更換冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩的方法 1024     

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一種更換冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩的方法，屬于起重機(jī)械設(shè)備維護(hù)方法技術(shù)領(lǐng)域，用于快速更換冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩。其技術(shù)方案是：把新鋼絲繩繩盤運(yùn)到天車下面，將四個楔形接頭的舊鋼絲繩依次割斷，同時將繩夾拆開，把楔形接頭的楔鐵拆下；將新舊鋼絲繩的繩頭連接；開動起升機(jī)構(gòu)，用舊鋼絲繩帶動新繩，將舊鋼絲繩卷到卷筒上，新鋼絲繩卷到卷筒上，暫時固定；然后開車把舊鋼絲繩的繩頭落至地面，將舊鋼絲繩繩頭與新鋼絲繩另一端連接，將新鋼絲繩提升到平衡梁，安裝至楔形接頭內(nèi)；舊繩鋼絲繩全部放至地面，將四根新鋼絲繩固定在卷筒上。本發(fā)明能夠減少在更換過程中占用的場地，有效地避免鋼絲繩的打折、彎曲現(xiàn)象，縮短更換時間，減輕工人的勞動強(qiáng)度。

碳素結(jié)構(gòu)鋼的冶金連鑄裝置 909     

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本實(shí)用新型公開了一種碳素結(jié)構(gòu)鋼的冶金連鑄裝置，屬于冶金連鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)是由上至下運(yùn)行，鋼水澆注成型的鋼條會經(jīng)過一端垂直彎折的路線區(qū)域，在經(jīng)過這一區(qū)域的過程中鋼條可能會因?yàn)槔鋮s不到位從而出現(xiàn)變形的問題，鋼體結(jié)構(gòu)從上之下先經(jīng)過拉伸垂架，而后經(jīng)彎曲軸架最后再到矯直軸架上，其中在矯直軸架和的拉伸垂架內(nèi)側(cè)均設(shè)置有走鋼轉(zhuǎn)輥組件，一直延伸到與彎曲軸架交接區(qū)域，而每組走鋼轉(zhuǎn)輥組件的兩端都設(shè)置有一個冷卻循環(huán)水口，通過冷卻循環(huán)水口可以將冷卻水注入到走鋼轉(zhuǎn)輥組件的內(nèi)部，這樣在鋼體從走鋼轉(zhuǎn)輥組件上經(jīng)過時可以對其進(jìn)行冷卻，從而避免因冷卻不及時導(dǎo)致的鋼體斷裂或者變形。

冶金加工用廢渣收集裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設(shè)置在處理組件的一側(cè)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端與傳動軸相連接，傳動輪設(shè)置在傳動軸的外側(cè)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，使得傳動輪帶動皮帶件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，操作人員可以將冶金加工時產(chǎn)生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對廢渣進(jìn)行輸送處理，無需人工進(jìn)行輸送，當(dāng)廢渣從進(jìn)料口進(jìn)入到處理箱內(nèi)部時，由于篩板傾斜安裝，當(dāng)廢渣掉到篩板上時，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內(nèi)，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設(shè)置有斜板，方便廢料的排出，同時在篩板的下端設(shè)置有支撐塊，連接桿與槽口通過彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時對篩板產(chǎn)生的沖擊力。

便于去除煙塵的冶金設(shè)備投料裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種便于去除煙塵的冶金設(shè)備投料裝置，包括操作臺和爐體，所述操作臺頂端一側(cè)安裝有水箱，所述操作臺頂端位于水箱內(nèi)側(cè)位置處安裝有噴淋箱B，所述噴淋箱B內(nèi)部安裝有噴頭，所述噴淋箱B頂端安裝有噴淋箱A，所述噴淋箱A頂端安裝有注水管，所述噴淋箱A背離水箱的一側(cè)安裝有出風(fēng)罩，所述操作臺頂端背離水箱的一側(cè)安裝有爐體，所述爐體頂端安裝有投料桶，所述投料桶頂端安裝有錐形料斗，所述爐體頂端靠近水箱的一側(cè)安裝有下料開關(guān)，所述下料開關(guān)頂端安裝有膨脹倉，所述膨脹倉頂端安裝有旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒頂端安裝有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在冶金投料過程中，有效收集空氣中的顆粒，去除煙塵，改善作業(yè)環(huán)境并降低能源損耗。

