安全效果好的艾奇遜爐 727     

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本實用新型屬于艾奇遜爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種安全效果好的艾奇遜爐，包括爐體，爐體上設(shè)置有通氣孔，通氣孔內(nèi)設(shè)置有填料，填料包括上層的冶金膠粒和下層的石墨顆粒；冶金膠粒的粒徑小于石墨顆粒的粒徑。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中艾奇遜爐安全性差的問題。

氣力輸送裝置 867     

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本實用新型涉及到一種氣力輸送裝置,屬于物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,它包括起始料倉、發(fā)送器和卸料器及終端料倉,起始料倉與發(fā)送器通過管道連接,輸送管道與發(fā)送器底部連接,管道通過彎頭與卸料器連接,卸料器下部通過管道連接終端料倉,在發(fā)送器與卸料器之間的輸送管路上配裝有增壓器。本實用新型可將輸送裝置按由一點到一點、一點到多點、多點到一點及多點到多點,四種方式設(shè)計,靈活多樣。對于某些易燃易爆物料輸送,如冶金行業(yè)的高爐煤氣灰,采用的壓縮氣體為冶金廠制氧車間的副產(chǎn)品——氮氣,既保證了安全,又做到了廢氣利用,節(jié)能降耗,一舉兩得。

提高大線能量焊接用鋼氧化物夾雜數(shù)量的控制方法 857     

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本發(fā)明公開了一種提高大線能量焊接用鋼氧化物夾雜數(shù)量的控制方法，采用的冶煉工藝流程為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF加熱→RH/VD真空精煉→LF精煉→連鑄；所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中或出鋼后添加Si、Mn合金進行預(yù)脫氧，控制鋼液氧位在50～150ppm；所述LF精煉工序，LF精煉進行氧化物冶金和深脫硫，添加Ti、Mg、Ca、Zr脫氧劑進行氧化物冶金時控制鋼液氧位在20～100ppm。本發(fā)明可顯著提高大線能量焊接用鋼中氧化物夾雜的數(shù)量，夾雜物面密度≥800個/mm²，且鋼中≤3μm的夾雜物≥80%。

液態(tài)金屬磁力驅(qū)動無葉輪離心泵 922     

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液態(tài)金屬磁力驅(qū)動無葉輪感應(yīng)式離心泵,其特點是:安裝在外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤支架上的釹鐵硼磁極在電動機和減速機驅(qū)動下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,旋轉(zhuǎn)磁場穿過保溫隔熱層和高溫耐磨材料的蝸殼泵體作用于液態(tài)金屬,從而帶動液態(tài)金屬高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力的作用下液態(tài)金屬從進口吸入,從出口高速流出泵體。本裝置由于采用強磁稀土材料釹鐵硼為磁極,故成本低、高效節(jié)能,可廣泛用于冶金行業(yè)的高溫熔融金屬的傳輸、攪拌以及有色金屬的回收等行業(yè)。

錘式破碎機用超硬耐磨復(fù)合錘頭及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種錘式破碎機用超硬耐磨復(fù)合錘頭，包括端部、柄部和隔擋；隔擋由端部和柄部的結(jié)合處深入到端部內(nèi)，端部和柄部通過隔擋冶金結(jié)合在一起；端部采用高鉻鑄鐵，柄部采用低合金鋼。本發(fā)明錘頭具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊韌性；錘頭端部硬度高，柄部采用低合金鋼材質(zhì)，具有很好的強韌性，可有效防止錘頭斷裂；錘頭端部與柄部之間加設(shè)的隔檔，既可有效防止兩種金屬液的混合又可實現(xiàn)隔檔與兩邊金屬液的冶金結(jié)合，減少高鉻鑄鐵占整個錘頭的質(zhì)量百分比降低成本。

