用于制備復(fù)合材料的旋轉(zhuǎn)裝置及鋁基復(fù)合材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種用于制備復(fù)合材料的旋轉(zhuǎn)裝置及鋁基復(fù)合材料的制備方法，該旋轉(zhuǎn)裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模本體、輸送組件、第一流道組和至少兩個澆口，所述第一流道組至少包括多個第一內(nèi)流道，并且多個第一內(nèi)流道的流出角度不同；所述下模結(jié)構(gòu)包括下模本體和第二流道組，下模本體與上模本體上下配合且轉(zhuǎn)動連接，所述第二流道組至少包括多個第二內(nèi)流道，所述多個第二內(nèi)流道分別與多個第一內(nèi)流道對應(yīng)且交叉連通；所述傳動機(jī)構(gòu)外接上模本體，用于控制上模本體和下模本體的相對轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)顆粒與熔體的多流道混合，使得增強(qiáng)顆粒均勻分散在熔體中，可制備高體積分?jǐn)?shù)增強(qiáng)顆粒的復(fù)合材料。

應(yīng)變-溫度雙響應(yīng)柔性電子傳感器復(fù)合材料的制備方法及得到的電子傳感器和復(fù)合材料 1081     

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本發(fā)明公開了一種制備應(yīng)變?溫度雙響應(yīng)柔性電子傳感器的方法，包括將氧化石墨烯溶液和聚(3，4?乙烯二氧噻吩)?聚(苯乙烯磺酸酯)(PEDOT：PSS)溶液混合，冰水浴中超聲處理；加入維他命C還原氧化石墨烯，繼續(xù)超聲處理，隨后密封靜置獲得水凝膠；再在液氮中快速冷凍，并放入冷凍干燥機(jī)中在真空下干燥，制備得到復(fù)合石墨烯和PEDOT：PSS的氣凝膠；最后將聚二甲基硅氧烷(PDMS)前驅(qū)體與固化劑混合液注入到氣凝膠中，固化得到電子傳感器復(fù)合材料；復(fù)合材料兩端粘附銅導(dǎo)線電極，最終得到應(yīng)變?溫度雙響應(yīng)柔性電子傳感器。本發(fā)明基于石墨烯和PEDOT：PSS的應(yīng)變?溫度雙響應(yīng)柔性電子傳感器具有對溫度的高靈敏度、高拉伸性、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，單一電子傳感器可同時區(qū)分應(yīng)變和溫度兩種信號，滿足其作為可穿戴電子器件的使用。

低角度依賴熱輻射自控溫復(fù)合材料薄膜及其制備方法及光探測器 691     

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本發(fā)明公開了一種低角度依賴熱輻射自控溫復(fù)合材料薄膜及其制備方法及光探測器，先選取一生物模板材料，構(gòu)建仿生模板；然后于仿生模板上依次化學(xué)沉積金屬納米顆粒及半導(dǎo)體納米顆粒；最后于半導(dǎo)體/金屬等離子體復(fù)合材料薄膜上進(jìn)行二維材料的生長。本發(fā)明通過選取具有低角度依賴、熱輻射自控溫仿生功能結(jié)構(gòu)的自然生物材料實(shí)現(xiàn)熱輻射平衡，在無額外制冷源的條件下實(shí)現(xiàn)熱輔助增強(qiáng)及防過熱自控溫，解決了熱輔助增強(qiáng)光電效應(yīng)與過熱對光電效應(yīng)的負(fù)影響之間的對立矛盾，實(shí)現(xiàn)了防過熱自控溫、熱輔助增強(qiáng)、低角度依賴寬波段響應(yīng)。本發(fā)明首次提出采用微納功能結(jié)構(gòu)調(diào)控?zé)彷椛淦胶馑枷?，?shí)現(xiàn)電子、光電材料熱自調(diào)控，防過熱自控溫。

