采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置及方法 950     

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本發(fā)明涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置及方法，用于原礦粉、精礦粉的調漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過程，屬于選礦、冶金領域。本發(fā)明包括：料斗，在料斗上設有氣孔，氣孔通過送氣管路與空壓機連接，料斗底部的出料口與螺旋給料機進料口連接。本發(fā)明在料斗下部設有氣孔，由于在易板結礦粉處，有壓強為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過散布的高壓氣孔噴射高壓氣體，破壞板結層，解決料斗礦粉的板結，能有效實現(xiàn)給料過程的連續(xù)、均勻。該方法操作簡單，效果明顯。

預焙陽極炭坯填充料及其制備工藝 913     

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本發(fā)明提供了一種預焙陽極炭坯填充料及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：(1)將廢殘極細顆粒料、廢殘極粉塵、電捕焦油按比例混合，在160?190℃下充分攪拌均勻得到糊料；(2)將糊料成型制成生坯；(3)將生坯裝入焙燒爐，在1100?1200℃的溫度下充分焙燒，得到熟炭坯；(4)將燒制合格的熟炭坯破碎為1?10mm的顆粒成品，篩分得到預焙陽極炭坯填充料。本發(fā)明的工藝充分利用了廢殘極細料、廢殘極粉塵、電捕焦油，成本低廉，最終制備得到了導熱性良好、粒度均勻的填充料，且吸附性更低，整體性能優(yōu)于冶金焦填充料。

測定石灰石、白云石中氧化鈣的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種測定石灰石、白云石中氧化鈣的方法，屬于鋼鐵冶金分析技術領域。本發(fā)明以四硼酸鋰?偏硼酸鋰(2+1)混合熔劑來熔解試樣，并利用ICP?AES以Sr 407.771nm做內(nèi)標降低鈣的測定強度，可以檢測具有較高含量氧化鈣的石灰石、白云石中氧化鈣的含量，同時具有測定范圍寬、準確度高和穩(wěn)定性高的特點，能夠為冶煉成分控制過程提供準確的數(shù)據(jù)。

測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是為測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量提供了一種污染小，速度快，檢出限低，節(jié)約人力物力成本的檢測方法，主要方法流程為：用鹽酸(1+1)溶解大部分試樣，將溶液過濾、洗滌后處理殘渣，將溶液轉移至250mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。采用等離子體光譜儀進行測定，根據(jù)標準溶液制作的校準曲線，得到樣品中分析元素的含量。本發(fā)明的測定方法可用于電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的快速測定。

消除高強韌鋼組織遺傳的熱處理方法 818     

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本發(fā)明涉及一種消除高強韌鋼組織遺傳的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明方法如下：1）38CrNi3MoVA高強韌鋼零件鍛造完成后入爐，爐冷、保溫；2）保溫后的零件進行加熱奧氏體化、保溫；3）再保溫后爐冷、保溫；4）再次爐冷保溫后的零件爐冷后出爐空冷至室溫。本發(fā)明由于對鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的38CrNi3MoVA高強韌鋼零件重新進行奧氏體化，實現(xiàn)α相的再結晶，獲得細小的碳化物顆粒和鐵素體組織，消除組織遺傳，為后續(xù)熱處理提供良好的原始組織。

連鑄JZ35車軸用鋼坯的生產(chǎn)方法 965     

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本發(fā)明涉及一種連鑄JZ35車軸用鋼坯的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領域。其特征是：采用轉爐冶煉生產(chǎn)的斷面為280mm×380mm的連鑄矩形坯，經(jīng)一火成材，軋制出250mm×250mm的方形車軸坯。其優(yōu)點是：在特定條件下，采用一火成材工藝生產(chǎn)斷面為250mm×250mm的方坯，成品率高、鋼坯潔凈度好、污染小。

