智能溫控鞋 661     

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一種智能溫控鞋,包括鞋幫、鞋底、鞋面,其特點是鞋底由底層、功能層和隔熱層構(gòu)成,底層的鞋跟內(nèi)設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)放置控制盒,控制盒內(nèi)設(shè)有電源、智能芯片及開關(guān),聚酯輻射電熱膜、溫度傳感器設(shè)置在鞋底中間的功能層內(nèi),聚酯輻射電熱膜、溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制盒相連。本實用新型的智能溫控鞋,具有使用方便、御寒效果好、使用壽命長的特點,可充電電池使用3.7V、2000MAH鋰電池,在零下-18度的冷庫中實驗,一次充電可連續(xù)使用8～10H。

新型熔體管道加熱裝置 1056     

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本實用新型屬于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型熔體管道加熱裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種保證了熔體加熱的均勻性的新型熔體管道加熱裝置。一種新型熔體管道加熱裝置，包括有熔體管道、加熱管道、加熱油爐和循環(huán)油泵；熔體管道的外壁上沿周向環(huán)繞設(shè)置有加熱管道，加熱管道外側(cè)設(shè)有環(huán)形封閉套，用于封閉加熱管道外側(cè)開口；環(huán)形封閉套一端連接有第一油路管，另一端連接有第二油路管，且第一油路管和第二油路管均與加熱管道連通；第一油路管與加熱油爐連通。本實用新型通過在熔體管道外表面設(shè)置環(huán)繞的加熱管道，并且加熱管道與加熱油爐連通形成循環(huán)，使得加熱管道內(nèi)循環(huán)流動溫度合適的導(dǎo)熱油。

手套箱用自動熔解攪拌裝置 1199     

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本實用新型公開一種手套箱用自動熔解攪拌裝置，包括控制系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，升降系統(tǒng)可上下滑移連接于所述手套箱內(nèi)部，攪拌系統(tǒng)位于手套箱內(nèi)的熔解坩堝的正上方，控制系統(tǒng)與升降系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)包括熱電偶，熱電偶固定連接于熔解坩堝側(cè)壁內(nèi)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機、攪拌桿和攪拌槳，攪拌桿上端與攪拌電機連接，攪拌桿下端與攪拌槳固定連接，攪拌槳通過攪拌電機轉(zhuǎn)動于熔解坩堝內(nèi)。本實用新型的一種手套箱用自動熔解攪拌裝置一種安全系數(shù)高、能夠精確控制攪拌時間、全自動的用于鋰合金系列熔化過程的攪拌裝置，繼而提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升勞動效率、降低勞動強度和人力成本和創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

電池轉(zhuǎn)運裝置 1047     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池轉(zhuǎn)運裝置。包括支架、電池箱、轉(zhuǎn)運臺以及電池引導(dǎo)板；所述轉(zhuǎn)運臺一側(cè)可以轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支架上，其與支架連接處一側(cè)設(shè)置有電池引導(dǎo)板，另一側(cè)設(shè)置有推動氣缸，所述電池箱從支架另一側(cè)通過轉(zhuǎn)運氣壓缸將其送至轉(zhuǎn)運臺上；所述電池箱主體呈長方形，所述電池箱靠近電池引導(dǎo)板一側(cè)上方設(shè)置有開口，開口為上方及兩側(cè)貫穿，通過轉(zhuǎn)運臺帶動電池箱轉(zhuǎn)動90°，使其開口處于推動氣缸和電池引導(dǎo)板之間，通過推動氣缸將電池推動到電池引導(dǎo)板處。本裝置可以快速高效的將電池自動轉(zhuǎn)動送入到電池組裝區(qū)域，減少了人工消耗。

測試多PIN插頭線導(dǎo)通的測試板 888     

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本實用新型公開了一種測試多PIN插頭線導(dǎo)通的測試板，包括測試板，測試板上電性連接有多個電阻，且輸出端電性連接有LED燈，輸入端電性連接有測試母座，用于和鋰離子電池的多PIN插頭線插接。將測導(dǎo)通工序與綜合測試工序合并,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本，原判定方式為讀取測試儀上數(shù)據(jù)來判斷插頭是否導(dǎo)通,現(xiàn)改為觀察LED燈是否亮起來判斷是否導(dǎo)通,判斷方式簡單,不易出錯。

