鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法 1077     

 0

一種鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法,涉及一種大規(guī)格工業(yè)純鋯及鋯合金優(yōu)質(zhì)扁錠的生產(chǎn)方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括:(1)原料準(zhǔn)備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發(fā)明的方法,生產(chǎn)的鋯扁錠表面質(zhì)量佳、化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,雜質(zhì)元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質(zhì)量優(yōu)良。與常規(guī)鋯板生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明生產(chǎn)的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產(chǎn)流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產(chǎn)的板型好、成材率高、生產(chǎn)效率高和成本低等突出優(yōu)點(diǎn),適用于生產(chǎn)低雜質(zhì)元素含量的大規(guī)格鋯板材,更適用于采用連續(xù)軋制生產(chǎn)鋯帶材。???

多層超大面幅銅、鋁及不繡鋼爆炸復(fù)合板 984     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多層超大面幅銅、鋁及不繡鋼爆炸復(fù)合板，由爆炸復(fù)合的基板與復(fù)板組成，所述基板為厚度為10mm?40mm的不銹鋼板，所述復(fù)板的總厚度為3mm?6mm，且其復(fù)板由順次設(shè)置在所述不銹鋼板上表面的鋁板與銅板組成，所述鋁板的厚度為1.5mm?3mm，各層板之間的復(fù)合面的截面呈波浪狀冶金結(jié)合。本實(shí)用新型將不銹鋼板與鋁板爆炸復(fù)合后再作為復(fù)板與銅板爆炸復(fù)合，其結(jié)果是各層板復(fù)合截面呈波浪狀冶金結(jié)合，板幅大、結(jié)合強(qiáng)度高、不需要傳統(tǒng)焊接，安裝簡單。經(jīng)過復(fù)合后的大面幅銅/鋁/不銹鋼復(fù)合板耐蝕性、導(dǎo)電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設(shè)備大面幅材料需求，也節(jié)約了有色金屬，有利于國家可持續(xù)發(fā)展。

鎳鉬鈦中間合金及其制備方法 775     

 0

一種鎳鉬鈦中間合金，按照重量百分比計(jì)所述合金成份組成為：Ni68-72，Mo28-32，Ti0.4-0.6。制備方法：步驟1：按照所述合金成份組成計(jì)算并稱取所需重量的原料；步驟2：將稱好的原料放置在中頻感應(yīng)爐的坩堝內(nèi)，且鎳原料和鉬原料交叉放置，鈦原料放置在上述兩種原料的縫隙處；步驟3：低真空度中頻感應(yīng)熔化后，在1300~1350℃溫度下澆鑄成圓柱形鑄錠；步驟4：將圓柱形鑄錠車削成屑狀。本發(fā)明通過添加鈦元素有助于消除中間合金中鉬元素高密度夾雜的缺陷，制備的鎳鉬鈦中間合金化學(xué)成份穩(wěn)定、均勻，主成份偏差不大于0.5%，有利于生產(chǎn)出鉬和鎳元素分布均勻，無偏析、夾雜冶金缺陷的優(yōu)質(zhì)鈦合金鑄錠。

基于釩/銅固溶過渡連接的含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板焊接工藝 839     

 0

本發(fā)明公開了一種基于釩/銅固溶過渡連接的含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板焊接工藝，所述含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板是由工業(yè)純鈦及鈦合金板材與管線鋼板材通過爆炸焊工藝將兩種原料板材連接在一起然后經(jīng)過控扎控冷技術(shù)軋制而成。所述含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板材的一面為工業(yè)純鈦及鈦合金層，另一面為管線鋼層。本發(fā)明，焊接工藝過程實(shí)施簡單，可實(shí)現(xiàn)含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板冶金對焊連接的工程化生產(chǎn)，使冶金連接焊縫具有較好的外觀形貌和優(yōu)良的力學(xué)性能指標(biāo)，在保證含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板耐腐蝕性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)含鈦金屬層/管線鋼層復(fù)合板的可靠連接。

鈦鉬鎳合金鑄錠的制備方法 1059     

 0

一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質(zhì)量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產(chǎn)步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經(jīng)兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鈦鉬鎳鑄錠,化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,其化學(xué)成分偏差小于0.15%,無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發(fā)明適用于生產(chǎn)冶金質(zhì)量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。

