利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置和循環(huán)生產(chǎn)工藝 745     

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本發(fā)明公開了一種利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置，包括浸出反應(yīng)釜、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽、儲液槽、水噴射泵、第一離心泵、第二離心泵、第三離心泵、第四離心泵，所述浸出反應(yīng)釜、第三離心泵、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽通過導(dǎo)管依次相連，所述蒸氨反應(yīng)釜、第二離心泵、儲液槽、浸出反應(yīng)釜也通過導(dǎo)管依次相連，冷凝槽與水噴射泵通過導(dǎo)管連通形成氣體通路，并且冷凝槽、所述第四離心泵、浸出反應(yīng)釜也通過導(dǎo)管依次相連形成液體通路。還公開了利用該裝置進(jìn)行的循環(huán)生產(chǎn)工藝。該裝置構(gòu)造簡單，采用該裝置進(jìn)行的循環(huán)生產(chǎn)工藝不會產(chǎn)生氨氣泄漏、廢水排放少，適合多種氧化型礦物浸出提純，經(jīng)濟(jì)且環(huán)保，生產(chǎn)成本低、能耗少、污染少。

污泥堆肥的方法 976     

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本發(fā)明涉及污泥堆肥的方法，該方法是通過混合配料、好氧發(fā)酵、卸料貯存三個主要工藝步驟實現(xiàn)的。該方法采用城市污水處理廠污泥、啤酒企業(yè)廢水處理廠污泥和糠醛企業(yè)排放糠醛渣聯(lián)合進(jìn)行好氧堆肥，特別是利用不同污泥組成特點和酸性糠醛渣來調(diào)節(jié)初始堆肥參數(shù)，具有降低生態(tài)環(huán)境風(fēng)險、提高堆肥產(chǎn)品的養(yǎng)分、降低了堆肥成本、不用添加額外的微生物菌群即可以實現(xiàn)快速堆肥等優(yōu)點。

水處理濾池濾料阻塞檢測方法及其裝置 1042     

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本發(fā)明提供一種水處理濾池濾料阻塞檢測方法及其裝置，裝置包括設(shè)置在濾池上部廢水區(qū)的雷達(dá)液位計、設(shè)置在濾池濾板下部清水區(qū)的壓力變送器、設(shè)置在濾池出水管處的氣動調(diào)節(jié)閥，雷達(dá)液位計、壓力變送器和氣動調(diào)節(jié)閥均連接到PLC控制系統(tǒng)。方法步驟：PLC控制系統(tǒng)根據(jù)雷達(dá)液位計實時檢測的濾池實際水位以及壓力變送器實時檢測的濾池濾板下部壓力，計算出濾池濾料阻塞值Ψ；當(dāng)Ψ達(dá)到最大阻塞值時，PLC控制系統(tǒng)進(jìn)入濾料反洗程序，啟動反洗水泵、風(fēng)機對濾池濾料進(jìn)行反洗；反洗過程直到Ψ下降到接近零，停止反洗水泵、風(fēng)機，進(jìn)入濾池過濾生產(chǎn)程序，如此周而復(fù)始，循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明既能避免反洗水泵、風(fēng)機頻繁啟動，浪費電能，又能保證濾池高效生產(chǎn)。

甲醛溶液為原料生產(chǎn)甘氨酸法草甘膦原料的工藝方法及裝置 848     

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本發(fā)明公開一種甲醛溶液為原料生產(chǎn)甘氨酸法草甘膦原料的工藝方法及裝置，以低廉的37～50%的甲醛溶液為基本原料，通過與輔助劑轉(zhuǎn)變成不溶于水的有機相，并經(jīng)過脫水后進(jìn)行解聚還原成甲醛氣體，并在原料裝置中通過精餾和甲醇吸收得到甲醛的甲醇溶液，并與甘氨酸復(fù)配作為反應(yīng)原料，甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦。本發(fā)明并克服了多聚甲醛的解聚時間長，設(shè)備占地面積大、原料成本高等問題；相對于一般甲醛溶液，具有更高的收率，且廢水處理量小，能量消耗低。

