氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：步驟一：高堿金屬鐵精礦預(yù)處理：將高堿金屬鐵精礦進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理；步驟二：配制混合料：將步驟一得到的所述高堿金屬鐵精礦預(yù)處理料與低堿金屬鐵精礦混合得到混合精礦；再向所述混合精礦內(nèi)添加膨潤(rùn)土和鎂質(zhì)添加劑，得到混合料；步驟三：制備氧化球團(tuán)礦：將步驟二得到的所述混合料利用造球裝置加水造球，生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒得到成品氧化球團(tuán)礦。由本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦膨脹率低，冶金性能好，成品球性能均能滿足3000粒級(jí)以上高爐生產(chǎn)的要求。

稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測(cè)定方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測(cè)定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種分析時(shí)間短，測(cè)定準(zhǔn)確，檢測(cè)成本低的稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測(cè)定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準(zhǔn)備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：測(cè)定準(zhǔn)備；步驟五：氧化鈣的含量的測(cè)定；步驟六：氧化鈣與氧化鎂的合計(jì)含量的測(cè)定；步驟七：稀土氧化物含量測(cè)定；步驟八：氧化鋇含量的測(cè)定；步驟九：稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇含量的計(jì)算。本方法易于掌握且結(jié)果準(zhǔn)確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。適用于稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)快速測(cè)定。

含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無(wú)縫鋼管及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無(wú)縫鋼管及其制備方法，屬于冶金行業(yè)無(wú)縫鋼管領(lǐng)域。提供的含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C 0.25～0.35％；Si 0.15～0.40％；Mn 0.75～1.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr 0.85～1.20％；Mo 0.30～0.60％；RE≤0.010％；其余為Fe和不可去除的痕量元素。獲得的含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無(wú)縫鋼管滿足屈服強(qiáng)度≥1000MPa，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，可以滿足旋挖鉆機(jī)鍵條用無(wú)縫鋼管高強(qiáng)度和高耐磨性的要求。

廉價(jià)的稀土鐵硼永磁體 904     

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一種廉價(jià)的稀土鐵硼永磁體，采用以Cr代替部 分Fe，適當(dāng)添加Al、Si等元素，同時(shí)提出一種新的熱 處理工藝，采用粉末冶金法生產(chǎn)廉價(jià)、高性能、高矯頑 力和高使用溫度的NdFeB永磁體，磁體的性能指標(biāo) 為： (BH)max＞200KJ/m (25MGOe) jHC＞114KAm (14KOe) Br＞1.0～1.1T (10.0～11.0KGs) 不可逆損失：180℃時(shí)為5％，200℃時(shí)為12％， 第二次熱循環(huán)20～200℃時(shí)為1％。 與已有的高使用溫度的NdFeB相比，成本降低 50％。

氯化物電解共析法制取鈰鎂合金 940     

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本發(fā)明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術(shù)。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過(guò)程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡(jiǎn)單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發(fā)明采用廉價(jià)的氯化鎂作原料,生產(chǎn)成本低,適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和中小工廠生產(chǎn)。

絕緣涂料、多晶硅提純?cè)O(shè)備及其防電離與防短路方法、電氣設(shè)備 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絕緣涂料,該絕緣涂料由至少10重量份的微硅粉與1重量份的石英纖維組成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種多晶硅提純?cè)O(shè)備及其防電離與防短路方法。本發(fā)明的多晶硅提純?cè)O(shè)備的易電離或易短路的高溫部位涂布有本發(fā)明的絕緣涂料制備的絕緣涂層。本發(fā)明的絕緣涂料,解決了現(xiàn)有技術(shù)涂層單純使用微硅粉容易脫落的弊端,同時(shí)又發(fā)揮了石英的絕緣性。本發(fā)明有效地避免了設(shè)備內(nèi)真空環(huán)境下氣體的電離與高溫部位的短路。

