30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法 741     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)30CrMo圓管坯鋼鑄坯時，讓等軸晶率得到有效控制，鑄坯凝固組織得到有效改善的30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。該方法包括如下步驟：a、首先為轉(zhuǎn)爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)提釩殘渣砂濾后，得濾液A；b、在濾液A中加入復合沉降劑和還原劑，并調(diào)節(jié)pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進行蒸發(fā)濃縮后，冷卻結(jié)晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發(fā)明有效緩解了蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)換熱器列管內(nèi)部結(jié)垢和堵塞的問題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費用，降低了釩產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其工藝流程簡單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產(chǎn)品綜合效益。

控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法 751     

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本發(fā)明公開了一種冶煉方法，尤其是公開了一種控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低不銹鋼鋼水中的雜質(zhì)，進而降低成品不銹鋼坯料中的夾雜物的控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法。所述的冶煉方法包括在AOD冶煉爐中的調(diào)渣劑調(diào)渣，在精煉爐內(nèi)的改質(zhì)劑調(diào)渣，以及精煉結(jié)束后在吹氬環(huán)境下的鈣處理幾個步驟。

高氮釩氮合金的制備方法 1099     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氮釩氮合金的制備方法。針對現(xiàn)有制備高氮釩氮合金的方法工藝繁瑣、成本高等問題，本發(fā)明提供一種高氮釩氮合金的制備方法，包括以下步驟：a、將8～16重量份片釩、50～60重量份三氧化二釩、20～30重量份鱗片石墨、0.8～1.6重量份鐵系燒結(jié)助劑和0.8～2重量份液相誘導劑粉碎后，混合均勻；b、將所得的混合均勻后的物料壓制成型，制得料球；c、將所得的料球于400～1520℃下與氮氣反應(yīng)后，出爐，冷卻，制得高氮釩氮合金。本方法工藝簡單，投入成本低，僅通過改變原料組成、溫度制度、氣氛制度和尾端控冷工藝，即可生產(chǎn)氮含量更高釩氮合金，具有重要的經(jīng)濟效益。

用于熱沖壓成型鋼的冶煉方法 908     

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本發(fā)明公開了一種用于熱沖壓成型鋼的冶煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。提供一種冶煉成本低、冶煉效率高，煉成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的用于熱沖壓成型鋼的冶煉方法。所述的冶煉方法包括以下步驟，轉(zhuǎn)爐造渣冶煉及鋼水合金化，鋼包內(nèi)吹氬調(diào)Als，精煉爐內(nèi)鋼包渣改質(zhì)和合金成分中限化，最后真空爐內(nèi)去除夾雜并按碳、硅、錳、鋁、鈦、硼的順序調(diào)整各合金元素成分至中限完成所述熱沖壓成型鋼的冶煉工作。

雙向熱壓高溫振蕩燒結(jié)爐 791     

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本發(fā)明公開了一種雙向熱壓高溫振蕩燒結(jié)爐，采用可調(diào)壓振動式熱壓燒結(jié)爐可以制備高性能陶瓷和粉末冶金制品。其壓力系統(tǒng)采用雙向加壓方式,在上壓頭頂部和下壓頭底部均設(shè)置有在熱壓燒結(jié)的同時提供振動頻率0?300?Hz可調(diào)，振動幅度/壓力可調(diào)的電磁諧振施壓裝置。在高溫燒結(jié)過程中，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)燒結(jié)壓力的大小變化，使燒結(jié)壓力反復加卸載，從而實現(xiàn)振動燒結(jié)促使顆粒重排，加速體積收縮，迅速致密化，可以明顯提高被燒結(jié)材料的力學性能。

鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應(yīng)用 925     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細化工領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應(yīng)用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質(zhì)少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質(zhì)均可得到很好地回收與再利用。

制備五氧化二釩的方法 924     

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本發(fā)明涉及制備五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明的方法，將多釩酸銨返溶除氨氣后調(diào)pH值到10～13之間沉降除雜，用乙醇結(jié)晶析出多釩酸鈉固體，返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨，焙燒得到99.9％純度五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，對設(shè)備要求不高；得到的五氧化二釩純度高，應(yīng)用范圍廣；氨氣回收利用，乙醇經(jīng)過精餾循環(huán)利用，物料損耗少，節(jié)約了成本；廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序，實現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用，減少了污染，促進環(huán)保和廢棄資源綜合利用。