基于人工智能和大數(shù)據(jù)的環(huán)境污染溯源系統(tǒng)和方法 1131     

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本發(fā)明公開了基于人工智能和大數(shù)據(jù)的環(huán)境污染溯源系統(tǒng)和方法，包括建立污染廢水化學(xué)指紋庫，在線監(jiān)測、實時收集污染風(fēng)險數(shù)據(jù)，事故風(fēng)險定性和篩選，定量分析、對比數(shù)據(jù)確定事故發(fā)生可能地，開展事故發(fā)生可能地的現(xiàn)場調(diào)查、取證及驗證，本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該基于人工智能和大數(shù)據(jù)的環(huán)境污染溯源系統(tǒng)和方法，通過目標(biāo)水域內(nèi)工廠排污情況進(jìn)行摸底調(diào)查，建立污水排放指紋庫，以及反演法確定對監(jiān)測數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)之間的不確定度，通過對比相似度和不確定度之間的大小，確定污染源發(fā)生地，解決了傳統(tǒng)污染事故污染源溯源方法的主觀性、滯后性、設(shè)備要求高、工作量大的問題，降低數(shù)據(jù)檢測的難道，提高了溯源方法的可行性。

對不同重金屬離子具有高度選擇性吸附材料的制備方法 820     

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本發(fā)明為一種對不同重金屬離子具有高度選擇性吸附材料的制備方法。本發(fā)明所涉及的是一種以一些蒙脫土，二氧化硅等無機礦物為改性載體，采用1）載體的預(yù)處理與熱活化，2）模板離子載體的表面聚合，3）載體表面印跡分子的交聯(lián)覆膜工藝，生產(chǎn)對銅、鉻、鉛、汞等某些重金屬離子具備選擇性并可重復(fù)使用的吸附材料的方法。此類材料可用于混合溶液，生產(chǎn)用水及廢水處理過程中特定重金屬離子的分離，去除及富集。

危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法。它包括包括如下步驟，步驟一：半干法脫酸；步驟二：干法脫酸；噴入消石灰，脫除部分酸性氣體；步驟三：袋式除塵器除塵；步驟四：濕法脫酸；步驟五：濕電除塵器除塵；步驟六：確定氮氧化物前端是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，則將經(jīng)濕電除塵器除霧后的煙氣經(jīng)GGH煙氣換熱器直接加熱到130℃后排至煙囪；當(dāng)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，則采用SCR中低溫脫硝，凈化后的煙氣通過GGH煙氣換熱器降溫至130℃后排至煙囪。本發(fā)明具有高效脫除污染物、低投資、低運行成本的特點，煙氣超低排放的同時只有飛灰輸出進(jìn)行安全填埋，沒有濕法脫硫廢水排放，不會造成二次污染的優(yōu)點。

鎳摻雜石墨相氮化碳光催化劑的制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種鎳摻雜石墨相氮化碳光催化劑的制備方法，該方法具體步驟如下：①將硝酸鎳溶解在含有去離子水的燒杯中，隨后加入三聚氰胺進(jìn)行超聲；②將超聲后的懸浮液轉(zhuǎn)移至水浴鍋中邊加熱邊攪拌至水分完全蒸干，放入烘箱干燥；③將干燥后的固體研磨成均勻的粉末狀，倒入帶蓋坩堝中，放置于馬弗爐中煅燒；④反應(yīng)結(jié)束后取出樣品研磨成粉末即得鎳摻雜石墨相氮化碳材料。本發(fā)明合成的鎳摻雜石墨相氮化碳材料呈現(xiàn)類石墨結(jié)構(gòu)，具有大的比表面積，可見光響應(yīng)良好，可作為光催化劑用于印染廢水的降解，其在可見光照射20min時對羅丹明B有機染料的光降解率達(dá)95％，其特點在于設(shè)備使用成本低、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)過程簡單的優(yōu)點。該方法主要采用一鍋合成法。

