廢舊鋰離子電池回收方法及裝置 1067     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鋰離子電池回收方法及裝置、電子設(shè)備、計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)。廢舊鋰離子電池回收方法包括：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行前處理，得到第一電池破碎物，其中，第一電池破碎物包括廢舊鋰離子電池的電解質(zhì)；將第一電池破碎物進(jìn)行第一裂解，得到第二電池破碎物和第一尾氣，其中，第二電池破碎物包括氟化鋰，所述第一尾氣包括五氟化磷；將第一尾氣通入吸收液，得到六氟磷酸鹽；將第二電池破碎物進(jìn)行后處理，得到第一回收物。這樣解決廢舊鋰離子電池電解液不能完全回收問題，提高回收效益，避免尾氣處理成本過高以及污染環(huán)境。本發(fā)明還提供一種廢舊鋰離子電池回收裝置、電子設(shè)備和計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)。

具有防潮功能的鋰電池存放裝置 1135     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池存放裝置，尤其涉及一種具有防潮功能的鋰電池存放裝置。提供一種能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行減震的具有防潮功能的鋰電池存放裝置。一種具有防潮功能的鋰電池存放裝置，包括有撐腳、存放柜、柜門、減震機(jī)構(gòu)和放置機(jī)構(gòu)，存放柜底部前后兩側(cè)均左右對稱連接有具有支撐作用的撐腳，存放柜前部左側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有柜門，存放柜上設(shè)有用于減震的減震機(jī)構(gòu)，減震機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于放置鋰電池的放置機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的四個(gè)限位桿之間的減震板，減震板能夠?qū)Υ娣诺匿囯姵仄鸬搅己玫木彌_作用，從而防止鋰電池發(fā)生損壞，如此能夠減少經(jīng)濟(jì)損失。

低氧裂解綜合回收廢舊鋰電池的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種低氧裂解綜合回收廢舊鋰電池的方法，包括：S1?采用氯化鈉溶液對待回收廢舊鋰電池浸泡的方法對其進(jìn)行放電，并在封閉的環(huán)境中對放電后的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎得到破碎顆粒；S2?在低氧環(huán)境中對步驟S1中得到的破碎顆粒進(jìn)行裂解，并使用碳粉當(dāng)還原劑將部分金屬還原，多余的碳粉燒盡，得到金屬和正極材料粉末；S3?采用輥壓研磨及振動篩分的方法從步驟S2獲得的裂解產(chǎn)物中將單質(zhì)金屬分離出來，得到正極材料；S4?在步驟S3中獲得的正極材料中添加雙氧水作還原劑，采用硫酸進(jìn)行酸溶回收，獲得含Ni²⁺、Co³⁺、Mn³⁺和Li⁺的溶液待萃取分離。有效解決現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池回收過程前端流程長和電解質(zhì)揮發(fā)易污染等問題，大大地降低了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。

鋰離子二次電池極片 725     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池極片，分為正極極片和負(fù)極極片，正極極片由鎳鈷錳酸鋰73.0％～75.5％，錳酸鋰17.0％～20.0％，乙炔黑(SP，粒徑為40-45nm)4.25％～4.75％，PVDF(聚偏二氟乙烯)2.75％～3.25％的配方配比配制而成，鎳鈷錳酸鋰由鎳酸鋰∶錳酸鋰∶鈷酸鋰的比為1∶1∶1三種粉末配制而成，負(fù)極極片由石墨87.5％～90.5％，乙炔黑(SP，粒徑為40-45nm)2.75％～3.25％，乙炔黑A(SP，粒徑為30-35nm)2.75％～3.25％，PVDF(聚偏二氟乙烯)4.5％～5.5％，草酸0.09％～0.11％的配方配比配制而成，采用本發(fā)明的鋰離子二次電池極片，使電芯的最大瞬間放電電流達(dá)到30C，處于同行業(yè)先進(jìn)水平。

