用于冶金爐的廢料排料設(shè)備 892     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的廢料排料設(shè)備，包括底座，所述底座上表面的左側(cè)固定連接有支撐板，支撐板右側(cè)面的頂部固定連接有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道的上表面固定連通有進(jìn)料口，進(jìn)料管道的下表面固定連接有第一斜板，支撐板右側(cè)面的底部固定連接有固定塊，固定塊的上表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的第一支撐桿，第一支撐桿的頂端設(shè)有第一傳送輪，且第一支撐桿與第一傳送輪的內(nèi)圈固定連接，第一傳送輪的外圈傳動(dòng)連接有第一傳送帶，且第一傳送帶的左側(cè)面與第一斜板的底部相接觸。該用于冶金爐的廢料排料設(shè)備，通過整體結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了冶金爐的廢料徹底粉碎并可控制地排出，便于回收廢料顆粒用于再生產(chǎn)，節(jié)約了資源。

用于濕式球磨機(jī)的除塵系統(tǒng)及濕式球磨機(jī) 1059     

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本實(shí)用新型工業(yè)除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于濕式球磨機(jī)的除塵系統(tǒng)及濕式球磨機(jī)，所述除塵系統(tǒng)包括：濕式球磨機(jī)、有壓工作液主管路、集氣罩、煙塵輸送管路、沖洗管、除塵塔、引風(fēng)機(jī)和收集槽。所述濕式球磨機(jī)包括上述除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的用于濕式球磨機(jī)的除塵系統(tǒng)具有工藝流程簡(jiǎn)單、職工勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作方便、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于濕式球磨機(jī)使用企業(yè)的除塵工藝。

高效淬火的冶金設(shè)備 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種高效淬火的冶金設(shè)備，包括支架和缸體，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的上側(cè)設(shè)置有臨時(shí)儲(chǔ)水箱。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒條傳動(dòng)，通過傳動(dòng)齒條之間的托板對(duì)冶金產(chǎn)品進(jìn)行傳送，通過第一水泵配合噴頭對(duì)冶金產(chǎn)品進(jìn)行淬火冷卻，使冶金產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中進(jìn)行淬火，提高淬火效率。

選礦廠濕式預(yù)選廢石倉(cāng)用排水裝置 1134     

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一種選礦廠濕式預(yù)選廢石倉(cāng)用排水裝置，屬于排水構(gòu)筑物技術(shù)領(lǐng)域。組成中包括小塊碎石層、土工布、蓋板、排水溝、大塊碎石，排水溝內(nèi)填充大塊碎石，排水溝上面蓋有多孔蓋板，蓋板上面鋪設(shè)土工布，土工布上面鋪有小塊碎石層。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易對(duì)現(xiàn)有排水明溝進(jìn)行改造，施工簡(jiǎn)單，投資少，費(fèi)用低。可降低重載車輛對(duì)排水溝的破壞。同時(shí)，該溝可定期更換蓋板、碎石等易耗品，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

用于控制礦漿液固比的裝置 926     

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本實(shí)用新型屬于礦漿液固比控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于控制礦漿液固比的裝置，包括：球磨機(jī)、礦漿緩沖槽、濃密機(jī)、預(yù)熱調(diào)漿槽、調(diào)酸槽、調(diào)整槽、礦漿管道、礦漿管道B、礦漿管道C、礦漿管道D、礦漿轉(zhuǎn)移泵和溢流管道；所述礦漿緩沖槽包括：中心進(jìn)料口、轉(zhuǎn)移泵A和轉(zhuǎn)移泵B，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的控制礦漿液固比的裝置解決了原有系統(tǒng)中濃密負(fù)荷問題和系統(tǒng)水平衡問題，保障了氧壓進(jìn)釜礦漿液固比，在提高了日調(diào)漿量生產(chǎn)量的同時(shí)，也保障了后續(xù)工藝的正常生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了公司產(chǎn)能提升。

冶金加工用廢渣收集裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設(shè)置在處理組件的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸相連接，傳動(dòng)輪設(shè)置在傳動(dòng)軸的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)輪帶動(dòng)皮帶件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可以將冶金加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對(duì)廢渣進(jìn)行輸送處理，無(wú)需人工進(jìn)行輸送，當(dāng)廢渣從進(jìn)料口進(jìn)入到處理箱內(nèi)部時(shí)，由于篩板傾斜安裝，當(dāng)廢渣掉到篩板上時(shí)，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內(nèi)，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設(shè)置有斜板，方便廢料的排出，同時(shí)在篩板的下端設(shè)置有支撐塊，連接桿與槽口通過彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時(shí)對(duì)篩板產(chǎn)生的沖擊力。

冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置 1176     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置，包括軋機(jī)傳動(dòng)端，所述軋機(jī)傳動(dòng)端貫穿軸承本體，且軋機(jī)傳動(dòng)端安裝在軸承本體內(nèi)，且軸承座的左右側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側(cè)面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，后密封蓋右側(cè)面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側(cè)面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機(jī)傳動(dòng)端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設(shè)有多個(gè)連續(xù)的迷宮腔A，且密封上蓋上開設(shè)有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

冶金用制品去毛刺裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機(jī)架，機(jī)架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動(dòng)輥，兩組傳動(dòng)輥之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機(jī)構(gòu)，支撐塊的頂部連接有去毛刺機(jī)構(gòu)，機(jī)架的右端頂部連接有集屑機(jī)構(gòu)，集屑機(jī)構(gòu)與去毛刺機(jī)構(gòu)之間連通有送料通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒁苯鹬破酚行Ч潭▕A持在限位槽內(nèi)，穩(wěn)定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環(huán)境的整潔。

用于制造煙酸乙酯的萃取裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制造煙酸乙酯的萃取裝置，涉及煙酸乙酯制造技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、萃取塔、放置架與電機(jī)，所述萃取塔的一側(cè)外表面靠近上端的位置固定安裝有重相輸入機(jī)構(gòu)，且萃取塔的一側(cè)外表面靠近下端的位置固定安裝有重相輸出機(jī)構(gòu)，所述萃取塔的另一側(cè)外表面靠近上端的位置固定安裝有輕相輸出機(jī)構(gòu)，且萃取塔的另一側(cè)外表面靠近下端的位置固定安裝有輕相輸入機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)的下端外表面固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述萃取塔的內(nèi)部靠近上端的位置固定安裝有格子板，可以使得底液攪拌桿與中液攪拌桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)所受液體阻力減少，從而使得主動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)更加快速，可以使得輸液管的內(nèi)部能夠通過較為簡(jiǎn)便的方式便清理的較為潔凈。

氣液固三相反應(yīng)裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種氣液固三相反應(yīng)裝置，屬于反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有裝置難以產(chǎn)生足夠小氣泡的問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型氣液固三相反應(yīng)裝置包括釜體和微孔曝氣組件，微孔曝氣組件包括伸入釜體內(nèi)的進(jìn)氣管、設(shè)置在進(jìn)氣管末端的至少一個(gè)微孔曝氣頭和設(shè)置在釜體側(cè)壁上的用于向釜體內(nèi)通入蒸汽的蒸氣進(jìn)口；微孔曝氣頭上設(shè)置有多個(gè)孔徑為微米級(jí)的曝氣孔，進(jìn)氣管和蒸氣進(jìn)口分別連通釜體的內(nèi)部與外部。本實(shí)用新型氣液固三相反應(yīng)裝置令從進(jìn)氣管進(jìn)入的反應(yīng)氣體經(jīng)微孔曝氣頭后體積變小，細(xì)小的氣泡保證反應(yīng)物質(zhì)中氣液接觸面積更大、反應(yīng)氣體的利用率更高；能耗低，使用成本低，實(shí)現(xiàn)氣液固三相的高效反應(yīng)。

保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配 719     

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本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配，包括輸送機(jī)架、前漏斗、輸送帶、電動(dòng)機(jī)、松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上擋蓋，所述輸送機(jī)架內(nèi)安裝有輸送帶，所述輸送帶兩端的輸送機(jī)架上安裝有前漏斗和后漏斗，所述輸送帶一端傳動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述輸送帶另一端傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述輸送機(jī)架一端內(nèi)部安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)一端與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述輸送機(jī)架下側(cè)安裝有松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述前漏斗和后漏斗一端均通過彈簧卡件固定連接，所述前漏斗下側(cè)安裝有第一支腳，所述后漏斗下側(cè)安裝有第二支腳，本實(shí)用新型一種保護(hù)渣皮帶輸送機(jī)裝配，便于快速輸送保護(hù)渣，能夠調(diào)節(jié)輸送帶的松緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的裝置，所述裝置包括傾斜設(shè)置的罐體，所述罐體上設(shè)置有物料進(jìn)出口，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌破碎槳葉，所述罐體外包覆有用于加熱所述罐體的加熱夾套，所述罐體能夠自轉(zhuǎn)；所述裝置運(yùn)行過程中，將堿性含釩物料與含釩熟料通過物料進(jìn)出口加入所述罐體內(nèi)，之后罐體自轉(zhuǎn)，通過攪拌破碎槳葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌破碎，從而能有效緩解物料間的結(jié)塊，本實(shí)用新型所述裝置用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的過程中，混合得到的混合料的結(jié)球率控制在0.3％以下，從而有利于保證后期提釩工藝的順利進(jìn)行，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機(jī)，所述本體內(nèi)腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對(duì)應(yīng)位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設(shè)置換熱腔；所述本體右側(cè)上部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設(shè)置第二滑輪；所述第二滑輪左側(cè)設(shè)置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)堅(jiān)浞值哪雺海瑫r(shí)對(duì)殘?jiān)械挠酂徇M(jìn)行回收，節(jié)約了資源，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排料推料，節(jié)約了大量的能源。