電解液注入裝置 773     

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一種電解液注入裝置，包括箱體、箱蓋、正極桿和負極桿，箱蓋固定設(shè)于箱體上，正極桿和負極桿一端垂直穿過箱蓋設(shè)于所述箱體內(nèi)，正極桿和負極桿另一端與電相連接，箱蓋上設(shè)有進液口，箱體的底部設(shè)有出液口，箱體包括外箱體和內(nèi)箱體，外箱體和內(nèi)箱體之間還設(shè)有恒溫控制器，箱蓋上還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器一端穿過所述箱蓋設(shè)于內(nèi)箱體內(nèi)。箱體的兩側(cè)壁頂部上分別設(shè)有出氣口。負極桿與箱蓋連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。正極桿和所述負極桿為鉛條或不銹鋼條。出液口上設(shè)有出液控制閥。其結(jié)構(gòu)簡單，且可保證電解液的規(guī)定溫度和密度，避免了電解液在注入鋰電池之前空氣的過多進入，不會影響電解液的純度，有利于環(huán)境保護。

高強度低溫燒結(jié)微晶玻璃結(jié)合劑及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種高強度低溫燒結(jié)微晶玻璃結(jié)合劑，由以下原料按照質(zhì)量百分比組成：二氧化硅40?49％、氧化鋁5?15％、氧化硼8?15％、氧化鋰1?5％、氧化鈉6?9％、氧化鉀6?9％、氧化鎂9?12％、氧化鈣5?11％、氧化鋇3?8％、氧化鋅2?5％、五氧化二磷3?9％和氧化釔2?6％。本發(fā)明還公布了該結(jié)合劑的制備方法和使用方法。本發(fā)明的微晶玻璃結(jié)合劑成分穩(wěn)定、均質(zhì)、很容易獲得各種尺寸的顆粒、且燒結(jié)溫度低，因而可以在相對較低的燒成溫度條件下實現(xiàn)對磨料顆粒的均質(zhì)“包裹”，從而解決當前剛玉砂輪尤其是400#以細剛玉砂輪生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品合格率低、性能不穩(wěn)定的難題。

疊片式軟包電池 1118     

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本發(fā)明涉及一種疊片式軟包電池。本發(fā)明通過將正極極片與負極極片錯位尺寸疊放，并控制正極極片的第一邊緣和負極極片的第一邊緣距離A>正極極片的第二邊緣和負極極片的第二邊緣距離B，特別是選取A?B＝0.5～1.5mm、負極極片中活性材料層覆蓋正極極片中活性材料層、隔膜的尺寸、以及疊片式軟包電池為軟包方形電池等參數(shù)，使得電芯中隔膜更有效地包覆正極極片及正負極極耳，隔膜在Tab焊接或烘烤后有一定的收縮也能更有效的降低極耳與對應(yīng)極片邊緣短接的風險，也可以降低極耳附近的鋰枝晶短接正負極的風險，有效的提高電池的安全性能。

仿墻布絨觸感微彩藝術(shù)漆及其制作工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種仿墻布絨觸感微彩藝術(shù)漆，其特征在于：按質(zhì)量份數(shù)計，該成品漆包括分離體15～25份、調(diào)色基料60～80份、助劑A1～3份以及保護乳液10～20份。本發(fā)明藝術(shù)漆包括分離體、調(diào)色基料、助劑A以及保護乳液，混合后，有機硅偶聯(lián)劑將改性硅酸鎂鋰、纖維素、高嶺土、顏料和硅丙乳液連接起來，可加工成含有一定粒徑的彩點膠粒，該彩點膠粒最終讓涂膜實現(xiàn)了類PU絨觸感的墻布效果，將傳統(tǒng)的仿墻紙藝術(shù)漆提升到了仿墻布級別，且產(chǎn)品耐用性得到了極大提升，能夠?qū)崿F(xiàn)耐洗刷次數(shù)≥6000次。

可增加光亮度的釉料及其制備工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種可增加光亮度的釉料及其制備工藝，涉及瓷工藝釉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原料：改性長石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化鋇1～3份、氧化鋅2～4份、六偏磷酸鈉0.6～1份、硅酸鋯2～4份、碳酸錳2～4份、改性石棉絨1～3份、鈦白粉5～10份、天青石1～3份、氧化鋰2～6份、氟碳鈰礦1～3份、五氧化二鉭1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化鉿0.5～1份、改性納米碳酸鈣1～3份、改性玻璃纖維1～3份。本發(fā)明的有益效果是能夠提高釉料的亮度。

