本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋰云母浮選藥劑,包括以下重量份的原料:離子液體1~10份、聚氧乙烯醚15~50份、木質(zhì)素衍生物10~30份。本發(fā)明的浮選藥劑應(yīng)用于鋰云母礦石浮選中,不需要調(diào)節(jié)pH和添加抑制劑,浮選溫度范圍廣、工藝簡(jiǎn)單,浮選藥劑的用量小、選擇性捕收能力和抗泥性強(qiáng),低溫下對(duì)鋰云母的浮選效果顯著,大幅提高了鋰云母浮選回收效果。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極及其制作方法,其包括鋁箔制成的集流體以及涂布在集流體上的正極膜片,其包括鋁箔制成的集流體以及涂布在集流體上的正極膜片,所述正極膜片含有超高鎳正極材料LiaNibCocMdOe、尖晶石錳酸鋰LiMn2O4、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑,其中,M為Mn和/或Al,設(shè)超高鎳正極材料質(zhì)量為Xkg,尖晶石錳酸鋰粉末質(zhì)量為Ykg,則0.05≤Y/(X+Y)≤0.3,a為0.95≤a≤1.05,0.8≤b<1.0,0.01≤c≤0.1,b+c+d=1,1.5≤e≤2.5。本發(fā)明的鋰離子電池用高能量密度的、可快充的、長(zhǎng)壽命的正極,能有效解決目前市場(chǎng)上對(duì)于高能量密度可快充長(zhǎng)壽命正極的需求。該正極比容量大于162mAh/g,將該正極與石墨負(fù)極組成的電池,其能量密度≥210Wh/kg。
本發(fā)明提供一種金屬鋰片的多柱沖壓裝置及生產(chǎn)方法。所述金屬鋰片的多柱沖壓裝置及生產(chǎn)方法包括收放卷系統(tǒng)和沖壓系統(tǒng),所述收放卷系統(tǒng)包括具有四個(gè)底柱的支撐平臺(tái),所述支撐平臺(tái)上設(shè)有放卷輥、收卷輥、導(dǎo)輥以及PLC控制器,所述沖壓系統(tǒng)安裝在所述支撐平臺(tái)上,所述沖壓系統(tǒng)包括油壓缸、沖壓柱、模具組合、收集傳送帶、支撐柱以及承壓板,所述承壓板通過(guò)四個(gè)所述支撐柱安裝于所述支撐平臺(tái)上,所述沖壓柱安裝于所述承壓板上,所述沖壓柱和所述油壓缸連接,所述模具組合包括上模和下模,所述上模安裝在所述沖壓柱上。本發(fā)明提供的金屬鋰片的多柱沖壓裝置及生產(chǎn)方法能夠高效生產(chǎn)不同規(guī)格鋰圓片。
本發(fā)明提供了一種低溫鋰離子電池用加熱膜及其制備方法和應(yīng)用,制備方法包括以下步驟:將導(dǎo)電物質(zhì)加入鈦酸酯偶聯(lián)劑中,得混合物一,然后將混合物一和聚合物基體混合,得混合物二,再將混合物二加熱至熔融狀態(tài)并攪拌,得熔融體;將熔融體壓制成膜,然后熱處理,室溫下冷卻,得低溫鋰離子電池用加熱膜。本發(fā)明還包括采用上述方法制得的加熱膜及其應(yīng)用。本發(fā)明能夠快速制得具有室溫PTC效應(yīng)的加熱膜,并將其應(yīng)用到鋰離子電池中,通過(guò)電池內(nèi)置加熱膜對(duì)電池進(jìn)行加熱,能夠快速提高電池的溫度,有效解決了鋰離子電池低溫性能不能正常發(fā)揮和電池加熱易損傷等問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種鋰動(dòng)力電池梯次利用的回收裝置,包括:從上而下依次設(shè)置的電池儲(chǔ)料倉(cāng)、電池供料管道、電池拆解倉(cāng)、電池固液分離倉(cāng)、電解液收集箱以及固廢收集箱,其中,電解液收集箱與固廢收集箱并列設(shè)置,所述電池儲(chǔ)料倉(cāng)中設(shè)置有調(diào)整鋰動(dòng)力電池形態(tài)的電池限位板,所述電池供料管道設(shè)置有勻速運(yùn)輸鋰動(dòng)力電池的帶式輸送機(jī),所述電池拆解倉(cāng)設(shè)置有擠壓鋰動(dòng)力電池的一對(duì)圓筒形擠壓輥,一對(duì)圓筒形擠壓輥上設(shè)置有切割定位凹槽及切割定位凸起,所述電池拆解倉(cāng)上方設(shè)有除氣體管道,所述電池固液分離倉(cāng)中設(shè)置有框式攪拌槳、電動(dòng)推動(dòng)板以及電池固液振蕩分離篩。本發(fā)明具有自動(dòng)持續(xù)拆解電池、隔絕空氣、提高操作人員人身安全的有益效果。