地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施 1081     

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一種地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施，屬于地下金屬礦山礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對礦石進(jìn)行破碎。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有地下冶金礦山破碎設(shè)施配套的傳統(tǒng)思維，采用棒條給料機(jī)進(jìn)行給料和鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎的配置方案，棒條給料機(jī)在給料過程中，小塊礦石可透過篩條間隙而落下，不用經(jīng)過下道鄂式破碎機(jī)的破碎工序，進(jìn)行了預(yù)先篩分，提升了破碎設(shè)施的整體破碎能力。本實(shí)用新型的配置生產(chǎn)穩(wěn)定，可以降低設(shè)備規(guī)格等級，降低配套設(shè)備規(guī)格和相關(guān)硐室的尺寸，進(jìn)而從整體上減少地下礦山前期建設(shè)過程中在設(shè)備采購、工程施工等方面的投資，同時因設(shè)備規(guī)格降低，也能降低投產(chǎn)后設(shè)備維護(hù)及維修作業(yè)強(qiáng)度，顯著提高了礦山生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

基于物聯(lián)網(wǎng)的涂布類冶金生產(chǎn)線電機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的涂布類冶金生產(chǎn)線電機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)，包括冶金生產(chǎn)線上的驅(qū)動電機(jī)。還包括用于檢測電機(jī)外殼溫度的紅外溫度傳感器、用于檢測電機(jī)軸承震動的震動傳感器、用于檢測電機(jī)內(nèi)部溫度的PT100溫度傳感器、用于檢測電機(jī)供電電流和電壓的電流傳感器和電壓傳感器、用于采集所有數(shù)據(jù)并根據(jù)反饋的執(zhí)行方案對電機(jī)進(jìn)行控制的主控PLC、用于對主控PLC上的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀寫并將電機(jī)檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)送入電機(jī)監(jiān)控平臺服務(wù)器的物聯(lián)網(wǎng)采集網(wǎng)關(guān)以及用于通過數(shù)據(jù)分析、閾值確定、機(jī)器自學(xué)習(xí)、確定報警方式和立即停止電機(jī)等執(zhí)行方案的電機(jī)監(jiān)控平臺服務(wù)器。本發(fā)明通過物聯(lián)網(wǎng)手段直接連接檢測電機(jī)，得到電機(jī)的實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時得到合適的報警及反饋閾值。

粉末冶金用冷卻桶 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用冷卻桶，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金用冷卻桶，包括：支架；桶體，安裝在所述支架上，其中，所述桶體的上端一側(cè)設(shè)有放置口；伸縮彈簧，通過支板安裝在所述桶體內(nèi)；回彈網(wǎng)，滑動連接在所述桶體內(nèi)，且與所述伸縮彈簧遠(yuǎn)離支板的一端固定連接；噴流管，設(shè)置在所述桶體的底部，循環(huán)泵，安裝在所述支架上，本實(shí)用新型可以帶動金屬進(jìn)行上下回彈，而不是使金屬直接落入桶體的底部，從而能夠?qū)饘龠M(jìn)行有效整體全方位的降溫，同時通過回水管、噴流管對金屬的一吹一吸，可以使金屬持續(xù)的進(jìn)行上下回彈，從而更進(jìn)一步的提高金屬的回彈效果，有效的提高了該冷卻桶對金屬的冷卻效果。

用于冶金行業(yè)用渣漿泵的運(yùn)輸裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及渣漿泵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金行業(yè)用渣漿泵的運(yùn)輸裝置，包括底板，所述底板的底部開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)頂壁固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有固定塊，所述固定塊的正面活動連接有移動輪，所述底板的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)底壁活動連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的外壁固定連接有強(qiáng)筋板，所述底板的頂部固定連接有液壓缸。該用于冶金行業(yè)用渣漿泵的運(yùn)輸裝置渣，達(dá)到了運(yùn)輸裝置方便移動的目的，解決了一般運(yùn)輸裝置移動麻煩的問題，使運(yùn)輸裝置能夠方便移動，提高了運(yùn)輸裝置的實(shí)用性，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，給人們的工作帶來了便利。

冶金中頻爐的安全型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金中頻爐的安全型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述冶金中頻爐的安全型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝板；所述安裝板的一側(cè)固定安裝有對中頻爐進(jìn)行支撐的底座，所述底座內(nèi)固定安裝有使所述中頻爐安全翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，固定安裝在安裝板上的底座使中頻爐可以進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，通過底座上安裝的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使中頻爐可以進(jìn)行安全的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)中頻爐在翻轉(zhuǎn)的過程中帶動其發(fā)生旋轉(zhuǎn)的電機(jī)損壞或其中一根轉(zhuǎn)軸斷裂時，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使其直接卡死不再發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使傾倒的金屬溶液停止傾倒，以防止意外發(fā)生，而通過聯(lián)動組件連接的放置塊在中頻爐進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，通過安裝板上的滑行組件發(fā)生移動，使中頻爐進(jìn)行傾倒時不需要手動進(jìn)行移動，對金屬溶液進(jìn)行安全盛放。

