組合式布風(fēng)板 745     

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本實(shí)用新型涉及一種化工、燃燒領(lǐng)域中沸騰床的組合式布風(fēng)板。它包括有一層或多層多孔板,而在上面一層多孔板的上面貼連有一篩網(wǎng)。采用本實(shí)用新型,可以取得減少氣泡、提高液化質(zhì)量、擴(kuò)大物料的適用范圍、減小布風(fēng)板阻力、降低沸騰床對粉體物料粒度流化下限值的要求、降低布風(fēng)板生產(chǎn)成本及沸騰床風(fēng)機(jī)耗電等顯著效果,從而能在冶金、化工、食品加工、醫(yī)藥等部門有著廣泛的應(yīng)用。

靜壓軸承潤滑裝置 743     

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一種靜壓軸承潤滑裝置,特別適用于冶金、有色、建材、水泥等行業(yè)的礦山選礦廠老式MQG3600×4000型及采用動壓軸承潤滑的球磨機(jī)軸承的改造。它包括供油系統(tǒng)和控制系統(tǒng),在其供油系統(tǒng)中的溢流閥與控制系統(tǒng)之間旁接一膠囊蓄能器,其控制系統(tǒng)由繼電保護(hù)部分、壓力監(jiān)測部分和操作部分三部分組成。該潤滑裝置具有摩擦系數(shù)小,潤滑良好,系統(tǒng)裝置簡單可靠,油量油壓穩(wěn)定,安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

小型真空精煉爐 1114     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備,用于小批量優(yōu)質(zhì)特殊鋼的生產(chǎn),特別適用于低碳或超低碳不銹鋼生產(chǎn)。爐容量為0.5—2噸。該裝置主要特征是盛鋼桶即是真空殼體,在其上方合上可升降的真空爐蓋,形成上真空室;下方與移送小車上的凹坑形成下真空室,上下真空室由爐桶內(nèi)的聯(lián)通管溝通,從而整個爐體和鋼液均被置于真空密封之中。在一定的預(yù)熱烘烤條件下,本裝置能有效地對鋼液進(jìn)行爐外真空吹氧脫碳精練處理。

具有浮動隔離桶的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī) 889     

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本實(shí)用新型提供了一種具有浮動隔離桶的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī),它是在其工作缸內(nèi)裝有隔離桶,隔離桶由支承套內(nèi)裝有浮動環(huán),浮動環(huán)外具有捆扎環(huán)的隔離膠套及具有密封件的蓋板、壓板、底板用螺釘與浮動環(huán)緊固成一密封體。它可裝兩種介質(zhì)并保證兩種介質(zhì)的完全隔離,保證了超高壓系統(tǒng)的礦物油不受粉末污染,延長機(jī)器的使用壽命。適合于粉末冶金超高壓新設(shè)備制造及老設(shè)備改造。

燒結(jié)原料混合機(jī)筒體貼料清除裝置 1055     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燒結(jié)原料混合機(jī)筒體貼料清除裝置；所述筒體貼料清除裝置包括筒體和擺動組件；所述筒體上設(shè)有凸起組件，凸起組件包括多個凸塊，凸塊圓周陣列分布在筒體的外壁上，擺動組件包括擺動桿，擺動桿的一端設(shè)有敲擊件。所述筒體貼料清除裝置還包括裝置底座，裝置底座上設(shè)有驅(qū)動組件，筒體設(shè)置在驅(qū)動組件上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全適用、制作方便，能夠自動快速清除貼料，使原料混合均勻以保證燒結(jié)塊礦質(zhì)量、降低員工勞動強(qiáng)度；設(shè)有能夠利用筒體自身回轉(zhuǎn)的自動清料組件，筒體在轉(zhuǎn)動的過程中自動清料組件不斷敲打筒體使得粘貼附著在內(nèi)壁上的原料脫落。