混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦通過(guò)高壓堿分解過(guò)程中控制堿分解溫度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)壓力制備出稀土浸出率達(dá)到94.87%-99.26%的氯化稀土。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：高壓條件下礦物分解率高，降低分解溫度，縮短反應(yīng)時(shí)間，節(jié)能環(huán)保；燒堿可以循環(huán)利用，降低成本；無(wú)三廢污染產(chǎn)生，綜合回收各種有價(jià)元素；工藝流程短，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

測(cè)定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，屬于冶金分析方法領(lǐng)域。目的是提供一種靈敏度高，測(cè)定速度快，操作簡(jiǎn)便而且相對(duì)于其他方法干擾小，同時(shí)有良好的選擇性，能夠?yàn)橐睙挸煞挚刂七^(guò)程提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的測(cè)定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，方法包括以下步驟：步驟一：樣品制備；步驟二：樣品溶解；步驟三：標(biāo)準(zhǔn)校正曲線溶液的配置；步驟四：繪制校準(zhǔn)曲線；步驟五：測(cè)定Ti的含量。本方法精密度高、準(zhǔn)確度高、快速、簡(jiǎn)便，可以在生產(chǎn)中用于測(cè)定普碳鋼、中低合金鋼中的鈦。

氧化-萃取分離提純氧化鈰的工藝 739     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金分離稀土元素鈰的工 藝，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情況下，以高錳 酸鉀作氧化劑，進(jìn)行分餾萃取，制備出純度為98～ 99.99％的CeO2，余液中鈰含量下降到0.5％以下。 可以與現(xiàn)有分離工藝直接銜接，適于大規(guī)模的工業(yè)生 產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，高收率，成本低。

通過(guò)控制高硅熔劑粒徑改善產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)礦及其方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)控制高硅熔劑粒徑改善產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)礦，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2鐵精礦40?50％，1#澳粉35?40％，2#澳粉10?15％，燒結(jié)礦SiO2含量控制在5.0％±0.1％，燒結(jié)礦CaO含量控制在10.2％±0.1％，燒結(jié)礦MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0?3.5％，石灰石外配9?10％，焦粉配比為4.10?4.20％，蛇紋石外配2.0％?2.5％；還公布了一種通過(guò)控制高硅熔劑粒徑改善燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能明顯改善，產(chǎn)量大幅提升，生產(chǎn)成本降低。

細(xì)化管線鋼鑄坯組織晶粒的方法 735     

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一種細(xì)化管線鋼連鑄坯組織晶粒的方法，屬于鋼鐵冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域。在CSP連鑄工藝條件下，在X65管線鋼中加入純稀土鈰元素，其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.03％，Ce：0.025～0.035％，其余為基體鐵。將其以20℃/s速度加熱到1300℃保溫30s，再以5℃/s冷速降到1200℃保溫300s后水淬，其原始奧氏體組織晶粒平均尺寸為230～240μm，平均可細(xì)化鑄坯晶粒尺寸30～40μm。

非晶合金生產(chǎn)用澆口包 1149     

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本發(fā)明涉及一種非晶合金生產(chǎn)用澆口包,特別是應(yīng)用于非晶合金帶材生產(chǎn)過(guò)程中的澆口包,屬冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:在導(dǎo)流板底部導(dǎo)流口處裝有多孔陶瓷過(guò)濾器,使得金屬液在澆注之前能夠全部通過(guò)該過(guò)濾器,金屬液中的雜質(zhì)能夠充分被過(guò)濾器濾掉。從而達(dá)到降低非晶帶材中雜質(zhì)含量、提高性能的目的。

含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法 962     

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一種含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時(shí)間1-8小時(shí)，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，屈服強(qiáng)度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強(qiáng)比≤0.86。