厚規(guī)格橋梁鋼板及其軋制方法 646     

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一種厚規(guī)格橋梁鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術。板坯的(重量百分比)化學成分及含量為:C?0.05-0.10%,Mn?1.1-1.5%,Si?0.25-0.45%,P≤0.018%,S≤0.010%,Nb?0.020-0.055%,V?0.020-0.060%.Ti0.006-0.025%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度為1200-1250℃,保溫時間3-5小時,粗軋開軋溫度1180-1230℃,精軋開軋溫度890-920℃,終軋溫度850-900℃。Acc終冷溫度540-600℃,冷卻速度5-12℃/s?？估瓘姸取?30MPa,屈服強度≥400MPa,延伸率≥22%,Z向性能40%以上。-40℃條件下沖擊功大于200J,-40℃條件下時效沖擊功大于170J。具有力學性能優(yōu)良,生產(chǎn)成本低的特點,適于生產(chǎn)60-100mm厚度鋼板。

碳酸稀土沉淀廢水自回用方法 828     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水自回用方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明碳酸稀土沉淀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液,一部分母液直接輸送到碳酸稀土回收池中澄清,通過濃縮、結晶設備回收氯化銨或氯化鈉;另一部分母液輸送到母液儲槽中,作為碳酸鹽沉淀料液濃度調配和沉淀劑溶解;通過逆流方式洗滌碳酸稀土沉淀,得到第一次濾液,第一次濾液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工藝中的沉淀劑溶解和稀釋料液濃度,回用后剩余廢水經(jīng)濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉,沉淀廢水回用降低了廢水排放量、降低了新水的使用量、并提高了廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶能耗。

脂肪酸萃取法去除稀土溶液中雜質元素鋁的工藝 1075     

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本發(fā)明涉及一種脂肪酸萃取法去除稀土溶液中雜質元素鋁的工藝,屬于濕法冶金稀土金屬的制備工藝。其特征是:采用長鏈脂肪酸為萃取劑,采用醇類或N235或石油亞砜為助溶劑,采用煤油為稀釋劑,組成長鏈脂肪酸-助溶劑-煤油萃取有機相,該萃取有機相組成以體積比計為:5-50%長鏈脂肪酸、2～25%醇類或N235或石油亞砜、余量為煤油,用皂化劑對萃取有機相進行皂化,萃取有機相的皂化率為0～80%,用上述皂化后的萃取有機相對含雜質元素鋁的稀土溶液進行萃取得到低鋁的稀土溶液。其優(yōu)點是:工藝流程簡單,銜接合理,化工試劑消耗少。單級萃取可使稀土溶液中雜質元素鋁的含量降為20-40mg/L;多級萃取可使稀土溶液中鋁濃度降到小于1mg/L。

稀土微合金化高韌性960MPa級超高強鋼的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種稀土微合金化高韌性960MPa級超高強鋼的制備方法，屬于冶金材料技術領域，特別是超高強度工程機械用鋼領域，采用寬厚板連鑄坯為熱軋原料，進行加熱、控軋控冷、熱處理(淬火+高溫回火)，最終得到具有良好的低溫沖擊韌性；通過沖擊試驗檢測，該鋼板?60℃低溫沖擊≥60J。

確定U71Mn鋼軌中氮含量上限的方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種確定U71Mn鋼質的鋼軌中氮含量上限的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領域。本發(fā)明將鋼軌的斷裂韌性與鋼軌中的氮含量對應起來，鋼軌中的氮含量重量與鋼軌重量之比≤94×10-6，鋼軌的質量是可靠的。本發(fā)明由于將鋼軌的斷裂韌性與鋼軌中的氮含量對應起來，從而明確了U71Mn鋼軌的氮含量上限，使得鋼軌中的氮含量重量與鋼軌重量之比≤94×10-6的條件下，保證了鋼軌質量的可靠性。

鈮鑭微合金化Si-Mn系熱成形鋼板及其熱處理工藝 1034     

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一種鈮鑭微合金化Si-Mn系熱成形鋼板及其熱處理工藝，屬于冶金技術領域，涉及成形工藝技術，其特征在于板坯的（重量百分比）化學成分為：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb0.01%-0.06%，La0.001-0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質。熱處理工藝制度為：奧氏體化溫度890-940℃，保溫時間0.5-3小時后水淬；回火溫度190-300℃，保溫時間3-10小時。成品鋼板厚度為5-30mm，其力學性能優(yōu)良，抗拉強度達到1450-1700MPa，屈服強度1150-1300MPa，延伸率8-15%。

