用于輕質(zhì)高強(qiáng)度混凝土的廢水再利用系統(tǒng)及操作方法 993     

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本發(fā)明公開了一種用于輕質(zhì)高強(qiáng)度混凝土的廢水再利用系統(tǒng)及操作方法，所述分離機(jī)構(gòu)包括氣壓裝置、上升板、排氣管和水泵，所述水泵的輸入端固定連接有輸入管，所述水泵的輸出端固定連接有輸出管，所述輸出管的一端貫穿過濾箱并延伸至過濾箱的內(nèi)部，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于輕質(zhì)高強(qiáng)度混凝土的廢水再利用系統(tǒng)及操作方法，通過氣壓裝置、上升板、排氣管、水泵、輸入管、輸出管、導(dǎo)管和第一閥門的配合使用，利用水泵將堿性水抽出，再利用氣壓裝置產(chǎn)生氣壓對(duì)上升板產(chǎn)生推力作用，實(shí)現(xiàn)將靜置的混凝土頂出，完成對(duì)堿性水與混凝土的分離，實(shí)現(xiàn)了對(duì)攪拌機(jī)和攪拌車的廢渣進(jìn)行回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。

降解孔雀綠廢水的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種降解孔雀綠廢水的方法，采用先還原再氧化的方法降解孔雀綠，在較短的5小時(shí)之內(nèi)可以把孔雀綠還原為隱色孔雀石綠沉淀出來，降低廢水的COD值的同時(shí)，得到化工原料隱色孔雀石綠，也使孔雀綠大分子分解為較小分子的污染物，有利于孔雀綠的進(jìn)一步降解；接著采用氧化法氧化尚未完全降解的孔雀綠廢水，減少了降解時(shí)間，降低了電解能耗。

燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫脫硝及廢水處理裝置及工藝 724     

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本發(fā)明公開了一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫脫硝及廢水處理的工藝及裝置，工藝流程包括：煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)出口的煙氣先進(jìn)入廢水蒸發(fā)降溫段降溫后再進(jìn)入臭氧氧化段中，煙氣與臭氧充分混合氧化后，煙氣通過超重力脫硫脫硝裝置進(jìn)口進(jìn)入超重力裝置中，煙氣在轉(zhuǎn)子上的填料床中與脫硫脫硝吸收液進(jìn)行強(qiáng)化吸收，最后經(jīng)除霧器除霧后由超重力裝置的煙氣出口排出。置換吸收劑漿液依次進(jìn)行氧化和脫氮處理后返回蒸發(fā)降溫段對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋降溫。本發(fā)明提高脫硫脫硝效率，同時(shí)能消耗較少用水量，脫硫脫硝產(chǎn)生的廢水無害化處理，回收硫酸鹽，使燃煤煙氣能達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

造紙廢水的深度處理凈化裝置 795     

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本實(shí)用新型公開了一種造紙廢水的深度處理凈化裝置，包括殼體，所述殼體固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口固定連接且連通有機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一濾板，所述機(jī)殼固定連接有第一防堵刷，所述殼體固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接有錐齒輪組件，所述殼體固定連接有氣缸，所述氣缸伸長(zhǎng)端固定連接有擋塊，所述機(jī)殼固定連接有出料管，本實(shí)用新型涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該造紙廢水的深度處理凈化裝置，處理完畢的污水排放后，將清水經(jīng)進(jìn)料口依次導(dǎo)入機(jī)殼、連接管、處理殼內(nèi)，處理殼內(nèi)液位上升的同時(shí)，第二濾板上的雜質(zhì)逐漸浮起，當(dāng)處理殼內(nèi)液位達(dá)到排料管處時(shí)，清水將雜質(zhì)從排料管導(dǎo)出處理殼外端，減輕后續(xù)清潔負(fù)擔(dān)。