PCS/LPVCS組合使用制備SiCf/SiC復(fù)合材料的方法 674     

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本發(fā)明提供了一種PCS/LPVCS組合使用制備SiCf/SiC復(fù)合材料的方法，該方法利用PIP工藝制備SiC_f/SiC復(fù)合材料時增重率隨周期數(shù)增加而降低的特點(diǎn)，組合使用PCS/LPVCS先驅(qū)體，前數(shù)個增重較快的周期采用PCS浸漬裂解，后數(shù)個周期采用LPVCS浸漬裂解，制備力學(xué)和高溫性能好、成本較低的SiC_f/SiC復(fù)合材料。

摻雜硅錳酸鋰/碳復(fù)合材料及制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種硅錳酸鋰/碳復(fù)合材料及制備方法，材料中摻有硼元素，碳占材料總質(zhì)量的5％～20％；材料為正交晶系，晶格常數(shù)b值大于基本采用溶膠—凝膠法制備得到前驅(qū)體材料，之后再熱處理該前驅(qū)體材料得到，在制備溶膠過程中將硼的化合物加入。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的硼摻雜硅酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料，在硅酸錳鋰中摻雜硼系聚陰離子，使得晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生擇優(yōu)生長，由于硼系聚陰離子的支柱效應(yīng)使準(zhǔn)層狀材料硅酸錳鋰的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性得到了大幅提升。

稻殼/PBS復(fù)合材料的制備方法及基于該方法制備得到的復(fù)合材料 866     

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本發(fā)明稻殼/PBS復(fù)合材料的制備方法，按照重量百分比稱取稻殼纖維為50~80％，PBS為10~40％和淀粉為5%~12%，合計重量百分比為100％，本發(fā)明采用一對相互配合的成型輥，利用大螺旋輸送機(jī)一，將PBS熔融塑化擠出在成型輥上流延，兩成型輥之間形成輸送空間，然后將纖維材料均勻從另一成型輥表面輸送空間，與PBS熔膜接觸，并在兩成型輥的碾壓下，層合成性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、成分均一的生物質(zhì)復(fù)合材料。本制備方法，有效解決了生產(chǎn)過程中的稻殼纖維與PBS共混后纖維易纏結(jié)、結(jié)塊、成團(tuán)、吸水導(dǎo)致不均勻輸送困難的問題，使稻殼/PBS復(fù)合材料的生產(chǎn)效率提高，易于加工。

利用硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料修復(fù)重金屬土壤的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種利用硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料修復(fù)重金屬土壤的方法，包括以下步驟：將硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料與重金屬污染土壤充分混合，使硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料與土壤中的重金屬發(fā)生反應(yīng)，使重金屬形成穩(wěn)定的化學(xué)形態(tài)，完成對重金屬土壤的修復(fù)；所述硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料包括塊狀多孔的硅酸鎂和球狀多孔的水熱碳，所述水熱碳負(fù)載在硅酸鎂的表面及孔隙內(nèi)。該方法具有低成本、簡單、高效、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，對單一鎘污染以及復(fù)合重金屬污染土壤均具有良好的修復(fù)效果。

cBN?高速鋼復(fù)合材料及cBN?高速鋼復(fù)合材料的制備方法 843     

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制備cBN?高速鋼復(fù)合材料的高速鋼前軀體粉末混合物，所述高速鋼前軀體粉末混合物包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～15％的Co粉、32～75％的Fe粉、20～50％的選自元素周期表第4族、第5族和第6族的金屬的碳化物粉、0～2％的C粉。cBN?高速鋼復(fù)合材料包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～30％的cBN、2.7～13.5％的Co、1.7～5.4％的C、14～45％的選自元素周期表第4族、第5族和第6族的金屬、40.6～67.5％的Fe。通過采用非霧化的粉末代替霧化粉末，可避免出現(xiàn)的局部共晶液相，防止局部共晶液相對cBN產(chǎn)生侵蝕，使cBN保持穩(wěn)定，從而提升最終cBN?高速鋼復(fù)合材料的使用性能。

