鋁基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 892     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用，該鋁基復(fù)合材料包括鋁基體及分布于所述鋁基體中的NbB2增強相和NbAl3增強相。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料中包括NbB2增強相和NbAl3增強相，它們彌散分布于鋁基體中，NbB2增強相與鋁基體界面間存在部分共格關(guān)系，NbB2增強相作為鋁基體非均勻形核的異質(zhì)形核核心，細化鋁基體組織；NbAl3增強相與鋁晶格系數(shù)相近，能夠與鋁基體很好地結(jié)合，使得鋁基復(fù)合材料具有較高硬度和高溫抗拉強度。另外，本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料延伸率良好和耐磨性優(yōu)異。

二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明涉及一種二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；屬于電池電極材料開發(fā)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計的二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料中，二氧化鈦與二硒化鉬的摩爾比為2.1-2.3：1；所述二氧化鈦以納米帶的形式分布于復(fù)合材料中，二硒化鉬以納米片的形式包覆在二氧化鈦上。其制備方法為：本發(fā)明將含有Se的懸浮溶液A與含有二氧化鈦納米帶、Mo源的懸濁液混合均勻，在190-210℃進行水熱反應(yīng)后固液分離，所得固體經(jīng)清洗、干燥后在保護氣氛下，于600-700℃煅燒，得到二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明所設(shè)計以及制備的復(fù)合材料可以廣泛用于電池電極材料。本發(fā)明方法簡易，重復(fù)性好，具有良好的應(yīng)用前景。

氫化丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫化丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法?，F(xiàn)有的氫化丁腈橡膠復(fù)合材料的耐低溫性較差。本發(fā)明提供一種氫化丁腈橡膠復(fù)合材料，包括下述重量份的組分：氫化丁腈橡膠2007?99～101，活性氧化鎂150?4.8～5.2，氧化鋅97％?2.5～3，硬脂酸SA1801?0.96～1.04，防老劑HS?911?1.44～1.56，天然氣補強炭黑N774?35～40，硅微粉15～20，增塑劑804?8～10，硫化劑DCP6～7.5，硫化助劑TAIC0.49～0.51。經(jīng)處理后所得的氫化丁腈橡膠復(fù)合材料耐低溫性能達到?58℃以下。本發(fā)明還涉及一種氫化丁腈橡膠復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料的磨拋加工工藝 751     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的磨拋加工工藝。所述復(fù)合材料的磨拋加工工藝包括如下步驟：a）對復(fù)合材料進行磨削，所選磨削用的磨料硬度大于復(fù)合材料中基體的硬度且能與復(fù)合材料中的增強體發(fā)生摩擦磨損而去除增強體，磨削過程中復(fù)合材料中的增強體相對于基體表面形成凸臺；b）當(dāng)所述凸臺相對于基體表面的突出高度不大于5μm時，對復(fù)合材料進行拋光，直到所述凸臺完全去除，所選拋光用的磨料粒度不大于復(fù)合材料中增強體的粒度。本發(fā)明在不破壞復(fù)合材料性能的前提下，實現(xiàn)材料的均勻去除，達到復(fù)合材料的加工要求，并提高復(fù)合材料的加工效率。

晶須增強聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種晶須增強聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括質(zhì)量分數(shù)為50％～80％的聚醚醚酮，4％～20％的聚四氟乙烯，5％～20％的改性六鈦酸鉀晶須，5％～10％的改性氧化鋅晶須和1％～4％的加工助劑。制備方法包括將各原料干燥后混合攪拌，對所得混合料進行混煉擠出，切粒后得到復(fù)合材料粒料，將復(fù)合材料粒料干燥后注塑成型，所得復(fù)合材料成型料經(jīng)退火處理后，得到晶須增強聚醚醚酮復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高強度、高耐磨的優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣，制備方法簡單，效果好。