降低半鋼煉鋼終渣全鐵含量的方法 1116     

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本發(fā)明涉及降低半鋼煉鋼終渣全鐵含量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種降低半鋼煉鋼終渣全鐵含量的方法。該方法包括以下步驟：半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，在鋼水中加入鎂碳球，并頂吹氮氣20～50s，吹氮結(jié)束后靜置60～120s出鋼。本發(fā)明方法能將半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣TFe含量控制在18％以內(nèi)，終渣TFe降低明顯，效果顯著。且操作簡單，鎂碳球的用量較少，成本較低。

用于干熄焦爐旋轉(zhuǎn)密封閥卡料的處理方法 762     

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本發(fā)明公開了一種用于干熄焦爐旋轉(zhuǎn)密封閥卡料的處理方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能安全、快速的對旋轉(zhuǎn)密封閥的卡阻異物進行清理的用于干熄焦爐旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)卡料的處理方法。所述處理方法通過先準備清障裝備、檢查安全防護裝備，然后再采用邊確定卡阻位置邊清理的方法對旋轉(zhuǎn)密封閥卡阻障遏進行處理。在處理的過程中，根據(jù)不同的工況分別采用多次正、反轉(zhuǎn)的交替點動處理或打開人孔蓋人工處理的方法，并在操作人員進行人工處理前，先通過所述的排風機排稀釋有毒有害氣體后，操作人員再穿戴好防護裝備，分別利用鋼釬和/或鐵鉤清除卡阻在所述旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)的異物。

高速鋼輥環(huán)及其制備方法 924     

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一種高速鋼輥環(huán)及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。高速鋼輥環(huán)組分(wt％)為C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，F(xiàn)e余量，經(jīng)過熔煉、鑄造、退火等，制備出有強度、硬性、耐磨性和耐沖擊性的高速鋼輥環(huán)。

Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼的無外壓擴散連接方法 927     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼的無外壓擴散連接方法，其特征是將鋼放入孔隙度為75～90%的多孔隙金屬陶瓷生坯的中部空腔中，一起進行液相燒結(jié)；在1300℃～1440℃高溫燒結(jié)過程中生坯的孔隙尺寸減小數(shù)量減少，燒結(jié)體中的孔隙度為30～50%；繼續(xù)升高溫度到1450℃～1600℃使鋼熔化，鋼液體擴散到金屬陶瓷中并填充到金屬陶瓷內(nèi)部的連續(xù)孔隙中，二者之間形成冶金結(jié)合具有高的結(jié)合強度。本發(fā)明具有燒結(jié)與擴散連接結(jié)合、無外壓，工藝簡單；鋼金屬相的分布從金屬陶瓷內(nèi)部貫穿到碳鋼中，擴散充分、殘余應(yīng)力低，結(jié)合強度高的優(yōu)點。

用煙氣硫酸生產(chǎn)硫酸銨的方法 771     

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本發(fā)明提供了一種用煙氣硫酸生產(chǎn)硫酸銨的方法。所述方法包括以下步驟：（1）制備pH值為11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入煙氣硫酸直至所得混合液的pH值為3～5；（3）通入氨氣直至所得混合液的pH值為11～13；（4）反復進行步驟（2）和（3），直到反應(yīng)生成的硫酸銨溶液過飽和析出硫酸銨晶體，過濾得到硫酸銨。本發(fā)明的方法合理利用工業(yè)煙氣硫酸，并且得到的硫酸銨可以作為濕法冶金的原料，具有操作簡單、硫酸與氨氣利用率高、節(jié)約成本以及促進環(huán)保和廢棄資源綜合利用的優(yōu)點。

結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法 735     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及熱連軋板帶技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低合金高強度結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板,既能降低生產(chǎn)成本,又不會降低熱軋鋼板強度;其化學成分重量百分比為:C?0.10%-0.22%、Si≤0.35%、Mn?0.40%-0.60%、P≤0.025%、S≤0.025%,余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明Mn含量減少至0.40%-0.60%,既能降低生產(chǎn)成本,其屈服強度又可滿足大于345MPa的要求,力學性能穩(wěn)定,強韌性匹配良好。本發(fā)明結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板的制備方法,該方法無需對現(xiàn)有設(shè)備改造,工藝條件簡單可控,并具有能耗低、成本低的優(yōu)點。