印染廢水處理及中水回用系統(tǒng) 914     

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本實(shí)用新型公開了一種印染廢水處理及中水回用系統(tǒng)；所述系統(tǒng)包括依次相連的第一調(diào)節(jié)池、厭氧池、A/O?SBR池、中間水池、混凝沉淀池、緩沖池、過濾器、UF膜組件、UF膜產(chǎn)水池、RO膜組件和RO膜產(chǎn)水池。該系統(tǒng)還包括第二調(diào)節(jié)池、深度氧化池和pH調(diào)節(jié)池；第二調(diào)節(jié)池分別與UF膜組件濃縮水出口、RO膜組件濃縮水出口相連，第二調(diào)節(jié)池的出水依次經(jīng)深度氧化池、pH調(diào)節(jié)池后進(jìn)入排放口。綜合紡織印染廢水處理最終出水要求較高，處理難度相對(duì)較大，如采用單一處理工藝較難達(dá)到預(yù)期處理效果，且進(jìn)水有機(jī)物濃度較高；本實(shí)用新型系統(tǒng)采用厭氧池+A/O?SBR池作為生化段主體工藝，最終實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)排放，并中水回用。

處理難降解有機(jī)廢水的光芬頓反應(yīng)器 999     

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本實(shí)用新型公開了一種處理難降解有機(jī)廢水的光芬頓反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括殼體1，殼體1的一側(cè)中下方設(shè)有進(jìn)水口2，進(jìn)水口2下方設(shè)有加藥口3，殼體1的橫向中部設(shè)有中間隔板4，殼體1縱向中部設(shè)置導(dǎo)流管5，導(dǎo)流管5的縱向中部設(shè)置紫外光發(fā)生裝置6，殼體1在靠近中間隔板4一側(cè)的上、下方側(cè)壁上設(shè)置回流管7，連通殼體1的上下部分，回流管7上設(shè)有回流閥8，殼體1在靠近中間隔板4的另一側(cè)的上方側(cè)壁設(shè)置出水口9。該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了紫外光對(duì)廢水的有效照射，促進(jìn)了廢水中Fe³⁺向Fe²⁺的還原轉(zhuǎn)化，提高了Fenton氧化效果。同時(shí)由于采用了紫外發(fā)光二極管，極大延長(zhǎng)了紫外光發(fā)生裝置的壽命，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

復(fù)雜DMF廢水回收DMF后的后處理裝置及方法 775     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種復(fù)雜DMF廢水回收DMF后的后處理裝置及方法，用于處理回收DMF后的廢水，通過設(shè)置汽提塔單元以及輕組分處理單元，分別回收了二甲胺和其他VOCs，實(shí)現(xiàn)了所有輕組分的資源化利用，二甲胺制成二甲胺鹽，直接作為產(chǎn)品或用于制備二甲胺，其他VOCs可回用至制革環(huán)節(jié)作為助劑，也可用作油漆稀釋劑，避免了資源浪費(fèi)；同時(shí)使用了熱泵精餾和分隔壁精餾塔等節(jié)能手段，有效降低了后處理工序的能耗，減小設(shè)備數(shù)量和占地面積，具有很好的經(jīng)濟(jì)性。

基于持久性自由基的催化氧化體系降解印染廢水的方法 947     

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本發(fā)明提供了一種基于持久性自由基的催化氧化體系降解印染廢水的方法，以鐵的絡(luò)合物為活性中心，以富含持久性自由基的活性碳纖維為載體，通過浸漬法制得負(fù)載鐵的絡(luò)合物的活性碳纖維，然后加入過硫酸鹽、過一硫酸氫鹽或雙氧水，構(gòu)建了一種基于持久性自由基的催化氧化體系。該催化氧化體系在可見光或紫外光照射下反應(yīng)5?30min即可徹底降解污染物。本發(fā)明利用活性碳纖維表面的持久性自由基活化過硫酸鹽、過一硫酸氫鹽或雙氧水產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的硫酸根自由基、羥基自由基，工藝過程簡(jiǎn)單，催化活性高，氧化劑利用效率高，降解速率快，反應(yīng)條件溫和，而且加入到染料廢水中的環(huán)境友好型催化氧化體系不會(huì)對(duì)水體造成二次污染，具有廣闊的處理廢水應(yīng)用前景。

