精煉爐微合金加入裝置及其加入方法 995     

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本發(fā)明涉及一種精煉爐微合金加入裝置及其加入方法，屬于冶金行業(yè)精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：圓柱筒（1）的底部與圓錐筒（3）固定連接成一體結(jié)構(gòu)，圓柱筒（1）的頂部設(shè)有端蓋（4），所述端蓋（4）呈圓盤形，端蓋（4）上設(shè)有多個(gè)排氣孔（5），手柄（2）固定在圓柱筒（1）上。精煉時(shí)，將微量合金加入到圓柱筒（1）和圓錐筒（3）內(nèi)，利用圓錐筒（3）破開精煉爐內(nèi)的頂渣層，并將圓錐筒（3）插入到精煉爐內(nèi)的鋼水中；圓錐筒（3）被熔化后，微量合金自然落入精煉爐內(nèi)的鋼水中。本發(fā)明的有益效果是：能夠完全杜絕微量合金與頂渣反應(yīng)，減少被空氣氧化量，提高微合金的收得率，降低冶煉成本，而且圓錐筒熔于鋼水內(nèi)，不會(huì)對(duì)鋼水造成污染。

高爐煉鐵設(shè)備 947     

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本發(fā)明提供了一種高爐煉鐵設(shè)備，涉及冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)層爐體、用于與內(nèi)層爐體圍合成用于煉鐵的爐腔的外層爐體、底板以及若干個(gè)分別設(shè)置于內(nèi)層爐體下部以及外層爐體下部的送風(fēng)組件。本發(fā)明提供的高爐煉鐵設(shè)備，利用內(nèi)層爐體、外層爐體以及下方的底板圍合成用于煉鐵的爐腔，達(dá)到在環(huán)形的爐腔的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置送風(fēng)組件以提高送風(fēng)效率的作用，避免了傳統(tǒng)高爐內(nèi)徑過大造成的送風(fēng)不力的問題，同時(shí)設(shè)置在內(nèi)層爐體下部內(nèi)側(cè)以及設(shè)置于外層爐體下部外周的送風(fēng)組件能夠從環(huán)形的爐腔兩側(cè)對(duì)中部的爐腔進(jìn)行有效的送風(fēng)，提高了煉鐵效率，避免了因爐內(nèi)送風(fēng)直徑過大造成對(duì)中心處送風(fēng)不力的問題，降低了送風(fēng)要求，減少了生產(chǎn)成本。

非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣裝置及方法 675     

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一種非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣裝置及方法，屬于非真空中頻冶金試驗(yàn)爐設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，用于在非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣。其技術(shù)方案是：行走液壓缸的液壓推桿將測(cè)溫取樣車推動(dòng)到取樣位置，翻轉(zhuǎn)液壓缸、支撐液壓缸、豎起液壓缸聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，將測(cè)溫取樣液壓缸垂直豎立在爐體上方，測(cè)溫取樣液壓缸的液壓推桿驅(qū)動(dòng)測(cè)溫/取樣器下降到爐體表面進(jìn)行測(cè)溫或取樣。本發(fā)明是非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣裝置及方法的首創(chuàng)，采用全液壓傳動(dòng)的測(cè)溫取樣裝置，利用電液控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離測(cè)溫取樣功能，進(jìn)行自動(dòng)化控制，可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離的測(cè)溫或取樣操作，快速、準(zhǔn)確地完成測(cè)溫或取樣，消除操作中的安全隱患，縮短測(cè)溫取樣時(shí)間，提高工作效率。

棒材軋鋼精整收集系統(tǒng)及其收集方法 884     

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本發(fā)明涉及一種棒材軋鋼精整收集系統(tǒng)及其收集方法，屬于冶金行業(yè)小型棒材軋鋼精整技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在U型收集槽（26）內(nèi)且位于U型收集槽（26）的上部設(shè)置棒材緩沖裝置，在U型收集槽（26）的一側(cè)設(shè)置棒材齊頭裝置；所述棒材緩沖裝置包含左側(cè)保持指（6）、右側(cè)保持指（7）和保持指驅(qū)動(dòng)氣缸（9），左側(cè)保持指（6）和右側(cè)保持指（7）的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在U型收集槽（26）相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)壁上；所述棒材齊頭裝置包含齊頭擋板（13）、導(dǎo)向桿（15）和齊頭擋板驅(qū)動(dòng)氣缸（16）。本發(fā)明的有益效果是：減小棒材落差，防止棒材在收集過程中由于棒材交叉、纏繞導(dǎo)致的彎曲度超差、磕碰傷以及棒材端部不齊等。