電弧爐結(jié)構(gòu) 923     

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本實(shí)用新型公開了一種電弧爐結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，提供一種能夠提高使用壽命的電弧爐結(jié)構(gòu)。所述電弧爐結(jié)構(gòu)，包括由耐火磚砌筑形成的爐體以及設(shè)置在爐體上的爐門，沿爐體的周向上，靠近爐門位置處的兩側(cè)的部分爐體設(shè)置為加厚段爐體，并且加厚段爐體的壁厚大于其它位置的壁厚。本實(shí)用新型由于爐門位置處的壁厚進(jìn)行了加厚設(shè)置以形成加厚段爐體，而加厚段爐體的爐壁厚度大于爐體其它位置的壁厚，因此減小了吹氧助熔時氧氣和鋼液對爐門位置處爐壁的沖擊、電弧對爐體的高溫輻射等造成的損耗影響，有效地增加了電弧爐的使用壽命，減少了維修或更換電弧爐的時間和成本，提高了生產(chǎn)效率。

除塵系統(tǒng)收塵管道清理結(jié)構(gòu) 953     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)除塵系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種及時、有效清理混料除塵通道內(nèi)積塵的除塵系統(tǒng)收塵管道清理結(jié)構(gòu)，包括至少一個主除塵管道，每個主除塵管道內(nèi)設(shè)置有至少一個支管道，所述每個支管道均與混料除塵通道連通，包括設(shè)置于混料除塵通道內(nèi)的至少一個清灰吹掃裝置，所述清灰吹掃裝置的出風(fēng)口朝向混料除塵通道內(nèi)的積灰層。由于清灰吹掃裝置的出風(fēng)口朝向混料除塵通道內(nèi)的積灰層，從而可以將積灰層吹散并通過混料除塵通道正常排走，從而快捷、高效的清除混料除塵通道內(nèi)的積灰層，保證主除塵管道的高質(zhì)量除塵效果。本實(shí)用新型尤其適用于冶金行業(yè)原料運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵處理之中。

橋式起重機(jī)金屬粉塵清理裝置及橋式起重機(jī) 767     

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本實(shí)用新型提供一種橋式起重機(jī)金屬粉塵清理裝置，包括并行設(shè)置于橋式起重機(jī)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口指向所述橋式起重機(jī)的集電器。本申請采用在橋式起重機(jī)上并行設(shè)置風(fēng)機(jī)的方式，能夠有效地吹除集電器可能接觸的金屬粉塵，相比現(xiàn)有技術(shù)中，采用全廠停產(chǎn)，人工清楚金屬粉塵的方式，本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能夠在冶金行業(yè)冶煉過程中，減少粉塵降落對橋式起重機(jī)的影響的同時，減少安全風(fēng)險和停產(chǎn)損失，減少人工的使用。本實(shí)用新型提供的一種橋式起重機(jī)，設(shè)有上述的橋式起重機(jī)金屬粉塵清理裝置，也具有上述的有益效果，在此不再贅述。

熔鹽氯化爐 705     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鹽氯化爐，屬于鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能提高單臺熔鹽氯化爐的生產(chǎn)能力的熔鹽氯化爐，實(shí)現(xiàn)單臺熔鹽氯化爐的生產(chǎn)能力達(dá)到180t/d。所述熔鹽氯化爐，包括爐底、爐身和爐頂，在爐身內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述爐身包括位于下部的錐形臺段和位于上部的圓柱形段；并且錐形臺段的上端為與圓柱形段的下端連接的大口徑端，錐形臺段的下端為與爐底連接的小口徑端，圓柱形段的上端與爐頂連接。本實(shí)用新型所述的熔鹽氯化爐，通過合理設(shè)置錐形臺段的結(jié)構(gòu)尺寸，增大圓柱形段內(nèi)徑，進(jìn)而有效提高反應(yīng)腔內(nèi)部體積，同時通過相應(yīng)的尺寸設(shè)計(jì)能夠有效地提高爐內(nèi)反應(yīng)均勻性，使得在相對較高容量的反應(yīng)物情況下也能充分均勻地進(jìn)行反應(yīng)。

釩渣浸出工藝制取釩用的渣液分離系統(tǒng) 675     

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本實(shí)用新型公開了一種渣液分離系統(tǒng)，尤其是公開了一種釩渣浸出工藝制取釩用的渣液分離系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種輸送過程流暢、能有效降低設(shè)備故障率的釩渣浸出工藝制取釩用的渣液分離系統(tǒng)。所述的渣液分離系統(tǒng)包括至少兩組打漿罐和至少兩組板框，所述的渣液分離系統(tǒng)還包括渣液輸送管排，各組所述的打漿罐通過所述的渣液輸送管排各自分別可以單獨(dú)的與各組所述的板框連通。

