含鈦磷酸鐵鋰廢料制備無水磷酸鐵的方法 802     

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本發(fā)明提供一種含鈦磷酸鐵鋰廢料制備無水磷酸鐵的方法。所述含鈦磷酸鐵鋰廢料制備無水磷酸鐵的方法包括如下步驟：步驟（1）：用磷酸鐵鋰廢料與水按一定比例調(diào)漿，再加入強(qiáng)酸進(jìn)行酸浸，得到鋰鐵磷酸浸液；步驟（2）：恒溫水浴下往鋰鐵磷酸浸液中加堿，調(diào)節(jié)溶液pH進(jìn)行除雜；步驟（3）：除雜后的鋰鐵磷溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH；步驟（4）：加入氧化劑氧化沉出磷酸鐵,得到粗制磷酸鐵。本發(fā)明提供的含鈦磷酸鐵鋰廢料制備無水磷酸鐵的方法，具有除雜效果好，使用液堿沉淀磷酸鐵從而避免使用氨水沉淀帶來的氨回收、環(huán)保等問題，綠色環(huán)保且適合大批量生產(chǎn)。

兩步結(jié)晶法制備雙層鎳基復(fù)合氧化物鋰電池正極材料的方法 1095     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種兩步結(jié)晶法制備雙層鎳基復(fù)合氧化物鋰電池正極材料的方法，該正極材料的組成通式為：(1?d)Li_xNi_1?y?zCo_yM1_zO₂·dLi_aNi_1?b?cMn_bM2_cO₂，其中1.0≤x≤1.2，0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，1.0≤a≤1.1，0.05≤b≤0.5，0≤c≤0.4，0.01≤d≤0.5，M1、M2為改性元素，包括以下步驟：S1.將所需鋰源、鎳源、鈷源和M1源物料，按照摩爾比鋰源：鎳源：鈷源：M1源＝1.0?1.2：0.6?1.0：0?0.2：0?0.2稱取配制。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的工藝方案和制備方法簡(jiǎn)單、易于規(guī)?；a(chǎn)、材料成本適中，并且該鋰離子電池正極材料具有能量密度大、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，提高了使用該正極材料鋰電池的安全性、低溫和倍率充放電性能，延長(zhǎng)了鋰電池循環(huán)壽命。

制備疊層鎳基復(fù)合氧化物鋰電池正極材料的方法 695     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制備疊層鎳基復(fù)合氧化物鋰電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1.制取材料：工作人員取所需的鋰源、鎳源、鈷源和M1源等物料，并按照摩爾比為1.0～1.2：0.6～1.0：0～0.2：0～0.2稱取配制，配制后材料為Q1原料，而后工作人員再取所需的鋰源、鎳源、錳源和M2源等物料，并按照摩爾比為1.0～1.1：0.1～0.95：0.05～0.5：0～0.4稱取配制，配制后材料為Q2原料，之后工作人員再取所需的鋰源、錳源、鈷源、鈦和鋁源等物料，按照摩爾比為1.0～1.1：0.1～1.0：0～0.9：0～0.1：0～0.1稱取配制。本發(fā)明的有益效果所制備的鋰離子電池正極具有的能量密度較大，而且鋰離子電池正極熱穩(wěn)定性好，有利于提高了鋰電池的安全性，降低鋰離子電池爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

次鈉轉(zhuǎn)型制備次氯酸鋰的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種次鈉轉(zhuǎn)型制備次氯酸鋰的方法。所述次鈉轉(zhuǎn)型制備次氯酸鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將鹽酸緩慢加入到裝有叔丁醇與次鈉的燒瓶?jī)?nèi)，加完后靜置分液，下層水相為次鈉回收液，上層黃色油狀物用純水?dāng)囅匆淮?，得到次氯酸叔丁酯與攪洗液；步驟B：將上述步驟A得到的次氯酸叔丁酯加入純水與鋰源反應(yīng)，上層有機(jī)相變成無色時(shí)停止反應(yīng)，分液，下層水相為次氯酸鋰溶液，上層有機(jī)相為叔丁醇，能夠直接回用。本發(fā)明的次鈉轉(zhuǎn)型制備次氯酸鋰的方法，選用廉價(jià)的次鈉代替常規(guī)的劇毒氣體氯氣來制備次氯酸鋰，提高了方法的經(jīng)濟(jì)效益與安全性。次氯酸鋰脫水采用冷凍干燥，避免了次氯酸鋰的分解，提高產(chǎn)品的有效氯。