具有超疏水表面的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明屬于超疏水復(fù)合材料及其制備方法領(lǐng)域,具體公開了一種具有超疏水表面的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法,該聚合物基復(fù)合材料包括復(fù)合材料本體和其上涂覆的超疏水涂層,復(fù)合材料本體為碳纖維或玻璃纖維增強復(fù)合材料,超疏水涂層上分布有直徑在10μm～30μm的微花狀結(jié)構(gòu);超疏水涂層表面與水的接觸角為150°～160°,水滴在表面的滾動角為10°以下,其制備是:先對該復(fù)合材料本體的表面進行預(yù)處理;然后將樹脂體系涂刷在其表面并刮平;再用金屬氧化物納米粉體噴涂在樹脂體系表面;最后進行加熱固化,并置于硬脂酸乙醇溶液等類似溶液中進行自組裝即可。本發(fā)明的聚合物基復(fù)合材料具有自清潔性、抗吸濕性能強、抗冰凍性能強、使用壽命長、疏水性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

樹脂基復(fù)合材料的加熱固化裝置 716     

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本發(fā)明提供一種樹脂基復(fù)合材料的加熱固化裝置，包括電熱件、振動臺、微波發(fā)生器、微波腔和抽真空部件，所述振動臺設(shè)置在微波腔內(nèi)；振動臺上用于放置復(fù)合材料，所述微波發(fā)生器向微波腔內(nèi)發(fā)送微波用于為所述復(fù)合材料供熱，所述電熱件也用于為所述復(fù)合材料供熱；所述振動臺為能向所述復(fù)合材料提供5000Hz以下振動頻率的振動以及能提供2g以上振動加速度的振動的振動臺；所述微波發(fā)生器使得裝置對復(fù)合材料進行整體加熱，或者對復(fù)合材料進行定點或定向加熱，所述電熱件使得裝置對復(fù)合材料進行整體加熱，所述振動臺為復(fù)合材料的固化提供2g以上的豎直方向的振動加速度。本發(fā)明所述裝置可以使得復(fù)合材料在大氣壓下固化得到性能合格的制件。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料保溫筒及制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料保溫筒及制備方法，其特征是它通過對保溫筒的碳纖維預(yù)制體采用化學(xué)氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了保溫筒的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

陶瓷涂層防護梯度碳陶復(fù)合材料及其制備方法 642     

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本發(fā)明公開一種陶瓷涂層防護梯度碳陶復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷涂層防護梯度碳陶復(fù)合材料包括：梯度碳陶復(fù)合材料，其表面設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；梯度碳陶復(fù)合材料為梯度C/C?ZrC?SiC復(fù)合材料；以及，超高溫陶瓷涂層，沿梯度碳陶復(fù)合材料表面及內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面連續(xù)設(shè)置；超高溫陶瓷涂層是由難溶金屬沿梯度碳陶復(fù)合材料表面擴散及下滲，并與梯度碳陶復(fù)合材料表面反應(yīng)所形成的難溶金屬碳化物涂層；從而使得形成的陶瓷涂層是一種三維插孔結(jié)構(gòu)涂層，其界面強度遠大于二維平面涂層，且內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得涂層的表面積大大增加，同時可以提高復(fù)合材料表面熔體流動的阻力，進而可以提高復(fù)合材料的整體耐溫性能，降低涂層剝離的風(fēng)險。

BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。包括質(zhì)量百分比計的如下組分：h?BN小于0.5wt.％、SiC?10～30wt.％、單質(zhì)Si小于10wt.％和炭余量。其制備方法為：以碳纖維編織布或者氈體為原料，依次進行脫膠處理、前驅(qū)體浸漬?干燥?高溫?zé)崽幚怼⒒w炭增密和熔硅浸滲工藝，得到BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明充分利用BN與碳纖維、基體炭良好物理化學(xué)相容性，而與液硅不反應(yīng)且具有較差浸潤性的特征，創(chuàng)造性地在碳纖維原位生長強度高、比表面積大的BN納米管保護C/C?SiC復(fù)合材料中發(fā)揮主要承載功能的碳纖維，從而實現(xiàn)熔硅浸滲工藝制備C/C?SiC復(fù)合材料的強韌化，提高了C/C?SiC復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時，本發(fā)明也改善了C/C?SiC復(fù)合材料的抗疲勞性能。

細晶鎢-銅復(fù)合材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及用粉末冶金技術(shù)制造合金領(lǐng)域,其特征在于:將粉末以200MPa-500MPa的壓力壓制成形后放入燒結(jié)爐,以5℃/min-20℃/min的升溫速度至400℃-700℃,保溫15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度達燒結(jié)溫度1150℃-1350℃,保溫30min-120min。本發(fā)明制備的W-Cu合金,具有W晶粒組織細,為1-2μm,W-Cu合金致密度和力學(xué)性能均優(yōu)于傳統(tǒng)W-Cu合金;其致密度為97%-99.5%,拉伸強度為700-800MPa,延伸率為3.0～5.0%,抗彎強度為1100-1300MPa。

