改善高合金鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的方法 1079     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別公開一種改善高合金鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的方法。該方法包括：采用連鑄法生產(chǎn)合金鋼坯，控制鑄機(jī)拉速為0.48～0.53m/min，并保持拉速穩(wěn)定不變；凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下總壓下量為10～15mm；結(jié)晶器水量為4050～4200L/min；二冷比水量為0.22～0.26L/kg；結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)設(shè)置為：電流640～660A，頻率1.6～2.2HZ；過(guò)熱度設(shè)置為20～30℃。該方法通過(guò)控制凝固末端壓下量、鑄機(jī)拉速與過(guò)熱度合理匹配，以及結(jié)晶器冷卻水量和二冷動(dòng)態(tài)配水，同時(shí)相應(yīng)設(shè)置電磁攪拌參數(shù)，最終生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量較高的合金鋼連鑄坯。

定尺剪機(jī)后上夾送輥裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及一種定尺剪機(jī)后上夾送輥裝置，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型在上夾送輥軸尾部中心位置開有絲孔，后蓋中心位置開有后蓋孔，絲孔與中心孔軸向?qū)?yīng)，編碼器軸一端穿過(guò)后蓋孔與絲孔連接，編碼器軸一端置于后蓋外部，且端部安裝有編碼器，編碼器通過(guò)數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制系統(tǒng)連接，所述后蓋孔與編碼器軸之間設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型在定尺剪機(jī)后上夾送輥軸的尾部，增設(shè)編碼器軸，編碼器通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)通過(guò)編碼器記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行控制，實(shí)現(xiàn)測(cè)長(zhǎng)定尺。

控制鋼中夾雜物的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種控制鋼中夾雜物的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)鑄坯斷面為280mm×380mm的大方坯鑄機(jī)，連鑄過(guò)程中由于生產(chǎn)節(jié)奏原因必須降低拉速時(shí)，在正常拉速0.70m/min的基礎(chǔ)上，每分鐘內(nèi)拉速的降低值不超過(guò)0.01m/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于既解決了生產(chǎn)上的實(shí)際問(wèn)題，又未給鋼水的質(zhì)量帶來(lái)危害。

酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。白云鄂博稀土精礦首先加入鹽酸和氯化鋁在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解進(jìn)入溶液中，而獨(dú)居石渣未溶解進(jìn)入浸渣中，氟以絡(luò)合物物形式進(jìn)入溶液中，然后采用復(fù)鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀后過(guò)濾，稀土復(fù)鹽與獨(dú)居石共同采用堿法微波循環(huán)加熱分解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦，防止了有害氣體的溢出，有效防止了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

含稀土高強(qiáng)高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法 690     

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一種含稀土高強(qiáng)高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬(wàn)能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為490～570MPa、抗拉強(qiáng)度為660～750MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

改進(jìn)的電爐加料系統(tǒng) 857     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金行業(yè)的加料系統(tǒng),其包含有上料膠帶機(jī)(3)、多個(gè)成排布置的料倉(cāng)(4)以及多個(gè)加料膠帶機(jī)(5),其中,上料膠帶機(jī)(3)和加料膠帶機(jī)(5)之間設(shè)置了固定膠帶機(jī)。本實(shí)用新型還可以包含有漏礦車(6)和除塵裝置(7),所述漏礦車設(shè)置于固定膠帶機(jī)卸料于至少一個(gè)加料膠帶機(jī)的第二卸料點(diǎn)(B)處;所述除塵裝置(7)設(shè)置于至少一個(gè)卸料點(diǎn)處。采用了本實(shí)用新型的電爐加料裝置,使得設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中更加穩(wěn)定,同時(shí)由于設(shè)置了除塵裝置,所以提高了設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量。

基于人工智能化的煉焦配煤比優(yōu)化方法 703     

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本發(fā)明公開了一種基于人工智能化的煉焦配煤比優(yōu)化方法，基于Hadoop生態(tài)圈的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的核心組件與集成，實(shí)施離線數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及文件文本類采集的數(shù)據(jù)采集組件和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與管理組件、數(shù)據(jù)加工與處理組件及數(shù)據(jù)安全組件。構(gòu)建一個(gè)集數(shù)據(jù)采集與處理、海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、大數(shù)據(jù)分析服務(wù)為一體的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)。其次是采用模擬退火算法來(lái)構(gòu)建配煤優(yōu)化模型。系統(tǒng)根據(jù)用戶給定的焦炭質(zhì)量指標(biāo)，并以配合煤的各項(xiàng)指標(biāo)作為約束條件，在滿足配合煤質(zhì)量指標(biāo)的前提下，優(yōu)化模型將給出5個(gè)優(yōu)化方案供用戶選擇。本發(fā)明解決煉焦配煤本企業(yè)普用性，隨時(shí)根據(jù)企業(yè)用煤狀況以及冶金焦炭質(zhì)量需求，利用該發(fā)明技術(shù)，提供最佳經(jīng)濟(jì)性的配煤技術(shù)方案。