鋼鐵冶金設(shè)備電液智能控制單元分布式控制系統(tǒng) 913     

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設(shè)計(jì)了一種鋼鐵冶金設(shè)備電液智能控制單元分布式控制系統(tǒng)，主要用于冶金行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線上電液促動器的驅(qū)動和控制。本控制系統(tǒng)由工控機(jī)、現(xiàn)場控制器、電液促動器作為主要硬件支持。電液促動器內(nèi)部含有位移傳感器、壓力溫度傳感器、步進(jìn)電機(jī)、兩通閥和專用控制器等硬件。專用控制器與現(xiàn)場控制器之間的數(shù)據(jù)傳輸采用ZigBee無線通信，現(xiàn)場控制器與工控機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸采用GPRS通信。專用控制器具備電液促動器運(yùn)行控制、位置誤差報警、電機(jī)故障報警、電氣倉溫度異常報警等功能。電液促動器的運(yùn)行控制根據(jù)不同的工況分為閉環(huán)運(yùn)動控制、保位控制和小負(fù)載隨動控制三種控制策略，提高了控制精度及整體系統(tǒng)的應(yīng)變能力。

雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側(cè)上端固定安裝有移動把手，所述混合罐體的外側(cè)固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動安裝有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的外側(cè)開設(shè)有拆卸槽，所述防護(hù)蓋的上端活動安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述混合罐體的內(nèi)側(cè)固定安裝有混合內(nèi)襯，所述防護(hù)蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動安裝有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸的外側(cè)固定安裝有刮板葉。該雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

冶金用煤粉過濾裝置 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用煤粉過濾裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：與粉煤出口管路連接的出口法蘭、與粉煤入口管路連接的進(jìn)口法蘭、連接出口法蘭和進(jìn)口法蘭的粉煤通道，在所述粉煤通道上設(shè)置有過濾雜質(zhì)用的篦子；其特征在于：在粉煤通道的側(cè)壁開設(shè)有除渣口，在所述除渣口處設(shè)置有堵板，所述堵板通過螺栓與粉煤通道連接，在篦子兩側(cè)的粉煤通道內(nèi)分別安裝有壓力傳感器；在所述篦子進(jìn)料側(cè)的粉煤通道上安裝有流化支管。通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個壓力傳感器能夠?qū)髯觾蓚?cè)的壓力進(jìn)行精確檢測，通過對兩個壓力檢測結(jié)果比較進(jìn)而得到壓差，當(dāng)壓差達(dá)到閾值時，則表示需要及時清理篦子，這樣能夠有效地保證過濾器中篦子的暢通，保證噴吹速率的穩(wěn)定。

增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置 803     

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本實(shí)用新型公開一種增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置，包括上料倉、上料系統(tǒng)、集料倉、下料漏斗和下料流管；上料倉設(shè)于上料系統(tǒng)上，集料倉設(shè)于上料系統(tǒng)下，集料倉下設(shè)有下料漏斗，下料漏斗底部設(shè)有下料流管，下料流管將物料送至混鐵爐出鐵口正下方的鐵水包中。利用混鐵爐出鐵過程中的鐵水?dāng)嚢杞Y(jié)合工藝目的加入不同物料以增加冶金功能。加入轉(zhuǎn)爐冶煉過程中所需部分或全部球團(tuán)礦、燒結(jié)礦，利用低氧化氣氛下鐵水中C、Si元素還原含鐵料中的氧化鐵的能力，提高Fe元素收得率，降低鋼鐵料消耗；加入預(yù)先配置好的脫硫劑、脫硅劑、脫磷劑進(jìn)行鐵水預(yù)處理，提高入爐鐵水質(zhì)量，降低冶煉難度和渣料消耗；還能控制物料的加入量、加入速率，便于調(diào)整，節(jié)約成本。

