鋰渣再生混凝土制備裝置 1102     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰渣再生混凝土制備裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)有上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)，所述上部結(jié)構(gòu)設(shè)有攪拌系統(tǒng)和出料滑軌，所述下部結(jié)構(gòu)設(shè)有加熱系統(tǒng)和進(jìn)水管口，所述上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)之間設(shè)有第一錐形齒輪和第二錐形齒輪，所述裝置本體側(cè)壁設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)有所述第一錐形齒輪，所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合從而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，鋰渣再生混凝土制備過程在攪拌系統(tǒng)中進(jìn)行，所述攪拌系統(tǒng)在攪拌過程中按比例加入水泥、鋰渣、高強(qiáng)粗骨料、高強(qiáng)細(xì)骨料和添加劑。本實(shí)用新型將鋰渣與其他混合料進(jìn)行攪拌，提高了廢舊混凝土的利用率，緩解了建筑垃圾和鋰渣對(duì)自然界造成的污染。

鋰離子電池電極片極耳焊接裝置 771     

 0

本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種鋰離子電池電極片極耳焊接裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)O耳進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接的鋰離子電池電極片極耳焊接裝置。本發(fā)明提供了這樣一種鋰離子電池電極片極耳焊接裝置，包括有支撐架、蓄電池和激光焊接機(jī)，支撐架頂部固定設(shè)置有能夠提供電力的蓄電池，支撐架上部左右對(duì)稱固定設(shè)置有能夠?qū)O耳進(jìn)行焊接的激光焊接機(jī)，激光焊接機(jī)與蓄電池通過電線連接。工作人員將兩個(gè)極片插入至定位板左右兩部?jī)?nèi)，在定位板的作用下使得極片與鋰離子電池需要焊接的地方重合，從而達(dá)到了精準(zhǔn)焊接的目的，通過第二彈性件復(fù)位帶動(dòng)限位塊相向移動(dòng)復(fù)位對(duì)鋰離子電池進(jìn)行限位，防止鋰離子電池在焊接的過程中發(fā)生位移。

廢次鋰離子電池電解液的處理再利用方法 668     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢次鋰離子電池電解液的處理再利用方法。包括以下步驟：將廢次鋰離子電池電解液注入特定儲(chǔ)罐中；將鋰型分子篩投入儲(chǔ)罐中，除水降酸；根據(jù)電解液水分、酸度，除水降酸時(shí)間設(shè)定為12?24小時(shí)；除水降酸后，通過壓力將電解液壓入過濾器過濾，得到電解液合格品。本發(fā)明使用鋰型分子篩對(duì)廢次鋰離子電池電解液進(jìn)行除水降酸，不會(huì)影響電解液的原有組份，除水降酸過程也不會(huì)帶入其他金屬離子雜質(zhì)。經(jīng)過處理后的電解液，可根據(jù)電解液組成及指標(biāo)投入到正常使用中，降低了電解液的報(bào)廢率，減少了后續(xù)難處理問題，變廢為寶，效益顯著。

共噴紡鋰離子電池隔膜及其制備方法 1039     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種共噴紡鋰離子電池隔膜及其制備方法。該共噴紡鋰離子電池隔膜包括電紡絲膜和附著在所述電紡絲膜上的改性物質(zhì)；所述電紡絲膜呈多孔骨架結(jié)構(gòu)；所述改性物質(zhì)呈無定形狀附著在所述電紡絲膜上。本發(fā)明實(shí)施例的共噴紡鋰離子電池隔膜及其制備方法通過在電紡絲纖維表面上引入改性物質(zhì)，提高單一聚合物與電解液的相容性，通過電紡絲膜相鄰纖維黏連提高隔膜的可操作性和力學(xué)性能；采用共噴紡方法引入改性物質(zhì)，可以克服傳統(tǒng)浸膜法制備的復(fù)合隔膜存在的溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的膜尺寸收縮、溶劑殘留、附著不均勻等問題，制得多孔隔膜。從而可以通過表面附著改性進(jìn)一步提高單一聚物電紡絲膜潤(rùn)濕性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度等性能。