含氟碳鈰礦的稀土精礦絡合浸出及冰晶石制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種含氟碳鈰礦的稀土精礦絡合浸出及冰晶石制備方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。含氟碳鈰礦的稀土精礦中首先加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和鐵，過濾洗滌后加入鹽酸和氯化鋁進行絡合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進入溶液，氟和鋁以絡合物形式存在溶液中，采用復鹽沉淀法分離稀土后，在濾液中加入冰晶石晶種用堿液調節(jié)溶液的pH值，制備出白色冰晶石產(chǎn)品。該方法低溫濕法操作，大大降低能耗，設備簡單，成本低廉，環(huán)境污染小，經(jīng)濟效益高。

歐洲標準R260Mn鋼軌及其生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明公開了一種歐洲標準R260Mn鋼軌及其生產(chǎn)方法，屬于冶金材料領域。該鋼軌的化學成分以質量百分比計包括：C 0.67～0.71％；Si 0.25～0.30％；Mn 1.30～1.35％；P≤0.025％；S≤0.025％；0<V≤0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質。提供的鋼軌的力學性能滿足：抗拉性能Rm≥997MPa，斷后伸長率A≥12％，踏面硬度≥277HB，可以滿足鋼軌用鋼的需求。

復合層強制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用滲硫減速器 1085     

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本發(fā)明涉及一種復合層強制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用滲硫減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內(nèi)的齒輪、軸承、滑動套和軸構成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內(nèi)、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設有通到減速器體外的進水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優(yōu)點是:解決了設備環(huán)境溫度高影響設備使用受命的問題,適用于高溫通風冷卻不好,工作環(huán)境差的金屬加工機械設備、冶金機械設備、鑄造機械設備等等,主要用于有溫度要求的減速器。

稀土精礦中稀土氧化物的測定方法 809     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物的測定方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種快速、高效、低成本的稀土精礦中稀土氧化物的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：第三次沉淀；步驟五：測定結果計算。本方法易于掌握且結果準確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應用，適于各種稀土精礦中稀土氧化物含量的快速測定。

碳化鈮-鐵基復合材料及其一體化制備方法 916     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，提供了一種碳化鈮?鐵基復合材料及其一體化制備方法。本發(fā)明將含鈮礦物、碳還原劑和粘結劑混合制團，將得到的球團進行熔融還原，將得到的熔融混合物同時進行電磁攪拌和隨爐冷卻，然后急冷得到碳化鈮?鐵基復合材料。本發(fā)明基于“原位生成”，使含鈮礦物和碳還原劑在熔融還原過程中生成碳化鈮，然后通過電磁攪拌，使得含碳化鈮鐵水和熔渣分離；由于電磁攪拌與隨爐冷卻同時進行，含碳化鈮鐵水逐漸形成碳化鈮?鐵基復合材料半固態(tài)漿料，半固態(tài)漿料的形成使得碳化鈮能夠充分分散在半固態(tài)漿料中；而且在電磁攪拌和半固態(tài)漿料的共同作用下，解決了現(xiàn)有技術制備鐵基復合材料時，容易出現(xiàn)氣孔和孔洞的問題。

全工序生產(chǎn)高端稀土軸承鋼管的方法 694     

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本發(fā)明公開了全工序生產(chǎn)高端稀土軸承鋼管的方法,屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質廢鋼10％，其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→連續(xù)軋管→微張力定徑→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→無損探傷；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高的特點。本發(fā)明的方法制備的成品管中氣體氧≤10PPm,氮≤50PPm；非金屬夾雜物A、B、C、D、DS類均≤1.5級；網(wǎng)狀、帶狀碳化物≤2.0級。

