機(jī)械化學(xué)耦合超聲化學(xué)強(qiáng)化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械化學(xué)耦合超聲化學(xué)強(qiáng)化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法，包括：機(jī)械活化：對(duì)含有次氧化鋅粉的原料進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化料；超聲處理：將活化料與酸性浸出液混合得到混合料，對(duì)混合料進(jìn)行超聲處理，得到的液相即為浸出液。機(jī)械化學(xué)活化和超聲化學(xué)通過(guò)對(duì)次氧化鋅粉體結(jié)構(gòu)破壞和空化作用聯(lián)合強(qiáng)化了多金屬的浸出率和浸出速率。該工藝可間接降低酸性浸出液的使用濃度，縮短浸出時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中，該工藝的具體應(yīng)用可以降低反應(yīng)設(shè)備的防腐成本和運(yùn)行生產(chǎn)成本，間接產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效益。

硫化鎳精礦制備氨基磺酸鎳工藝 1078     

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硫化鎳精礦制備氨基磺酸鎳工藝。本發(fā)明屬于硫化鎳物料的濕法處理方法,具體涉及硫化鎳精礦濕法制備氨基磺酸鎳的新工藝。本發(fā)明工藝步驟為:(1)鎳物料硝酸加壓浸出;(2)碳酸氨、氨水中和凈化脫鐵、錳、鋅等雜質(zhì);(3)碳酸鎳氨蒸餾氨;(4)精制碳酸鎳干燥;(5)精制碳酸鎳用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸鎳用黑鎳除雜;(7)氨基磺酸鎳溶液調(diào)整。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,易實(shí)施,鎳損失小,簡(jiǎn)化了凈化脫雜工藝且可回收鈷等有價(jià)金屬,可降低能耗和成本,產(chǎn)出高質(zhì)量的氨基磺酸鎳(精制碳酸鎳)產(chǎn)品。

通過(guò)α-Sn相變分離回收無(wú)鉛焊料的方法 686     

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一種通過(guò)α?Sn相變分離回收無(wú)鉛焊料的方法，先將需要二次回收的焊料合金冷軋至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有雜質(zhì)元素的Sn合金，其中各項(xiàng)雜質(zhì)元素含量不超過(guò)5wt.％；再將經(jīng)冷軋的金屬板降溫至?13.2℃以下，在金屬板表面噴灑粉狀α?Sn；之后進(jìn)一步將金屬板降溫至?33℃，使金屬板在完成α?Sn相變過(guò)程中破碎；使用粉碎機(jī)將破碎的物料初步粉碎，再經(jīng)過(guò)噴射氣流粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎至粉體粒度5μm及以下，最后通過(guò)旋風(fēng)分離將α?Sn與金屬間化合物、雜質(zhì)分離，得到α?Sn粉體。本發(fā)明相比傳統(tǒng)的氧化法、氯化法和堿法具有污染小，合金成分回收率高的特點(diǎn)。

活性硫化亞鐵的合成方法及其應(yīng)用 901     

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一種活性硫化亞鐵的合成方法及其應(yīng)用。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及活性硫化亞鐵的合成和用活性硫化亞鐵從含鎳水溶液中沉淀硫化鎳的應(yīng)用。本發(fā)明是將鐵粉或/和鎳鐵粉與硫磺粉按鐵粉中金屬鐵∶硫的摩爾比為1∶1～1.5混合,加水濕潤(rùn),在攪拌反應(yīng)器內(nèi)加熱攪拌反應(yīng),然后冷卻、過(guò)濾得到主含量FES達(dá)到75%、平均顆粒直徑5ΜM～20ΜM的活性硫化亞鐵;將活性硫化亞鐵加入含鎳的硫酸鹽或氯化物水溶液中,加熱攪拌反應(yīng)沉淀硫化鎳。本發(fā)明的方法合成得到的活性硫化亞鐵化學(xué)活性高,合成的工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,可用于生產(chǎn)鎳鹽或電鎳,是含鎳溶液分離、回收鎳的有效方法。