高模量鋰電銅箔電解液及其制備銅箔的方法 651     

 0

本發(fā)明公開了一種高模量鋰電銅箔電解液及其制備銅箔的方法，包括主電解液和添加劑，所述主電解液包含硫酸銅、硫酸和氯離子，所述添加劑包含A劑、B劑和C劑；使用該高模量鋰電銅箔電解液進(jìn)行制備銅箔的方法如下，先將主電解液倒入電解槽內(nèi)，再加入添加劑并進(jìn)行攪拌均勻；再對(duì)將電解槽內(nèi)的溫度、電流密度進(jìn)行調(diào)節(jié)；然后進(jìn)行電解，得到粗銅箔；之后將粗銅箔從陰極板上剝離，使用鉻酐水溶液對(duì)粗銅箔進(jìn)行防氧化處理；最后將防氧化處理后的粗銅箔進(jìn)行水洗、烘干。本發(fā)明提供一種高模量鋰電銅箔電解液及其制備銅箔的方法，該電解液可以有效細(xì)化晶粒大小，提高銅箔晶粒的位錯(cuò)；將該電解液電解后可獲得高模量的致密銅箔，具有抗拉強(qiáng)度大、韌性高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池總成振動(dòng)試驗(yàn)夾具 985     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池總成振動(dòng)試驗(yàn)夾具，屬于汽車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝件和鋰電池總成，兩個(gè)所述安裝件的表面依次均勻開設(shè)有第一安裝孔，兩個(gè)所述支撐件的頂部設(shè)有凸起邊，兩個(gè)所述支撐件的表面依次均勻開設(shè)有第二安裝孔，兩個(gè)所述支撐件通過設(shè)置在下方的底座配合螺栓與設(shè)置在安裝件上的第一安裝孔固定連接；所述外殼上基體、外殼下基體為一體式與支撐件固定連接。本發(fā)明通過優(yōu)化夾具的夾持結(jié)構(gòu)，通過懸掛式裝配來還原鋰電池總成的安裝狀態(tài)，以此來確保試驗(yàn)效果的準(zhǔn)確性，提高了試驗(yàn)結(jié)果的可參考性。

鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備 727     

 0

本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粉碎效率高、粉碎充分、省時(shí)省力的鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備，包括有箱體等；箱體底部四角處均安裝有支腿，箱體的頂部中間嵌入式安裝有下料斗，箱體底部安裝有出料斗，箱體的前側(cè)上部連接有框體，框體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，箱體內(nèi)上部設(shè)有破碎裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和破碎裝置配合。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)研磨裝置和攪拌裝置運(yùn)行，從而對(duì)石墨礦石進(jìn)行充分粉碎，篩選裝置對(duì)粉碎后的石墨礦石篩選，使得石墨礦石粉碎均勻，達(dá)到了粉碎效率高、粉碎充分、省時(shí)省力的效果。

鈣鍶鋰釤鈦系微波介質(zhì)陶瓷水基流延漿料及其陶瓷膜片的制備方法 911     

 0

本發(fā)明公開了一種鈣鍶鋰釤鈦系微波介質(zhì)陶瓷水基流延漿料，由陶瓷粉體、有機(jī)添加劑、水組成；所述陶瓷粉體為含3～12wt%燒結(jié)助劑的鈣鍶鋰釤鈦系微波介質(zhì)陶瓷固相粉體；所述有機(jī)添加劑中的復(fù)合粘結(jié)劑由按體積比聚乙烯吡咯烷酮∶苯丙乳液＝1～1.5∶1.5～1復(fù)合而成。此外還公開了利用上述漿料采用水基流延成型工藝制備陶瓷膜片的方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈣鍶鋰釤鈦系微波介質(zhì)陶瓷膜片的制備，從而解決了該體系陶瓷材料的實(shí)際應(yīng)用問題，所制得的陶瓷膜片強(qiáng)度及疊層性能好，且具有優(yōu)良的微波介電性能和較低的燒結(jié)溫度，可與銀、銅電極共燒。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，能夠滿足環(huán)保要求，且生產(chǎn)成本低，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

