有效降解柑橘加工廢水中耐藥基因的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種有效降解柑橘加工廢水中耐藥基因的方法，包括如下步驟：采用低溫等離子體處理含耐藥基因的柑橘加工廢水，然后檢測(cè)廢水中的耐藥基因水平；所述低溫等離子體處理的條件為：處理頻率為10～14kHz,處理功率為40～60W，處理時(shí)間為4～6min,處理溫度為20～30℃。本發(fā)明采用低溫等離子體技術(shù)有效降解柑橘加工廢水中耐藥基因的含量，進(jìn)一步控制耐藥基因在生態(tài)環(huán)境中的傳播。

帶鋼鹽酸酸洗工藝廢水COD值的精測(cè)方法 670     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼鹽酸酸洗工藝廢水COD值的精測(cè)方法，先將帶鋼鹽酸酸洗工藝廢水前處理后，按照硫酸汞：氯離子的質(zhì)量比=30 : 1的比例加入硫酸汞，還加入重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及硫酸銀-硫酸試劑加熱回流，最后用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，計(jì)算COD值。本發(fā)明針對(duì)帶鋼鹽酸酸洗工藝廢水中由于含有大量的Cl-和Fe2+的特性，可以較精確的測(cè)定帶鋼鹽酸酸洗工藝廢水COD值，從而確保準(zhǔn)確檢測(cè)化學(xué)需氧量含量是否真正做到達(dá)標(biāo)排放，以免因誤判而造成環(huán)境污染，具有比較重要的現(xiàn)實(shí)意義。

堿減量廢水回收粗對(duì)苯二甲酸的純化工藝 871     

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本發(fā)明公開了一種堿減量廢水回收粗對(duì)苯二甲酸的純化工藝,從堿減量廢水中回收粗對(duì)苯二甲酸,在燒堿過量的條件下溶解于水,保持PH值12至14,加入陰離子表面活性劑或溶脹劑,加熱,再加入氧化劑,持續(xù)攪拌水解,之后冷卻,過濾除去固態(tài)雜質(zhì),再進(jìn)行膜過濾,收集膜過濾后的清液;在清液中緩慢加入稀酸溶液酸析,沉淀完全;超聲清洗沉淀后壓濾,得到濾餅;真空干燥濾餅,得到純的干料;若對(duì)膜過濾得到的清液進(jìn)行反復(fù)的蒸發(fā)濃縮、得到的晶體溶解后再多次膜過濾,可使產(chǎn)品的純度進(jìn)一步提高。采用本發(fā)明方法得到的純對(duì)苯二甲酸,其中雜質(zhì)的重量含量可小于1.5%,可循環(huán)使用于聚酯合成,也可以用于增塑劑的合成利用。

稀硝酸藕合式非均相催化的廢水余熱循環(huán)利用裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種稀硝酸藕合式非均相催化的廢水余熱循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述廢水余熱循環(huán)利用裝置包括循環(huán)箱，與機(jī)架連接，所述循環(huán)箱的內(nèi)腔中設(shè)置有熱量交換裝置和第一過濾網(wǎng)，其中所述第一過濾網(wǎng)套裝在所述熱量交換裝置上，在所述循環(huán)箱上固定安裝著過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)腔中固定安裝著第二過濾網(wǎng)，所述過濾箱的內(nèi)腔與所述循環(huán)箱的內(nèi)腔連接相通；所述熱量交換裝置通過管道與螺桿膨脹機(jī)連接，所述螺桿膨脹機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，所述熱量交換裝置通過管道與水泵連接，所述水泵管道與所述熱量交換裝置連接，所述熱量交換裝置通過管道與外界供水裝置連接；本實(shí)用新型能對(duì)廢水中的熱量有效利用。

具有廢水回收功能的環(huán)保凈水設(shè)備 734     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢水回收功能的環(huán)保凈水設(shè)備，包括過濾箱和第二濾網(wǎng)層，所述濾箱的上方安置有進(jìn)水口，且濾箱的內(nèi)部安置有第一濾網(wǎng)層，所述連接器的一端連接有連接桿，且連接桿的表面連接有攪拌棒，所述蒸餾箱的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的內(nèi)部安裝有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有冷凝箱，且冷凝箱內(nèi)部的上端安置有冷凝片，所述冷凝箱的右側(cè)連接有出水管，且出水管的表面安置有扭力開關(guān)。該具有廢水回收功能的環(huán)保凈水設(shè)備通過設(shè)置后的第一濾網(wǎng)層便于對(duì)廢水中的較大雜質(zhì)進(jìn)行過濾，通過第一濾網(wǎng)層的初步過濾避免雜質(zhì)流向到下一層，造成堵塞不便過濾的持續(xù)進(jìn)行，以及后續(xù)過濾的效果不好的影響。

