從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法 1028     

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本發(fā)明是一種從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法,其步驟是:用工業(yè)硫酸或/和電解殘液直接浸出次氧化鋅粉料,控制反應(yīng)終點(diǎn)為pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等進(jìn)入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的產(chǎn)物進(jìn)行液固分離得浸出液和浸出渣;將浸出液于反應(yīng)槽中加入雙氧水及中和劑,控制pH5.0、溫度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脫除;脫鐵后液在攪拌反應(yīng)槽加入亞銅化合物,控制pH1.0~5.0、溫度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脫氯后液在攪拌反應(yīng)槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、溫度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得電解凈液生產(chǎn)電鋅。中間副產(chǎn)物Cu2Cl2、Ni(OH)2、電解殘液等均返回再用。本發(fā)明采用多段集成耦合濕法冶金方法使氟、氯、鐵等雜質(zhì)生成難溶沉液去除,脫雜程度可嚴(yán)格受控,工藝暢通,消耗少,成本低,無“三廢”,對(duì)環(huán)境友好。

從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝 822     

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從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝，屬冶金 技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入輝銻礦并通入氯氣進(jìn)行浸出，F(xiàn)ecl2 轉(zhuǎn)化為Fecl3后與Sb2S3作用生成Sbcl3，單質(zhì)硫和 Fecl2.Sbcl3經(jīng)水解多次洗滌及中和后獲得符合 GB4062—82零級(jí)或一級(jí)銻白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以補(bǔ)充鐵離子。本發(fā)明工藝流 程短，對(duì)原料要求不嚴(yán)格，可使用含Sb量大于0.5％ 的輝銻礦，無環(huán)境污染，設(shè)備投資小、產(chǎn)品成本低。

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀 779     

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銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀。本發(fā)明是一種以銀礦為原料濕法提銀(海綿銀)并進(jìn)而制取硝酸銀,同時(shí)以化工產(chǎn)品形式回收伴生金屬的化學(xué)冶金方法。本法以稀硝酸為浸出劑從礦石中浸出銀,經(jīng)過沉淀脫雜,絡(luò)合分離、還原凈化,制得樹枝狀單質(zhì)海綿銀。從化學(xué)海綿銀出發(fā),硝化制取硝酸銀,反應(yīng)活性好,硝化原料少,合成時(shí)間短,金屬收率高。伴生金屬以化工產(chǎn)品形式回收,廢氣、廢水以化肥形式回收,基本無三廢污染。

全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法 960     

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一種全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法,本發(fā)明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本綜合方法步驟為,對(duì)紅土鎳礦磨礦,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸礦質(zhì)量比下常壓浸出,加入中和劑至pH值3.0,進(jìn)行中和沉淀除鐵,母液中再加中和劑至pH值6.0,中和脫除鋁硅,過濾后的硫酸鎳溶液中繼續(xù)加中和劑至pH值為9.0,沉淀出氫氧化鎳,氫氧化鎳中間品經(jīng)重新溶解、凈化脫雜、電解產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品,沉鎳后的硫酸鎂溶液,加入氫氧化鈣中和沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝流程長(zhǎng)以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點(diǎn),使鎂得到開路成為產(chǎn)品,生產(chǎn)廢水可直接外排或回用,同時(shí)部分回收的鎂可返回流程循環(huán)用作中和劑。

濕法冶金(化工)多用塔 874     

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本實(shí)用新型是一種濕法冶金(化工)多用塔,它由內(nèi)筒、外殼、篩板、塔蓋以及各種管和工作門等部分組成,內(nèi)筒內(nèi)上下設(shè)有可拆和固定的兩篩板,可過濾和放置物料,底部有吹氣管和放液口,筒壁上設(shè)抽氣口和工作門,內(nèi)筒上口為一倒錐筒可擴(kuò)大蒸發(fā)面,外殼焊接在內(nèi)筒外壁面上與之形成一個(gè)閉合的環(huán)狀空腔,可通過進(jìn)汽口引入蒸汽加熱。通過控制各個(gè)口、門、管的開關(guān)可進(jìn)行加溫加壓,常溫常壓,常溫負(fù)壓等條件下的物料的浸出、中和、置換、過濾和蒸發(fā)等作業(yè),做到一塔多用。在中小濕法冶金或無機(jī)化工企業(yè)使用可節(jié)約投資20%以上。

鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置，包括外殼、滑動(dòng)裝置及取料機(jī)構(gòu)，所述外殼為下部及一端開口的矩形空腔體，且外殼內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)裝置；所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置于固定塊上的螺桿、滑槽、滑動(dòng)板及電推桿；所述取料機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)裝置正下方，取料機(jī)構(gòu)包括取料板、固定器及棘輪逆止器；所述取料機(jī)構(gòu)的取料板與電推桿固定連接。本實(shí)用新型采用多種機(jī)械結(jié)構(gòu)，用于解決陽(yáng)極板在電解槽中取卸極為不便的問題。

煉銻鼓風(fēng)爐前床 917     

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本實(shí)用新型公開了一種煉銻鼓風(fēng)爐前床，包括前床本體，所述前床本體左側(cè)位置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述前床本體和鼓風(fēng)機(jī)之間位置設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述前床本體內(nèi)腔左端設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室頂部右側(cè)位置設(shè)置有高溫出氣口，所述燃燒室右側(cè)位置設(shè)置有爐膛，所述爐膛內(nèi)腔位置設(shè)置有熔煉池，所述熔煉池底部中間位置設(shè)置有出料口，所述熔煉池底部和前床本體之間位置設(shè)置有第一保溫層，本實(shí)用新型涉及銻金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種煉銻鼓風(fēng)爐前床，達(dá)到了解決現(xiàn)有的煉銻鼓風(fēng)爐前床因?yàn)槿鄙俦卮胧?dǎo)致熱量大量流失造成能量的浪費(fèi)，同時(shí)傳統(tǒng)設(shè)備高溫氣流很難引流到后端熔煉渣面，導(dǎo)致受熱不均，甚至因?yàn)闊崃坎粔驅(qū)е陆Y(jié)渣造成堵塞的問題。

具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐 748     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐；目的是提供一種具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐；技術(shù)方案是：包括鼓風(fēng)爐本體，所述鼓風(fēng)爐本體的排煙口與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連，所述旋風(fēng)除塵器包括殼體、設(shè)置在殼體上端內(nèi)部的內(nèi)筒、設(shè)置在殼體下端的集塵室，所述內(nèi)筒上端通過引風(fēng)機(jī)與排煙系統(tǒng)相連；所述殼體上端設(shè)置有冷風(fēng)管，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置換熱器，所述換熱器與內(nèi)筒之間留有風(fēng)道，所述冷風(fēng)管通過換熱器后與鼓風(fēng)爐本體的鼓風(fēng)機(jī)連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、余熱回收效率高、維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，解決了煙氣的粉塵影響換熱器換熱效率的技術(shù)問題。

易于物料添加與導(dǎo)出的高效貴金屬熔煉裝置 882     

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本實(shí)用新型公開了一種易于物料添加與導(dǎo)出的高效貴金屬熔煉裝置，包括爐體（1）、端蓋（2）、進(jìn)-出料斗（3），所述爐體（1）與端蓋（2）通過法蘭（4）連接，所述爐體（1）為圓筒狀，所述進(jìn)-出料斗（3）設(shè)置于爐體（1）腰部，其底部與爐體（1）相切，所述進(jìn)-出料斗（3）遠(yuǎn)離爐體（1）一側(cè)為進(jìn)-出料口（31）。本實(shí)用新型通過在爐體腰部設(shè)置進(jìn)-出料斗，進(jìn)-出料斗底面與爐體相切，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪或皮帶帶動(dòng)爐體呈一定角度“擺動(dòng)”，使進(jìn)-出料斗之底面相對(duì)水平面處于不同的角度，實(shí)現(xiàn)熔煉爐的進(jìn)料與出料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、易于物料添加與導(dǎo)出且能提高原料的綜合利用程度并減少對(duì)環(huán)境的污染。