石墨-鋁基復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及鋁基合金,特別是變質(zhì)鋁硅合金,其特征在于:將顆粒小于100μm的石墨粉置于處理爐中<400℃的溫度下預(yù)熱4小時;熱處理后的壓塊加入設(shè)置有攪拌設(shè)備的熔煉爐中與鋁基合金熔體相熔融,控制在720～850℃溫度,攪拌速度250～300r/min,其產(chǎn)品強度高,比剛度大,質(zhì)輕耐磨,熱膨脹系數(shù)小,耗油低和噪音少等性能。同時生產(chǎn)工藝流程短,原材料消耗低,生產(chǎn)效率高。

Cf/C?SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 705     

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本發(fā)明所設(shè)計的復(fù)合材料包括碳纖維預(yù)制體、基體碳、填充物以及類金剛石；所述基體碳均勻附著于預(yù)制體的碳纖維上，構(gòu)成帶有基體碳的碳纖維預(yù)制體；所述填充物填充于帶有基體碳的碳纖維預(yù)制體內(nèi)和包覆于帶有基體碳的碳纖維預(yù)制體外，構(gòu)成半成品，所述類金剛石包覆在半成品上形成類金剛石層；所述填充物中含有Ti元素、Si元素、C元素、Mo元素。本發(fā)明采用CVI+SI+RMI+PECVD四種工藝組合的方法，制得了具有致密度高、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)小、自潤滑性高、熱導(dǎo)率高、抗氧化抗熱震、耐燒蝕耐磨損、高強度高韌性等優(yōu)點的成品，同時本發(fā)明工藝簡單、制備周期短、設(shè)備要求低、成本低、且能實現(xiàn)凈成型，便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

雙絲等離子弧堆焊制造顆粒增強金屬基復(fù)合材料零件的方法 662     

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雙絲等離子弧堆焊制造顆粒增強金屬基復(fù)合材料零件的方法，所述的雙絲為藥芯焊絲和金屬焊絲。堆焊時：打開非轉(zhuǎn)移弧，校正堆焊起始位置，通過金屬焊絲送絲機構(gòu)及藥芯焊絲加熱送絲機構(gòu)調(diào)整金屬焊絲和藥芯焊絲的送絲位置和送絲角度，開啟轉(zhuǎn)移弧進行堆焊，金屬焊絲送絲機構(gòu)從焊槍前方將金屬焊絲送至等離子弧的弧柱區(qū)域，金屬焊絲融化形成熔池，藥芯焊絲加熱送絲機構(gòu)將藥芯焊絲加熱至180℃～220℃后開始送絲，藥芯焊絲的送絲時間延遲1～2秒，在金屬焊絲形成熔池后，藥芯焊絲從等離子弧的弧柱外插入熔池中，插入深度為2～3mm，在控制代碼的控制下，機器人驅(qū)動焊槍按照既定軌跡進行逐層堆積，軌跡運行完成后，堆積獲得顆粒增強的金屬基復(fù)合材料零件。

鋁基復(fù)合材料的制備方法及鋁基復(fù)合材料 875     

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本申請涉及鋁基復(fù)合材料的制備方法，該方法通過將特定比例的膨脹石墨、碳纖維、銅粉和呋喃樹脂混合均勻后采用碳布包覆，模壓成形，制備成坯料，再對坯料表面進行鍍銅處理后與Al?Si合金浸滲復(fù)合，浸滲過程中，一方面，環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂與Al?Si合金接觸燒損產(chǎn)生通道，使Al?Si合金滲入預(yù)制體內(nèi)部；另一方面，銅與碳纖維界面結(jié)合良好，對碳纖維起到了保護作用，防止了碳纖維和碳布的燒損；從而達到金屬與碳材料犬齒交叉的作用。同時，Cu還部分固溶在Al?Si合金中，起到強化基體的作用；最后通過模壓整形，進一步使材料致密化，從而使制備出的鋁基復(fù)合材料兼具高導(dǎo)熱、低膨脹系數(shù)和高韌性。