錳合金渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳合金渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述錳鐵合金渣用硫酸溶液調(diào)漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應(yīng)容器中；c)在反應(yīng)過(guò)程中控制溶液的pH值，并在常壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對(duì)所述酸浸出混合物進(jìn)行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的錳合金渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法，錳的浸出率高，實(shí)現(xiàn)了錳選擇性高效溶出。此外，該錳合金渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法具有工藝流程簡(jiǎn)單，物料價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本低，處理時(shí)間短，對(duì)自然環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)雜貧錫中礦全價(jià)利用的復(fù)合氯化冶金方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜貧錫中礦全價(jià)利用的復(fù)合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團(tuán)制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團(tuán)冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據(jù)貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點(diǎn)，對(duì)高溫氯化還原焙燒法改造，設(shè)置兩級(jí)回轉(zhuǎn)窯分別進(jìn)行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發(fā)；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發(fā)，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團(tuán)高溫固結(jié)。收塵與凈化回收揮發(fā)性金屬，使有價(jià)金屬得以全價(jià)利用。本發(fā)明對(duì)錫、鉛揮發(fā)率92~96%，鋅揮發(fā)率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達(dá)95%以上。

軟錳礦粉的加壓還原浸出方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟錳礦粉的加壓還原浸出方法,包括以下步驟:a)將所述軟錳礦粉與含硫化鐵粉料混合,得到混合粉料;b)將所述混合粉料用硫酸溶液調(diào)漿,得到混合料漿;c)將所述混合料漿加入高壓釜中;d)向所述高壓釜內(nèi)通入氣體并使高壓釜內(nèi)的壓力維持在預(yù)定的壓力值以進(jìn)行加壓酸浸,并在加壓酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和e)對(duì)所述酸浸出混合物進(jìn)行固液分離,得到硫酸錳溶液,其中,所述軟錳礦粉含有13wt%～35wt%的錳。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的軟錳礦粉的加壓還原浸出方法,由于采用加壓浸出的方法,可以高速有效地將低品位的軟錳礦粉中的錳浸出。

富錳渣加壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富錳渣加壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述富錳渣用硫酸溶液調(diào)漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應(yīng)容器中；c)向所述反應(yīng)容器中通入氣體并使所述反應(yīng)容器中的壓力維持在預(yù)定的壓力值以進(jìn)行加壓酸浸，在反應(yīng)過(guò)程中控制溶液的PH值，并在加壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對(duì)所述酸浸出混合物進(jìn)行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的富錳渣加壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法，由于采用加壓浸出的方法，錳的浸出率高，實(shí)現(xiàn)了錳選擇性高效溶出。此外，該富錳渣加壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法具有工藝流程簡(jiǎn)單，物料價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本低，處理時(shí)間短，對(duì)自然環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

富錳渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富錳渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述富錳渣用硫酸溶液調(diào)漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應(yīng)容器中；c)在反應(yīng)過(guò)程中控制溶液的pH值，并在常壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對(duì)所述酸浸出混合物進(jìn)行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的富錳渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法，由于采用控制pH值浸出的方法，錳的浸出率高，解決了以往浸出過(guò)程中生成的大量硅膠對(duì)過(guò)濾性能的影響，實(shí)現(xiàn)了錳選擇性高效溶出。此外，該富錳渣常壓浸出生產(chǎn)硫酸錳的方法具有工藝流程簡(jiǎn)單，物料價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本低，處理時(shí)間短，對(duì)自然環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的裝置及方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的裝置及方法。所述方法包括以下步驟:浸出、凈化、深度凈化和電解;所述兩礦法電解金屬錳的兩種礦石原料分別為:低品位氧化錳礦和硫鐵礦;所述低品位氧化錳礦為:錳含量為15～25%的氧化錳礦石;硫鐵礦為:有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)或原生硫鐵礦。本發(fā)明方法產(chǎn)品含C、S,雜質(zhì)低,生產(chǎn)流程短,對(duì)硫酸錳溶液實(shí)行深度凈化,清除了溶液中還原性雜質(zhì)對(duì)電解過(guò)程的影響,從而達(dá)到電解正常生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。本方法尤其為低品位貧氧化錳礦和有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了途徑。

