鋰帶卷盤 870     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰帶卷盤，包括可蓋合連接的盤蓋、盤底和位于所述盤蓋和所述盤底之間的用于卷繞鋰帶的卷芯，所述盤蓋和所述盤底蓋合后與所述卷芯之間形成封閉空間，所述卷芯設(shè)置于所述盤蓋和所述盤底中央位置處，所述盤蓋中央向下延伸設(shè)置有上卷軸，所述盤底中央向上延伸設(shè)置有下卷軸，所述卷芯套設(shè)于所述上卷軸和所述下卷軸外，所述上卷軸與所述下卷軸高度之和小于所述盤蓋和所述盤底深度之和，所述卷芯高度小于所述盤蓋和所述盤底深度之和，所述卷芯高度大于所述上卷軸與所述下卷軸的間距。本實(shí)用新型的一種鋰帶卷盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配容易、包裝容量大、包裝效果好、可避免外界沖擊力導(dǎo)致鋰帶受損。

制備氫氧化鋰的系統(tǒng) 827     

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一種制備氫氧化鋰的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：鋰云母礦漿配制裝置，其具有鋰云母礦加料器、注水口、熟石灰添加器、鋰云母混合礦漿出口；高壓水熱反應(yīng)器，其位于鋰云母礦漿配制裝置的下游，具有鋰云母混合礦漿入口和氫氧化鋰料漿出口；過(guò)濾分離裝置，其位于高壓水熱反應(yīng)器的下游，具有氫氧化鋰料漿入口、硅酸鈣濾餅出口、氫氧化鋰溶液出口；蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其位于過(guò)濾分離裝置的下游，具有氫氧化鋰溶液入口、氫氧化鋰濕產(chǎn)品出口、結(jié)晶母液出口；以及低溫烘干裝置，其位于蒸發(fā)結(jié)晶裝置的下游，具有氫氧化鋰濕產(chǎn)品入口、氫氧化鋰產(chǎn)品出口。本實(shí)用新型工藝流程短，條件溫和，不需復(fù)雜的設(shè)備，氫氧化鋰產(chǎn)品純度較高，有效提高了鋰云母的分解率。

鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括以下步驟，(一)將聚合物、鋰鹽和穩(wěn)定劑分別溶解在有機(jī)溶劑中，混合均勻后得到混合液；(二)將混合液滴加到聚四氟乙烯片上，形成電解質(zhì)膜；(三)所述的電解質(zhì)膜干燥后得到所述的鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明的鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的合成方法制備了含氟鋰鹽的固態(tài)電解質(zhì)，具有較好的電化學(xué)穩(wěn)定性；將(S?(三氟甲基)?N?((三氟甲基磺?；?亞磺酰)(全氟丁基磺酰)亞胺鋰(Li[sTNFSI])作為鋰鹽加入到電解質(zhì)中，科學(xué)調(diào)配聚合物、鋰鹽、穩(wěn)定劑和有機(jī)溶劑等組成，有效降低電解質(zhì)與正極和負(fù)極之間的界面阻抗，提高活性材料的利用率，從而進(jìn)一步提升離子電導(dǎo)率等相關(guān)性能。

鋰電池安全性能檢測(cè)裝置 1012     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池安全性能檢測(cè)裝置，屬于鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有的一些鋰電池檢測(cè)裝置功能較為單一，需要工廠企業(yè)置辦多種不同功能的檢測(cè)裝置，造成設(shè)備成本和空間成本上漲的問(wèn)題。本鋰電池安全性能檢測(cè)裝置，包括底座和工業(yè)熱風(fēng)機(jī)，工業(yè)熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通設(shè)置有送風(fēng)管，送風(fēng)管貫穿至底座的內(nèi)部，底座上方的前后兩側(cè)均設(shè)置有出風(fēng)罩，出風(fēng)罩的一側(cè)連通設(shè)置有伸縮軟管。本發(fā)明能夠在對(duì)鋰電池進(jìn)行高溫測(cè)試的過(guò)程中，對(duì)鋰電池進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使鋰電池的各個(gè)部位均勻受熱，而且該裝置能夠?qū)︿囯姷哪透邷匦?、防水性、抗震性和耐壓性進(jìn)行檢測(cè)，從而使該裝置的功能更加多樣化，提高了工作效率，降低了設(shè)備成本，而且還節(jié)約了空間。