高銻合金臥式還原生產(chǎn)銻錠中防堵塞節(jié)能虹吸設(shè)備 1115     

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本實(shí)用新型公開了高銻合金臥式還原生產(chǎn)銻錠中防堵塞節(jié)能虹吸設(shè)備，包括殼體，所述殼體的頂部貫穿設(shè)置有虹吸管，所述虹吸管的底部貫穿至殼體的內(nèi)腔，所述虹吸管左側(cè)的前側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前端貫穿至虹吸管的內(nèi)腔并固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的前端通過軸承與虹吸管內(nèi)腔的正面活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有粉碎刀。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的還原生產(chǎn)銻錠中使用的虹吸設(shè)備不能對(duì)大塊的粗銻和殘?jiān)M(jìn)行粉碎，運(yùn)行時(shí)易造成堵塞，并且虹吸管內(nèi)的粗銻或殘?jiān)^于緊實(shí)也易造成堵塞，同時(shí)不能對(duì)粗銻和殘?jiān)鼣y帶的熱量進(jìn)行利用，而是直接將其排出，造成資源浪費(fèi)的問題。

用于冶金爐渣的再利用粉碎設(shè)備 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐渣的再利用粉碎設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部下方固定連接有下隔板，下隔板下方右側(cè)固定連接有電機(jī)座，電機(jī)座上方固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有主動(dòng)錐齒輪，下隔板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸下端固定連接有從動(dòng)錐齒輪，從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪相嚙合，所述縱向轉(zhuǎn)軸上方滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)篩板，轉(zhuǎn)動(dòng)篩板下方左右對(duì)稱固定連接有支撐頂桿；所述下隔板上方固定連接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板向外側(cè)傾斜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在使用時(shí)采用周期性研磨篩選的方式進(jìn)行粉碎，使得爐渣粉碎更加徹底，保證爐渣再利用時(shí)的有效性。

電解鋅回收陽(yáng)極板附著陽(yáng)極泥清理裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅回收陽(yáng)極板附著陽(yáng)極泥清理裝置，包括殼體、輸送裝置及取料裝置，所述殼體為兩側(cè)及上部開口的矩形空腔體，且殼體內(nèi)部為雙層設(shè)置；所述殼體內(nèi)部雙層凹槽內(nèi)部設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置包括轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈條及載物器；所述殼體一側(cè)設(shè)置有取料裝置，所述取料裝置包括載物殼、固定殼、剝離板及氣壓缸；所述取料裝置位于殼體正上方，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有輸送帶。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有陽(yáng)極板附著的鋅塊取卸效率低的問題。

使物料充分燃燒的鼓風(fēng)爐 733     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，目的是提供一種能使物料充分燃燒的鼓風(fēng)爐；技術(shù)方案是：包括鼓風(fēng)爐本體，鼓風(fēng)爐本體頂端設(shè)置有布料斗，布料斗出料口適配有閘閥、且在鼓風(fēng)爐本體中心線上，鼓風(fēng)爐本體內(nèi)設(shè)置有支撐柱；支撐柱頂端位于布料斗正下端，支撐柱上固定有平板布料裝置，平板布料裝置包括沿支撐柱對(duì)稱布置的布料板，兩布料板內(nèi)端分別鉸接在支撐柱處且兩鉸接軸相平行；兩布料板下側(cè)中部分別鉸接一個(gè)支撐連桿，兩支撐桿的另一端都鉸接在滑動(dòng)橫桿內(nèi)端上，滑動(dòng)橫桿位于支撐柱的滑槽內(nèi)，滑動(dòng)橫桿外端伸出爐壁并由固定在爐壁外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而可上下移動(dòng)或固定。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃燒充分的特點(diǎn)。

冶煉粗冰銅還原熔煉鼓風(fēng)爐 1045     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉粗冰銅還原熔煉鼓風(fēng)爐；目的是提供一種供氣氧濃度穩(wěn)定的冶煉粗冰銅還原熔煉鼓風(fēng)爐；技術(shù)方案是：包括鼓風(fēng)爐本體，所述鼓風(fēng)爐本體下部鼓風(fēng)口依次與緩沖罐、文丘管、第一質(zhì)量流量計(jì)、第一電控比例閥、第一電控減壓閥、氧氣儲(chǔ)罐相連；所述文丘管喉部側(cè)壁設(shè)置有鼓風(fēng)接頭，所述鼓風(fēng)接頭進(jìn)氣端依次與第二質(zhì)量流量計(jì)、鼓風(fēng)機(jī)相連，所述第一質(zhì)量流量計(jì)、第一電控比例閥、第一電控減壓閥、第二質(zhì)量流量計(jì)分別與控制器電性連接。解決了冶煉粗冰銅還原熔煉鼓風(fēng)爐富氧空氣氧濃度不穩(wěn)定的技術(shù)問題，具有供氣氧濃度精度高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