細(xì)晶難熔金屬的制備方法 1087     

 0

一種細(xì)晶難熔金屬的制備方法,采用現(xiàn)有粉末冶金或等離子噴涂法制得難熔金屬材料,然后將該難熔金屬塊體材料用一定功率和速率的激光束進(jìn)行掃描,使材料快速融化并快速凝固,之后,將激光掃描后的難熔金屬材料置于真空或氫氣氣氛中,在溫度為1150～1500℃的條件下,保溫30MIN～60MIN,進(jìn)行退火處理,制得晶粒細(xì)化的難熔金屬材料。本發(fā)明方法能獲得超細(xì)化晶粒的難熔金屬材料,消除材料中的殘余孔隙,提高材料密度,尤其是提高合金化元素分布的均勻性,從而提高材料各項(xiàng)性能。

工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法 826     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業(yè)級海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結(jié)合的步驟， 得到純凈的工業(yè)純鋯鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鋯鑄錠，化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，F(xiàn)e、Cr、O、 H等雜質(zhì)元素含量低，優(yōu)于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發(fā)明適用于生產(chǎn)純凈的、冶金質(zhì)量要求高的純鋯鑄錠。

硫酸銅溶液催化空氣氧化法凈化除鐵工藝及設(shè)備 841     

 0

本發(fā)明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產(chǎn)中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設(shè)備。本發(fā)明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵,然后調(diào)節(jié)pH3.0左右使鐵沉淀,從而達(dá)到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。

短流程、低成本TC4鈦合金管材制備工藝 994     

 0

本發(fā)明公開了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過粉末冶金燒結(jié)方法制得TC4鈦合金管坯。本發(fā)明通過粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規(guī)制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產(chǎn)流程，克服了傳統(tǒng)的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長，加工成本高的缺點(diǎn)，可快捷高效的進(jìn)行大規(guī)格管材的生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，并且同時(shí)也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來的不可避免的環(huán)境污染成本。

提高鋯及鋯合金抗拉強(qiáng)度的方法 873     

 0

一種提高鋯及鋯合金抗拉強(qiáng)度的方法,涉及一種鋯及鋯合金的制備方法,用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域用鋯及鋯合金的制備過程。其特征在于鋯及鋯合金冶煉中添加二氧化鋯,控制鋯及鋯合金中氧元素的重量含量為0.08%～0.3%。本發(fā)明的方法,從控制鋯及鋯合金材的氧含量入手,鋯及鋯合金錠熔煉過程中添加二氧化鋯,通過控制其加入量以控制鋯及鋯合金氧含量,生產(chǎn)的鋯錠氧元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明具有操作簡便、控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn),解決了氧元素在鋯錠冶煉中的添加問題,生產(chǎn)的鋯及鋯合金材不影響鋯材料耐蝕性等性能的前提下,有效提高了其抗拉強(qiáng)度等常規(guī)性能,可以滿足工業(yè)領(lǐng)域鋯材的使用需要。

純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材焊接方法 774     

 0

本發(fā)明公開了一種純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材焊接方法，該純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材是由工業(yè)純鈦或鈦合金板材與碳鋼板材通過爆炸+熱軋工藝連接在一起且為冶金連接；通過對復(fù)合板進(jìn)行焊接坡口精細(xì)設(shè)計(jì)和加工，結(jié)合MAG和TIG熔焊技術(shù)，采用噴涂過渡技術(shù)進(jìn)行純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材板板對焊連接；噴涂層成形優(yōu)良、涂層致密且與下層材料結(jié)合力大，起到了很好的冶金過渡連接作用，避免了焊縫中脆硬相的產(chǎn)生；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了純鈦或鈦合金/碳鋼層狀復(fù)合板材冶金對焊連接的工程化生產(chǎn)，使冶金連接焊縫具有較好的外觀形貌和優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)保證了焊縫的耐腐蝕性能，實(shí)現(xiàn)了焊縫的可靠冶金連接。

鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法 1121     

 0

提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結(jié)。采用本發(fā)明可解決異型件制品內(nèi)部氣孔和密度偏低的問題，提高了異型件制品的物理性能和化學(xué)性能。

真空等離子粉末冶金燒結(jié)工藝 1113     

 0

本發(fā)明提供一種真空等離子粉末冶金燒結(jié)工藝，將粉末素坯放入置于真空爐內(nèi)的石墨框架導(dǎo)熱體的腔體內(nèi)，使用高溫等離子槍將置于石墨框架導(dǎo)熱體上的金屬加熱為熔融金屬液，利用熔融金屬液和石墨框架導(dǎo)熱體將高溫等離子槍的火焰溫度均勻擴(kuò)散到腔體內(nèi)平穩(wěn)地對粉末素坯進(jìn)行加熱燒結(jié)。