鋰電池改性正極材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開一種鋰電池改性正極材料的制備方法，以可溶性鎳、鈷、錳鹽為原料，采用共沉淀反應(yīng)工藝，全程自動(dòng)化控制制備鋰電池正極材料，包括原料機(jī)械活化處理、共沉淀反應(yīng)制鎳鈷錳粗前驅(qū)體、制預(yù)處理前驅(qū)、制鋰鹽和預(yù)處理前驅(qū)體微細(xì)顆?；旌衔?、制粗鋰電池正極材料、制鋰電池改性正極材料產(chǎn)品，本發(fā)明通過(guò)多次的機(jī)械球磨活化處理對(duì)制備的鎳鈷錳酸鋰型鋰電池正極材料的性能有較好的改良與提高，大大改善的該鋰電池正極材料的性能，使其容量性和循環(huán)性能更優(yōu)異。

處理鋰云母原料的新方法 724     

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本發(fā)明就是要提供一種處理鋰云母原料的新方法，是將鋰云母原料通過(guò)等離子發(fā)生器進(jìn)行煅燒并除氟，控制等離子發(fā)生器進(jìn)行煅燒溫度為1500-2000℃；然后將煅燒除氟后的鋰云母在加壓狀態(tài)下與稀硫酸溶液酸浸反應(yīng)，控制酸浸溫度為85-95℃。其是將鋰云母通過(guò)等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫差熱反應(yīng)，使鋰云母結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，主要是單片鋰云母層狀片結(jié)構(gòu)其打開解離蓬松，提高了鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低了能源消耗，提高了鋰云母的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池卷繞機(jī)構(gòu)除塵裝置 1099     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池卷繞機(jī)構(gòu)除塵裝置，包括第一支撐板以及吹風(fēng)機(jī)，所述第一支撐板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)頭，且所述轉(zhuǎn)頭與第一支撐板通過(guò)轉(zhuǎn)桿活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)頭的一側(cè)固定設(shè)有方形管，所述方形管的一端設(shè)有滑桿，且所述滑桿與方形管滑動(dòng)連接，所述滑桿的一端底部固定設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的一側(cè)固定設(shè)有集塵箱。本實(shí)用新型通過(guò)左右滑動(dòng)滑桿完成對(duì)第一支撐板以及第二支撐板之間距離的調(diào)節(jié)，吹風(fēng)機(jī)對(duì)鋰電池極片吹風(fēng)，將附著在鋰電池極片上的粉塵吹落，吸風(fēng)機(jī)對(duì)鋰電池極片吸風(fēng)，將吹落的粉塵吸入集塵箱內(nèi)部，濾塵布將粉塵過(guò)濾在集塵箱中，該除塵裝置對(duì)鋰電池極片做雙側(cè)除塵處理，除塵效果好，且有效地避免揚(yáng)塵，實(shí)用性好。

鋰電池安全存放裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安全存放裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和鋰電池，箱體內(nèi)設(shè)有支撐件和阻擋件，支撐件包括放置板，放置板內(nèi)設(shè)有多個(gè)且等距分布的滑槽，滑槽的一端與放置板的側(cè)壁設(shè)有間隔，滑槽的另一端與放置板的另一側(cè)在同一平面，阻擋件包括擋板一和擋板二，擋板一和擋板二的一側(cè)通過(guò)固定桿固定連接，固定桿與滑槽配合使用，阻擋件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)阻擋件中的固定桿一端通過(guò)連桿固定連接，阻擋件和連桿為一組，且組合設(shè)有多組，最后一組中的連桿的兩端均固定連接有固定塊，兩端固定塊上均活動(dòng)連接有螺栓，通過(guò)這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)能夠?qū)Χ鄠€(gè)鋰電池進(jìn)行存放，同時(shí)還能夠根據(jù)不同種類的鋰電池對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，為裝置提供了實(shí)用性。