粗錫精煉鍋仿真實(shí)訓(xùn)裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種粗錫精煉鍋仿真實(shí)訓(xùn)裝置，包括爐灶、爐體、爐柵、煙罩、電機(jī)、攪拌軸、葉片，爐體為上開口空心結(jié)構(gòu)且向下嵌入爐灶，爐柵設(shè)于爐體底部的爐灶內(nèi)且內(nèi)設(shè)有加熱模擬組件，煙罩罩設(shè)在爐體的上部開口上且與排煙管連通，電機(jī)設(shè)于煙罩一側(cè)的爐灶上端，攪拌軸一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接且另一端穿過煙罩并向爐體內(nèi)延伸，葉片同軸固定于攪拌軸下端，爐體內(nèi)還放有模擬粗錫液的液態(tài)仿真原料及模擬浮渣的固態(tài)仿真原料。本實(shí)用新型能夠使學(xué)生直觀的觀察加硫除銅、熔析凝析法除鐵砷、加鋁除砷銻的操作過程，并可進(jìn)行相關(guān)實(shí)訓(xùn)操作，從而擴(kuò)展學(xué)生視野，增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)效果，具有體積小、操作穩(wěn)定可靠、再現(xiàn)性強(qiáng)、能仿真模擬企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

粗錫精煉離心過濾機(jī)仿真實(shí)訓(xùn)裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種粗錫精煉離心過濾機(jī)仿真實(shí)訓(xùn)裝置，支柱可旋轉(zhuǎn)的同軸套設(shè)在底座的內(nèi)柱上，回轉(zhuǎn)裝置設(shè)于支柱頂端且可驅(qū)動(dòng)支柱繞內(nèi)柱旋轉(zhuǎn)，懸臂水平設(shè)置且一端與支柱可滑動(dòng)連接，升降桿底端與支柱下部固定且上部與懸臂內(nèi)的垂直升降裝置的驅(qū)動(dòng)端連接，轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的垂直設(shè)于懸臂另一端，離心驅(qū)動(dòng)裝置固定于懸臂且驅(qū)動(dòng)端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)鼓為上部開口的空心篩狀結(jié)構(gòu)且同軸固定于轉(zhuǎn)軸底端，錫鍋及渣車分別設(shè)于底座一側(cè)的轉(zhuǎn)軸下方。本實(shí)用新型能夠使學(xué)員直觀的觀察離心機(jī)脫除粗錫精煉雜質(zhì)的整個(gè)工藝過程，并可進(jìn)行相關(guān)實(shí)訓(xùn)操作，從而擴(kuò)展學(xué)員視野，增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)效果，具有體積小、操作穩(wěn)定可靠、再現(xiàn)性強(qiáng)、能仿真模擬企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發(fā)明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級(jí)干燥煅燒裝置,預(yù)還原后的熱物料進(jìn)入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統(tǒng)的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導(dǎo)致冶煉成本較高的問題。

機(jī)械化學(xué)耦合超聲化學(xué)強(qiáng)化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械化學(xué)耦合超聲化學(xué)強(qiáng)化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法，包括：機(jī)械活化：對(duì)含有次氧化鋅粉的原料進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化料；超聲處理：將活化料與酸性浸出液混合得到混合料，對(duì)混合料進(jìn)行超聲處理，得到的液相即為浸出液。機(jī)械化學(xué)活化和超聲化學(xué)通過對(duì)次氧化鋅粉體結(jié)構(gòu)破壞和空化作用聯(lián)合強(qiáng)化了多金屬的浸出率和浸出速率。該工藝可間接降低酸性浸出液的使用濃度，縮短浸出時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中，該工藝的具體應(yīng)用可以降低反應(yīng)設(shè)備的防腐成本和運(yùn)行生產(chǎn)成本，間接產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效益。

