利用鋰云母提鋰渣制備輕質(zhì)建材陶粒的方法 1109     

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本發(fā)明的利用鋰云母提鋰渣制備輕質(zhì)建材陶粒的方法,包括:(1)將含水量不大于30%的壓浸鋰渣、粘土粉和造孔劑按照重量份70-80份∶10-30份∶1-5份的比例混合,攪拌成散狀顆粒,形成母球;(2)將步驟(1)的母球送至成球裝置內(nèi),噴霧狀成球粘結(jié)劑,使母球滾大,形成直徑為5-30mm的球形顆粒;(3)煅燒由步驟(2)得到的料球,煅燒溫度為1100-1200℃,煅燒時(shí)間為25～40分鐘;(4)將經(jīng)煅燒出窯后的熾熱料球冷卻,即得。本發(fā)明充分利用提鋰廢渣,生產(chǎn)國(guó)家大力推廣應(yīng)用的輕質(zhì)建筑節(jié)能材料的重要原料----輕質(zhì)陶粒,變廢為寶,具有重要的資源循環(huán)利用、節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)意義。

回收含氟化鋰廢料制備鋰鹽的方法 732     

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本發(fā)明涉及一種回收含氟化鋰廢料制備鋰鹽的方法，包括以下步驟：(1)配料：將含氟化鋰廢料和純水或洗水加入到反應(yīng)釜中配成漿料；(2)酸化：往反應(yīng)釜中加入無(wú)機(jī)酸，調(diào)節(jié)漿料的pH；(3)轉(zhuǎn)型：往反應(yīng)釜中加入鈣鹽轉(zhuǎn)型；(4)中和：加入碳酸鈣或氫氧化鈣中和過(guò)量的無(wú)機(jī)酸；(5)調(diào)pH：加堿調(diào)節(jié)溶液pH；(6)壓濾洗滌；(7)凈化除雜：往濾液中加入可溶性碳酸鹽和BaCl2除Ca2+與SO42-；(8)經(jīng)蒸發(fā)濃縮析鈉鉀后得到純凈鋰鹽溶液。本發(fā)明解決了含氟化鋰廢料的處理問(wèn)題，減少了環(huán)境污染，并高效回收鋰資源制備鋰鹽，鋰回收率高，鋰鹽生產(chǎn)成本低。

利用碳酸鋰制備高純氧化鋰的方法 837     

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本發(fā)明公開利用碳酸鋰制備高純氧化鋰的方法，包括以下步驟：A、酸化中和：電池級(jí)碳酸鋰置于反應(yīng)容器中，加入濃硝酸，滴氫氧化鋰和硝酸控制pH為6～8；B、過(guò)濾除雜：混合溶液過(guò)濾，滴加氫氧化鋰與硝酸使H達(dá)到11～13，過(guò)濾得二次過(guò)濾溶液，向二次過(guò)濾溶液中滴加氫氧化鋰和硝酸使pH達(dá)到1～2，得調(diào)節(jié)溶液；C、結(jié)晶、分離與干燥：調(diào)節(jié)溶液蒸發(fā)結(jié)晶，冷卻離心分離，干燥得硝酸鋰；D、高溫分解：將硝酸鋰放入分解爐，抽真空至?0.01MPa～?0.09MPa，在2～3h快速升溫至500℃，6～10h升溫至650～750℃，并保溫8～12h，升溫與保溫過(guò)程中使真空度保持在?0.01MPa～?0.09MPa，終得高純氧化鋰。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、原材料等成本低、單位能耗低、分解更徹底、制備的氧化鋰純度高、生產(chǎn)效率高。

連續(xù)沉鋰制備中性大粒度電池級(jí)氟化鋰的生產(chǎn)裝置及方法 1083     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)沉鋰制備中性大粒度電池級(jí)氟化鋰的生產(chǎn)裝置。所述生產(chǎn)裝置包括一級(jí)配料釜、二級(jí)配料釜以及晶漿槽體，所述二級(jí)配料釜與所述一級(jí)配料釜及所述晶漿槽體連接。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置通過(guò)連續(xù)沉鋰生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)高效沉鋰制備電池級(jí)氟化鋰，得到的電池級(jí)氟化鋰在具備中性特性的同時(shí)又呈現(xiàn)大粒度的狀態(tài)，產(chǎn)能也得到了大幅度的提升，減少了對(duì)員工的需求，節(jié)約了人工成本。另外，本發(fā)明還提供一種連續(xù)沉鋰制備中性大粒度電池級(jí)氟化鋰的生產(chǎn)方法。

烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置 925     

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本實(shí)用新型提供一種烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置。所述烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置包括反應(yīng)釜本體，以及設(shè)于所述反應(yīng)釜本體內(nèi)的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和攪拌結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括固定骨架、篩網(wǎng)以及連接件，所述固定骨架的外表面和所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)表面連接，所述固定骨架上開設(shè)有用于安裝所述篩網(wǎng)的安裝槽和用于安裝所述連接件的安裝孔，所述安裝槽的開設(shè)數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述安裝槽圍繞所述安裝孔的周緣開設(shè)。本實(shí)用新型的烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置可使金屬鋰和烷基鋰、鹵化鋰分離，在分離過(guò)程中，靜止不動(dòng)，簡(jiǎn)單實(shí)用，安全可靠，實(shí)際使用中不額外增加任何操作步驟，解決了金屬鋰重復(fù)利用的問(wèn)題，簡(jiǎn)便了工藝的后續(xù)操作步驟，降低了生產(chǎn)成本。

利用磷酸鐵鋰廢料制備碳酸鋰的方法 1003     

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本發(fā)明公開利用磷酸鐵鋰廢料制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、次鈉混合；B、加酸氧化反應(yīng)；C、過(guò)濾淋洗；D、濃縮除雜；E、堿化除雜；F、純堿沉鋰。本發(fā)明的利用磷酸鐵鋰廢料制備碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單，原材料生產(chǎn)成本低，鋰回收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，對(duì)環(huán)境污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

磷酸鐵鋰的制備方法及由其制得的磷酸鐵鋰正極材料 887     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰的制備方法，該方法主要包括以下步驟：往球磨機(jī)內(nèi)加入溶劑，然后按照化學(xué)計(jì)量比稱量復(fù)合鐵源、鋰源、磷源和碳源并將其加入球磨機(jī)內(nèi)，球磨得漿料；再將漿料連續(xù)置于雙錐真空干燥機(jī)和微波干燥機(jī)內(nèi)干燥得前驅(qū)體粉末；最后將前驅(qū)體粉末置于具有保護(hù)性氣氛的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后再經(jīng)氣流粉碎得到磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明的方法中使用了溶劑回收裝置，減小了溶劑污染，降低了成本。本發(fā)明還提供了由所述方法制備得到的磷酸鐵鋰正極材料，該材料的振實(shí)密度和壓實(shí)密度高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

采用鋰冶煉渣從鹵水中吸附提鋰的方法 961     

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本發(fā)明提供一種采用鋰冶煉渣從鹵水中吸附提鋰的方法。采用鋰冶煉渣從鹵水中吸附提鋰的方法，包含以下步驟：步驟S1：鋰冶煉渣和鹵水混合，并加入輔料一起置于高壓釜內(nèi)壓浸；步驟S2：對(duì)所述壓浸混合液進(jìn)行壓濾，得到β鋰輝石；步驟S3：取所述β鋰輝石烘干、酸化焙燒、浸出，得到漿液；步驟S4：壓濾分離所述漿液，得到Li2SO4溶液和鋰冶煉渣。本方法可以將低價(jià)值鋰渣從鹵水中吸附鋰變廢為寶成高價(jià)值β鋰輝石，既解決了鹵水中鎂鋰分離困難問(wèn)題，同時(shí)發(fā)現(xiàn)了一種低價(jià)值、吸附容量高的鋰冶煉吸附劑。與現(xiàn)有鹽湖提鋰技術(shù)相比，此方法具有工藝簡(jiǎn)單，鋰渣無(wú)溶損，不受鎂、鈉、鉀鋰比影響，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