降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法 900     

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本發(fā)明公開了降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法。此方法之一是通過分析球墨鑄鐵鐵液的化學(xué)成分,如果含鈦量超標(biāo),則根據(jù)鐵液含鈦量的多少向鐵液內(nèi)加入相應(yīng)量的氮化物,使氮與鈦充分發(fā)生冶金反應(yīng),然后將鐵液澆入精煉包中進行吹氬氣精煉處理,最后將上浮的氮化鈦排除,即使鐵液的含鈦量達到合格范圍。方法之二是根據(jù)鐵液含鈦量的多少向熔煉爐內(nèi)按比例加入優(yōu)質(zhì)廢鋼,通過稀釋的方法來降低鐵液的含鈦量。本發(fā)明利用氮與鈦之間強烈的親和力,使鐵液中的鈦變成固體氮化鈦而上浮到鐵液的表面,從而將其排除。本發(fā)明所選用的氮化物中的其它元素在加入球墨鑄鐵鐵液后,不會對球墨鑄鐵的性能造成不利影響,相反,還能進一步提高球墨鑄鐵的強度等力學(xué)性能指標(biāo)。通過添加廢鋼稀釋鐵液的辦法來降低鐵液的含鈦量,方法簡單,操作方便,尤其適用于大批量的生產(chǎn)當(dāng)中。

噴射成形工具鋼 1078     

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本發(fā)明涉及一種噴射成形工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：1.5%-2.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：5.0%-10.2%，Nb：1.25%-2.1%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.3%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述噴射成形工具鋼的碳化物為MC碳化物，MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的噴射成形工具鋼具備優(yōu)異的韌性和耐磨性能，可以滿足不同的應(yīng)用領(lǐng)域需求，用途廣泛。本發(fā)明工具鋼采用噴射成形工藝制備，合金制備成本相比粉末冶金工藝要低，有利于降低合金整體成本。

噴射成形高速鋼 922     

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本發(fā)明涉及一種噴射成形高速鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：0.85-1.65%，Si：0.1-1.2%，Cr：3.5-8.0%，W：4.0-6.5%，Mo：4.5-7.0%，V：1.0-4.0%，Co：1.0-8.0%，Mn：0.2-0.8%，Nb：0.2-3.5%，余量為鐵和雜質(zhì)。制得的噴射成形高速鋼具有均一的顯微組織結(jié)構(gòu)，合金元素的偏析被抑制在很小范圍之內(nèi)，碳化物細小且分布均勻，本發(fā)明噴射成形高速鋼具備優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，易于進行機械加工及磨削。本發(fā)明高速鋼通過噴射成形工藝制備，制備工藝流程短，成本較低，適用范圍廣，可用來替代采用粉末冶金工藝制備的高速鋼。

預(yù)合金胎體粉末 689     

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一種預(yù)合金胎體粉末,屬粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有金屬或預(yù)合金胎體粉末機械性能相對較低或燒結(jié)溫度偏高的問題。所述粉末由下述重量單位的原料組成:FE50-70,CO 10-20,CU 10-20,NI 1-5,SN 1-5,P 1-3,WC 5-10。本發(fā)明經(jīng)反復(fù)試驗得到合適的配比組分,采用以FE、CO、CU為基礎(chǔ)成分,同時按配比加入NI、SN、P、WC等元素,以現(xiàn)有制粉技術(shù)制備成預(yù)合金胎體粉末。各添加元素適當(dāng)?shù)暮亢蛥f(xié)同作用使其具有優(yōu)良的成分均勻性和足夠的燒結(jié)反應(yīng)活性,同時可使燒結(jié)塊的性能得到提高,特別是在硬度、抗彎強度、耐磨損性和對金剛石把持力等方面有顯著提高。

高速列車剎車片及制備方法 780     

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一種高速列車剎車片及制備方法,屬粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于解決半金屬基合成剎車片摩擦系數(shù)不穩(wěn)定問題。改進后剎車塊材料由下述重量單位的粉末原料組成:銅粉25-55、鎳粉5-20、鐵粉4-12、錳粉1-4、鉻粉1-9、石墨5-20、碳化硅5-10、鎢粉1-8、鈦白粉3-6、二氧化硅3-10、鈦粉1-4、鋁粉1-5,上述原料純度為工業(yè)純,粒度均為200目以細。本發(fā)明剎車塊采用金屬基復(fù)合原料制成,基體原料為具有高導(dǎo)熱率及良好塑性的銅合金,配合其它原料的合理選用及優(yōu)化配比,使制備的剎車片具有如下特點:1.基體抗熱沖擊性能好,不開裂,2.在摩擦升溫的情況下摩擦系數(shù)平穩(wěn)變化;3.磨損率較低,使用壽命長。