含磷硫高濃度有機(jī)廢水鳥糞石法資源化處理裝置 743     

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本申請(qǐng)公開了一種含磷硫高濃度有機(jī)廢水鳥糞石法資源化處理裝置，包括焚燒系統(tǒng)、氨洗塔、結(jié)晶釜、壓濾機(jī)和MVR蒸發(fā)結(jié)晶器，含磷硫高濃度有機(jī)廢水在焚燒系統(tǒng)中高溫焚燒，焚燒尾氣與氨水在氨洗塔中逆向接觸吸收，氨洗塔塔底的氨水吸收液送入結(jié)晶釜內(nèi)；結(jié)晶釜上通接有用于通入液堿的第一進(jìn)液管和用于通入硫酸鎂溶液的第二進(jìn)液管，結(jié)晶釜底部出液口與壓濾機(jī)進(jìn)液口通過管道連接。壓濾機(jī)排出的濾餅即為鳥糞石晶體，壓濾機(jī)濾液輸送至MVR蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行液體蒸發(fā)結(jié)晶處理制得硫酸銨產(chǎn)品。通過本申請(qǐng)的裝置可以有效處理含磷硫高濃度有機(jī)廢水；同時(shí)以鳥糞石和硫酸銨的形式回收磷和硫，增加經(jīng)濟(jì)效益。

肉類屠宰加工廠廢水處理設(shè)備 1082     

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本實(shí)用新型提供一種肉類屠宰加工廠廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括依次連通的機(jī)械格柵池、隔油池、廢水調(diào)節(jié)池、氣浮池、厭氧生化池、厭氧回流池、A/O生化池、好氧回流池、終沉池、清水池；所述厭氧回流池通過第一回流管與厭氧生化池相連，所述好氧回流管通過第二回流管與A/O生化池相連；所述氣浮池、厭氧生化池、厭氧回流池、A/O生化池、好氧回流池和終沉池與污泥池相連通，所述污泥池與隔膜壓濾機(jī)相連；所述廢水處理設(shè)備設(shè)置有遠(yuǎn)程控制各個(gè)反應(yīng)池廢水處理進(jìn)程的PLC自控設(shè)備；其質(zhì)量可靠、維修簡(jiǎn)便、能耗低，工藝流程順暢，出水自流排放。設(shè)施布局合理、緊湊、美觀和節(jié)約用地。

用于制革廢水處理的缺氧池 643     

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本實(shí)用新型提出一種用于制革廢水處理的缺氧池，能快速徹底的清除制革廢水中的氮。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是處理效果好，處理成本低。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型涉及一種用于制革廢水處理的缺氧池，所述缺氧池由正方形布置的四個(gè)處理格組成，四個(gè)處理格頂部共用一個(gè)配水井，配水井上設(shè)有進(jìn)料管和回流管，并且配水井底部設(shè)有聯(lián)通處理格的進(jìn)水孔，所述缺氧池側(cè)面環(huán)繞有水平的出水管，每個(gè)處理格上均設(shè)有用于連接出水管的出水口。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型當(dāng)處理制革廢水時(shí)，通過均勻分布的處理格分布處理，對(duì)每個(gè)處理格中的分配量以及出水量均能控制，實(shí)現(xiàn)處理格分工合作的效果，提高了除氮的效率。