鋰電池保護(hù)膜 890     

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本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池保護(hù)膜，包括鋰電池本體、保護(hù)膜，鋰電池本體的外側(cè)包裹有保護(hù)膜；粘貼時(shí)，首先將第一弱膠區(qū)沾附于鋰電池本體的底部表面，再將兩個(gè)第三弱膠區(qū)沾附于鋰電池本體的左右兩側(cè)表面，第二弱膠區(qū)處于鋰電池本體底部表面和左右兩側(cè)表面的轉(zhuǎn)角處，再將兩個(gè)第五弱膠區(qū)沾附于鋰電池本體的上表面，第四弱膠區(qū)處于鋰電池本體1左右兩側(cè)表面和上表面的轉(zhuǎn)角處，而第二弱膠區(qū)和第四弱膠區(qū)的粘合力強(qiáng)，使得保護(hù)膜沾附于鋰電池本體上時(shí)，轉(zhuǎn)角處不會出現(xiàn)脫膠的情況，且通過拉手膜方便將保護(hù)膜從鋰電池本體上剝離，保證鋰電池本體不會受損。

能夠抗擠壓的鋰電池 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠抗擠壓的鋰電池，包括電池外殼、支撐板、固定板、調(diào)節(jié)板和推板，所述電池外殼的上方固定安裝有電池頂蓋，且電池頂蓋的一側(cè)固定安裝有正電極塊，并且電池頂蓋的上方固定安裝有負(fù)電極塊，所述電池外殼的內(nèi)部粘貼連接有隔膜，且電池外殼的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池電解液。該能夠抗擠壓的鋰電池，通過固定塊與電池外殼的卡合連接，在固定塊與支撐板的“工”字形結(jié)構(gòu)作用下，使得固定塊與支撐板能夠?qū)υ撲囯姵貎?nèi)部進(jìn)行支撐，從而使得該鋰電池對外界的抗壓效果更好，減少鋰電池受力變形的情況出現(xiàn)，同時(shí)電池外殼外側(cè)的固定板能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行加固，使得該鋰電池更加牢固耐用，有利于提高該鋰電池的實(shí)用性。

耐熱性鋰電池 953     

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本實(shí)用新型公開了一種耐熱性鋰電池，包括鋰電池本體、電池塊、第一散熱板、第二散熱板、第一散熱風(fēng)機(jī)箱、第二散熱風(fēng)機(jī)箱、第一防塵網(wǎng)、第二防塵網(wǎng)、散熱管、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)電機(jī)、螺栓和螺旋風(fēng)扇，鋰電池本體的頂端設(shè)有第一散熱板，鋰電池本體的底端設(shè)有第二散熱板，鋰電池本體的一端設(shè)有第一散熱風(fēng)機(jī)箱，鋰電池本體的另一端設(shè)有第二散熱風(fēng)機(jī)箱，第一散熱風(fēng)機(jī)箱和第二散熱風(fēng)機(jī)箱上均設(shè)有第一防塵網(wǎng)和第二防塵網(wǎng)，第一散熱板和第二散熱板上均設(shè)有若干個(gè)散熱管，散熱管上設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口。該鋰離子電池具有高強(qiáng)度的散熱性能，打破以往的整體吹風(fēng)的形式，利用單孔對單個(gè)局部區(qū)域進(jìn)行吹風(fēng)散熱，提高散熱性能，保障電池的使用壽命，給人們帶來方便。

防盜鋰動力電池 1115     

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本實(shí)用新型提供一種防盜鋰動力電池，包括鋰動力電池本體，所述鋰動力電池本體包括電池盒和鋰動力電池主體，所述鋰動力電池主體設(shè)置在電池盒內(nèi)，所述鋰動力電池主體的底部設(shè)置有安裝座，所述電池盒底部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有固定座，所述安裝座底部的中心位置處設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有矩形凹槽一和矩形凹槽二，所述矩形凹槽一內(nèi)設(shè)置有GPS定位裝置開關(guān)，所述矩形凹槽二內(nèi)設(shè)置有警報(bào)喇叭開關(guān)，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的底部設(shè)置有活動座，所述活動座的兩側(cè)分別設(shè)置有凸塊一和凸塊二，所述凸塊一設(shè)置在矩形凹槽一內(nèi)，所述凸塊二設(shè)置在矩形凹槽二內(nèi)，該防盜鋰動力電池設(shè)計(jì)合理，能夠有效的防盜，安全可靠。

