環(huán)保廢水處理用凈化裝置 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保廢水處理用凈化裝置，包括浮選過(guò)濾凈化箱和吸附電熱凈化箱，所述浮選過(guò)濾凈化箱上端設(shè)置有浮選過(guò)濾凈化箱箱蓋，所述浮選過(guò)濾凈化箱箱蓋上端中間安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿浮選過(guò)濾凈化箱箱蓋與攪拌桿連接，所述吸附電熱凈化箱一側(cè)上端通過(guò)輸送管與出液管連接，所述吸附電熱凈化箱上端安裝有吸附電熱凈化箱箱蓋，且吸附電熱凈化箱箱蓋上端通過(guò)冷凝管與收集箱上端連接。該環(huán)保廢水處理用凈化裝置，通過(guò)浮選、過(guò)濾、吸附和電熱等方式對(duì)廢水進(jìn)行處理，有效提高廢水凈化效果，同時(shí)通過(guò)設(shè)置箱蓋以及密封門，使得方便對(duì)對(duì)浮選過(guò)濾凈化箱和吸附電熱凈化箱內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行更換、清理，提高了主體的凈化效果。

汽輪機(jī)生產(chǎn)廠的廢水處理系統(tǒng) 1118     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)下缺少針對(duì)汽輪機(jī)生產(chǎn)廠的廢水處理系統(tǒng)的問(wèn)題，公開(kāi)了一種汽輪機(jī)生產(chǎn)廠的廢水處理系統(tǒng)，包括：集水區(qū)，所述集水區(qū)包括柵欄池、隔油池及調(diào)節(jié)池；處理區(qū)，所述處理區(qū)包括混凝沉淀池、氣浮池、污泥儲(chǔ)存池、污泥脫水裝置及加藥系統(tǒng)，混凝沉淀池與氣浮池相連，污泥儲(chǔ)存池與混凝沉淀池、氣浮池及污泥脫水裝置相連，加藥系統(tǒng)與混凝沉淀池、氣浮池及污泥脫水裝置相連，污泥脫水裝置還與集水區(qū)相連；排水區(qū)，所述排水區(qū)與市政管網(wǎng)相連。本實(shí)用新型對(duì)汽輪機(jī)生產(chǎn)廠產(chǎn)生的廢水處理效果好，布局合理、緊湊、占地少。

復(fù)合污染物污染廢水的處理方法及處理體系 722     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種復(fù)合污染物污染廢水的處理方法及處理體系，采用自偏壓雙光電極體系，所述自偏壓雙光電極體系包括主體反應(yīng)器、電極固定蓋、導(dǎo)線和雙光電極，所述雙光電極包括光電陰極和光電陽(yáng)極，所述復(fù)合污染物包括六價(jià)鉻和苯酚；將待處理的復(fù)合污染物污染廢水置于主體反應(yīng)器內(nèi)，導(dǎo)線連接光電陰極和光電陽(yáng)極并將光電陰極和光電陽(yáng)極固定在電極固定蓋上，光電陰極和光電陽(yáng)極平行放置，可見(jiàn)光照射反應(yīng)；所述光電陽(yáng)極為BiVO₄/NH₂MIL125光電陽(yáng)極；所述光電陰極為NiO光電陰極。本發(fā)明的處理方法及處理體系對(duì)有機(jī)物?重金屬?gòu)?fù)合污染物具有良好的處理效果。

末端高鹽廢水處理裝置及處理工藝 1092     

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本發(fā)明涉及一種末端高鹽廢水處理裝置及處理工藝，屬于大氣污染控制及水污染控制領(lǐng)域。本發(fā)明中的廢水罐與高效固液分離器通過(guò)高鹽廢水管道連通，加藥系統(tǒng)與高效固液分離器通過(guò)堿性藥劑管道連通，高效固液分離器與石膏旋流站通過(guò)清洗濃水管道連通，高效固液分離器與電滲析系統(tǒng)通過(guò)凈水管道連通，高效固液分離器與皮帶脫水機(jī)通過(guò)濃縮底流管道連通，皮帶脫水機(jī)與石膏旋流站通過(guò)底流管道連通，石膏旋流站與電滲析系統(tǒng)通過(guò)底泥管道連通，電滲析系統(tǒng)與納濾系統(tǒng)通過(guò)濃水管道和清水管道連通，納濾系統(tǒng)與煙道蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)一價(jià)離子濃水管道連通，納濾系統(tǒng)與濕法脫硫塔通過(guò)高價(jià)離子濃水管道連通。高鹽廢水零排放，節(jié)約水資源；分水質(zhì)回用，降低運(yùn)行成本。

