帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋 949     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設(shè)施。本熔化鍋內(nèi)底部的出料口為內(nèi)凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對(duì)應(yīng)相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問(wèn)題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調(diào)節(jié)金屬液流出的速度。

錫冶煉余熱發(fā)電工藝 952     

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錫冶煉余熱發(fā)電工藝。本發(fā)明公開了一種回收錫冶煉煙氣余熱發(fā)電的工藝方法,其特征是:在噴槍頂吹錫還原熔煉爐和處理錫爐渣的煙化爐上分別配置過(guò)熱蒸汽的余熱鍋爐,利用產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽發(fā)電。本工藝方法實(shí)現(xiàn)了周期性操作的噴槍頂吹爐和煙化爐余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽高峰期和低谷期互補(bǔ),使得余熱發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。兩種冶金爐的蒸汽利用率都大于98%,能量利用率高。過(guò)熱蒸汽發(fā)電,發(fā)電機(jī)組投資低,效率高,穩(wěn)定性好。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 680     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發(fā)明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時(shí)得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經(jīng)吸收、洗滌產(chǎn)出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經(jīng)焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡(jiǎn)單,鎳、鈷回收率高,生產(chǎn)效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環(huán)使用,成本低;無(wú)廢水排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

從錫陽(yáng)極泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法 866     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從錫陽(yáng)極泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是，錫陽(yáng)極泥與堿金屬氫氧化物、堿金屬硫化物水溶液中的一種或多種混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密閉的反應(yīng)器中，加熱至100～300℃，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，從濾液中回收錫為主的有價(jià)金屬，濾渣采用氧化焙燒轉(zhuǎn)型、硫酸浸出銅、硝酸浸出銀、鹽酸浸出鉍的方法回收各種有價(jià)金屬。本發(fā)明特別適合處理高銻低銀錫陽(yáng)極泥，各種有價(jià)金屬的綜合回收效果好，錫的浸出率大于90%，銻的脫除率大于85%，銀鉍銅鉛富集4倍以上，“三廢”產(chǎn)出量很少并且容易治理，有利于環(huán)境的保護(hù)。

鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產(chǎn)粗鉛和冰銅工藝 926     

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鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產(chǎn)粗鉛和冰銅工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頂吹爐富氧吹煉鉛冰銅生產(chǎn)粗鉛和冰銅的工藝技術(shù)。本工藝在頂吹爐內(nèi)留FeO-SiO2-CaO三元系渣起始熔池，將鉛冰銅連續(xù)投入爐中，控制吹煉溫度，按鉛冰銅中硫化鉛中的硫完全氧化為SO2的要求，從噴槍中加入計(jì)量的富氧空氣進(jìn)行連續(xù)氧化吹煉；吹煉結(jié)束后，停止給入鉛冰銅和富氧空氣，直接加入還原劑進(jìn)行液態(tài)鉛渣還原熔煉；吹煉過(guò)程和液態(tài)鉛渣還原熔煉中排放出熔化的粗鉛和硫化銅的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅以固體冰銅形態(tài)撈出，而液態(tài)粗鉛送到鉛精煉系統(tǒng)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，鉛和銅回收率高，成本較低，可減少排放，有利于環(huán)保。

頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝 1064     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及一種頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝。方案為在一爐三段直接煉鉛頂吹爐上設(shè)置一套收塵系統(tǒng)、一套中間切換系統(tǒng)和兩套煙塵輸送系統(tǒng)，當(dāng)氧化熔煉和還原熔煉時(shí)段，用中間切換系統(tǒng)將收塵系統(tǒng)收到的鉛煙塵切換到鉛煙塵輸送系統(tǒng)并啟動(dòng)鉛煙塵輸送系統(tǒng)，而進(jìn)入煙化時(shí)段時(shí)用中間切換系統(tǒng)將收塵系統(tǒng)收到的鋅煙塵切換到鋅煙塵輸送系統(tǒng)并啟動(dòng)鋅煙塵輸送系統(tǒng)，同時(shí)關(guān)閉鉛煙塵輸送系統(tǒng)，循環(huán)完成兩種煙塵分階段分別收取并分離的工序。本發(fā)明用同一套收塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鉛煙塵和鋅煙塵兩種煙塵分階段分別收取并有效分離的工藝技術(shù)，操作簡(jiǎn)易，可準(zhǔn)確判斷收塵狀況和及時(shí)切換，降低基建投資和生產(chǎn)成本，減少操作人員。