經(jīng)編機(jī)中花梳針針桿用保持元件的粉末冶金成型模具 716     

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本實(shí)用新型公開了一種經(jīng)編機(jī)中花梳針針桿用保持元件的粉末冶金成型模具，屬于成型模具技術(shù)領(lǐng)域，包括成型陰模組件以及成型上沖，其特征在于：所述成型陰模組件包括設(shè)有方形成型孔的成型陰模和位于成型孔內(nèi)的成型組件，所述成型上沖位于成型孔上方。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：1、采用粉末冶金工藝實(shí)現(xiàn)保持元件的生產(chǎn)，成本低且可大規(guī)模制造；2、在成型上沖的底端面設(shè)有用于形成連接凸臺的連接槽，在成型過程中在保持元件上形成連接凸臺，方便與針桿相連，防止焊接過程中保持元件變形。

冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置，包括軋機(jī)傳動端，所述軋機(jī)傳動端貫穿軸承本體，且軋機(jī)傳動端安裝在軸承本體內(nèi)，且軸承座的左右側(cè)面均開設(shè)有多個等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側(cè)面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，后密封蓋右側(cè)面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側(cè)面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機(jī)傳動端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設(shè)有多個連續(xù)的迷宮腔A，且密封上蓋上開設(shè)有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器 914     

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本實(shí)用新型公開了一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器，其包括反應(yīng)器主體和攪拌裝置，所述反應(yīng)器主體的頂部分布有伸入到反應(yīng)器主體內(nèi)部下端的頂部進(jìn)氣管，在反應(yīng)器主體的底部分布有底部進(jìn)氣口，在反應(yīng)器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進(jìn)氣口。在濕法冶金實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)化生產(chǎn)過程中，由于反應(yīng)介質(zhì)粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導(dǎo)致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本反應(yīng)器采用增強(qiáng)氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)元素更高轉(zhuǎn)浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

冶金用制品去毛刺裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機(jī)架，機(jī)架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動輥，兩組傳動輥之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機(jī)構(gòu)，支撐塊的頂部連接有去毛刺機(jī)構(gòu)，機(jī)架的右端頂部連接有集屑機(jī)構(gòu)，集屑機(jī)構(gòu)與去毛刺機(jī)構(gòu)之間連通有送料通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒁苯鹬破酚行Ч潭▕A持在限位槽內(nèi)，穩(wěn)定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環(huán)境的整潔。

粉末冶金制動閘片 865     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金制動閘片，屬于軌道車輛制動裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括背板結(jié)構(gòu)和摩擦體，背板結(jié)構(gòu)設(shè)有凹槽和凸起部；摩擦體通過凹槽和凸起部與背板結(jié)構(gòu)嵌入連接，本實(shí)用新型提供的粉末冶金制動閘片，在將背板結(jié)構(gòu)與摩擦體燒結(jié)連接在一起時，摩擦體嵌入到背板結(jié)構(gòu)上的凹槽中，背板結(jié)構(gòu)上的凸起部嵌入到摩擦體上，通過這種雙重嵌入的方式，嵌入鋼背上凹槽中的摩擦體增大了摩擦體與背板結(jié)構(gòu)的接觸面積，增強(qiáng)了背板結(jié)構(gòu)與摩擦體的結(jié)合強(qiáng)度；而嵌入到摩擦體內(nèi)的凸起部增大摩擦體的抗剪切力，增強(qiáng)了背板結(jié)構(gòu)和摩擦體之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高了燒結(jié)閘片的質(zhì)量和效率。

加工冶金備件用鉆床的上料機(jī)構(gòu) 1096     

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本實(shí)用新型涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種加工冶金備件用鉆床的上料機(jī)構(gòu)，其不需要人工時刻守在裝置旁邊，放置冶金備件時，不需要停止機(jī)器，包括鉆床本體和底座，底座上通過多個支柱固定連接有頂板，鉆床本體安裝在頂板上，頂板上固定連接有上料箱，上料箱上連通有定位通道，上料箱上設(shè)置有橫向移動組件和前后移動組件，底座上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動柱，多個轉(zhuǎn)動柱上傳動連接有傳動帶，底座上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿底座且與轉(zhuǎn)動柱同心連接，底座上通過支撐板安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有滑動板，滑動板滑動連接在底座上，滑動板上安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端固定連接有推動板。