廢水凈化用的雙筒式反應(yīng)裝置 928     

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本發(fā)明公開了廢水凈化用的雙筒式反應(yīng)裝置，涉及廢水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的雙筒式反應(yīng)裝置，混合容器大都固定不動(dòng)其內(nèi)部的污水即使通過攪拌裝置進(jìn)行攪動(dòng)，也不能充分的翻滾晃動(dòng)，造成絮凝劑與污水不能徹底全面的混合的問題。廢水凈化用的雙筒式反應(yīng)裝置，包括混合罐和支架，所述支架的頂端中間處焊接排列有四處豎撐軌道桿；兩處所述混合罐內(nèi)部的中間位置均轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有兩處出料管，且兩處混合罐背部位置的圓周外壁上均貫穿豎撐焊接兩處曝氣管；所述支架頂端的后側(cè)位置焊接有一處橫撐安裝板，此橫撐安裝板的頂端對(duì)稱鎖緊豎撐有兩處壓氣筒。本發(fā)明中的兩處壓氣筒能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電動(dòng)曝氣泵，這降低設(shè)備的制造以及維護(hù)成本。

適用于低C/N比廢水處理的脫氮菌制劑的制備和應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開了一種適用于低C/N比廢水處理的脫氮菌制劑的制備和應(yīng)用，采用信號(hào)分子誘導(dǎo)制備一種適用于低C/N比廢水處理的脫氮菌劑，所述信號(hào)分子為N??；呓z氨酸內(nèi)酯類物質(zhì)(AHLs)，所述脫氮菌為包括異養(yǎng)硝化好氧反硝化菌和土著菌。本發(fā)明的脫氮菌制劑應(yīng)用于低C/N比化工廢水處理中，實(shí)現(xiàn)總氮減排。將脫氮菌制劑添加到污水中進(jìn)行處理，可以在不改變現(xiàn)有工藝條件下，提高生化系統(tǒng)脫氮效率，實(shí)現(xiàn)總氮減排。經(jīng)過本發(fā)明的脫氮菌制劑強(qiáng)化調(diào)理后，出水TN濃度將比原出水降低15％以上。

含鋅、鉻離子的堿性廢水處理及回用工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種含鋅、鉻離子的堿性廢水處理工藝，包括：將廢水引入一個(gè)序批式反應(yīng)一體化池，然后完成加藥、攪拌、反應(yīng)、絮凝和沉淀過程；反應(yīng)池中的上清液經(jīng)活性炭處理后作清洗水回用；反應(yīng)池下部污泥漿液濃縮后制成泥餅外運(yùn)處理。含鋅、鉻離子的堿性廢水經(jīng)本發(fā)明工藝處理后能作中水回用，具有高效簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益共贏。

難降解有機(jī)化工廢水深度氧化處理方法及裝置 1062     

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本發(fā)明旨在提供一種難降解有機(jī)化工廢水深度氧化處理裝置，旨在解決難降解有機(jī)化工廢水經(jīng)傳統(tǒng)二級(jí)生化處理后，常規(guī)深度處理方法往往存在處理效率低、穩(wěn)定性差、出水CODcr超標(biāo)、設(shè)備投資高、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高等瓶頸問題。本發(fā)明還提供一種由酸化除菌、兩級(jí)強(qiáng)化電化學(xué)（微電解）、兩級(jí)多相催化（類Fenton）氧化相結(jié)合的難降解有機(jī)化工廢水深度氧化處理方法。所述裝置包括依次管路連接的酸化除菌池、一級(jí)強(qiáng)化電化學(xué)反應(yīng)器、二級(jí)強(qiáng)化電化學(xué)反應(yīng)器、一級(jí)多相催化氧化反應(yīng)器、二級(jí)多相催化氧化反應(yīng)器，酸化除菌池與一級(jí)強(qiáng)化電化學(xué)反應(yīng)器之間的連接管路上設(shè)有提升泵，二級(jí)多相催化氧化反應(yīng)器與出水管相連。