耐寒橡膠復(fù)合材料及其制備方法及由該耐寒橡膠復(fù)合材料制作的鐵墊板下彈性墊板 903     

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本發(fā)明屬于耐寒材料領(lǐng)域，公開了一種耐寒橡膠復(fù)合材料，由包括如下重量份的各組分制備而成：丁異戊橡膠100份、弱極性酯類增塑劑5～20份、硫化活性劑4～12份、防老劑2～6份、炭黑30～70份、其它填料10～50份、硅烷偶聯(lián)劑1～5份及硫化體系1.5～10份，所述硫化體系包括硫化劑0.5～4份和硫化促進劑1～6份。本發(fā)明還涉及由所述耐寒橡膠復(fù)合材料制作成的鐵墊板。本發(fā)明所述鐵墊板下彈性墊板，完全能夠滿足如能滿足高寒地區(qū)嚴苛的氣候條件下的使用要求，具有極好的耐低溫、抗疲勞性能，并兼具良好的物理機械性能。

半導(dǎo)體復(fù)合材料的制備方法 629     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體復(fù)合材料的制備方法，具體的制備方法為：在通氮氣條件下，控制溫度在?2～10℃，將3～6份黑磷烯、0.1～0.5份表面活性劑、4～12份經(jīng)減壓蒸餾的苯胺、0.2～2份0.5～2mol/L鹽酸、50～70份水加入到反應(yīng)器中，高速攪拌分散均勻，然后加入6～20份氧化劑，?2～10℃繼續(xù)反應(yīng)6～12h，然后過濾，干燥，即得所述的黑磷烯?聚苯胺復(fù)合物。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明以黑磷烯?聚苯胺為半導(dǎo)體介質(zhì)，其特殊的二維納米結(jié)構(gòu)，使得在不添加導(dǎo)電粉體情況下，在20℃的體積電阻率在6～11Ω·cm，應(yīng)用前景廣泛；且黑磷烯二維納米結(jié)構(gòu)與苯胺形成共軛結(jié)構(gòu)，聚合后的聚苯胺與黑磷復(fù)合均勻，使得材料性能更加穩(wěn)定。

NiCo2O4復(fù)合材料及其制備方法和其在鋰離子電池上的應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明涉及一種NiCo2O4復(fù)合材料及其制備方法和其在鋰離子電池上的應(yīng)用；屬于高容量、高能量密度鋰離子電池開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用簡單的液相法合成Ni?Co雙層金屬氫氧化物，并進一步煅燒得到多級的納米結(jié)構(gòu)由極薄的雙金屬納米薄片通過靜電吸附的作用很好地附著在石墨烯上。本發(fā)明還提供使用該負極材料的高性能的鋰離子電池。本發(fā)明材料結(jié)構(gòu)、組份設(shè)計合理、制備工藝簡單、所得產(chǎn)品性能優(yōu)良便于大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。其所得產(chǎn)品用作鋰離子電池時具有儲鋰比容量高、電學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)勢。

Ag/α-AgVO3超長納米線復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種Ag/α-AgVO3超長納米線復(fù)合材料及其制備方法。將釩源，表面活性劑和酸性調(diào)節(jié)劑溶于水中，攪拌同時往釩源中滴加入銀源水溶液，不超過80℃溫度下反應(yīng)4-10個小時，離心分離，洗滌干燥得到Ag/α-AgVO3超長納米線材料。進一步熱處理可以得到Ag/β-AgVO3。該制備方法工藝簡單、易于操作，有效地節(jié)約了能耗和制造成本，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

復(fù)合材料編制家具的編制方法 1000     

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一種復(fù)合材料編制家具用具的編制方法及專用設(shè)備是將天然、人造的內(nèi)通式連續(xù)纖維線引出經(jīng)盛有樹脂膠粘接劑的浸膠槽浸膠后再引出,在專用的模具編制架上進行編制、拉伸、固化,經(jīng)脫模、毛坯修整拋光,裝配附件,即成為完整的家具用具編制品,專用設(shè)備由模具編制架、浸膠槽、紗架三部分裝置構(gòu)成,本技術(shù)一次編制固化成型,制品輕質(zhì)高強,耐腐蝕抗老化,易清洗,不吸濕,不脫色,新穎別致,造型優(yōu)美,集實用與裝飾性能于一體,制作簡單、工藝獨特、使用專用設(shè)備少、制品應(yīng)用極其廣泛。