粉末冶金摩托車減壓閥擺錘壓坯的模具 994     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金摩托車減壓閥擺錘壓坯的模具，屬于摩托車零件加工技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是：一種粉末冶金壓制摩托車減壓閥擺錘壓坯的模具，包括上沖、與上沖對應(yīng)的陰模、下沖及芯棒，所述上沖設(shè)有對應(yīng)芯棒的型腔，其下端面設(shè)有與擺錘右側(cè)面低面端匹配的凸起，所述下沖套裝在陰模中心的型腔，所述下沖包括分別用于沖壓擺錘左側(cè)凸臺和凹槽的下一沖、下二沖，粉末充填陰模、下沖及芯棒配合形成的型腔后借助上沖沖壓形成擺錘壓坯。有益效果是：本模具中壓制產(chǎn)品上部臺階的只有一個沖成，提高了壓坯尺寸穩(wěn)定性和密度均勻性，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率提高70%，降低了成本；模具整體強(qiáng)度高，使用壽命提高5倍。

冶金廢渣處理用酸浸裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及冶金廢渣處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢渣處理用酸浸裝置，廢渣便于取出；包括箱體，箱體底部四個角處設(shè)置有四組支腿，箱體內(nèi)部設(shè)置有盛放腔，箱體頂部連通設(shè)置有開口；還包括左固定板、右固定板、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左驅(qū)動塊、右驅(qū)動塊、左螺紋桿、右螺紋桿、L型桿、固定桿和放置箱，左固定板和右固定板后端分別與箱體前側(cè)壁左端和右端連接，左固定板和右固定板均設(shè)置有第一滾珠軸承，左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸分別與兩組第一滾珠軸承鍵連接，左驅(qū)動塊設(shè)置有左螺紋孔和左滑動孔，右驅(qū)動塊設(shè)置有右螺紋孔和右滑動孔，左螺紋桿和右螺紋桿分別螺裝穿過左螺紋孔和右螺紋孔，左螺紋桿與右螺紋桿連接。

自動粉末冶金給料機(jī) 808     

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本實(shí)用新型涉及一種自動粉末冶金給料機(jī)，其包括機(jī)架、配料機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)，配料機(jī)構(gòu)通過兩個螺旋輸送裝置給稱重機(jī)構(gòu)的兩個計(jì)量斗組件送料，兩個計(jì)量斗組件交替被移料機(jī)構(gòu)送至壓機(jī)接料中心上方，完成卸料。本實(shí)用新型用于粉末冶金時上料使用，具有上料輕松、自動化程度高、計(jì)量精度高、物料損失少等優(yōu)點(diǎn)，并且美觀整潔，能提高工作效率，減少人工成本，達(dá)到供料精確的使用要求。

鐵基合金粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝 1153     

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本發(fā)明涉及一種鐵基合金粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝,采用以下重量百分比的組份:鐵粉(Fe)95.35%、銅粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,錳粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#機(jī)油0.1%,其生產(chǎn)工藝包括:(1)混料;(2)裝模;(3)壓制;(4)脫模;(5)裝舟;(6)燒結(jié);在連續(xù)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)時間為20分鐘,燒結(jié)溫度為800—850℃;(7)二次壓制;(8)二次高溫?zé)Y(jié):在連續(xù)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)溫度為1120℃,保溫時間為25分鐘;(9)快速冷卻;(10)熱處理:①碳氮共滲,滲層深度1—2mm,②淬火:淬火溫度為860℃,油冷卻,③回火溫度150—160℃,保溫時間為120分鐘;(11)機(jī)加工:拋光、磨平,采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的冶金制品凸輪、凸塊密度、硬度高、金相組織細(xì)密,且成本低,耐磨損,使用壽命長。

冶金棒材計(jì)數(shù)裝置及方法 739     

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一種冶金棒材計(jì)數(shù)裝置及方法，屬于棒材計(jì)數(shù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對冶金棒材進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。本發(fā)明采用4段傳送鏈進(jìn)行棒材層緩沖，通過傳送鏈差速分鋼、層步進(jìn)實(shí)現(xiàn)棒材支與支的分離并有效防止棒材層的堆積。本發(fā)明利用安裝在不同位置的兩組光電計(jì)數(shù)光柵對棒材分別計(jì)數(shù)，取二者計(jì)數(shù)值的最大值作為計(jì)數(shù)結(jié)果，解決了由于棒材交叉造成的計(jì)數(shù)結(jié)果偏小的問題，同時采用層校正方法降低兩組光電計(jì)數(shù)光柵累計(jì)誤差對整捆計(jì)數(shù)結(jié)果的影響，還采用兩組光電計(jì)數(shù)光柵層計(jì)數(shù)較小值若等于棒材層支數(shù)，則層計(jì)數(shù)結(jié)果取計(jì)數(shù)較小值的校正方法，可以進(jìn)一步提高棒材計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性。本發(fā)明采用兩計(jì)數(shù)器相互校正的方式大大提高了計(jì)數(shù)準(zhǔn)確度，具有計(jì)數(shù)精度高、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

