金屬軋輥表面電火花強化方法 1105     

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一種金屬軋輥表面電火花強化方法，涉及材料表面強化技術。本發(fā)明以鑄鋼軋 輥為沉積對象，選用陶瓷硬質合金WC-Co電極在氬氣保護氣氛下進行沉積處理。其 工藝參數為：輸出功率為500～4000W，輸出電壓為60～180V，放電頻率為1000～ 2000HZ，沉積速率為1～5min/cm2，保護氣體氬氣流量設定在5～15L/min。與熱噴涂、 等離子熔覆和真空燒結等工藝相比，本發(fā)明所需設備簡單，易于操作，無需在沉積 前對工作進行預熱，沉積后無需退火處理，不對金屬軋輥表面產生熱損傷，并可以 進行反復沉積。經過處理后的電火花沉積層形成納米微米細晶結構，且這些細小顆 粒呈彌散分布于沉積層中，沉積層的顯微硬度、耐磨性和高溫氧化性大大提高，延 長了軋輥的壽命。

多孔材料的制備方法 1140     

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一種多孔材料的制備方法，屬于結構功能材料制備領域。在預制粉末中加入糖體粉末，均勻混合使得糖體表面均勻粘附一層預制粉末，然后利用凝膠注模甲苯-聚甲基丙稀酸羥乙酯凝膠體系制備指定形狀的坯體，然后經干燥真空燒結制備出形狀復雜的多孔材料制品。與傳統(tǒng)制備多孔材料的工藝相比，其優(yōu)點在于：（1）制備的多孔材料強度高、孔隙小、分布均勻，氣孔率的高低可以通過糖體的含量來調節(jié)；（2）調節(jié)相關工藝參數可以制備各種多孔材料；（3）與凝膠注模技術相結合，能夠制備形狀復雜的多孔材料制品。該方法不僅能夠制備各種多孔陶瓷材料，還能夠制備多孔金屬材料和陶瓷金屬復合材料。該方法成本低，工藝簡單，制品的尺寸不受限制，可以實現(xiàn)工業(yè)化的要求。

新型多孔鈦人工髖關節(jié) 1020     

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本發(fā)明涉及一種新型多孔鈦人工髖關節(jié)，以粒徑小于100μm的Ti6Al4V粉末為原料，通過漿體注射成型、真空燒結獲得的一種孔徑400?1000μm，孔隙率45?85％的多孔鈦材料，可作為仿生的骨植入材料，解決骨植入假體由于金屬材質關節(jié)與宿主骨組織發(fā)生的界面松動問題。以該多孔鈦材料為核心，設計了一種以多孔鈦為表面的人工髖關節(jié)，多孔鈦表面的人工髖關節(jié)假體，與宿主骨組織接觸界面均為多孔鈦，具體包括具有多孔鈦表面層的股骨柄、多孔鈦髖臼杯。多孔鈦具有促使間充質細胞向骨組織轉化，誘導組織生成的作用，界面間早期即有骨形成，有效提高了人工髖關節(jié)假體的早期負載和植入后在體內的長期穩(wěn)定性。

多層YAG-Tm:YAG-YAG-Ho:YAG-YAG復合激光陶瓷及其制備方法與應用 689     

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本發(fā)明公開了一種多層YAG-Tm : YAG-YAG-Ho : YAG-YAG復合激光陶瓷及其制備方法與應用。該復合陶瓷使用商業(yè)原料粉氧化鋁(Al2O3)、氧化釔(Y2O3)、氧化銩(Tm2O3)、氧化鈥(Ho2O3)為原料，采用正硅酸乙酯(TEOS)為燒結助劑，并添加一定量的有機添加劑，通過在行星式球磨機下球磨一定時間得到所需的漿料。漿料經過除泡、流延成型、疊片復合、等靜壓成型等工藝后，將生坯在氧氣或空氣條件下進行充分脫脂，最后進行高溫真空燒結以及退火處理后而得。該方法工藝簡單，生產效率高，可以實現(xiàn)大面積、超薄陶瓷材料的制備，并且能夠實現(xiàn)陶瓷的織構化制備，可廣泛應用于電子、材料、能源等領域。