金屬鋰真空蒸餾提純裝置 1044     

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金屬鋰真空蒸餾提純裝置,設(shè)有粗鋰熔爐(1)、與粗鋰熔爐輸出端連通的真空脫油罐(2)、與真空脫油罐輸出端連通的蒸餾真空爐(3),蒸餾真空爐設(shè)有攪拌器,蒸餾真空爐底部輸出端與純金屬鋰儲(chǔ)罐(6)連通,上部輸出端與冷凝器(5)連通,冷凝器與雜質(zhì)收集罐(7)連通。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)便安全,加工成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

電池級(jí)碳酸鋰的清潔化生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng) 966     

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本發(fā)明公開了一種電池級(jí)碳酸鋰的清潔化生產(chǎn)方法，包括以下步驟：廢舊電池粉碎、分離、研磨、磷酸鋰制漿、過濾除雜、碳酸鋰沉淀、離心分離和洗滌烘干等步驟。本發(fā)明的這種清潔化生產(chǎn)方法采用成本較低的廢舊磷酸鋰電池為原料，采用成本較為低廉的方式，對(duì)廢舊磷酸鋰電池進(jìn)行提純，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大較低生產(chǎn)成本，嚴(yán)格控制電池級(jí)碳酸鋰的清潔化生產(chǎn)方法所添加物質(zhì)的質(zhì)量，提高廢舊磷酸鋰電池中鋰的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明還公開了一種電池級(jí)碳酸鋰的清潔化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制漿設(shè)備、第一除雜設(shè)備、第二除雜設(shè)備和離心設(shè)備。

靈活性強(qiáng)的鋰電池鋼殼電鍍用放置板 672     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種靈活性強(qiáng)的鋰電池鋼殼電鍍用放置板，解決了目前當(dāng)鋰電池出現(xiàn)抖動(dòng)或者震動(dòng)時(shí)，使得鋰電池出現(xiàn)碰撞，可能會(huì)對(duì)鋰電池造成損壞，從而降低了鋰電池使用壽命的問題，其包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的底部連接有連接塊，連接塊的頂部連接有底板，底板的上端連接有鋰電池本體，箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均連接有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿的一端連接有接觸板；本實(shí)用新型，對(duì)鋰電池本體起到一定的保護(hù)作用，防止鋰電池在使用過程中出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，從而提高了鋰電池的使用壽命，降低了成本，對(duì)吸塵箱內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理，防止吸塵箱的內(nèi)部出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)，從而提高了鋰電池的使用效果。

高純氧化鋰的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種高純氧化鋰的制備方法，包括以下工藝流程：A.裝爐：將0.5～2kg純度≥99％的金屬鋰加入坩堝，坩堝放入真空熔煉爐中，將真空熔煉爐密封好，打開真空泵，真空熔煉爐內(nèi)壓力抽真空至-0.05～-0.3MPa，向真空熔煉爐內(nèi)充氧到帶微正壓0.01～0.08MPa；B.氧化反應(yīng)：真空熔煉爐加熱至400～600℃，保溫0.5～2h，金屬鋰完全熔化，充氧氣充分燃燒，氧氣流量控制在5～20L/min，時(shí)間控制在20～60min：C.出爐：氧化鋰完全氧化后，將坩堝提出，放入手套箱內(nèi)出料；D.磨篩：將取出的氧化鋰磨細(xì)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速在20～40轉(zhuǎn)/min，時(shí)間為5～20min，研磨后過篩，粒度控制在D50？10～50μm。本發(fā)明的高純氧化鋰的制備方法工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少且制得的氧化鋰純度高。