本發(fā)明提供了一種羥基化晶須碳納米管紙,由羥基化晶須碳納米管和紙纖維形成;其中,所述羥基化晶須碳納米管和紙纖維的質(zhì)量比為1:(0.8~1.2)。在本發(fā)明中,所述羥基化晶須碳納米管紙中羥基化晶須碳納米管和紙纖維相互纏繞,形成了一個(gè)微多孔導(dǎo)電三維結(jié)構(gòu),并且羥基化晶須碳納米管中的?OH與多硫化物之間存在親水吸附性,抑制了多硫化物的溶解與擴(kuò)散。所述微多孔導(dǎo)電三維結(jié)構(gòu)作為鋰硫電磁的夾層時(shí)有利于吸附高階多硫化物,抑制多硫化物的溶解,進(jìn)一步抑制穿梭效應(yīng),改善電極界面電阻,有效提高鋰硫電池容量和循環(huán)性能。根據(jù)實(shí)施例的記載,本發(fā)明提供的鋰硫電池較未添加阻隔層的鋰硫電池具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種改性聚酰亞胺太陽(yáng)能鋰電正極材料及其制備方法,所述改性聚酰亞胺太陽(yáng)能鋰電正極材料,按照重量份的主要原料為:改性聚酰亞胺32?45份、醋酸鋰12?18份、二甲基硅烷二醇二乙酸酯8?10份、聚硫化冉酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米硫酸鉀0.5?1.4份;所述改性聚酰亞胺的制備方法為:將聚酰亞胺與聚苯硫醚、硫酸鐵、二氧化錫、三聚氰胺混合,520℃下煅燒1.5h,真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能,常溫下1C充放循環(huán)2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放電是1C容量的98%以上;3C/10V過(guò)充測(cè)試電池不起火不爆炸;高溫循環(huán)優(yōu)異,60℃下1C充放循環(huán)1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,針刺、擠壓、過(guò)充、過(guò)放等測(cè)試不爆炸、不起火。
本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料,該復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料主要由以下組分組成:針狀焦粉,重量百分比為30%-50%;天然球形石墨粉,重量百分比為20%-30%;各向同性焦粉,重量百分比為15%-25%;瀝青焦粉,重量百分比為10%-20%。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的吸液能力、保液能力、循環(huán)性能、低溫性能、能量密度和功率密度,并具有安全性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及鋰電池制造材料,提供一種鋰電池用高鎳低鈷低錳三元正極材料前驅(qū)體的制備方法,能精確、方便控制鎳鈷錳氫氧化物共沉淀產(chǎn)物形貌。其原料溶液配制包括:A含鎳80克/升的鎳鹽溶液,B含鎳60-90克/升、含鈷10-30克/升、含錳10-30克/升的混合溶液(根據(jù)氫氧化鎳鈷錳Ni1-x-yCoxMny(OH)2,0.1≤x≤0.25,0.1≤y≤0.25,0.2≤x+y≤0.5中x、y比例不同配置),C含氫氧化鈉8mol/L溶液,D含表面活性分散劑溶液。還包括以下步驟,氫氧化鎳晶種培養(yǎng)、晶體顆粒成熟、料漿陳化、沉淀物過(guò)濾、洗滌以及干燥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)顯著不同的是,整個(gè)過(guò)程含Ni(OH)2晶體的培養(yǎng)、確認(rèn)階段,過(guò)程不需要添加氨水,不會(huì)產(chǎn)生高氨氮廢水,省去了處理含氨氮廢水的工序,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池動(dòng)態(tài)化成方法,包括如下步驟:確定“SEI膜成膜結(jié)束電壓(SFEV)”;確定動(dòng)態(tài)化成過(guò)程中的“首次充電電流(FCC)”和“二次充電電流(SCC)”;至少在動(dòng)態(tài)化成的首次循環(huán)中應(yīng)用“首次充電電流(FCC)”和“二次充電電流(SCC)”。