從富錳渣中浸出錳的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從富錳渣中浸出錳的方法,包括以下步驟:a)將所述富錳渣與冶金錳及硫鐵礦粉料混合,得到富錳混合粉體;b)使硫酸溶液與所述富錳混合粉體混合,得到漿料;以及c)對(duì)所述漿料進(jìn)行攪拌的同時(shí)進(jìn)行加壓浸出,并對(duì)浸出后的漿料進(jìn)行過(guò)濾,得到浸出液和濾渣。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從富錳渣中浸出錳的方法,有利于過(guò)濾的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)低硅低品位冶金錳的共同浸出。此外,由于使用了加壓浸出技術(shù),使得浸出效率得到大大提高。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從富錳渣中浸出錳的方法,能將富錳渣中的百分之九十以上的錳浸出。此外,本發(fā)明的從富錳渣中浸出錳的方法工藝簡(jiǎn)單、可行性強(qiáng),且效果顯著。

濕法液相分級(jí)提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法 676     

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本發(fā)明涉及一種濕法液相分級(jí)提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法，屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用將濕法脫硫劑加入到末級(jí)脫硫塔中與煙氣接觸吸收二氧化硫，當(dāng)吸收至一定程度后，將末級(jí)脫硫塔中的脫硫循環(huán)液轉(zhuǎn)移至上一級(jí)脫硫塔中繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，再將該級(jí)脫硫循環(huán)液轉(zhuǎn)移至上一級(jí)脫硫塔中繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，按照如此流程進(jìn)行分級(jí)，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)提濃且連續(xù)供排脫硫液；在整個(gè)過(guò)程中，保持吸收反應(yīng)推動(dòng)力最大將煙氣中的二氧化硫分階段高效脫除，其脫硫率可高達(dá)99%以上，具有吸收劑利用率高，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

紅土鎳礦的干燥預(yù)還原方法 915     

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本發(fā)明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預(yù)還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預(yù)還原,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過(guò)程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒或硫化,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級(jí)干燥煅燒裝置,產(chǎn)出預(yù)還原或硫化后的熱狀態(tài)物料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1075     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過(guò)二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成熟可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

錫渣側(cè)吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 833     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應(yīng)的爐渣硅酸度計(jì)算值配料,攪拌混勻成爐料;②對(duì)側(cè)吹熔池熔煉爐點(diǎn)火開(kāi)爐,在熔池中產(chǎn)出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風(fēng)壓、風(fēng)量、給煤粉量和熔煉溫度,進(jìn)行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)一步強(qiáng)化還原熔煉;④按計(jì)算量分次加入硫化劑,控制風(fēng)壓、風(fēng)量和給煤粉量,進(jìn)行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進(jìn)行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產(chǎn)周期短,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

錫精煉除鎳裝置 728     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動(dòng)臺(tái)、集料箱、出料管、出料盤(pán)，本實(shí)用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

錫精煉除鎳工藝及裝置 974     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣；同時(shí)，針對(duì)除鎳新工藝配套設(shè)計(jì)一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

粗鉛中回收錫的方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，粗鉛經(jīng)熔析除銅處理后，根據(jù)粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對(duì)粗鉛中的錫進(jìn)行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產(chǎn)出鉛錫合金；鉛錫合金經(jīng)過(guò)真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質(zhì)的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經(jīng)簡(jiǎn)單的熔煉得到國(guó)標(biāo)錫錠產(chǎn)品；該方法開(kāi)創(chuàng)了鉛冶煉錫資源綜合利用生產(chǎn)錫錠產(chǎn)品的先例，具有工藝簡(jiǎn)潔、錫產(chǎn)品收率高、處理成本低等特點(diǎn)，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節(jié)能環(huán)保等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

高銻鉛電解的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，鼓風(fēng)熔煉產(chǎn)出的高銻鉛在陽(yáng)極鍋內(nèi)配料除銅后鑄成陽(yáng)極板，控制鉛陽(yáng)極板Sb6～7%；然后將陽(yáng)極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進(jìn)行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調(diào)節(jié)陰極結(jié)晶質(zhì)量，經(jīng)電解產(chǎn)出的陽(yáng)極泥經(jīng)洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產(chǎn)出的析出鉛在精煉鍋內(nèi)熔化，加入燒堿進(jìn)行精煉后鑄錠得到國(guó)標(biāo)鉛錠；該方法具有析出鉛產(chǎn)量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過(guò)程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產(chǎn)品產(chǎn)量等特點(diǎn)。