利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法 702     

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本發(fā)明涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過(guò)出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過(guò)旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過(guò)燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

消除低碳低合金耐熱鋼碳化物析出的熱處理方法 736     

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本發(fā)明涉及一種消除低碳低合金耐熱鋼碳化物析出的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐熱鋼零件加熱進(jìn)行奧氏體化，然后將零件預(yù)冷至700℃～750℃，進(jìn)行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷時(shí)間：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量鐵素體+貝氏體的顯微組織，抑制碳化物的析出。本發(fā)明由于對(duì)零件加熱進(jìn)行奧氏體化，然后預(yù)冷至一定溫度后，采用快速冷卻方式通過(guò)鐵素體析出的溫度區(qū)間，得到少量鐵素體+貝氏體的顯微組織，有效抑制碳化物的析出。

低碳時(shí)效鋼及其制備方法 711     

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本發(fā)明提供了一種低碳時(shí)效鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按質(zhì)量含量計(jì)化學(xué)成分為：C0.04～0.16％，Si0.01～0.55％，Mn1.5～2.6％，Cr0.45～1.55％，Al0.005％～0.05％，V0.2～0.6％，Mo0.05～1％，Cu0.08～0.35％，Ni0.08～0.35％，Ca0.001～0.005％，Bi0.05～0.5％，稀土0.005～0.08％，余量為Fe。本發(fā)明優(yōu)化了低碳時(shí)效鋼的合金成分及用量，改進(jìn)了熱處理工藝；低碳時(shí)效鋼在時(shí)效處理前的硬度低，時(shí)效處理后則具有較高的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和硬度，滿足了工業(yè)機(jī)械部件易加工又要求具備高性能的綜合要求。

循環(huán)利用氯化鈣處理包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用氯化鈣處理包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水溶液并加熱至40℃，再加濃度為0.27?mol/L的CaCl2溶液，陳化反應(yīng)2?h，得到易過(guò)濾的白色沉淀過(guò)濾、干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2混合溶液，再向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰反應(yīng)3?h，得氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~15%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001~0.02?mol/L的氯化鈣溶液，將氯化鈣溶液加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水溶液，重復(fù)上述操作，再將得到氯化鈣溶液循環(huán)使用，經(jīng)10次循環(huán)反應(yīng)，硫酸鈣中氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.1~1%，鈣鎂渣中氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~15%，氯化鈣溶液中MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L。本發(fā)明鈣鎂資源利用率高、生石灰消耗量少。

配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的石灰石型熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的石灰石型熔劑性球團(tuán)礦，其原料按照重量百分比包括：含氟磁鐵精礦75％、無(wú)氟磁鐵精礦25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。還公開了一種適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝?yán)煤盆F精礦為主要鐵料搭配石灰石制備熔劑性球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明制備的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足大型高爐冶煉需求同時(shí)確定了適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝使用含氟磁鐵精礦為主要鐵料搭配石灰石生產(chǎn)高質(zhì)量熔劑性球團(tuán)礦的干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻制度。

固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法 764     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法，其包括如下步驟：一、按照設(shè)計(jì)要求加工鈦合金或鈦基復(fù)合材料薄片，并對(duì)薄片表面進(jìn)行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固態(tài)滲碳或離子滲碳對(duì)目標(biāo)薄片進(jìn)行雙面滲碳強(qiáng)化處理；三、將滲碳鈦片與未處理鈦片進(jìn)行交替層疊組裝成層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體；四、將層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體置于真空熱壓爐中，通過(guò)高溫壓力連接實(shí)現(xiàn)良好的層間界面冶金結(jié)合，最終隨爐冷卻至室溫，獲得層狀鈦基復(fù)合材料；本發(fā)明通過(guò)滲碳表面處理，可以將鈦表面硬度從266HV提高至770HV，形成150μm的鈦基復(fù)合材料滲層，該方法滲層與基體結(jié)合緊密，制備方法簡(jiǎn)便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，適合純鈦、鈦合金和鈦基復(fù)合材料等各種牌號(hào)。