鎳基合金與碳鋼冶金結(jié)合的復(fù)合焊管及其制造方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳基合金與碳鋼冶金結(jié)合的復(fù)合焊管及其制造方法，所述直縫鎳基復(fù)合管是由熱軋鎳基復(fù)合板材通過JCOE工藝成型，再采用焊接方式制成；所述熱軋鎳基復(fù)合板材的一面是鎳基合金層，熱軋鎳基復(fù)合板材的另一面是碳鋼層。所述鎳基合金層和碳鋼層以熱軋的方式結(jié)合在一起，且鎳基合金層和碳鋼層之間為冶金結(jié)合。本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)、方法簡單、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在保證鎳基復(fù)合管耐腐蝕的同時(shí)，降低產(chǎn)品的成本。

鈦粉末冶金微孔過濾棒 886     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鈦粉末冶金微孔過濾棒，包括鈦粉末微孔過濾棒本體，鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設(shè)置有鈦金屬致密板，鈦粉末微孔過濾棒本體的上端設(shè)置有鈦金屬螺紋接管。本實(shí)用新型鈦粉末冶金微孔過濾棒，通過在鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設(shè)置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設(shè)置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強(qiáng)度，提高了其過濾質(zhì)量和效率。

無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 672     

 0

本發(fā)明涉及一種無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經(jīng)真空脫氫,再經(jīng)過真空燒結(jié)爐1200-1420度燒結(jié),達(dá)到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無氣孔、高密度,標(biāo)志著對這一項(xiàng)目的探索成功,目前在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

新型鈦陽極板 1354     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型鈦陽極板,具有基材,所述基材表面涂覆有鉑、鉭、鋯或其組合的涂層,所述涂層中各金屬材料的比例為10%-20%。通過在基材表面涂覆涂層,既有效增加了電流密度,又具有良好的耐腐蝕性,延長了陽極板的使用壽命。

提升防護(hù)效果的鈦板 824     

 0

本實(shí)用新型提供一種提升防護(hù)效果的鈦板。提升防護(hù)效果的鈦板，包括：保護(hù)箱；板體，所述板體位于所述保護(hù)箱內(nèi)；兩個(gè)腔體，兩個(gè)所述腔體均開設(shè)在所述保護(hù)箱內(nèi)；兩個(gè)螺桿，兩個(gè)所述螺桿分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個(gè)所述腔體內(nèi)；四個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊分別滑動安裝在兩個(gè)所述螺桿的外側(cè)，所述滑塊滑動安裝在所述腔體內(nèi)；四個(gè)支撐塊，四個(gè)所述支撐塊分別固定安裝在四個(gè)所述滑塊上，所述支撐塊遠(yuǎn)離所述滑塊的一側(cè)延伸至所述保護(hù)箱內(nèi)；四個(gè)固定塊，四個(gè)所述固定塊分別固定安裝在四個(gè)所述支撐塊上。本實(shí)用新型提供的提升防護(hù)效果的鈦板具有使用方便、操作簡單、能夠?qū)Π弩w進(jìn)行固定、能夠?qū)Π弩w起到較好的保護(hù)效果的優(yōu)點(diǎn)。

釕鈦銥復(fù)合陽極板 967     

 0

本實(shí)用新型公開了一種釕鈦銥復(fù)合陽極板,包括高溫?zé)Y(jié)而成的7層復(fù)合板,該7層復(fù)合板由上到下分別為釕層板、銥層板、釕層板、鈦網(wǎng)板、釕層板、銥層板、釕層板。本實(shí)用新型的釕鈦銥復(fù)合陽極板,最外層釕層板,顯著提升了陽板的活性,整體性能提升30%,整體污染減少,第二層銥層板,提高了附著力,并使工作電流密度大幅度提高,最內(nèi)層采用鈦網(wǎng)板,使得釕、銥復(fù)合層剝落減少,使用壽命大幅度提高。