六氟磷酸鋰合成生產(chǎn)線 1069     

 0

本實(shí)用新型提供了一種六氟磷酸鋰合成生產(chǎn)線，涉及六氟磷酸鋰合成技術(shù)領(lǐng)域。該六氟磷酸鋰合成生產(chǎn)線包括第一反應(yīng)釜、精餾塔、預(yù)冷凝器、第二反應(yīng)釜、再沸器、六氟磷酸鋰儲(chǔ)罐，第一反應(yīng)釜頂部連接有五氯化磷輸送管線，其中下部連接有含氟廢渣粉輸送管線，下部還設(shè)有加熱裝置；含氟廢渣粉輸送管線上設(shè)有加熱反應(yīng)爐，加熱反應(yīng)爐下部分別連接有干空氣充氣裝置、抽真空裝置，所述六氟磷酸鋰儲(chǔ)罐與第二反應(yīng)釜之間的管道上設(shè)有脫酸罐、過濾裝置；精餾塔底部與再沸器進(jìn)液口之間的管道上還連接有一四氟化硅輸送管線，氟化硅輸送管線輸出端連接有氟硅酸鈉合成單元。本實(shí)用新型用于以含氟廢渣粉為主要原料，最終合成六氟磷酸鋰的生產(chǎn)。

廢舊鋰離子電池回收用送料裝置 919     

 0

本實(shí)用新型涉及一種送料裝置，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池回收用送料裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)問題是：提供一種人們操作較為簡(jiǎn)單，且較為便捷的對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行批量送料的廢舊鋰離子電池回收用送料裝置。一種廢舊鋰離子電池回收用送料裝置，包括有放置板、萬向輪、把手、滑塊、支撐桿、布簾等，所述放置板上轉(zhuǎn)動(dòng)式地設(shè)有四個(gè)萬向輪，所述放置板的一側(cè)設(shè)有把手。本實(shí)用新型的有益效果為：人工拉動(dòng)轉(zhuǎn)板，第一轉(zhuǎn)桿和扭簧隨著轉(zhuǎn)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧隨之形，人工向右側(cè)拉動(dòng)支撐桿，將廢舊鋰離子電池送到指定位置，如此，即可較便捷和對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行送料，無需通過人工直接的對(duì)廢舊電池進(jìn)行送料，在一定程度上減輕了廢舊電池對(duì)人體造成傷害。

鈦酸鋰電池組裝結(jié)構(gòu) 1002     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鈦酸鋰電池組裝結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)相互串并聯(lián)的電池模組，多個(gè)電池模組之間通過固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，電池模組由多個(gè)電池單元組成，電池單元包括方形支架以及安裝在方形支架上的兩個(gè)鈦酸鋰電池，所述方形支架的中部帶有電池安置孔，鈦酸鋰電池位于電池安置孔內(nèi)。本實(shí)用新型采用方形支架對(duì)鈦酸鋰電池進(jìn)行固定，各個(gè)電極連接片采用的是卡接固定，操作簡(jiǎn)單方便，兩個(gè)鈦酸鋰電池與一個(gè)支架形成電池單元，使鈦酸鋰電池形成模塊化，通過多個(gè)方形支架的疊加形成串并聯(lián)，易于組裝和拆卸。

蓄電能力強(qiáng)的鋰電池 942     

 0

本實(shí)用新型公開了一種蓄電能力強(qiáng)的鋰電池，具體涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池箱和四個(gè)鋰電池主體，所述電池箱內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將電池箱內(nèi)部分隔成電池放置腔和電機(jī)安裝腔，所述隔板頂端設(shè)有中空散熱板，所述電池放置腔內(nèi)部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱板。本實(shí)用新型通過將鋰電池主體固定在兩個(gè)導(dǎo)熱板之間，使得其可以處于懸空狀態(tài)，便于熱量散發(fā)出去，再通過導(dǎo)熱板對(duì)熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，使得鋰電池主體散熱較快，最后通過中空散熱板中吹出的風(fēng)將熱量帶到電池箱外部，使得鋰電池主體的散熱效果較好，散熱效率較高，進(jìn)而避免了因散熱性能差導(dǎo)致的鋰電池主體內(nèi)部受損害的情況發(fā)生，有效的延長(zhǎng)了鋰電池主體的使用壽命。

中性磷酸鋰的制備方法 867     

 0

本發(fā)明提供一種中性磷酸鋰的制備方法。所述中性磷酸鋰的制備方法包括如下步驟：將磷酸溶于純水中配成溶液，緩慢加入單水氫氧化鋰，通過控制體系pH來獲得中性磷酸鋰。本發(fā)明提供的中性磷酸鋰的制備方法制備的磷酸鋰為中性，磷酸鋰與純水的混合溶液遇酚酞不變色，此外中性磷酸鋰的制備流程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，產(chǎn)品收率高，無環(huán)境有害的氣體以及廢渣產(chǎn)生，反應(yīng)周期短，產(chǎn)品純度高等優(yōu)勢(shì)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

