本發(fā)明公開了一種凹凸棒隔音磚及制備方法,屬于凹凸棒石技術(shù)領(lǐng)域。所述隔音磚包括如下組分:高粘凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土、玻璃纖維、硅藻土、石墨、碳酸鈣、石英粉、發(fā)泡劑。制備方法為:稱取玻璃纖維、硅藻土、碳酸鈣、石英粉,攪拌混合均勻并粉碎,烘干后得混合料一;將高粘凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土混合均勻,然后在攪拌條件下依次加入混合料一、石墨和發(fā)泡劑,混合均勻,得混合料二;將混合料二進行模具成型,分別經(jīng)過烘干、煅燒、恒溫焙燒、冷卻、切割,即可。所述凹凸棒隔音磚不僅具有較好的隔音效果,還具有性能穩(wěn)定、耐候性強、可長期使用的特點,此外,所述制備方法簡單易行,具有較好的應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒吸音顆粒及制備方法,屬于凹凸棒技術(shù)領(lǐng)域。所述吸音顆粒包括如下組分:高粘凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土、熱改性后的凹凸棒石粘土、石墨及適量溶劑。制備方法為:首先制備高粘凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土、熱改性后的凹凸棒石粘土;然后將制備的高粘凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土、熱改性后的凹凸棒石粘土和石墨,攪拌混合均勻,得混合料;將混合料除水后再對混合物進行造粒,得混合粒料一;將混合粒料一烘干、焙燒,得到粒料二;將粒料二打磨并篩分,即可。所述凹凸棒吸音顆粒不僅具有較好的吸音效果,還具有性能穩(wěn)定、強度高、耐候性強、可長期使用的特點,所述制備方法簡單,具有較好的應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種新型空氣凈化器,包括外殼、凈化過濾層、電控組件裝置、吸塵器裝置等,同時制備了具有耐水、耐酸堿、耐高溫且吸附性能極強的空氣凈化劑作為空氣凈化器的過濾材料,可用于室外環(huán)境及高溫環(huán)境的直接凈化,且由于凈化材料具有耐酸堿的特點,使其可以用化學(xué)方法進行凈化再生,并在再生處理的過程中使工業(yè)企業(yè)特別是化工企業(yè)生產(chǎn)廢氣的回收利用成為可能,以達到去除霧霾和防止霧霾形成及廢氣利用的目的。
本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種石英砂生產(chǎn)用粉塵處理裝置,其包括存儲槽、過濾箱和除塵箱,其特征在于,所述過濾箱通過第一支撐架固定在存儲槽的上方,除塵箱通過第二支撐架固定在除塵箱的上方,存儲槽內(nèi)通過隔板分隔為液體存放區(qū)和固體存放區(qū),過濾箱的底端安裝有過濾網(wǎng),過濾箱的一側(cè)固定安裝有第一氣缸。本實用新型通過抽風(fēng)機的作用,在除塵箱內(nèi)產(chǎn)生自作向右的氣流,使得粉塵通過進氣口進入到除塵箱的內(nèi)部,經(jīng)過灑水機構(gòu)灑水降塵,夾雜粉塵的污水通過導(dǎo)管進入到過濾箱內(nèi),經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾板,固體廢料留在過濾箱內(nèi),過濾后的水流入到液體存放區(qū)內(nèi)收集起來,達到固液分離的目的。
本發(fā)明涉及一種空氣凈化劑的制作方法,是一種具有驅(qū)蟲防蛀、防潮,以及提神醒腦、消除疲勞等功能的芳香型礦物空氣凈化劑的制作方法。包括選礦步驟:選取具有強吸附力的凹凸棒礦石粘士,順序還經(jīng)過研磨造粒步驟:將礦土?xí)窀裳心コ煞勰?用5%的檸檬酸溶液采用造粒機進行造粒;焙燒步驟:控制在200℃至250℃進行焙燒,以打開顆粒內(nèi)部孔隙;熏蒸步驟:在密閉容器內(nèi)用薄荷油等天然植物香精油進行加熱熏蒸;成品包裝步驟:將所述成品用透氣性較好的包裝物進行包裝即可得到芳香型空氣凈化劑。該發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保、原料易得、制作工藝及配比簡單、制造成本低、產(chǎn)品芳香持久等優(yōu)點。產(chǎn)品用途十分廣泛,不僅可用于冰箱除臭,還可根據(jù)熏蒸的植物精油不同分別用于居家、汽車、辦公室、衛(wèi)生間的空氣凈化增香,以及衣柜、鞋柜、糧倉的防蟲、防潮、除味增香。?