帶備用鋰電池及保護(hù)電路的茶吧飲水機(jī) 928     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種帶備用鋰電池及保護(hù)電路的茶吧飲水機(jī)，其中，述保護(hù)電路包括電池保護(hù)芯片U3、三極管Q5、三極管Q6、三極管Q7、三極管Q8和三極管Q9；其中，電池保護(hù)芯片U3為DW01鋰電池保護(hù)芯片；電池保護(hù)芯片U3的第一引腳通過(guò)電阻R8與三極管Q6的基極相連接，第二引腳通過(guò)電阻R23接地，第三引腳通過(guò)電阻R9與三極管Q5的基極相連接，第五引腳通過(guò)電阻R3與三極管Q5的發(fā)射極及三極管Q6的發(fā)射極相連接，同時(shí)第五引腳通過(guò)電容C3接地；三極管Q5的集電極通過(guò)電阻R14和電阻R17接地；三極管Q6的集電極通過(guò)電阻R15和電阻R19接地。該保護(hù)電路可以對(duì)茶吧機(jī)內(nèi)作為備用電源的鋰電池或鋰電池組的充放電起到保護(hù)的作用，從而延長(zhǎng)茶吧機(jī)備用鋰電池的使用壽命。

鋰電池加工組裝機(jī) 714     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池加工組裝機(jī)，涉及鋰電池加工領(lǐng)域。該鋰電池加工組裝機(jī)，包括底座，底座上表面的中部開設(shè)有通槽，底座上表面的右側(cè)固定安裝有兩組相對(duì)稱的原料架，底座的上表面固定安裝有承壓機(jī)構(gòu)。該鋰電池加工組裝機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)一的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤、限位環(huán)和撥動(dòng)柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)柱旋轉(zhuǎn)至受力槽的內(nèi)部時(shí)，通過(guò)撥動(dòng)柱撥動(dòng)傳動(dòng)盤進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)盤驅(qū)動(dòng)輸送輥軸二進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輸送帶和輸送輥軸一進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)輸送帶帶動(dòng)組裝好的一組電池板組向右側(cè)進(jìn)行定點(diǎn)間歇輸送，直至脫離受力槽的內(nèi)部，完成一次定點(diǎn)間歇輸送，更好的通過(guò)間歇性定點(diǎn)輸送結(jié)構(gòu)配合組裝結(jié)構(gòu)對(duì)鋰電池板進(jìn)行組裝輸送。

高密度石墨烯鋰電池 1122     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密度石墨烯鋰電池。解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高密度石墨烯鋰電池。提供了這樣一種高密度石墨烯鋰電池，包括有隔膜、正極集流體導(dǎo)電層、石墨烯層Ⅰ、石墨烯層Ⅱ、負(fù)極集流體導(dǎo)電層；隔膜與正極集流體導(dǎo)電層相連接，正極集流體導(dǎo)電層設(shè)置在對(duì)稱折疊后的隔膜的中間位置上；隔膜與負(fù)極集流體導(dǎo)電層相連接；負(fù)極集流體導(dǎo)電層覆蓋在對(duì)稱折疊后的隔膜的內(nèi)表面上；在正極集流體導(dǎo)電層上間隔設(shè)置有石墨烯層Ⅰ，在負(fù)極集流體導(dǎo)電層上間隔設(shè)置有石墨烯層Ⅱ。提供的一種高密度石墨烯鋰電池，能夠加大能量?jī)?chǔ)存密度，增加存儲(chǔ)容量，能夠增強(qiáng)耐腐蝕性，縮短充電時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命，綠色環(huán)保，不含有毒物質(zhì)。