稀土添加超細晶高韌性WC-10Co硬質合金材料及制備方法 1068     

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一種稀土添加超細晶高韌性WC?10Co硬質合金材料及制備方法，屬于粉末冶金領域。所述硬質合金成分為:碳化鎢88.7％?89.1％，鈷10％，碳化釩0.5％，碳化鉻0.3％，氧化鐠0.1％?0.5％(或者氧化釹0.1％?0.5％)。稀土氧化物可以通過影響粘結相Co中W元素含量以及影響燒結中液相溫度來細化WC晶粒，從而提高硬質合金硬度；并且稀土氧化物可以通過作用Co相，增強韌性。隨著稀土氧化物含量增加則會惡化合金連續(xù)性，因此將稀土氧化物添加含量限制在一定范圍之內。本發(fā)明通過球磨、壓型和真空燒結方式制備得到稀土添加超細晶高韌性WC?10Co硬質合金。本發(fā)明的硬質合金晶粒尺寸細小，最小達到190nm，不但具有較高的硬度，最高可達2100HV，同時還有良好的韌性，最高可達28.17MPa·m^1/2，未有公開報道硬質合金產品可同時兼具如此高硬度和高韌性。

高性能AlON透明陶瓷及其低溫快速制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種高性能AlON透明陶瓷及其低溫快速制備方法，將γ?Al2O3、AlN、三相燒結助劑(Y2O3、MgO、La2O3)進行球磨混合；將干燥后的粉體裝入石墨模具中；將石墨模具置于放電等離子燒結爐中進行真空燒結，最后在N2氣氛下對樣品進行除碳處理。該方法采用新型Y2O3、MgO、La2O3三相燒結助劑并利用放電等離子燒結技術通過固相反應一步制得AlON透明陶瓷，不僅簡化了AlON透明陶瓷的制備工藝，且大幅降低了AlON透明陶瓷的燒結溫度，縮短燒結時間，同時提高了AlON透明陶瓷的致密度，在保證AlON陶瓷透過率的前提下極大地提高AlON透明陶瓷的綜合力學性能。

高飽和磁通量密度的錳鋅鐵氧體及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種高飽和磁通量密度的錳鋅鐵氧體及其制備方法，該材料的材料體系為Mn-Zn尖晶石型鐵氧體，其分子配比為：MnxZn1-xFe2O4，其中Mn含量x的變化范圍是0.5～0.6。本發(fā)明的制備方法采用管道式合成化學共沉淀法制備錳鋅鐵氧體粉體前驅體，然后采用常規(guī)壓制-燒結法得到具有較高的飽和磁通量密度和較寬的磁通跳變范圍的錳鋅鐵氧體，是一種可以應用于高功率電子器件的鐵氧體材料。燒結和預燒溫度都低于傳統(tǒng)工藝，對燒結設備的要求較低，能夠在普通的真空燒結爐內實現(xiàn)，易于實現(xiàn)產業(yè)化。

用于電子設備的黑色陶瓷部件及其制備方法 880     

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本發(fā)明提供了一種用于電子設備的黑色陶瓷部件，所述陶瓷部件(100)整體呈黑色，所述陶瓷部件(100)包括一個陶瓷本體(200)，所述陶瓷本體(200)具備黑色的不導電部分(300)。另外本發(fā)明還提供了制備上述黑色陶瓷部件的方法。本發(fā)明采用氧化錳粉末與陶瓷坯體一起真空燒結，使得氣化滲入陶瓷坯體內的物質是黑色的氧化錳，而不是黑色的石墨，因而獲得的黑色陶瓷部件整體呈黑色，并且這種黑色陶瓷部件本身是不導電的，因而應用于電子設備不會對電子器件產生不利的影響，可以發(fā)揮其優(yōu)于金屬的強度和硬度、良好的手感、較輕的質量的優(yōu)點，避免了現(xiàn)有黑色陶瓷部件經過滲碳燒結之后導電的缺陷。

新型結構的吸氣元件 814     

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本實用新型公開了屬于電真空器件領域的一種新型結構的吸氣元件。本吸氣元件結構上包括碗型底托、焊接于底托底部的金屬條以及裝入碗型底托中的吸氣材料塊體，其中金屬條上有若干通孔，以增強與吸氣材料塊體的連接強度，吸氣材料塊體經吸氣材料粉末壓實和真空燒結制得。本吸氣元件加工便捷，采用粉末直接裝入底托加壓后燒結，較傳統(tǒng)模壓法制備吸氣材料塊體的方式更為簡單；帶孔金屬條結構的存在使得吸氣材料塊體和碗型底托的連接強度較高，吸氣元件在裝配使用時的穩(wěn)定性和可靠性也較高；吸氣元件適合在工作苛刻的真空環(huán)境中使用；激活可以采用烘烤加熱和感應激活的方式操作；該吸氣元件裝配使用簡單，將碗型底托固定在真空環(huán)境中激活即可使用。