利用磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法 1088     

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本發(fā)明公開一種利用磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法，包括以下步驟：A.熱處理；B.浸出；C.轉(zhuǎn)型除雜；D.堿化除雜；E.將B步驟得到的酸浸渣與液堿反應(yīng)；F.過(guò)濾分離分離得到十二水磷酸三鈉和母液，鐵渣作為副產(chǎn)品外銷；G.在反應(yīng)釜內(nèi)加入含鋰凈化液并預(yù)熱，再加入十二水磷酸三鈉沉鋰；H.分離、洗滌得磷酸鋰濕料；I.磷酸鋰濕料與磷酸和去離子水配料得到磷酸二氫鋰溶液過(guò)濾分離，濃縮結(jié)晶，干燥得到電池級(jí)磷酸二氫鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的利用磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法簡(jiǎn)單有效，實(shí)現(xiàn)了酸浸渣的回收利用，利用廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的鋰、鐵、磷等主要元素，原料要求低，通用性強(qiáng)，收率高且質(zhì)量好。

鋰輝石壓浸制備電池級(jí)氯化鋰的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石壓浸制備電池級(jí)氯化鋰的方法，以鋰輝石為原料，包含如下制備步驟：將高溫煅燒轉(zhuǎn)型后的β鋰輝石與CaCl2溶液和少量的Ca(OH)2溶液在高溫高壓下壓浸反應(yīng)，閃蒸、壓濾得到LiCl粗液，經(jīng)Na2CO3除鈣后過(guò)濾得到LiCl溶液，然后經(jīng)過(guò)酸化汽提、蒸發(fā)濃縮、冷卻析鈉、離子吸附劑除鈉后蒸發(fā)結(jié)晶、分離干燥，最終得到電池級(jí)氯化鋰；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、尤其是除鈉的方法簡(jiǎn)單有效，雜質(zhì)含量低、能耗低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

用富鋰基錳正極材料制作儲(chǔ)能鋰離子電池的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種用富鋰基錳正極材料制作儲(chǔ)能鋰離子電池的方法：電池使用富鋰基錳做正極材料，在電池化成的時(shí)候，按照先恒流充電到3.0V，然后再恒流恒壓充電至4.6V進(jìn)行高壓化成，電池分容按照先恒流放電到2.7V，然后按照恒流恒壓充電到4.2V，再恒流放電到2.7V，這種方法做出來(lái)的電池優(yōu)勢(shì)如下：富鋰基錳材料的克容量可以達(dá)到150mAh/g，電池的循環(huán)性能1000次容量≥80%*初始容量；電池每Wh的價(jià)格比其它正極材料體系（包括磷酸鐵鋰，錳酸鋰、三元以及鈷酸鋰）儲(chǔ)能電池低；電池安全性能優(yōu)于用三元以及鈷酸鋰正極材料體系電池；電池體積比能量密度高于磷酸鐵鋰體系電池以及動(dòng)力錳酸鋰體系電池。

高安全高能量長(zhǎng)循環(huán)的磷酸鐵鋰型18650鋰電池及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種高安全高能量長(zhǎng)循環(huán)的磷酸鐵鋰型18650鋰電池及其制備方法，該電池的正極活性材料采用顆粒小且粒徑分布均勻的碳摻雜包覆的磷酸鐵鋰、比容量≥155mAh/g、壓實(shí)密度2.0～2.8g/cm³，負(fù)極活性材料為石墨、比容量350～375mAh/g、壓實(shí)密度≥1.7g/cm³，隔膜采用PE基膜上涂覆一層納米Al₂O₃的陶瓷膜；該方法包括勻漿、涂布、碾壓、分切、卷繞、入殼、注液、清洗涂油、化成、配組等步驟。本發(fā)明的電池能量密度高達(dá)390Wh/L、單體電芯0.2C放電容量≥2000mAh，循環(huán)性能優(yōu)良，電芯0.5C/0.5C100％DOD循環(huán)1000次后容量保持率在80％以上，熱穩(wěn)定性、過(guò)充性能好。

采用鋰輝石制備單水硫酸鋰的方法 943     

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本發(fā)明提供一種采用鋰輝石制備單水硫酸鋰的方法。采用鋰輝石制備單水硫酸鋰的方法，制備方法包含以下步驟：步驟S1：鋰輝石由硫酸法提鋰制備硫酸鋰粗液；步驟S2：對(duì)所述硫酸鋰粗液進(jìn)行除雜處理，除去溶液中的雜質(zhì)離子得到硫酸鋰凈化液；步驟S3：取所述硫酸鋰凈化液蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得到硫酸鋰濕料；步驟S4：淋洗所述硫酸鋰濕料，干燥得到單水硫酸鋰產(chǎn)品。采用鋰輝石制備單水硫酸鋰的方法制備得到的單水硫酸鋰純度高，滿足Li2SO4·H2O≥99%,Na≤0.03%，K≤0.04%，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，得到的產(chǎn)品雜質(zhì)少。