鋰電池廢料的回收處理裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池廢料的回收處理裝置。包括鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置，所述鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置包括除雜萃錳萃取釜，連接于所述除雜萃錳萃取釜的萃鈷萃取釜，連接于所述萃鈷萃取釜的萃鎳萃取釜，以及連接于所述萃鎳萃取釜的制氫氧化鋰罐，所述除雜萃錳萃取釜、萃鈷萃取釜和萃鎳萃取釜分別連接有相應(yīng)的萃取反萃釜以及分離干燥裝置。該廢鋰電池粉料的回收處理裝置其段系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單、科學(xué)、合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，其相應(yīng)的物料分離脫水效果好，相對(duì)提高了回收產(chǎn)品的質(zhì)量，處理回收效率高，能源消耗低。

自行車動(dòng)力型鋰電池 677     

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本實(shí)用新型公開了自行車動(dòng)力型鋰電池，包括電池箱和鋰電池主體，鋰電池主體固定安裝于電池箱的內(nèi)部，且鋰電池主體的四角均設(shè)置有減震墊，鋰電池主體的頂部安裝有溫度傳感器、微處理器、警報(bào)器和若干均勻分布的散熱鰭片，鋰電池主體的一側(cè)設(shè)置有正極接線口和負(fù)極接線口，電池箱的頂部安裝有箱蓋，箱蓋的中部安裝有散熱風(fēng)扇，微處理器與溫度傳感器信號(hào)連接，微處理器分別與散熱風(fēng)扇和警報(bào)器電控連接。該裝置在鋰電池的四角墊有減震墊，能大幅減輕電動(dòng)自行車行駛過(guò)程中的震動(dòng)，防止鋰電池因震動(dòng)而損壞；設(shè)置有散熱鰭片和智能散熱機(jī)構(gòu)，可對(duì)鋰電池進(jìn)行有效的散熱降溫，防止鋰電池因溫度過(guò)高而損壞。

粘結(jié)劑及其制備方法、負(fù)極材料組合物、電池負(fù)極及其制備方法以及鋰離子電池 665     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體地，涉及一種粘結(jié)劑及其制備方法、負(fù)極材料組合物、電池負(fù)極及其制備方法以及鋰離子電池。所述粘結(jié)劑的制備方法包括：將LiOH水溶液和聚丙烯酸膠液接觸，得到pH值為7～8的混合物，其中，所述聚丙烯酸膠液的溶劑為水，所述聚丙烯酸膠液中聚丙烯酸的含量為15?25重量％。本發(fā)明的粘結(jié)劑特別能夠適用于硅材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池，能夠有效地抑制硅材料的體積膨脹現(xiàn)象，并能夠在負(fù)極表面形成類似于SEI膜的物質(zhì)。本發(fā)明的鋰離子電池能夠具有較長(zhǎng)的循環(huán)壽命和較高的能量密度。

報(bào)廢鋰電池正負(fù)極的綜合回收利用方法 785     

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本發(fā)明公開了一種報(bào)廢鋰電池正負(fù)極的綜合回收利用方法，具體步驟如下：預(yù)處理將鋁銅從電池中分離，烘干后加入物相重構(gòu)劑混合均勻，低溫催化焙燒，焙燒好的物料冷卻粉碎，在中性鹽體系下浸出反應(yīng)，固液分離：可溶性鋰進(jìn)入液相，除雜后濃縮結(jié)晶，干燥粉碎得電池級(jí)碳酸鋰，結(jié)晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得電池級(jí)碳酸鋰；不溶性的鎳、鈷、錳、碳進(jìn)入固相，洗滌后在含碳酸根環(huán)境下加入選礦藥劑進(jìn)行浮選，將碳與鎳鈷錳分離，經(jīng)洗滌活化干燥分選，得到負(fù)極材料，分離出來(lái)的鎳鈷錳經(jīng)純水洗滌后直接作為鎳鈷錳多元前驅(qū)體材料原料使用。本發(fā)明的方法流程短、能耗適中、正負(fù)極有價(jià)元素綜合收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)境友好并且成本低，適于產(chǎn)業(yè)化。