廢水循環(huán)系統(tǒng) 953     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水應(yīng)用裝置和過(guò)濾裝置，循環(huán)水應(yīng)用裝置和過(guò)濾裝置管路相連。還包括沉積池、酸堿調(diào)節(jié)裝置和消毒池，沉積池和過(guò)濾裝置管路相連，酸堿調(diào)節(jié)裝置分別和消毒池、沉積池管路相連，消毒池通過(guò)循環(huán)水泵和循環(huán)水應(yīng)用裝置管路相連。酸堿調(diào)節(jié)裝置包括筒體、設(shè)第一進(jìn)液口和第一出液口，在筒體內(nèi)第一進(jìn)液口下方設(shè)置有過(guò)濾薄膜，在筒體內(nèi)壁設(shè)置有pH檢測(cè)儀，在筒體外壁設(shè)置有酸堿進(jìn)料管，在筒體外還設(shè)置有控制界面，pH檢測(cè)儀、酸堿進(jìn)料管和控制界面電相連。還包括設(shè)置于消毒池內(nèi)的若干物料噴頭和用于輸送物料的物料管道。該結(jié)構(gòu)的廢水循環(huán)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)廢水簡(jiǎn)單處理效果好。

印染廢水末端脫色系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種印染廢水末端脫色系統(tǒng)，包括廢水脫色系統(tǒng)、臭氧發(fā)生系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；廢水脫色系統(tǒng)包括依次連接的集水池、污水提升泵、臭氧反應(yīng)池、中間水池和中間水提升泵；臭氧發(fā)生系統(tǒng)包括依次連接的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣過(guò)濾器、冷干機(jī)、三聯(lián)過(guò)濾器、吸干機(jī)和臭氧發(fā)生器；尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離罐、尾氣破壞管、風(fēng)機(jī)和控制柜。本實(shí)用新型通過(guò)臭氧氧化工藝對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的印染污水進(jìn)行脫色處理，使其達(dá)到簡(jiǎn)單回用要求，不僅在投資運(yùn)維上較膜處理有顯著優(yōu)勢(shì)，而且具有回收率大，且無(wú)污泥的特點(diǎn)。

蘭炭熄焦廢水處理工藝 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蘭炭熄焦廢水處理工藝，包括去油、蒸氨、脫酚、去除COD、去除總氮、有機(jī)物以及去除CODN。本發(fā)明采用的破乳劑可以極大程度除去乳化油及溶解油，可以使總油降至100mg/L以下；蒸氨塔在負(fù)壓下運(yùn)行，可以使廢水出水氨氮含量降至200mg/L；采用離心萃取機(jī)對(duì)廢水脫酚，可以使總酚小于50mg/L；生化反應(yīng)池采用Anammox+多級(jí)短程硝化反硝化+微生微增效工藝，可達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

酸性化工廢水預(yù)處理劑及其制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種酸性化工廢水預(yù)處理劑及其制備方法,本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明的預(yù)處理劑對(duì)酸性化工廢水進(jìn)行生化前預(yù)處理的應(yīng)用,本發(fā)明的預(yù)處理劑能夠很好地調(diào)節(jié)酸性化工廢水的PH值,改善水體中有機(jī)污染物的結(jié)構(gòu),提高污水的可生化性,從而保證后續(xù)生化的處理效果。

電鍍廢水的生物物理處理工藝 1051     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水的生物物理處理工藝，其包括如下步驟：（1）對(duì)電鍍廢水進(jìn)行固液分離；（2）將步驟（1）獲得液體通過(guò)微電解反應(yīng)器；（3）將經(jīng)過(guò)微電解反應(yīng)器的廢水pH調(diào)至10，然后加入次氯酸鈉，反應(yīng)后，調(diào)pH值為6?7，再反應(yīng)20min，后加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，然后進(jìn)行靜置沉淀，時(shí)間4?6h，之后獲得澄清上清液；（4）將步驟（3）處理獲得的上清液排到微生物反應(yīng)池，調(diào)節(jié)PH值為7－8，然后按照每立方米液體投加生物菌劑10g，靜置一周。本發(fā)明方法提高處理水量和處理水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用，促進(jìn)排放水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