含F(xiàn)eS₂和還原鐵的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明提供了一種含F(xiàn)eS₂和還原鐵的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將FeS₂含量達到95％以上的物質(zhì)和還原性鐵粉混合，加入螯合劑充分混合，球磨后取出，過篩，即得修復(fù)材料。待修復(fù)土壤加入到六價鉻污染土壤中，六價鉻還原率達99％以上。本發(fā)明經(jīng)濟易制備的六價鉻污染土壤修復(fù)材料，有望充分利用金屬尾礦，一步制備，制備方法簡單、成本低，大規(guī)模制備時有望解決尾礦難堆存問題；且其制備的修復(fù)材料利用微波等外場條件下對六價鉻污染土壤還原修復(fù)效果好、時間短，能夠高效用于六價鉻污染土壤修復(fù)。

功能梯度鋁基復(fù)合材料剎車盤及其制備方法 992     

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一種功能梯度鋁基復(fù)合材料剎車盤及其制備方法，其材料為內(nèi)含梯度增強體骨架的鋁合金，盤沿為摩擦層，圓盤中心為軸孔，軸孔周圍為連接圓片，連接圓片周邊為鋁合金散熱圈，鋁合金散熱圈的背面有均勻分布的徑向鋁合金散熱筋。其制作方法，（1）增強骨架漿料的制備：（2）制作增強骨架（3）增強骨架胚體烘干，（4）骨架預(yù)熱然后與鋁合金高溫擠鑄成型；（5）合模、擠鑄成型；（6）剎車盤粗品經(jīng)機械加工、熱處理成為剎車盤成品。本發(fā)明的優(yōu)點：與傳統(tǒng)均混鋁基復(fù)合材料相比，減少剎車盤內(nèi)部因攪拌產(chǎn)生的脆相，氧化物夾渣及氣泡等內(nèi)部缺陷；并可以提高骨架與鋁合金的配比。主要應(yīng)用于普通貨車、重型汽車及軌道列車。

石墨烯-氧化釕復(fù)合材料的制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-氧化釕復(fù)合材料的制備方法；屬于超級電容器電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其實施方案為：將氧化石墨烯分散液與含釕前驅(qū)體液混合均勻，調(diào)節(jié)pH值至5-8后，在150-250℃進行水熱反應(yīng)；水熱反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到黑色固體，黑色固體經(jīng)洗滌、干燥、退火處理后得到成品；或，將氧化石墨烯分散液與含釕前驅(qū)體液混合均勻后，在150-250℃進行水熱反應(yīng)；水熱反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到黑色固體，黑色固體經(jīng)洗滌、干燥、退火處理后得到成品。本發(fā)明制備工藝簡單，具有環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。所得產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越高，成本低，便于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途 967     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管?硫堇/金納米粒子復(fù)合物及其制備方法。以酸化切割的碳納米短管和硫堇為原料，制備高裝載硫堇電信號分子的碳納米管?硫堇復(fù)合物；以碳納米管?硫堇復(fù)合物作為支撐基質(zhì)，通過Au?N和Au?S鍵合還原的微金納米粒子，以此制備三元納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性，金粒子尺寸小、分散均勻、比表面積大、在基底上的附著能力強。本發(fā)明的方法簡單、方便、易于操作。制備的復(fù)合物可作為靈敏的電信號探針用于免疫傳感器和DNA傳感器。

復(fù)合材料船體欄桿連接方式 985     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料船體欄桿連接方式由一種連接螺栓（6）與裝飾法蘭片（2）焊接，裝飾法蘭片（2）與欄桿立柱（1）焊接固定連接成一個整體。安裝時在水密甲板（9）上鉆孔，將連接螺栓（6）穿過水密甲板（9）鎖緊固定，滿足了我國的企業(yè)在復(fù)合材料船體上安裝欄桿時防止損壞船體的水密性，需要有一種安全可靠保證船體水密及安裝強度的欄桿安裝工藝的作業(yè)需要。