鋰云母硫酸鉀壓煮法制單水氫氧化鋰 938     

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本發(fā)明公開了鋰云母硫酸鉀焙燒壓煮法制單水氫氧化鋰，將鋰云母在高溫下加硫酸鉀經(jīng)焙燒后壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進(jìn)一步制得碳酸鋰，同時(shí)得到副產(chǎn)品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經(jīng)多步除雜得到單水氫氧化鋰產(chǎn)品。此方法產(chǎn)率高，廢水排水量少，母液可以循環(huán)利用，成本低。

利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法 778     

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本發(fā)明公開一種利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、次鈉混合；B、加酸氧化；C、過(guò)濾淋洗；D、堿化除雜；E、純堿沉鋰：向D步驟得到的二次過(guò)濾溶液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，在85～100℃下攪拌反應(yīng)0.5～2h，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

硫酸焙燒法鋰云母制備碳酸鋰的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種硫酸焙燒法鋰云母制備碳酸鋰的方法，包括以下工藝流程：（1）焙燒脫氟；（2）冷卻磨細(xì)；（3）調(diào)漿；（4）低溫焙燒；（5）浸出分離；（6）除雜；（7）濃縮；（8）冷凍；（9）碳化沉鋰得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的硫酸焙燒法鋰云母制備碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單、硫酸用量少、能耗低、資源利用率高、環(huán)境污染少。

連續(xù)沉鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的工藝 1136     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)沉鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：氯化鋰溶液經(jīng)凈化除雜后，泵入儲(chǔ)槽。另取一攪拌槽，加入自來(lái)水，開啟攪拌，加入EDTA，再緩慢加入氫氧化鈉，攪拌至溶液清亮為止，將此EDTA?4Na溶液泵入氯化鋰溶液儲(chǔ)槽，混勻后供連續(xù)沉鋰使用。取一反應(yīng)釜，在釜內(nèi)先加入純水或高純碳酸鋰母液，開啟蒸汽，開啟氯化鋰溶液和Na₂CO₃溶液進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)氯化鋰與碳酸鈉的流量，使釜內(nèi)液面維持動(dòng)態(tài)平衡，達(dá)到連續(xù)出料的穩(wěn)定狀態(tài)，出料泵入晶漿槽，再將晶漿槽內(nèi)的漿料泵入離心機(jī)，高速脫水后低速淋洗，甩干卸料，烘干，包裝，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。此工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可產(chǎn)生較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法。所述利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，500ml工業(yè)級(jí)正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將得到的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H₂S氣體按照速率10.5L/h經(jīng)過(guò)潛管通入洗氣瓶中，再經(jīng)過(guò)潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應(yīng)溫度控制為25℃~40℃，并攪拌反應(yīng)4h~6h，得到反應(yīng)漿料。本發(fā)明的利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法，能夠克服現(xiàn)有硫化鋰電池體系中循環(huán)性能不佳和安全性能不良的問(wèn)題，所述復(fù)合正極材料具有高比容量和長(zhǎng)循環(huán)壽命，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，應(yīng)用前景廣泛。

退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法 734     

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本發(fā)明提供一種退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法。所述退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法包括如下步驟：（1）用一定量的三元酸浸渣混合一定量的退役三元鋰電材料，加入氯化鎂，混合攪拌得到混合料；（2）將混合料在一定溫度下無(wú)氧還原焙燒；（3）焙燒料粉碎過(guò)篩，得到篩分料。本發(fā)明提供的退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法，傳統(tǒng)濕法浸出的三元酸浸渣中含有六氟磷酸鋰電解質(zhì)分解產(chǎn)物氟化鋰和負(fù)極石墨粉，該方法回收利用三元酸浸渣，能夠有效利用負(fù)極石墨粉的還原特性及采用氯化鎂回收利用渣中的有價(jià)金屬鋰，具有鋰回收率高、綠色環(huán)保、回收成本低等特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。