該方法基于鋰電池在化成過(guò)程中熱量變化可以被測(cè)量,而且能夠被用來(lái)確定最佳的化成流程的背景知識(shí)?;晒ば虻哪康氖鞘逛囯姵匦纬闪己梅€(wěn)定的SEI膜,SEI膜的形成過(guò)程可以通過(guò)測(cè)量化成時(shí)的吸熱或放熱量來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控,在大電流(節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間)和小電流(穩(wěn)定的電池性能)之間選擇最佳組合,保證鋰離子的加工效率以及最佳性能。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于安裝和拆卸的鋰電池盒,包括底架、下單元固定殼、固定螺釘和固定支架,所述底架上端面設(shè)有下單元固定殼,所述下單元固定殼左右端面均固定連接有固定支架,所述固定支架上方均設(shè)有固定螺釘,所述下單元固定殼內(nèi)部固定連接有內(nèi)固定殼,所述內(nèi)固定殼內(nèi)側(cè)設(shè)有鋰電池,所述下單元固定殼上方設(shè)有上單元固定殼;本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的下單元固定殼、接線柱和限位螺釘,這種設(shè)置在側(cè)面的限位螺釘使雨水不易進(jìn)入鋰電池盒中,具有很好的密封效果,當(dāng)需要更換鋰電池或者維修鋰電池時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺釘,向上移動(dòng)上單元固定殼即可,十分方便,具有很好的使用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋰電池制備方法,具體為通過(guò)連續(xù)真空蒸鍍工序,在第一蒸鍍機(jī)構(gòu)將集流體金屬源蒸鍍?cè)诨谋∧由闲纬杉黧w層,隨后在第二蒸鍍機(jī)構(gòu)中,將鋰源蒸鍍?cè)诩黧w層上形成鋰層。最后將收卷機(jī)構(gòu)中得到的負(fù)極極片與固態(tài)電解質(zhì)物質(zhì)、正極極片接觸后進(jìn)一步制備成固態(tài)鋰電池。本發(fā)明一方面改善了集流體層與鋰層良好的界面接觸,另一方面,在連續(xù)蒸鍍的過(guò)程中精確控制了集流體層以及鋰層的厚度,避免了鋰過(guò)量所帶來(lái)的局部富鋰以及熱失控等安全隱患。與現(xiàn)有固態(tài)鋰電池的制備技術(shù)相比,工藝更簡(jiǎn)單,且制備的固態(tài)鋰電池展現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種非主流鋰礦的焙燒工藝,具體工藝步驟如下,1.一種非主流鋰礦的焙燒工藝,其特征在于:具體工藝步驟如下:S1、材料的選取,采用浮選法選擇出品相完整的鋰礦石作為制作材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以鋰礦為鋰源用于生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰的制備方法,制備鋰鹽中的冷卻結(jié)晶、分離、除雜、干燥等步驟,并縮短了母液的蒸發(fā)濃縮時(shí)間,節(jié)省了鋰鹽的營(yíng)銷成本,并且本發(fā)明的循環(huán)工藝具有工藝流程短、能耗低、綜合效益高、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn),不僅可以大幅度地降低生產(chǎn)成本,提高了資源的利用率,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低、無(wú)毒、無(wú)污染、適用于鋰礦石高純度氯化鋰提取的成套工藝技術(shù)。