膨脹石墨?氧化錫復(fù)合材料的合成及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明公開了一種膨脹石墨?氧化錫復(fù)合材料的合成及其在鋰離子電池中的應(yīng)用，本發(fā)明以石墨為前驅(qū)體，采用化學(xué)氧化法制備氧化石墨，在水熱條件下與錫反應(yīng)，合成了一種膨脹石墨/氧化錫復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料，以其應(yīng)用制備鋰離子電池，具有較高的比容量，同時具備較好倍率性能和優(yōu)越循環(huán)壽命。

金剛石-金屬復(fù)合材料的熔滲制備工藝及金剛石-金屬復(fù)合材料 761     

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本發(fā)明實施例提供了一種金剛石?金屬復(fù)合材料的熔滲制備工藝及金剛石?金屬復(fù)合材料，該工藝先通過潤濕劑在金剛石表面鍍一層金屬，形成一個過渡層，解決了基體金屬與金剛石不浸潤，直接復(fù)合后界面存在間隙，結(jié)合力較差，熱導(dǎo)率、致密度和機械強度較低的問題，再在金剛石/潤濕劑混合物層的上、下表面分別設(shè)置金屬絲網(wǎng)，將上下表面由難以加工的金剛石/基體金屬，變?yōu)榻饘俳z與基體金屬的復(fù)合層，打磨時，通過打磨表層的銅與金屬絲網(wǎng)就能得到光滑平整的表面，符合第三代半導(dǎo)體元器件的使用要求。

高性能復(fù)合材料蜂窩陶瓷 1006     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域, 涉及一種高性能復(fù)合 材料蜂窩陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的鈦酸鋁、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均勻發(fā)布、擠壓成型的蜂窩坯體, 在1300—1400℃的燒成溫度下通過固相反應(yīng)復(fù)合而得到的。它具有熱膨脹系數(shù)低, 熱穩(wěn)定性好, 抗壓強度高、孔壁薄、孔密度高、對催化劑的吸附好, 最適宜作為汽車尾氣凈化催化劑載體, 能適應(yīng)汽車的運行工況, 抗熱振、耐高溫、強度高, 因而確保對尾氣的凈化效果好、不易損壞。

Ni/Ni₃S₂納米簇-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 927     

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本發(fā)明公開了一種Ni/Ni₃S₂納米簇?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法以及在電催化析氧中的應(yīng)用。通過改變培養(yǎng)基的成分調(diào)控細菌(Pandoraea sp.B?6，保藏編號CGMCC No.4239)在細胞膜上積累CdS納米顆粒，以此為載體利用靜電吸附依次負載氧化石墨烯(GO)和Ni²⁺以形成復(fù)合前體，隨后通過一步熱解制備得到催化劑，該制備方法簡單方便、安全、廉價易于控制。該材料擁有出色的OER催化活性，反應(yīng)能壘低，具有較多的活性位點，擁有較高的電化學(xué)活性表面積，優(yōu)勢的電導(dǎo)率提高了電子轉(zhuǎn)移效率，并且能在長時間的催化過程中保持高催化性能和高穩(wěn)定性，能夠代替貴金屬促進堿性介質(zhì)中電解水體系的發(fā)展。

鉍單質(zhì)/普魯士藍框架@石墨烯復(fù)合材料的制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種鉍單質(zhì)/普魯士藍框架@石墨烯復(fù)合材料的制備方法：(1)取六氰合鐵酸鉀溶解于去離子水中，超聲至紅色顆粒完全溶解；隨后加入的聚乙烯吡咯烷酮，超聲溶解，將上述溶液置于鼓風(fēng)烘箱中反應(yīng)，離心、水洗、干燥得到藍黑色前驅(qū)體粉末；(2)取硝酸鉍溶于去離子水中，隨后取上述藍黑色前驅(qū)體粉末加入到該溶液中，水浴攪拌、離心、水洗、干燥得到藍色反應(yīng)產(chǎn)物；(3)取上述藍色反應(yīng)產(chǎn)物分散于石墨烯水溶液中，超聲、冷凍干燥后得到藍灰色粉末后將其轉(zhuǎn)移到氬氫混合氣氛中還原反應(yīng)得到黑色最終反應(yīng)產(chǎn)物，收集得到鉍單質(zhì)/普魯士藍框架@石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該材料作為鉀離子電池負極材料的應(yīng)用。