碳素材料與金屬材料組合式活塞 968     

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本發(fā)明公開了一種碳素材料與金屬材料組合式活塞。包括由碳素材料制成的活塞頭部和由金屬材料制成的活塞裙部,活塞頭部和活塞裙部固定連接?；钊^部的頂面設(shè)計(jì)有燃燒室,外圓面設(shè)計(jì)有活塞環(huán)槽;活塞頭部與活塞裙部的連接可以是螺紋連接、螺栓連接、冶金連接或者化學(xué)粘結(jié)的其中一種。活塞頭部的碳素材料為碳基體材料或者碳纖維材料的其中一種。本發(fā)明采用的碳基材料具有重量輕、熱強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)及膨脹系數(shù)低、污染程度低和可再生性等眾多優(yōu)點(diǎn),使活塞的使用壽命以及發(fā)動(dòng)機(jī)的系統(tǒng)穩(wěn)定性都得到了很大提高。

大線能量焊接EH460級(jí)船板鋼及其制備方法 1015     

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本發(fā)明屬鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種大線能量焊接EH460級(jí)船板鋼及其制備方法。鋼板所含化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C：0.045～0.105%，Si：0.14～0.25%，Mn：1.1～1.7%，Nb：0.012～0.034%，V：0.01～0.05%，N：0.002～0.007%，Al：0.0005～0.005%，Ti：0.006～0.021%，Mg：0.001～0.005%，余量為Fe及其他不可避免雜質(zhì)元素。船板鋼鋼板制備方法包括依次進(jìn)行的轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD精煉、連鑄和TMCP軋制等。鋼板屈服強(qiáng)度480～550MPa，抗拉強(qiáng)度590～680MPa，斷后延伸率≥22%，?40℃平均夏比沖擊功≥230J；在焊接線能量100～300kJ/cm的條件下，鋼板焊接熱影響區(qū)?40℃平均夏比沖擊功≥120J。

低硅高鎂鐵礦球團(tuán)制備方法 614     

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本發(fā)明涉及一種低硅高鎂鐵礦球團(tuán)制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體方法為將鐵精礦粉碎、細(xì)磨得到鐵精礦粉，要求?200目細(xì)度≥65%；將鐵精礦粉和粘結(jié)劑配成混合料，經(jīng)過高壓輥磨、烘干，再經(jīng)過強(qiáng)力混合機(jī)混勻；混合料經(jīng)圓盤造球機(jī)加水造球，經(jīng)過振動(dòng)篩，篩分出粒度9?15mm合格生球；輸送到鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，焙燒后高溫球團(tuán)冷卻降溫，篩分除去爆裂粉化球團(tuán)，得到合格低硅高鎂球團(tuán)。本發(fā)明使用低硅高鎂鐵精礦粉，不添加含鎂物料，僅使用普通粘結(jié)劑可以生產(chǎn)三元堿度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球團(tuán)礦。

連鑄機(jī)結(jié)晶器的多區(qū)域電磁攪拌裝置及方法 880     

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一種連鑄機(jī)結(jié)晶器的多區(qū)域電磁攪拌裝置及方法，屬于連鑄設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，用于改善整個(gè)結(jié)晶器區(qū)域的電磁攪拌效果。其技術(shù)方案是：本發(fā)明采用上部電磁攪拌線圈和下部電磁攪拌線圈組合結(jié)構(gòu)和攪拌方法，保證了結(jié)晶器彎月面鋼液的攪拌效果，延長了鋼液的攪拌區(qū)域。本發(fā)明對(duì)表面質(zhì)量要求高的鋼種可以啟動(dòng)上部電磁攪拌線圈，對(duì)皮下、偏析要求嚴(yán)格的鋼種可以啟動(dòng)下部電磁攪拌線圈，對(duì)要求鑄坯表面質(zhì)量又要求內(nèi)部質(zhì)量的鋼種，則啟動(dòng)兩組電磁攪拌線圈同時(shí)工作。本發(fā)明突破了常規(guī)的電磁攪拌裝置的結(jié)構(gòu)和攪拌方法，能針對(duì)性地改善結(jié)晶器不同區(qū)域?qū)﹄姶艛嚢璧囊苯鹨?，可以滿足不同鋼種對(duì)設(shè)備性能的要求，有效地提高鑄坯的質(zhì)量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