用于生產(chǎn)金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝 1135     

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本發(fā)明涉及一種稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，它專門適用于生產(chǎn)金屬釤，屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述電解質(zhì)熔鹽體系為L(zhǎng)iF?SmF3?Sm2O3三元體系；稀土原料中包括氧化釤及氟化釤；電解槽為液態(tài)陰極或者固?液態(tài)陰極結(jié)構(gòu)；單槽工作電流為8?12KA規(guī)模；正常電解溫度1000?1200℃；電解過(guò)程為連續(xù)加料、間歇出爐的操作方式。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)金屬釤以稀土氟化物體系電解槽連續(xù)、高效、清潔生產(chǎn)，與目前傳統(tǒng)的間歇式的熱還原蒸餾工藝生產(chǎn)金屬釤相比較有能耗低、成本低、操作簡(jiǎn)單、易于環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

調(diào)節(jié)堿度控制含鈦低合金鋼收得率的精煉渣及其使用方法 902     

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本發(fā)明申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種調(diào)節(jié)堿度控制含鈦低合金鋼收得率的精煉渣及其使用方法，精煉渣總重量按照100％計(jì)，具體成分范圍為：CaO 48～60％，Al2O3 20～30％，S iO2 12～18％，MgO 2～8％。本方案主要應(yīng)用在含鈦低合金鋼冶煉過(guò)程中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鈦低合金鋼冶煉過(guò)程中其鈦元素收得率低的問(wèn)題。

電解槽電壓的測(cè)量方法 851     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電解槽電壓的測(cè)量方法；包括以下步驟為：步驟(1)、使用濃硫酸重新配液，硫酸濃度為140—200g/L，使液體純凈，再腐蝕陰極板，達(dá)到不損壞陰極板的效果；步驟(2)、清理陽(yáng)極板面結(jié)晶不傷害到陽(yáng)極板表面的氧化鉛薄膜；步驟(3)、精確測(cè)量電解槽電壓，在測(cè)量時(shí)，精確到每個(gè)系列的每一槽的槽電壓，每一列的列電壓，以及對(duì)中心點(diǎn)的測(cè)量，準(zhǔn)確掌握槽電壓的變化，根據(jù)測(cè)量結(jié)果使我們準(zhǔn)確查找漏電情況；本發(fā)明不僅可以大大降低槽電壓，而且也大大降低了陰陽(yáng)極板的消耗，本發(fā)明杜絕了短路板，做到把每一度電最大實(shí)用化，把成本損耗降到最低。

燒結(jié)礦及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦及其制備方法，尤其涉及一種使用含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦制備的燒結(jié)礦及其制備方法。其中所述燒結(jié)礦，由以下重量份的原料制備而成：100份含鐵原料、1～3份蛇紋石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含鐵原料包括重量百分比為40?60％的含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦、30?35％的1#澳粉和10?15％的2#澳粉。本發(fā)明針對(duì)高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦，通過(guò)配加合適比例的蛇紋石，使得燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均滿足高爐需求，平均粒度改善，生產(chǎn)成本降低。

鈾鋁合金靶件芯坯制備方法 787     

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本發(fā)明涉及合金靶件芯坯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準(zhǔn)備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金方法，制備出鈾含量超過(guò)56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術(shù)瓶頸，為今后靶件的研制、生產(chǎn)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

含稀土410鋼級(jí)船舶用鋼管生產(chǎn)方法 789     

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一種含稀土410鋼級(jí)船舶用無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)稀土處理可以得到該鋼級(jí)下高強(qiáng)度、優(yōu)異塑性性能、良好高溫力學(xué)性能的無(wú)縫鋼管，可以滿足船舶特殊工況的使用要求。