叔戊醇鋰的制備方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種叔戊醇鋰的制備方法。所述叔戊醇鋰的制備方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體的保護(hù)下，取一定量含0.5%?2%鈉的金屬鋰于四口燒瓶中，然后再倒入高沸點(diǎn)及不與所述金屬鋰反應(yīng)并且對(duì)叔戊醇鋰具有一定溶解度的溶劑，所述三甲苯與所述金屬鋰的摩爾比為（0.5?0.7）：1；步驟B：在常溫惰性氣體氛圍下，以300?500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行磁力攪拌，然后將叔戊醇以3?5ml/min進(jìn)行滴加，滴加完后，繼續(xù)攪拌保溫反應(yīng)2?4h，得到淡黃色溶液，所述叔戊醇與所述金屬鋰的摩爾比為（1.3?1.5）：1。本發(fā)明的叔戊醇鋰的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)，反應(yīng)不耗能，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

鋰電池運(yùn)輸傳送裝置 726     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池運(yùn)輸傳送裝置，包括第一支架，所述第一支架的頂面固定連接有緩沖架，所述緩沖架的頂面固定連接有氣囊，所述氣囊的一端開設(shè)有進(jìn)氣口，所述氣囊的頂面活動(dòng)套接在第一傳送帶的內(nèi)部，所述第一傳送帶的內(nèi)部?jī)啥嘶顒?dòng)套接有第一活動(dòng)輥架。本實(shí)用新型通過減速板對(duì)由斜滑板導(dǎo)入收集區(qū)內(nèi)部的鋰電池運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行緩沖，減緩鋰電池落入收集裝置的速度，保護(hù)鋰電池內(nèi)部的元件，進(jìn)而提高運(yùn)輸裝置的合理性，并且再通過第二傳送帶、第二活動(dòng)輥架、第二低速電機(jī)三者之間配合連接組成的第二傳送帶輸送結(jié)構(gòu)，可快速將鋰電池運(yùn)出落料區(qū)，避免落料區(qū)出現(xiàn)物料堆積現(xiàn)象，減少鋰電池之間的磨損，提高裝置的實(shí)用性。

鋰電池拆解用多工位限位引導(dǎo)送料機(jī) 1083     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池拆解用多工位限位引導(dǎo)送料機(jī)，包括拆解機(jī)、電機(jī)、第二支架、鋰電池和凸塊，所述拆解機(jī)的左端表面固定連接有第一支架，且第一支架的內(nèi)表面固定連接有電機(jī)，并且電機(jī)的輸出端安裝有滾筒，所述滾筒的外表面被第一傳輸帶所包裹，且第一傳輸帶的外表面開設(shè)有凹槽，所述第二支架的內(nèi)表面固定連接有第二傳輸帶。該鋰電池拆解用多工位限位引導(dǎo)送料機(jī)，拆解機(jī)的前方設(shè)有一種能夠?qū)囯姵財(cái)[正的送料機(jī)傳輸帶，從而具有多個(gè)傳輸帶將鋰電池傳輸過來，能夠?qū)Χ喾轿坏匿囯姵剡M(jìn)行限位擺正引導(dǎo)，再通過凹槽被傳輸?shù)讲鸾鈾C(jī)中，從而使得拆解機(jī)能夠運(yùn)行，不需要人工對(duì)鋰電池進(jìn)行擺正引導(dǎo)，大量的減小了人力物力。

方便調(diào)節(jié)的鋰離子電池生產(chǎn)裁片裝置 903     

 0

本實(shí)用新型提供一種方便調(diào)節(jié)的鋰離子電池生產(chǎn)裁片裝置，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。該方便調(diào)節(jié)的鋰離子電池生產(chǎn)裁片裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定安裝有豎桿，且兩個(gè)豎桿遠(yuǎn)離底座的一端通過橫板固定連接，所述橫板的底部固定安裝有兩個(gè)伸縮桿，且兩個(gè)豎桿相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有通槽。該方便調(diào)節(jié)的鋰離子電池生產(chǎn)裁片裝置，通過對(duì)電機(jī)、絲桿、滑軌、螺母、彈簧、通孔和套筒的設(shè)置，達(dá)到了方便對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)裁片裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，從而方便了使用者的使用，以此也提高了鋰離子電池生產(chǎn)裁片裝置的使用效率，同時(shí)也便于在裁片過程中對(duì)裁片的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，以此也提高了鋰離子電池生產(chǎn)裁片裝置的工作效率。