鋰電池極片生產(chǎn)加工用刷灰設(shè)備 817     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池配件加工設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池極片生產(chǎn)加工用刷灰設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠徹底的對(duì)極片進(jìn)行刷灰、刷灰過(guò)程灰塵會(huì)亂飄的鋰電池極片生產(chǎn)加工用刷灰設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池極片生產(chǎn)加工用刷灰設(shè)備，包括有底板、第一導(dǎo)軌、第一導(dǎo)套、安裝板、放置板、支撐板、第一軸承座等；底板上右側(cè)連接有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)式連接有第一導(dǎo)套，第一導(dǎo)套左端連接有安裝板，安裝板上側(cè)連接有放置板。本發(fā)明達(dá)到了能夠徹底的對(duì)極片進(jìn)行刷灰、刷灰過(guò)程灰塵會(huì)亂飄的效果，通過(guò)采用齒條旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)扇葉對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)的方式，不但能夠使灰塵不會(huì)在工作間內(nèi)亂飄，還能夠避免灰塵重新粘附在極片上。

鋰電銅箔的吊裝夾具及包裝箱及包裝方法 906     

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本發(fā)明公開了一種鋰電銅箔的包裝方法，該方法包括以下步驟：依據(jù)鋰電銅箔管的直徑，選用合適的吊鉤，在吊桿上調(diào)節(jié)滑塊的位置，通過(guò)吊裝夾具的所述吊鉤吊起所述鋰電銅箔管；吊起到后支撐板、前支撐板的卡槽中，卡住鋰電銅箔管；托住包裝箱蓋的扶手板位置，垂直蓋上包裝箱蓋，并用包裝袋捆扎住箱體。通過(guò)該裝置和方法，更加合理有效地避免了銅箔在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受損傷，另外從銅箔吊裝方式進(jìn)行改良，極大的提高了人工效率。

提升鋰離子電池荷電保持率的化成方法 904     

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本發(fā)明涉及一種提升鋰離子電池荷電保持率的化成方法，包括以下步驟：首先對(duì)鋰離子電池進(jìn)行小電流短時(shí)間充電，然后進(jìn)行高溫存儲(chǔ)，最后進(jìn)行較大電流充電，其中小電流為20mA、時(shí)間為60min條件下充電，然后在45℃的高溫環(huán)境中存儲(chǔ)16小時(shí)，再0.2C充電至滿電。本發(fā)明的提升鋰離子電池荷電保持率的化成方法可有效降低在正極的單質(zhì)金屬雜質(zhì)由于遷移至負(fù)極表面后堆積所引起的隔膜刺破并最終導(dǎo)致微短路的比例，從而降低鋰離子電池自放電率，提升其荷電保持能力。

鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法。所述鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法包括（1）將鋰渣常溫干燥，得到干燥鋰渣；（2）將所述干燥鋰渣進(jìn)行研磨，得到研磨鋰渣；（3）將所述研磨鋰渣與鋁粉膏及生石灰混合后，加入添加劑，得到混凝土摻合料；（4）將低壓飽和蒸汽通入所述混凝土摻合料加熱并對(duì)其進(jìn)行攪拌，得到攪拌的冷凝土摻合料；（5）將所述攪拌的冷凝土摻合料放入模具中成型，得到成型的冷凝土摻合料。本發(fā)明的鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法的砌塊主要由鋰渣、生石灰、發(fā)泡劑等材料組成，具有干密度低、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，可廣泛用于建筑材料。