鈦白粉的生產(chǎn)方法 779     

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本發(fā)明涉及一種鈦白粉的生產(chǎn)方法，涉及鈦白粉制備領(lǐng)域,具體地講，本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)中廢酸的回收方法。其步驟包括鈦礦酸解，沉降，水解，洗滌過濾，漂洗漂白，鹽處理和煅燒制粉，其特征在于，在酸解工段，酸解酸礦比為1.63?1.57。本發(fā)明一種鈦白粉的生產(chǎn)方法既減少了污染物的排放，還實現(xiàn)了廢物廢水的循環(huán)利用，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。

用于Cr(VI)吸附去除的C@SiO2空心球的制備方法 1167     

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本發(fā)明是一種用于Cr(VI)吸附去除的C@SiO2空心球的制備方法，具體是：首先將葡萄糖水熱碳化成C空心球粉體；然后將該粉體分散在堿性的含表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨的乙醇和水的混合溶液中，進(jìn)一步加入正硅酸乙酯，待其充分水解反應(yīng)后，產(chǎn)物依次經(jīng)過濾、洗滌并真空干燥即得到C@SiO2空心球粉體。本發(fā)明和組成單一的C空心球粉體相比，所制備的C@SiO2空心球?qū)U水中毒性Cr(VI)的吸附量和吸附速率大幅度提高，且循環(huán)使用5次后的Cr(VI)吸附量仍為初始吸附量的81.0％；該吸附劑對Cr(VI)、Cd(II)、Zn(II)和Ni(II)混合溶液中的Cr(VI)也表現(xiàn)出良好的選擇性吸附能力，選擇性吸附率達(dá)90.8％。

吸附水中重金屬的分子篩復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種吸附水中重金屬的分子篩復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：按分子篩粉末∶凹凸棒土粉末的質(zhì)量比為1∶（0.4~2.0）配料，混勻，制得分子篩/凹凸棒土粉末。按分子篩/凹凸棒土粉末∶蒸餾水或增稠劑溶液的質(zhì)量比為1∶（0.3~0.6），向分子篩/凹凸棒土粉末中加入蒸餾水或增稠劑溶液，攪拌均勻，得到泥塊狀分子篩混合材料。再壓成條狀或柱狀，在100~120℃的條件下干燥2~4h，制得干燥分子篩混合材料。破碎和篩分后得到粒徑為0.45~0.9?mm的顆粒，置于馬弗爐中，在550~650℃條件下煅燒2~3小時，制得吸附水中重金屬的分子篩復(fù)合材料。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低和工藝簡單的特點，所制制品強度高和吸附容量大，適用于重金屬廢水的處理。

噻蟲嗪的制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種噻蟲嗪的制備方法，在反應(yīng)器中依次加入計量的溶劑，3?甲基?4?硝基亞氨?1,3,5?噁二嗪、碳酸鉀和催化劑，攪拌，使物料混合均勻，并升溫至25～35℃；以40?60ml/h的速度滴加2?氯?5?氯甲基噻唑與溶劑的混合物于上述反應(yīng)體系中，控制溫度不高于35℃，2?氯?5?氯甲基噻唑與溶劑的混合物滴加完畢后，攪拌反應(yīng)8?16h，反應(yīng)完全；加熱至65～70℃，趁熱過濾粗鹽；降溫至0～5℃結(jié)晶過濾得到濾液和濾餅，濾液經(jīng)處理后套用，濾餅用甲醇淋洗兩次，真空烘干，即得到噻蟲嗪原藥。本發(fā)明減少了大量的后續(xù)工作，使得噻蟲嗪的反應(yīng)收率最高能達(dá)到92％以上，含量在98％左右，且大減少了廢水的產(chǎn)生。

可見光催化劑鉬改性磷酸銀及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種可見光催化劑鉬改性磷酸銀，為黃色的立方晶系粉末，粒徑為300-500納米，分子式為Ag3MoaPbO4，是向含有七鉬酸銨的硝酸銀溶液中加入磷酸氫二鈉反應(yīng)制成的，其中：a+b＝1，a∶b＝1∶9～19，本發(fā)明還公開了可見光催化劑鉬改性磷酸銀的制備方法。本發(fā)明的可見光催化劑鉬改性磷酸銀在降解有機染料廢水時，相對于磷酸銀可見光催化活性表現(xiàn)出良好的光催化活性和穩(wěn)定性。