鋰電池漿料混合機(jī) 921     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料混合機(jī)，屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部開設(shè)有混合室，所述混合室底面內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)軸A的一端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸A外表面銜接有攪拌葉片A，所述箱體一側(cè)外壁固定連接有電機(jī)B。本實(shí)用新型通過安裝有的電機(jī)B驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸B以及攪拌葉片B轉(zhuǎn)動(dòng)，并在吸泵A和連接管的配合下，可以將混合室中的鋰電池漿料上下部分進(jìn)行充分流通和混合，避免了鋰電池漿料之間發(fā)生二次團(tuán)聚，通過安裝有的超聲波發(fā)射器可以有效的使鋰電池漿料充分振動(dòng)混合，同時(shí)也去除了鋰電池漿料中含有的氣泡，通過安裝有的攝像頭以及顯示器可以隨時(shí)監(jiān)控混合室中鋰電池漿料的混合程度，設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，適合被廣泛推廣和使用。

圓柱形鋰電池用可防護(hù)的高效內(nèi)部壓力檢測(cè)裝置 663     

 0

本發(fā)明公開了圓柱形鋰電池壓力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種圓柱形鋰電池用可防護(hù)的高效內(nèi)部壓力檢測(cè)裝置，包括底座和控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在底座頂部左側(cè)，所述底座頂部右側(cè)設(shè)置有防護(hù)加工件，所述防護(hù)加工件包括固定在底座頂部且處于控制裝置右方的連接座，所述底座頂部且處于連接座右方的位置固定有驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明設(shè)置有防護(hù)加工件，該種方式在保證了防爆炸隱患的同時(shí)一方面保證鋰電池在后續(xù)進(jìn)行加工及檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性，另一方面可根據(jù)鋰電池的形變進(jìn)行自適應(yīng)伸縮變化，從而方便后續(xù)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使兩組防護(hù)罩相互遠(yuǎn)離實(shí)現(xiàn)檢測(cè)后的鋰電池快速取出，提高工作效率。

從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法。所述從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法包括以下步驟：（1）將氯化鈉渣通過溶解在水中形成溶液，添加鹽酸調(diào)節(jié)所述溶液的pH至2?3，再將所述溶液通過加熱濃縮，濃縮液位1/3至1/4再將濃縮液壓濾，提取濾液；（2）在步驟（1）的濾液中加入氫氧化鈉，配置0.5?1mol/L堿度的銣銫溶液，用攪拌機(jī)持續(xù)攪拌20?40min；（3）將步驟（2）處理后的溶液加入到由t?BAMBP、二乙苯和磺化煤油組成的萃取劑中，攪拌至溶液中的銣銫未檢出。本發(fā)明的從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法，不但解決了低濃度銣銫鋰富集的問題，且解決了銣銫鋰從固體渣中的回收問題，回收成本低，生產(chǎn)周期短。

鋰離子電池水性正負(fù)極漿料的制備方法 1063     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池水性正負(fù)極漿料的制備方法，制備方法步驟如下：1)鋰離子電池水性正極漿料包括水性粘結(jié)劑1?2份、蒸餾水6?8份、正極導(dǎo)電劑2?4份、正極活性物質(zhì)1?3份、分散劑0.5?0.8份、有機(jī)溶劑70?80份和增稠劑3?8份，2)鋰離子電池水性負(fù)極漿料包括水性粘結(jié)劑2?3份、蒸餾水7?8份、負(fù)極導(dǎo)電劑3?5份、負(fù)極活性物質(zhì)0.8?1.5份、分散劑0.2?0.7份、有機(jī)溶劑75?85份和增稠劑2?4份，本方法制備的鋰離子電池水性正負(fù)極漿料質(zhì)地均勻，同時(shí)利用振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌桶震動(dòng)，便于漿料中氣泡的排出，保證了鋰離子電池水性正負(fù)極漿料漿料的品質(zhì)。