鋼中鋁成分的控制方法 1133     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及鋼中鋁成分的控制方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可精準、穩(wěn)定控制鋼中鋁成分的方法,尤其是控制低碳鋁鋼的鋁成分。本發(fā)明控制方法包括如下步驟:A、電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉,初煉鋼水出鋼后用鋁脫氧;B、LF精煉工序:C、連鑄;其特征在于:所述LF精煉工序:造渣時渣料加入量為12～14Kg/t鋼;渣料的主要指標為:每100重量份中,CaO?60～68重量份、Al2O315～20重量份、0

釩鐵冶煉爐渣的利用方法及預(yù)熔型精煉渣 774     

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本發(fā)明提供了一種釩鐵冶煉爐渣的利用方法及預(yù)熔型精煉渣。所述釩鐵冶煉爐渣的利用方法包括以下步驟：將釩鐵冶煉爐渣加入高溫爐，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性氣體攪拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷卻所述渣，得到預(yù)熔型精煉渣。本發(fā)明能夠有效利用釩鐵冶煉爐渣，并制得滿足諸如煉鋼等冶金工藝要求的預(yù)熔型精煉渣。

鈣基鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及鈣基鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法，屬于冶金輔料領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的 技術(shù)問題是提供了一種脫硫效果較好的鈣基鐵水/半鋼脫硫劑。本發(fā)明鈣基鐵水/半鋼脫硫劑 由下述重量份的原料制備而成：CaC2 10～30，Na2CO3 3～10，CaO 55～80，CaF2 2～5，C 2 ～5，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鈣基鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生產(chǎn)提供良好保障， 其鐵水脫硫時間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態(tài)，顯著降低鐵水脫硫鐵 損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

釩渣焙燒浸出方法 736     

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本發(fā)明涉及一種釩渣焙燒浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法包括：a.將釩渣與CaCO3混合均勻后在含O2的氣氛下焙燒，得到焙燒熟料；b.浸出方法1：將所述焙燒熟料用CO2進行碳酸化富氧浸出，浸出時所述CO2的體積含量為85％～87％，O2的體積含量為13％～15％；或浸出方法2：將所述焙燒熟料用酸溶液在攪拌條件下浸出鈣化熟料中的釩，得到含釩的酸浸液和酸浸棄渣釩。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，釩浸出效率高，使用CO2浸出時還解決了大氣，硫酸腐蝕、CaSO4廢渣占地堆放的問題，實現(xiàn)清潔、環(huán)保、低碳、經(jīng)濟提釩的目的，為碳達峰和碳中和做出貢獻。

保溫坩堝、導流管及噴嘴同軸粘結(jié)托架 1128     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及氣霧化制備金屬粉末噴吹系統(tǒng)中保溫坩堝、導流管及噴嘴同軸粘結(jié)托架。本實用新型包括托架本體，托架本體從上至下依次設(shè)置有噴嘴定位段、導流管定位段和保溫坩堝定位段；噴嘴定位段、導流管定位段和保溫坩堝定位段均為圓柱體形且同軸設(shè)置；導流管定位段的直徑大于噴嘴定位段的直徑，在導流管定位段上形成噴嘴支撐臺；保溫坩堝定位段的直徑大于導流管定位段的直徑，在保溫坩堝定位段上形成導流管支撐臺；在保溫坩堝定位段底部還設(shè)置有托架支撐底座，保溫坩堝定位段位于托架支撐底座中部。這樣的設(shè)計能使噴嘴、導流管和保溫坩堝同軸對準裝配。

分體式合金冶煉爐內(nèi)襯 977     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是冶煉爐；本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便合金拆出的分體式合金冶煉爐內(nèi)襯。分體式合金冶煉爐內(nèi)襯，包括筒體和底座，筒體呈環(huán)狀，筒體的一端設(shè)有環(huán)形槽，筒體的另一端設(shè)有環(huán)形凸緣；底座呈環(huán)狀，底座的頂端設(shè)有環(huán)形槽；筒體與筒體之間通過環(huán)形凸緣和環(huán)形槽定位連接，筒體和底座之間通過環(huán)形凸緣和環(huán)形槽定位連接，筒體的中孔與底座的腔體連通，環(huán)形凸緣和環(huán)形槽之間滑動配合。