煙氣濕法脫硫脫硝廢水的脫氮處理方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種煙氣濕法脫硫脫硝廢水的脫氮處理方法，所述方法包括：碳源經(jīng)過(guò)混合池調(diào)節(jié)C/N質(zhì)量比為2～10:1，再與煙氣濕法脫硫脫硝廢水混合進(jìn)入反硝化反應(yīng)池，控制pH為6～10、溫度為20℃～45℃、污泥濃度5～15g/L，反應(yīng)5～12hr后排水；本發(fā)明針對(duì)煙氣濕法脫硫脫硝廢水的水質(zhì)特征，通過(guò)人工強(qiáng)化和控制反硝化過(guò)程環(huán)境條件，反應(yīng)條件控制在污泥濃度MLSS為10g/L，C/N質(zhì)量比為5:1，pH=8，溫度35℃，硝態(tài)氮（NO3-N）負(fù)荷濃度200mg/L，氯離子濃度10000mg/L，硫酸根離子濃度10000mg/L時(shí)，經(jīng)過(guò)8h的反應(yīng)，硝態(tài)氮濃度降至2mg/L，為當(dāng)前煙氣濕法脫硫脫硝廢水的脫氮處理提供一種可行的處理方法。

利用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂預(yù)處理柑橘加工廢水的方法 1071     

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本發(fā)明屬于柑橘?gòu)U水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂預(yù)處理柑橘加工廢水的方法，方法如下：柑橘?gòu)U水中加入強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，調(diào)節(jié)廢水的pH為1-3，恒溫振蕩，得預(yù)處理后的果膠溶液；將果膠溶液過(guò)濾，過(guò)濾后分別得到樹(shù)脂和濾液；將濾液冷卻到室溫，加醇沉淀，靜置；對(duì)濾液進(jìn)行離心分離，提取分離沉淀物烘干，得到果膠；樹(shù)脂再生：樹(shù)脂用蒸餾水洗至中性后，經(jīng)鹽酸浸泡、淋洗，用蒸餾水洗至中性；再用氫氧化鈉浸泡、淋洗，用蒸餾水洗至中性；最后用鹽酸溶液淋洗，用蒸餾水洗至中性即可作為原料樹(shù)脂重復(fù)利用。本發(fā)明預(yù)處理后的樹(shù)脂再生后可以重復(fù)利用，節(jié)約了處理成本，具有處理效果好、操作簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

印染廢水高效生化處理方法 900     

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本發(fā)明屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水高效生化處理方法，包括以下步驟：S1、將復(fù)合菌劑配制成復(fù)合菌劑原液并活化，然后將活化后的復(fù)合菌劑原液再次配制成復(fù)合菌劑稀釋液并依次進(jìn)行活化和培養(yǎng)；S2、利用培養(yǎng)后的復(fù)合菌劑稀釋液通過(guò)高濃度活性污泥工藝進(jìn)行污泥接種，得到高濃度活性污泥；S3、進(jìn)行物化處理的印染廢水依次經(jīng)過(guò)第一厭氧池、第一厭氧池、第二厭氧池、第三厭氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池、初沉池、二沉池后出水；其中，第一好氧池中添加高濃度活性污泥以及培養(yǎng)后的復(fù)合菌劑稀釋液，第四好氧池的污泥回流至第一厭氧池，初沉池的污泥回流至第一厭氧池，使生化處理效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

印染PVA廢水預(yù)處理的一體化裝置 1012     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染PVA廢水預(yù)處理的一體化裝置，包括反應(yīng)室、設(shè)置在反應(yīng)室進(jìn)水側(cè)頂部的進(jìn)水管、設(shè)置在反應(yīng)室出水側(cè)底部的出水管、自下而上依次設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)部的加熱裝置、穿孔曝氣管、攪拌葉片和浮渣收集裝置，所述攪拌葉片通過(guò)一攪拌軸和位于反應(yīng)室頂部的攪拌電機(jī)連接，所述反應(yīng)室的出水側(cè)上部還設(shè)有甲醇投加裝置、鹽酸投加裝置、NaOH投加裝置和戊二醛投加裝置。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于印染PVA廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)，可滿足間歇式小水量進(jìn)水、處理工藝設(shè)備較為簡(jiǎn)潔、不影響后續(xù)印染廢水物化與生化處理的一體化裝置，同時(shí)考慮了經(jīng)濟(jì)成本，將少量的反應(yīng)終產(chǎn)物歸入印染廢水后續(xù)處理設(shè)施。