鋰尾礦輕質(zhì)陶瓷板材的制作方法 995     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰尾礦輕質(zhì)陶瓷板材的制作方法，是由以下原料制成：鋰尾礦30～85wt％，高嶺土10～60wt％，滑石粉3～10wt％，發(fā)泡劑0.2～3wt％；其制備方法包括以下步驟：1)取原材料進(jìn)行干法制粉，按比例混合后，得到混合料；2)將混合料加水后進(jìn)行攪拌、造粒、干燥、過篩后得到顆粒料；3)將顆粒料裝入匣缽中，鋪平后進(jìn)行燒制，冷卻后得到輕質(zhì)陶瓷板材。本發(fā)明是利用鋰尾礦來生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷板材，由于鋰尾礦中大含有一定量的鋰元素和鐵元素，顯著降低了燒成溫度，縮短燒成周期，可以節(jié)省能源消耗，大幅降低生產(chǎn)成本。

可調(diào)溫式金屬鋰電解槽 777     

 0

本發(fā)明公開一種可調(diào)溫式金屬鋰電解槽，包括外槽體、內(nèi)襯體、陰極、陽極和蓋合于外槽體和內(nèi)襯體頂部的槽蓋，槽蓋上設(shè)置有供氯氣排出的排氯口和供金屬鋰排出的出鋰口，陰極環(huán)繞設(shè)置于陽極外側(cè)，陽極均勻分布設(shè)置于內(nèi)襯體中，陰極與陰極母排連接，陽極與陽極母排連接，陰極固定在內(nèi)襯體內(nèi)部，外槽體與內(nèi)襯體之間形成密封夾層，密封夾層內(nèi)上部設(shè)置有保溫層，密封夾層下部形成通風(fēng)腔，外槽體側(cè)面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，外槽體另一側(cè)面開設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口外密封連接有送風(fēng)裝置，出風(fēng)口外密封連接有排風(fēng)裝置。本發(fā)明一種可調(diào)溫式金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)電解槽溫度，提高電解槽電流效率，降低金屬鋰生產(chǎn)成本。

鋰離子電池回收產(chǎn)生的含氟含磷廢水的處理方法 718     

 0

本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供一種鋰離子電池回收產(chǎn)生的含氟含磷廢水的處理方法，利用廢舊鋰離子電池回收過程中用液堿浸出鋁箔過程產(chǎn)生的含氟、含磷NaAlO2溶液，與本公司P507萃取工序產(chǎn)生的一種含Na2CO3、MgSO4的廢水發(fā)生反應(yīng)，生成一種白色沉淀，而氟和磷離子被白色沉淀吸附，從而解決了鋰離子電池回收工藝中電解質(zhì)分解造成的氟和磷的污染問題。本發(fā)明解決了現(xiàn)有廢舊鋰離子電池回收工藝中含F(xiàn)、含P廢水難以解決的問題，并且成本低廉，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用的貼膠結(jié)構(gòu) 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用的貼膠結(jié)構(gòu)，包括鋰離子電池卷芯，所述鋰離子電池卷芯包括卷繞在一起的正極片、負(fù)極片以及隔膜，所述隔膜間隔在所述正極片與負(fù)極片之間；所述鋰離子電池卷芯的收尾處粘貼有熱熔膠帶，所述熱熔膠帶的頂部與設(shè)于鋰離子電池卷芯上的頂膠之間形成第一距離；所述熱熔膠帶的底部與設(shè)于鋰離子電池卷芯上的底膠之間形成第二距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將形成有所述熱熔膠帶的鋰離子電池卷芯置于鋁塑膜殼體內(nèi)；對(duì)鋰離子電池卷芯加壓加熱使得熱熔膠帶與鋁塑膜內(nèi)的PP層發(fā)生融合粘結(jié)一起，從而實(shí)現(xiàn)鋰離子電池卷芯與鋁塑膜殼固定在一起。