具有防掉粉裝置的壓制型吸氣元件及其制備方法 822     

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一種具有防掉粉裝置的壓制型吸氣元件及其制備方法，該吸氣元件是在碟狀容器內的底部壓制和燒結成非蒸散型吸氣劑粉末層，并在該碟狀容器的容器口上固接一層多孔網，封住碟狀容器的容器口。該制備方法包括：a、用純金屬片沖壓成碟狀容器；b、制備90-110g/l的加拿大膠溶液；c、加壓使吸氣劑粉末和粘結劑的混合物壓制在碟狀容器內；d、去除粘結劑，真空燒結；e、制備多孔網；f、將多孔網與碟狀容器的容器口焊牢，制得具有防掉粉裝置的壓制型吸氣元件。本發(fā)明的吸氣元件由于多孔網的保護，保證了吸氣元件在儲存、運輸及使用過程中沒有粉粒脫落，提高了電真空器件工作的安全可靠性。

帶防護層的熱輻射管 897     

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一種真空燒結爐用的帶防護層的熱輻射管是采 用均勻焊接方法在輻射管外表面附著一層3-5mm 厚的防護層而成。防護層采用有高溫抗氧化腐蝕性 能的Cr25Ni21材料。帶防護層的熱輻射管高溫— 常溫循環(huán)使用可達150次，這大大提高了設備的利 用率，降低了產品的成本。

金屬改性陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種金屬改性陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的制備方法，包括：1)將Ti?Cu?Ni金屬粉末球磨混合均勻；2)將陶瓷顆粒表面包裹上粘結劑后再均勻包裹Ti?Cu?Ni金屬粉末，并進行烘干處理；3)將Ti?Cu?Ni金屬改性陶瓷顆粒與金屬基體粉末混合壓制成型復合材料壓坯，采用真空燒結或鑄造方法制備陶瓷顆粒增強金屬基復合材料或表面局部強化復合材料。本發(fā)明制備的復合材料中陶瓷顆粒與金屬基體間形成冶金結合，顯著提高了復合材料的抗沖擊和磨損性能。本發(fā)明的技術工藝簡單、成本低、無環(huán)境污染。

基于聚硅氮烷先驅體的氮化硅陶瓷材料及其制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種基于聚硅氮烷先驅體的氮化硅陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備領域。本發(fā)明陶瓷材料各組分質量百分比為聚硅氮烷45～75wt.％；光固化樹脂20～50wt.％；光引發(fā)劑3～5wt.％；除泡劑1～5wt.％。本發(fā)明陶瓷材料的制備方法，首先將聚硅氮烷、光固化樹脂、光引發(fā)劑與除泡劑加入球磨機中，200～400rpm轉速下球磨1～2小時得到混合均勻的漿料；然后利用光固化成型設備打印成預定形狀的陶瓷生坯；再經過干燥和真空燒結得到陶瓷成品。

硬質合金制品的制備方法 1057     

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本發(fā)明提供的硬質合金制品的制備方法，采用特定組分的超細混合粉料，添加微量的金屬Mo元素增加合金的潤濕性和熱導率，添加微量的Y(NO3)3起到凈化晶界作用，添加微量的VC與Cr3C2作為晶粒長大抑制劑，抑制晶粒的長大。同時，上述混合粉料在滿足本申請限定的比例關系的前提下與依次進行的模壓成型、冷等靜壓處理、氣氛脫蠟、真空燒結、熱等靜壓處理等工藝步驟相結合，能夠有效消除硬質合金制品中的殘余孔隙，改善材料組織結構，提高材料性能，最終生產出來的硬質合金制品，特別是大尺寸硬質合金頂錘的強度、硬度和使用壽命都得到大幅度提升。