奧氏體不銹鋼結(jié)晶器錐度控制裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種奧氏體不銹鋼結(jié)晶器錐度控制裝置，涉及冶金連鑄機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括板坯組合式結(jié)晶器，在所述板坯組合式結(jié)晶器的窄面水箱側(cè)面板與結(jié)晶器寬面水箱之間設(shè)有上口調(diào)整絲桿。本實(shí)用新型可以有效控制奧氏體不銹鋼板坯組合式結(jié)晶器錐度的裝置。

打水排氣罩車裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種打水排氣罩車裝置，屬于工業(yè)通風(fēng)除塵設(shè)備領(lǐng)域。打水排氣罩車裝置，包括罩體、排氣管道、水管，罩體的頂板和四周的側(cè)壁形成封閉的空間，罩體的側(cè)壁上端或者頂板上設(shè)置排氣孔，排氣孔與排氣管道相連；罩體的內(nèi)部布置水管，水管上均勻地設(shè)置若干個噴嘴，使用打水排氣罩車裝置時，先將本裝置移動至熱悶池或者高溫冶金固廢上方，水管接口與冷卻水供水管連接，排氣管道與吸塵排氣系統(tǒng)連接，即可開始打水降溫，打水降溫產(chǎn)生的水蒸氣、其他可燃?xì)怏w和粉塵通過排氣管道一起排出。打水排氣罩車裝置結(jié)構(gòu)簡單，集打水冷卻、排氣、除塵、悶渣多種功能于一體，符合熱悶工藝要求，使用效果好。

偏置電機(jī)座的三激振電機(jī)直線橢圓雙軌跡振動篩 781     

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本實(shí)用新型涉及一種偏置電機(jī)座的三激振電機(jī)直線橢圓雙軌跡振動篩，用于煤炭、礦山、冶金、石油鉆井等作業(yè)。它由第一激振電機(jī)、第二激振電機(jī)、電機(jī)座橫梁、大電機(jī)座板、電機(jī)座筋板、側(cè)連接板、小電機(jī)座板、第三激振電機(jī)、篩箱、隔振彈簧、底座組成。大電機(jī)座板非對稱布置，其對稱中心線不通過電機(jī)座橫梁軸線，而是向小電機(jī)座板一側(cè)偏置一定距離。第一激振電機(jī)、第二激振電機(jī)具有相同的偏心質(zhì)量矩，并軸線平行地傾斜安裝在大電機(jī)座板上，第三激振電機(jī)安裝在小電機(jī)座板上。本實(shí)用新型其激振力使篩箱產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)擺動減小；篩面物料輸送速度快；直線、橢圓兩種振動軌跡的交替使用，可有效清除“篩堵”，提高振動篩的篩分效率和處理能力。

用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐，屬于冶金輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用過程中不容易上料罐堵塞的用于轉(zhuǎn)爐的鐵合金上料罐。所述鐵合金上料罐包括支撐導(dǎo)向架、拉桿、擋料錐體和底部設(shè)置有出料口的料罐體，所述的拉桿通過所述的支撐導(dǎo)向架活動的支撐在所述的料罐體上，所述的擋料錐體通過所述的拉桿沿所述料罐體軸向可往復(fù)移動的安裝在所述料罐體的出料口上，所述的擋料錐體在外部驅(qū)動力的作用下通過所述的拉桿打開和關(guān)閉所述的出料口，在所述支撐導(dǎo)向架上設(shè)置有沿其軸向的導(dǎo)向孔，所述的拉桿通過所述支撐導(dǎo)向架的所述導(dǎo)向孔活動的支撐在所述的料罐體上；在所述導(dǎo)向孔的周向上均布有至少三個沿其徑向外延伸的漏料孔。

用于車削長軸類圓筒狀工件內(nèi)外圓弧面的夾具 795     

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本實(shí)用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件內(nèi)外圓弧面的夾具，包括錐柄，卡盤和至少三個卡爪，所述錐柄與卡盤的一端同軸固定，所述卡爪均布在所述卡盤的另一端，各卡爪能夠沿徑向同步移動，所述卡爪上還設(shè)置有沿軸向延伸的長條狀的突出部。所述夾具有利于避免加工時產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，有利于避免夾持力對工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對工件進(jìn)行精確加工時的應(yīng)用要求。