適于自動(dòng)化生產(chǎn)用摩擦塊燒結(jié)模具及使用方法 915     

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本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料制備領(lǐng)域，提供一種適于自動(dòng)化生產(chǎn)用摩擦塊燒結(jié)模具及使用方法，包括底板，壓板，蓋板，槽框；所述底板沿水平方向設(shè)置，所述燒結(jié)壓板設(shè)置在底板上方，且壓板與底板平行設(shè)置；所述蓋板設(shè)置在壓板上側(cè)，且蓋板與壓板平行設(shè)置；所述壓板上設(shè)有若干槽框；所述底板、壓板、蓋板為一個(gè)最小使用單元，既可單套使用，也可多套組合使用。本發(fā)明燒結(jié)模具可保證所有燒結(jié)摩擦塊受力一致，燒結(jié)后摩擦塊高度一致，保證摩擦塊的產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品一致性；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能易行，便于裝模和脫模，特別適用于機(jī)器人自動(dòng)裝模和脫模，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。

多層金剛石圓鋸片制作方法 947     

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一種多層金剛石圓鋸片制作方法,屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于解決多層金剛石鋸片制做工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題。所述方法包括基體制作、各層刀頭粉料配制、生坯壓制、高溫?zé)Y(jié)等工序,改進(jìn)后生坯壓制工序利用多層刀頭壓制模具實(shí)施,所述模具依靠下沖模的逐次位移,實(shí)現(xiàn)不同粉料層料腔,然后將不同配比的粉料層依次添加到料腔中,再將基體置入模具粉料層中部,通過一次壓制使刀頭生坯與基體結(jié)合為一體。本發(fā)明方法解決多層金剛石鋸片生產(chǎn)成本高、工藝復(fù)雜的問題。具有工藝簡單、工序少,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。應(yīng)用該方法制造成的多層金剛石鋸片切削速度快、使用壽命長,切割效果好,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢(shì)。

鋼坯翻轉(zhuǎn)機(jī) 1093     

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本發(fā)明涉及一種鋼坯翻轉(zhuǎn)機(jī)，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：翻鋼臂（1）為具有一個(gè)扇形缺口的圓柱形，翻轉(zhuǎn)臂機(jī)芯（7）固定在翻鋼臂（1）的扇形缺口處，鏈條（18）固定在圓柱形的翻鋼臂（1）外表面上，翻鋼臂（1）設(shè)置在翻鋼臂支撐框架（3）上，翻鋼臂（1）設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；主傳動(dòng)軸（9）和從動(dòng)軸（15）分別通過主傳動(dòng)軸軸承座（2）和從動(dòng)軸軸承座（6）固定在翻鋼臂支撐框架（3）上，主傳動(dòng)軸（9）上設(shè)有與翻轉(zhuǎn)臂（1）上的鏈條（18）相嚙合的鏈輪（13）。本發(fā)明的有益效果是：能夠使矩形連鑄坯呈垂直狀態(tài)進(jìn)入加熱爐，增加加熱爐的裝鋼量，提高加熱能力。

多性能油井鉆頭用的胎體配方及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種多性能油井鉆頭用的胎體配方及其制備方法，具體涉及石油、煤炭、地質(zhì)鉆井用工具領(lǐng)域，也涉及到金屬粉末冶金材粉的制造方法。本發(fā)明一種多性能油井鉆頭用的胎體配方，其特征在于：是由胎體混料和硬質(zhì)合金球以2 : 1的重量比配比而成，所述胎體混料是由下述成分按重量百分比配比而成：鑄造碳化鎢30～50％、碳化鎢10～60％、霧化鎳粉5～43％；所述鑄造碳化鎢由不同粒度配比而成。本發(fā)明對(duì)W2C粉末采用不同粒度、科學(xué)的比例配置；添加一定比例的WC粉末，提高了胎體性能；添加適量霧化鎳粉，提高配方的流動(dòng)性能和韌性；對(duì)制作的配方，加入硬質(zhì)合金混磨，使粉料細(xì)化和均勻化。