砼泵管及斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法 765     

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本發(fā)明一種砼泵管及斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法，其中，斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法包括選材、離心澆注、斜軋，斜軋前先對離心澆注所得復(fù)合管材進(jìn)行機(jī)加工，加工至斜軋機(jī)組所需尺寸，然后用斜軋機(jī)對上述所得復(fù)合管材進(jìn)行軋制，得到熱軋光管，再對上述熱軋光管進(jìn)行淬火+低溫回火處理，得到成品管。本發(fā)明得到的砼泵管，內(nèi)外層具有極高的剪切強(qiáng)度，使用過程中可避免因磨損而內(nèi)層起皮、脫落、堵塞管道等事故的發(fā)生。

環(huán)保型冶金固廢熔融爐除塵設(shè)備 1030     

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本實(shí)用新型公開的屬于熔融爐除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型冶金固廢熔融爐除塵設(shè)備，包括底座、固定柱、滑槽、熔融爐體和吸塵器，所述底座的頂部右側(cè)焊接固定柱，所述固定柱的左側(cè)壁螺栓連接有電機(jī)，所述固定柱的右側(cè)壁頂部焊接有支撐板，所述支撐板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的頂部中央位置螺栓連接升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的底部動力輸出端固定安裝升降桿，所述升降桿的左側(cè)壁底部焊接有固定板，所述升降桿的底部焊接有連接板，所述熔融爐體的右側(cè)壁底部設(shè)置有吸塵器，該除塵設(shè)備能夠有效的對熔融爐內(nèi)的冶金固廢進(jìn)行清理，同時也能對清理過后的碎渣進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免污染環(huán)境，提高該設(shè)備的環(huán)保性。

用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設(shè)備 1128     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設(shè)備，原料為工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾；包括依次布置的破碎機(jī)、磁選機(jī)、下料裝置、計(jì)量輸送器、中間轉(zhuǎn)運(yùn)器、液壓成型機(jī)。破碎機(jī)將工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀，通過其出料口送至磁選機(jī)，磁選機(jī)選出的金屬顆粒送至下料裝置，下料裝置的出料口對應(yīng)計(jì)量輸送器，計(jì)量輸送器定量給料至中間轉(zhuǎn)運(yùn)器，中間轉(zhuǎn)運(yùn)器將金屬顆粒輸送到液壓成型機(jī)，液壓成型機(jī)壓力為0?315bar動態(tài)可調(diào)，將金屬顆粒冷壓成型為成品金屬鋼快。本發(fā)明能夠提升冶金廢料利用水平，其冷壓成型的金屬鋼塊既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼。

冶金焦炭反應(yīng)性的測試方法 694     

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一種檢測冶金焦炭反應(yīng)性的方法，將粒度為3-6mm的焦炭試樣在1100℃與二氧化碳進(jìn)行氣化反應(yīng)，得到焦炭氣化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和轉(zhuǎn)化速率，計(jì)算試樣轉(zhuǎn)化率為3％～10％之間的平均轉(zhuǎn)化速率v3-10(％/min)，以此來作為評價焦炭反應(yīng)性的指標(biāo)。由于該粒度級別焦炭轉(zhuǎn)化率為3％～10％之間的反應(yīng)模式為化學(xué)反應(yīng)與內(nèi)擴(kuò)散混合控制，控制模式與塊狀焦炭氣化反應(yīng)的控制模式相同，因此檢測得到的v3-10指標(biāo)與焦炭國標(biāo)反應(yīng)性CRI高度相關(guān)。

冶金污水預(yù)處理超濾膜化學(xué)清洗方法 827     

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一種冶金污水預(yù)處理超濾膜化學(xué)清洗方法,屬于冶金污水處理技術(shù)領(lǐng)域。用濃度為0.25重量%-0.3重量%氫氧化鈉清洗超濾膜8-12小時,再用濃度為2.5重量%-3.5重量%檸檬酸清洗超濾膜4-7小時;清洗后,超濾設(shè)施最高進(jìn)水壓力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜壓差從0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。優(yōu)點(diǎn)在于,清洗后運(yùn)行周期由15天延長至40天,減少了化學(xué)清洗的頻率,節(jié)約了化學(xué)藥劑。超濾膜系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)長時間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,有利于保證除鹽設(shè)施的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。