高溫熔渣處理回收系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔渣處理回收系統(tǒng)，包括：干式?；?1)，側壁上設置有溜槽(11)，高溫熔渣通過溜槽(11)進入干式?；?1)中；射流泵(2)，入口與干式?；?1)的卸料口相連，出口與旋風分離器(3)的入口相連；旋風分離器(3)，固體出口與冷卻倉(4)相連，氣體出口與余熱鍋爐(5)相連；冷卻倉(4)，由旋風分離器(3)分離出的渣?？稍诶鋮s倉(4)中利用空氣進行冷卻并進入到渣粒收集裝置中；余熱鍋爐(5)，由旋風分離器(3)分離出的熱空氣可在余熱鍋爐(5)中進行熱交換以產(chǎn)生可利用的過熱蒸汽。本發(fā)明的高溫熔渣處理回收系統(tǒng)安全、高效、環(huán)保、布置靈活，且能夠提高冶金熔渣顯熱的循環(huán)利用。

稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測定方法 733     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測定方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種分析時間短，測定準確，檢測成本低的稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：溶液定容；步驟三：氧化鈣的含量的測定；步驟四：氧化鈣與氧化鎂的合計含量的測定；步驟五：氧化鈣、氧化鎂含量的計算。本方法易于掌握且結果準確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應用。使用設備簡單，分析流程短，具有準確、快速的特點，適用于稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)快速測定。

碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循環(huán)利用方法 985     

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本發(fā)明涉及一種碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循環(huán)利用方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明是用碳酸氫銨從ZnCl2、SmCl3和NH4Cl的混合溶液中制備碳酸釤沉淀，用N235從沉淀母液中萃取鋅，得到的高濃度NH4Cl溶液用于稀釋萃余液中SmCl3和ZnCl2濃度和配制碳酸釤的沉淀劑，實現(xiàn)了NH4Cl溶液的循環(huán)利用，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

原位合成FeSix/透輝石復相金屬陶瓷及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種原位合成FeSix/透輝石復相金屬陶瓷及其制備方法，復相金屬陶瓷包括透輝石晶相、玻璃相及金屬相FeSix，其中金屬相FeSix彌散分布于所述透輝石和玻璃相構成的連續(xù)基體相中。該制備方法是以富含鐵元素的尾礦、粉煤灰、冶煉渣等工業(yè)廢棄物為主要原料，包括混合料的配制、高溫熔制、原位合成、晶化熱處理等步驟，本發(fā)明的FeSix/透輝石復相金屬陶瓷，借助高溫還原反應，不僅可以回收工業(yè)廢棄物中的鐵元素，同時將納米/微米級的金屬相FeSix彌散于貧鐵透輝石玻璃陶瓷中，提高了材料的抗酸堿腐蝕性以及韌性，拓展了玻璃陶瓷的工業(yè)用途，且該玻璃陶瓷致密性好、強度高、耐磨、抗沖擊性好，可廣泛用于電力、化工、煤炭以及鋼鐵冶金等行業(yè)。

高壓浸出包頭稀土礦的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種高壓浸出包頭稀土精礦礦的方法，此技術屬于稀土濕法冶金技術領域。包頭混合稀土精礦是氟碳鈰礦與獨居石的混合礦，通過兩步壓力浸出能夠徹底將稀土礦分解，用酸浸液溶解堿餅后進行稀土分離與提取。第一步鹽酸和易溶鋁鹽與稀土礦混合，在高壓反應釜中進行加壓浸出，減壓過濾后，濾渣與堿液混合返回高壓反應釜進行二次壓力浸出，減壓過濾洗滌后，濾餅與一次壓力浸出液混合溶解后再進行稀土分離。該方法在高壓密閉環(huán)境操作，環(huán)境污染小，酸堿度和鋁的濃度低，反應速率快，大大降低能耗，經(jīng)濟效益高。

P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法 660     

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本發(fā)明公開了一種P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)無縫鋼管生產(chǎn)方法領域。為解決現(xiàn)有技術中生產(chǎn)P22耐熱用熱軋無縫鋼管普遍存在質量不穩(wěn)定，材料性能不好等缺陷的技術問題，提供一種P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟A：P22耐熱用熱軋無縫鋼管鋼種設計；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制P22耐熱用熱軋無縫鋼管：步驟D：熱處理正火加回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質量穩(wěn)定，滿足耐熱管的使用條件的P22耐熱用熱軋無縫鋼管。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明按照以下步驟進行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進行堿分解；第三步，進行水洗除去氟磷等雜質元素，對水洗液進行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進行酸浸；最后，將酸浸液進行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發(fā)明的優(yōu)點是：省去能耗較高的焙燒環(huán)節(jié)，不會產(chǎn)生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動防護和環(huán)境保護；綜合回收有價元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