低成本潔凈鋼的冶煉方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種低成本潔凈鋼的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括轉(zhuǎn)爐初煉、LF精煉、VD真空處理工序。通過對(duì)轉(zhuǎn)爐初煉、LF精煉系統(tǒng)脫氧、造渣、合金化等工序進(jìn)行系統(tǒng)控制，保證LF終點(diǎn)精煉渣成分SiO₂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于8%，LF精煉完畢進(jìn)行扒渣，扒渣后渣量控制在10~15kg/t鋼，VD真空處理前調(diào)整鋼中Al_t含量在0.03～0.05%。通過上述措施，本發(fā)明煉鋼過程綜合Al耗不大于2.6kg/t，產(chǎn)品潔凈度提高，鋼板中T.O.含量不大于12 ppm，大尺寸夾雜物數(shù)量減少，軋材中大于5μm夾雜物數(shù)密度小于0.5個(gè)/mm²，面積百分?jǐn)?shù)小于2×10^?5。

機(jī)械泵RH真空過濾器除塵布袋燒損控制方法及裝置 1168     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械泵RH真空過濾器除塵布袋燒損控制方法及裝置，屬于鋼鐵冶金方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：每爐真空主閥閥前破空、真空主閥閥后破空和RH真空過濾器停機(jī)復(fù)產(chǎn)前使用低壓氮?dú)鈱?duì)真空過濾器除塵布袋進(jìn)行反吹；設(shè)置RH真空過濾器入口煙氣溫度預(yù)警和RH真空過濾器出口粉塵濃度預(yù)警；RH真空過濾器錐形段下部增加電動(dòng)振動(dòng)器促進(jìn)卸灰。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效的減少短流程下除塵布袋燒損的頻次，同時(shí)對(duì)除塵布袋燒損做出預(yù)警，避免事故的擴(kuò)大化。

加熱爐的輔助定位裝置及定位方法 913     

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本發(fā)明涉及一種加熱爐輔助定位裝置及定位方法，屬于冶金行業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分別固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平狀態(tài)固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）內(nèi)設(shè)有同心的套管二（9），套管二（9）內(nèi)設(shè)有同心的芯管（10），套管一（8）的一端與擋板（11）相連接，套管一（8）的另一端與支承座（2）相連接，套管一（8）的頂部設(shè)有與套管一（8）相連通的進(jìn)水管（4）和與套管二（9）相連通的回水管（3）。本發(fā)明的有益效果是：采用水冷式擋板，避免擋板撞擊后變形，影響坯料的精確定位，結(jié)構(gòu)簡單、施工方便，而且擋板還起到保護(hù)爐墻的作用。

鑄鐵用預(yù)處理劑及其制備方法 751     

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一種鑄鐵用預(yù)處理劑，由以下重量百分比的組分組成：硅：50?70％，鋯：1.0?6.0％，鋁：1.0?6.0％，鈣：0.5?5.0％，鋇：1.0?5.0％，釔：0.5?4.0％，余量為鐵。本發(fā)明的有益效果為：預(yù)處理效果顯著，抗衰退能力強(qiáng)，保證鐵液性能的穩(wěn)定性和一致性；適用性強(qiáng)，可應(yīng)用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等鑄件生產(chǎn)工藝；可有效凈化鐵水，脫氧、脫硫、脫氮效果明顯；減少鐵液過冷度，改善鐵液冶金條件，增加鑄鐵石墨數(shù)量；減少鑄件白口傾向，鑄件斷面均勻性良好；提高鑄鐵的機(jī)械性能；鑄鐵產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

等離子炬 825     

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本發(fā)明公開了一種可用于直流等離子體噴射法生長人造金剛石和等離子熱處理、噴涂及冶金等領(lǐng)域的等離子炬。它是在內(nèi)縮陰極和陽極噴嘴之間同軸相間地插入多個(gè)導(dǎo)電環(huán)和耐高溫的絕緣環(huán)。陰極、導(dǎo)電環(huán)、絕緣環(huán)和噴嘴之間實(shí)行真空封接后整體裝配到能冷卻的絕緣外套中。它的特點(diǎn)是放電通道長、等離子弧電壓高。可在較小放電電流下獲得大功率、高焓值、大截面的等離子體流。