氫氧化鋰直接碳化制備高純碳酸鋰的方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鋰直接碳化制備高純碳酸鋰的方法。所述方法包括以下步驟：步驟S1：取氫氧化鋰用純水溶解，經(jīng)超濾膜過(guò)濾攔截不溶物，得濾液；步驟S2：將所述濾液經(jīng)納濾去除雜質(zhì)離子，得到氫氧化鋰精制液；步驟S3：往所述氫氧化鋰精制液中通入二氧化碳進(jìn)行碳化操作，并經(jīng)過(guò)離心分離得到碳酸鋰濕料；步驟S4：用純水?dāng)囅此鎏妓徜嚌窳?，并烘干得到高純碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的氫氧化鋰直接碳化制備高純碳酸鋰的方法，工藝簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品雜質(zhì)極低，且對(duì)設(shè)備要求不高適合量產(chǎn)，制備的高純碳酸鋰滿足：Li2CO3≧99.99%，Na≤3ppm，Si≤4ppm，Ca≤4ppm，F(xiàn)e≤2ppm。

鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料評(píng)估方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料評(píng)估方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，包括以下步驟：步驟1，將高溫固相法制備的磷酸鐵鋰LFP,用篩網(wǎng)對(duì)LFP材料進(jìn)行篩分；步驟2，取步驟1中篩選后的磷酸鐵鋰LFP正極粉末浸沒(méi)在各pH值溶劑中；步驟3，同時(shí)對(duì)浸泡時(shí)的磷酸鐵鋰LFP正極粉末進(jìn)行攪拌；步驟4，讓步驟3中攪拌完成后的溶劑靜置觀察溶劑變化；步驟5，對(duì)步驟4中靜置完成后的溶劑收集上浮物、下沉物、溶劑做分析。本發(fā)明能準(zhǔn)確的定性判斷C包覆LFP材料的效果，以及浸泡溶液對(duì)LFP材料電化學(xué)性能影響，同時(shí)測(cè)試成本較低。

利用氯化鋰溶液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1010     

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本發(fā)明提供一種利用氯化鋰溶液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,包括氯化鋰溶液的稀釋、純堿沉鋰、碳酸鋰的分離、洗滌、烘干、粉碎及包裝。本發(fā)明的利用氯化鋰溶液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)成本低,所得產(chǎn)品電池級(jí)碳酸鋰具有硫酸根含量很低的優(yōu)點(diǎn),質(zhì)量穩(wěn)定,資源利用率高,適宜鋰離子電池原材料的生產(chǎn)應(yīng)用,具有廣闊的市場(chǎng)前景,較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

從鋰輝石中提取鋰鹽的方法 1123     

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本發(fā)明是將鋰輝石精礦依次經(jīng)過(guò)焙燒轉(zhuǎn)型、冷卻磨細(xì)、調(diào)漿、壓浸、降溫減壓碳化、分離、洗滌及除雜、加熱分解,離心分離及淋洗、干燥等步驟得到合格的碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用壓浸工藝從鋰輝石中提鋰,具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)成本低、污染小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、資源利用高的優(yōu)點(diǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,適合于工業(yè)化提鋰。

鋰云母硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝，本工藝是將鋰云母在高溫下經(jīng)轉(zhuǎn)型后加硫酸壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進(jìn)一步制得碳酸鋰，同時(shí)得到副產(chǎn)品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經(jīng)多步除雜得到高純硫酸鋰溶液，經(jīng)碳化后生成碳酸鋰產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)硫酸鈉。此方法產(chǎn)率高，廢水排水量少，母液可以循環(huán)利用，成本低。

鋰電池控制與壽命測(cè)定方法和自加熱卷繞式鋰電池 979     

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本發(fā)明提出一種鋰電池控制與壽命測(cè)定方法和自加熱卷繞式鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池控制與壽命測(cè)定方法,采用狀態(tài)顯示儀監(jiān)聽鋰電池的荷電狀態(tài)SOC，以確定出鋰電池的充電時(shí)與放電時(shí)的斷電周期，進(jìn)而根據(jù)斷電周期、每個(gè)周期放電電壓、鋰電池容量和剩余容量數(shù)據(jù)對(duì)鋰電池的充電/放電剩余量進(jìn)行預(yù)估，達(dá)到解決現(xiàn)有鋰電池的歷史數(shù)據(jù)少、模型難建立，進(jìn)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋰電池的容量及剩余壽命的預(yù)測(cè)問(wèn)題的技術(shù)效果。