激光焊接金剛石圓鋸片及制備方法 747     

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一種激光焊接金剛石圓鋸片及制備方法,屬粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于解決激光焊接金剛石圓鋸片切割堅硬石材速度較慢且容易進邊問題。刀頭材料由下述重量單位的粉末原料組成:銅36-46,鐵28-38,鈷10-20,鎳3-10,錫3-9,硅鉻合金1-2.5,液體石蠟1-1.6,金剛石1.0-2.2,硅鉻合金中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含硅40%、含鉻30%、其余為鐵和少量雜質(zhì)。本發(fā)明采用以銅、鐵、鈷混合基材料提高鋸片的使用壽命和燒結(jié)性能,所添加的硅鉻合金粉末彌散的分布于胎體之中,有效改善了胎體燒結(jié)性能,使胎體能夠加快合金化進程,同時提高了胎體自銳性,增強了胎體對金剛石的把持力,提高了鋸片的壽命和切割性能,使胎體的磨損性能與金剛石的磨損性能相匹配。

提純太陽能級多晶硅的裝置 835     

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本發(fā)明公開了一種提純太陽能級多晶硅的裝置。所述裝置主要通過對工業(yè)硅進行冶金法熔煉后，經(jīng)過對提拉定向生長多晶硅進行多級電磁約束區(qū)域提純的方法來獲得太陽能級多晶硅。首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，然后經(jīng)過提拉定向生長多晶硅來初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個電磁約束熔煉器，實現(xiàn)多級電磁約束區(qū)域提純，并進一步實現(xiàn)高純度提純多晶硅。

切割研磨性材料用金剛石圓鋸片 917     

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本發(fā)明公開了一種金剛石圓鋸片，尤其是一種切割研磨性材料用金剛石圓鋸片，屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。所述金剛石圓鋸片的刀頭由刀頭胎體與金剛石混合后制成；刀頭胎體中加入表面包覆有金屬鈷粉的耐磨材料，所述耐磨材料為WC、W、W2C中的一種或者幾種。本發(fā)明中加入WC、W、W2C等耐磨材料作為耐磨相。本發(fā)明利用Co粉與WC、W、W2C等骨架材料以及與Cu、Fe等其他刀頭胎體材料相容性均優(yōu)良的特點，利用Co粉作為中間過渡結(jié)合層，可以增大胎體對W、WC、W2C等耐磨材料的把持力，耐磨材料在使用過程不易脫落，充分發(fā)揮耐磨相能夠增強鋸片壽命的作用。

噴射成形耐磨工具鋼 946     

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本發(fā)明涉及一種噴射成形耐磨工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：2.8%-3.7%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：12.1%-16.2%，Nb：0.2%-1.2%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.25%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述噴射成形耐磨工具鋼的碳化物組成為MC碳化物，MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的噴射成形耐磨工具鋼碳化物尺寸細小，分布均勻，具備優(yōu)異的力學(xué)性能，尤其具有極佳的耐磨性能。本發(fā)明采用噴射成形工藝制備，制備成本相比粉末冶金工藝要低，有利于降低合金整體成本。

負壓防爆閥 943     

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本發(fā)明涉及一種帶平的密封面的負壓防爆閥。其結(jié)構(gòu)是在雙層環(huán)型箱體的夾層中設(shè)置有若干沿圓周均布的帶彈簧的彈性伸縮啟閉控制機構(gòu),所述彈性伸縮啟閉控制機構(gòu)的下端接閥板,閥板封蓋在雙層環(huán)型箱體的下口。本發(fā)明負壓防爆閥是在一定負壓條件下靠自身結(jié)構(gòu)自動開啟或自動關(guān)閉的一種可重復(fù)使用的自動閥門,通過及時平衡和調(diào)整除塵器出口煙道內(nèi)的介質(zhì)壓力,防止除塵系統(tǒng)超負壓運行,進而防止除塵器和煙道管的破裂和爆炸。本發(fā)明適用于熱電廠的鍋爐煙塵氣體的除塵系統(tǒng)以及鋼鐵、冶金等行業(yè)的燒結(jié)、球團、焦化煙塵氣體的除塵系統(tǒng)。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 910     

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本發(fā)明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價金屬銅。