具有電極稱重功能的硅鐵冶煉系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有電極稱重功能的硅鐵冶煉系統(tǒng)，包括通過(guò)支撐架固定在地面上的冶煉爐，貫穿設(shè)置在冶煉爐上的三個(gè)電極，設(shè)置在電極底部的電極底座，用于驅(qū)動(dòng)電極上下移動(dòng)且對(duì)稱設(shè)置在電極周側(cè)的一對(duì)液壓油缸，用于檢測(cè)電極和電極間的原料總重量且具有頂板和底板的稱重模塊，連接在液壓油缸活塞上的橫擔(dān)，設(shè)置在橫擔(dān)兩端且用于連接橫擔(dān)和電極底座的一對(duì)拉桿，與稱重模塊連接的數(shù)字顯示儀表，以及便于遠(yuǎn)程監(jiān)管的控制中心，所述稱重模塊采用梅特勒?托利多數(shù)字稱重模塊。本發(fā)明將稱重模塊應(yīng)用在電極冶金冶煉爐上，及時(shí)了解電極的消耗長(zhǎng)度，避免提前更換電極造成的停產(chǎn)損失和不必要的電極浪費(fèi)，減小了系統(tǒng)改造的費(fèi)用。

含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選方法，含氧化鋅高硫高銅鋅精礦進(jìn)行分級(jí)分支脫藥后，經(jīng)銅、鋅分選獲得含銅25％以上銅精礦和含鋅50％以上鋅精礦；銅精選Ⅰ及銅掃選Ⅰ作業(yè)中礦進(jìn)行銅硫分離，獲得含硫45％以上硫鐵礦；鋅精礦濃密溢流水進(jìn)行加碳酸鈉開(kāi)路沉降回收鋅。本發(fā)明分選方法技術(shù)先進(jìn)、分選效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保；對(duì)于礦山企業(yè)或冶金企業(yè)節(jié)能降耗、資源高效利用、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)具有重要的意義。

用磁場(chǎng)強(qiáng)化含鐵粉料內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原的方法 926     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用磁場(chǎng)強(qiáng)化含鐵粉料內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原的方法。該方法在內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原工藝中引入磁場(chǎng)的作用，利用磁場(chǎng)改變內(nèi)配碳球團(tuán)的自還原反應(yīng)進(jìn)程和結(jié)果，實(shí)現(xiàn)低溫下快速還原。通過(guò)本發(fā)明所述方法，能有效克服內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原煉鐵工藝存在的還原時(shí)間長(zhǎng)、還原溫度高、還原效率低等不足，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，大幅縮短還原時(shí)間，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

利用擠壓余熱對(duì)垂直擠壓高壓鍋爐用無(wú)縫管正火的方法 772     

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本發(fā)明涉及利用擠壓余熱對(duì)垂直擠壓高壓鍋爐用無(wú)縫管正火的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓開(kāi)始溫度為1100℃～1150℃，結(jié)束溫度為890℃～930℃；2）對(duì)擠壓后的無(wú)縫管零件進(jìn)行空冷，空冷至室溫；3）對(duì)空冷后的零件進(jìn)行性能檢測(cè)。本發(fā)明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開(kāi)始溫度著手，制定合理的垂直擠壓開(kāi)始溫度，使垂直擠壓的結(jié)束溫度在890℃～930℃之間，直接空冷至室溫，零件只經(jīng)歷一個(gè)空冷的熱處理過(guò)程，熱處理過(guò)程由48h縮短到4h，且高壓鍋爐用無(wú)縫管力學(xué)性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術(shù)條件要求。

增氮降鎳的316奧氏體不銹鋼及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種增氮降鎳的316奧氏體不銹鋼，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。在316奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上采取增氮降鎳的方法增強(qiáng)鋼種綜合力學(xué)性能，并降低成本；冶煉產(chǎn)品的化學(xué)成分及含量(Wt％)：C：0.04-0.1；Si：≦1；Mn：≦2；P：≤0.045；S：≤0.03；Cr：16-18；Ni：8-11；Mo：2-3；N：0-0.36，其余為基體Fe。增氮降鎳，能夠提高316奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、硬度，提高綜合力學(xué)性能。