三維電極材料的制備方法及應(yīng)用 988     

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本發(fā)明公開了一種三維電極材料的制備方法以及其在處理焦化廢水中的應(yīng)用，先將TiO₂粉末浸入氫氧化鈉溶液中，加熱處理以除去表面的油污，取出后用水清洗，然后烘干備用，再將碳材料浸入丙酮溶液中，加熱處理以除去表面的油污，取出后烘干備用，然后在還原性保護(hù)氣氛下，將預(yù)處理后的TiO₂粉末放入瓷舟中，經(jīng)過高溫處理得到Magnéli相Ti₄O₇，最后選取Magnéli相Ti₄O₇、碳材料、粘結(jié)劑和水混合后裝入鋼制模具中，壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到制得塊體材料，再將塊體材料在真空爐中進(jìn)行真空脫氫處理，冷卻得到三維Magnéli相Ti₄O₇電極。通過上述方法所制備的三維電極設(shè)備具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、優(yōu)異的催化活性、高的機械強度、使用壽命長、環(huán)境友好等優(yōu)點。

氨成分回收處理方法及系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明涉及一種氨成分回收處理方法，包括：一種氨成分回收處理方法，包括以下順序的步驟：步驟1、對含氨廢液進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、將調(diào)節(jié)PH值的含氨廢液通入脫氨塔反復(fù)脫氨，生成氨與空氣混合氣體；步驟3、將氨與空氣混合氣體通入吸收塔，與吸收液混合生成氨水；步驟4、將氨水通過脫氣膜裝置進(jìn)行脫氣，生成氨氣氧氣混合物及吸收液；步驟5、對氨氣氧氣混合物進(jìn)行加壓；還涉及一種氨成分回收處理系統(tǒng)，包括：調(diào)PH值裝置、脫氨塔、吸收塔、水箱、脫氣膜裝置及加壓裝置。本發(fā)明所述的一種氨成分回收處理方法及系統(tǒng)，實現(xiàn)高濃度氨氮廢水的達(dá)標(biāo)排放的同時，將氨氣進(jìn)行回收，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，且不產(chǎn)生二次污染、成本低、操作簡單、運行管理方便。

防銹蝕垃圾分層分類存儲托運箱 785     

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本發(fā)明涉及一種防銹蝕垃圾分層分類存儲托運箱，通過兩級過濾裝置、固體垃圾存儲裝置以及液態(tài)廢水存儲裝置實現(xiàn)對生活垃圾進(jìn)行分層分類存儲，通過所設(shè)置的兩級過濾裝置采用固態(tài)垃圾在上，液態(tài)垃圾在下的存儲模式可以對垃圾進(jìn)行固液分離，可以有效緩解垃圾存儲裝置所存在的長時間使用過程易造成存儲壁銹蝕的問題，延長垃圾存儲裝置的使用壽命，本發(fā)明具有操作簡單、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點，可以最大限度的緩解城市或鄉(xiāng)村生活衛(wèi)生壓力對垃圾處理系統(tǒng)帶來的壓力，對提升人們的生產(chǎn)與生活狀態(tài)具有重要的現(xiàn)實意義。

污泥凈化處理系統(tǒng) 1042     

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一種污泥凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥凈化處理系統(tǒng)包括蓋板、設(shè)置在蓋板下的隔板、用于存放污泥的第一框體、設(shè)置在第一框體下方的第一過濾網(wǎng)、用于支撐第一框體的支撐板、被支撐板支撐并設(shè)置在第一框體一端的凸輪和用于驅(qū)動凸輪的馬達(dá)、設(shè)置在支撐板下方并正對第一過濾網(wǎng)的第二框體、與第二框體連接的第一管道、設(shè)置在第一管道上的第一開關(guān)、設(shè)置在第一管道下方的第三框體，第三框體的下方設(shè)置有開口、與第三框體連接的第二管道、以及設(shè)置在第三框體下方的第三管道、設(shè)置在第三管道上的第二開關(guān)、與第二管道對接的清水箱、與第三管道對接的污水箱、清水箱上設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。采用了上述方案，能使廢水二次利用，節(jié)約水資源。