從廢稀土儲氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝 698     

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本發(fā)明涉及一種從廢稀土儲氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝,特別是涉及利用制備NI/MH鎳氫電池負極材料過程中所產(chǎn)生的廢料的回收利用提取工藝,屬于冶金領域。特點是:以廢稀土儲氫合金或粉為原料,在中頻感應電爐中熔煉,熔煉溫度為1600～2000℃,出爐、澆注成型。本發(fā)明工藝由于采用中頻感應電爐冶煉,工藝流程簡單合理,無環(huán)境污染,合金元素回收利用率高,成本低,既保護環(huán)境又節(jié)約大量的貴重金屬元素資源。

熾熱鋼渣裂解加工裝置 686     

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本發(fā)明公開了一種熾熱鋼渣裂解加工裝置，包括裂解爐，所述裂解爐的頂部安裝有密封蓋板，所述裂解爐的底部安裝有支撐腿，所述裂解爐上設置有：裂解裝置；均衡裝置；出料裝置；防護裝置，本發(fā)明涉及冶金渣處理技術領域。該熾熱鋼渣裂解加工裝置，達到了避免冷凝水輸送到霧化噴頭的過程中被升溫的目的，保證了霧化裂解的效果，保證了各個位置霧化噴頭噴出的冷凝水溫度相同，避免不同位置的鋼渣被不同的冷凝水霧化導致裂解程度差生差異，提高了裂解的整體質量，降低了使用難度，方便打開控制出料倉板開關，增加了警報功能，能夠在裂解爐底部鋼渣溫度較高時發(fā)出警報，保證鋼渣出料時被降溫到合適溫度。

不加工中注管 1090     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中煉鋼廠使用的中注管鑄 造工藝，本發(fā)明采用普通耐火材料作主料，水玻璃作 粘結劑代替一般砂壓制成底平面箱，其型腔表面光潔 度、平面度較高，澆注出的中注管底平面度也較高；排 氣孔芯子采用鋼管灌焦炭粉搗實代替砂芯，其特點是 只通過鑄造這一工序就能生產(chǎn)出滿足使用要求的中 注管，省去了加工底平面，鉆排氣孔等工序，從而降低 了生產(chǎn)成本，延長了使用壽命。

酸性絡合劑的皂化方法 818     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應槽中，通過1～6小時的攪拌實現(xiàn)萃取劑的皂化，有機相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應活性大、堿度高，可以和有機弱酸直接進行皂化反應，且反應時間短、皂化度準確性高、有機圧槽量少、萃取過程無乳化現(xiàn)象等優(yōu)點，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結束后，不產(chǎn)生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

氯化稀土溶液用于粒狀氯化稀土結晶的生產(chǎn)工藝 1106     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液用于粒狀氯化稀土結晶的生產(chǎn)，屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明氯化稀土溶液加入鹽酸調pH值至1-3之間后進行蒸發(fā)，使其質量濃度增濃至700-750?g/L，水蒸汽和逸出的氯化氫氣體經(jīng)冷凝后回用，蒸發(fā)后的溶液通過自流進入冷卻系統(tǒng)冷卻至室溫結晶，然后打入離心機進行固液分離，母液回用，固體即為粒狀氯化稀土結晶物。本發(fā)明氯化稀土溶液中加入鹽酸，調pH使產(chǎn)品含雜質較低，通過控制濃度，顆粒均勻、質量穩(wěn)定，工藝方法操作簡單，生產(chǎn)周期短，連續(xù)化，生產(chǎn)的粒狀氯化稀土結晶其稀土總量可達62%～67%，逸出的氯化氫蒸汽、水蒸氣氣體經(jīng)冷凝系統(tǒng)回收后回用，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。