復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法 1034     

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一種復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法，本方法屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有較復(fù)雜成分的高砷銅冶煉煙塵中有價(jià)金屬回收的方法。本方法將①將高砷銅冶煉煙塵在高溫下還原熔煉，使鉛鉍錫被還原進(jìn)入金屬鉛中，砷銦進(jìn)入煙塵中，銅進(jìn)入渣中；②得到的煙塵用回轉(zhuǎn)窯脫砷處理，得到的焙砂再采用反射爐進(jìn)一步脫砷，得三氧化二砷產(chǎn)品，焙砂中富集的銦用硫酸浸出回收；③金屬鉛用熔煉鍋加入碳酸鈉和氯化鈉進(jìn)行處理，得到合格的產(chǎn)品金屬鉛，錫鉍進(jìn)入渣中以錫冶煉原料形式回收；④銅以冰銅的形式進(jìn)入渣中作為銅冶煉原料回收。本發(fā)明不產(chǎn)生危廢砷鈣渣，整個(gè)處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生砷化氫氣體，也不存在水系膨脹的問(wèn)題，有價(jià)金屬得到了較好的利用。

處理高鐵低錫礦的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種處理高鐵低錫礦的方法，屬于對(duì)高鐵低錫礦中的錫和鐵能夠很好利用的冶金方法。本發(fā)明工藝步驟為：①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球團(tuán)；②將球團(tuán)干燥至水分含量小于5wt%；③將干燥后的球團(tuán)放入回轉(zhuǎn)窯在1000～1100℃焙燒，硫化揮發(fā)錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發(fā)出來(lái)的錫回收。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可以有效地降低鐵礦中錫的含量，提高鐵的質(zhì)量，同時(shí)回收鐵礦中的錫。

內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐 945     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料的內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐，包括熔煉爐和出料爐，熔煉爐靠近出料爐一側(cè)的底部設(shè)置第一出錫口，熔煉爐通過(guò)第一出錫口與出料爐一側(cè)的下部連通。熔煉爐與出料爐均由鋼質(zhì)的外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)壁上的鉻鎂磚層構(gòu)成。出料爐遠(yuǎn)離熔煉爐一側(cè)的上部設(shè)置第二出錫口，熔煉爐遠(yuǎn)離出料爐一側(cè)的中部設(shè)置出渣口。熔煉爐的頂部為爐蓋，爐蓋呈向上凸出的球面形，爐蓋上設(shè)置進(jìn)料口和三個(gè)電極插入口，進(jìn)料口位于爐蓋的中心。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐連續(xù)出錫，生產(chǎn)效率高且使用壽命長(zhǎng)。

低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐 792     

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一種低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐，包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側(cè)吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風(fēng)管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側(cè)吹硫化揮發(fā)爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設(shè)置于煙化爐一側(cè)的出渣口(12)。本實(shí)用新型可一步完成低品位錫物料的連續(xù)熔化和連續(xù)硫化兩個(gè)冶金過(guò)程，作業(yè)流程短，成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法 884     

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一種低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側(cè)吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風(fēng)管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側(cè)吹硫化揮發(fā)爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設(shè)置于煙化爐一側(cè)的出渣口(12)。本發(fā)明可一步完成低品位錫物料的連續(xù)熔化和連續(xù)硫化兩個(gè)冶金過(guò)程，作業(yè)流程短，成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