無污染高孔隙度鈦基吸氣元件的制備方法 865     

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本發(fā)明提供了一種無污染高孔隙度鈦基吸氣元件的制備方法，屬于電真空吸氣元件制造技術領域。以鈦為基體的原料粉末在混料機上混合均勻，將混合均勻的原料粉末與NH4HCO3按照一定的比例混合均勻，完成后采用模壓或冷等靜壓成型方法形成壓坯件，將壓坯件在真空狀態(tài)下進行低溫預處理，冷卻后在高真空燒結爐內進行高溫燒結，降溫出爐后制備成孔隙度高于50％的真空吸氣元件。該工藝方法優(yōu)點在于過程簡單易操作，吸氣元件制備過程中沒有有機粘結劑的存在，干凈無污染，而且吸氣材料選擇范圍廣，吸氣元件孔隙度高，吸氣性能優(yōu)良。

高性能稀土永磁燒結磁體及其制造方法 804     

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本發(fā)明提供了一種稀土燒結磁體及其制造方法，該磁體的磁性能剩磁Br為12.8～13.3kGs，內稟矯頑力Hcj≥30kOe，磁體的氧含量在500～900ppm。其制造過程是：熔煉工序為真空速凝工藝，生產的薄片合金的厚度為0.1～0.5mm。氫破碎工藝進行中粉碎工序生產。使用氣流磨進行制微粉工序生產，微粉平均粒度為3.0～4.5μm。壓型工序為在無氧惰性氣體環(huán)境下進行壓制成型。燒結工序為使用真空燒結爐進行燒結時效。

聚合物鋰離子電池及其四步合成制造工藝技術 704     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰離子電池及其四步合成制造工藝技術,它涉及一種聚合物鋰離子電池及制造工藝技術。這種聚合物鋰離子電池包括正極極片、負極極片、聚合物鋰離子電介質隔膜及其封裝制造技術,注液、固化制造技術。所需的聚合物鋰離子電介質隔膜按六氟丙烯向偏氟乙烯、甲基丙烯酸甲脂三種單體,以10-30%和80-50%、10-20%摩爾比組成配好料放真空燒結爐中加入交聯(lián)劑,進行交聯(lián)提高介質的機械溫度,在高真空下,用氬氣保護,在60-120℃下反應,5-15H,再和另一種聚合物電介質溫合均勻加入交聯(lián)劑,用壓力控制刀口與活性物質形成優(yōu)質薄膜,再和正、負極極片制成電芯封裝在包裝殼體,注入電介液,封口在50-120℃下制成聚合物電池,電導率高,穩(wěn)定性好,易于大規(guī)模生產。

高溫大量程硅-藍寶石壓力傳感器結構 1039     

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本發(fā)明提出了一種高溫大量程硅?藍寶石壓力傳感器結構，包括鈦合金殼體、兩個鈦合金膜片、連接柱體、藍寶石膜片、單晶硅應變電阻和金屬引線。其中一個鈦合金膜片與藍寶石膜片通過真空燒結的方式結合在一起，形成壓力傳感器的敏感元件。在藍寶石膜片上，通過異質外延的方式生長出一層0.1?0.5μm的單晶硅薄膜。在外延膜上采用半導體平面工藝加工出單晶硅應變電阻，這些電阻組成惠斯頓電橋。另一個鈦合金膜片下方連接一個柱體，柱體下表面加工出球形凹面，與藍寶石膜片變形時完全貼合，無載荷作用時與藍寶石膜片保持5?10μm的間距。本發(fā)明上下膜片組成分離式的雙膜片結構，在測量小量程壓力的時候具有高靈敏度的優(yōu)點，同時也可以用于大量程壓力的測量。

納米鎢粉及其采用溶膠凝膠氫還原法制備納米鎢粉的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種納米鎢粉及其采用溶膠凝膠氫還原法制備納米鎢粉的方法，是利用鎢酸銨和檸檬酸生成絡合物再用氫低溫燒結進行還原。具體制備步驟為：把鎢酸銨和檸檬酸與蒸餾水混合，經攪拌，pH值調節(jié)后，進行恒溫濃縮成濕凝膠；濕凝膠在干燥箱內烘干成干凝膠；干凝膠在馬弗爐內焙燒制得前驅物；前驅物在帶有氬氫混合氣保護的真空燒結爐中按預設燒結溫度燒結還原，制得納米鎢粉。該制備方工藝操作簡單，低溫，可根據爐腔大小調節(jié)產量，鎢粉室溫穩(wěn)定性好。