鋰離子電池貼膜工藝 776     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池貼膜工藝，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1，通過離心攪拌的方式制得分散均勻的石墨烯或碳納米管復(fù)合分散液；步驟2，取步驟1中制得的石墨烯或碳納米管復(fù)合分散液輥涂在鋰離子電池原材料上；步驟3，步驟2中輥涂完成的鋰離子電池原材料進(jìn)行通入惰性混合氣體并對其進(jìn)行熱處理；步驟4，步驟3中熱處理完成的鋰離子電池原材料進(jìn)行靜置，制得烯碳散熱膜。本發(fā)明能使鋰電池在高溫環(huán)境有效散熱，低溫環(huán)境中能迅速加熱或者保溫，減少電池溫度差異，避免局部溫度過高，在電芯發(fā)生熱失控時(shí)，能起隔熱作用，抑制熱擴(kuò)散，延緩事故發(fā)生，保持電池包內(nèi)正常溫度，延長電池使用壽命。

消除鋰電池容量爬坡的分容測試方法 805     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除鋰電池容量爬坡的分容測試方法，包括如下步驟：S1.第一次恒流恒壓充電；S2.靜置；S3.以預(yù)設(shè)放電電流進(jìn)行恒流放電；S4.靜置；S5.第二次恒流恒壓充電。本發(fā)明使電池充電時(shí)鐵鋰本體材料充分激活，足夠的鋰離子掙脫正極磷酸鐵晶格的束縛，源源不斷地穿梭通過負(fù)極SEI膜，嵌入到負(fù)極石墨形成LiC₆，從而提高實(shí)際充電容量，該過程中電池內(nèi)部濃差和歐姆極化得到有效消除。隨后放電時(shí)負(fù)極石墨脫出足夠的鋰離子迅速嵌入到已經(jīng)充分激活的正極，最終提高了首效和分容容量，有效消除高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料容量爬坡，使得電池首次容量即充分的發(fā)揮出來，容量爬坡率從7％降低至1％。

三元正極材料及其制備方法及包含該材料的鋰離子電池 1127     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種三元正極材料及其制備方法及包含該材料的鋰離子電池。工藝包括：將三元正極材料、導(dǎo)電無機(jī)鹽混合均勻溶于溶劑，得第一混合液，蒸干第一混合液中的溶劑，得混合粉末；煅燒混合粉末，得到無機(jī)鋰鹽化合物包覆三元正極材料顆粒的煅燒物；氧化劑、導(dǎo)電聚合物單體、以及煅燒物溶于溶劑得第二混合液，使導(dǎo)電聚合物單體氧化聚合生成導(dǎo)電聚合物，導(dǎo)電聚合物包覆在各三元正極材料顆粒的無機(jī)鋰鹽化合物外層；過濾混合液，洗滌，干燥，即得鋰離子電池三元正極材料。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于抑制電解液對高鎳三元正極材料表面的副作用。提高鋰離子電池的首次放電容量。增強(qiáng)高鎳三元正極材料的倍率放電以及循環(huán)性能。

電池級氫氧化鋰的制備提純裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種電池級氫氧化鋰的制備提純裝置，屬于電池級氫氧化鋰制備提純領(lǐng)域，本方案可以實(shí)現(xiàn)在電池級氫氧化鋰制備提純過程中，通過從進(jìn)料管加注電池級氫氧化鋰，隨后向料液管出加注去離子水，快速的過濾除去電池級氫氧化鋰中的不溶物，并且在提純機(jī)構(gòu)的作用下使去離子水能夠充分的與電池級氫氧化鋰相互交融，使得雜質(zhì)過濾除去的更加徹底，而后電池級氫氧化鋰與提純機(jī)構(gòu)之間摩擦，產(chǎn)生一定的溫度，致使過濾雜質(zhì)后的電池級氫氧化鋰和雜質(zhì)一起掉落至篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)部，對雜質(zhì)和過濾后的電池級氫氧化鋰進(jìn)行篩分處理，大大避免了因電池級氫氧化鋰制備后仍具有微量或少量的雜質(zhì)，以致于夾帶到產(chǎn)品中從而引發(fā)產(chǎn)品雜質(zhì)含量超標(biāo)的問題。