礦山酸性重金屬廢水處理及回用工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種礦山酸性重金屬廢水處理工藝，包括：將礦山酸性重金屬廢水收集后引入一個(gè)一體化反應(yīng)沉淀系統(tǒng)，完成加藥、攪拌、反應(yīng)、絮凝和沉淀過程；反應(yīng)池中的上清液經(jīng)活性炭處理后可作清洗水回用；反應(yīng)池下部污泥漿液濃縮后制成泥餅外運(yùn)處理。礦山酸性重金屬廢水經(jīng)本發(fā)明工藝處理后能作回用，不但減少了污染的排放，還節(jié)約了水資源的使用量。

厭氧氨氧化工藝處理含納米氧化鎳廢水的運(yùn)行方法 877     

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本發(fā)明提供了厭氧氨氧化工藝處理含納米氧化鎳廢水的運(yùn)行方法，所述方法為：采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，以厭氧氨氧化顆粒污泥為接種源，以含有NH₄⁺?N和NO₂^??N的模擬廢水為進(jìn)水，在厭氧、避光、溫度為35±1℃、進(jìn)水pH為7.80±0.19、水力停留時(shí)間為0.96?h的條件下運(yùn)行，通過控制NiO?NPs負(fù)荷和進(jìn)水基質(zhì)濃度，分三個(gè)階段運(yùn)行，分別為啟動(dòng)階段，暴露階段和恢復(fù)階段。本發(fā)明不僅提供了一種耐受NiO?NPs的污泥馴化方法，還提供了一種反應(yīng)器處理含NiO?NPs廢水的性能恢復(fù)策略。

煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 927     

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本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備。一種煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道連接在一起的除塵器和吸收塔，管道上設(shè)有朝管道內(nèi)噴射的噴嘴，吸收塔的脫硫廢水經(jīng)水泵輸送給噴嘴，噴嘴同管道球面配合鉸接在一起，噴嘴的一端伸出管道，噴嘴通過吸附密封罩同管道密封在一起，吸附密封罩包括內(nèi)吸附罩和位于內(nèi)吸附罩外的外吸附罩，噴嘴和所述管道的鉸接處位于內(nèi)吸附罩內(nèi)，內(nèi)吸附罩一端同噴嘴固接在一起、另一端同管道吸附在一起，外吸附罩的一端同內(nèi)吸附罩或噴嘴固接在一起、另一端同管道吸附在一起，內(nèi)吸附罩和外吸附罩之間形成吸附環(huán)。本發(fā)明具有噴嘴能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且能夠可靠地進(jìn)行密封的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的噴嘴不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。

電鍍含氰廢水的處理工藝 1074     

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本發(fā)明提供了一種電鍍含氰廢水的處理工藝，包括以下順序步驟：將電鍍含氰廢水原水通過石灰調(diào)節(jié)pH值至11?11.5；加入次氯酸鈉氧化破氰，與氰化物反應(yīng)生成CNO^?；處理后的廢水中加入焦亞硫酸鈉去除余氯；用電鍍園區(qū)廢酸調(diào)節(jié)pH至3?4，使CNO^?在酸性條件下水解為氨氮和CO₂,采用曝氣的方式進(jìn)行吹脫去除水中CO₂；再用石灰將pH調(diào)節(jié)至7?9去除銅，經(jīng)絮凝、沉淀處理后，出水重金屬和氰化物指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)，氨氮可進(jìn)入后續(xù)的生化系統(tǒng)。本發(fā)明提出的技術(shù)路線采取不完全破氰工藝，確保CN^?轉(zhuǎn)化為CNO^?，接著在酸性條件下CNO^?水解為氨氮，從而降低次氯酸鈉投加量及處理成本。本工藝可完全消除CN^?去除過程中的碳酸鹽，降低碳酸鈣的沉積及污泥產(chǎn)量，提升有價(jià)金屬的品味，提高污泥利用價(jià)值。