釹鐵硼稀土永磁廢料二次真空熔煉再生永磁體的方法 1149     

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一種釹鐵硼稀土永磁廢料二次真空熔煉再生永磁體的方法,是將所述釹鐵硼稀土永磁體廢料用金屬清洗劑或汽油清洗干凈,去除雜質,加適量鋁放入真空熔煉爐中熔煉,并使其充分攪拌以造渣之后澆鑄成鋼錠,再將此合金鋼錠與適量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔煉進行二次熔煉后澆鑄出稀土永磁合金鋼錠,使用此稀土永磁合金鋼錠進行(制粉、取向壓型、真空燒結和熱處理)常規(guī)的生產工藝,可生產出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的釹鐵硼稀土永磁體,從而使回收工藝簡單實用。

氫化釤納米粉改性制備高磁能積釤－鈷基永磁體的方法 899     

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氫化釤納米粉改性制備高磁能積釤-鈷基永磁體的方法，屬于永磁材料技術領域。制備組成為Sm：25.4～26.4wt.％、Co：57.0～58.0wt.％、Fe：5.5wt.％、Cu：7.8wt％、Zr：3.3wt.％的SmCoCuFeZr合金微米顆粒，將1-3％的氫化釤納米粉與釤鈷微米顆粒均勻混合，在2T的磁場中壓制成型，后壓制成壓坯；置入真空燒結爐內燒結，再經固溶處理，風冷至室溫；進行固溶時效處理，隨后自然冷卻至室溫即可。采用本發(fā)明方法制備的SmCoFeCuZr合金具有更高的剩磁和高磁能積，具有更廣的應用范圍。

銅納米顆粒摻雜制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結釹-鐵-硼基永磁材料及制備方法 1032     

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銅納米顆粒摻雜制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結釹-鐵-硼基永磁材料及制備方法，屬于磁性材料技術領域。將平均粒徑100-500納米的Cu納米粉末加入3-5微米釹鐵硼基粉末中混合均勻，添加比例為釹鐵硼基粉末重量的0.2-2.5％，在2.5T的磁場中取向并壓制成型；置入真空燒結爐內，然后升高溫度在1020-1120℃燒結2-4小時，最后進行二級熱處理，一級熱處理溫度830℃-930℃，時間1-3小時；二級熱處理溫度480℃-630℃，時間1-3小時，得到燒結釹鐵硼磁性材料。添加納米Cu粉經過燒結及熱處理過程使釹-鐵-硼基永磁材料矯頑力和耐蝕性得到了很大提高。

鋁納米顆粒摻雜制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結釹-鐵-硼基永磁材料及制備方法 851     

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鋁納米顆粒摻雜制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結釹-鐵-硼基永磁材料及制備方法，屬于磁性材料技術領域。將平均粒徑100-500納米的Al納米粉末加入3-5微米釹鐵硼基粉末中混合均勻，加入量為0.2-2.5％，在2.5T的磁場中取向并壓制成型；置入真空燒結爐內，然后升高溫度在1020-1120℃燒結2-4小時，最后進行二級熱處理，一級熱處理溫度830℃-930℃，時間1-3小時；二級熱處理溫度480℃-630℃，時間1-3小時，獲得燒結釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明Al納米顆粒的加入，使得燒結釹-鐵-硼基永磁材料的矯頑力和耐蝕性得到了提高。

碳質材料抗氧化涂層的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型碳質材料抗氧化涂層的制備方法，屬于無機功能涂層材料技術領域，主要用于碳質材料的高溫抗氧化涂層的制備。以無機硅溶膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有機樹脂類物質為載體，以單質硅粉為反應組元，同時在體系中加入適量的抗氧化陶瓷粉物質增強涂層，通過真空燒結形成抗氧化涂層。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法相比，對環(huán)境的污染降低90%以上，制造成本降低20%以上；抗氧化涂層的抗氧化能力不降低。

無需鍍層的高耐蝕燒結釹-鐵-硼永磁材料的制備方法 1128     

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一種無需鍍層的高耐蝕燒結釹-鐵-硼永磁材料的制備方法，屬于磁性材料技術領域。將平均粒徑2-8微米的合金粉末CuxZnyAlzNb99-x-y-zCo0.4Zr0.3Ga0.3加入到3-5微米釹鐵硼基粉末中混合均勻，添加量為0.5-5.0％，然后在1.8T的磁場中取向并壓制成型；置入真空燒結爐內，然后升高溫度在1000-1100℃燒結3-5小時，最后分二級進行熱處理，一級熱處理溫度850℃-950℃，時間1-3小時；二級熱處理溫度460℃-600℃，時間1-3小時。本發(fā)明顯著提高了磁體的耐腐蝕性，磁體無需鍍層即可在器件中應用。