大方坯連鑄機結(jié)晶器液面自動控制方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種大方坯連鑄機結(jié)晶器液面自動控制方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:首先,將液面輸出值設(shè)定為一個正弦變化曲線,其次,計算機液面控制程序中的PID控制模塊控制液面的實際值來根據(jù)液面輸出設(shè)定值進行變化,最后,實現(xiàn)結(jié)晶器液位正弦控制。本發(fā)明的有益效果:通過編寫程序及設(shè)置控制模塊使結(jié)晶器的液面實際值根據(jù)液面設(shè)定值及其周期、振幅實現(xiàn)結(jié)晶器液位正弦控制,可以有效的減少大方坯浸入式水口侵蝕速率、提高連澆時間及改善鑄坯表面質(zhì)量。通過統(tǒng)計使用數(shù)據(jù)表明,本發(fā)明對延長水口的使用壽命、提高連澆時間起到明顯的效果,同時因結(jié)晶器液面活躍,保護渣化渣良好,因表面缺陷造成的(鑄)坯、(鋼)材送修率有所降低。

冷壓燒結(jié)金剛石磨盤制備方法 683     

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一種冷壓燒結(jié)金剛石磨盤制備方法,屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于解決金剛石磨盤工藝復(fù)雜、成本高問題。技術(shù)方案包括粉料配制、刀頭生坯冷壓成型、基體制備等工序,特別之處是:取已制備的刀頭生坯和基體,將銅基釬料均勻的涂抹在刀頭生坯的過渡層面上,然后經(jīng)工裝定位,將刀頭生坯與基體置入管式爐中在還原氣氛下,經(jīng)850℃-920℃高溫?zé)Y(jié)50-70分鐘,一次性完成刀頭與基體的聯(lián)結(jié)。本發(fā)明方法摒棄傳統(tǒng)的刀頭與基體高頻焊接聯(lián)結(jié)工藝,以價格優(yōu)勢較大的銅基釬料替代銀基釬料,采用在還原氣氛下管式爐連續(xù)冷壓燒結(jié),將刀頭的燒結(jié)和焊接兩步工序合二為一,在保證刀頭和基體之間聯(lián)結(jié)強度的前提下,較好地解決了釬焊磨盤成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜問題。

珠光體相變點在線測定法 713     

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一種珠光體相變點在線測定法,屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決在線測量冷床上鋼材珠光體相變點的問題。該方法包括溫度測定、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)整理、得出結(jié)果等步驟,即對被測鋼材冷卻過程逐一進行連續(xù)溫度測量;定時記錄測量值;整理記錄數(shù)據(jù),繪出溫度-時間曲線;找出溫度-時間曲線出現(xiàn)突變處的峰值點或拐點,根據(jù)一組樣品的峰值點或拐點確定珠光體相變點的范圍。本發(fā)明所述方法,基于珠光體組織轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生較大的熱效應(yīng),使連續(xù)冷卻過程中的鋼材溫度出現(xiàn)回升或保持不變這一原理,利用測定鋼材溫度變化以確定珠光體相變點。與現(xiàn)有方法相比該方法理論依據(jù)可靠,檢測設(shè)備簡單,檢測方法易于實現(xiàn)、可操作性強,適用于軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場中珠光體相變點的測定。

噴射成形冷作工具鋼 780     

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本發(fā)明涉及一種噴射成形冷作工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：1.0%-1.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤2.0%，Cr：11.1%-15.2%，V：0.6%-1.5%，Nb：0.2%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤0.5%，Mn：0.2%-0.6%，N：0.1%-0.8%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述噴射成形冷作工具鋼的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的噴射成形冷作工具鋼碳化物粒度細小，分布均勻，具備優(yōu)異的耐磨性能和韌性。本發(fā)明采用噴射成形工藝制備，制備成本相比粉末冶金工藝要低，有利于降低合金整體成本。

亞臨界轉(zhuǎn)速球磨機 1023     

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一種亞臨界轉(zhuǎn)速球磨機,它包括有磨機胴體、電動機、減速箱,磨機胴體的亞臨界轉(zhuǎn)速設(shè)在磨機實際工作轉(zhuǎn)速/設(shè)計轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速間,亞臨界轉(zhuǎn)速的獲得是通過調(diào)整減速箱的轉(zhuǎn)速比實現(xiàn)的,它結(jié)構(gòu)簡單,改造容易費用低,新造比原投資相差無幾,使用安全可靠,適用于冶金、化工、陶瓷、發(fā)電、建材等行業(yè),使用范圍廣,可提高產(chǎn)量10～15%。