從高銻銅精礦中脫銻的方法 1016     

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一種從高銻銅精礦中脫銻的方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯焙燒高銻銅精礦脫銻的方法。本發(fā)明是將含銻大于5wt%的硫化銅精礦配入反應(yīng)所需的還原劑焦粉，在回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行焙燒脫銻，焙燒后渣為含銻較低的銅精礦返回?zé)掋~流程，煙氣經(jīng)沉降筒和布袋收塵后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，沉降筒和布袋收塵得到銻白粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，不污染環(huán)境，可有效地脫除硫化銅精礦中的銻，避免銻在銅電解精煉過(guò)程中進(jìn)入陰極銅影響電解銅的質(zhì)量。

從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法 847     

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一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領(lǐng)域，其對(duì)高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過(guò)低造成的選礦效率低下問(wèn)題。同時(shí)，得到的焙燒渣料經(jīng)過(guò)重選，優(yōu)先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進(jìn)料量，強(qiáng)化對(duì)輕料的磁選分離效果，達(dá)到最佳的回收效率。該方法操作方便，對(duì)設(shè)備要求不高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收率不高，回收產(chǎn)品純度低的問(wèn)題，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

高鐵低錫氧化礦的聯(lián)合流程處理方法 737     

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本發(fā)明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過(guò)程為:將礦石破碎、磨細(xì),加入還原劑、粘結(jié)劑,制成球團(tuán),經(jīng)過(guò)干燥,進(jìn)行焙燒,再破碎,然后進(jìn)行濕式磨礦,采用磁選機(jī)選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產(chǎn)品,非磁性礦物用搖床等重選設(shè)備進(jìn)行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產(chǎn)品,錫總回收率達(dá)到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯(lián)合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時(shí)得到一個(gè)鐵精礦產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了選礦工藝流程,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

錫精煉除鎳裝置 717     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動(dòng)臺(tái)、集料箱、出料管、出料盤，本實(shí)用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

錫精煉除鎳工藝及裝置 784     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣；同時(shí)，針對(duì)除鎳新工藝配套設(shè)計(jì)一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

貴鉛中回收鉍的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產(chǎn)出一次高鉍鉛和貴銀，將產(chǎn)出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經(jīng)真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產(chǎn)出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽(yáng)極鍋內(nèi)鑄成鉍陽(yáng)極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解精煉，產(chǎn)出析出鉛和經(jīng)水洗后的高鉍陽(yáng)極泥；將得到的高鉍陽(yáng)極泥進(jìn)行還原熔煉、吹煉，產(chǎn)出粗鉍；將得到的粗鉍進(jìn)行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進(jìn)行精煉，產(chǎn)出國(guó)標(biāo)的鉍錠產(chǎn)品。該方法工藝流程精煉簡(jiǎn)潔。

粗鉛中回收錫的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，粗鉛經(jīng)熔析除銅處理后，根據(jù)粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對(duì)粗鉛中的錫進(jìn)行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產(chǎn)出鉛錫合金；鉛錫合金經(jīng)過(guò)真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質(zhì)的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經(jīng)簡(jiǎn)單的熔煉得到國(guó)標(biāo)錫錠產(chǎn)品；該方法開創(chuàng)了鉛冶煉錫資源綜合利用生產(chǎn)錫錠產(chǎn)品的先例，具有工藝簡(jiǎn)潔、錫產(chǎn)品收率高、處理成本低等特點(diǎn)，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節(jié)能環(huán)保等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

高銻鉛電解的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，鼓風(fēng)熔煉產(chǎn)出的高銻鉛在陽(yáng)極鍋內(nèi)配料除銅后鑄成陽(yáng)極板，控制鉛陽(yáng)極板Sb6～7%；然后將陽(yáng)極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進(jìn)行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調(diào)節(jié)陰極結(jié)晶質(zhì)量，經(jīng)電解產(chǎn)出的陽(yáng)極泥經(jīng)洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產(chǎn)出的析出鉛在精煉鍋內(nèi)熔化，加入燒堿進(jìn)行精煉后鑄錠得到國(guó)標(biāo)鉛錠；該方法具有析出鉛產(chǎn)量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過(guò)程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產(chǎn)品產(chǎn)量等特點(diǎn)。