利用微生物處理煤化工廢水總氮的方法 789     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物處理煤化工廢水總氮的方法,廢水依次經(jīng)過第一好氧池、第一沉淀池、兼氧池、第二好氧池和第二沉淀池進(jìn)行二段生化處理,第一好氧池、兼氧池、第二好氧池中添加有微生物菌群和微生物載體,廢水在進(jìn)入第一好氧池前先經(jīng)過Anammox池,該Anammox池中添加有厭氧氨氧化菌及載體活性炭,池內(nèi)同時(shí)設(shè)置有曝氣裝置和攪拌裝置。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔,前段采用Anammox池,能夠根據(jù)不同水質(zhì)采用不同運(yùn)行方式,這樣就適用于不同性質(zhì)的來水,降低了建造成本,提高了處理能力,同時(shí)也能起到節(jié)能降耗的作用。兩級(jí)A/O與厭氧氨氧化脫總氮,脫總氮效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有的A/O工藝。

基于磁性載體的磁Fenton氧化廢水處理方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種基于磁性載體的磁Fenton氧化廢水處理方法，包括如下步驟：(1)在磁分離水處理系統(tǒng)的混合反應(yīng)池內(nèi)投加磁性載體，調(diào)節(jié)廢水pH到4?6；(2)混合反應(yīng)池出水進(jìn)入氧化池內(nèi)，向氧化池內(nèi)投加雙氧水；(3)氧化池出水進(jìn)入調(diào)堿池，調(diào)節(jié)廢水pH值至中性并投加絮凝劑，攪拌混合產(chǎn)生大顆粒污泥絮團(tuán)進(jìn)入磁加載混凝澄清池或磁盤分離機(jī)進(jìn)行泥水分離；污泥中的磁性載體經(jīng)磁分離回收后循環(huán)投加到所述混合反應(yīng)池內(nèi)。本發(fā)明通過磁分離設(shè)備對(duì)磁性載體的回收后循環(huán)使用以減少污泥產(chǎn)生量，提高非均相Fenton氧化效率，降低運(yùn)行成本。

光解協(xié)同電學(xué)反應(yīng)處理廢水的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種光解協(xié)同電學(xué)反應(yīng)處理廢水的方法：步驟S1：廢水電絮凝氣浮沉淀處理；步驟S2：步驟S1處理后的廢水經(jīng)光解協(xié)同電化學(xué)反應(yīng)處理，步驟S3，重復(fù)步驟S2?0?N次即可，N為大于等于1的自然數(shù)。采用電?光綜合反應(yīng)處理印染污水的新技術(shù)和新工藝完全可取代目前使用的物化處理+生化處理法+反硝化，電絮凝取代了混凝，光解協(xié)同電化學(xué)取代生化處理，該工藝處理后的廢水在降COD、脫色、除氨氮和總氮方面效果明顯。

從廢水中去除揮發(fā)性有害物的裝置及工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種從廢水中去除揮發(fā)性有害物的裝置及工藝,該裝置由一個(gè)或兩個(gè)以上氣液固三相放電反應(yīng)器串聯(lián)組成,所述放電反應(yīng)器包括反應(yīng)腔,所述的反應(yīng)腔由充填有介電陶瓷顆粒的介電陶瓷層分成上腔體和下腔體,所述的上腔體和下腔體分別設(shè)有相反的放電電極。將所述裝置用于從廢水中去除揮發(fā)性有害物的工藝,使得兩個(gè)放電電極分別設(shè)置在液面上方和液面下方,向廢水中鼓入曝氣氣體氣提帶出揮發(fā)性有害物在液面上方形成含揮發(fā)性有害物的氣相,利用放電同時(shí)在氣相和水相產(chǎn)生反應(yīng)自由基,使得廢水中和氣相中的揮發(fā)性有害物得到降解。本發(fā)明具有去除效率高、運(yùn)行使用費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),并且裝置操作簡(jiǎn)單,適合推廣使用。

用于地毯廢水處理的無機(jī)絮凝劑 859     

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本發(fā)明提供了用于地毯廢水處理的無機(jī)絮凝劑,由質(zhì)量配比如下的原料制成:沸石30%～50%,蒙脫石30%～40%,氫氧化鈣10%～15%,硫酸鋁5%～10%,活性炭2%～10%。本發(fā)明有益效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明無機(jī)絮凝劑處理地毯廢水的效果好,原料易得,成本低廉,與生化處理法比較,占地面積小,操作方便。

乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型提供一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括依次通過管道連通的預(yù)沉隔油池、氣浮池、聯(lián)合氧化池、同步硝化反硝化池、SBR反應(yīng)池和混凝沉淀池，預(yù)沉隔油池內(nèi)設(shè)有過濾篩網(wǎng)，聯(lián)合氧化池設(shè)有復(fù)合氧化劑投加裝置，同步硝化反硝化池內(nèi)設(shè)有若干辮帶式生物填料，同步硝化反硝化池底部設(shè)有微孔曝氣器，SBR反應(yīng)池包括至少兩個(gè)依次連通的SBR反應(yīng)分區(qū)，混凝沉淀池設(shè)有絮凝劑投加裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)于呈現(xiàn)低碳源高氨氮特點(diǎn)的乳化炸藥生產(chǎn)廢水內(nèi)氨氮及總氮的有效脫除，避免系統(tǒng)內(nèi)活性污泥失效和菌種大面積死亡等問題，維持系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

用于廢水處理的藥劑添加設(shè)備 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的藥劑添加設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括制備裝置和自動(dòng)添加裝置，所述制備裝置的左側(cè)固定安裝有自動(dòng)添加裝置，所述制備裝置和自動(dòng)添加裝置之間相連通。該用于廢水處理的藥劑添加設(shè)備，通過設(shè)置自動(dòng)添加裝置，利用浮標(biāo)的上升可實(shí)時(shí)監(jiān)控暫留杯內(nèi)藥劑的容積，當(dāng)暫留杯溶液達(dá)到設(shè)定量后浮標(biāo)帶動(dòng)觸點(diǎn)自動(dòng)碰觸觸頭開關(guān)，使得電磁閥立即關(guān)閉從而防止溶液添加過量，且整個(gè)添加過程無需專門的工作人員緊盯溶液添加量，從而減工作人員工作強(qiáng)度使得藥劑添加工作省時(shí)省力，保證了配制濃度精確、藥劑補(bǔ)加及時(shí)的效果，以及保證了工作人員的人身安全。

配電箱生產(chǎn)用噴涂廢水處理裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種配電箱生產(chǎn)用噴涂廢水處理裝置，包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的輸出端與隔浮渣罐的左側(cè)上方連通，所述隔浮渣罐的右側(cè)上方通過輸水管與氣浮箱頂端左側(cè)連通，所述氣浮箱的頂端右側(cè)向上連接有加料管，所述氣浮箱的右側(cè)底部通過輸水管與凈化池頂部連通，所述凈化池的右側(cè)底部向外連接有出水管，所述隔浮渣罐、氣浮箱和凈化池的底部均向下固定設(shè)置有底座。本實(shí)用新型通過設(shè)置隔浮渣罐、氣浮箱和凈化箱，對(duì)廢水進(jìn)行過濾凈化，避免直接排放對(duì)水體造成污染，造成環(huán)境災(zāi)害，同時(shí)氣浮箱內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)的第一伸縮桿進(jìn)行攪拌，使得絮凝劑與廢水充分混合，氣浮箱內(nèi)活動(dòng)設(shè)置刮板，可對(duì)濾網(wǎng)上的絮粒進(jìn)行清理。

廢水處理加藥裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開了廢水處理加藥裝置，包括儲(chǔ)藥箱，所述儲(chǔ)藥箱外側(cè)安裝有固定架，所述固定架包括橫板和豎板，所述豎板表面安裝有加藥箱，所述加藥箱內(nèi)部滑動(dòng)安裝有密封板，所述橫板底面安裝有調(diào)長(zhǎng)桿；所述豎板表面安裝有滑動(dòng)座，滑動(dòng)桿底端安裝有浮球，所述豎板表面安裝有傳動(dòng)組件；所述儲(chǔ)藥箱底部安裝有導(dǎo)藥管道，所述加藥箱底面連接有噴頭。有益效果在于：通過浮球?qū)U水箱的水位進(jìn)行檢測(cè)，通過攪拌組件根據(jù)浮球的高度對(duì)調(diào)長(zhǎng)桿的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對(duì)加藥箱內(nèi)部的儲(chǔ)藥空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)藥液的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使藥液添加量滿足廢水箱內(nèi)部的水量需求，無需對(duì)藥液進(jìn)行量取，使用更加方便，提高了污水的處理效果。