酸酐酯化改性纖維素、纖維素納米銀復(fù)合材料、及其制備方法和應(yīng)用 864     

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本發(fā)明提供了一種酸酐酯化改性纖維素的制備方法，包括步驟：S1，將乙二胺四乙酸和乙酸酐在吡啶中進(jìn)行合成反應(yīng)，得乙二胺四乙酸酸酐；S2，將纖維素和所述乙二胺四乙酸酸酐在N，N?二甲基甲酰胺中進(jìn)行酯化改性反應(yīng)，得酸酐酯化改性纖維素。本發(fā)明還提供了一種纖維素納米銀復(fù)合材料的制備方法，包括：將所述酸酐酯化改性纖維素的水溶液加入硝酸銀溶液中進(jìn)行鰲和反應(yīng)，然后加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得纖維素納米銀復(fù)合材料。本發(fā)明能夠?qū)w維素進(jìn)行有效的改性，使納米銀在改性纖維素上具有高分散性和高結(jié)合性，從而更加完全地發(fā)揮出纖維素和納米銀的優(yōu)勢；本發(fā)明所提供的纖維素納米銀復(fù)合材料能夠高效催化還原有機(jī)污染物，且具有廣譜抗菌作用。

鋰離子電池用硅/碳/空腔/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅/碳/空腔/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該硅/碳/空腔/碳復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)；核殼結(jié)構(gòu)包括由碳構(gòu)成的外殼、由碳包覆納米硅顆粒構(gòu)成的內(nèi)核；外殼和內(nèi)核之間具有空隙層；其制備方法是在納米硅顆粒表面依次包覆碳層I、二氧化硅層、碳層II，再通過刻蝕法去除二氧化硅層，即得；該制備方法簡單、成本低，制備的硅/碳/空腔/碳復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池電化學(xué)表現(xiàn)出高循環(huán)穩(wěn)定性和高庫倫效率等優(yōu)點(diǎn)。

生物炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料及其制備方法與用途 932     

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本發(fā)明涉及一種生物炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的制備方法與用途，該復(fù)合材料以生物炭為基體，基體表面負(fù)載焙燒的TiO2。制備的具體步驟為：制備的順序是先將生物質(zhì)粉末浸入到鈦酸四正丁酯和無水乙醇水溶液中，再制備含生物質(zhì)的凝膠，最后通過管式氣氛爐在N2氛圍下將凝膠熱解得到所述產(chǎn)品。本發(fā)明的生物炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的制備過程中，生物質(zhì)的熱解和TiO2的焙燒在同一個熱處理過程中進(jìn)行，縮減了制備費(fèi)用和時間。該產(chǎn)品對廢水中的染料具有良好的降解效果。

復(fù)合材料葉片用包邊的制作方法、產(chǎn)品及復(fù)合材料葉片 1061     

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復(fù)合材料葉片用包邊的制作方法，其特征在于：先采用熱壓工藝成型鈦合金材質(zhì)的鈦合金包邊；接著在鈦合金包邊外表面形成底膠層，之后采用澆注硫化工藝在底膠層上形成彈性膠皮層。本發(fā)明先在鈦合金包邊上成型底膠層，再采用澆注硫化工藝在底膠層上形成彈性膠皮層，通過底膠層增大彈性膠皮層在鈦合金包邊表面的附著力使鈦合金包邊與彈性膠皮層的結(jié)合強(qiáng)度更高，可有效控制彈性膠皮層的厚度，制備出厚度更大、彈性更高的彈性膠皮層，包邊的使用壽命長，使用可靠性更高。本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料葉片用包邊和復(fù)合材料葉片。