本實用新型公開了一種礦石前處理系統(tǒng),包括滾筒洗石機與篩分機,滾筒洗石機用于對破碎后的物料進行清洗,篩分機具有礦石出口與清洗水出口,滾筒洗石機的出料口與篩分機的進料口相連通,礦石出口用于排出篩分后的礦石,清洗水出口用于排出清洗水。破碎后的原礦石輸送至滾筒洗石機,滾筒洗石機的滾筒轉(zhuǎn)動過程中,從而對原礦石進行清洗;清洗后的原礦石及清洗水同步自滾筒洗石機輸送至篩分機內(nèi),此時,篩分機對原礦石進行篩分,篩分后的原礦石從而自固態(tài)出料口排出,清洗水以及清洗水中攜帶的礦石顆粒自篩分機的清洗水出口排出。由上可見,滾筒洗石機與篩分機的配合工作,完成了破碎后的原礦石的清洗,避免后續(xù)輸送至選礦倉的礦石含有較多的污泥。
本實用新型公開了一種巖棉生產(chǎn)線的礦料輸送設(shè)備,包括底座,所述底座上方設(shè)置有支架,所述支架上固定安裝有進料斗,所述進料斗下方連通有輸料筒,所述進料斗內(nèi)部設(shè)置有用于篩選礦料的篩選機構(gòu);所述篩選機構(gòu)包括設(shè)置在進料斗內(nèi)部且與其內(nèi)壁滑動連接的篩選筐,所述篩選筐底部固定設(shè)置有支撐桿,所述輸料筒內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸一端與輸料筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,其另一端延伸至輸料筒外部并與電機的輸出端固定連接,所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有凸輪,所述支撐桿的另一端延伸至輸料筒內(nèi)部并與凸輪一端接觸;所述輸料筒內(nèi)部在轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有傳送帶,在輸送礦料的同時能夠?qū)ζ溥M行篩選,同時對其內(nèi)的灰塵雜質(zhì)進行清理,實用性較強。
一種利用普通石英礦物原料制備硅微粉的制備方法,包括選礦,破碎,清洗,碾磨,除鐵,分離,烘干,球磨,分級,再分級,去除表面雜質(zhì),加入反應(yīng)器,加入質(zhì)量比為1∶1的氨水,調(diào)節(jié)pH=8~9,控制溫度于100~110℃預(yù)熱1~1.5小時脫除水分,降溫至80~90℃,加入改性劑進行表面改性,攪拌50~60min后,干燥,得所述高純度硅微粉。制得的硅微粉是一種無毒、無味、無污染的憎水性(親油性)高純白色微粉,具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能。
本發(fā)明公開了一種石英砂分選提純工藝系統(tǒng),步驟如下,選礦、洗礦、煅燒、水淬、粉碎、篩分、石英砂清洗、上料:先打開石英砂放料閥門,加入高純度鹽酸,隨后打開酸液放料閥門,酸液與石英砂不斷混合形成熱含酸物料,自動溫控,攪拌反映20分鐘-30分鐘,沉淀,排去酸溶液,加超純水適量,攪拌清洗;酸洗、脫酸、干燥將石英砂裝入烘盤,烘箱溫度設(shè)定為180℃,調(diào)至自動控制,升溫至設(shè)定溫度,保溫3小時,停止加熱,1小時后開門取出被烘干物料進入下道工序;磁選,將被烘干物均勻到入磁選機進行磁選。