陶瓷磚及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷磚及其制備方法，該陶瓷磚包括坯體、底釉層和面釉層，所述底釉層設(shè)于所述坯體和面釉層之間，按質(zhì)量份數(shù)計，所述面釉層的釉料包括以下組分：桂丹泥10～15份、氧化鈦15～20份、銻摻雜二氧化錫3～8份、碳酸鋰4～6份、氧化鋁13～17份、鉀長石7～9份、鋯英砂26～30份、石英3～8份、氧化鋯14～18份、黏土16～20份、高鋁砂14～18份、增白劑20～30份、助發(fā)色劑25～35份、滑石6～8份。本發(fā)明通過對面釉層釉料中各組分的合理配比，加上更足量的增白劑、助發(fā)色劑，使得陶瓷磚的圖案顏色更加艷麗，灰度細節(jié)更逼真，提升了色度，同時調(diào)整了釉料的透明度，加厚了晶體層，使其更具透感和層次感。

固廢陶瓷磚及制備方法 991     

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本發(fā)明公開一種固廢陶瓷磚及制備方法，其中，固廢陶瓷磚其原料按質(zhì)量份數(shù)計包括如下組分：30～40質(zhì)量份的建筑廢料、30～40質(zhì)量份的陶瓷廢料、10～20質(zhì)量份的鋰云母焙燒浸注渣、20～40的質(zhì)量份頁巖、3～8的質(zhì)量份煤矸石。本發(fā)明提供的固廢陶瓷磚，使得陶瓷磚在制造過程中的主要原材料為建筑廢料以及陶瓷廢料，不僅能夠提供平面平整度、表面質(zhì)量、吸水率和破壞強度均能夠達到要求的陶瓷磚，還能夠通過消耗建筑廢料和陶瓷尾料來保護環(huán)境。

電池自動清洗風干裝置 716     

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本發(fā)明公開了一種電池自動清洗風干裝置，包括電池清洗傳送裝置、電池清洗室，設(shè)于電池清洗室上的排氣管，所述電池清洗傳送裝置包括第一鏈條輸送器、第二鏈條輸送器，于第一鏈條輸送器、第二鏈條輸送器均分別包括兩輸送鏈，于兩輸送鏈之間設(shè)有若干電池套筒輸送器，還包括防電池堆疊丟棄裝置和自動傳送風干裝置，電池在經(jīng)過本發(fā)明清洗風干裝置處理后，電池表面水分能完全吹干，沒有殘留水分，經(jīng)過涂油后，電池表面能被防銹油完全防護，電池在后續(xù)存放和使用過程中不會生銹。從而保證了鋰離子電池的產(chǎn)品質(zhì)量。

氮氟摻雜硅碳復(fù)合負極材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種氮氟摻雜硅碳復(fù)合負極材料及其制備方法，通過引入氮氟來提高硅碳的電子/離子電導(dǎo)率，且形成缺陷緩解充放電過程中單質(zhì)硅材料體積膨脹，提高了硅鋰離子電池負極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。本發(fā)明工藝簡單和操作方便，并且制備硅碳復(fù)合負極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和電化學(xué)循環(huán)性能優(yōu)異，具有大規(guī)模商業(yè)化前景。

硅碳負極合漿方法 964     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負極合漿方法,屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入行星攪拌機中攪拌1.5～2.5h，然后加入炭黑Super?p導(dǎo)電劑和/碳納米管導(dǎo)電劑、聚丙烯酸類粘結(jié)劑，攪拌1～2h，再分兩次加入硅碳復(fù)合材料，攪拌至少2～4h，最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯，攪拌1.5～2.5h，加入剩余的去離子水，調(diào)節(jié)漿液粘度達技術(shù)要求，反轉(zhuǎn)除泡，漿料過篩，得到要制備的硅碳負極漿料。本發(fā)明將粘度較大的聚丙烯酸類粘結(jié)劑提前加入勻漿過程，使其攪拌時間加長，避免了合漿出現(xiàn)高粘度的結(jié)果，也避免了干法合漿過程中的爬桿現(xiàn)象，操作簡單，步驟少，勻漿效果優(yōu)良，電池循環(huán)壽命優(yōu)良。