雙金屬共摻雜碳納米復(fù)合材料、雙金屬?氮?碳納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用 679     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬共摻雜碳納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括碳基底以及通過非共價鍵共組裝在所述碳基底上的二茂鐵?苯丙氨酸和另一種除鐵以外的過渡金屬，所述二茂鐵?苯丙氨酸、另一種除鐵以外的過渡金屬、碳基底共同形成樹莓狀納米球結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種由該復(fù)合材料與雙氰胺混合，然后碳化得到的雙金屬?氮?碳納米催化劑及其制備方法，并且提供了該雙金屬?氮?碳納米催化劑在催化氧氣還原反應(yīng)中的應(yīng)用。該復(fù)合材料及催化劑的制備方法步驟簡單、成本低，適合于大規(guī)模應(yīng)用。該雙金屬?氮?碳納米催化劑的電化學(xué)性能優(yōu)異，具有良好的抗甲醇毒性和穩(wěn)定性，在催化氧氣還原反應(yīng)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

竹纖維/聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法及基于該方法制備得到的復(fù)合材料 952     

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本發(fā)明竹纖維/聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，按照重量百分比稱取竹纖維為45%~75％，聚氯乙烯為10%~40％和淀粉為5%~15%，合計重量百分比為100％，本發(fā)明采用一對相互配合的成型輥，利用雙螺桿輸送機(jī)一，將聚氯乙烯熔融塑化擠出在成型輥上流延，兩成型輥之間形成輸送空間，然后將纖維材料均勻從另一成型輥表面輸送空間，與聚氯乙烯熔膜接觸，并在兩成型輥的碾壓下，層合成性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、成分均一的生物質(zhì)復(fù)合材料。本制備方法有效解決了生產(chǎn)過程中的竹纖維與聚氯乙烯共混后纖維易纏結(jié)、結(jié)塊、成團(tuán)、吸水導(dǎo)致不均勻輸送困難的問題，使竹纖維/聚氯乙烯復(fù)合材料的生產(chǎn)效率提高，成本低，易于加工。

納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料及鋰離子電容器的制備方法及鋰離子電容器 975     

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一種納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬鋰粉、納米金屬氧化物和多孔碳材料混合均勻得到混合物，在惰性氣氛下，緩慢加熱混合物并保溫，再冷卻至室溫得到納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種鋰離子電容器的制備方法。本發(fā)明中納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料對環(huán)境要求不苛刻，可以和正極材料一起進(jìn)行涂覆，操作簡單，負(fù)極極片的預(yù)鋰化程度可控，效果明顯，并且可在現(xiàn)有鋰電制造條件下實(shí)現(xiàn)，可大大降低生產(chǎn)成本。

C/C?SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了C/C?SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。C/C?SiC復(fù)合材料為多層對稱梯度結(jié)構(gòu)，多層對稱梯度結(jié)構(gòu)從內(nèi)層到外層依次為中間層和上下對稱的第二層短切碳纖維增強(qiáng)碳化硅層、上下對稱的第一層短切碳纖維增強(qiáng)碳化硅層，第一層短切碳纖維增強(qiáng)碳化硅層的碳纖維含量小于第二層短切碳纖維增強(qiáng)碳化硅層，所述中間層為90°和45°平紋碳纖維布交錯疊加增強(qiáng)增韌夾層。采用短切纖維、碳纖維平紋布、酚醛樹脂、工業(yè)硅粉為原材料通過模壓、固化、碳化、融滲制備方法制備得到上述C/C?SiC復(fù)合材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有致密度高，優(yōu)異的力學(xué)、抗氧化、摩擦磨損性能以及抗疲勞性能，適用于高端產(chǎn)業(yè)如高速高能載交通運(yùn)輸工具等領(lǐng)域。

利用茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料處理重金屬廢水的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種利用茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料處理重金屬廢水的方法，包括以下步驟：在重金屬廢水中加入茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料，置于恒溫水浴鍋中振蕩1h～2h，振蕩溫度為20～30℃，振蕩速率為170rpm～190rpm，完成對重金屬廢水的處理；所述茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料為茶皂素吸附于還原氧化石墨烯表面，并與還原氧化石墨烯以化學(xué)鍵方式結(jié)合形成的具有光滑表面的層狀多孔納米結(jié)構(gòu)。該處理方法具有與處理效果好、吸附過程無二次污染，易于固液分離等優(yōu)點(diǎn)。