粗粒級鐵精礦制粉設(shè)備 758     

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本實用新型公開了一種粗粒級鐵精礦制粉設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域，通過篩分裝置與多臺高壓輥磨機組合，可以實現(xiàn)對不同粒級配比的物料進行統(tǒng)一的分流處理，大幅度提高制粉效率，還能夠有效避免大顆粒物料進入制粉模塊，以確保成品鐵精粉能夠獲得良好的造球性能，使得生產(chǎn)的鐵礦球團各項性能指標達到了高爐使用的要求。

多釩酸銨干燥機進料裝置 853     

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本實用新型涉及一種多釩酸銨干燥機進料裝置，屬于釩冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括驅(qū)動件(4)、機架(7)、筒體(1)和螺旋狀的葉片(2)，驅(qū)動件(4)設(shè)在機架(7)上，筒體(1)一端與機架(7)一端的上部連接，筒體(1)的連接端通過機架(7)封堵且懸空設(shè)置，筒體(1)靠連接端的外壁上設(shè)置有進料口(11)，驅(qū)動件(4)的轉(zhuǎn)軸端部伸入筒體(1)內(nèi)并與葉片(2)端部連接。本裝置通過驅(qū)動件(4)直接驅(qū)動葉片(2)旋轉(zhuǎn)送料，中間無軸，葉片(2)與筒體(1)內(nèi)壁接觸推送物料，物料自筒體(1)端面出料且無支撐座，保證出料順暢。解決現(xiàn)有加料器內(nèi)的架橋和堵塞現(xiàn)象嚴重，使物料不能均勻、定量、連續(xù)穩(wěn)定的加入到干燥機內(nèi)。

打渣工位安全防護用的防護欄 1105     

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本實用新型公開了冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的一種打渣工位安全防護用的防護欄，包括熔坑，熔坑靠近地面的位置開設(shè)有溶洞，溶洞的邊緣地面上均通過膨脹螺栓固定連接有防滑鋼板，防滑鋼板上螺紋連接有膨脹螺栓，防滑鋼板之間相互焊接并產(chǎn)生焊縫，防滑鋼板上通過緊固螺栓固定連接有固定塊，固定塊上螺紋連接有緊固螺栓，固定塊的上表面焊接有豎向防護欄，豎向防護欄的頂端焊接有橫向防護欄，橫向防護欄固定連接于一對豎向防護欄之間，本實用新型的有益效果是：有利于防止打渣時腳滑跌落，從而杜絕安全隱患，有利于避免防滑鋼板由于受熱膨脹而導致焊縫破損，從而影響防滑鋼板的正常使用。

鋼軌加熱爐橫梁除瘤裝置 1091     

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本實用新型涉及一種鋼軌加熱爐橫梁除瘤裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括推桿(1)、刮渣器(9)和清掃裝置，推桿(1)由厚壁耐高溫不銹鋼制成，推桿(1)上間隔設(shè)置有若干吊裝孔(2)；刮渣器(9)包括刮板(91)，推桿(1)的一端與刮板(91)上端面連接，刮板(91)下端面為鋸齒形結(jié)構(gòu)；所述清掃裝置設(shè)置在靠近刮板(91)處，并可與刮板(91)連接。通過天車吊起本裝置的推桿(1)，通過人力來操縱推桿(1)，使刮渣器(9)在加熱爐橫梁上往復直線運動，促使氧化鐵皮松動，清掃裝置直接吹掃松動的氧化鐵皮，從而達到清除加熱爐橫梁上的氧化鐵皮的目的。本結(jié)構(gòu)可解決氧化雜質(zhì)對鋼軌質(zhì)量的影響，達到提高鋼軌質(zhì)量的目的。

還原窯出料裝置 1042     

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本實用新型公開了一種還原窯出料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好的還原窯出料裝置。本實用新型采用的技術(shù)方案是：還原窯出料裝置，包括用于密封連接于還原窯出料口的儲料斗，儲料斗的下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)下料閥，旋轉(zhuǎn)下料閥配備適配的電機，旋轉(zhuǎn)下料閥的出口密封連接柔性伸縮節(jié)，柔性伸縮節(jié)連接密封罩，密封罩的頂部還設(shè)置除塵濾袋，密封罩還連接升降裝置，升降裝置可帶動密封罩進行升降運動，密封罩下方放置料罐，料罐的入口與密封罩的出口相對應(yīng)，并且料罐和密封罩之間的距離不大于密封罩的升降行程。柔性伸縮節(jié)保證密封罩和儲料斗之間的密閉性，可避免揚塵產(chǎn)生；密封罩可升降運動，便于與料罐的連接以及更換新的料罐。