大規(guī)格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法 780     

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大規(guī)格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法，它涉及一種陶瓷板工藝及檢測方法的改進，具體涉及一種大規(guī)格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法。采用以下配料采用一下重量份數(shù)的原料組成：水洗泥25?45份、長石30?50份、鋰長石5?15份、鋁礬土8?15份、滑石1?3份，具體生產(chǎn)工藝流程為：原料進廠均化→配料→球磨→過篩除鐵→漿料均化→過篩→噴粉→粉料陳腐→壓制成型→干燥→淋底釉→噴花→淋面釉→燒成→拋光→分選→入庫。它能節(jié)約原材料50%左右，能耗節(jié)約30%左右。運用3D噴墨技術(shù)。釉面經(jīng)過拋光，超潔亮。效果非常細膩，逼真，大氣。也可不拋光做亞光產(chǎn)品，或者半拋，打點等裝飾。

硫酸銫和硫酸銣的制備方法 841     

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本發(fā)明涉及礦物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸銫和硫酸銣的制備方法。本發(fā)明對傳統(tǒng)的銣銫提取方法進行改進，先從沉鋰廢渣中以特定配比的t?BAMBP和260#號溶劑油為萃取溶液，采用多級萃取技術(shù)萃取銫，并獲得硫酸銫純品，產(chǎn)品純度高達99.9％以上；然后從銫提取的萃余液中采用特定配比的t?BAMBP和正己烷為萃取溶液，能對銣和鉀進行分離，獲得高純度的硫酸銣，純度達到99.9％以上。制備過程涉及的有機溶劑種類少，利于廢液處理和回收套用。

稀土金屬氧化物/聚丙烯腈復(fù)合纖維及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種稀土金屬氧化物/聚丙烯腈復(fù)合纖維及其制備方法,包括步驟：（1）將納米級稀土氧化鑭溶解在無水乙酸中，將聚丙烯腈（PAN）粉體溶解在配有少量氯化鋰的N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）溶劑中形成均相溶液；（2）將配制好的乙酸鑭溶液和聚丙烯腈（PAN）溶液按照一定的體積比混溶，得到均相混合紡絲原液；（3）紡絲原液經(jīng)過脫泡、過濾并平衡后采用靜電紡絲技術(shù)紡制成載稀土鑭的納米復(fù)合纖維氈。具有質(zhì)量輕、比表面積大等優(yōu)點；（4）紡絲原液經(jīng)過脫泡、過濾并平衡后采用濕法紡絲技術(shù)紡制成載稀土鑭的聚丙烯腈復(fù)合纖維，該方法制備得到的復(fù)合纖維材料與傳統(tǒng)的輻射屏蔽材料相比，具有質(zhì)量輕、產(chǎn)量大等優(yōu)點，可進一步紡織加工成面料，制成載稀土的紡織物，集舒適性、防護性及保健性于一體。

低成本低膨脹陶瓷無鋯釉制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種低成本低膨脹陶瓷無鋯釉制備方法，涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，包括：將改性云母粉、石英、鋰輝石、天青石和硅灰石混合球磨，再加入二分之一重量的石棉絨混合均勻，得到第一混合物；將海泡石粉、膨潤土、氮化硼、碳酸鋇和氧化鋅混合球磨，再加入二分之一重量的改性木質(zhì)素纖維，混合均勻得到第二混合物；將第一混合物和第二混合物，再加入六偏磷酸鈉、草木灰和剩余的石棉絨，混合均勻得到第三混合物；往第三混合物中加入改性納米碳酸鈣和剩余的改性木質(zhì)素纖維，混合均勻得到釉料。本發(fā)明的有益效果是能夠降低釉料的粘度和膨脹系數(shù)，提高釉料與陶瓷坯體的結(jié)合強度，不易出現(xiàn)裂紋。

屈螺酮的合成方法 782     

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本發(fā)明提供了一種屈螺酮的合成方法，屬于有機合成領(lǐng)域。本申請以具有式II所示結(jié)構(gòu)的化合物為起始原料，其結(jié)構(gòu)上17位的羰基與有機鋰試劑發(fā)生親核加成反應(yīng)，羰基轉(zhuǎn)化為羥基，并引入丙基甲醚，再發(fā)生水解反應(yīng)，得到具有式III所示結(jié)構(gòu)的化合物，然后在貴金屬催化劑和過硫酸鹽的作用下，3位的羥基被氧化轉(zhuǎn)化為羰基，同時17α位的丙基上的羥基被氧化成醛基，隨后發(fā)生羥醛縮合形成五元羧酸內(nèi)酯環(huán)，得到具有式Ⅳ所示結(jié)構(gòu)的化合物，發(fā)生消去反應(yīng)，得到具有式I所示結(jié)構(gòu)的化合物屈螺酮，本發(fā)明提供的合成方法，大部分原料均較廉價，省略高壓催化氫化以及使用有毒鉻試劑的同時，在溫和的反應(yīng)條件下制備得到了產(chǎn)率可達77％、純度為99.6％的屈螺酮。