本發(fā)明就是要提供一種鋰離子二次電池電解液及其制備方法,包括:1)70-90wt%的碳酸酯類有機(jī)溶劑,2)8-20wt%的鋰鹽,3)0.01%-10.0wt%的添加劑;所述添加劑包括以下結(jié)構(gòu)基團(tuán)所述添加劑包括以下結(jié)構(gòu)基團(tuán)——HC=CH——、——CN的有機(jī)化合物。其包括鋰離子電池使用的碳酸酯溶劑、作為電解鹽的鋰鹽、以及用來(lái)防止固體電解液界面(SEI膜)層的破壞,因而由此引起的可產(chǎn)生氣體的電解液分解的添加劑,從而防止電池在使用過(guò)程中從電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體引起的電池膨脹,提高鋰離子電池循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及冶金二次資源回收利用技術(shù),具體是一種從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法。本發(fā)明將稀土電解熔鹽渣與氧化鈣及硫酸鋁混合,然后進(jìn)行協(xié)同焙燒,使其中的稀土氟化物與氧化鈣反應(yīng)生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化鈣,生成的氟化鈣以及稀土電解熔鹽渣中未反應(yīng)的氟化鋰再與硫酸鋁在高溫下反應(yīng),使得氟化鈣和氟化鋰中的氟轉(zhuǎn)換成易溶于酸的氟鋁絡(luò)合物。然后通過(guò)硫酸/鹽酸酸浸,使渣中稀土、氟、鋰浸出并溶于硫酸/鹽酸溶液中,其中,氟以氟鋁絡(luò)合物的形式存在于溶液中,過(guò)濾得到稀土、氟、鋰酸浸液。整個(gè)工藝過(guò)程沒(méi)有氟化鈣廢渣及含氟廢水的產(chǎn)生,沒(méi)有現(xiàn)有回收技術(shù)中存在的含氟“三廢”問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種鹵水與電石渣制備氫氧化鋰的工藝,通過(guò)先將鹽湖鹵水經(jīng)過(guò)結(jié)晶?酸濾?堿濾?添加沉淀劑?攪拌過(guò)濾?灼燒得到高純度碳酸鋰,再與電石渣懸浮液進(jìn)行攪拌反應(yīng),過(guò)濾碳酸鈣雜質(zhì)后,氫氧化鋰溶液濃縮結(jié)晶制得氫氧化鋰,該工藝具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、氫氧化鋰純度高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)保護(hù)了環(huán)境,并促進(jìn)了鹽湖資源的綜合利用和可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的鋰電池檢測(cè)設(shè)備,屬于鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種便于安裝的鋰電池檢測(cè)設(shè)備,包括檢測(cè)箱體,檢測(cè)箱體上方通過(guò)鉸鏈鉸接有箱蓋,并在箱蓋頂面中部固定安裝有把手,檢測(cè)箱體內(nèi)部固定安裝有鋰電池檢測(cè)臺(tái),檢測(cè)箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)筆套筒,檢測(cè)箱體內(nèi)部相對(duì)鋰電池檢測(cè)臺(tái)上方的位置設(shè)置有夾緊組件,并在檢測(cè)箱體內(nèi)部后側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件,本實(shí)用新型通過(guò)在檢測(cè)箱體內(nèi)部相對(duì)鋰電池檢測(cè)臺(tái)上方的位置設(shè)置夾緊組件,以及在夾緊組件后側(cè)設(shè)置傳動(dòng)組件,使得本實(shí)用新型在關(guān)閉箱蓋使,通過(guò)利用轉(zhuǎn)動(dòng)力帶動(dòng)夾緊組件,使得夾緊組件中部在檢測(cè)箱體內(nèi)壁滑動(dòng)的同時(shí)對(duì)放置在鋰電池檢測(cè)臺(tái)上的鋰電池進(jìn)行夾緊。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池檢測(cè)用的進(jìn)料裝置,還包括:輔助放料裝置,其包括吸引金屬裝置、支撐板和阻尼鉸鏈,支撐板通過(guò)阻尼鉸鏈與放料框本體連接,吸引金屬裝置設(shè)置在所述支撐板上;隔板,可拆卸的設(shè)置在放料框本體上,當(dāng)隔板安裝到放料框本體上后能將開口封住使倒在第一落料板上的鋰電池與吸引金屬裝置隔開。