采用低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 716     

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本實(shí)用涉及一種采用低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)方案為：高效沉淀池單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，高效沉淀池單元的輸出端與TMF管式微濾單元的輸入端連接，TMF管式微濾單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，TMF管式微濾單元的輸出端與臭氧氧化系統(tǒng)的輸入端連接，臭氧氧化系統(tǒng)的輸出端與活性炭過(guò)濾器的輸入端連接，活性炭過(guò)濾器的反沖洗廢水輸出端與高效沉淀池單元的反沖洗廢水輸入端連接，活性炭過(guò)濾器的輸出端與NF納濾分鹽單元的輸入端連接，NF納濾分鹽單元的納濾廢水端與低溫結(jié)晶系統(tǒng)連接，NF納濾分鹽單元的輸出端依次與SWRO反滲透單元、DTRO反滲透單元和CWT蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接。

染整廢水處理及回用裝置 737     

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本實(shí)用新型主要涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種染整廢水處理及回用裝置。其特征在于：包括調(diào)節(jié)池，與調(diào)節(jié)池連接的水解酸化池，與水解酸化池連接的A池，與A池連接的O池，與O池連接的沉淀池，與沉淀池連接的調(diào)節(jié)兼氧池，與調(diào)節(jié)兼氧池連接的接觸氧化池，與接觸氧化池連接的混凝反應(yīng)池，與混凝反應(yīng)池連接的混凝沉淀池，與混凝沉淀池連接的濾布濾池，與濾布濾池連接的多介質(zhì)過(guò)濾，與多介質(zhì)過(guò)濾連接的中間水池，與中間水池連接的RO裝置，與RO裝置連接的回用水池。本裝置將物理、化學(xué)、生物方法進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)染整廢水處理及回用，具有占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便、處理效果好等特點(diǎn)。

氨氮廢水回收氨裝置 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨氮廢水回收氨裝置,包括精餾塔和吸收塔,所述的精餾塔的精餾段的塔徑小于提餾段的塔徑;所述的精餾塔塔頂設(shè)有氨氣出料口,精餾塔塔底設(shè)有凈化水出料口和蒸汽進(jìn)料口,精餾塔塔中設(shè)有氨氮廢水進(jìn)料口;所述的吸收塔塔頂設(shè)有軟水進(jìn)料口,塔底設(shè)有氨氣進(jìn)料口和氨水出料口,所述的精餾塔的氨氣出料口與吸收塔的氨氣進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型精餾塔提餾段所使用的塔板為穿流型多層階梯角型材塔板;本裝置用于含氨氮廢水的凈化處理,同時(shí)回收氨再資源化;經(jīng)本裝置處理后的凈化水中的氨氮含量可達(dá)到15PPM以下,得到的氨水濃度在20%以上,同時(shí)蒸汽耗量低,裝置不易堵塞。

廢水回用納濾處理裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢水回用納濾處理裝置，包括第一半圓殼，所述第一半圓殼的外側(cè)通過(guò)合頁(yè)鉸接有位于第一半圓殼底部的第二半圓殼，所述第一半圓殼的左右兩側(cè)均螺紋連接有與兩個(gè)所述第二半圓殼螺紋連接的端蓋，左側(cè)所述端蓋的左側(cè)連通有進(jìn)污管，右側(cè)所述端蓋的右側(cè)連通有排污閥，所述第一半圓殼外側(cè)連通有出水管，所述第二半圓殼的外側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的限位殼。該廢水回用納濾處理裝置，具備便于使用等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，納濾處理裝置上的納濾膜元件呈圓柱形且長(zhǎng)度長(zhǎng)，更換時(shí)，需要從安裝圓殼中抽出，抽出過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使得不便于取出納濾膜元件，導(dǎo)致納濾處理裝置不便于使用的問(wèn)題。