低溫燒成陶瓷結(jié)合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法 711     

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本發(fā)明公開了一種低溫燒成陶瓷結(jié)合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法，包括以下原料及其重量分數(shù)：氧化鉀為25—45質(zhì)量份；三氧化二硼為15—25質(zhì)量份；三氧化二鋁為30—40質(zhì)量份；二氧化硅為35—45質(zhì)量份；氧化鋰為10—20質(zhì)量份。本發(fā)明是以優(yōu)化后的陶瓷低溫結(jié)合劑進行研發(fā)的，在原有低溫結(jié)合劑組分中引入適量的Li2O成分，增強結(jié)合劑的高溫浸潤性，提高與磨料的反應(yīng)能力，與傳統(tǒng)陶瓷砂輪的燒成溫度(燒成溫度1330℃)相比，其燒制溫度在870℃～980℃范圍，大大降低了燒成溫度，大幅節(jié)約能源和縮短燒成周期。

鉛炭電池的負極組合物及其制成的鉛炭電池 931     

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本發(fā)明是關(guān)于一種用于鉛炭電池的負極組合物，其主要包括鉛粉、水和硫酸，其特征在于該負極組合物進一步包括炭粉和釩酸鋰。本發(fā)明的負極組合物，具有抗硫化能力強，容量衰減率低，低溫啟動性能好等優(yōu)點。同時本發(fā)明提供的鉛炭電池，具有輸出電壓高、耐低溫更好、深度放電性能好、避免膨脹和硫酸鹽化等優(yōu)點，從而更加適于實用。

治療（類）風濕關(guān)節(jié)炎藥物關(guān)鍵中間體6-甲基吡啶-3-甲醛的制備方法 1059     

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一種治療（類）風濕關(guān)節(jié)炎藥物關(guān)鍵中間體6-甲基吡啶-3-甲醛的制備方法，其制備方法為：以5-乙基-2-甲基吡啶為起始原料，經(jīng)氧化、甲酯化、還原、醇氧化四步反應(yīng)制得。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，就是在反應(yīng)過程中，第一步采用高錳酸鉀連續(xù)勻速加入氧化法取代混酸氧化法，第二步以氯化亞砜（SOCl2）先氯化后酯化取代濃硫酸作催化劑的直接酯化，第三步以硼氫化鈉取代昂貴的四氫化鋰鋁（LiAlH4）作還原劑，第四步以二氧化錳取代昂貴有毒的氯鉻酸吡啶（PCC）。本發(fā)明具有工藝操作簡單，技術(shù)性能好，催化劑原料價格低廉，特別是對環(huán)境無污染等優(yōu)勢。

過濾陶瓷載體及制備方法 698     

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本發(fā)明公開一種過濾陶瓷載體及制備方法，其中，過濾陶瓷載體其原料按質(zhì)量份數(shù)計包括如下組分：15～25質(zhì)量份的陶瓷泥、70～85質(zhì)量份的三氧化二鋁、2～5質(zhì)量份的含鋰添加劑。在本發(fā)明中，通過控制焙燒溫度為1250℃～1400℃，從而提高α?Al₂O₃含量，有助于提高該陶瓷磚的斷裂模數(shù)，并增加過濾陶瓷載體剛度；通過控制各種原料的配比，有利于提高過濾陶瓷載體中堇青石相的含量，提高氣孔率和形成三維連通的氣孔，獲得良好過濾性能。增加煅燒三氧化二鋁的含量，有利于多孔過濾陶瓷磚中形成少量的剛玉相。

涂布法制備鋁塑膜之層間剝離力方法 1158     

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涂布法制備鋁塑膜之層間剝離力方法，它涉及涂布法制備鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，它的處理方法為：采用熒光處理機構(gòu)將待涂布的鋁箔進行雙面表面處理，對鋁箔表面進行納米級破壞，增大鋁箔表面的輪廓度，使其與膠黏劑由較大的接觸面粘接，從而達到提高層間剝離力的作用而不改變鋁箔的機械性能，使其仍有足夠的沖深強度。它能增大鋁箔表面輪廓度，從而改善層間剝離強度，該方法不僅能滿足鋁塑膜沖型過程中因剝離強度偏小而出現(xiàn)的分層現(xiàn)象，又能解決因膠層厚度偏厚而帶來的沖型開裂問題。