白煙塵脫砷的方法 960     

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本發(fā)明屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的白煙塵與工業(yè)硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應(yīng)，得到的焙砂再在600℃～660℃下?lián)]發(fā)，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發(fā)明脫砷條件簡(jiǎn)單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價(jià)金屬入焙砂率高。經(jīng)過(guò)脫砷后的白煙塵再進(jìn)行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

貴鉛中回收鉍的方法 741     

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本發(fā)明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產(chǎn)出一次高鉍鉛和貴銀，將產(chǎn)出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經(jīng)真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產(chǎn)出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽(yáng)極鍋內(nèi)鑄成鉍陽(yáng)極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解精煉，產(chǎn)出析出鉛和經(jīng)水洗后的高鉍陽(yáng)極泥；將得到的高鉍陽(yáng)極泥進(jìn)行還原熔煉、吹煉，產(chǎn)出粗鉍；將得到的粗鉍進(jìn)行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進(jìn)行精煉，產(chǎn)出國(guó)標(biāo)的鉍錠產(chǎn)品。該方法工藝流程精煉簡(jiǎn)潔。

紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法 1086     

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一種紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法,本發(fā)明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為,對(duì)紅土鎳礦中的鐵質(zhì)礦和鎂質(zhì)礦分別磨礦、制漿,在高酸度和高酸礦比下硫酸浸出鐵質(zhì)礦,加入鎂質(zhì)礦漿調(diào)整pH值沉淀鐵礬,母液中再加堿性中和劑脫除鋁硅,過(guò)濾后的浸出液用離子交換樹(shù)脂吸附鎳離子,吸附飽和后用酸洗滌解吸鎳離子,產(chǎn)出的富集硫酸鎳溶液經(jīng)凈化脫雜、電解產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品,經(jīng)離子交換樹(shù)脂后的含硫酸鎂溶液加氫氧化鈣沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝流程長(zhǎng)以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點(diǎn),使鎂得到開(kāi)路成為產(chǎn)品,廢水可直接外排或回用,同時(shí)部分回收的鎂可返回流程循環(huán)用作中和劑。

從錫陽(yáng)極泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法 707     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從錫陽(yáng)極泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是，錫陽(yáng)極泥與堿金屬氫氧化物、堿金屬硫化物水溶液中的一種或多種混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密閉的反應(yīng)器中，加熱至100～300℃，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，從濾液中回收錫為主的有價(jià)金屬，濾渣采用氧化焙燒轉(zhuǎn)型、硫酸浸出銅、硝酸浸出銀、鹽酸浸出鉍的方法回收各種有價(jià)金屬。本發(fā)明特別適合處理高銻低銀錫陽(yáng)極泥，各種有價(jià)金屬的綜合回收效果好，錫的浸出率大于90%，銻的脫除率大于85%，銀鉍銅鉛富集4倍以上，“三廢”產(chǎn)出量很少并且容易治理，有利于環(huán)境的保護(hù)。

從銅鉍精礦中提取鉍的方法 877     

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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術(shù)方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對(duì)浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進(jìn)入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價(jià)金屬，沉鉍液依次進(jìn)行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環(huán)使用。本發(fā)明可更簡(jiǎn)單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來(lái)，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產(chǎn)成本低，效率高，安全可靠，不污染環(huán)境。

含鎢錫精礦鎢錫分離的方法 1029     

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一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用浸出法來(lái)處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產(chǎn)品和進(jìn)入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應(yīng)計(jì)量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結(jié)晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進(jìn)入錫冶煉流程。本發(fā)明可更簡(jiǎn)單有效地從錫精礦中把鎢提取出來(lái)，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時(shí)不污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兼顧達(dá)到最佳匹配。

低鎢錫精礦生產(chǎn)仲鎢酸銨的綜合方法 712     

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一種低鎢錫精礦生產(chǎn)仲鎢酸銨的綜合方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高堿浸出低鎢錫精礦，制得仲鎢酸銨產(chǎn)品的方法。本方法是將含鎢2%～10%錫精礦進(jìn)行氫氧化鈉液攪拌浸出，保持反應(yīng)結(jié)束后終堿濃度≥250g/l，生成的鎢酸鈉結(jié)晶在浸出渣中，液固分離，濾液補(bǔ)加部分新的氫氧化鈉液返回浸出工序，濾渣用清水洗滌，洗滌后的洗水用樹(shù)脂吸附，再用氯化銨或銨水解吸，解吸液濃縮結(jié)晶得仲鎢酸銨；浸出渣中的錫精礦洗滌至含WO3≤0.5%，進(jìn)入錫冶煉流程。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，浸出液可以循環(huán)利用，不影響鎢的浸出，洗水樹(shù)脂吸附后，可產(chǎn)出仲鎢酸銨產(chǎn)品，是一種適用于大規(guī)模處理低鎢錫精礦的方法。