鋰云母冶煉渣高效清潔資源化綜合利用方法 766     

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本發(fā)明屬于鋰云母冶煉渣處理領(lǐng)域，尤其是一種鋰云母冶煉渣高效清潔資源化綜合利用方法，針對(duì)現(xiàn)有的并沒有對(duì)鋰云母冶煉渣進(jìn)行綜合利用的方法，不僅導(dǎo)致鋰云母冶煉渣污染環(huán)境，而且也造成了資源浪費(fèi)的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：磨粉：對(duì)鋰云母冶煉渣進(jìn)行磨粉；S2：混合：將磨粉后的鋰云母冶煉渣、硫酸鈣、硫酸鋇加水混合；S3：焙燒：將混合后的物料進(jìn)行造球；然后將其焙燒得焙燒球團(tuán)；本發(fā)明能夠?qū)︿囋颇敢睙捲M(jìn)行綜合利用，不僅避免了鋰云母冶煉渣污染環(huán)境，而且避免了資源浪費(fèi)，從而降低了鋰云母冶煉的成本。

鋰渣再生混凝土、其制備方法及建筑構(gòu)件 973     

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本發(fā)明適用于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰渣再生混凝土、其制備方法及建筑構(gòu)件，該鋰渣再生混凝土包括以下組分：再生粗骨料、細(xì)骨料、水泥、鋰渣、引氣劑、發(fā)泡劑、減水劑、水。本發(fā)明提供的鋰渣再生混凝土，就地利用鋰渣和再生粗骨料資源，其制備方法簡(jiǎn)單，可降低了對(duì)環(huán)境的污染，而且鋰渣中含有較多的無(wú)定形二氧化硅、三氧化二鋁等化合物，具有較高的火山灰活性，具有十分優(yōu)越的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；另外，再生粗骨料利用了廢舊的混凝土，也具有就地取材、變廢為寶等優(yōu)點(diǎn)，在材料構(gòu)件復(fù)合要求的情況下，合理地利用了資源且有效的保護(hù)了環(huán)境。

從尾礦中綜合回收鉛、鋅、鋰、鈮、銣的方法 660     

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本發(fā)明提供一種從尾礦中綜合回收鉛、鋅、鋰、鈮、銣的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鉛鋅尾礦進(jìn)行分級(jí)，然后底流進(jìn)行磨礦后浮選回收鉛鋅，溢流和浮選鉛鋅后的尾礦進(jìn)行超導(dǎo)磁選，超導(dǎo)磁選精礦再反浮選回收鈮和鋅，超導(dǎo)磁選尾礦脫泥后進(jìn)行浮選回收鋰，浮選回收鋰的尾礦進(jìn)一步浮選回收銣。該方法能夠從尾礦中同時(shí)回收鉛、鋅、鋰、鈮、銣，獲得了鉛鋅精礦、鋰精礦、鈮精礦和銣精礦，實(shí)現(xiàn)了尾礦資源化，且回收工藝簡(jiǎn)單。該方法充分利用不同礦物性質(zhì)的差異，在適當(dāng)?shù)倪x別階段將其分段回收，提高了鉛、鋅、鋰、鈮、銣的品位和回收率，為目前鉛鋅尾礦的進(jìn)一步開發(fā)利用提供了新的途徑。

高效強(qiáng)化浸出廢棄鋰離子電池中金屬的方法 693     

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?一種高效強(qiáng)化浸出廢棄鋰離子電池中金屬的方法，本發(fā)明通過(guò)在稀酸溶液中加入鈷酸鋰粉末，固液比控制在不超過(guò)1 : 10g/mL。然后加入硫酸亞鐵，硫酸亞鐵加入量不超過(guò)鈷酸鋰粉末的1.55倍。接著通直流電壓，電壓為0.4~0.7V，采用鐵電極做為陰極，石墨、鈦板或鉑做為陽(yáng)極。攪拌器轉(zhuǎn)速為200~500r/min。和傳統(tǒng)酸浸相比，本方法可以大大減少酸的用量，常溫操作，可以大幅度縮短鈷酸鋰浸出時(shí)間，大幅度提高鈷酸鋰的浸出效率。為廢棄鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收提供了一種高效、節(jié)能、浸出效率高的技術(shù)方法。