噴射成形耐磨耐蝕工具鋼 1043     

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本發(fā)明涉及一種噴射成形耐磨耐蝕工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：2.0%-2.5%，W：0.1%-1.0%，Mo : ≤1.8%，Cr：18.3%-22.0%，V：3.5%-5.8%，Nb：0.2%-1.9%，Co：0.15%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述噴射成形耐磨耐蝕工具鋼的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的工具鋼碳化物尺寸細小，分布均勻，具備優(yōu)異的綜合性能，尤其是極佳的耐磨性能和耐蝕性能。本發(fā)明采用噴射成形工藝制備，相比粉末冶金工藝，有利于降低合金整體成本。

3V齒型的鋸片 912     

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本實用新型公開了一種3V齒型的鋸片，包括鋸片基體，所述鋸片基體的軸心處開設(shè)有圓孔，所述鋸片基體上且靠近其邊緣處等距離開設(shè)有三十個圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁開設(shè)有通槽，所述通槽與鋸片基體的外部相通，所述鋸片基體的外側(cè)壁且位于相鄰兩個通槽之間焊接有刀頭，所述刀頭的外側(cè)壁開設(shè)有V形槽，所述鋸片基體的內(nèi)部且位于圓孔的兩側(cè)均套接有固定套。本實用新型通過對刀頭的改進，刀頭包括不同性能的粉末冶金扇形塊，每一個粉末冶金扇形塊上有三個V形槽，不同粉末冶金塊中由不同的金剛石及不同的金屬粉末高溫?zé)Y(jié)而成，相同的刀頭在同一規(guī)格的鋸片中具有相同的長度、高度及厚度，且在基體上有規(guī)律的均勻分布，從而提高了刀頭的切割效果。

含油軸承與齒輪端部接觸結(jié)構(gòu)的同步電動機 989     

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本實用新型公開了一種含油軸承與齒輪端部接觸結(jié)構(gòu)的同步電動機，包括機殼、設(shè)置在機殼內(nèi)的中心軸、依次安裝在中心軸上的定子繞組和轉(zhuǎn)子支架、安裝在轉(zhuǎn)子支架上的磁環(huán)、設(shè)置在轉(zhuǎn)子支架與磁環(huán)之間的墊片、設(shè)置在磁環(huán)中心的Z1齒輪、與Z1齒輪嚙合傳動的傳動齒輪組、與傳動齒輪組嚙合的粉末冶金齒輪、過盈配合壓入粉末冶金齒輪且與粉末冶金齒輪同軸的輸出軸、套裝在輸出軸外部的含油軸承以及壓合在含油軸承外側(cè)部的面蓋。含油軸承端部平面與齒輪平面圓弧線接觸；接觸面積小，摩擦力矩耗小，電機出力大，比傳統(tǒng)的含油軸承與齒輪端部接觸結(jié)構(gòu)提高10?15%，效率增高；線接觸摩擦使電機噪聲大幅度降低；電機效率增高，相應(yīng)材料減少，材料成本降低。

耐高溫標(biāo)牌 1149     

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本實用新型公開了一種耐高溫標(biāo)牌,它應(yīng)用于冶金企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)示。它包括基片和制作在基片的上面的光潔的耐高溫涂層,標(biāo)示內(nèi)容刻制在此涂層上。涂層的品種和顏色根據(jù)標(biāo)示牌所標(biāo)示的不同規(guī)格或者不同產(chǎn)品而選擇顏色。本實用新型能夠抗高溫,不脫落,激光刻制字體時不變色、不揮發(fā),激光刻制后的字體能夠長時間保持清晰的顯示,并且刻制快速,能充分滿足生產(chǎn)企業(yè)快節(jié)奏的生產(chǎn)要求。特別適用于冶金行業(yè)處于高溫環(huán)境下的產(chǎn)品上使用,可廣泛應(yīng)用于采用條形碼管理系統(tǒng)對成品材料進行出入庫的冶金生產(chǎn)企業(yè)。