過硫酸銨電解導(dǎo)電絲 1087     

 0

本實(shí)用新型公開的一種過硫酸銨電解導(dǎo)電絲，包括銅芯以及包覆于銅芯外壁的鈦合金層組成的本體，本體一端連接有銅針，本體另一端為端頭，端頭是將其所在一端的鈦合金層剝離后將暴露的銅芯加工成的銅質(zhì)體，端頭上覆蓋有鈦帽，鈦帽與本體相鄰處形成環(huán)縫，環(huán)縫通過焊縫覆蓋密封。本實(shí)用新型的一種過硫酸銨電解導(dǎo)電絲將定位孔設(shè)在環(huán)縫處實(shí)現(xiàn)通過一條焊縫達(dá)到覆蓋環(huán)縫和定位鈦棒固定的雙重目的，利用銅質(zhì)較軟的特點(diǎn)通過旋裝過程實(shí)現(xiàn)螺紋固定密封，通過鈦帽與端頭的螺紋配合、焊縫覆蓋固定及定位鈦棒防松有效實(shí)現(xiàn)了鈦帽與端頭的三重固定連接，該過硫酸銨電解導(dǎo)電絲端頭密封良好貼合牢固，成品率及優(yōu)良率高，工藝簡單且成本較低，使用壽命可延長5?10倍。

陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置 864     

 0

一種陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置，所述陰極板(2)安裝絕緣條（3）的側(cè)邊縱向制有均布的兩排定位孔（4），且定位孔（4）位于絕緣條（3）的內(nèi)側(cè)，“U”型彈性卡子（1）套在絕緣條（3）上且其兩個(gè)鉤腳（5）分別插裝在并排的兩個(gè)定位孔（4）中，將絕緣條（3）鎖緊在陰極板(2)上。本實(shí)用新型在不影響原有陰極板工藝條件的前提下，不但提高了絕緣條與陰極板的結(jié)合、鎖緊程度，而且不影響絕緣條現(xiàn)場拆、裝的工作效率及方便性。

波紋狀鈦基二氧化鉛陽極板 1081     

 0

提供一種波紋狀鈦基二氧化鉛陽極板，具有帶涂層和鍍層的陽極板本體，所述本體的橫截面呈波浪型結(jié)構(gòu)，且本體的表面制有增大本體的比表面積的花紋。本實(shí)用新型具有高強(qiáng)度、低能耗、工人勞動強(qiáng)度低，成品質(zhì)量高以及陽極板板鍍層不易脫落、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

電解用鈦陰極板 1138     

 0

提供一種電解用鈦陰極板，具有鈦陰極板和鈦銅復(fù)合棒，所述鈦陰極板上端制有凸臺和凹槽，所述鈦銅復(fù)合棒固定在凸臺上，所述鈦陰極板下端面制有V形槽且V形槽開口朝下，所述鈦銅復(fù)合棒兩端去除鈦層后卡入電解槽內(nèi)銅排上的卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型將鈦銅復(fù)合棒焊接在鈦陰極板上端的凸臺上，提高了鈦銅復(fù)合棒的導(dǎo)電性，降低能耗，鈦陰極板上端的凹槽可有效散熱，防止了鈦銅復(fù)合棒與鈦陰極板在焊接過程中所產(chǎn)生的熱變形，保證鈦陰極板的平整度，剝片效率高，保證產(chǎn)品的完成性。

稀土行業(yè)廢水處理的設(shè)備 985     

 0

稀土行業(yè)廢水處理的設(shè)備,采用廢水內(nèi)外加熱法進(jìn)行氯化銨廢水蒸發(fā)和濃縮,燃燒煙氣通過煙氣廢水加熱器以及蒸發(fā)空氣加熱器分別加熱廢水和空氣加熱,進(jìn)入蒸發(fā)器(煙氣采用外加熱,被加熱的空氣直接進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部與廢水充分混合)對廢水進(jìn)行濃縮。濃縮后的氯化銨廢水再與經(jīng)過循環(huán)水冷卻機(jī)組所產(chǎn)生的冷風(fēng)直接混合進(jìn)行濃縮廢水的冷卻,進(jìn)入結(jié)晶塔,進(jìn)行循環(huán)冷卻,溶液再回流至氯化銨回流液貯箱,進(jìn)行重復(fù)蒸發(fā)濃縮再結(jié)晶,具有如下有益效果:由于采用熱風(fēng),可以高速高效地傳遞熱量,增加傳熱面積、增強(qiáng)廢水在蒸發(fā)器內(nèi)的擾動,從而增加傳熱效率,整體設(shè)備能耗小,充分利用能源,占地面積小,可以高效處理廢水。