本實(shí)用新型中,當(dāng)需要往放料框本體內(nèi)加入鋰電池時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板使其與地面垂直,將裝滿鋰電池的盒子倒放在第一落料板上,將盒子拿出,吸引金屬裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行吸引使鋰電池穩(wěn)定的放置在第一落料板上,使拿出盒子的時(shí)候不會(huì)將鋰電池從第一落料板上帶出而掉到地上,有效防止鋰電子掉落造成的損壞。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電瓶技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電動(dòng)車用動(dòng)力鋰電池,包括電瓶盒和鋰離子電池,電瓶盒的形狀為圓柱形,電瓶盒上部設(shè)有開口且內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu),電瓶盒頂部通過(guò)螺栓固定有盒蓋,盒蓋頂部?jī)?nèi)嵌有充電接口,盒蓋上部安裝有太陽(yáng)能電池板,電瓶盒內(nèi)部底部設(shè)有支架,支架上開設(shè)有若干小孔,小孔內(nèi)部套接有若干鋰離子電池,電瓶盒內(nèi)部表面通過(guò)膠水粘結(jié)有防爆網(wǎng),且支架通過(guò)螺栓固定于防爆網(wǎng)底部,防爆網(wǎng)為兩層,可有效的防止電瓶發(fā)生意外爆炸時(shí),碎片沖出電瓶盒濺起傷人,盒蓋頂部設(shè)有非晶硅太陽(yáng)能電池板,防止在沒(méi)電時(shí)找不到充電樁,使電瓶車不能繼續(xù)行駛,該非晶硅太陽(yáng)能電池板即使在弱光下也能發(fā)電,使電瓶車在沒(méi)電時(shí)也能繼續(xù)行駛。
本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域,且公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)處理用的傳輸裝置,包括支撐座,所述支撐座的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述支撐座的內(nèi)壁活動(dòng)連接有傳動(dòng)帶輪,所述傳動(dòng)帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接,所述傳動(dòng)帶輪的外壁活動(dòng)連接有傳輸帶,所述支撐座的頂部分別固定連接有固定桿和導(dǎo)向塊。該碳酸鋰生產(chǎn)處理用的傳輸裝置,通過(guò)設(shè)置的支撐座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)帶輪、傳輸帶、固定桿、導(dǎo)向塊、活動(dòng)塊、容納槽、復(fù)位彈簧和固定板,有利于對(duì)袋裝的粉料輸送時(shí)進(jìn)行緩沖,避免了粉料在發(fā)生晃動(dòng)時(shí)與側(cè)壁碰撞導(dǎo)致的容易破裂損壞,進(jìn)而解決了破裂后導(dǎo)致的原料浪費(fèi),進(jìn)一步的避免了碳酸鋰生產(chǎn)成本的增加。
本實(shí)用新型提供了一種六氟磷酸鋰合成反應(yīng)釜,屬于六氟磷酸鋰合成設(shè)備領(lǐng)域。該反應(yīng)釜包括釜體、釜體頂部設(shè)置的有機(jī)溶劑輸入管、釜體側(cè)壁設(shè)置的五氟化磷氣體輸入管、釜體底部設(shè)置的出液管;釜體內(nèi)上部設(shè)有射流反應(yīng)器,出液管上設(shè)有三通閥,三通閥一個(gè)出口連接管道用于排出液體,另一個(gè)出口連接有循環(huán)泵,循環(huán)泵的出液口連接有循環(huán)管,循環(huán)管的出液端與有機(jī)溶劑輸入管連接;釜體外設(shè)有螺旋送料器,螺旋送料器頂部左側(cè)設(shè)有氟化鋰加入口,螺旋送料器底部右側(cè)通過(guò)輸料管道連接循環(huán)管,輸料管道上設(shè)有單向閥,所述釜體外側(cè)設(shè)有冷卻夾套。本實(shí)用新型用于六氟磷酸鋰的合成工藝中,能提高反應(yīng)效率及原料利用率。