準(zhǔn)分餾萃取法分離氯化鋰中堿土金屬雜質(zhì)的工藝 1043     

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本發(fā)明公開準(zhǔn)分餾萃取法分離氯化鋰中堿土金屬雜質(zhì)的工藝。鋰與堿土金屬的分離是制備高純和超高純鋰鹽的難點(diǎn)。該工藝以P204為萃取劑、氫氧化鋰為皂化劑，準(zhǔn)分餾萃取分離氯化鋰中堿土金屬雜質(zhì)；準(zhǔn)分餾萃取體系中不使用洗酸溶液而是使用表觀洗滌液。料液為工業(yè)級氯化鋰的水溶液，表觀洗滌液為工業(yè)級或質(zhì)量指標(biāo)接近工業(yè)級的氯化鋰水溶液。皂化有機(jī)相溶液、氯化鋰料液及表觀洗滌液分別從第1級、萃取段與萃洗段的交界處、最后1級進(jìn)入準(zhǔn)分餾萃取體系。從第1級的萃余水相中獲得高純或超高純氯化鋰溶液；從最后1級的負(fù)載有機(jī)相中獲得的鋰富集物。本發(fā)明的工藝具有萃取級數(shù)少、酸堿消耗低、能量消耗少、綠色化程度高、分離成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電用耐高溫隔膜 848     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電用耐高溫隔膜，包括支撐部分和粘在支撐部分表面的高溫阻斷部分，所述支撐部分呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述高溫阻斷部分呈多孔狀結(jié)構(gòu)，該高溫阻斷部分提高熔化堵塞支撐部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙進(jìn)而阻斷隔膜包覆的鋰電池材料的鋰離子的擴(kuò)散。本實(shí)用新型解決了鋰電行業(yè)追求高能量密度、高性能電池帶來的安全性不高的問題，又降低鋰電用高安全隔膜的成本，利于市場化。

用于提純碳酸鋰浸取液的提純塔 896     

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本實(shí)用新型公開一種用于提純碳酸鋰浸取液的提純塔，其包括具有提純腔的塔體、開設(shè)有進(jìn)料口并安裝于所述塔體頂端的封頭、與所述封頭連接并與所述提純腔連通的進(jìn)氣組件以及開設(shè)有出料口且與所述塔體連接并與所述提純腔連通的提純組件，所述進(jìn)料口用于將碳酸鋰浸取液注入所述提純腔內(nèi)，所述進(jìn)氣組件用于往提純腔內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，以使二氧化碳?xì)怏w與碳酸鋰浸取液反應(yīng)。本實(shí)用新型公開的用于提純碳酸鋰浸取液的提純塔有效解決了碳酸鋰浸取液的純度不高的問題。

可拆卸式儲能鋰電池 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種可拆卸式儲能鋰電池，包括下底座，下底座兩側(cè)為支撐板，支撐板上設(shè)有豎直滑槽，下底座上設(shè)有電池安裝座，電池安裝座通過螺紋連接電池套筒，電池套筒內(nèi)側(cè)為電池放置孔，電池放置孔內(nèi)裝有鋰電池，下底座上方設(shè)有水平卡槽，水平卡槽內(nèi)裝有支撐側(cè)板，支撐側(cè)板兩側(cè)為豎直滑條，支撐側(cè)板上方裝有上頂板，上頂板四角設(shè)有豎直滑條孔，上頂板下方設(shè)有電池固定座，電池固定座內(nèi)側(cè)設(shè)有電池固定孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，適用于不同大小規(guī)格的鋰電池，保證鋰電池處于干燥的工作環(huán)境，有利于延長鋰電池的使用壽命，拆卸簡便，制作成本低。

碳化硅晶須原位復(fù)合鋰質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅晶須原位復(fù)合鋰質(zhì)陶瓷材料，包括基料和結(jié)合劑；所述基料的組成為鋰質(zhì)礦物原料15～32wt％、粘土質(zhì)原料25～50wt％、石英粉2～10wt％、金屬硅粉7～28wt％、碳源材料3～12wt％；所述結(jié)合劑的用量為基料的6～12wt％；以所述基料和結(jié)合劑制得生坯后，經(jīng)埋碳燒結(jié)而成。此外，還公開了上述碳化硅晶須原位復(fù)合鋰質(zhì)陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明通過調(diào)整配方體系、摻入金屬硅粉與碳源材料、結(jié)合埋碳燒成，實(shí)現(xiàn)了以原位合成的方式在鋰質(zhì)瓷中引入碳化硅晶須，從而獲得高熱導(dǎo)、高強(qiáng)的鋰質(zhì)陶瓷材料。