電解用鈦陰極板 847     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電解用鈦陰極板，包括陰極板，所述陰極板上下兩個(gè)對稱側(cè)面上的邊緣位置處均設(shè)置有三個(gè)第一擋條和三個(gè)第二擋條，且三個(gè)第一擋條和三個(gè)第二擋條分別位于陰極板的兩側(cè)，所述陰極板的邊緣位置處固定有第一絕緣條、第二絕緣條和第三絕緣條，且第三絕緣條位于第一絕緣條和第二絕緣條之間，所述第三絕緣條的兩端分別與第一絕緣條和第二絕緣條連接，本實(shí)用新型在凸臺上設(shè)置了燕尾插槽，在鈦銅復(fù)合棒上設(shè)置了燕尾型結(jié)構(gòu)的插塊，通過插塊與插槽的榫接將鈦銅復(fù)合棒預(yù)先固定在凸臺，再將鈦銅復(fù)合棒與凸臺焊接在一起，將榫接連接與焊接連接有效的結(jié)合在一起，大大增強(qiáng)了鈦銅復(fù)合棒與凸臺連接的牢固性。

耐腐蝕的鈦合金及其制備方法 812     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的鈦合金，其化學(xué)成分以及重量百分比具體如下：Sn4％～8％，Ni4％～6.5％，Mo0.5％～4.5％，Cu0.7％～1.5％，Mg5％～9％，Al9％～10％，Cr2％～3.5％，C0.3％～1％，鐵15％～25％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了上述鈦合金的制備方法，將所有原料混合后進(jìn)行熔煉即得。本發(fā)明的鈦合金成本低廉且具有良好的耐腐蝕性能，本發(fā)明的制備方法簡單。

鈦鋼復(fù)合板制備方法 1165     

 0

本發(fā)明公開的一種鈦鋼復(fù)合板制備方法，先將鈦板、鋼板經(jīng)過爆炸焊接，然后經(jīng)熱軋得到鈦鋼復(fù)合板。將鈦板和鋼基板進(jìn)行爆炸復(fù)合，使爆炸復(fù)合后軋制坯料的結(jié)合強(qiáng)度高，熱軋時(shí)，將鈦/鋼復(fù)合板坯料加熱，控制軋制的變形量，其變形量在4～7倍，保證軋制后的鈦/鋼復(fù)合板既有較高的結(jié)合強(qiáng)度，又能保證其各自的厚度要求。

鈦銅復(fù)合絲制造工藝 1132     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦銅復(fù)合絲的制造工藝領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是:選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)合適尺寸的鈦或鈦合金管作為套管(1),選出用與鈦管尺寸相適應(yīng)的銅棒作為棒料(2),將棒料(2)穿入套管(1)后采用爆炸復(fù)合法將棒料(2)與套管(1)貼合在一起制成鈦銅復(fù)合棒并形成鈦銅復(fù)合層(3),再對鈦銅復(fù)合棒進(jìn)行旋鍛加工后拉拔后制成鈦銅復(fù)合絲。制成的鈦銅復(fù)合絲貼合強(qiáng)度高,表面光潔度高,成品質(zhì)量優(yōu)異,改變了目前我國高品質(zhì)鈦銅復(fù)合絲仍高度依賴于進(jìn)口的不利現(xiàn)狀,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸銅的生產(chǎn)工藝及其焙燒沸騰爐 905     

 0

本發(fā)明涉及一種由硫化銅或含硫化銅的銅精礦 粉直接生產(chǎn)硫酸銅的工藝及其焙燒沸騰爐。本發(fā)明對再有焙燒沸騰爐的改進(jìn)主要有三點(diǎn)：① 提高溢流排料口高度；②保溫層和耐火層材料改換為 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷卻水套為 爐壁內(nèi)環(huán)形冷卻水套。經(jīng)改進(jìn)后的沸騰爐具有反應(yīng) 徹底，停留時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的工藝主要包括① 添加無機(jī)鹽混勻；②在較低溫度下焙燒；③浸取；④凈 化除雜；⑤冷卻結(jié)晶；⑥離心分離。本發(fā)明的硫酸銅 生產(chǎn)工藝具有原料易得、成本低，而且原料成分穩(wěn)定， 因而能獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，適合于大工業(yè)化生產(chǎn)。

具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板 1046     

 0

提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。本實(shí)用新型解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鎳、鈷、銅等金屬材料。