本發(fā)明可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵,提高石英砂精度;同時在保證產(chǎn)品高質(zhì)量提純的前提下,實現(xiàn)了石英砂酸洗提純的連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種石英砂酸洗循環(huán)提純工藝,步驟如下,選礦、洗礦、篩分、石英砂清洗、上料:先打開石英砂放料閥門,加入高純度鹽酸,隨后打開酸液放料閥門,酸液與石英砂不斷混合形成熱含酸物料,自動溫控,攪拌反應(yīng)20分鐘-30分鐘,沉淀,排去酸溶液,加超純水適量,攪拌清洗;酸洗、脫酸、干燥將石英砂裝入烘盤,烘箱溫度設(shè)定為180℃,調(diào)至自動控制,升溫至設(shè)定溫度,保溫3小時,停止加熱,1小時后開門取出被烘干物料進入下道工序;磁選,將被烘干物均勻到入磁選機進行磁選。本發(fā)明提高酸洗除雜效果;防止離子在洗滌過程中產(chǎn)生沉淀,使石英砂中雜質(zhì)含量進一步降低;同時在保證產(chǎn)品高質(zhì)量提純的前提下,實現(xiàn)了石英砂酸洗提純的連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種高粘劑凹土深加工工藝,它以凹凸棒石粘土礦為原料,經(jīng)選礦、破碎,加活化劑浸泡后再碾壓、烘干、粉碎而成。經(jīng)碾壓、烘干、粉碎后分別進入高速攪拌機攪拌后送進旋轉(zhuǎn)式粘度計進行粘度的檢測,使其生產(chǎn)出高粘度的粘結(jié)劑,用于生產(chǎn)出抗破碎強度高,使用壽命長的分子篩。該工藝簡單、原料豐富,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種港口海沙加工工藝,包括如下具體步驟:將海沙放入脫水篩中進行脫水及雜質(zhì)分離處理,再將處理后的海沙排入受阻分級器中進行海沙的顆粒大小分級,將分級后的海沙和水的混合物排入圓篩中進行脫水,脫水后的海沙送入重選裝置中,利用被分選礦物顆粒的相對密度,粒度和形狀的差異及其在介質(zhì)中運動速率和方向的不同,使之彼此分離,重選過后的海沙通過分級機進行分級,把不合格細沙分離,再將合格的海沙送入擦洗機中,對海沙的表面進行擦洗,去除海沙表面附著的難以去除雜質(zhì),擦洗過后的海沙進入磁選機進行去雜。本發(fā)明所述的一種港口海沙加工工藝,通過受阻分級器、重選裝置和分級機將不同顆粒大小及密度大小的海沙進行分離處理。
本發(fā)明公開了一種超細云母粉的制備方法,包括以下步驟:S1篩選礦物原料:選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的云母礦物原料,根據(jù)所需要求和生產(chǎn)準(zhǔn)則,選擇云母礦物原料;S2預(yù)處理:手動排出云母礦物原料中的雜質(zhì),通過磁鐵吸附云母礦物原料中的具有磁性的雜質(zhì);S3洗滌;S4瀝干;S5破碎;S6后處理,本發(fā)明在制備超細云母粉之前,對超細云母粉的制備原料云母礦物原料進行篩選,從源頭上進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),且在篩選過后對云母礦物原料進行磁性雜質(zhì)的去除,而后通過清洗液對云母礦物進行清洗,并通過噴淋處理將云母礦物上殘留的清洗液進行去除,最終對超細云母粉的制備源頭進行純度的控制,提高最終制得的超細云母粉純度。
本發(fā)明提供了浮法玻璃之備用高純石英原料分離提純方法,包括以下步驟,S1選礦;S2初步焙燒;S3破碎;S4二次焙燒;S5砂磨;S6磁選;本發(fā)明的有益效果:通過將礦石依次經(jīng)過S1選礦;S2初步焙燒;S3破碎;S4二次焙燒;S5砂磨;S6磁選;逐步對礦石進行破碎、篩選得到合格的石英砂料,通過低溫初步焙燒并水淬,利用溫差使較大的雜質(zhì)暴露并挑出,再通過破碎機進行進一步破碎,再進行高溫二次焙燒,進一步將較小的雜質(zhì)暴露并挑出,降低了雜質(zhì)含量,降低了砂磨時間,提高了合格料重量占比,節(jié)省了能源。