基于強(qiáng)化自然蒸發(fā)的高鹽廢水濃縮處理裝置及方法 842     

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本發(fā)明公開了一種基于強(qiáng)化自然蒸發(fā)的高鹽廢水濃縮處理裝置，包括濃縮蒸發(fā)塔，濃縮蒸發(fā)塔的下端連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上連接有加藥裝置，濃縮蒸發(fā)塔的底部設(shè)置有進(jìn)氣口、頂部設(shè)置有出氣口，濃縮蒸發(fā)塔的底端連接有備用進(jìn)氣管道，備用進(jìn)氣管道與送風(fēng)機(jī)連接，濃縮蒸發(fā)塔的內(nèi)部中部安裝有霧化器和填料，濃縮蒸發(fā)塔的下端連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵連接有循環(huán)水管，循環(huán)水管連接至霧化器，濃縮蒸發(fā)塔的底端連接有排污泵，排污泵連接至壓濾機(jī)的進(jìn)口，壓濾機(jī)的出水口連接有回水管，回水管連接至進(jìn)水管；通過蒸發(fā)濃縮處理高鹽廢水，既能夠滿足新的環(huán)保形勢(shì)下對(duì)高鹽廢水的處理要求，同時(shí)具有工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、占地面積小、對(duì)周圍環(huán)境友好等特點(diǎn)。

丙烯酸廢水處理回用的工藝 1107     

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本發(fā)明提供了膜法處理丙烯酸廢水的工藝，它對(duì)丙烯酸廢水依次進(jìn)行如下步驟處理：1）、納濾系統(tǒng)處理（NF）；2）、兩級(jí)電滲析系統(tǒng)處理（ED），經(jīng)過電滲析系統(tǒng)的濃水出水進(jìn)后續(xù)的精餾工藝或高壓反滲透工藝，淡水出水回到丙烯酸吸收塔作為吸收水回用。本發(fā)明能夠?qū)Ρ┧釓U水進(jìn)行綜合處理，不僅不會(huì)造成環(huán)境負(fù)擔(dān)，而且使其能夠被資源化利用。

廢水處理用氣浮池 897     

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本發(fā)明提供一種廢水處理用氣浮池。廢水處理用氣浮池包括處理池；攪拌機(jī)構(gòu)；進(jìn)水機(jī)構(gòu)；噴氣機(jī)構(gòu)，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括噴管、擋板、回流管、溶氣罐、噴氣扇葉和第一噴頭；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括第二噴頭、連接球、固定桿、第二渦輪、通孔、第四齒輪和橡膠墊；所述第四齒輪固定連接所述固定桿，所述固定桿的側(cè)壁安裝所述連接球，所述連接球的內(nèi)部安裝所述橡膠墊，所述連接球的底端傾斜等距安裝所述第二噴頭，所述第二噴頭抵觸側(cè)壁為弧形的所述橡膠墊；所述固定桿的底端安裝圓臺(tái)形的所述第二渦輪，所述第二渦輪的側(cè)壁均勻設(shè)有所述通孔；除雜機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的廢水處理用氣浮池具有節(jié)約能源、且使氣泡均勻分布在氣浮池內(nèi)的優(yōu)點(diǎn)。

電鍍含銅漂洗廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 973     

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本發(fā)明涉及一種電鍍含銅漂洗廢水處理系統(tǒng)及處理工藝，所述廢水處理系統(tǒng)包括原水箱、超濾產(chǎn)水箱、濃水箱、二級(jí)RO原水箱、回用水箱；原水箱的廢水出水口與超濾產(chǎn)水箱的入水口之間的管路上依次連接有超濾增壓泵、砂濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)；超濾產(chǎn)水箱的出水口與濃水箱的入水口之間管路上依次連接有一段RO增壓泵、一段RO保安過濾器、一段RO高壓泵、一段RO水處理系統(tǒng)；濃水箱的出水口與二級(jí)RO原水箱的入水口之間的管路上依次連接有二段RO增壓泵、二段RO粗過濾器、二段RO保安過濾器、二段RO高壓泵、二段RO水處理系統(tǒng)；二級(jí)RO原水箱的出水口與回用水箱的入水口之間的管路上依次連接有二級(jí)RO增壓泵、二級(jí)RO保安過濾器、二級(jí)RO高壓泵、二級(jí)RO水處理系統(tǒng)。

高濃度高含硫酸鹽酸性染料廢水的資源化方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種高濃度高含硫酸鹽酸性染料廢水的資源化方法，包括如下步驟：向高濃度酸性染料廢水加入氨水調(diào)節(jié)pH至中性；以石墨材料為陽極、鈦片電極為陰極、所述抽濾過后廢水作為電解液組裝成電解池體系，并在所述陰極與所述陽極之間施加恒定電壓進(jìn)行電化學(xué)氧化與電化學(xué)剝離吸附；取出所述陽極和所述陰極后，靜置電解液，然后對(duì)所述電解液進(jìn)行過濾；將上述過濾的水溶液進(jìn)行檢測(cè)，然后進(jìn)行減壓蒸餾回收硫酸銨；將上述過濾的濾渣進(jìn)行收集，可對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步類石墨烯復(fù)合材料研究。