鐵水脫硫劑用量的計(jì)算方法 734     

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本發(fā)明涉及一種鐵水脫硫劑用量的計(jì)算方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：建立歷史工藝記錄的數(shù)據(jù)庫；根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模型分析，計(jì)算各工藝因素對(duì)脫硫劑用量的影響權(quán)重；將數(shù)據(jù)庫中所有數(shù)據(jù)組分別與待預(yù)測(cè)爐次工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)；數(shù)據(jù)組與待預(yù)測(cè)爐次之間的差異，用回歸模型差值進(jìn)行修正；將得到的修正結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分布分析，去除其中異常數(shù)據(jù)后求平均數(shù)作為脫硫劑用量最終的計(jì)算結(jié)果。本發(fā)明用以動(dòng)態(tài)建立參照爐次為基礎(chǔ)的對(duì)比計(jì)算模型，并采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模型及多元回歸模型進(jìn)行參照爐次的選取和差量的計(jì)算，具有計(jì)算準(zhǔn)確度高，結(jié)果穩(wěn)定性好、能有效避免異常數(shù)據(jù)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

降低連軋機(jī)組堆鋼損害程度的控制裝置及方法 974     

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本發(fā)明涉及一種降低連軋機(jī)組堆鋼損害程度的控制裝置及方法，屬于冶金設(shè)備自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：變頻柜（2）為電機(jī)（3）提供變頻電源，電機(jī)（3）驅(qū)動(dòng)軋鋼機(jī)械（4），堆鋼檢測(cè)裝置（5）檢測(cè)的堆鋼信號(hào)通過電纜或通訊網(wǎng)絡(luò)（6）與可編程控制器（1）相連，可編程控制器（1）通過通訊網(wǎng)絡(luò)（6）控制變頻柜（2）的啟停并實(shí)時(shí)檢測(cè)變頻柜的轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值與堆鋼故障信號(hào)。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)故障軋機(jī)的負(fù)荷狀態(tài)和所軋坯料位置及時(shí)自動(dòng)停止故障區(qū)域相關(guān)軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將堆鋼造成的損失降到最低，減少事故處理時(shí)間的同時(shí)也提高了事故狀態(tài)下的成材率，易于實(shí)施，穩(wěn)定性好，效果顯著，在行業(yè)內(nèi)有良好地推廣應(yīng)用價(jià)值。

高強(qiáng)鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法 829     

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一種高強(qiáng)鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述絲材化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括真空熔煉、電渣重熔、鍛造、高溫固溶處理、低溫軋制、時(shí)效熱處理、剝皮、冷拔工序；所述高溫固溶處理工序，固溶處理的溫度為1200～1250℃，時(shí)間為3～5h。本發(fā)明所制備的鐵鎳鉬合金絲材具有高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)、高扭轉(zhuǎn)等性能，且生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。

高速列車剎車片的摩擦材料及制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種高速列車剎車片的摩擦材料及制備方法，具體涉及粉末冶金材料。本發(fā)明由以下百分比重量的組分組成：紫銅粉13.2?23.2％；青銅粉14.6?24.6％；紫銅纖維8.7?18.7％；還原鐵粉8.5?18.5％；氧化鐵2?12％；氧化鉻0.6?1.6％；碳化硅1.3?2.3％；鈦硅碳2.3?4.3％；硫化銻3.2?13.2％；煅燒氧化鋁0.4?1.4％；鱗片石墨1.5?11.5％；鋅粉0.8?1.8％；石油焦炭1.5?3.5％；芳綸漿柏0.4?1.4％。本發(fā)明方法針對(duì)現(xiàn)有半金屬基合成剎車片摩擦系數(shù)不穩(wěn)定、無法滿足高速列車制動(dòng)需要的問題進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn), 改進(jìn)后抗熱沖擊性能好, 不開裂, 熱沖擊溫度可達(dá)550℃。在摩擦升溫的情況下摩擦系數(shù)平穩(wěn)變化摩擦系數(shù)在0.50?0.55之間平穩(wěn)變化，磨損率較低使用壽命長。