本發(fā)明提供一種水處理用礦渣復(fù)合生物填料及其制備方法。本發(fā)明水處理用礦渣復(fù)合生物填料,其特征是:包括轉(zhuǎn)爐渣、選礦尾礦粉末、粉煤灰、粘土、聚乙烯醇、防腐劑、瓊脂,各組分的重量份數(shù)為轉(zhuǎn)爐渣20-25份、選礦尾礦粉末30-35份、粉煤灰15-30份、粘土5-10份、聚乙烯醇3-5份、防腐劑1-3份、瓊脂10-20份。本發(fā)明利用廢舊礦渣生產(chǎn)復(fù)合生物填料,生產(chǎn)的填料成本低并且具有比表面積大、空隙率高、硬度高、有布水布氣和切割氣泡的功能。
本實用新型公開了一種濕式水法礦粉分離清洗除鐵選礦機,包括頂部為開放狀的容器和設(shè)置于容器頂端的架體,架體上設(shè)有傳動裝置、噴淋裝置和雜質(zhì)收集箱,傳動裝置兩側(cè)懸掛有傳動鏈,兩根傳動鏈之間平行連接有多根連接桿,連接桿上掛置有多根磁鐵柱,容器內(nèi)設(shè)有物料穩(wěn)流斗,物料穩(wěn)流斗的下部密布出料孔,兩條傳動鏈環(huán)繞過物料穩(wěn)流斗的底部,物料穩(wěn)流斗的上方還設(shè)有進料管,容器的底部還設(shè)有一反沖洗裝置,本實用新型可高效完成礦粉的除鐵和清洗工作,整個過程無須人工參與,且除鐵效果徹底。
本實用新型公開了一種礦石選礦清洗分級機,帶式提升機的兩根驅(qū)動軸之間設(shè)有傳送帶,傳送帶的表面均勻設(shè)有多片用于取料的隔板,集料水槽和分料斗分別位于傳送帶的兩端;集料水槽內(nèi)腔下部裝有第一透氣網(wǎng)板,第一氣泡管設(shè)置在第一透氣網(wǎng)板的下方;分料斗內(nèi)腔下部裝有第二透氣網(wǎng)板,第二氣泡管設(shè)置在第二透氣網(wǎng)板的下方,且第二氣泡管通過通氣管與空氣泵固定連接;分料斗與儲水槽通過水管連接,分級篩箱體通過一傾斜的連接管與分料斗固定連接;分級篩箱體右側(cè)壁設(shè)有一轉(zhuǎn)軸,分級電機通過轉(zhuǎn)動桿與該轉(zhuǎn)軸連接;分級篩箱體底面從左至右依次設(shè)有粗孔篩板、中孔篩板和細孔篩板,粗孔篩板、中孔篩板和細孔篩板的下方分別設(shè)有用于排料的漏斗。該分級機結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,而且造價低,分級效果好。
本發(fā)明公開了一種選礦設(shè)備,包括選礦殼體和選礦輥,所述選礦殼體的底部設(shè)有支腿,所述選礦殼體底部的底板傾斜設(shè)置,所述選礦輥安裝在選礦殼體內(nèi)部,所述選礦輥的一端傳動連接到驅(qū)動設(shè)備,所述第一出料管和第二出料管之間通過分料板隔開,所述刮板的端部設(shè)有刮刀,且刮刀焊接于刮板,所述刮刀的端部緊貼選礦輥的表面設(shè)置,所述進料斗內(nèi)底部安裝有對輥破碎機構(gòu),所述第一出料管和第二出料管的正下方均對應(yīng)設(shè)有收集槽。利用對輥破碎機構(gòu)對礦石進行破碎,擋板進行振動下料,刮板上的刮刀會對物料進行刮除,由于磁鐵塊呈環(huán)形陣列分布,當(dāng)物料被刮至非磁鐵塊區(qū)域時,物料會自動下落,下料方便。
本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)用云母粉加工工藝,包括以下步驟:采選人員挑選出單體解離過的云母;將云母礦物加入到第一破碎機中進行第一次破碎,通過第一破碎機篩網(wǎng)的云母礦物再轉(zhuǎn)移至復(fù)合式破碎機中進行精細破碎,收集過篩物,得云母小顆粒;將云母小顆粒放入清洗燒杯中,去除云母小顆粒表面雜質(zhì),隨后利用漏勺將云母小顆粒取出;將云母小顆粒投入干燥室內(nèi),保持10?20分鐘,干燥室內(nèi)部的溫度為80°?90°;將干燥后的云母小顆粒投入磨粉機內(nèi),收集過篩物,得到陶瓷生產(chǎn)用云母粉。本發(fā)明的云母礦物為人為挑選,增加了云母礦物的精細程度,使得制備出的云母粉顆粒細膩,方便進行陶瓷生產(chǎn)的使用。