甲氧基乙酸甲酯的連續(xù)合成方法 1129     

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本發(fā)明涉及甲氧基乙酸甲酯的合成方法，尤其是一種甲氧基乙酸甲酯的連續(xù)合成方法，其不同之處是：以甲縮醛與CO為原料，在裝填有催化劑的羰化反應(yīng)器中進(jìn)行羰化反應(yīng)，得到含有乙醇酸甲酯的甲氧基乙酸甲酯粗品，然后通過一系列分離，獲得純品甲氧基乙酸甲酯，分離出的輕組分副產(chǎn)物回收甲縮醛返回羰化反應(yīng)器以實現(xiàn)連續(xù)合成工藝，甲縮醛的純度、甲縮醛與CO的摩爾比為任意值，羰化反應(yīng)器中的反應(yīng)壓力為大于等于常壓。該方法能有效提高生產(chǎn)效率、簡化生產(chǎn)工藝、減少生產(chǎn)過程中廢渣廢水的排放，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)并降低生產(chǎn)成本的目的。

皂素的提取方法 1002     

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本發(fā)明公開了從黃姜提取皂素的潔凈方法,將鮮黃姜或干燥的黃姜加水粉碎成漿,加入淀粉酶或淀粉酶與糖化酶、纖維酶或/和果膠酶的混合酶進(jìn)行酶解,過濾后將濾渣酸解,再過濾后濾渣用固體堿或堿的水溶液中和用有機溶劑提取皂素。本發(fā)明采用生物技術(shù)將新鮮或干燥薯蕷植物中的淀粉在酸解前通過酶解將其轉(zhuǎn)化,使得在后續(xù)酸解過程排除淀粉對酸解的干擾,提高了酸的利用率,增加了設(shè)備的單位處理量,使得酸解的效率大大提高,經(jīng)濟(jì)效益得到明顯的改善。與傳統(tǒng)工藝相比,本發(fā)明不僅皂素收率高、污水量小,而且成本低。采用本發(fā)明產(chǎn)品收率比現(xiàn)有工藝提高了45%左右。本法不僅提取效率較高,皂素品質(zhì)好,同時聯(lián)產(chǎn)葡萄糖。更重要的是幾乎沒有廢水污染。

部分硫化金屬有機框架復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開一種部分硫化金屬有機框架復(fù)合材料，選擇性去除廢水中堿性染料的吸附劑及非貴金屬析氫催化劑。具體合成方法是利用四元羧酸有機配體與硝酸銅在N,N?二甲基甲酰胺，1,4二氧六環(huán)與水的混合溶液中自組裝得到多孔金屬有機框架材料，然后采用原位硫化的方法將合成的金屬有機框架材料與硫代乙酰胺的乙醇溶液在不同溫度下，得到硫化程度不同、具有多級孔道結(jié)構(gòu)的Cu?MOF與分布均勻且大小均一，直徑20~30nm的CuS納米顆粒。將硫化后與硫化前的金屬有機框架化合物進(jìn)行吸附性能對比，硫化后的材料對有機混合染料展示出更好的選擇性吸附。另外，本發(fā)明具有大量的活性位點，很好的導(dǎo)電性，使得它成為良好的氫氣析出催化劑。

生物柴油的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種生物柴油的制備方法,屬于生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是:將重量為高酸值油脂重量3～12%的揮發(fā)性有機酸催化劑溶于一定量醇后與高酸值油脂混合,攪拌、于60～120℃加熱使其充分反應(yīng),除去反應(yīng)液中剩余的醇和催化劑,靜置分層,收集上層液體即得到生物柴油。本發(fā)明方法簡單,催化性能優(yōu)越,催化效率高,所用催化劑可反復(fù)回收再利用,回收方法簡單,而且不會產(chǎn)生廢水污染。