隧道式干燥裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種隧道式干燥裝置，屬于干燥窯技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括隧道式干燥窯窯體，隧道式干燥窯窯體內(nèi)安裝有物料傳輸裝置，隧道式干燥窯窯體的窯體尾端側(cè)壁設(shè)置有余熱煙氣入口、窯體前端側(cè)壁設(shè)置有熱風(fēng)出口，隧道式干燥窯窯體的外圍安裝有鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)和除塵器，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有余熱煙氣管道接頭，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與余熱煙氣入口相連接，排煙機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)出口相連接，排煙機(jī)的出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連接。該裝置主要靠冶金廢氣余熱提供熱源，無需其它燃料，可節(jié)約物料干燥成本。

輸送粉料的可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭 725     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送粉料的可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭。所述可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭包括入口連接件、靜端外筒、多級中間節(jié)及出口連接件。所述入口連接件將靜端外筒與粉料輸送管連通；多級中間節(jié)套裝在靜端外筒內(nèi)，且能夠伸縮運(yùn)動；出口連接件將多級中間節(jié)中的最內(nèi)層的套管的下端與粉料輸出管連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括：能夠適用于將含顆粒粉料(例如，粒徑可小于100目的碳粉)的流體從靜止的設(shè)備或管線輸送到往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備或管線；通過多節(jié)同心折疊結(jié)構(gòu)的多級中間節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)自身高度短但能大行程伸縮的功能，從而能夠適用于安裝在諸如冶金爐等頂部的狹小空間；且通過外部正壓氣體的接入能夠進(jìn)一步有效防止旋轉(zhuǎn)接頭卡塞。

釩渣破碎裝置 856     

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本實(shí)用新型公開了一種釩渣破碎裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。所述釩渣破碎裝置采用液壓裝置對釩渣進(jìn)行破碎，并設(shè)有攪拌機(jī)，在對釩渣破碎的過程中，對釩渣進(jìn)行攪拌，具有破碎效率高、噪聲小、粉塵污染少、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，提高釩渣的破碎效率以及滿足工業(yè)衛(wèi)生環(huán)保要求。

高純釩沉淀罐液位控制裝置 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種高純釩沉淀罐液位控制裝置，屬于冶金控制設(shè)備領(lǐng)域。本裝置包括主杠桿、監(jiān)測桿、浮球、監(jiān)測件和彈性支撐件，所述主杠桿一端設(shè)置有通孔，監(jiān)測桿穿入通孔，并沿主杠桿長度的垂直方向滑動，彈性支撐件使得主杠桿水平設(shè)置，監(jiān)測件檢測主杠桿的傾斜角度，且監(jiān)測件控制進(jìn)料設(shè)備啟停。利用檢測浮球在浮力作用下位移時產(chǎn)生反向壓力將監(jiān)測桿做為位置檢測裝置，用預(yù)先設(shè)定好的檢測位置帶動主杠桿上下位移，并將位移位置信號傳遞到監(jiān)測件上，從而控制進(jìn)料設(shè)備的起停。解決現(xiàn)有單一結(jié)構(gòu)的雷達(dá)或浮球液位計(jì)易損壞，且更換困難的問題。

選礦系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)原料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種選礦系統(tǒng)，其包括選鐵精礦分系統(tǒng)和選鈦分系統(tǒng)，選鐵精礦分系統(tǒng)包括濾榨機(jī)，濾榨機(jī)包括濾液排水管，選鈦分系統(tǒng)包括選鈦水池、選鈦裝置和第一水泵，還包括沉淀池和溢流管，濾液排水管與沉淀池相連通，沉淀池側(cè)壁的上部與選鈦水池側(cè)壁的上部通過溢流管相連通。濾榨機(jī)產(chǎn)生的濾液經(jīng)濾液排水管輸送至沉淀池中，濾液會在沉淀池中通過自然沉淀將鐵精礦沉淀至底部，而在沉淀池的上部形成清液，清液經(jīng)溢流管輸送至選鈦水池中，再經(jīng)第一水泵輸送至選鈦裝置中，作為選鈦裝置用水使用，通過沉淀池的自然沉淀來降低選鈦裝置用水中鐵精礦的含量，顯著提高了選出鈦的質(zhì)量穩(wěn)定性。