本發(fā)明公開了一種用于空氣凈化的凹凸棒土顆粒及其制備方法,涉及凹凸棒土加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下原料:凹凸棒土130~150份、固體廢棄物纖維漿料60~70份、硅藻土10~13份、納米膨潤土5~10份、改性海泡石5~10份、碳酸鈉3~5份、丁苯乳液3~5份、樟樹皮3~5份、鉬酸銨3~5份、艾葉3~5份、氯化銨3~5份、氨基樹脂1~3份、卡波姆1~3份、枸櫞酸甲酯1~3份、黃原膠1~3份、丙烯酸1~3份、丙烯酸辛酯1~3份、過硫酸鉀1~3份、電氣石粉1~3份、造孔劑3~5份、助劑3~5份和水180~200份。本發(fā)明作為除氨的吸附材料應(yīng)用于空氣凈化,具有優(yōu)良的吸附效果。
本發(fā)明公開了一種基于Arcgis和SWMM的礦區(qū)植被修復(fù)規(guī)劃方法,涉及礦區(qū)植被生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是方法包括下述步驟:S1、計算礦區(qū)植被VCI指數(shù)并確定礦區(qū)植被修復(fù)規(guī)劃區(qū)范圍;S2、利用Arcgis數(shù)據(jù)管理功能,建立礦區(qū)植被修復(fù)規(guī)劃數(shù)據(jù)庫,準(zhǔn)備礦區(qū)植被修復(fù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù);S3、利用Arcgis圖形編輯功能構(gòu)建礦區(qū)植被修復(fù)規(guī)劃方案并繪制規(guī)劃圖;S4、應(yīng)用SWMM模擬評價礦區(qū)植被修復(fù)規(guī)劃方案徑流削減效果;S5、應(yīng)用SEM模擬評價礦區(qū)植被修復(fù)規(guī)劃方案植被修復(fù)效果;效果是細分不同LID設(shè)施類型,設(shè)置不同下墊面參數(shù);利用Arcgis數(shù)據(jù)管理與圖形編繪功能,實現(xiàn)了LID空間位置的確定,有效指導(dǎo)礦區(qū)植被修復(fù)實踐;引入植被健康評價模型,模擬規(guī)劃方案植被修復(fù)效果。
本發(fā)明屬于采礦通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種通風(fēng)性能好的礦道,包括礦道主體,通風(fēng)管道的管道上設(shè)置有與礦道主體連接的風(fēng)機,且通風(fēng)管道的外側(cè)固定連接有貫穿礦道主體的連接管道,連接管道的下端固定連接有通風(fēng)曝氣管,通風(fēng)曝氣管的外側(cè)套接有多個限位箍,每個限位箍的外側(cè)均對稱螺接有與礦道主體連接的固定螺栓,且限位箍的內(nèi)部螺接有蝴蝶螺栓,蝴蝶螺栓的上端轉(zhuǎn)動連接有夾固塊。本發(fā)明通過設(shè)置風(fēng)機,可提供通風(fēng)能力,同時采用通風(fēng)曝氣管可大面積對礦道主體的內(nèi)部進行通風(fēng),通風(fēng)速度較快,工作人員的呼吸不會受到影響,而且采用限位箍,并旋動蝴蝶螺栓,使夾固塊壓固通風(fēng)曝氣管,牢固性較強。