黃鐵礦直接制備焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料的方法、焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料及其應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦直接制備焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料的方法、焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料及其應(yīng)用，本發(fā)明以黃鐵礦作為鐵源，與磷源、鈉源和碳源直接經(jīng)混合、燒結(jié)得到具有碳包覆層的焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了礦物材料到電池材料的直接合成，有效降低了生產(chǎn)成本、縮短了工藝流程，具有制備方法簡單、原料成本低、理論容量高、電壓理想、循環(huán)穩(wěn)定的特點(diǎn)，具有良好的商業(yè)化前景。

二硒（硫）化鉬（鎢）/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開了一種二硒(硫)化鉬(鎢)/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；該復(fù)合材料是由二硒化鉬、二硫化鉬、二硒化鎢、二硫化鎢中至少一種與碳復(fù)合構(gòu)成多孔泡沫結(jié)構(gòu)；其制備方法是將鉬源和/或鎢源、硒源和/或硫源、碳源和二氧化硅模板劑加入水中后，加熱攪拌，形成溶膠；所述溶膠經(jīng)過烘干后，置于惰性氣氛中煅燒；煅燒產(chǎn)物通過腐蝕去除二氧化硅模板劑，即得復(fù)合材料，該方法實(shí)現(xiàn)了二硒(硫)化鉬(鎢)活性物質(zhì)和碳合成、復(fù)合，以及造孔同步進(jìn)行，大大簡化工藝，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的復(fù)合材料具有特殊多孔狀泡沫狀結(jié)構(gòu)，具有高比容量以及能有效緩解充放電過程的體積膨脹的特性，用于鋰離子電池或鈉離子電池，表現(xiàn)出優(yōu)異循環(huán)性能、高比容量等優(yōu)點(diǎn)。

具有三明治結(jié)構(gòu)的碳包覆焦磷酸錳鈉@氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明公開了一種具有三明治結(jié)構(gòu)的碳包覆焦磷酸錳鈉@氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料由表面均勻分布有碳包覆焦磷酸錳鈉顆粒的氧化石墨烯片堆疊構(gòu)成。在溶有磷源、鈉源、錳源及絡(luò)合劑的水溶液中加入氧化石墨烯后，依次進(jìn)行超聲處理、液氮冷凍及冷凍干燥，得到前驅(qū)體；所述前驅(qū)體置于保護(hù)氣氛下，進(jìn)行熱處理，即得具有三明治結(jié)構(gòu)的碳包覆焦磷酸錳鈉@氧化石墨烯復(fù)合材料，其作為鈉離子電池正極材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，且“Na?Mn?P?O”體系資源豐富，成本低廉，且該制備方法操作簡單，商業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，所述茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料為茶皂素吸附于還原氧化石墨烯表面，并與還原氧化石墨烯以化學(xué)鍵方式結(jié)合形成的具有光滑表面的層狀多孔納米結(jié)構(gòu)。制備方法包括以下步驟：將硼氫化鈉和茶皂素加入氧化石墨烯的分散液中，在加熱條件下進(jìn)行攪拌，生成沉淀反應(yīng)物；將生成沉淀反應(yīng)物的反應(yīng)液進(jìn)行后處理，得到茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料。該茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料對廢水中金屬陽離子具有高吸附能力且生物毒性低，該制備方法操作簡單、成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化物包覆復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及鋰離子電池 1073     