本實(shí)用新型公開了一種便于快速封裝的鋰離子電池封裝裝置,包括底座,所述底座的上表面中心位置連接有下封塊,所述下封塊的上方通過(guò)插入塊卡槽連接有上封塊,所述下封塊的內(nèi)壁連接有鋰離子電池本體,所述插入塊的下方卡槽連接有第一固定塊,所述第一固定塊的外側(cè)通過(guò)彈簧固定連接有下封塊,所述上封塊的下表面外側(cè)粘貼連接有鋁塑膜PP層,所述下封塊的四側(cè)中心位置均卡槽連接有連接管,所述連接管遠(yuǎn)離下封塊的一側(cè)設(shè)置有連接架,所述連接架的下表面與底座固定連接。該便于快速封裝的鋰離子電池封裝裝置,可以方便的固定下封塊和上封塊,從而保證封裝位置的準(zhǔn)確性,且可以快速的將鋰離子電池封裝,固定較為牢固,并且封裝過(guò)程較為省力。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)工藝用的攪拌設(shè)備,尤其涉及一種便于鋰電池生產(chǎn)工藝用的攪拌設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種封閉式、不浪費(fèi)、易清洗的便于鋰電池生產(chǎn)工藝用的攪拌設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種便于鋰電池生產(chǎn)工藝用的攪拌設(shè)備,包括有儲(chǔ)料箱、第一出液管、密封蓋、支架、攪拌箱、第二出液管、閥門、滑軌、滑塊、固定板、第一電機(jī)、第一軸承座等;儲(chǔ)料箱左壁下部焊接有第一出液管,第一出液管的出料口蓋有密封蓋,儲(chǔ)料箱頂部中間設(shè)有齒條。本實(shí)用新型首先通過(guò)螺旋輸送裝置加快了下料的速度,然后再通過(guò)葉片對(duì)其進(jìn)行攪拌,同時(shí),在L型刮板的作用下,可將攪拌框內(nèi)壁上粘附的原料刮下。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜,包括多功能表面覆層,所述多功能表面覆層的上下表面設(shè)置有聚丙烯高分子隔膜,所述多功能表面覆層上間隔布設(shè)有聚芳硫醚砜膜和聚全氟乙丙烯膜,所述聚芳硫醚砜膜和聚全氟乙丙烯膜之間設(shè)有疏水隔離帶;所述聚丙烯高分子隔膜1上均布微孔。本實(shí)用新型的一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、設(shè)計(jì)合理,兼具良好的親電解液、散熱性能和機(jī)械強(qiáng)度,廣泛適用于各種鋰電池,尤其適用于高能量小體積的鋰電池配置;通過(guò)設(shè)置有疏水隔離帶,方便針對(duì)不同的區(qū)域的親電解液性需要,設(shè)置不同親電解液區(qū)厚度及面積,并不受到相鄰區(qū)域的影響。
本發(fā)明公開了一種相變同源氣拌分離式鋰電池電解液回收處理裝置,包括鋰離子電池輸送塔和相變同源氣拌分離塔,鋰離子電池輸送塔固定設(shè)于相變同源氣拌分離塔側(cè)壁。本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種相變同源氣拌分離式鋰電池電解液回收處理裝置,利用相變?cè)韺?duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行封閉式低溫破碎,防止集熱引發(fā)安全問(wèn)題并顯著提高了電解液分離效率;利用與電解液同源的有機(jī)溶劑作為中介物對(duì)電解液雜質(zhì)混合顆粒進(jìn)行溶解,并借助低溫過(guò)程產(chǎn)生的氣體對(duì)固體細(xì)碎顆粒和有機(jī)溶劑混合液體進(jìn)行輔助攪拌,同時(shí)利用氮?dú)馓峁┑亩栊原h(huán)境保障運(yùn)行過(guò)程中混合液體的理化穩(wěn)定狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了電解液和雜質(zhì)顆粒的快速有效分離。
一種基于綜合相似度的鋰電池模塊品種分類計(jì)算方法,該方法是,首先提出一種綜合相似度模型求解鋰離子電池模塊品種的分類問(wèn)題,其中綜合相似度模型包括零件相似度、結(jié)構(gòu)相似度和裝配工藝相似度三部分,再采用Kuhn—Munkres算法對(duì)模塊庫(kù)中鋰離子電池模塊的綜合相似度進(jìn)行計(jì)算,最后通過(guò)選取分類閾值實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池模塊品種的分類。