明提供一種脫硫渣降塵處理方法，它包括以下步驟：1）將脫硫渣罐送到脫硫渣冷卻場(chǎng)內(nèi)通過注水進(jìn)行冷卻，注入的水量控制在水的體積為脫硫渣罐內(nèi)液態(tài)脫硫渣體積的0.2-0.8倍；2）將上述打水冷卻的脫硫渣冷卻8-12小時(shí)后，脫硫渣表面溫度保持在80-100℃，表面干燥而無粉塵；3）將上述冷卻好的脫硫渣在落錘處理間生產(chǎn)跨上進(jìn)行傾翻，傾翻后的脫硫渣集中存放；4）將傾翻后的脫硫渣進(jìn)行開采裝車，運(yùn)送到渣處理場(chǎng)。采用本發(fā)明所述的脫硫渣降塵處理方法后，落錘間沒有煙霧彌漫的現(xiàn)象發(fā)生，有利于生產(chǎn)安全；脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時(shí)就分離出來，減少了廢鋼資源的流失，經(jīng)濟(jì)效益明顯。同時(shí)脫硫渣冷卻打水水量只限于水的蒸發(fā)，而無廢水外排，環(huán)保效益明顯。

濃縮稀甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸二氫鉀的工藝方法 845     

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本發(fā)明公開了一種濃縮稀甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸二氫鉀的工藝方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在投資過大、能耗較高、操作不便，難以推廣應(yīng)用等問題，其特征在于：先利用氫氧化鉀將稀甲酸制成甲酸鉀固體；后讓甲酸鉀固體和多聚磷酸都溶于高濃度甲酸溶劑中，進(jìn)行液相置換反應(yīng)，通過蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶、過濾、干燥和冷凝等操作，制得磷酸二氫鉀和高濃度甲酸。不僅具有工藝簡(jiǎn)單、甲酸收率高和甲酸產(chǎn)品濃度高等優(yōu)點(diǎn)，而且同時(shí)還會(huì)取得磷酸二氫鉀副產(chǎn)品，即解決了化工企業(yè)生產(chǎn)廢水直接排放污染環(huán)境，又提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

降低新霉素雜質(zhì)C的工程菌及用途 1151     

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本發(fā)明公開了一種降低新霉素雜質(zhì)C的工程菌及用途，也公開了工程菌的構(gòu)建方法，所得工程菌的保藏號(hào)為CGMCC No.18778，本發(fā)明從菌種源頭減少了新霉素雜質(zhì)C的含量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)較高的銷售價(jià)格和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也減少了提取分離的難度和廢水排放量，可收到較好的環(huán)保社會(huì)效益。

Al/Si-C基多孔核殼分離球體及其負(fù)載型催化劑和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明提供了一種Al/Si?C基多孔核殼分離球體及其負(fù)載型催化劑和應(yīng)用。該Al/Si?C基多孔核殼分離球體包括氧化鋁和/或氧化硅球體骨架以及負(fù)載在其中的活性炭，活性炭與球體骨架之間具有球體通道。本發(fā)明通過有氧熱解，使得活性炭中能夠發(fā)生熱氧降解的基團(tuán)熱解消除，從而與氧化鋁和/或氧化硅球體骨架之間形成球體通道；或者通過木質(zhì)原料的無氧熱解，在形成活性炭的過程中形成球體通道。將其負(fù)載鈦系催化劑催化劑后，用于臭氧催化氧化和雙氧水催化氧化，能顯著提高廢水中有機(jī)物降解效率，降低氧化劑消耗量。

采用機(jī)械化學(xué)法回收廢棄線路板粉末中金屬銅的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種采用機(jī)械化學(xué)法回收廢棄線路板粉末中金屬銅的方法，包括以下步驟：(1)以廢棄線路板粉末與固體過硫酸鉀兩者為原料，通過球磨發(fā)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；然后將反應(yīng)后的固體粉末直接用水作為溶劑浸出，得到含有銅元素的浸出液；其中，共球磨處理使用的研磨球?yàn)檠趸喦?，研磨球與原料的質(zhì)量比為20:1～100:1，并且該球磨處理過程控制在100～500rpm的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行；(2)用堿調(diào)節(jié)得到浸出液pH，得到氫氧化銅沉淀產(chǎn)品，從而回收廢棄線路板粉末中的金屬銅。本發(fā)明通過對(duì)該回收方法整體工藝流程及各個(gè)工藝步驟的參數(shù)條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠避免強(qiáng)酸浸出劑的使用，有效解決酸性或堿性廢水污染環(huán)境的問題。