用于結(jié)晶器的清洗裝置 772     

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本實用新型公開了一種清洗裝置，尤其是公開了一種用于結(jié)晶器的清洗裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種清洗效率高，清洗質(zhì)量能得到較好保證的用于結(jié)晶器的清洗裝置。所述的清洗裝置包括機架、結(jié)晶器旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和含有清洗刷頭的清洗機構(gòu)，所述的清洗機構(gòu)安裝在所述的機架上，可拆卸的布置在所述結(jié)晶器旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)上的結(jié)晶器可繞自身軸向中心線旋轉(zhuǎn)；在結(jié)晶器的清洗過程中，可旋轉(zhuǎn)的布置在所述結(jié)晶器旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)上的結(jié)晶器，通過所述的清洗刷頭在所述清洗機構(gòu)的配合下清洗其內(nèi)側(cè)壁的各個部分。

活塞冷卻噴嘴和活塞冷卻噴嘴總成 953     

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本實用新型公開了一種活塞冷卻噴嘴和采用該冷卻噴嘴的活塞冷卻噴嘴總成，所述活塞冷卻噴嘴包括噴嘴體和噴管，噴嘴體上設(shè)置有與噴管配合的安裝孔，噴嘴體為粉末冶金整體壓鑄成型，噴管一端設(shè)置在噴嘴體的安裝孔內(nèi)，噴嘴體壓鑄成型時將噴管一端固定連接在噴嘴體上。本實用新型中的活塞冷卻噴嘴和冷卻噴嘴總成，整體結(jié)構(gòu)簡單，加工工序簡單，可將產(chǎn)品制造成本減少為原來的1/2，大大降低了產(chǎn)品成本，并可保證噴管在冷卻噴嘴上的位置精度。

高爐干渣破碎系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng) 879     

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本實用新型提供了一種高爐干渣破碎系統(tǒng)及高爐渣處理系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣破碎系統(tǒng)包括冷卻裝置和粉碎裝置，冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，干渣池主體包括第一側(cè)壁和與第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側(cè)壁上，第二冷卻管路位于第二側(cè)壁上，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，粉碎裝置包括一次粉碎裝置和二次粉碎裝置。該高爐渣處理系統(tǒng)包括上述高爐干渣破碎系統(tǒng)，其能夠在高爐渣冷卻過程中使冷卻過程更加均勻，使干渣的各項指標符合要求。

打壓裝置 1030     

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本實用新型公開了一種打壓裝置，包括：工作臺，包括水平臺面，用于在待檢驗設(shè)備放置在工作臺面上時密封住待檢驗設(shè)備的一個端口；壓盤，用于放置在待檢驗設(shè)備的上部，密封住待檢驗設(shè)備的另一個端口；壓力裝置，其下端連接有球接頭，通過球接頭擠壓壓盤的上表面。本實用新型可以在冶金行業(yè)及其他行業(yè)同類管道附件、壓力管道元件等設(shè)備的檢驗中推廣應(yīng)用，適用于大批量該類設(shè)備的檢驗，解決了檢驗工作中強度大、時間長、效率低等問題，比常規(guī)工作方法大幅度地降低了工作成本。

破碎機輥子拆裝結(jié)構(gòu) 813     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金破碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種破碎機輥子拆裝結(jié)構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效的實現(xiàn)破碎機輥子拆裝的破碎機輥子拆裝結(jié)構(gòu)。破碎機輥子拆裝結(jié)構(gòu)，包括滑道基座、設(shè)置于所述滑道基座上的破碎輥軸承座，所述破碎輥軸承座內(nèi)設(shè)置有破碎輥軸、液壓缸基座，所述液壓缸基座上固定設(shè)置有至少一個液壓油缸，所述液壓油缸與破碎輥軸可拆卸連接，液壓油缸將破碎輥軸從破碎輥軸承座拉出。在實際使用時，首先將液壓缸基座設(shè)置于距離破碎輥軸承座較為接近的地方，然后將液壓缸基座上的液壓油缸于破碎輥軸連接上，隨后只需驅(qū)動液壓油缸即可將破碎輥軸從破碎輥軸承座內(nèi)拉出。本實用新型尤其適用于重型破碎機輥子的拆裝工序中應(yīng)用。