該方法用于求解鋰電池模塊品種分類的問(wèn)題,具有不僅在求解鋰電池模塊品種分類更優(yōu),而且在求解時(shí)間方面也更快的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的安裝盒,包括第一框架,第一框架的前側(cè)右端安裝有固定軸,第一框架和第二框架的內(nèi)部中心處均安裝有支撐柱,且支撐柱貫穿在連接柱的內(nèi)部,連接柱的外側(cè)分別連接有第一放置板、第二放置板和第三放置板,第一放置板、第二放置板和第三放置板的下部均安裝有滑塊,且滑塊的下側(cè)開設(shè)有滑槽,第一放置板、第二放置板和第三放置板的上部?jī)?nèi)壁預(yù)留有內(nèi)槽,且內(nèi)槽的內(nèi)部安裝有固定塊,固定塊的下端連接有彈簧柱,擠壓板的下側(cè)設(shè)置有鋰電池本體,且鋰電池本體位于第一放置板、第二放置板和第三放置板的內(nèi)部,第一框架和第二框架的外側(cè)均安裝有側(cè)板。該鋰電池的安裝盒,能夠放置不同型號(hào)的鋰電池本體,提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型屬于碳酸鋰領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置,包括殼體;所述殼體的一側(cè)固定連接有進(jìn)液管,所述殼體的底部活動(dòng)連接有立柱,所述立柱的頂端固定連接有彈簧,所述立柱的外壁固定連接有滑塊,所述殼體的底部固定連接有檢測(cè)儀器本體;通過(guò)殼體、頂蓋、螺絲墊、螺絲桿、固定塊、把手、把套和活動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了該用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置便于清理的功能,解決了一般的用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置不便于清理的問(wèn)題,在使用該用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置對(duì)稀酸進(jìn)行檢測(cè)后可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將頂蓋快速打開并對(duì)內(nèi)部過(guò)濾殘留的污垢等進(jìn)行快速的清理以方便后續(xù)的使用,滿足了人們的使用需求。
本實(shí)用新型公開了一種家用鋰電池用充電裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的一側(cè)安裝有圓柱形鋰電池充電盒,所述圓柱形鋰電池充電盒的上壁固定有翻蓋,且控制器的輸出端與電機(jī)的輸入端電性連接,所述電機(jī)的輸出端與散熱風(fēng)扇的輸入端電性連接。本實(shí)用新型中,該家用鋰電池用充電裝置,其主要設(shè)置有兩個(gè)方形鋰電池充電槽和一個(gè)圓柱形鋰電池充電盒,可分別用來(lái)對(duì)家用的手機(jī)等方形鋰電池和其他設(shè)備所用的圓柱形鋰電池進(jìn)行充電,以提高對(duì)家用鋰電池的充電效率,而在方形鋰電池充電槽的底部中心處安裝有散熱風(fēng)扇,這樣便能夠在對(duì)方形鋰電池進(jìn)行充電時(shí),實(shí)時(shí)散熱,以保證鋰電池在充電過(guò)程中不會(huì)由于過(guò)熱導(dǎo)致鋰電池壽命縮短。
本實(shí)用新型公開了一種適用性高的鋰電池卷芯端面整形裝置,包括底座、方形鋰電池和圓形鋰電池,所述底座的頂部固定有固定架,且固定架的內(nèi)頂壁活動(dòng)連接有卷芯端面整形裝置本體,并且底座的頂部開設(shè)有極耳限位槽。該適用性高的鋰電池卷芯端面整形裝置,設(shè)置有第一電動(dòng)推桿和環(huán)形限位夾塊,可對(duì)圓形鋰電池進(jìn)行夾持固定,并設(shè)置有第二電動(dòng)推桿和方形限位夾塊,可對(duì)方形鋰電池進(jìn)行夾持固定,極耳限位槽和圓形鋰電正極卡槽則方便了鋰電池極耳和正極凸端的固定卡接,該整形裝置便于固定不同形狀的鋰電池,改進(jìn)后的整形裝置的夾持結(jié)構(gòu)更加完善,使得整形裝置對(duì)圓形鋰電池和方形鋰電池均可進(jìn)行卷芯整形操作,裝置的適用性較強(qiáng),實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中的使用效果較好。
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