冶煉保護(hù)渣配混裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉保護(hù)渣配混裝置，包括配混架體、輸送機(jī)構(gòu)、水平送料通道、混合斗、上扶梯和下扶梯，所述配混架體頂部安裝有加料斗，所述配混架體中部固定有混合斗，所述混合斗下側(cè)的配混架體內(nèi)安裝有水平送料通道，所述加料斗和水平送料通道均為四個(gè)一組并配設(shè)有一個(gè)混合斗，所述混合斗下端的配混架體內(nèi)安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述加料斗下端與水平送料通道一端連通，所述水平送料通道一端與混合斗上端連通，所述配混架體頂部安裝有加料板，所述加料板上端外側(cè)安裝有護(hù)欄，所述配混架體一側(cè)安裝有上扶梯和下扶梯，本實(shí)用新型一種冶煉保護(hù)渣配混裝置，能夠?qū)σ睙挶Ｗo(hù)渣攪拌后使用皮帶運(yùn)輸帶運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗，包括下料斗下端、第一稱重模塊、蓋板、彈簧卡扣、卡槽和灰分板，所述下料斗下端上側(cè)設(shè)置有下料斗上端，所述下料斗上端中部開設(shè)有卡槽，所述卡槽一端部安裝有皮帶輸送接口，所述下料斗上端中部一側(cè)安裝有連接板，所述下料斗上端頂部安裝有蓋板，所述卡槽內(nèi)部安裝有第一稱重模塊和第二稱重模塊，所述下料斗下端上端一側(cè)安裝有安裝板，所述下料斗下端底部外圍安裝有板座，所述下料斗上端中部?jī)蓚?cè)安裝有灰分板，本實(shí)用新型一種保護(hù)渣皮帶輸送前漏斗，能夠?qū)ζл斔颓奥┒愤M(jìn)行稱重，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

氣液固三相反應(yīng)無(wú)泵高壓進(jìn)料系統(tǒng) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種氣液固三相反應(yīng)無(wú)泵高壓進(jìn)料系統(tǒng)，其包括配料罐、預(yù)熱反應(yīng)器、進(jìn)氣閥、進(jìn)料閥、出料閥、高壓氣源和高壓反應(yīng)釜，所述配料罐位于預(yù)熱反應(yīng)器上方，并通過進(jìn)料閥與預(yù)熱反應(yīng)器連接，所述高壓氣源通過進(jìn)氣閥與預(yù)熱反應(yīng)器連接，所述預(yù)熱反應(yīng)器設(shè)置有泄壓閥，所述高壓反應(yīng)釜通過出料閥與預(yù)熱反應(yīng)器連接。本實(shí)用新型將預(yù)熱反應(yīng)器分別與配料罐、高壓氣源和高壓反應(yīng)釜通過閥門連接，并將配料罐放置于預(yù)熱反應(yīng)器上方，構(gòu)成氣液固三相反應(yīng)無(wú)泵高壓進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)能夠利用漿料重力和高壓氣體完成漿料輸送的過程，能有效降低生產(chǎn)過程中的故障發(fā)生率，從而提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。