應(yīng)用于催化劑再生廢水零排放的改良型MVR裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于催化劑再生廢水零排放的改良型MVR裝置，包括依次串連的廢水緩存箱、原料泵、冷凝水換熱器、蒸汽換熱器、蒸發(fā)預(yù)脫氣罐、進(jìn)料泵、循環(huán)加熱器、循環(huán)分離器、稠厚釜和離心機(jī)；廢水緩存箱的出口通過(guò)原料泵與冷凝水換熱器入口相連，冷凝水換熱器出口與蒸汽換熱器入口相連，蒸汽換熱器出口與蒸發(fā)預(yù)脫氣罐入口相連，蒸發(fā)預(yù)脫氣罐出口通過(guò)進(jìn)料泵與循環(huán)加熱器入口相連，循環(huán)加熱器出口與循環(huán)分離器入口相連，循環(huán)分離器底部料液部分回流到循環(huán)加熱器入口。本實(shí)用新型的有益效果是:充分利用系統(tǒng)熱源，降低加熱能耗。保證良好的傳熱效率，減少熱媒蒸汽的使用量，降低系統(tǒng)能耗。整體結(jié)構(gòu)緊湊。

從聚酯廢水中回收乙二醇和乙醛的方法 653     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從聚酯廢水中回收乙二醇和乙醛的方法。它包括如下步驟:1)聚酯廢水經(jīng)汽提塔汽提后,汽提塔塔頂出料通過(guò)低于20℃水間壁冷凝,得到含有2-甲基-1,3-二氧戊環(huán)、乙醛和水的塔頂冷凝液;該冷凝液在非均相酸性催化劑催化下,通過(guò)間歇反應(yīng)精餾,將其中2-甲基-1,3-二氧戊環(huán)在50-200℃下水解為乙醛和乙二醇水溶液;2)上述乙醛,用水在低于20℃下通過(guò)吸收方式回收,得到乙醛產(chǎn)品;3)上述乙二醇水溶液,通過(guò)精餾塔濃縮得純度大于98%的乙二醇產(chǎn)品。本發(fā)明避開(kāi)了汽提塔塔頂出料焚燒處理中安全性差等問(wèn)題,還能得到乙二醇和乙醛產(chǎn)品,變廢為寶,具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

用于處理含油廢水的攪拌設(shè)備 802     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理含油廢水的攪拌設(shè)備。其包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)的攪拌槳，攪拌槳包括攪拌軸，攪拌軸內(nèi)部構(gòu)造有沿軸向的安裝通孔；安裝通孔內(nèi)設(shè)有用于接入壓縮空氣的通氣管，通氣管通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)的與安裝通孔連接；攪拌槳上設(shè)有刮渣條，刮渣條一端焊接在攪拌槳上，刮渣條另一端搭接在筒體上開(kāi)口邊緣處；刮渣條在攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上依次構(gòu)造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板構(gòu)造成伸入筒體內(nèi)部用以收集待處理廢水的上層浮渣，流渣槽道構(gòu)造成凹進(jìn)刮渣條用以收集刮渣板收集的浮渣。本實(shí)用新型能夠較佳地去除含油廢水中的漂浮污物。

曝氣生物濾池用于印染廢水深度處理裝置 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曝氣生物濾池用于印染廢水深度處理裝置。生物濾池底座下部連接放空管,上部與曝氣生物濾筒下部之間安裝濾頭;儲(chǔ)水箱與反沖洗水箱分別用泵從生物濾池底座下部接入;氣泵與微孔曝氣器連接后,將微孔曝氣器安裝在曝氣生物濾筒下部,并位于位于濾頭上方;生物濾筒內(nèi)裝有填料層,生物濾筒上部設(shè)置出水口和反沖洗出水口。利用了曝氣生物濾池充填的填料及其附著的生物膜為處理介質(zhì),充分發(fā)揮生物代謝、物理過(guò)濾、膜及填料的物理吸附以及反應(yīng)器內(nèi)食物多級(jí)生物捕食等作用,實(shí)現(xiàn)印染廢水中各類污染物在反應(yīng)器內(nèi)去除,具有處理效率高、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、占地面積小和運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),因此可在印染廢水深度處理領(lǐng)域中應(yīng)用。