石墨烯改性鐵泥非均相Fenton催化劑及其制備方法 985     

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本發(fā)明屬于催化劑新材料技術(shù)和環(huán)境凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯改性鐵泥非均相Fenton催化劑及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨烯加入到去離子水中，超聲分散后，得到石墨烯水分散液；向石墨烯水分散液中加入FeSO4·7H2O和H2O2溶液，攪拌、陳化后得到沉淀物；將所得的沉淀物反復(fù)離心水洗至中性，鼓風(fēng)干燥后，得到石墨烯改性鐵泥非均相Fenton催化劑。本發(fā)明制備得到的改性鐵泥非均相Fenton催化劑對水中的羅丹明B、酸性紅G和甲硝唑都具有非常好催化降解效果，且能在較寬的pH范圍(3.03～9.44)內(nèi)對RhB具有較好的降解效果，為處理有毒有害難降解有機廢水提供了廣闊的前景。

杜仲紅茶粉的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種杜仲紅茶粉的制備方法，將杜仲葉進(jìn)行萎凋后加水在中溫條件下提取，經(jīng)纖維素酶水解，再通入氧氣進(jìn)行有氧發(fā)酵，發(fā)酵完成后溶液經(jīng)過滅酶、超濾膜除雜、濾液經(jīng)納濾膜濃縮后噴霧干燥，即得杜仲紅茶粉；本發(fā)明充分保留了杜仲葉的生物活性物質(zhì)，具有一定營養(yǎng)保健作用，工藝簡單易行，操作安全，杜仲紅茶粉營養(yǎng)豐富口感好，同時也不會產(chǎn)生二次污染以及大量廢水。

磷酸萃取料漿的過濾方法及過濾設(shè)備 1045     

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本發(fā)明實施例公開了一種磷酸萃取料漿的過濾方法及過濾設(shè)備，該方法包括步驟：同時使用沖盤水與阻垢劑對濾布進(jìn)行沖洗；由轉(zhuǎn)臺帶動濾布至上料區(qū)，將磷酸萃取料漿注入到濾布中；由轉(zhuǎn)臺帶動濾布依次經(jīng)過一洗區(qū)、二洗區(qū)以及三洗區(qū)進(jìn)行濾餅洗滌；由轉(zhuǎn)臺繼續(xù)帶動濾布至濾餅卸料區(qū)進(jìn)行卸料。通過上述方式，本發(fā)明在高壓噴嘴將阻垢劑與沖盤水同時加入，能夠有效的防止濾布及濾布下面的轉(zhuǎn)臺結(jié)垢；洗滌濾布廢水作為一洗用水，可以繼續(xù)對體系進(jìn)行阻垢；同時，由于濾布上的石膏卸除，可以使阻垢劑損失量降到最低，保證了阻垢劑在溶液中的濃度，同時還能夠保證濾布、轉(zhuǎn)臺和過濾管道具有較高的阻垢效果。

適用于電Fenton體系的金屬氧化物陽極及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開一種適用于電Fenton體系的金屬氧化物陽極:以鈦為基體,在基體表面涂覆由釕和其他組元M的氧化物組成的涂層,所述其他組元M為銥、鈦或錫中的一種或多種。其制備方法是:將鈦板預(yù)處理去除氧化膜和表面油污,然后置于10wt%草酸溶液中微沸蝕刻,使表面形成凹凸不平的麻面層;將金屬氯化物與有機溶劑形成涂液,有機溶劑為正丁醇或異丙醇。將涂液涂于鈦板表面,干燥后,再將其放入溫度為450～550℃的馬弗爐內(nèi)氧化10min;取出電極冷卻后,去掉表面疏松物;如此重復(fù)涂敷10～15次;最后將試樣在450～550℃下煅燒,使氯化物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氧化物。本發(fā)明制備方法簡單,所制備的金屬氧化物陽極用于電Fenton體系處理垃圾滲濾液等難降解廢水時能獲得較高的有機物去除效率。