物料混合破碎系統(tǒng) 1115     

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本實(shí)用新型提供了一種物料混合破碎系統(tǒng)，所述的物料混合破碎系統(tǒng)按照物料流向包括依次設(shè)置的料倉(cāng)、傳送裝置、螺旋混料裝置和破碎篩分裝置；所述的料倉(cāng)位于傳送裝置上方，傳送裝置的卸料端對(duì)接螺旋混料裝置，螺旋混料裝置底部排料口對(duì)接破碎篩分裝置。與傳統(tǒng)的物料混合破碎設(shè)備相比，本實(shí)用新型提供的物料混合破碎系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高粘度尾渣物料與粉末物料按不同比例混合破碎，實(shí)現(xiàn)不同特性物料的混合破碎。

氣液固三相濕法反應(yīng)器 841     

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本實(shí)用新型公開了一種氣液固三相濕法反應(yīng)器，屬于濕法反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有裝置氣泡體積大導(dǎo)致氣體接觸面積小等問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型氣液固三相濕法反應(yīng)器包括罐裝的反應(yīng)釜體，在反應(yīng)釜體內(nèi)的中部或下部設(shè)置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設(shè)置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設(shè)置在攪拌裝置且能隨攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本實(shí)用新型氣液固三相濕法反應(yīng)器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，操作更加簡(jiǎn)單、成本更低，增強(qiáng)了氣液固三相混合傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氣液固三相充分接觸混合，相比于傳統(tǒng)工藝可以提高反應(yīng)效率10％?40％。

從廢棄SCR脫硝催化劑中實(shí)現(xiàn)鎢釩高效共提的方法 690     

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一種從廢棄SCR脫硝催化劑中實(shí)現(xiàn)釩鎢高效共提的方法，將廢棄SCR脫硝催化劑與氫氧化鈉溶液在0.2～5Mpa的氧化性氣體下反應(yīng)后固液分離。本發(fā)明的方法得到的尾渣中含釩鎢量低，釩鎢一次提取率高于95％，實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑中釩鎢的高效共提。

利用含釩液直接制備釩氧化物的方法 824     

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本發(fā)明提供了一種利用含釩液直接制備釩氧化物的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向經(jīng)過除雜的含釩液中加入氧化鈣進(jìn)行鈣化沉釩反應(yīng)，固液分離得到釩酸鈣固體和沉釩母液；(2)將釩酸鈣固體與草酸混合均勻后加水配制成反應(yīng)漿料進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離得到草酸氧釩溶液和草酸鈣固體；(3)向草酸氧釩溶液中加入堿金屬氫氧化物水溶液和/或氨水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離得到氫氧化釩固體；(4)將氫氧化釩固體進(jìn)行煅燒制得釩氧化物。本發(fā)明所述方法利用含釩液，以草酸為原料直接制備釩氧化物，原料的轉(zhuǎn)化率高，同時(shí)還能保證所得產(chǎn)品的純度，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

橡膠耐磨劑及其制備方法、耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明提供了一種橡膠耐磨劑及其制備方法、一種耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的橡膠耐磨劑的制備方法，包括如下步驟：將錳礦渣依次進(jìn)行破碎，在所述破碎的過程中將pH調(diào)節(jié)劑水溶液噴入錳礦渣中，得到pH值為6～8的錳礦渣粉；將所述錳礦渣粉與硅烷偶聯(lián)劑混合進(jìn)行改性，得到橡膠耐磨劑。本發(fā)明所提供的制備方法得到的橡膠耐磨劑以錳礦渣為原料，不僅解決了錳礦渣的堆積問題，減少了廢渣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)將低價(jià)值的錳礦渣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)值的橡膠耐磨劑，極大程度上提高了錳礦渣的利用價(jià)值，降低了橡膠制品材料的成本，為綜合利用錳礦渣提供了新的應(yīng)用領(lǐng)域和新思路。

采用固相反應(yīng)促進(jìn)高氯鋅氧粉中氯脫除的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種采用固相反應(yīng)促進(jìn)高氯鋅氧粉中氯脫除的方法，所述方法為：將高氯鋅氧粉與固相添加劑混合后進(jìn)行球磨；對(duì)球磨后得到的物料進(jìn)行烘干，得到脫氯后的鋅氧粉產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用機(jī)械力誘導(dǎo)固相反應(yīng)促進(jìn)了高氯鋅氧粉中氯的脫除，氯的脫除效率可達(dá)到99％以上。相比傳統(tǒng)的堿洗工藝，具有脫氯效率高、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、試劑添加少以及漂洗次數(shù)少等優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決高氯鋅氧粉中氯的脫除問題，實(shí)際生產(chǎn)中可以降低生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)成本，所述方法同時(shí)具有適用范圍廣的特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