集廢水生物處理與促進(jìn)甲烷回收于一體的微生物電解系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種集廢水生物處理與促進(jìn)甲烷回收于一體的微生物電解系統(tǒng)。系統(tǒng)包括外加電源，與電源相連的陰極和陽(yáng)極分別在左右兩個(gè)電極室內(nèi)，兩電極室用陽(yáng)離子交換膜相隔，底部配有磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，陰極另設(shè)有甲烷收集口。本實(shí)驗(yàn)在陰陽(yáng)兩極均加入廢水與污泥，其中陽(yáng)極室的微生物通過(guò)分解廢水中的有機(jī)物獲取能量，同時(shí)將反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的電子與氫離子傳遞至陰極室；陰極室的微生物通過(guò)分解有機(jī)物產(chǎn)生甲烷，同時(shí)由于有電流的流動(dòng)使得廢水的降解效率與甲烷的產(chǎn)率都有了極大的提高。

高濃度含氟廢水處理系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度含氟廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水口、出水口和池體,池體依次分割成調(diào)節(jié)池、一級(jí)化學(xué)反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)化學(xué)反應(yīng)池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)混凝反應(yīng)池、三級(jí)沉淀池和生化池,所有構(gòu)筑物采用一體化結(jié)構(gòu),無(wú)需管道連接;所述的調(diào)節(jié)池設(shè)有潛污提升泵,一級(jí)化學(xué)反應(yīng)池設(shè)有一級(jí)加藥系統(tǒng),二級(jí)化學(xué)反應(yīng)池設(shè)有二級(jí)加藥系統(tǒng),三級(jí)化學(xué)反應(yīng)池設(shè)有三級(jí)加藥系統(tǒng)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于高濃度含氟廢水工程處理,有效降低廢水中氟離子和COD含量。

電芬頓-膜過(guò)濾廢水處理裝置 756     

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本申請(qǐng)為一種電芬頓?膜過(guò)濾廢水處理裝置，其包括：依次連接的進(jìn)水吸附區(qū)、電芬頓區(qū)和出水過(guò)濾區(qū)，其中，進(jìn)水吸附區(qū)內(nèi)設(shè)置有固體吸附層和第一多孔擋板，第一多孔擋板設(shè)置在固體吸附層一側(cè)，位于進(jìn)水吸附區(qū)和電芬頓區(qū)之間，電芬頓區(qū)內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的正電極、負(fù)電極，連接正電極和負(fù)電極的電源、曝氣管和排氣管，處理廢水時(shí)廢水進(jìn)入進(jìn)水吸附區(qū)通過(guò)固體吸附層除去劇毒物質(zhì)和生物難降解污染物，再經(jīng)過(guò)電芬頓區(qū)，其中電芬頓區(qū)通入鐵鹽，溶液中陽(yáng)極生成的Fe2+與過(guò)氧化氫反應(yīng)后生成的Fe3+可以在陰極得電子再生成Fe2+，進(jìn)一步與過(guò)氧化氫共同作用，防止鐵離子隨污水一起流出，最后經(jīng)過(guò)出水過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾反應(yīng)過(guò)程中生成的氫氧化鐵絮凝物。

金屬離子廢水處理設(shè)備 728     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了金屬離子廢水處理設(shè)備,包括底座，底座后表面中部開(kāi)設(shè)有方形槽，底座下表面中部開(kāi)設(shè)有螺紋槽，螺紋槽中螺紋連接有圓板，底座上表面后端固定連接有支撐桿一，支撐桿一前表面固定連接有支撐桿二，支撐桿二前表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)下表面固定連接有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱表面活動(dòng)套接有錐桶，錐桶表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，錐桶下表面固定連接有反應(yīng)桶，反應(yīng)桶表面右端固定內(nèi)接有檢測(cè)管，檢測(cè)管右表面固定連接有檢測(cè)儀，打開(kāi)電機(jī)，在轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶著扇板一和扇板二繞著轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)擰動(dòng)螺紋帽一和螺紋帽二來(lái)調(diào)節(jié)攪拌力度的大小，使得絮凝劑與廢水充分混合，沉淀速度更快，效率更高。

磁力固定鐵粉電極在廢水處理中的應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁力固定鐵粉電極在廢水處理中的應(yīng)用，包括以下步驟：(1)通過(guò)磁力將鐵粉固定在基體上，作為復(fù)合陽(yáng)極；將惰性電極作為陰極，構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)器；(2)將待處理廢水加入所述電化學(xué)反應(yīng)器中，進(jìn)行電解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后沉淀、固液分離，即可。本發(fā)明采用磁力固定鐵粉電極作為陽(yáng)極，可以同時(shí)起到電氧化和電絮凝兩種作用，可同時(shí)有效去除廢水中的有機(jī)物、氨氮、磷酸鹽和金屬離子。