塞萊昔布的合成方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種塞萊昔布的合成方法，該方法包含以下具體步驟：步驟1，使對甲基苯乙酮和三氟乙酸乙酯在非質(zhì)子有機溶劑中，堿催化下，進行克萊森縮合反應(yīng)，得到1-（4-甲基苯基）-4,4,4-三氟-1,3-丁二酮；步驟2，該1-（4-甲基苯基）-4,4,4-三氟-1,3-丁二酮與對磺酰胺基苯肼鹽酸鹽反應(yīng)得塞萊昔布；該步驟1中催化用的堿選氫化鈉、氫化鉀、氫化鋰、氫化鈣中的任意一種或一種以上。本發(fā)明提供的塞萊昔布的合成方法操作簡單、收率高、產(chǎn)品純度高、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

一釉兩面陶瓷巖板、一釉兩面透明釉及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一釉兩面陶瓷巖板、一釉兩面透明釉及其制備方法。一釉兩面陶瓷巖板從下到上依次包括：坯體層、底釉層、噴墨裝飾層、膠輥印墨水保護層、一釉兩面透明釉層。一釉兩面透明釉，按重量百分比由以下組分組成：鋰瓷石6.06％、燒氧化鋅3.03％、鈉石粉15.15％、白云石7.07％、DW透明熔塊30.30％、GW透明熔塊20.20％、碳酸鋇2.02％、碳酸鍶3.03％、高嶺土8.09％、剛玉粉2.02％，超細石英粉3.03％。本發(fā)明通過GW透明熔塊與DW透明熔塊配比的調(diào)整，燒成后獲得色域穩(wěn)定、光澤度8～20度，透感好，手感細膩平滑的釉料層，滿足拋光條件。

摻碳氫氧化鎳鈷錳材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明就是要提供一種摻碳氫氧化鎳鈷錳材料及其制備方法，所述摻碳氫氧化鎳鈷錳材料，其化學(xué)通式：Ni_xCo_yMn_1?x?y（OH）₂，式中0.1≤x/y≤0.6。以氫氧化鈉、氨水和硫酸鎳、鈷、錳為原料，采用共沉反應(yīng)制備摻碳氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體，其整個生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)操作方便，反應(yīng)條件溫和，且制備的富鋰錳基正極材料前驅(qū)體的摻碳氫氧化鎳鈷錳的性能優(yōu)異。

微晶玻璃及其制備方法和包含微晶玻璃的復(fù)合砂輪結(jié)合劑及其制備方法與應(yīng)用 899     

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一種微晶玻璃及其制備方法和包含微晶玻璃的復(fù)合砂輪結(jié)合劑及其制備方法與應(yīng)用，所述微晶玻璃的原料包括高嶺土、二氧化硅、三氧化二硼、二氧化鋰、鈉長石、鉀長石、滑石、白云石、五氧化二磷和氧化釔，由上述原料制得的玻璃可以在900?1020℃下得到完全由微晶相組成的微晶玻璃，實現(xiàn)了在較低溫度下玻璃相的完全轉(zhuǎn)化；此外，提供了一種復(fù)合砂輪結(jié)合劑，其包括質(zhì)量比為(20?50)：(50?80)的微晶玻璃和玻璃，該結(jié)合劑中的玻璃相具有較低的流動溫度，其可與微晶玻璃相一起形成對磨料顆粒的包裹，實現(xiàn)砂輪的低溫燒結(jié)，加之結(jié)合劑中微晶相的存在使得制得的砂輪的機械強度較高。

電池管理芯片的制作工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種電池管理芯片的制作工藝，所述發(fā)動機管理芯片的制作工藝如下所示：步驟1、準備材料鋁片；步驟2、免除磁性；步驟3、使用生物激光進行照射鋁片；步驟4、加光電醇及鐵元素進行涂面；步驟5、激光生物片制作而成；步驟6、將激光生物片裝于鋰電池中；步驟7、免除生物棱鏡片，直接照射；步驟8、制作成14納米半導(dǎo)體電池管理芯片；本發(fā)明制造工藝簡單，易操作；本發(fā)明制作成本很低，節(jié)約大量的人力和時間成本。