鋰電池組防碰撞及防浸水的方法 798     

 0

一種鋰電池組防碰撞及防止鋰電池浸水的方法，該方法在汽車車廂頂棚（7）與汽車車頂外殼（5）之間增加一個(gè)存放鋰電池組的空間，根據(jù)鋰電池組的大小，將車廂頂棚整齊分成若干小格作為電池盒，每格電池盒能放進(jìn)一組鋰電池（1），并在每格鋰電池的前后、左右兩個(gè)方向邊上各安放一個(gè)瓦楞形防震避震器（3），以化解或防止汽車急停、急起動(dòng)或左右搖晃時(shí)產(chǎn)生沖擊力，在每格的電池盒的鋰電池組下鋪設(shè)防震軟墊（4），在鋰電池組上面也鋪設(shè)防震軟墊（2），避免汽車在不平路面行駛時(shí)因顛簸造成鋰電池組對(duì)上下面的沖撞形成的震動(dòng)和撞擊。本發(fā)明適用于以鋰電池為動(dòng)力的電動(dòng)汽車和電動(dòng)客車防水和防碰撞。

提高鹵水制備電池級(jí)碳酸鋰的直收率的方法 830     

 0

本發(fā)明公開了一種提高鹵水制備電池級(jí)碳酸鋰的直收率的方法，具體包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備工作：先準(zhǔn)備需要使用的鹵水、容器、添加劑和工具，查看是否有遺漏，檢查完畢后，進(jìn)行下一步操作，S2、攪拌處理：容器內(nèi)加入鹵水和氯化鋁，然后通過攪拌器進(jìn)行均勻的攪拌混合處理，攪拌時(shí)間為1?2小時(shí)，然后取沉淀，從而得到第一混合溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明大大降低了鋰離子的損失量，而且降低了提取成本，使得設(shè)備需求較小和而且所需設(shè)備較為的簡(jiǎn)單方便，同時(shí)大大提高了操作的便捷度，降低了勞動(dòng)力，同時(shí)使得鋰直收率大于90％，而且因運(yùn)行成本較低，所以大大降低了能耗，使得制得產(chǎn)品純度較高，給使用者帶來極大的便利。

n型硅?碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 916     

 0

一種n型硅?碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：對(duì)n型硅片依次進(jìn)行球磨微米化和砂磨納米化處理；接著依次采用丙酮、超純水對(duì)n型硅粉進(jìn)行清洗并烘干；然后對(duì)n型硅粉進(jìn)行表面噴霧干燥碳包覆處理；最后將碳包覆后的硅粉與石墨粉、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合以制備負(fù)極漿料，經(jīng)過涂覆、烘干、壓片、切片、稱量制成負(fù)極片，并制成扣式電池進(jìn)行測(cè)試。本發(fā)明在其他條件相同的情況下，n型硅?碳復(fù)合負(fù)極材料比p型硅?碳復(fù)合負(fù)極材料具有更高的儲(chǔ)鋰容量，且其制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，非常適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有望進(jìn)一步加快鋰離子電池領(lǐng)域的發(fā)展。

泡沫銅氧化物基的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1048     

 0

一種泡沫銅氧化物基的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括過硫酸銨及氫氧化鈉溶液為原料，以泡沫銅為底層，將過硫酸銨溶液和氫氧化鈉溶液混合為混合溶液，然后將泡沫銅置于混合溶液中浸泡相應(yīng)時(shí)間，取出水洗若干次烘干為烘干泡沫銅；將烘干泡沫銅放入惰性氣氛中，在一定溫度下進(jìn)行煅燒1?3小時(shí)，獲得生長(zhǎng)氧化銅納米棒的泡沫銅；之后，將制備的生長(zhǎng)氧化銅納米棒的泡沫銅置于正硅酸四丁酯溶液中，再加入氨水，于60?80℃水浴加熱1?3小時(shí)，取出水洗烘干，即為泡沫銅氧化物基的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明易于大規(guī)模生產(chǎn)，而且所需原料價(jià)格便宜，具有很大的成本優(yōu)勢(shì)，其作為鋰離子電池負(fù)極具有較高的充放電比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池的水性粘結(jié)劑及其制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用水性粘結(jié)劑，由0.2％～9％含有雙鍵的長(zhǎng)鏈聚醚化合物、7％～11％乙烯基類單體、0.001％～1％引發(fā)劑、0.02％～2％乳化劑和余量水制成。采用本發(fā)明的方法制備的鋰離子電池用水性粘結(jié)劑在較寬的溫度范圍內(nèi)能保持高強(qiáng)度和高彈性，特別適用于電極的粘結(jié)，有效的提高了鋰離子在電極中的傳輸能力。