利用羥基磷灰石&聚合硫酸鐵&聚丙烯酰胺混凝去除印染廢水中銻離子的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種利用羥基磷灰石&聚合硫酸鐵&聚丙烯酰胺混凝去除印染廢水中銻離子的方法，采用方法的要點(diǎn)是將納米級(jí)羥基磷灰石、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺聯(lián)合使用，去除印染廢水中的銻離子。本發(fā)明選用具有多吸附位點(diǎn)的納米級(jí)羥基磷灰石和含鐵元素的聚合硫酸鐵，同時(shí)使用聚丙烯酰胺加速污染物沉降，可有效去除印染廢水中的銻離子，以減少其對(duì)自然水體的危害，具有重要環(huán)境和社會(huì)效益。

用于印染廢水處理的吸附劑及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種用于印染廢水處理的吸附劑及其制備方法，利用聚醚砜纖維與聚丙烯腈纖維混合制成混合纖維，再將混合纖維浸泡于硫酸鋁?硫酸鎂混合水溶液中，加入新鮮制備的聚硅酸，攪拌反應(yīng)并陳化，得到一種用于印染廢水處理的吸附劑；其中，聚醚砜纖維是將聚醚砜樹脂與N?（β?氨乙基）?γ?氨丙基三乙氧基硅烷改性的電氣石粉末混合熔融紡絲而得，聚丙烯腈纖維是以丙烯腈、衣康酸、甲基丙烯酸甲酯為原料聚合反應(yīng)后，再以四乙烯五胺改性、濕法紡絲而得。本發(fā)明的吸附劑孔隙豐富，比表面積大，對(duì)于成分復(fù)雜的印染廢水具有良好的吸附處理效果，脫色效果好。

稀土皂化硫酸銨廢水資源化方法 814     

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本發(fā)明提供了一種稀土皂化硫酸銨廢水資源化方法，它對(duì)所述硫酸銨廢水進(jìn)行（1）混凝反應(yīng)+沉淀池”組合的預(yù)處理；（2）超濾系統(tǒng)；（3）電滲析系統(tǒng)，經(jīng)過電滲析系統(tǒng)處理后的濃水進(jìn)入步驟（4），淡水則進(jìn)入步驟（5）處理；（4）MVR系統(tǒng)，經(jīng)過MVR系統(tǒng)處理后的濃鹽水結(jié)晶后變?yōu)楣腆w鹽，固體鹽作為復(fù)合肥原料或作為副產(chǎn)品外售，蒸發(fā)冷凝水直接回用作稀土皂化工藝中的硫酸浸提的工藝用水；（5）用納濾系統(tǒng)對(duì)步驟（3）中電滲析的淡水進(jìn)行處理，納濾系統(tǒng)透過液作為工藝用水，濃縮液則進(jìn)返回步驟（3）加入到電滲析進(jìn)水中。本發(fā)明能夠?qū)ο⊥亮蛩徜@廢水進(jìn)行綜合處理，不僅能不造成環(huán)境負(fù)擔(dān)，而且使其能夠被資源化利用。

基于節(jié)能環(huán)保的廢水循環(huán)處理裝置 863     

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本實(shí)用新型公開了一種基于節(jié)能環(huán)保的廢水循環(huán)處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體內(nèi)部的上方設(shè)置有過濾筒，所述過濾筒的正面和背面均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的表面均套接有軸承，兩個(gè)軸承相互遠(yuǎn)離的一端分別卡接在箱體內(nèi)壁的正面和背面，位于后側(cè)轉(zhuǎn)軸背面的一端固定連接有棘輪。該基于節(jié)能環(huán)保的廢水循環(huán)處理裝置，通過在箱體內(nèi)設(shè)置有過濾筒，當(dāng)廢水流到過濾筒上時(shí)，在棘輪和棘爪的作用下，使得過濾筒只能順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)廢水進(jìn)行過濾的同時(shí)，附著在過濾筒表面的雜質(zhì)，會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)被刮板清理掉，通過導(dǎo)引機(jī)構(gòu)從排渣口排出，能夠?qū)^濾筒持續(xù)清理，保證過濾筒長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)被堵塞，從而保證了過濾筒的過濾效果。