硫化鎳物料生產(chǎn)鎳高锍的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種硫化鎳物料生產(chǎn)鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。將主原料硫化鎳物料經(jīng)氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進(jìn)行抑鐵熔煉,保持溫度反應(yīng)30-60min,得到鎳高锍產(chǎn)品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進(jìn)入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進(jìn)行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發(fā)明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個(gè)工藝步驟,對(duì)改進(jìn)和簡(jiǎn)化鎳冶煉工藝,節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境和伴生金屬綜合利用,產(chǎn)生積極意義。

白煙塵脫砷的方法 833     

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本發(fā)明屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的白煙塵與工業(yè)硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應(yīng)，得到的焙砂再在600℃～660℃下?lián)]發(fā)，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發(fā)明脫砷條件簡(jiǎn)單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價(jià)金屬入焙砂率高。經(jīng)過(guò)脫砷后的白煙塵再進(jìn)行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

錫冶煉過(guò)程中除鎳的方法 681     

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本發(fā)明涉及一種錫冶煉過(guò)程中除鎳的方法，屬于錫火法冶煉領(lǐng)域，具體步驟為：將含鎳0.01～1%的錫原料加入火法冶金爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，得到含鎳粗錫和爐渣；含鎳粗錫移至熔化鍋內(nèi)，將鋁片按比例投入熔化鍋中，并不斷攪拌，然后再加入高碳物質(zhì)，攪拌后實(shí)現(xiàn)絮凝，將絮凝的鋁鎳錫渣料撈除，鎳合格粗錫送精煉脫雜；鋁鎳錫渣料送入火法冶金爐再次還原熔煉，還原生成高鎳粗錫和爐渣；爐渣送渣處理系統(tǒng)，高鎳粗錫采用硅氟酸系統(tǒng)進(jìn)行電解處理，得到錫基合金和高鎳陽(yáng)極泥，錫基合金送精煉脫雜，最后生成得到精錫。本發(fā)明方法能在錫冶煉過(guò)程中將鎳充分脫除，生產(chǎn)出合格的精錫，而且能將物料中的鎳不斷富集成為鎳礦資源，變廢為寶。

貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝 918     

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一種貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝。本發(fā)明涉及貴金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀工藝技術(shù)。本工藝要點(diǎn)是在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部鋪設(shè)透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過(guò)、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態(tài)的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態(tài)貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發(fā)明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，大幅縮短作業(yè)周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產(chǎn)效率。

利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法 992     

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本發(fā)明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發(fā)生反應(yīng)生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應(yīng)1~3h；反應(yīng)結(jié)束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過(guò)濾溶液，如過(guò)濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續(xù)的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過(guò)濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對(duì)其重復(fù)上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過(guò)濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發(fā)明利用廉價(jià)爐渣快速除去溶液中的雜質(zhì)砷銻，脫除率大于99%。較之傳統(tǒng)針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節(jié)約了成本。沉析出來(lái)的富砷銻渣晶體結(jié)構(gòu)良好，易于澄清、過(guò)濾和分離。

冶金直流電爐裝置 787     

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一種冶金直流電爐裝置。本實(shí)用新型涉及一種冶金熔煉裝置,特別是直流電爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的裝置。本直流電爐在爐底所設(shè)置的電極采用一系列冷卻的整體導(dǎo)電的葉片,并且安裝在鎂碳磚的下方,在爐底安裝電極的空間位置設(shè)置有冷卻風(fēng)進(jìn)口和冷卻風(fēng)出口。本實(shí)用新型的能耗低,較交流電爐低5～10%,操作簡(jiǎn)單、噪聲污染小、熔池?cái)嚢鑿?qiáng)、對(duì)前級(jí)電網(wǎng)沖擊小。