具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑及其制備方法，所述光催化劑由氯化銀和四氧化三鐵組成，所述氯化銀負(fù)載在四氧化三鐵的表面，其中，所述光催化劑中，四氧化三鐵占光催化劑的比重為20～40％。該方法首次將氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸銀分別溶液水中，制備成氯化鐵溶液、氯化亞鐵溶液和硝酸銀溶液，備用；將氯化鐵溶液和氯化亞鐵溶液置于恒溫條件下得到含有四氧化三鐵的反應(yīng)混合液；向反應(yīng)混合液中緩慢滴加硝酸銀溶液，制備得到具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑。本發(fā)明具有光響應(yīng)的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑在降解有機(jī)染料廢水時(shí)，與氯化銀相比，表現(xiàn)出良好的光催化活性和穩(wěn)定性，同時(shí)該光催化劑具有可磁性分離的特性。

三氯吡氧乙酸丁氧乙酯的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種三氯吡氧乙酸丁氧乙酯的制備方法，將三氯吡啶醇鈉在DMF作為溶劑的條件下溶解，滴加氯乙酸乙酯和催化劑，反應(yīng)生成中間體三氯吡氧乙酸乙酯，中間體進(jìn)行過濾分離后，在甲苯作為溶劑的條件下，加入乙二醇丁醚和催化劑，反應(yīng)生成產(chǎn)物三氯吡氧乙酸丁氧乙酯；工藝流程簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間較短，只需二步反應(yīng)即可制得成品；反應(yīng)過程中，廢水量少，工藝環(huán)保性高；反應(yīng)生成的副產(chǎn)物為乙醇，相對(duì)于甲醇的安全性和環(huán)保性更高；且產(chǎn)物總收率高，可達(dá)88％以上，產(chǎn)品含量可達(dá)到96％以上。

2，6-二羥基甲苯的合成方法 713     

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一種2，6?二羥基甲苯的合成方法，將3?氯?2?甲基苯酚、甲酸鈉溶液、氯化亞銅、保險(xiǎn)粉、片堿溶液加入高壓釜，氮?dú)庵脫Q，升溫于195～200℃保溫1.5小時(shí)，降溫至110℃壓料至酸化釜，并用水洗釜后得到堿熔液，合并至酸化釜。在酸化釜內(nèi)的堿熔液加水，滴加鹽酸至PH2?3，降溫至30℃，過濾，濾液加氯化鈉，乙酸乙脂攪拌；靜置分層，其中分去水層，有機(jī)層用75％碳酸鈉溶液攪拌洗滌，繼續(xù)靜置分層，分去水層；有機(jī)相脫去乙酸乙脂，加甲苯脫水，降溫離心加水，精制得成品。本發(fā)明合成工藝合理，成本低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水層（即廢水）通過蒸餾后回收，節(jié)約了生產(chǎn)成本，廢氣通過冷凝回收，極大的減少了對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境。

堿式碳酸鎳的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種堿式碳酸鎳的制備方法，該方法采用碳酸鈉溶液和硫酸鎳溶液混合并且進(jìn)行固液分離，獲得堿式碳酸鎳粗品和第一母液；在合成過程中，回收利用第一母液制備硫酸鈉晶體，冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的液體用于洗滌堿式碳酸鎳粗品，同時(shí)對(duì)第一母液經(jīng)膜分離處理，處理后的液體返回用于制備碳酸鈉溶液以及洗滌堿式碳酸鎳粗品，最后，對(duì)洗滌后產(chǎn)生的洗水進(jìn)行回收再次用于制備碳酸鈉溶液和硫酸鎳溶液；這樣，本發(fā)明將堿式碳酸鎳合成過程中的廢液進(jìn)行了多次回收利用，全流程無廢水產(chǎn)生，同時(shí)，鎳收率高，耗水量少，并且回收硫酸鈉副產(chǎn)品，減少了對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了綠色合成。