用于硫酸鋰溶液去雜的離子交換樹脂再生方法 907     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰生產(chǎn)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硫酸鋰溶液去雜的離子交換樹脂再生方法，包括：用純水反沖洗吸附飽和后的離子交換樹脂；用稀硫酸溶液解析離子交換樹脂；用純水沖洗解析完的離子交換樹脂；用碳酸鋰沉鋰母液再生沖洗過的離子交換樹脂；用純水清洗再生后的離子交換樹脂，得到再生離子交換樹脂。本發(fā)明再生方法使用稀硫酸溶液進(jìn)行解析，無氯離子引入，使用沉鋰母液進(jìn)行再生，可節(jié)省氫氧化鈉的使用，該方法綠色環(huán)保、成本低，得到的再生離子交換樹脂吸附效果好。

柱狀鋰離子電池 866     

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一種柱狀鋰離子電池,包括殼體、電解液、蓋體,其特點(diǎn)是殼體為圓柱形,殼體內(nèi)設(shè)有2-7個(gè)鋰離子電池卷芯,鋰離子電池卷芯分別插入在固定圈上的電池卷芯孔中,鋰離子電池卷芯的陰、陽極耳分別套在上下金屬匯流盤的通孔中,陰、陽極耳與上下金屬匯流盤焊接在一起,金屬匯流盤再與電池正負(fù)極蓋體連接,電解液加注在殼體內(nèi),蓋體與殼體采用機(jī)械封口或激光焊接封口。本發(fā)明的柱狀鋰離子電池,具有體積小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),它借鑒疊片技術(shù)上的部分優(yōu)點(diǎn),把增加的陰陽極耳通過金屬匯流盤巧妙地與傳統(tǒng)卷繞工藝相結(jié)合,把若干小型電池卷芯通過內(nèi)并聯(lián)形成大功率高容量柱形電池,能達(dá)到降低電池內(nèi)阻,提高倍率放電性能的目的。

用于鋰電池正極材料的粉碎裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池正極材料的粉碎裝置，包括依序連接的第一上料裝置、預(yù)破碎裝置、第二上料裝置和氣流粉碎裝置。本實(shí)用新型首先通過旋轉(zhuǎn)研磨對較大顆粒的磷酸鐵鋰進(jìn)行預(yù)破碎，使其粒度減小，然后通過氣流粉碎將粒度減小的磷酸鐵鋰破碎成符合粒度要求的細(xì)顆粒產(chǎn)品；旋轉(zhuǎn)研磨對大顆粒的磷酸鐵鋰的破碎效果好，且耗能和生產(chǎn)成本低，氣流粉碎的效率高，所得產(chǎn)品的粒度較小且均勻、質(zhì)量好。本實(shí)用新型提高了磷酸鐵鋰的破碎效率、提高了產(chǎn)能，大幅降低了生產(chǎn)成本，并且粉碎質(zhì)量高，所得產(chǎn)品的粒度小、密度穩(wěn)定，性能穩(wěn)定。

帶有控溫功能的鋰電池 891     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有控溫功能的鋰電池。其技術(shù)方案包括：殼體、加熱座和冷卻座，所述殼體頂部中間安裝有把手，所述殼體內(nèi)部靠近底部安裝有冷卻座，所述殼體內(nèi)部靠近頂部安裝有加熱座，所述殼體內(nèi)部位于加熱座與冷卻座間隙位置處安裝有電池板，所述殼體內(nèi)部電池板間隙位置處安裝有密封膠，所述密封膠內(nèi)部位于電池板一側(cè)靠近底部安裝有冷卻板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置無法對電池工作溫度進(jìn)行控制，在室溫溫度較低時(shí)，鋰電池容量下降，鋰電池單次使用時(shí)長不佳，且無法對電池進(jìn)行快速降溫，電池使用時(shí)自身溫度較高，使用壽命不佳的問題，提高了鋰電池降溫效率，從而提高了鋰電池的使用壽命。