鐵碳微電解填料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種鐵碳微電解填料及其制備方法，所述的填料由下述重量份數(shù)的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含鐵粉塵40～50份和適量粘結(jié)劑。所述的方法步驟為：先將褐煤半焦、焦煤、冶金含鐵粉塵及煤焦油混合，然后成型為球狀顆粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構(gòu)架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，鐵顆粒均勻的分散在碳顆粒周圍，解決了傳統(tǒng)微電解填料的板結(jié)問題。本填料具有很大的比表面積、機械強度高、活性好、產(chǎn)生電流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率穩(wěn)定的優(yōu)點。本填料解決了傳統(tǒng)微電解填料容易鐵碳分離的問題，微電解處理后的冶金焦化廢水的生化性大大提高，便于后續(xù)生化反應(yīng)的進行。

β半水石膏緩凝劑及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種β半水石膏緩凝劑及其制備方法，以沸石、冶金廢渣（錳渣、鋼渣或礦渣等）為主要原料，經(jīng)過機械粉磨、混合得到無機復(fù)合緩凝劑；制備工序簡單、成本低、綜合效果好。本發(fā)明充分發(fā)揮沸石、冶金廢渣、水泥各物料之間的協(xié)同組合效應(yīng)，能調(diào)節(jié)β半水石膏的凝結(jié)時間，與傳統(tǒng)的檸檬酸鈉、六偏磷酸鈉等緩凝劑相比，石膏材料強度損失小，還能有效地提高石膏材料的耐水性；既改善了石膏性能，又能有效解決冶金廢渣堆積造成污染環(huán)境的問題，實現(xiàn)了物盡其用。

金剛石鋸片刀頭及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種金剛石鋸片刀頭及其制備方法。所述金剛石鋸片刀頭的制備方法包括如下步驟：1)預(yù)備金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料；2)混合經(jīng)預(yù)處理的金剛石粉和粉末冶金材料；3)冷壓壓制；4)燒結(jié)。所述金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料包括預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，所述預(yù)合金粉包括銅、鐵、錫、鎳和鈷。所述金剛石粉包括采用電鍍及包覆方法進行預(yù)處理的金剛石粉，其鍍層包括鉻、鎳、鈷、鈦等金屬。采用本發(fā)明所述的金剛石鋸片刀頭制備方法能夠避免使用熱壓模具，刀頭具有較強的韌性和彈性模量，可增加金剛石鋸片的使用壽命和鉆削速度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

微電解填料及其制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種微電解填料及其制備方法，其原料的質(zhì)量百分含量為：高爐干灰25～35%，轉(zhuǎn)爐細灰20～30%，轉(zhuǎn)爐粗灰10～15%，轉(zhuǎn)爐污泥10～20%，高爐槽上槽下灰8～12%，粘結(jié)劑2～4%。本填料用于工業(yè)廢水處理特別是冶金焦化廢水處理時處理效率高，可以降低廢水的CODCr和毒性，提高廢水可生化性，并且使用過程中填料不易板結(jié)鈍化，反應(yīng)后污泥不增加，反應(yīng)效率高。本填料的原料為冶金廢棄粉塵，充分利用了冶金廢棄粉塵中鐵和碳成分，降低了填料生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了資源的回收再利用，減少了對環(huán)境的污染。本填料保證微電解系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定，減少了微電解填料更換的工作量，實際操作簡單，解決了填料更換困難的問題。

抗沖擊金屬陶瓷耐磨涂層及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊金屬陶瓷耐磨涂層及其制備方法，涉及金屬表面涂層技術(shù)領(lǐng)域，采用非接觸反應(yīng)熔覆增強方法在金屬表面制備特殊配方的、可與基體形成擴散冶金結(jié)合的抗沖擊耐磨涂層，所述的涂層材料成分為按質(zhì)量百分比為C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂層制備包括以下步驟：制備涂層材料，噴砂處理，預(yù)置涂層，預(yù)熱、干燥涂層，熔覆涂層。該涂層可與基體形成擴散冶金結(jié)合的抗沖擊耐磨涂層，以提升工件的使用性能及使用壽命，該方法加熱速度快、對涂層材料燒損小，涂層預(yù)置簡單、實用，生產(chǎn)效率高。