煙道用霧化噴槍以及煙氣處理系統(tǒng) 942     

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本發(fā)明提供一種煙道用霧化噴槍，包括噴槍管以及噴氣管，所述噴槍管的其中一端設(shè)置有進(jìn)液口以及壓縮空氣進(jìn)口，于另一端設(shè)置有霧化噴嘴，所述噴氣管沿所述噴槍管的長(zhǎng)度方向布置，且所述噴氣管靠近所述進(jìn)液口的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，另一端設(shè)置有出氣口，且所述出氣口靠近且朝向所述霧化噴嘴設(shè)置。本發(fā)明的霧化噴槍實(shí)現(xiàn)了空預(yù)器前脫硝裝置后煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水，同時(shí)較好地處理霧化噴嘴的結(jié)垢堵塞問題，噴霧中心軸線方向與噴槍桿軸線垂直，其噴吹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，安裝便利，控制有效，氣源取用方便，與噴槍霧化用壓縮空氣互不影響，噴吹口距噴嘴距離及噴吹口徑大小經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可靠有效。

硫氰酸紅霉素的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及結(jié)晶工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫氰酸紅霉素的制備方法。所述方法包括以下：溶劑加入粗品硫氰酸紅霉素，氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，得到混合溶液；混合溶液中加入氯化鈉固體，攪拌后靜置，分相，得上清液I；然后繼續(xù)向上清液I中加入飽和氯化鈉溶液，攪拌后再靜置，分相，取上清液II；上清液II中加入硫氰酸鈉溶液，然后加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH，再減壓蒸餾，降溫至15?30℃，離心，得硫氰酸紅霉素濕品；硫氰酸紅霉素濕品粉碎、干燥，即得硫氰酸紅霉素。本發(fā)明提供的硫氰酸紅霉素的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，易于控制，產(chǎn)生廢水少，制備得到的硫氰酸紅霉素收率高，純度高的優(yōu)點(diǎn)。

利用褐鐵礦生產(chǎn)懸浮生物填料的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種利用褐鐵礦生產(chǎn)懸浮生物填料的制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，包括：以下質(zhì)量份的褐鐵礦0.2～0.6、再生膠粉7～10、沸石3～12、馬來酸酐2～8、過氧化二異丙苯0.2～0.8、甲殼素0.5～2、焦炭粉3～5、礦渣粉1～2，將上述原料混合均勻后，加入高密度聚乙烯70～75份，高速攪拌，造粒，擠壓成型，并經(jīng)過真空定型，冷卻，機(jī)械開孔，切割成型，最后采用短波紫外光輻照填料。本發(fā)明充分利用褐鐵礦生產(chǎn)制備懸浮生物填料，原料來源廣泛，并且制備的生物填料大大增強(qiáng)了生物填料的親水性，增加表面的吸附量并增強(qiáng)生物膜吸附強(qiáng)度，縮短掛膜周期且生物膜不易脫落，適用于污水處理。

用于擠壓脫水的螺旋擠壓機(jī) 1196     

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本發(fā)明涉及一種用于擠壓脫水的螺旋擠壓機(jī)，包括殼體、無軸螺旋組件和閥板，無軸螺旋組件的無軸螺旋葉片位于殼體內(nèi)，通過無周螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)完成物料的向前輸送，殼體內(nèi)部的前半部分為承托物料的筒體，殼體內(nèi)部的后半部分為帶孔眼的篩筒，閥板鉸接在殼體的尾端，物料在篩筒內(nèi)并不斷受到擠壓作用，從而逐漸達(dá)到固液分離的目的，被分離出來的廢水經(jīng)過篩筒上的孔眼排出，而成品物料在殼體內(nèi)部的篩筒中蓄積，當(dāng)其作用力足以克服殼體尾部閥板的自重后，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)至打開。本發(fā)明填補(bǔ)了現(xiàn)有設(shè)備對(duì)市政垃圾進(jìn)行脫水作業(yè)的空白，其脫水效率高、對(duì)物料的適應(yīng)性好、安裝維護(hù)方便。本發(fā)明特別適用于處理經(jīng)初步破碎的市政垃圾等固體廢棄物的擠壓脫水作業(yè)。