便于散熱的鋰電池 885     

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本實(shí)用新型公開了一種便于散熱的鋰電池，包括底座，所述底座一側(cè)居中位置固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離底座一側(cè)固定連接有壓板，所述壓板遠(yuǎn)離彈簧一側(cè)位于底座底部位置放置有鋰電池本體，所述鋰電池本體遠(yuǎn)離壓板一側(cè)居中位置固定連接有第一正極，所述底座頂部一側(cè)鉸接有蓋板，所述蓋板上表面居中位置粘接有導(dǎo)熱底座，所述導(dǎo)熱底座兩側(cè)焊接有銅管，所述銅管表面等距焊接有被銅管貫穿的散熱鰭片，鋰電池工作過(guò)程中散發(fā)的熱量通過(guò)散熱底座進(jìn)入銅管，熱量進(jìn)入銅管，通過(guò)散熱鰭片散發(fā)熱量，散熱效果好，固定桿和卡扣活動(dòng)連接，更換鋰電池使，只需打開固定桿，用手將鋰電池向壓板方向擠壓便可以快速拆卸和安裝。

鎳鈷錳酸鋰材料及其制備方法 993     

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一種鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法，以可溶性鎳、鈷、錳鹽為原料，采用共沉淀反應(yīng)工藝，其特征是所述鎳鈷錳酸鋰的分子式為L(zhǎng)iNixCoyMnzO2, 其制備的具體工藝步驟如下，1）共沉淀反應(yīng)制鎳鈷錳前驅(qū)體，于反應(yīng)釜裝置中，加水分別將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳制成混合水溶液，加入氫氧化鈉水溶液作沉淀劑，加入氨水，在加熱及保護(hù)氣體存在條件下進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，過(guò)濾得濾液及濾渣，濾渣清洗，制得氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體；2）反應(yīng)制鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品，將制備的氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體，經(jīng)烘干干燥，過(guò)篩后和鋰鹽攪拌充分混合為氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰鹽混合物，將氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰鹽混合物裝缽，高溫?zé)?、破碎、過(guò)篩、混合、過(guò)篩、除鐵，包裝制得鎳鈷錳酸鋰材料，本發(fā)明制備的鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品制成鋰離子電池，具有優(yōu)異的安全性能、高溫性能和長(zhǎng)循環(huán)壽命。

沉鋰槽 1115     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種沉鋰槽，包括槽體，所述槽體采用保溫材料制成，槽體內(nèi)部設(shè)有若干沉鋰單元，所述沉鋰單元包括沉鋰罐，沉鋰罐的外表面纏繞有加熱管，槽體側(cè)面設(shè)有蒸汽入口、頂部設(shè)有蒸汽出口，所述加熱管的兩個(gè)自由端分別連接到蒸汽入口和蒸汽出口，槽體的上方設(shè)有堿液管、沉鋰前液管和沉鋰母液管，所述沉鋰單元上方設(shè)有堿液入口，沉鋰前液入口和沉鋰母液出口，所述沉鋰罐上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述沉鋰單元的底部設(shè)有出料口，出料口上安裝有閥門。本實(shí)用新型的目的在于提供一種沉鋰槽，用于完成碳酸鋰生產(chǎn)過(guò)程中的沉鋰步驟，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電池正極合漿工藝 1018     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極合漿工藝，包括以下步驟：S1、將PVDF和NMP攪拌混合20～40mi；S2、加入導(dǎo)電劑，攪拌混合10～20min；S3、加入正極主粉磷酸鐵鋰，攪拌混合20～30min；S4、再次加入NMP，攪拌混合30～50min；S5、進(jìn)行高速分散20～60min；S6、進(jìn)行真空脫泡攪拌40～60min，即得到鋰離子電池正極漿料。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池正極合漿工藝，采用攪拌、高速分散、真空脫泡攪拌的工藝步驟，工藝操作簡(jiǎn)單，適用于鋰離子電池的實(shí)際生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，獲得的正極漿料的粘度和固含量穩(wěn)定性良好，分散效果優(yōu)異，具有較好的電化學(xué)性能。