高密度環(huán)狀氧化物鍍膜材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明提供一種高密度環(huán)狀氧化物鍍膜材料及其制備方法。本發(fā)明以氧化物粉體為原料，首先按照一定比例添加粘結劑，通過干壓成型、破碎、研磨篩分得到粒度≤20目的粉體，然后采用冷等靜壓壓制成型，獲得坯體。再將坯體進行常壓燒結致密化，采用分段升溫工藝，在最高燒結溫度1500～1550℃工藝條件下獲得高密度坯料，然后進行真空燒結，最高燒結溫度1320～1350℃，得到扇形環(huán)狀氧化物鍍膜材料，該扇形環(huán)狀氧化物鍍膜材料拼接得到環(huán)狀氧化物鍍膜材料。該氧化物鍍膜材料的相對密度≥90％，純度≥99.99％，閉合氣孔率≤5％。該鍍膜材料具有高密度、高純度、低噴濺的特點。

Sn-S基熱電化合物及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種Sn-S基熱電化合物及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：a）提供初始原料，所述初始原料中含有Sn單質、S單質以及Ag、Cu或In單質，所述Sn單質、S單質以及Ag、Cu或In單質的摩爾比為1：0.8～2：0～1；b）將所述初始原料在保護氣體氣氛中進行干磨；c）將干磨后的物料加入有機液體介質進行濕磨；d）將濕磨后的粉末取出烘干，得到干燥粉末；e）將所述干燥粉末壓實后進行真空燒結，得到Sn-S基熱電化合物。根據本發(fā)明的制備方法，采用的初始原料為無毒無污染原料，價格低廉，該方法工藝流程短，耗時少，效率高，能耗低，獲得的產品組織細小均勻，熱電性能好，適合于大規(guī)模工業(yè)生產。

粉末冶金鈦或鈦合金制品及其短流程制備方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鈦或鈦合金制品及其短流程制備方法，該制備方法包括以下步驟：選取鈦或鈦合金為原料，并且所述原料的至少一個維度的尺寸≤5mm；將所述原料進行不飽和氫化處理；將經過不飽和氫化處理后的所述原料進行低溫破碎處理，得到不飽和氫化鈦粉末；將所述不飽和氫化鈦粉末依次進行成形及燒結處理，得到鈦或鈦合金制品。該制備方法利用部分吸氫后物料的脆性并結合低溫破碎技術將物料破碎為粉末，后續(xù)將粉末直接冷等靜壓成形和真空燒結致密化制備鈦及鈦合金材料，省略了脫氫過程，實現(xiàn)了短流程制備粉末鈦合金產品，成材率高，成本低，產品性能優(yōu)異。

輕質碳纖維隔熱材料表面封孔方法 773     

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本發(fā)明涉及一種輕質碳纖維隔熱材料表面封孔方法，屬無機隔熱材料領域，主要用于提供一種能夠在高溫有氧環(huán)境中實現(xiàn)熱防護或隔熱的輕質材料的制備方法。以高殘?zhí)柯视袡C液相機前驅體為載體，以適宜顆粒度耐高溫陶瓷顆粒為填充劑，以硅為活性組元形成表面致密化漿料。通過反向差壓虹吸法將致密化漿料吸入輕質碳纖維隔熱材料表層一定深度，然后通過微正壓燒結，形成填充物。利用表面致密化漿料在燒結后的填充表面繼續(xù)涂覆，然后真空燒結，形成表面封填層。

輻射或多極取向磁環(huán)的熱處理方法 1087     

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一種輻射或多極取向磁環(huán)的熱處理方法，其特征在于：將磁環(huán)燒結坯料放進底部均勻分布一層燒結填料粉末的料盒中放置于真空燒結爐中，進行放氣處理后對燒結坯料進行氣氛燒結。本發(fā)明可以明顯改進輻射或多極取向磁環(huán)，尤其薄壁和極各向異性產品的性能。通過這種改進的燒結方法，能夠顯著降低磁環(huán)產品的開裂率、提高磁環(huán)產品的強度，保證磁環(huán)產品的尺寸一致性，降低后續(xù)加工的操作難度。