羧甲基改性的殼聚糖/酵母吸附劑、其制備和應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明屬于生物吸附材料領(lǐng)域，公開了一種羧甲基改性的殼聚糖/酵母吸附劑、其制備方法和應(yīng)用。將處理后的廢酵母粉末與殼聚糖溶液混合攪拌均勻；將混合液注入NaOH溶液中形成細(xì)纖維(CS/Y纖維)，并浸泡8?12h；CS/Y纖維于環(huán)氧氯丙烷(ECH)中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；將交聯(lián)后的纖維于氯乙酸溶液中改性；改性后的纖維水洗，并干燥，即為羧甲基化殼聚糖/酵母纖維(N?CMCS/Y)。N?CMCS/Y表面富含對Mn(II)有較強親和力的官能團(tuán)，對Mn(II)有很好的選擇性吸附能力，且易被硫酸洗脫下來重復(fù)利用，可將其應(yīng)用于高含錳廢水處理中Mn(II)的高效去除并富集回收。

含海泡石的土壤調(diào)理劑及其制作方法 965     

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本發(fā)明提出了一種含海泡石的土壤調(diào)理劑，按重量份數(shù)計,包括：酵母廢水濃縮液5?15份，海泡石煅燒物5?30份，廢棄煙葉及煙莖混合物5?40份，有機基質(zhì)5?40份，枯草芽孢桿菌0.01?0.5份，雙氧水0.01?0.3份，速效性肥料5?30份，鉀長石白云石磷礦粉煅燒物20?70份。本申請通過合理的組分配比，使得組成的土壤調(diào)理劑能使枸溶性磷元素、枸溶性硅元素有效性高，并且容易造粒，崩解性上佳更方便農(nóng)戶施用。

核黃素酸溶精制母液的處理方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種核黃素酸溶精制母液的處理方法，屬于核黃素提取技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將酸溶精制母液通過間歇精餾提濃鹽酸的過程，得到酸含量20%左右的共沸鹽酸，由于在提濃鹽酸的過程中，降低了酸溶母液中鹽酸含量，由6?8%降低至0.5%左右并蒸出部分水分，使得核黃素在母液中析出，然后通過膜分離濃縮晶體等步驟回收其中的核黃素。其中膜分離濃縮晶體步驟包括管膜預(yù)處理（微濾）和擴(kuò)散滲析膜處理兩級膜處理，擴(kuò)散滲析膜的濃縮液又返回到預(yù)處理管膜中，進(jìn)一步回收管膜預(yù)處理后的滲透液中的溶解性核黃素。經(jīng)過上述方法處理后，在制備高含量核黃素過程中核黃素的提取收率提高約3%，并大大減少高鹽廢水的排放量。

改性玉米芯及其制備方法與應(yīng)用 990     

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本發(fā)明提供了一種改性玉米芯及其制備方法與應(yīng)用，該方法包括：將玉米芯經(jīng)過預(yù)處理，烘干后機械粉碎過篩,高鐵酸鉀與玉米芯按照一定比例添加，然后與一定比例的去離子水混合，利用不銹鋼反應(yīng)釜在恒溫反應(yīng)條件下制備出改性玉米芯，并應(yīng)用于有機廢水亞甲基藍(lán)的污染處理中。本發(fā)明方法簡單，實驗設(shè)備安全易操作，成本低廉。不僅可以解決農(nóng)業(yè)廢棄物玉米芯的利用問題，且制備出的改性玉米芯對處理水污染中的有機物亞甲基藍(lán)有著很好的吸附去除效果，有著巨大的產(chǎn)業(yè)化前景。

勞拉西泮中間體的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種勞拉西泮中間體的制備方法，向7?氯?2?氧代?5?(2?氯苯基)?1,4?苯并二氮雜卓?4?氧化物、醋酐、非質(zhì)子極性溶劑混合液中加入4?二甲氨基吡啶，攪拌升溫后保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，加水析料、過濾、水洗，經(jīng)精制后得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明在大幅降低醋酐用量的情況下保證了勞拉西泮?；⒅嘏欧磻?yīng)收率，大幅減少了含酸廢水的排放；此外，反應(yīng)過程中溫度平穩(wěn)未出現(xiàn)劇烈串升的現(xiàn)象，大幅提高了生產(chǎn)的安全性。