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本發(fā)明提供了一種氮化物包覆復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及鋰離子電池。復(fù)合材料的制備方法為：在保護(hù)氣氛下，向過渡金屬氧化物中以100-1000sccm的流量通入NH3，在純NH3氣氛下以升溫速率為10-25℃/min加熱，加熱至溫度為400-650℃，保溫10-100min，然后迅速冷卻至室溫，得到氮化物包覆復(fù)合材料。通過控制通入氨氣的流量、保溫時間、保溫溫度等，制備得到氮化物包覆材料，提高電極材料的最高比容量、容量保持率，并增加電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

高性能銅/碳復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明提供了一種高性能銅/碳復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：對碳材料依次進(jìn)行除油處理、粗化處理，再加入高壓反應(yīng)釜中，然后加入強(qiáng)碳化物形成元素的氧化物，再通入過水氫氣，進(jìn)行反應(yīng)，得到改性碳材料；將改性碳材料加入鍍銅液中，然后再加入還原劑，進(jìn)行反應(yīng)，得到復(fù)合金屬層鍍覆的銅/碳復(fù)合材料前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)，得到高性能銅/碳復(fù)合材料。該方法利用高壓反應(yīng)釜制備包覆粉，具有操作簡便、易于控制、成本低廉的特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。該銅/碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、電學(xué)性能及耐磨性能，其抗壓強(qiáng)度≥120MPa，致密度≥96％，電阻率≤0.35uΩ.m，摩擦系數(shù)小于0.35。

竹木復(fù)合材料的制備方法及竹木復(fù)合材料 1137     

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本發(fā)明實(shí)施例提出了一種竹木復(fù)合材料的制備方法及竹木復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例的竹木復(fù)合材料的制備方法，工藝簡單，無需復(fù)雜的設(shè)備和苛刻的條件即可生產(chǎn)，利于規(guī)?；a(chǎn)業(yè)運(yùn)用。制備得到的材料力學(xué)性能優(yōu)良，竹木復(fù)合板材的靜曲強(qiáng)度可以達(dá)到14MPa，彈性模量2225MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.88MPa，吸水厚度膨脹率4％。滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明實(shí)施例的制備方法，可以充分利用竹木資源中的次小薪材，同時還可以根據(jù)需要添加防霉劑，使制備得到的復(fù)合材料具有顯著的抑菌效果，抗細(xì)菌率≥90％，防霉菌等級為0級。

納米羥基磷灰石-聚酰胺醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明提供一種納米羥基磷灰石-聚酰胺醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)將3重量份的納米羥基磷灰石HAP粉末添加到含聚乙二醇的乙醇溶液中超聲分散，得到羥基磷灰石分散液；(2)將2～7重量份的高強(qiáng)度PA添加到含CaCl2的無水乙醇溶液中，攪拌，加熱溶解后滴加乙醇的水溶液，得到聚酰胺溶液；所述高強(qiáng)度PA為PA6或/和PA66；(3)將所述羥基磷灰石分散液加入所述聚酰胺溶液中，加水?dāng)嚢瑁龀龇勰?，固液分離后干燥、過篩得到所述納米羥基磷灰石-聚酰胺醫(yī)用復(fù)合材料。

MgH2基儲氫復(fù)合材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種MgH2基儲氫復(fù)合材料及其制備方法。該儲氫復(fù)合材料是以鐵基金屬有機(jī)骨架化合物Fe?Mill?88B?NH2作為添加劑，將其與鎂基氫化物MgH2復(fù)合而成，其化學(xué)成分為MgH2?(xwt％Fe?Mill?88B?NH2)，其中，x＝5～15。其制備方法主要是：將Fe?Mill?88B?NH2與MgH2按質(zhì)量比5 : 100～15 : 100的比例混合，采用高能球磨法在真空、惰性氣體保護(hù)或氫氣氛條件下對混合物進(jìn)行球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，球料比為30 : 1～50 : 1，球磨時間為4～6h，每球磨1h，球磨機(jī)停歇15～30min。本發(fā)明所獲得的MgH2基儲氫復(fù)合材料綜合利用了Fe?Mill?88B?NH2對MgH2結(jié)構(gòu)限域以及金屬Fe離子對MgH2催化釋氫的雙重效應(yīng)，使得MgH2顆粒/晶粒細(xì)化，釋氫溫度顯著降低，且其制備工藝與設(shè)備簡單，能耗少，成本低，具有理想的應(yīng)用前景。

碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復(fù)合材料及其制備方法 952     

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一種碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復(fù)合材料及其制備方法，所述材料由以下方法制成：（1）將NH4VO3溶液和Fe(NO3)3溶液分別同時滴加入連續(xù)反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)，滴加完畢后，再陳化，過濾，洗滌濾渣，得水合釩酸鐵；（2）在空氣氣氛下燒結(jié)，得釩酸鐵；（3）將釩酸鐵與NaH2PO4·2H2O、葡萄糖和草酸置于球磨罐中，再加入乙醇，球磨，烘干；（4）返磨；（5）在惰性氣氛下煅燒，得碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復(fù)合材料。本發(fā)明碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉電化學(xué)性能優(yōu)異，可作為二次鈉離子電池的正極材料，具有較高的克容量，安全性高，可應(yīng)用于儲能設(shè)備、后備電源、儲備電源等；本發(fā)明制備方法合成溫度低，工藝簡單。

復(fù)合材料、復(fù)合材料的制造方法及活塞 1200     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料、復(fù)合材料的制造方法及活塞，復(fù)合材料的制造方法為：使用氣相沉積工藝在陶瓷材料的表面形成金屬膜層，再使金屬材料和帶有金屬膜層的陶瓷材料貼合，進(jìn)行擴(kuò)散焊接，得到復(fù)合材料。通過預(yù)先對陶瓷材料表面進(jìn)行處理，使陶瓷材料表面能形成容易與金屬材料結(jié)合的金屬膜層，經(jīng)過擴(kuò)散焊接后，能使金屬材料和陶瓷材料牢固結(jié)合，采用此種方法所制得的活塞具有高可靠性且使用壽命長。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備方法及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 700     

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本發(fā)明公開了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其包括以下步驟：S1、在熱壓機(jī)中的模具上涂抹脫模蠟/脫模劑；S2、在所述模具中依次放置一層脫模布、至少兩層纖維增強(qiáng)預(yù)浸帶以及一層脫模布；S3、設(shè)置熱壓機(jī)工藝參數(shù)并啟動熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)中的模具合模后到達(dá)預(yù)設(shè)溫度后進(jìn)行保溫，并在所述預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行保壓，最后以預(yù)設(shè)冷卻速率進(jìn)行冷卻得到所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；通過熱壓機(jī)實(shí)現(xiàn)所述纖維預(yù)浸帶的熱模壓成型，從而使得該復(fù)合材料的內(nèi)部組織均勻且拉伸應(yīng)力分布均勻，且力學(xué)性能高；同時，在熱模壓之前對所述模具進(jìn)行涂刷脫模劑或脫模蠟，并上、下鋪設(shè)所述脫模布，使得成型后的復(fù)合材料容易脫模。

基于金屬有機(jī)框架的非貴金屬/碳復(fù)合材料的制備方法、非貴金屬/碳復(fù)合材料及其應(yīng)用 641     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬有機(jī)框架的非貴金屬/碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備金屬有機(jī)框架配合物；(2)將步驟(1)中得到的金屬有機(jī)框架配合物與非貴金屬化合物和/或雜原子化合物分別置于敞口容器中，再將敞口容器共同放置于一密閉容器中進(jìn)行熱處理，得到金屬有機(jī)框架配合物復(fù)合材料；(3)將步驟(2)中得到的金屬有機(jī)框架配合物復(fù)合材料在惰性氣氛下碳化處理即得到非貴金屬/碳復(fù)合材料。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述制備方法得到的非貴金屬/碳復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法可保證金屬或金屬化合物的高度分散性，大大提高了金屬的利用率，催化活性高。