生產(chǎn)苧麻精干麻的預(yù)處理方法 926     

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生產(chǎn)苧麻精干麻的預(yù)處理方法，屬于天然紡織纖維的制造方法，解決現(xiàn)有苧麻預(yù)處理方式較簡(jiǎn)單、作用不顯著或者需要使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等對(duì)廢水處理帶來負(fù)擔(dān)的問題。本發(fā)明的預(yù)處理方法，順序包括搓壓處理步驟和溶劑處理步驟，所述溶劑處理步驟之后可以增加濕熱處理步驟；本發(fā)明的另一種預(yù)處理方法，順序包括搓壓處理步驟和濕熱處理步驟。經(jīng)過本發(fā)明處理后，可顯著減少苧麻韌皮中的雜質(zhì)（總計(jì)7.4%）、降低附著在苧麻韌皮上雜菌的含量、使苧麻纖維進(jìn)一步暴露，并增加苧麻韌皮的松散度及柔軟度，從而使后續(xù)化學(xué)或生物脫膠處理更容易進(jìn)行，進(jìn)一步提高苧麻精干麻品質(zhì)。

無堿金屬法制備雙甘膦和草甘膦 952     

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本發(fā)明涉及一種以亞胺基二乙腈或者二乙醇胺為原料,整個(gè)反應(yīng)過程不需要使用堿金屬制備雙甘膦和草甘膦的新方法,比較現(xiàn)有制備雙甘膦和草甘膦的生產(chǎn)工藝,能夠達(dá)到大幅度降低能耗,減少?gòu)U水排放量的目的。

硝基甲烷的熒光測(cè)定方法 1056     

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本發(fā)明屬于熒光傳感技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝基甲烷的熒光測(cè)定方法。使用二水檸檬酸鈉與三聚氰胺反應(yīng)制備了石墨氮化碳熒光探針，其熒光強(qiáng)度隨著硝基甲烷濃度的改變?cè)诎l(fā)射波長(zhǎng)434nm呈線性猝滅關(guān)系，由此建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，可以測(cè)定硝基甲烷餾出液的水相樣品以及硝基甲烷生產(chǎn)廢水中的硝基甲烷。本發(fā)明操作方便，特異選擇性好、靈敏度高，響應(yīng)時(shí)間快，準(zhǔn)確性好。

光伏行業(yè)含氟廢酸回收利用的方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種光伏行業(yè)含氟廢酸回收利用的方法，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將含氟廢酸中的氟提取為氟硅酸，進(jìn)而與硝酸鎂溶液混合，經(jīng)提餾、精餾漂白、冷凝等工序后獲得副產(chǎn)硝酸，釜底混鹽經(jīng)高溫?zé)峤猥@得氟化鎂粗產(chǎn)品，硝酸鎂溶液回用。本發(fā)明的回收利用方法可以有效的將光伏行業(yè)含氟廢酸中的氟元素和氮元素分離出來，轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，避免資源的浪費(fèi)和廢水的排放，變廢為寶。

無煤塔無裝煤車煉焦裝煤工藝 813     

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本發(fā)明涉及一種無煤塔無裝煤車煉焦裝煤工藝，屬于焦化行業(yè)的清潔生產(chǎn)領(lǐng)域。該工藝包括采用機(jī)側(cè)焦?fàn)t煤氣回收系統(tǒng)回收煉焦過程產(chǎn)生的荒煤氣，還包括采用裝煤系統(tǒng)經(jīng)裝煤孔向焦?fàn)t炭化室裝煤及采用位于焦?fàn)t炭化室焦側(cè)的焦側(cè)裝煤煙塵回收系統(tǒng)回收裝煤過程產(chǎn)生的裝煤煙塵，裝煤系統(tǒng)包括儲(chǔ)煤倉及用于向儲(chǔ)煤倉送煤的輸送裝置。本發(fā)明采用無煤塔無裝煤車，通過獨(dú)立小煤倉緩慢裝煤的裝煤工藝，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)煉焦煤充分預(yù)熱干燥減少焦化廢水的產(chǎn)生，同時(shí)還能改善焦炭質(zhì)量。