自清潔的廢水處理裝置 675     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種自清潔的廢水處理裝置。本實(shí)用新型所述廢水處理裝置，是通過在反應(yīng)罐蓋上設(shè)置底座和升降裝置，來控制轉(zhuǎn)軸的升降，通過轉(zhuǎn)軸的升降能夠完成刷頭和條刷在反應(yīng)罐體內(nèi)部的全方位刷洗，從而完成反應(yīng)罐內(nèi)部的自清潔工作，并且噴頭可以在清潔過程中對(duì)反應(yīng)罐體內(nèi)部進(jìn)行沖洗，清洗完畢后污水從反應(yīng)罐體底部的排污口排出，防止污水對(duì)出水口的污染；在平時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，轉(zhuǎn)軸上可拆卸連接催化劑載體，能夠提高臭氧氧化廢水的氧化效率，處理完成的廢水從反應(yīng)罐體側(cè)壁的出水口排出，進(jìn)行下一步水處理。

氨氮廢水處理并回收氨制備硫酸銨的裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水處理并回收氨制備硫酸銨的裝置，包括反應(yīng)汽提塔、蒸汽增壓式熱泵、吸收液循環(huán)泵、原料預(yù)熱換熱器和軟水預(yù)熱換熱器，所述的反應(yīng)汽提塔內(nèi)部分為汽提段和反應(yīng)段，所述的反應(yīng)汽提塔的中部設(shè)有氨氮廢水進(jìn)料口和吸收液出料口，底部設(shè)有凈化水出料口和蒸汽進(jìn)料口，靠近塔頂處設(shè)有吸收液進(jìn)料口，塔頂設(shè)有二次蒸汽出料口。本實(shí)用新型方法和裝置節(jié)能效果好、熱損失小，充分利用熱交換回收余熱，投資成本少，可有效處理氨氮廢水。

高濃廢水連續(xù)流Fenton反應(yīng)裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃廢水連續(xù)流Fenton反應(yīng)裝置；所述裝置包括反應(yīng)池體、第一級(jí)導(dǎo)流筒和第二級(jí)導(dǎo)流筒，第二級(jí)導(dǎo)流筒套設(shè)在反應(yīng)池體內(nèi)，第一級(jí)導(dǎo)流筒套設(shè)在第二級(jí)導(dǎo)流筒內(nèi)；反應(yīng)池體、第一級(jí)導(dǎo)流筒和第二級(jí)導(dǎo)流筒均為圓柱形結(jié)構(gòu)，其中部均設(shè)有填料層；第一級(jí)導(dǎo)流筒內(nèi)上部設(shè)有通往第二級(jí)導(dǎo)流筒的出水槽，下部設(shè)有曝氣裝置和布水裝置；第二級(jí)導(dǎo)流筒的側(cè)面下部設(shè)有與反應(yīng)池相通的通孔；反應(yīng)池體的上部設(shè)有與后端處理系統(tǒng)相通的出水堰。該裝置利用空間實(shí)行多層化和多段化，充分利用裝置容積，保證藥劑與廢水污染物的充分混合，避免池體死角的出現(xiàn)，以達(dá)到廢水連續(xù)處理的目的；其處理能力比傳統(tǒng)Fenton反應(yīng)裝置的處理能力高出2～5倍。

脫硫廢水處理的裝置 1068     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水處理的裝置。本實(shí)用新型通過將納濾處理系統(tǒng)的濃水全部回流至前端的調(diào)質(zhì)池與脫硫廢水混合，通過濃水循環(huán)回流提升脫硫廢水中的鎂離子濃度，利用納濾系統(tǒng)對(duì)二價(jià)鹽的特殊選擇性，即納濾對(duì)鎂離子的截留率明顯大于鈣離子，在截留硫酸根陰離子的同時(shí)，優(yōu)先截留鎂離子作為陽離子，因此在鎂離子濃度足夠的情況下，鈣離子的截留量相對(duì)減少，鈣離子透過納濾膜進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)的比率相應(yīng)增加，納濾濃水中以沒有結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)的硫酸鎂的形式存在的二價(jià)鹽的比例有所提高，從而降低了納濾濃水中硫酸鈣的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