可對(duì)濾網(wǎng)自動(dòng)清理的廢水處理用過(guò)濾裝置 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)濾網(wǎng)自動(dòng)清理的廢水處理用過(guò)濾裝置，包括：外支撐殼，其底部側(cè)壁上固定貫穿安裝有水平設(shè)置的排水管用于排出水體，所述外支撐殼的內(nèi)壁底部固定貫穿安裝有內(nèi)筒，兩者同軸設(shè)置，且內(nèi)筒的側(cè)壁上固定貫通連接有濾網(wǎng)本體形成廢水過(guò)濾結(jié)構(gòu)；還包括：轉(zhuǎn)軸，其同軸設(shè)置在所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在內(nèi)筒的內(nèi)壁底部，且轉(zhuǎn)軸的上端滑動(dòng)貫穿于所述內(nèi)筒的頂部設(shè)置，并且轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上固定安裝有擋板。該可對(duì)濾網(wǎng)自動(dòng)清理的廢水處理用過(guò)濾裝置，其具備過(guò)濾結(jié)構(gòu)的內(nèi)外兩側(cè)自動(dòng)清理能力，無(wú)需使用者手動(dòng)清理，從而降低了使用者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

含磷酸酯廢液的減量化處理方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷酸酯廢液的減量化處理方法，針對(duì)含磷酸酯廢液難處理的問(wèn)題。含磷酸酯的廢液與酸進(jìn)行酸解反應(yīng)；反應(yīng)液進(jìn)行液液分層，分離得到水相和有機(jī)相；水相經(jīng)蒸發(fā)濃縮除鹽得到二次母液；二次母液與分離步驟分離出的有機(jī)相混合，并加入到足量酸中，進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)液液分層，分離得到水相和有機(jī)相。有機(jī)相作為固廢處理，水相繼續(xù)蒸發(fā)濃縮后可最終作為固廢處理。應(yīng)用本發(fā)明方法，含磷酸酯的油相可以得到完全的分離，且油相的水含量低、鹽含量很低。本方法解決了含磷酸酯廢液難處理的問(wèn)題，二次母液的處理方式可以實(shí)現(xiàn)對(duì)最終固廢的進(jìn)一步減量，處理后油相(或固相)的量相比母液大幅下降，可節(jié)省大量成本，固廢外送量可降低至原來(lái)的1/10以下。

高鹽高氨氮廢水提純工藝 964     

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本發(fā)明提供一種高鹽高氨氮廢水提純工藝，包括前處理步驟、低溫精餾步驟及吸收步驟。前處理步驟包括對(duì)高鹽高氨氮廢水前處理；低溫精餾步驟包括在M?FRI分離器內(nèi)進(jìn)行，配合高效脫氨催化劑的使用，高鹽高氨氮廢水中的含氨部分揮發(fā)；吸收步驟包括揮發(fā)的含氨部分冷凝后被吸收裝置吸收至氨水吸收罐內(nèi)。

電鍍廢水的氧化處理設(shè)備 688     

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一種電鍍廢水的氧化處理設(shè)備，包括主處理罐、設(shè)置在主處理罐內(nèi)上側(cè)的一級(jí)處理罐以及設(shè)置在主處理罐內(nèi)底部的二級(jí)處理罐，主處理罐上側(cè)面上設(shè)置藥劑添加組件，二級(jí)處理罐內(nèi)設(shè)置二級(jí)處理組件；藥劑添加組件包括催化劑儲(chǔ)罐，催化劑儲(chǔ)罐底部設(shè)置主輸藥管，主輸藥管一端分別連接第一分流軟管以及第二分流軟管，第一分流軟管一端與第一噴頭連接，第二分流軟管一端與第二噴頭連接，第一噴頭設(shè)置在第一絲母底部，第二噴頭設(shè)置在第二絲母底部，第一絲母以及第二絲母分別設(shè)置在雙向滾珠絲桿兩側(cè)，雙向滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架下側(cè)面上。本實(shí)用新型能夠?qū)⒋呋瘎┚鶆驀姙ⅲ阌诖呋瘎┡c電鍍廢水充分混合，同時(shí)能夠循環(huán)處理，提高廢水處理效果。