新型輻流式沉淀池 989     

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本申請(qǐng)涉及冶金污泥的除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型輻流式沉淀池。包括沉降池、污泥池，所述沉降池包括側(cè)壁、底板，所述底板中心設(shè)置有排泥口；所述沉降池內(nèi)設(shè)置重型刮泥機(jī)，用以刮動(dòng)沉積在所述底板上的污泥；所述沉降池的所述底板底部設(shè)置有螺旋輸泥機(jī)，所述螺旋輸泥機(jī)的入口與所述排泥口連接，所述螺旋輸泥機(jī)的出口延伸至所述污泥池內(nèi)。本申請(qǐng)?jiān)谝苯痄撛龎m污水處理過程中，使用輔流式沉降池處理，采用重型刮泥機(jī)，加大驅(qū)動(dòng)功率和減速機(jī)，解決易于沉淀且容易板結(jié)，能順利將底部污泥刮至沉淀池中心排泥口。采用在輻流式沉淀池底部安裝螺旋輸泥機(jī)，采用機(jī)械排泥，解決排泥不暢，易于堵塞的問題。

帶反吹掃功能的底吹噴槍裝置 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種帶反吹掃功能的底吹噴槍裝置，屬于冶金行業(yè)鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴吹管道（6）與噴槍（10）連接，噴吹管道（6）上設(shè)有噴吹閥門A（5）和噴吹閥門B（9），噴吹閥門B（9）靠近噴槍（10），噴吹閥門A（5）和噴吹閥門B（9）之間的噴吹管道（6）上分別連接粉劑收集管道（8）和吹掃管道（7），粉劑收集管道（8）的另一端與粉劑收集布袋（4）連接，粉劑收集管道（8）上設(shè)有粉劑管道閥門（3），吹掃管道（7）的另一端與壓縮空氣氣源連接，吹掃管道（7）上設(shè)有流量表（1）和吹掃閥門（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過反吹掃功能將噴吹管道內(nèi)壁上粘結(jié)的粉劑吹落后收集二次再利用，提高底吹效果。

薄壁金剛石鉆頭 876     

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一種薄壁金剛石鉆頭,由鉆管及上端蓋和鉆柄構(gòu)成的鋼體、燒結(jié)形成并與鋼體之鉆管下端口結(jié)合在一起的金剛石和金屬粉粉末冶金制工作齒構(gòu)成,是以均混的金剛石、金屬粉粉料通過燒結(jié)的方式,于矩形鋼板一側(cè)邊形成與矩形鋼板結(jié)合為一體且厚于矩形鋼板的粉末冶金邊帶,再將該矩形板材卷曲成管狀,而后焊縫、焊接上端蓋及鉆柄制成的,工作齒厚于鋼體之鉆管,堅(jiān)固耐用、壽命長、精度高,加工工藝簡單、易生產(chǎn)、生產(chǎn)制造周期短、效率高。

高速鋼軋輥輥套的制造方法 729     

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本發(fā)明涉及一種高速鋼軋輥輥套的制造方法,屬于冶金軋輥技術(shù)領(lǐng)域。其要點(diǎn)是先制造高速鋼電極毛管,然后放在具有激冷結(jié)晶器的輥套電渣重熔設(shè)備中進(jìn)行電渣重熔,制成毛坯,再進(jìn)行熱處理及機(jī)加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:軋輥輥套晶粒細(xì)小,組織均勻,夾雜物少,沒有縮孔、疏松、元素偏析等缺陷,可使耐磨性、強(qiáng)韌性等綜合性能大大提高,延長使用壽命,而且工藝合理,簡單易行,投資少,制造方便,成本低。可克服目前離心鑄造法和CPC法等制造軋輥或輥套的不足之處,進(jìn)一步提高耐磨性和強(qiáng)韌性?？捎糜谥圃熹摴苘垯C(jī)、高速線材預(yù)精軋機(jī)、窄帶精軋機(jī)及小型軋機(jī)等輥套及軋輥。