利用含磷廢水制備磷酸鹽產(chǎn)品的設(shè)備 753     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置，公開了一種利用含磷廢水制備磷酸鹽產(chǎn)品的設(shè)備，包括原料池、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、中間池、濃縮裝置、產(chǎn)品池、脫水裝置、烘干裝置，其中，所述原料池與所述反應(yīng)釜相連接，所述壓濾機(jī)與所述中間池相連接，所述中間池與所述濃縮裝置相連接，所述濃縮裝置與所述產(chǎn)品池相連接，所述產(chǎn)品池與所述脫水裝置相連接，所述脫水裝置與所述烘干裝置相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，工藝簡(jiǎn)潔，流程短，能夠有效分離廢水中的有害雜質(zhì)，工藝過程無有毒物質(zhì)排放，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

廢水處理用處理池 699     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用處理池，包括基坑，所述基坑內(nèi)設(shè)置有池體，所述池體邊角處呈矩形分布有立柱，所述立柱頂端之間設(shè)有固定板，所述固定板底部中間開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定連接有液壓伸縮桿，所述打撈框兩側(cè)對(duì)稱固定有與池體兩側(cè)內(nèi)壁接觸的第一擋板，所述第一擋板頂部中間通過固定桿相連，所述固定桿中間設(shè)置有與液壓伸縮桿底端對(duì)應(yīng)的安裝塊，本實(shí)用新型一種廢水處理用處理池，通過在池體邊角處設(shè)置立柱，立柱頂端的固定板中間安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿底端與打撈框相連，廢水進(jìn)入池體之前，打撈框位于池體底端的位置，廢水進(jìn)入池體后啟動(dòng)液壓伸縮桿，不溶于水的垃圾雜物被撈出進(jìn)行處理，方便廢水的后續(xù)凈化操作。

化纖類印染廢水預(yù)處理系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種化纖類印染廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連接的廢水調(diào)節(jié)池、復(fù)合加藥系統(tǒng)和淺層氣浮池，復(fù)合加藥系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有依次連通的第一加藥單元、第二加藥單元、反應(yīng)單元和助凝單元，第一加藥單元上方設(shè)有PAC加藥裝置，第二加藥單元上方設(shè)有PAFC加藥裝置，助凝單元上方設(shè)有PAM加藥裝置，第一加藥單元與廢水調(diào)節(jié)池連接，助凝單元與淺層氣浮池連接，各單元內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)用新型通過復(fù)合加藥系統(tǒng)中四個(gè)單元的調(diào)整和配合，可以結(jié)合各絮凝劑的優(yōu)勢(shì)，在保證COD和總銻的去除率的前提下，避免了產(chǎn)生堿回調(diào)步驟和費(fèi)用，并且產(chǎn)生的絮體密度比直接投加PAFC時(shí)小，可以通過淺層氣浮池有效去除。

頭孢制藥廢水處理工藝 1067     

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一種頭孢制藥的廢水處理工藝，頭孢廢水依次經(jīng)過母液調(diào)節(jié)池、MVC蒸發(fā)系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶脫水、缺氧反硝化池、好氧硝化池池和沉淀池等處理單元；經(jīng)MVC處理單元，總氮由17000mg/l降到50mg/l以下，COD由72000mg/l降到6000mg/l；TDS由78000mg/l降到200mg/l。MVC濃縮液經(jīng)冷卻結(jié)晶脫水的結(jié)晶體外運(yùn)處理，MVC蒸餾水進(jìn)入生化系統(tǒng)，大大減輕了生化系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)外排。本發(fā)明披露的工藝適合高鹽、高COD和高氨氮的頭孢菌素類廢水處理。

應(yīng)用于雨水管網(wǎng)的陽臺(tái)廢水、初期雨水凈化器及凈化方法 712     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于雨水管網(wǎng)的陽臺(tái)廢水、初期雨水凈化器及凈化方法，方法包括：（1）來自雨水進(jìn)水管的雨水或陽臺(tái)廢水經(jīng)第一清理井截留后，進(jìn)入沉砂區(qū)，第一清理井下方的落葉格柵籃收集雨水中的落葉；（2）在沉砂區(qū)進(jìn)行一次沉砂凈化處理后的水由沉砂區(qū)的上部溢流進(jìn)微生物凈化區(qū)內(nèi)，流經(jīng)微生物凈化填料層，微生物凈化填料層底部曝氣，進(jìn)行二次凈化處理；（3）二次凈化處理由微生物凈化填料層的下方進(jìn)入沉渣區(qū)，沉渣后向上流經(jīng)微生物填料過濾層，進(jìn)行三次凈化，最后從微生物填料過濾層上方的凈水排放口排出。本發(fā)明用于老小區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)改造，解決現(xiàn)有陽臺(tái)廢水納入雨水管網(wǎng)直排到內(nèi)河，造成城市河道及水系富營(yíng)養(yǎng)化污染的技術(shù)問題。