智能型曝氣隔油設(shè)備 810     

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本實(shí)用新型公開了一種智能型曝氣隔油設(shè)備，涉及隔油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括擋水板，所述擋水板的一側(cè)開設(shè)有油槽，所述油槽的一側(cè)可拆卸安裝有油探頭，所述油探頭一側(cè)的頂端可拆卸安裝有撇油板，所述撇油板的一側(cè)可拆卸安裝有刮油器，所述刮油器的一側(cè)固定安裝有排油口，所述排油口的一側(cè)可拆卸安裝有連接板，所述連接板的內(nèi)部固定安裝有刮油電機(jī)。本實(shí)用新型技術(shù)具有處理效果好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、占地面積小、能耗低的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)不間斷或間斷的隔油沉淀功能；同時具有投資少，運(yùn)行管理方便，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)；它是一種廣泛應(yīng)用于生活、食品、石油、化工、冶金、電力等污水行業(yè)的高效的隔油沉淀、除油設(shè)備。

帶擋泥板的皮帶滾筒 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種帶擋泥板的皮帶滾筒，涉及冶金機(jī)械、礦山機(jī)械領(lǐng)域用皮帶滾筒，其目的在于提供一種皮帶滾筒，用于解決小石子或礦渣卡住皮帶導(dǎo)致皮帶滾筒運(yùn)動受阻和跑偏的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶擋泥板的皮帶滾筒，包括安裝于機(jī)架上的滾筒，套裝于滾筒上的皮帶，緊貼皮帶的擋泥板，擋泥板連接于機(jī)架上，其特征在于：擋泥板的一側(cè)面上設(shè)有弧面。本實(shí)用新型的有益效果為：擋泥板刮下的泥土或礦渣沿該弧面滑落，不易在擋泥板上堆積、卡住皮帶導(dǎo)致皮帶和滾筒的運(yùn)動受阻的現(xiàn)象；自動調(diào)節(jié)皮帶與擋泥板之間的間隙；通過回收漏斗對礦渣進(jìn)行回收處理，節(jié)約能源。

生石灰消化裝置及生石灰配消器 863     

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本實(shí)用新型提供了一種生石灰消化裝置及生石灰配消器,該生石灰消化裝置包括加水管、水分散裝置和消化倉,所述消化倉包括進(jìn)料口、出料口和揚(yáng)塵出口,其中,該裝置還包括容器,所述容器與所述消化倉的揚(yáng)塵出口連通,所述加水管排出的用于消化的水依次經(jīng)過容器和水分散裝置,進(jìn)入消化倉。因此,本實(shí)用新型的生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余熱利用充分的優(yōu)點(diǎn),適合在冶金等行業(yè)中應(yīng)用。

用于污(廢)水再生的超聲高能精濾器 923     

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用于污(廢)水再生的超聲高能精濾器,屬于物理法水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是濾水箱與進(jìn)水箱和出水箱之間有密封支板,并支撐著至少一根精濾器,密封支板上有至少二個單向噴頭,濾水箱上部有電控排油箱,下部有電控收渣箱。具有污水分離、降粘、顆粒粉碎,快速沉降、除氧滅菌、自動排油、排渣的優(yōu)點(diǎn),儀器體積小,其污(廢)水處理效率高,適用于油田污水處理循環(huán)使用和環(huán)保、冶金、電力等行業(yè)的廢水再生利用。

自密式大通徑快速截止閥 1201     

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本實(shí)用新型提出了一種自密式大通徑快速截止閥設(shè)計(jì)方案。主要由閥體、接頭、閥座、閥瓣、復(fù)位彈簧、偏心閥桿、密封填料、手柄和節(jié)流裝置構(gòu)成。具有耐高溫、高壓、啟閉速度快,可與配管通徑一致、介質(zhì)阻力小流量大的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、儀器儀表、制糖制鹽等工業(yè)。