惰性氣氛下真空高溫爐裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及一種惰性氣氛下真空高溫爐裝置，包括密封室、物料倉和放空系統(tǒng)，密封室設(shè)有密封門。密封室內(nèi)設(shè)有真空高溫爐、進(jìn)料器、真空泵、成品儲(chǔ)罐和惰性氣體控制器。真空高溫爐與進(jìn)料器、真空泵和成品儲(chǔ)罐管路連接。密封室為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)有密封玻璃窗，密封室內(nèi)填充惰性保護(hù)氣體，惰性氣體控制器控制惰性氣體的濃度和壓力。真空高溫爐為立式或臥式加熱爐，真空高溫爐的兩頭有密封蓋，外部為鋼殼結(jié)構(gòu)，真空高溫爐的爐體內(nèi)部砌筑耐火材料。物料倉通過輸送設(shè)備連接到進(jìn)料器，真空泵與放空系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型可在高溫和惰性氣體的保護(hù)下，用煤粉作還原劑還原生產(chǎn)冶金硅，避免設(shè)備和產(chǎn)品的氧化燒蝕，降低冶金硅的生產(chǎn)成本。

提純太陽能級(jí)多晶硅的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種提純太陽能級(jí)多晶硅的方法。所述方法主要通過對(duì)工業(yè)硅進(jìn)行冶金法熔煉后，經(jīng)過對(duì)提拉定向生長多晶硅進(jìn)行多級(jí)電磁約束區(qū)域提純的方法來獲得太陽能級(jí)多晶硅。首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，然后經(jīng)過提拉定向生長多晶硅來初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對(duì)稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，實(shí)現(xiàn)多級(jí)電磁約束區(qū)域提純，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高純度提純多晶硅。

含氧化銅納米添加劑的銀氧化錫電接觸材料制備方法 634     

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本發(fā)明公開的是一種含有氧化銅納米添加劑的銀氧化錫電接觸材料制備方法，首先，把氧化錫粉末表面粗化、敏化和活化，然后再放到鍍液池中在表面生成金屬銅，清洗、干燥、煅燒后獲得氧化銅微粒負(fù)載的氧化錫復(fù)合粉末，再混入銀粉，后續(xù)通過粉末冶金法制備成塊體材料。本發(fā)明采用改進(jìn)的化學(xué)鍍，在氧化錫粉末表面原位生成氧化銅納米微粒，然后結(jié)合粉末冶金法制備成導(dǎo)電性和力學(xué)性能得到明顯改善的電接觸材料，可緩解氧化錫周圍由應(yīng)力集中導(dǎo)致的局部應(yīng)變。界面結(jié)合強(qiáng)度高，可避免氧化物添加劑分散在銀晶粒界面，緩解內(nèi)部應(yīng)變不均等不足。

陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法，屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，以達(dá)到陶瓷結(jié)合劑對(duì)金剛石的保持力好，和碳化硅、棕剛玉、金剛石三者膨脹系數(shù)匹配，成品燒結(jié)溫度低等效果。陶瓷結(jié)合劑由下述重量單位的粉末原料配成：SiO220～55，Al2O35～25，ZnO0～5，TiO20～5，ZrO0～7，Na2CO310～20，Li2CO35～15，H3BO38～30。本發(fā)明的陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑使陶瓷磨塊具有燒結(jié)溫度低、自銳性好、鋒利度好、壽命長、低碳環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

熱基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法 719     

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一種熱基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高熱基高鍍鋅板強(qiáng)度且降低生產(chǎn)成本問題。所述鍍鋅板化學(xué)成分配比為C:0.18-0.22%;Mn:0.65-0.80%;Si:≤0.12%;P:≤0.03%;S:≤0.02%;Als:0.015～0.030%;Fe:余量。本發(fā)明方法對(duì)熱軋和鍍鋅工序優(yōu)化工藝參數(shù),利用熱軋板酸洗后直接生產(chǎn)熱基高強(qiáng)度鍍鋅板。其產(chǎn)品成分不添加微合金元素,工藝過程不經(jīng)過冷軋工序,工藝流程相對(duì)簡單,因此可明顯降低生產(chǎn)成本;由于不受冷軋?jiān)O(shè)備制約,產(chǎn)品規(guī)格寬泛。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品可達(dá)到SGH440、SGH490產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。