基于氧化石墨烯量子點(diǎn)改性聚砜超濾膜處理廢水的裝置 833     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化石墨烯量子點(diǎn)改性聚砜超濾膜處理廢水的裝置，包括廢水儲(chǔ)水池(內(nèi)部嵌有第一過篩網(wǎng)，底部固定裝有過濾芯，下端固定連接第一閥門和硅膠導(dǎo)水管)，另一端固定連接有恒流泵，它的出水口固定連接有流量計(jì)，其右端從左至右依次固定連接有過濾盒、(過濾盒內(nèi)嵌有氧化石墨烯量子點(diǎn)改性聚砜超濾膜過濾槽)、混合分解室(內(nèi)嵌有環(huán)形消毒液盒和、環(huán)形紫外線燈管、攪拌電機(jī)和攪拌器)、流量計(jì)、第二閥門、集水罐(內(nèi)嵌有第二過篩網(wǎng))，總處理器與第一閥門、恒流泵、超濾膜過濾槽、消毒液盒進(jìn)/出液口閥門、混合分解室、環(huán)形紫外線燈管、第二閥門、攪拌電機(jī)和壓力溫度傳感器連接。實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的高度凈化處理。

膜分離-水解處理廢水的乙胺生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種膜分離?水解處理廢水的乙胺生產(chǎn)系統(tǒng)，包括固定床反應(yīng)器、脫氨塔、乙胺塔、二乙胺塔、脫醇水塔、醇回收塔、三乙胺塔、萃取塔、反滲透膜分離器、水解精餾塔和蒸發(fā)器；水解精餾塔的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口連通；水解精餾塔的塔頂餾出液口與脫氨塔的塔釜液出口匯合后與乙胺塔的進(jìn)料口連通；反滲透膜分離器的稀相出口經(jīng)過三通Ⅵ后分成兩路，一路為低濃廢水的出口管，另一路與蒸發(fā)器的蒸餾水出口匯合后與重相進(jìn)口相連通。本發(fā)明還同時(shí)提供了利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行的膜分離?水解處理廢水的乙胺生產(chǎn)工藝。采用本發(fā)明的方法能使所產(chǎn)生的低濃廢水適合生化處理。

印染廢水回用處理工藝 842     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水回用處理工藝，不僅工藝流程簡(jiǎn)單，廢水回用率高，而且經(jīng)過pH精細(xì)調(diào)整，明顯提高了廢水處理效率，并以臭氧催化氧化進(jìn)一步降解染料，經(jīng)過物理和化學(xué)雙層強(qiáng)化，使得COD和色度的去除率有大幅提高；以及所制備的臭氧催化劑制備工藝簡(jiǎn)單，催化效率高，不易脫落，可重復(fù)使用，對(duì)印染廢水的COD去除率達(dá)85％以上，脫色率可達(dá)92％以上。

高堿度高濃度印染廢水厭氧預(yù)處理系統(tǒng)及工藝 924     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種高堿度高濃度印染廢水厭氧預(yù)處理系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括依次連接的高濃度廢水調(diào)節(jié)池、高壓微泡CO₂吸收塔和厭氧反應(yīng)器，高壓微泡CO₂吸收塔與CO₂存儲(chǔ)系統(tǒng)連接，CO₂存儲(chǔ)系統(tǒng)包括依次連接的液體CO₂儲(chǔ)罐、CO₂汽化器及氣體調(diào)壓裝置，高濃度廢水調(diào)節(jié)池和高壓微泡CO₂吸收塔之間設(shè)有分別與二者相連接的第一引水罐和第一提升泵，高壓微泡CO₂吸收塔和厭氧反應(yīng)器之間設(shè)有分別與二者相連接的第二引水罐和第二提升泵。本發(fā)明采用CO₂調(diào)節(jié)污水pH，既不會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器腐蝕，也不會(huì)導(dǎo)致硫酸鹽還原菌大量繁殖，影響COD去除效果，同時(shí)不會(huì)降低廢水堿度，避免產(chǎn)生堿回調(diào)費(fèi)用。