鋰電正極材料微波干燥系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型涉及一種干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種鋰電正極材料微波干燥系統(tǒng)。解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電正極材料微波干燥系統(tǒng)。提供了這樣一種鋰電正極材料微波干燥系統(tǒng)，包括有推板進(jìn)料開關(guān)模塊、微波加熱模塊、推板出料開關(guān)模塊、計(jì)時(shí)模塊、控制系統(tǒng)、鋰電正極材料質(zhì)量檢測模塊、微波報(bào)警模塊、質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄模塊；控制系統(tǒng)分別與推板進(jìn)料開關(guān)模塊、微波加熱模塊、推板出料開關(guān)模塊、計(jì)時(shí)模塊、鋰電正極材料質(zhì)量檢測模塊、微波報(bào)警模塊、質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄模塊相連接。本實(shí)用新型所提供的一種鋰電正極材料微波干燥系統(tǒng)，由多個(gè)模塊組成，實(shí)現(xiàn)了多種功能，具有控制系統(tǒng)，智能化水平高，提高了工作的可靠性，能夠自動檢測記錄產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了工作效率。

鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 738     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)箱、雙向移動機(jī)構(gòu)和前后固定機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有橡膠墊，橡膠墊的頂部放置有鋰電池，鋰電池的一側(cè)設(shè)置有第一夾持板，鋰電池的另一側(cè)設(shè)置有第二夾持板，第一夾持板的一側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)，第二夾持板的一側(cè)設(shè)置有抵持傳動機(jī)構(gòu)。該鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，推動機(jī)構(gòu)與抵持傳動機(jī)構(gòu)對鋰電池進(jìn)行左右夾持的過程中，再通過雙向移動機(jī)構(gòu)、前后固定機(jī)構(gòu)和橡膠墊的配合使用，可以對鋰電池的前后側(cè)進(jìn)行夾持固定，對鋰電池實(shí)現(xiàn)了全方位固定，避免鋰電池在斜坡轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中發(fā)生前后滑移，并降低震動對鋰電池產(chǎn)生的影響，進(jìn)一步加強(qiáng)對鋰電池的保護(hù)。

包覆型鋰硅合金及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明涉及負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種包覆型鋰硅合金，包括鋰硅合金基體和包覆層，在組成上，所述包覆層包括碳酸鋰、碳和氟化鋰的一種或多種；所述包覆層的厚度為3～15nm。本發(fā)明提供的包覆型鋰硅合金，含有鋰硅合金基體，其中鋰硅合金基體具有較高的首次充放電效率和容量，有效解決了單獨(dú)的硅負(fù)極或者硅基負(fù)極首次充放電效率和容量損失較大的問題；而且本發(fā)明采用包覆層對鋰硅合金基體進(jìn)行包覆，在保障鋰硅合金基體首次效率和容量高的同時(shí)，有效提高了鋰硅合金基體的循環(huán)壽命；另外，本發(fā)明采用包覆層對鋰硅合金基體進(jìn)行包覆，解決了鋰硅合金基體活潑性高，制備過程中易發(fā)生反應(yīng)的問題，大大降低了鋰硅合金電極材料的制備難度。

鋰元素的萃取溶劑及其萃取方法 730     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

混合鋰鹽電解液 995     

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本發(fā)明公開一種混合鋰鹽電解液，混合鋰鹽電解液由二腈類添加劑、醚類添加劑、碳酸脂類添加劑、硝酸鋰和六氟磷酸鋰；本發(fā)明中ADN、苯甲醚、VC、硝酸鋰作為功能性添加劑，通過ADN調(diào)節(jié)電解液粘度，促進(jìn)SEI膜的形成，苯甲醚與溶劑的還原產(chǎn)物反應(yīng)，生成的LiOCH₃利于電極表面生成高效穩(wěn)定的SEI膜、VC抑制PC共插造成石墨負(fù)極的剝落、改善電池的循環(huán)性能，減少不可逆容量損失、硝酸鋰提供大量的鋰離子，使Li+遷移數(shù)增加，能使生成的SEI膜具有穩(wěn)定的離子導(dǎo)電性且首充的不可逆容量降低，保證材料生成的SEI膜完整性和均勻性的同時(shí)，可以滿足鋰離子的擴(kuò)散要求，提高電池的循環(huán)放電能力。