廢舊鋰電池放電裝置 943     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池放電裝置，包括放電箱、防護(hù)罩、伺服電機(jī)和放電組件，放電箱的兩側(cè)均固定有防護(hù)罩，其中一個(gè)防護(hù)罩的側(cè)面固定有伺服電機(jī)，放電箱的兩側(cè)均嵌入有防水軸承，放電箱的頂部套接有對(duì)接框，對(duì)接框的頂部固定有負(fù)極板，負(fù)極板的底部設(shè)置有橡膠片，負(fù)極板的上方設(shè)置有正極板，正極板的底部和負(fù)極板的底部開設(shè)有若干個(gè)對(duì)接槽，對(duì)接槽中間設(shè)置有鋰電池。本發(fā)明中的負(fù)極桿和正極桿浸入氯化鈉溶液中，既可以可以增加電極和氯化鈉溶液的接觸面積，增加電解效率，使鋰電池快速放電，又無(wú)需鋰電池接觸氯化鈉溶液，保證氯化鈉溶液中不會(huì)混入雜質(zhì)，從而進(jìn)一步提高電解效率，使鋰電池放電效率增加。

單節(jié)鋰電池供電的信號(hào)采集電路及其采集方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種單節(jié)鋰電池供電的信號(hào)采集電路及其采集方法，屬于電學(xué)領(lǐng)域，應(yīng)用于結(jié)構(gòu)安全健康監(jiān)測(cè)行業(yè)。它包括傳感器、模擬開關(guān)、比例衰減器、I/V轉(zhuǎn)換器、積分器、儀表放大器、抗混疊濾波器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、微控制器、USB接口、鋰電池、LDO穩(wěn)壓器、共模電壓輸出模塊、單節(jié)鋰電池充電電路、鋰電池電壓取樣電路；本發(fā)明通過(guò)將信號(hào)調(diào)理到電源供電的中心電壓上，即共模電壓，實(shí)現(xiàn)了單節(jié)鋰電池的單電源信號(hào)處理，極大地減少了電路的復(fù)雜度和系統(tǒng)的功耗，從而降低了設(shè)計(jì)難度和成本，為測(cè)量設(shè)備實(shí)現(xiàn)低功耗和小型號(hào)提供了可行方案。

錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法 690     

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一種錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法。本發(fā)明將金屬錳片與硫酸反應(yīng)得到的硫酸錳溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下用氨水連續(xù)沉淀出球形氫氧化錳，沉淀物用化學(xué)計(jì)量的氫氧化鋰溶液漿化后加入到高壓反應(yīng)釜中，控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時(shí)間，以便得到純相二氧化錳，然后再通入二氧化碳反應(yīng)一定時(shí)間使碳酸鋰均勻沉淀在二氧化錳表面，反應(yīng)完成后過(guò)濾，沉淀物經(jīng)過(guò)微波干燥、燒結(jié)和粉碎分級(jí)，產(chǎn)出球形且振實(shí)密度高的錳酸鋰正極材料。本發(fā)明采用控制形貌沉淀與加壓氧化相結(jié)合的方法合成了均相球形二氧化錳前驅(qū)體，產(chǎn)物雜質(zhì)含量少且不含氫氧根；合成的錳酸鋰為球形形貌且粒度分布窄、振實(shí)密度高和比表面積小，電化學(xué)性能優(yōu)良。