表面激光熔覆鈷基高鉻高鎢合金粉的穿孔針及制備方法 857     

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本發(fā)明涉及穿孔針及制備方法，特別是涉及一種表面激光熔覆鈷基高鉻高鎢合金粉的穿孔針及制備方法。本發(fā)明通過(guò)降低激光功率、提高掃描速度方式，在氬氣的保護(hù)下，采用高能量的激光束將基體金屬表面熔化并形成熔池，同時(shí)自動(dòng)送粉系統(tǒng)將鈷基高鉻高鎢合金粉末送入熔池中，在高能量激光束的作用下，合金粉末和基體金屬表面共同熔化并凝固在一起，形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆后穿孔針在常溫狀態(tài)下表面硬度達(dá)到HRC≥50，正常使用壽命達(dá)到47次以上，且提高了整機(jī)生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，為工廠創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。

利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法在轉(zhuǎn)爐過(guò)程中采用雙渣的冶煉工藝去除大部分鐵水中的錳等元素，并采用轉(zhuǎn)爐低溫出鋼、LF精煉爐深脫錳的工藝進(jìn)一步脫錳，可在入爐鐵水為錳含量高于0.40％的高錳鐵水的條件下，將鋼水中的錳含量穩(wěn)定控制在0.02％以下，滿足超低錳鋼的冶煉需要。

稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑,根據(jù)這些廢水含氯化銨或氯化鈉不同、含有的微量稀土元素特點(diǎn),同時(shí)根據(jù)稀土元素萃取分離的純度要求回用皂化廢水,皂化廢水回用降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,同時(shí)提高了稀土收率,降低有機(jī)消耗。

稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法，用于化工、濕法冶金、濃硫酸焙燒法稀土生產(chǎn)、鈦白工業(yè)、化纖行業(yè)、印染行業(yè)因使用濃硫酸作為生產(chǎn)原料領(lǐng)域。本發(fā)明將重量百分比濃度0.1%－20%的稀硫酸，通過(guò)與硫化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫化氫氣體，將硫化氫氣體焚燒可以重新制得高濃度的硫酸。反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物硫酸鈣，通過(guò)烘干及煅燒制得硫化鈣返回再去中和稀硫酸而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量稀酸重新轉(zhuǎn)換成高濃度硫酸，實(shí)現(xiàn)中國(guó)較為寶貴的硫資源的循環(huán)利用，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器 1007     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器。本發(fā)明所述的壓緊裝置，包括法蘭蓋、伸縮部件、彈性波紋管、冷卻管和銅瓦擠壓件，所述彈性波紋管的兩端分別與所述伸縮部件和法蘭蓋密封式連接，以在所述法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管之間形成容納腔，所述冷卻管設(shè)于所述容納腔的內(nèi)部，所述銅瓦擠壓件連接于所述伸縮部件的遠(yuǎn)離所述彈性波紋管的端部，所述法蘭蓋上設(shè)有油孔、進(jìn)水孔和出水孔，所述油孔與容納腔相連，而所述進(jìn)水孔和出水孔分別與所述冷卻管的兩端相連。通過(guò)使用本發(fā)明所述的壓緊裝置能夠?qū)⒉y管內(nèi)部的高溫液壓油的熱量傳輸至外部，避免高溫液壓油在波紋管內(nèi)部發(fā)生變質(zhì)，并腐蝕波紋管。

真空感應(yīng)爐冶煉實(shí)驗(yàn)鋼的稀土加入方法 1064     

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一種真空感應(yīng)爐冶煉實(shí)驗(yàn)鋼的稀土加入方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。將秤量好的稀土金屬絲或稀土金屬塊及硅鈣塊，用紙(如報(bào)紙)包裹、細(xì)鐵絲捆綁形成稀土金屬包，然后將稀土金屬包用細(xì)鐵絲捆綁在插入鋼管或插入鋼棒上，再將插入鋼管固定在真空感應(yīng)爐爐蓋取樣器上，將鋼錠模置于高真空感應(yīng)爐內(nèi)，坩堝內(nèi)鋼水精煉、終脫氧結(jié)束后，向坩堝內(nèi)鋼水插入稀土金屬包后，繼續(xù)底吹氬1～2分鐘，停止底吹氬，將鋼液澆入錠模內(nèi)。本發(fā)明具有稀土元素回收率高、夾雜少的特點(diǎn)。