本發(fā)明涉及采礦廢水處理領(lǐng)域,具體是一種具有回收功能的礦產(chǎn)開采用污水處理裝置,包括沉淀箱、中和箱和過濾箱,沉淀箱一側(cè)外壁上焊接有連接管,且連接管貫穿至沉淀箱的內(nèi)部,連接管遠離沉淀箱的一端焊接在中和箱的一側(cè)外壁上,且中和箱通過連接管與沉淀箱相貫通,連接管外部螺紋連接有第一水泵,中和箱一側(cè)外壁上焊接有輸送管;通過設(shè)置的沉淀箱、中和箱和過濾箱,沉淀箱、中和箱和過濾箱能夠在使用的過程中對采礦廢水進行三次的過濾,進而能夠提高對廢水的過濾效果,其中中和箱能夠在使用時對廢水進行酸堿中和,進而能夠防止廢水對后續(xù)的過濾箱造成腐蝕;即提高了過濾效果又能夠?qū)μ幚硌b置起到保護的作用。
本發(fā)明屬于電纜材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋼絲編織結(jié)構(gòu)電纜材料及其制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲編織結(jié)構(gòu)電纜材料阻燃性能不佳,尤其是在煤礦使用的電纜,其對電纜的阻燃性能要求更高,若電纜阻燃性能不強,極易因電纜起火引起火災(zāi),嚴(yán)重威脅地下采礦作業(yè)的工人生命安全問題,所述鋼絲編織結(jié)構(gòu)電纜材料,從外到內(nèi),分別包括外護層、隔氧層、鋼絲編織層、內(nèi)墊層和中心導(dǎo)體。本發(fā)明制得的電纜材料結(jié)構(gòu)緊密,通過設(shè)置鋼絲結(jié)構(gòu)層大大提高了電纜材料的防腐蝕性能、抗拉性能和抗機械沖擊性能,其彈性高,工作性能穩(wěn)定;本發(fā)明通過各層之間的組合設(shè)置,能夠賦予電纜材料良好的電絕緣、熱絕緣、防火、抗老化性等性能。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種采礦現(xiàn)場用污水處理裝置,包括底座、輸出軸,所述底座的上端焊接有箱體,所述箱體的左側(cè)上端鉸接有第一支撐板,所述箱體的右側(cè)上端接觸有第二支撐板,所述第二支撐板的上端接觸有固定板,所述固定板的上端接觸有延伸塊,所述延伸塊的左側(cè)固定連接有過濾箱,所述固定板的內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱的上端固定連接有第一限位塊。本發(fā)明通過電動機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動,凸輪使得升降柱反復(fù)上下位移,升降柱使得固定板上下位移,固定板在導(dǎo)向柱上滑動,第二彈簧使得固定板回彈,從而使得過濾箱產(chǎn)生震動,防止礦渣堵塞,提高污水處理的效率。
本發(fā)明公開了一種采礦電源線內(nèi)護套用耐磨耐油橡膠料及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:氟硅酮橡膠?26-34、氯丁橡膠?15-25、高順式聚丁二烯橡膠?13-19、癸二酸二異辛酯?7-13、紫蟲膠蠟?4-6、二氯化硫?3-5、聚α烯烴?5-8、氧化鋅?2-3、硬脂酸?3-4、防老劑ODA?2-3、防老劑AW-66?1-2、高耐磨炭黑?15-20、納米金剛石?10-15、二叔丁基過氧化物?3-5、促進劑ETU?1-2、促進劑TMTD?1-2、促進劑ZDC?0.5-1、電解鋁渣?10-15、阻燃顆粒?16-22。本發(fā)明制得的材料耐油性和耐磨性能得到大幅度的提高,同時又不影響其力學(xué)性能。