用于處理印染廢水的沉淀系統(tǒng) 701     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理印染廢水的沉淀系統(tǒng)，包括依次連通的加藥系統(tǒng)，混凝反應(yīng)系統(tǒng)，沉淀系統(tǒng)和污泥回收系統(tǒng)，所述污泥回收系統(tǒng)與絮凝反應(yīng)系統(tǒng)相連通；所述混凝反應(yīng)系統(tǒng)包括混凝反應(yīng)單元和絮凝導(dǎo)流單元，所述絮凝導(dǎo)流單元與沉淀系統(tǒng)相連通；所述沉淀系統(tǒng)包括沉淀導(dǎo)流單元，刮泥單元，排泥單元和出水收集單元；所述沉淀導(dǎo)流單元包括填料支架和設(shè)于填料支架上的蜂窩填料。本實(shí)用新型利用沉淀導(dǎo)流單元，刮泥單元，排泥單元的高效協(xié)同配合絮凝產(chǎn)生的沉淀的高效排出，表面負(fù)荷高，循環(huán)利用回收的污泥內(nèi)所含有的藥劑，大大減少系統(tǒng)藥劑的總使用量，降低噸水運(yùn)行費(fèi)用，可以達(dá)到高要求的印染廢水外排指標(biāo)。

印染廢水處理回用系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型涉及一種印染廢水處理的前、中、后三段處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種印染廢水處理回用系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的印染廢水中CODcr、色度、SS、電導(dǎo)率去除率的水平不高，同時(shí)自動(dòng)化程度較低、操作繁雜、運(yùn)行費(fèi)用較高、出水水質(zhì)較不穩(wěn)定等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括初沉池，所述的初沉池連接有pH自控裝置，初沉池通過管路依次連接有兼氧池、好氧池、二沉池，二沉池通過管路依次連接有SMF池、SMF產(chǎn)水池，SMF產(chǎn)水池通過加藥管分別連接有次氯酸鈉加藥裝置、檸檬酸加藥裝置、亞硫酸氫鈉加藥裝置、阻垢劑加藥裝置，SMF產(chǎn)水池連接有RO組件，RO組件連接有RO產(chǎn)水池、RO濃水池。

白炭黑生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型公開了一種白炭黑生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括前處理系統(tǒng)、污泥干化設(shè)備、TMF系統(tǒng)、兩段納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、溶析結(jié)晶系統(tǒng)、溶析劑回收系統(tǒng)和高級(jí)氧化系統(tǒng)。本實(shí)用新型的白炭黑生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)以膜處理技術(shù)為核心，同時(shí)耦合溶析結(jié)晶工藝，以此降低白炭黑生產(chǎn)廢水的“零排放”處理投資和運(yùn)行成本。

焦化廢水除氟脫色深度處理系統(tǒng) 708     

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本實(shí)用新型提供一種焦化廢水除氟脫色深度處理系統(tǒng)；包括依次相連的一級(jí)反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池、氣浮池、流化床活性炭吸附池、混凝沉淀池和處理后水池，以及石灰溶解池、濃硫酸儲(chǔ)罐、活性炭溶解池和污泥濃縮池；所述污泥濃縮池分別與一級(jí)沉淀池、氣浮池、混凝沉淀池相連；石灰溶解池、濃硫酸儲(chǔ)罐分別與一級(jí)反應(yīng)池相連，二級(jí)反應(yīng)池上設(shè)除氟劑加藥裝置，活性炭溶解池與流化床活性炭吸附池相連，混凝沉淀池上設(shè)絮凝劑加藥裝置；生化前處理單元的生化出水經(jīng)中間水池后進(jìn)入所述一級(jí)反應(yīng)池。本實(shí)用新型基于焦化廢水的性質(zhì)對(duì)各結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行合理設(shè)置，在確保運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單方便的基礎(chǔ)上具有優(yōu)異的除氟效果，處理后的焦化廢水可直接達(dá)標(biāo)排放。