高效低能耗環(huán)境友好型冶金反射爐 693     

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本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效低能耗環(huán)境友好型冶金反射爐，反射爐體底部設(shè)置有燃燒器；燃燒器前端豎直設(shè)置有阻火墻；阻火墻上方排列設(shè)置有蓄熱板循環(huán)板A；反射爐體側(cè)面下部設(shè)有排渣口；反射爐體右側(cè)底部設(shè)置有下料槽；下料槽連接至熔煉倉(cāng)中的熔煉爐內(nèi)；熔煉爐底部設(shè)置有排料管；排料管連接澆鑄倉(cāng)；能夠?qū)崿F(xiàn)提高反應(yīng)爐熱利用效率；提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)余熱綜合利用的低能耗、工藝和設(shè)備連結(jié)緊湊、環(huán)保的冶金爐。

復(fù)雜貧錫中礦全價(jià)利用的復(fù)合氯化冶金方法 976     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜貧錫中礦全價(jià)利用的復(fù)合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團(tuán)制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團(tuán)冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據(jù)貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點(diǎn)，對(duì)高溫氯化還原焙燒法改造，設(shè)置兩級(jí)回轉(zhuǎn)窯分別進(jìn)行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發(fā)；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發(fā)，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團(tuán)高溫固結(jié)。收塵與凈化回收揮發(fā)性金屬，使有價(jià)金屬得以全價(jià)利用。本發(fā)明對(duì)錫、鉛揮發(fā)率92~96%，鋅揮發(fā)率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達(dá)95%以上。

頂吹沉沒(méi)熔煉工藝熔體溫度測(cè)量裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及頂吹沉沒(méi)熔煉工藝熔體溫度測(cè)量裝置。本裝置是在熔煉爐的堰體上安裝帶有金屬陶瓷外套的熱電偶，且熱電偶一端延伸至堰體的熔池內(nèi)，熱電偶的末端通過(guò)數(shù)據(jù)線連接至專用計(jì)算機(jī)的接口，帶有金屬陶瓷外套的熱電偶的插入位置在堰體排空口上方的堰體上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)連續(xù)排放的熔體溫度，有助于對(duì)熔池溫度連續(xù)穩(wěn)定控制，實(shí)現(xiàn)熔池溫度控制在±5℃，從而既保證熔體連續(xù)、平穩(wěn)排放，又延長(zhǎng)爐體耐火材料使用壽命。

頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法 916     

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頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及用頂吹爐熔煉鉛精煉過(guò)程中加硫除銅產(chǎn)出的銅浮渣的工藝技術(shù)。本方法首先在頂吹爐內(nèi)留有250~340mm深的起始渣熔池，在銅浮渣中配以一定量的鉛原礦并連續(xù)投入到頂吹爐中進(jìn)行頂吹熔煉；然后停止給入銅浮渣和鉛原礦，以及停止給入氧，加入還原劑進(jìn)行液態(tài)鉛渣還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛、硫化銅和硫化鐵的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅和硫化鐵的混合物以固體冰銅形式撈出，產(chǎn)出冰銅產(chǎn)品，熔煉中產(chǎn)生的SO2煙氣用以制取硫酸。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)一步將銅和鉛有效分離，生產(chǎn)效率高，鉛和銅的冶煉回收率都較高，作業(yè)成本低，環(huán)境條件較好。

低錫物料煙化爐富氧熔煉方法 1041     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及低品位含錫物料在煙化爐中高效率的熔煉工藝方法。本方法是在煙化爐處理低物料熔煉過(guò)程中采用富氧熔煉,在二次風(fēng)中混入氧氣,在單位時(shí)間內(nèi)投入爐內(nèi)的總風(fēng)量不變的情況下,使得單位時(shí)間內(nèi)加入熔池的氧量增加,隨之單位時(shí)間內(nèi)投入爐內(nèi)的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫煙塵產(chǎn)量也隨之增加。此種工藝方法使得熔煉速度和效率進(jìn)一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,錫煙塵產(chǎn)量也隨之增加,煙塵含錫品位提高。