消除空心細(xì)長(zhǎng)零件殘余應(yīng)力的熱處理方法 969     

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本發(fā)明涉及一種消除空心細(xì)長(zhǎng)零件殘余應(yīng)力的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）空心細(xì)長(zhǎng)零件入爐加熱，加熱溫度280℃～300℃，保溫時(shí)間20h～25h；2）保溫后的零件爐冷至220℃～240℃，保溫時(shí)間15h～20h；3）爐冷再保溫后的零件再次爐冷至150℃～170℃，保溫時(shí)間10h～15h；4）再次爐冷保溫后的零件爐冷至室溫。本發(fā)明的目的在于提供一種消除空心細(xì)長(zhǎng)零件殘余應(yīng)力的熱處理方法，該方法通過(guò)人工時(shí)效，減少零件的熱應(yīng)力及組織應(yīng)力，以消除空心細(xì)長(zhǎng)零件的殘余應(yīng)力，減少零件在機(jī)械加工過(guò)程中的變形，保證后續(xù)機(jī)械加工過(guò)程順利進(jìn)行。

高純度高分子比冰晶石的制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種高純度高分子比冰晶石的制備方法，所述方法為利用含氟碳鈰礦的稀土精礦絡(luò)合浸出液制備高純度高分子比冰晶石；屬于濕法冶金及材料合成技術(shù)領(lǐng)域。含氟碳鈰礦的高純度的稀土精礦中首先加入加入一定濃度的鹽酸和氯化鋁進(jìn)行絡(luò)合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進(jìn)入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中，然后采用復(fù)鹽沉淀法分離稀土，稀土分離后，在濾液中加入過(guò)量的NaF，調(diào)節(jié)溶液的pH值，制備出白色冰晶石產(chǎn)品。該方法徹底解決了氟鋁的回收問(wèn)題，變廢為寶，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，環(huán)境污染小，經(jīng)濟(jì)效益高。

玻璃陶瓷的制備方法、工業(yè)微波爐 787     

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本發(fā)明提供了一種玻璃陶瓷的制備方法、工業(yè)微波爐，屬于冶金與無(wú)機(jī)非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的玻璃原料中含有高溫吸波性能較好的化合物，如：Fe2O3，有效改善微波加熱均勻性，進(jìn)而改善了玻璃陶瓷的組織均勻性。同時(shí)，玻璃原料成分的合理設(shè)計(jì)使其結(jié)合微波熱效應(yīng)和微波非熱效應(yīng)，使得玻璃原料在較低的應(yīng)力退火溫度、形核溫度和長(zhǎng)大溫度下，在較短的時(shí)間內(nèi)，即可形成晶粒細(xì)小、組織均勻及均質(zhì)化較好的玻璃陶瓷，進(jìn)而使玻璃陶瓷獲得了更優(yōu)的抗折性能。實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明，所得玻璃陶瓷的抗折強(qiáng)度為219MPa，平均輝石晶體寬度為50nm，高溫軟化溫度為1130℃。

多金屬?gòu)?fù)合精礦的還原焙燒-熔鹽氯化提取方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種多金屬?gòu)?fù)合精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒磁選分離；熔鹽氯化反應(yīng)；浸出。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，采用還原焙燒?磁選的方法首先去除影響氯化反應(yīng)和分離的雜質(zhì)鐵元素，得到的鐵精礦的鐵品位達(dá)到75％以上，可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質(zhì)原料；經(jīng)濟(jì)效益好，符合原子經(jīng)濟(jì)性，環(huán)境效益好，便于后續(xù)工藝銜接，得到的熔鹽為氯化稀土、氯化釷、氯化鈾的混合物，直接作為萃取分離的原料，避免了放射性元素的分散，將鈹以氯化鈹?shù)男问交厥眨然斨苯与娊膺€原制金屬鈹，避免了有毒元素的分散，具有顯著的環(huán)境效益，實(shí)現(xiàn)了伴生資源硅的高附加值利用，減少三廢排放量。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法 818     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬(wàn)能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～530MPa、抗拉強(qiáng)度為630～720MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、低溫韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法，它包括以下步驟：第一步，確定冶金焦炭最佳穩(wěn)定狀態(tài)的熱態(tài)性能范圍，第二步，根據(jù)煉焦單種煤、配煤比及配合煤的性能指標(biāo)，估算焦炭質(zhì)量；第三步，將第二步的焦炭依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測(cè)》要求制樣；第四步，將第三步已制備好的試樣依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測(cè)》，在三座以上熱態(tài)性能檢測(cè)反應(yīng)儀內(nèi)檢測(cè)，第五步，分析檢測(cè)記錄操作條件的詳細(xì)記錄最終確定試樣的標(biāo)稱值；第六步，將標(biāo)準(zhǔn)試樣稱量，貼標(biāo)簽，本發(fā)明的目的一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法，效率高，結(jié)果準(zhǔn)確。