用煉錫煙化爐處理含砷石膏渣的方法 951     

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一種用煉錫煙化爐處理含砷石膏渣的方法，將錫中礦按10t/h～20t/h的加料速度連續(xù)加入煉錫煙化爐內(nèi)，在1100℃～1150℃溫度下進(jìn)行熔煉；將含砷石膏渣與黃鐵礦的混合物連續(xù)加入煉錫煙化爐內(nèi)，升溫至1200℃～1300℃，進(jìn)行煙化揮發(fā)反應(yīng)；含砷石膏渣中的CaSO4·2H2O在弱還原氣氛下分解，產(chǎn)出SO2氣體和CaO，SO2氣體參與錫的硫化揮發(fā)反應(yīng)；CaO參與造渣；Ca3(AsO4)2不參加反應(yīng)，游離砷被氧化成為As2O3進(jìn)入煙氣；將熔渣水淬得到水淬渣；將含As2O3的煙氣冷卻后收集于煙塵中，焙燒煙塵收集得到As2O3。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)了含砷石膏渣的資源化綜合回收利用，方法簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。

從錫電解陽(yáng)極泥中分離提純鉍的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種從錫電解陽(yáng)極泥中分離提純鉍的方法，包括酸性浸出、置換、揮發(fā)銻、硫化除銅、硅氟酸電解步驟。錫電解陽(yáng)極泥用酸浸出其中的金屬元素，過濾后在濾液中使用鐵屑進(jìn)行置換，加熱揮發(fā)置換得到的合金粉末，金屬銻揮發(fā)，從煙塵中回收銻白，在經(jīng)過揮發(fā)銻的合金中加入硫磺，可除去合金中的銅，得到粗鉍合金，把粗鉍合金澆注成陽(yáng)極板后在硅氟酸溶液中進(jìn)行電解，電解后的陽(yáng)極泥用于回收金、銀元素，殘極板重新澆注成陽(yáng)極板，陰極上得到高純度的鉍。本發(fā)明對(duì)錫陽(yáng)極泥采用濕法浸出，火法脫雜，電解提純的工藝，綜合回收陽(yáng)極泥內(nèi)所含的金屬元素，電解出高純度的金屬鉍。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、對(duì)錫電解陽(yáng)極泥進(jìn)行了廢物綜合回收利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐 928     

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本發(fā)明是一種高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐，它有爐筒和煙道，爐筒有入料口，清渣口，水套裝置和入風(fēng)口，煙道為水平的或者有30度以內(nèi)仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料閘，集料斗可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，集料斗在沉降區(qū)平均分布，集料斗放料口位于爐筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回爐堂再次燃燒。本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)煙化爐煙道淤積堵塞的問題，在保持大顆料物料定期返回爐堂反復(fù)燃燒揮發(fā)的同時(shí)，保持了煙道的暢通，爐化爐的處理能力提高了30-50%，錫等有色金屬揮發(fā)率95%-98%，降低生產(chǎn)成本10%以上，而且避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

改進(jìn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 729     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進(jìn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發(fā)明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器，對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)預(yù)還原煅燒，預(yù)還原后的熱物料先直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團(tuán)聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。

紅土鎳礦的干燥預(yù)還原方法 959     

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本發(fā)明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預(yù)還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預(yù)還原,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒或硫化,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級(jí)干燥煅燒裝置,產(chǎn)出預(yù)還原或硫化后的熱狀態(tài)物料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

熱態(tài)粗錫真空低能耗脫雜的方法 759     

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一種熱態(tài)粗錫真空低能耗脫雜的方法，將錫還原熔煉爐產(chǎn)出的粗錫，放入受錫鍋后，在受錫鍋上罩上真空罩；將真空罩通水進(jìn)行冷卻，同時(shí)開啟真空泵，將真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用還原熔煉爐產(chǎn)出粗錫的余熱進(jìn)行熱態(tài)粗錫的真空蒸餾脫雜；關(guān)閉真空泵，卸壓到常壓后，關(guān)閉冷卻水將真空罩從受錫鍋上移除；將冷凝在真空罩上的揮發(fā)物取下，即得到脫雜的熱態(tài)粗錫。本發(fā)明有效利用了還原熔煉產(chǎn)出粗錫的余熱，實(shí)現(xiàn)As、Bi、Pb、Sb等雜質(zhì)與錫的分離，雜質(zhì)脫除過程能耗低，高效、環(huán)保。