低鈣高品位混合稀土精礦循環(huán)漿化分解的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種低鈣高品位混合型稀土精礦循環(huán)漿化分解的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。包括以下過(guò)程：采用絕對(duì)過(guò)量的較低濃度的硫酸溶液，在加熱條件下通過(guò)漿化反應(yīng)快速分解低鈣高品位混合型精礦中的氟碳鈰礦，反應(yīng)后，酸浸渣經(jīng)水浸將硫酸鈣與硫酸稀土溶解于水浸液中，水浸液中和除雜后形成磷鐵釷渣。酸浸液補(bǔ)充硫酸后循環(huán)處理新礦；用濃堿液分解水浸渣和磷鐵釷渣。堿廢水結(jié)晶回收磷酸鈉后循環(huán)使用。本發(fā)明適用于低鈣高品位混合型稀土精礦處理，可以將混合稀土精礦中氟、磷資源分別回收，并將硫酸、氫氧化鈉、能源等消耗均降低至理論消耗量，規(guī)避了濃硫酸與稀土精礦固固相反應(yīng)設(shè)備結(jié)圈等問(wèn)題，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

溶劑萃取法制備高純鈰化合物 663     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金分離稀土元素工藝，用 溶劑萃取法制備高純鈰化合物。是以混合稀土化合 物為原料，將鈰(Ce)氧化成四價(jià)，在硫酸(H2SO4)介 質(zhì)中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油為萃取劑， 經(jīng)多級(jí)分餾萃取高效分離，制備純度為≥99.99％鈰 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同時(shí)得到副 產(chǎn)品為CeO2含量≤5％的富鑭(La)稀土化合物。生 產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，連續(xù)易操作，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出，浸出液中氟鋁以絡(luò)合物物形式存在，采用復(fù)鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過(guò)濾后，加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH值到3.5-4左右，使氟鋁絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗過(guò)濾干燥后即得到冰晶石產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產(chǎn)品，降低了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，使氟得到了資源化利用。

微合金化橋梁鋼板及其正火軋制工藝 1137     

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一種微合金化橋梁鋼板及其正火軋制工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以重量百分比計(jì)其化學(xué)成分及含量為：C？0.15%-0.20%，Si？0.30%-0.45%，Mn？1.4%-1.8%，？P≤0.015%，S≤0.008%，Nb？0.020-0.060%，V？0.020-0.060%,Ti？0.008-0.030%，Ni？0.15%-0.35%，Ce≤0.0010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為：加熱溫度為1200-1250℃，加熱時(shí)間≥200分鐘，均熱時(shí)間≥30分鐘，正火軋制粗軋開(kāi)軋溫度為1190-1230℃，精軋開(kāi)軋溫度885-955℃，終軋溫度835-875℃。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是鋼板采用正火軋制工藝成型，可生產(chǎn)厚度為40mm以下規(guī)格的鋼板且具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥450MPa，延伸率≥20%，-40℃條件下縱向沖擊功大于120J，碳當(dāng)量不大于0.45%，焊接性能良好，生產(chǎn)成本低。熱軋鋼板不僅具有高強(qiáng)度和高塑性，而且屈強(qiáng)比和碳當(dāng)量較低，抗震和焊接性能優(yōu)異。

含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 728     

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一種含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為620～670MPa，抗拉強(qiáng)度為730～820MPa，屈強(qiáng)比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級(jí)，硬度≤22.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土的L830Q管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 965     

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一種含稀土的L830Q管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C0.07-0.13；Si0.15-0.35；Mn1.60-1.90；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.60-0.90；Mo0.10-0.20；Ni0.10-0.30；V0.06-0.12；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100；Cu<0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其屈服強(qiáng)度850～920MPa，抗拉強(qiáng)度930～1030MPa，屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥20%，-20℃時(shí)橫向沖擊值≥100J/cm2，剪切比100%，晶粒度≥8.0級(jí)，殘余應(yīng)力≤36MPa。