用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置，包括箱體、工件擋板和固定板，所述箱體的底部連接有出料管，且出料管的下方安裝有輸送帶，所述工件擋板安裝在輸送帶的上表面外側(cè)位置，且工件擋板的內(nèi)部貫穿安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述固定板安裝在箱體的內(nèi)部位置，且固定板的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部放置有限位塊，所述攪拌軸的頂部外表面連接有滾輪，所述限位塊的上方安裝有連接板，且連接板的上方安裝有連接桿，所述連接桿的上方安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶的上表面等間距開設(shè)有固定槽。該用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置，不僅方便對(duì)鋰電池進(jìn)行篩選，而且能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行整理。

烷基鋰的合成新工藝 1108     

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本發(fā)明提供了一種烷基鋰的合成新工藝,本工藝是在氬氣的保護(hù)下,用烴類物質(zhì)為溶劑,用金屬鋰粒與氯代烷烴合成烷基鋰,采用氯代烷烴滴加法反應(yīng),在反應(yīng)過(guò)程中保持溶劑回流,反應(yīng)溫度控制在50～60℃,壓力控制在0～0.02MPa微正壓狀態(tài);合成反應(yīng)完成后直接經(jīng)特制的固液分離器進(jìn)行未反應(yīng)完的鋰粒與氯化鋰和烷基鋰混合物分離,再經(jīng)自主研制的過(guò)濾器過(guò)濾得到烷基鋰溶液。溶劑洗滌鋰渣后回到合成釜參與下次合成反應(yīng),該方法采用了金屬鋰粒直接合成,直接分離、直接過(guò)濾工藝,反應(yīng)平穩(wěn),易于掌握,質(zhì)量穩(wěn)定,安全可靠,又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,降低了生產(chǎn)成本,精度高,速度快,殘留少,同時(shí)可提高烷基鋰收率。

高倍率、高安全、長(zhǎng)壽命磷酸鐵鋰電池及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種高倍率、高安全、長(zhǎng)壽命磷酸鐵鋰電池及其制備方法，涉及鋰電池領(lǐng)域，該電池的正極漿料采用磷酸鐵鋰、導(dǎo)電碳黑、碳納米管、聚偏氟乙烯、N?甲基吡咯烷酮；正極集流體采用涂碳鋁箔；負(fù)極漿料采用人造石墨復(fù)合材料、導(dǎo)電碳黑、增稠劑CMC、粘結(jié)劑SBR；負(fù)極集流體采用微孔銅箔；電解液采用六氟磷酸鋰有機(jī)溶劑電解液，注液量6.0～6.2g；隔膜采用陶瓷涂層隔膜。該發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰電池具有高倍率性能，同時(shí)使用安全高，使用壽命長(zhǎng)。

碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法 679     

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本發(fā)明提供一種碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法。所述碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法包括如下步驟：（1）草酸溶液的配制；（2）碳酸鋰廢渣與草酸溶液反應(yīng)；（3）壓濾；（4）乙二胺四乙酸（EDTA）絡(luò)合除鈣；（5）濃縮分離烘干。本發(fā)明提到的碳酸鋰廢渣主要是鹵水除鈣渣，利用草酸轉(zhuǎn)型可以直接獲得高純度草酸鋰，省去了繁瑣的提鋰處理加工工序，該工藝具有制備流程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、工藝周期短、車間易實(shí)施、制備成本低、鋰回收率高等優(yōu)點(diǎn)；此外，碳酸鋰廢渣轉(zhuǎn)型后得到的草酸鋰的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

利用氟化鋰廢液制備碳酸鋰的方法 1101     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用氟化鋰母液制備碳酸鋰的方法，該方法包括主要包括漿化攪拌、鈣鎂渣洗滌、蒸發(fā)濃縮、堿化除雜、冷凍析鈉鉀和碳化沉鋰等步驟。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，不僅氟化鋰母液中鋰得到了很好的回收，而且氟離子得到很好去除，且鈣鎂渣的鋰元素同樣得到很好回收利用。工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境污染少，資源浪費(fèi)減少，經(jīng)濟(jì)效益明顯。但鋰回收率高(綜合回收率>90％)，制備碳酸鋰雜質(zhì)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，本工藝具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染少，資源浪費(fèi)減少，經(jīng)濟(jì)效益明顯增加等優(yōu)點(diǎn)。