本實用新型公開了一種采礦現(xiàn)場用污水處理系統(tǒng),包括處理箱,處理箱的頂部中間位置安裝有與處理箱內(nèi)部連通的進水斗,處理箱的內(nèi)壁沿同一水平面鉸接有對稱設(shè)置的濾板,兩組濾板相互靠近的一端其下方設(shè)有與處理箱內(nèi)壁固定連接的處理槽,兩組濾板的底部均焊接有弧形結(jié)構(gòu)的第一固定筒,第一固定筒遠離濾板一端的內(nèi)圈活動套接有與處理箱內(nèi)側(cè)壁活動套接的活動桿,活動桿伸入第一固定筒的一端焊接有與第一固定筒內(nèi)壁滑動連接的移動板,本裝置通過各部件的配合,污水中的礦渣能夠通過濾板除去,同時又能夠很好的處理濾板上的礦渣,節(jié)省了工人的體力,給工人的工作帶來了方便,而且該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計合理,實用性強。
本發(fā)明公開了一種采礦用導(dǎo)流式礦洞環(huán)保除塵裝置,包括橫板和車輪,所述橫板的下表面固接有多個車輪,所述橫板的上表面右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動裝置;所述轉(zhuǎn)動裝置包括電機、第一齒輪、第二齒輪、豎桿和第一支座;所述第一支座的上方安裝有吸塵裝置;所述吸塵裝置包括第二支座、圓球、圓盤、第一箱體、第一豎板、風(fēng)機、排水管和閥門;位于出風(fēng)管底部的所述第一箱體上設(shè)有呈環(huán)形的排氣槽,所述排氣槽內(nèi)設(shè)有固定連接且用于過濾的過濾網(wǎng)板,位于排氣槽外側(cè)的所述第一箱體內(nèi)設(shè)有呈環(huán)形且用于排氣氣流導(dǎo)流的導(dǎo)流板,導(dǎo)流板的設(shè)計,能夠有效的將氣流進行導(dǎo)流,使氣流能夠充分與噴頭噴淋的水進行充分結(jié)合,從而提高整體的除塵效率。
本發(fā)明公開了一種復(fù)雜難采礦床規(guī)模化開采結(jié)構(gòu),包括推進裝置、設(shè)置于所述推進裝置上端的連桿裝置以及設(shè)置于所述連桿裝置上的破碎裝置,所述連桿裝置包括固定設(shè)置于所述推進裝置靠近左側(cè)端面的上端面的第一液壓缸支撐座,所述第一液壓缸支撐座上端面中部位置通過鉸鏈轉(zhuǎn)動配合連接有第一液壓缸,所述第一液壓缸內(nèi)配合設(shè)置有第一液壓內(nèi)柱,所述推進裝置靠近右側(cè)面的上端面固定設(shè)置有第一連桿支撐座,所述第一連桿支撐座上端面中部位置通過鉸鏈轉(zhuǎn)動配合連接有第一連桿,所述第一液壓內(nèi)柱遠離所述第一液壓缸的一端通過鉸鏈轉(zhuǎn)動配合連接于所述第一連桿靠近所述第一液壓內(nèi)柱的一側(cè)端面的中部位置。
本發(fā)明公開了一種復(fù)雜難采礦床規(guī)模化開采設(shè)備,包括推進裝置、設(shè)置于所述推進裝置上端的連桿裝置以及設(shè)置于所述連桿裝置上的破碎裝置,所述連桿裝置包括固定設(shè)置于所述推進裝置靠近左側(cè)端面的上端面的第一液壓缸支撐座,所述第一液壓缸支撐座上端面中部位置通過鉸鏈轉(zhuǎn)動配合連接有第一液壓缸,所述第一液壓缸內(nèi)配合設(shè)置有第一液壓內(nèi)柱,所述推進裝置靠近右側(cè)面的上端面固定設(shè)置有第一連桿支撐座,所述第一連桿支撐座上端面中部位置通過鉸鏈轉(zhuǎn)動配合連接有第一連桿,所述第一液壓內(nèi)柱遠離所述第一液壓缸的一端通過鉸鏈轉(zhuǎn)動配合連接于所述第一連桿靠近所述第一液壓內(nèi)柱的一側(cè)端面的中部位置。
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