廢舊鋰電池濕法破碎分選成套設(shè)備 691     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池濕法破碎分選成套設(shè)備，涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種廢舊鋰電池濕法破碎分選成套設(shè)備，包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)出料端下方設(shè)置有一級撕碎機(jī)，所述一級撕碎機(jī)出料口下方設(shè)置有第一螺旋輸送機(jī)，所述第一螺旋輸送機(jī)出料口下方設(shè)置有二級破碎機(jī)，所述二級破碎機(jī)出料口下方設(shè)置有聚料斗，所述聚料斗溢水口下方設(shè)置有清洗機(jī)，所述清洗機(jī)出料口下方設(shè)置有脫水機(jī)，所述脫水機(jī)出水口設(shè)置有集水槽。通過廢舊鋰電池進(jìn)行濕法破碎，使廢舊鋰電池?zé)o需提前放電，避免了使用鹽水放電法對電池產(chǎn)生的嚴(yán)重腐蝕，降低了金屬回收的難度，同時(shí)避免了使用電阻放電法而出現(xiàn)短時(shí)間會聚集大量的熱而導(dǎo)致的鋰電池爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電池加工用表面塑料紙包裝設(shè)備 900     

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本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池加工用表面塑料紙包裝設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種能夠自動將塑料紙粘在鋰電池表面并且精準(zhǔn)度較高的鋰電池加工用表面塑料紙包裝設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池加工用表面塑料紙包裝設(shè)備，包括有支撐架和工作板，支撐架下部一側(cè)設(shè)有工作板；包裝滾筒，支撐架下側(cè)中部對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有包裝滾筒；包裝機(jī)構(gòu)，支撐架下部設(shè)有包裝機(jī)構(gòu)；移動機(jī)構(gòu)，支撐架上部設(shè)有移動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過包裝滾筒、包裝機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)的配合，能夠自動給鋰電池表面包裹塑料紙，精準(zhǔn)度較高，而且省時(shí)省力；通過涂膠機(jī)構(gòu)，能夠自動將膠水滴在鋰電池上，不需要人工上膠水，從而提高人們的工作效率。

封閉型鋰電池自動注料設(shè)備及其實(shí)施方法 737     

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本發(fā)明公開了一種封閉型鋰電池自動注料設(shè)備及其實(shí)施方法，屬于鋰電池注料技術(shù)領(lǐng)域，包括供料裝置、限位裝置、底板、重力感應(yīng)器、紅外感應(yīng)器和外罩，所述供料裝置的下表面上安裝有多個(gè)呈矩形分布的紅外感應(yīng)器，所述供料裝置的下方安裝有限位裝置，所述限位裝置位于底板上，且底板和限位裝置之間通過升降氣缸連接，所述底板的上表面上安裝有重力感應(yīng)器，所述限位裝置和底板均位于外罩中。采用相互交錯(cuò)的多個(gè)限位孔對鋰電池外殼端口進(jìn)行限位固定，可使用不同尺寸、不同高度的鋰電池注料；實(shí)現(xiàn)高自動化的封閉注料；利用紅外感應(yīng)器對鋰電池外殼進(jìn)行一一檢測，未到位的鋰電池外殼不進(jìn)行注料，節(jié)約原料，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和精準(zhǔn)性。

鹵化鋰高能量密度電池正極漿料及其制備方法 657     

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本發(fā)明提供了一種鹵化鋰高能量密度電池正極漿料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟S1，準(zhǔn)備鹵化鋰復(fù)合鹽的水溶液，鹵化鋰復(fù)合鹽的摩爾濃度為3mol/L~35mol/L，所述鹵化鋰復(fù)合鹽含有兩種或兩種以上的鹵化鋰鹽；步驟S2，將聚丙烯酯粘結(jié)劑加入到鹵化鋰復(fù)合鹽的水溶液中，攪拌分散，然后加入導(dǎo)電劑分散均勻，得到導(dǎo)電漿料；步驟S3，在導(dǎo)電漿料中加入聚乙炔、石墨的混合物，分散均勻，得到正極漿料，其中，石墨在正極漿料中的重量百分比大于20%。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，使得鹵化鋰正極材料擁有更高的克容量，其電池能量密度更高，可到300~450Wh/kg，大幅提高了鋰離子電池的能量密度。