摩托車用傳動齒輪 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種摩托車用傳動齒輪,它設(shè)置在摩托車發(fā)動機(jī)的平衡軸和曲軸中,包括輪體(1)和固定在輪體(1)外緣的齒環(huán)(2),齒環(huán)(2)外緣具有若干沿圓周方向均勻分布的齒牙(3),所述的輪體(1)由粉末冶金制成,齒環(huán)(2)由高強(qiáng)度尼龍?jiān)鰪?qiáng)材料制成,輪體(1)外緣為異形槽結(jié)構(gòu),齒環(huán)(2)內(nèi)部為與輪體(1)外緣相匹配的異形花鍵結(jié)構(gòu),輪體(1)和齒環(huán)(2)通過異形花鍵和異形槽的卡和而固定在一起。本實(shí)用新型成本低,噪音低、使用壽命長,生產(chǎn)效率高,材料使用率高。

基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法，屬于濕法冶金分離提取鈷技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：以硫氰酸鹽為絡(luò)合劑添加到鈷、鎳溶液中，使溶液中的鈷離子絡(luò)合形成(Co(SCN)4)2?；配制微乳液：所述微乳液中包括季銨鹽溶液、中等碳鏈醇溶液、鈉鹽溶液和堿溶液；將所得溶液與所述微乳液中萃取，分離含有鈷的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用碳酸銨和氨水反萃取，分離富集鈷的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。本發(fā)明中微乳液體系對鈷的選擇性更高，鈷、鎳分離更加徹底。

耐高溫液態(tài)鉛鉍合金腐蝕的復(fù)合涂層及其制備方法 944     

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發(fā)明公開了一種耐高溫液態(tài)鉛鉍合金腐蝕的復(fù)合涂層及其制備方法，涉及涂層領(lǐng)域，涂層從上到下依次包括二氧化硅層、硅層、鋁硅疊層、鋁層和連接層，所述連接層與基體通過冶金結(jié)合連接，所述鋁硅疊層中包括若干小疊層，小疊層從上到下依次包括鋁疊層和硅疊層，所述若干小疊層的厚度從下到上依次減小。本涂層具有較好的防腐蝕效果，能進(jìn)一步的提高涂層服役壽命。

用于非保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法 926     

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本發(fā)明公開了一種用于非保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。所述用于非保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法包括：電爐煉鋼、LF爐精煉、VD真空脫氣、澆注等步驟；本發(fā)明的方法通過提高鋼中[Al]的含量，調(diào)整LF渣的組成，調(diào)整合適的VD氬氣軟吹制度，可有效降低鋼水中的夾雜物含量，提高電極棒母材的潔凈度。采用本發(fā)明的方法制備的電極棒母材可避免電渣重熔過程中鋼液發(fā)生二次氧化，從而降低非保護(hù)氣氛電渣重熔的H13鋼中氧化系夾雜物的含量，提高非保護(hù)氣氛電渣重熔后鋼材的質(zhì)量?？捎行Ы鉀Q現(xiàn)有用于非保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材潔凈度較低，且在非保護(hù)氣氛電渣重熔過程中容易被二次氧化的問題。

鋼液取樣器與真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法 930     

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本發(fā)明公開了一種鋼液取樣器與真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有取樣器取樣過程不安全以及取得試樣容易被污染的問題，采用的技術(shù)方案是：鋼液取樣器，包括由耐火材料制成的取樣槽，取樣槽的上部或頂部連接懸吊結(jié)構(gòu)，取樣槽的側(cè)壁設(shè)置進(jìn)液孔，取樣槽的內(nèi)腔在進(jìn)液孔以下的部分為盛鋼腔。真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法，通過上述鋼液取樣器獲取鋼塊試樣，首先將爐料放入坩堝，放置好鋼模及澆道裝置；其次將懸吊結(jié)構(gòu)固定于真空感應(yīng)熔煉爐的取樣導(dǎo)軌；再將鋼液取樣器抽真空，控制取樣槽下行，使進(jìn)液孔浸入鋼液液面，鋼液流入盛鋼腔，再控制取樣槽上行；最后，鋼液取樣器破真空，冷卻后取出盛鋼腔內(nèi)的鋼塊試樣。本發(fā)明用于鋼液取樣。