無(wú)氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法；室溫下用草酸溶液浸漬包頭白云鄂博稀土精礦，將礦物中的氟磷酸鈣溶出，同時(shí)稀土元素及其他物質(zhì)沒有損失；而后采用過(guò)濾方法，制備得到無(wú)氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦；這種制備方法有望用于選礦、冶金、礦物功能化應(yīng)用等領(lǐng)域；本發(fā)明的有益效果：（1）制備一種無(wú)氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦，實(shí)現(xiàn)稀土精礦組元成分的調(diào)節(jié)；（2）使用室溫草酸浸漬過(guò)濾法，工藝安全簡(jiǎn)單，化學(xué)試劑用量少；（3）產(chǎn)物的產(chǎn)率高。

爐渣中錫的檢測(cè)方法 746     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種爐渣中錫的檢測(cè)方法。該方法包括：步驟1、將待測(cè)樣品用堿熔融分解后，用稀鹽酸酸化；步驟2、向步驟1得到的溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液呈堿性，而后加入硫酸調(diào)整溶液的pH值為0～1；加入硫脲和抗壞血酸混合液；步驟3、在硼氫化鉀的還原作用下，步驟2得到的溶液中的錫轉(zhuǎn)化為錫化氫氣體；所述錫化氫氣體被載體送入石英原子化器進(jìn)行熒光測(cè)定，根據(jù)熒光強(qiáng)度得到錫的含量。本發(fā)明提供的檢測(cè)方法具有精密度和準(zhǔn)確度高，操作簡(jiǎn)便，用時(shí)少，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置及方法 758     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置及方法。該裝置至少包括一個(gè)鑄軋扇形段和多個(gè)E型板坯角部感應(yīng)加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側(cè)框架、輥?zhàn)雍拖驴蚣芙M成；所述的上框架和下框架通過(guò)左右兩邊的側(cè)框架連接，在上框架上端的兩側(cè)各有一個(gè)油缸裝配，上框架和下框架的上下內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有輥?zhàn)樱龅蔫T軋扇形段設(shè)置在拉矯機(jī)之后的第2?4個(gè)扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應(yīng)加熱器兩個(gè)為1組，1?2組E型板坯角部感應(yīng)加熱器分別設(shè)置在在拉矯機(jī)之前的扇形段上和拉矯機(jī)之后的第1?2個(gè)扇形段上。通過(guò)E型板坯角部感應(yīng)加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。

低合金專用車橋無(wú)縫鋼管及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種低合金專用車橋無(wú)縫鋼管及其制備方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。該低合金專用車橋無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計(jì)為：C 0.14～0.17；Si 0.20～0.35；Mn 1.45～1.60；P≤0.018；S≤0.008；Ti 0.01～0.02；V 0.04～0.08，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。制備得到的低合金專用車橋無(wú)縫鋼管具有優(yōu)異的力學(xué)性能，且成本低、易生產(chǎn)，效率高。

新型節(jié)能陽(yáng)極鋼爪的制備方法 895     

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一種新型節(jié)能陽(yáng)極鋼爪，包括橫臂和爪頭，其特征是;橫臂和爪頭通過(guò)電渣熔焊結(jié)合固定在一起；制備方法為：把預(yù)先制備好的爪頭和橫臂母體Q235坯料，安置在陽(yáng)極鋼爪結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的水冷模型腔中，組裝定位聯(lián)接；將已經(jīng)融化的助熔劑倒入水冷模型腔中，啟動(dòng)電源，助溶劑在被熔焊接的長(zhǎng)方體爪頭和圓柱體金屬橫臂母體之間熔化精煉和冶金結(jié)合焊接的過(guò)程。助溶劑中的稀土活性元素Ce進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，使稀土元素Ce進(jìn)入熔焊金屬區(qū)域合金化，凈化材質(zhì)。另一方面液態(tài)金屬在熔焊體積區(qū)域內(nèi)全方位逐步上升并凝固，從而避免縮孔、氣孔鑄造缺陷的產(chǎn)生。本發(fā)明采用整體電渣熔焊焊接，熔焊溫度場(chǎng)均勻，熔焊質(zhì)量?jī)?yōu)化，產(chǎn)品性能強(qiáng)度和韌性高，導(dǎo)電性能優(yōu)越。