從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法 952     

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本發(fā)明提供了一種從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法,適合于含銻高的錫鉛物料除銻及回收其它有價(jià)金屬。其要點(diǎn)是:將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm～5mm,粒徑為2mm～30mm的不規(guī)則錫花;然后將錫花片裝入內(nèi)襯有耐酸纖維的陽(yáng)極框中制作成錫花陽(yáng)極,將精錫鉛物料作始極片,放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進(jìn)行電解,錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得錫鉛總量大于99.8%、含銻量小于0.2%的陰極產(chǎn)品,銻及金銀等有價(jià)金屬在陽(yáng)極泥中富集,最后從陽(yáng)極泥中回收銻及金銀有價(jià)金屬。本發(fā)明為濕法冶金工藝,工藝先進(jìn)、合理,可大大增加電解液與陽(yáng)極的接觸面積,降低電解時(shí)的電流密度,消除陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象。

輸送泵冷卻水循環(huán)裝置 824     

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本實(shí)用新型是一種輸送泵冷卻水循環(huán)裝置，它由低位水箱、循環(huán)水泵、給水主管、給水分管和冷凝水回水管組成，低位水箱設(shè)置在低于輸送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷卻水自流進(jìn)入，低位水箱的出口與給水主管連接，給水主管管路上接入循環(huán)水泵，給水主管連接著給水分管，給水分管與輸送泵的冷凝水入口連接，輸送泵的冷凝水出口與冷卻水回水管連接，冷凝水回水管與低位水箱連通形成水回路，多臺(tái)輸送泵的冷凝水通過(guò)給水分管并聯(lián)連接在給水主管和冷凝水回水管之間，以便收集多臺(tái)輸送泵的冷凝水進(jìn)入低位水箱。本實(shí)用新型徹底解決冷凝水與污水混合難處理問(wèn)題，顯著減少污水量和用水量，達(dá)到廢水零排放，減少企業(yè)廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)綠色濕法冶金。

含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法 862     

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一種含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法。本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將含鐵的低品位鎢鈷廢渣制備成碳酸鈷的方法。本方法將含鐵5%～30wt%的鎢鈷廢渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸鈣和硫酸鉀添加劑，加入量為原礦的5%～20%，進(jìn)行通氧攪拌浸出，鈷進(jìn)入到浸出液后用碳酸鈉中和至pH7～7.5，得到碳酸鈷產(chǎn)品，三氧化鎢留在渣中，進(jìn)入鎢冶煉流程。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，可一步完成鈷的浸出和除鐵過(guò)程，浸出液可以循環(huán)利用，且可保證較好的料漿的過(guò)濾性能，是一種適用于大規(guī)模處理含鐵高的鎢鈷渣實(shí)現(xiàn)鎢鈷分離的方法。

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法 797     

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直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法。本發(fā)明 屬于有色金屬冶金工藝技術(shù)的濕法冶金技術(shù)，具體涉及從含有 錫、鉛、鐵、銦等多種金屬的氟硅酸溶液中提取銦的方法。本 發(fā)明的工藝步驟為：用P204與稀 釋劑配制成有機(jī)萃取液，直接對(duì)含有錫、鉛、鐵、銦等多種金 屬離子的氟硅酸溶液萃取銦，用鹽酸作為反萃液對(duì)含銦的有機(jī) 相反萃，反萃后液再經(jīng)過(guò)中和脫雜質(zhì)，置換得到海綿銦，熔鑄 得到金屬銦。本發(fā)明對(duì)設(shè)備腐蝕較小、污染較小、操作容易， 銦的回收率高，可以有效地回收利用含有錫、鉛、鐵、銦等多 種金屬離子的氟硅酸溶液中的稀散金屬銦，具有很高的資源綜 合利用價(jià)值。