三氧化硫磺化生產(chǎn)陽(yáng)離子交換樹脂的工藝裝置及方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種三氧化硫磺化生產(chǎn)陽(yáng)離子交換樹脂的工藝裝置及方法，包括磺化反應(yīng)釜、三氧化硫加入系統(tǒng)、酸液回收系統(tǒng)和樹脂洗滌系統(tǒng)(純水洗滌系統(tǒng)和樹脂濾水槽)：磺化反應(yīng)釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接，三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統(tǒng)的出口相連接；酸液回收系統(tǒng)的進(jìn)口與磺化反應(yīng)器的排液口相連接、出口與磺化反應(yīng)器的酸和純水入口相連接；樹脂濾水槽的進(jìn)口與樹脂出料口相連接，廢水出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與排液口相連接，出口與酸和純水入口相連接。本發(fā)明采用三氧化硫加入到磺化反應(yīng)釜中與白球接觸進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后不需要轉(zhuǎn)移樹脂，外排廢酸廢水較傳統(tǒng)工藝顯著減少。

從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調(diào)漿;將漿料輸入反應(yīng)罐內(nèi)攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應(yīng)釜內(nèi)攪拌反應(yīng),對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行過濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行分離、再過濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經(jīng)萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時(shí)產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)濃縮、與石灰乳反應(yīng)后,濾液再循環(huán)利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發(fā)明在提取偏釩酸銨的同時(shí),得到副產(chǎn)品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩(wěn)定在87%以上,產(chǎn)品純度大于99.5%。其沒有尾渣,不產(chǎn)生廢氣,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)過處理后可循環(huán)使用,達(dá)到零排放。

高效浸出脫硝催化劑中釩鎢的方法 1072     

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一種高效浸出脫硝催化劑中釩鎢的方法，將廢棄脫硝催化劑與氫氧化鈉混合造球，然后富氧焙燒之后在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行浸出反應(yīng)，固液分離得到含釩鎢的浸出液。本發(fā)明的方法浸出率高，生產(chǎn)成本低，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機(jī)相的系統(tǒng)及方法 1074     

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本發(fā)明屬于鉬合冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機(jī)相的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)的雙氧水管線、萃取鉬合格液管線分別與鉬合格液儲(chǔ)槽頂部的雙氧水入口、萃取鉬合格液入口連接，雙氧水管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)，有機(jī)相回收管線、鉬合格液離心泵分別與鉬合格液儲(chǔ)槽側(cè)壁上部有機(jī)相回收出口、下部鉬合格液出口連接；該方法如下：向鉬合格液儲(chǔ)槽內(nèi)加入鉬合格液，向鉬合格液儲(chǔ)槽內(nèi)加入雙氧水，將鉬合格液與雙氧水的混合溶液靜置，使得鉬合格液中夾帶的有機(jī)相分離，判斷分離后有機(jī)相液位高度，對(duì)被分離出的有機(jī)相進(jìn)行回收。本發(fā)明能夠使鉬合格液中夾帶的有機(jī)相可以快速與合格液分離，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)相的回收及處理。

銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法 966     

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本發(fā)明的一種銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質(zhì)量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進(jìn)行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質(zhì)鐵的提取率，實(shí)現(xiàn)金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡(jiǎn)單，能耗低。

通過混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法 1095     

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一種通過混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法，該方法主要是以碳酸氫銨和氨水的混合溶液作為沉淀劑，其與晶種共同作用，將氯化稀土溶液中的稀土離子沉淀，得到堿式碳酸鈰為主、碳酸鈰和氫氧化鈰為輔的混合物，進(jìn)一步通過灼燒制備稀土二氧化鈰產(chǎn)品。本發(fā)明制備的二氧化鈰符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的方法反應(yīng)條件溫和，制備過程能源消耗明顯降低，成本低。同時(shí),大大減少了二氧化碳的排放量，具有明顯的社會(huì)效益和環(huán)境效益。

氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復(fù)合球團(tuán)對(duì)銅渣進(jìn)行氧化焙燒處理，通過控制表面固化劑的厚度、焙燒過程的氧氣濃度和溫度，可以對(duì)銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態(tài)氧化物進(jìn)行固化處理。

冶金的余熱回收裝置 1098     

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本發(fā)明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側(cè)中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達(dá)到熱能轉(zhuǎn)化成電能進(jìn)行存儲(chǔ)，再供能，避免資源浪費(fèi)的同時(shí)提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對(duì)環(huán)境造成影響。