高氯含錫物料脫氯的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種高氯含錫物料脫氯的方法，屬于錫冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要包括用水調(diào)漿、浸出液浸出、物料攪拌、固液分離四個(gè)步驟，浸出分離后的錫物料送去冶煉，浸出液循環(huán)后濃縮處理；本發(fā)明錫物料中氯得以有效脫除至1.5%以下，且部分雜質(zhì)也得以有效脫除，不僅提高了錫物料的品位，還有效降低了氯對(duì)錫冶煉過程的影響。

制備非晶態(tài)骨架鎳的方法 667     

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一種制備非晶態(tài)骨架鎳的方法。本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制 備催化劑非晶態(tài)骨架鎳的方法。本方法的工藝步驟為：將鎳和鋁混合熔化，經(jīng) 保溫漏包下的漏嘴漏下；經(jīng)過氣體霧化和離心霧化連續(xù)的多級(jí)霧化處理，霧化 時(shí)的冷卻凝固速率為105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再經(jīng)干燥、篩分； 篩下物用堿溶液浸取，再洗滌去殘堿，得到非晶態(tài)骨架鎳。本發(fā)明制得的合金 粉末具有強(qiáng)度高、成分均勻，不會(huì)產(chǎn)生偏析特點(diǎn)，合金粉末有較高的催化性、 專一性。

氧壓轉(zhuǎn)化合成砷酸鈣的方法 751     

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本發(fā)明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計(jì)量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi),通入空氣或氧氣至密閉容器內(nèi)的氧分壓達(dá)0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應(yīng),將漿化料中的三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷并轉(zhuǎn)化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過濾得到穩(wěn)定的砷酸鈣固體。本發(fā)明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價(jià)砷并轉(zhuǎn)化為不溶于水的砷酸鈣,過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除砷對(duì)環(huán)境的污染。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 954     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質(zhì)還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團(tuán);干燥球團(tuán),高溫爐內(nèi)升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進(jìn)入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產(chǎn)鎳產(chǎn)品的原料,氯化物廢液補(bǔ)充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達(dá)80%以上,生產(chǎn)效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對(duì)環(huán)境無污染。

高堿度錳礦石生產(chǎn)高碳錳鐵合金的方法 1114     

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一種高堿度錳礦石生產(chǎn)高碳錳鐵合金的方法,其特征在于以還原劑、錳礦石和鐵礦為原料,按照重量百分比:還原劑為10~20%錳礦石為70~80%、鐵礦為1~10%,充分混合后在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行熔煉,熔煉后得到的熔體經(jīng)冷卻后即得高碳錳鐵合金,合金含硅低于1.5%,爐渣堿度控制在1.6~2.0;發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品回收率82%以上;整個(gè)生產(chǎn)流程中所產(chǎn)生的廢渣和廢氣均得到重新利用,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程零排放。同時(shí)使用高堿度原料對(duì)延長(zhǎng)電爐壽命有明顯的作用,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

硫化鉛精礦連續(xù)冶煉的方法及設(shè)備 1157     

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硫化鉛精礦連續(xù)冶煉的方法及設(shè)備。本發(fā)明涉及硫化鉛精礦的火法冶煉的工藝及實(shí)現(xiàn)工藝采用的設(shè)備。本裝置中，在爐體熔池的液態(tài)爐渣層中以上空間設(shè)有隔墻，將其分隔為互不連通的氧化區(qū)、還原區(qū)和煙化區(qū)三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域頂有各自的煙氣出口并分別裝有噴槍，冶煉物料入口設(shè)在氧化區(qū)頂部，在爐體底部的粗鉛層處設(shè)置有虹吸放出口，爐渣放出口設(shè)置在煙化區(qū)液態(tài)爐渣層處。冶煉物料從氧化區(qū)頂部連續(xù)加入爐內(nèi)，液態(tài)金屬鉛通過虹吸放出口連續(xù)地放出爐外，氧化區(qū)得到的SO2用來制備硫酸，煙化區(qū)得到的高鋅等有價(jià)金屬煙塵被再利用。本發(fā)明的工藝路線短，爐渣熱量得到充分利用，節(jié)能效果明顯，冶金爐設(shè)備投資少，作業(yè)成本低，SO2濃度波動(dòng)小，還原劑價(jià)廉且資源廣。