錳酸鋰與磷酸鐵鋰的批混機(jī) 699     

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本實(shí)用新型提供了一種錳酸鋰與磷酸鐵鋰的批混機(jī)，包括主體，主體的頂部固定連接有混料結(jié)構(gòu)，混料結(jié)構(gòu)整體包括有殼體、混料腔、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌扇、扇葉和第一出料管，第一出料管和混料腔相通連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌扇配套設(shè)置在混料腔中，第一出料管和混料腔底部相通，主體的內(nèi)部固定連接有安裝架，安裝架的下方設(shè)置有機(jī)體。橫向設(shè)置的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)豎向設(shè)置的攪拌扇葉，達(dá)到快速均勻攪拌混合的效果，物料通過導(dǎo)向擋板向下進(jìn)行延時(shí)輸送，有利于其均勻混合，梯形突出設(shè)置的導(dǎo)向座減小機(jī)體底部空間，配合出料鉸龍?jiān)鰪?qiáng)物料混合，通過出料鉸龍達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行最終混合輸送導(dǎo)出的效果。

多層鋰銅鋰復(fù)合反應(yīng)裝置 874     

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本申請(qǐng)涉及金屬反應(yīng)器具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層鋰銅鋰復(fù)合反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的下表面安裝有三個(gè)底座，所述反應(yīng)器的圓弧面連通有進(jìn)料管，所述反應(yīng)器的圓弧面連通有出料管，所述反應(yīng)器相對(duì)于進(jìn)料管位置設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐板，所述支撐板與反應(yīng)器固定連接，所述支撐板的表面固定連接有矩形板，所述矩形板的表面開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊的上表面均固定連接有卡板，所述卡板的豎直截面呈半圓形，所述滑塊的表面固定連接有四個(gè)限位塊，所述限位塊與矩形板滑動(dòng)連接。本申請(qǐng)，解決了其他管道在安裝過程中容易在托架上滾動(dòng)，導(dǎo)致其他管道難以與進(jìn)料管對(duì)齊的問題。

鋰銅鋰復(fù)合熔煉設(shè)備 1134     

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本發(fā)明涉及熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰銅鋰復(fù)合熔煉設(shè)備。本發(fā)明，包括熔煉爐和倒料結(jié)構(gòu)，所述熔煉爐的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接架，所述連接架的表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端和熔煉爐固定連接，所述連接架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有倒料結(jié)構(gòu)，所述倒料結(jié)構(gòu)包括固定框，所述固定框的表面和連接架固定連接，所述固定框的內(nèi)部滑動(dòng)插設(shè)有連接桿，所述連接桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有中間塊，所述中間塊的表面固定連接有支撐框，所述支撐框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑框。本發(fā)明，解決了存在容易使得材料堆積在一個(gè)位置，難以使其分散開來，使得在進(jìn)行熔煉的過程中材料受熱不均勻，導(dǎo)致熔煉效率降低的問題。

用于中鎂鋰比鹽湖鹵水鋰鎂分離的方法 742     

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本發(fā)明提供一種用于中鎂鋰比鹽湖鹵水鋰鎂分離的方法。所述方法的工藝流程為：鹵水通過鹽田蒸發(fā)析出鈉鉀鹽、鉀鎂混鹽后得到鹵水，通過添加沉淀劑經(jīng)過1~4次蒸發(fā)濃縮進(jìn)一步析出鉀鎂復(fù)鹽，過濾后的母液再經(jīng)過除雜、蒸發(fā)冷卻結(jié)晶后析出NaCl和KCl、再通過強(qiáng)制蒸發(fā)濃縮至LiCl飽和，可用于直接生產(chǎn)LiCl產(chǎn)品。本發(fā)明通過添加沉淀劑可避免鹽湖鹵水經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)出現(xiàn)MgCl2·6H2O難以過濾的難題，同時(shí)沉淀后得到的鉀鎂復(fù)鹽經(jīng)過溶解，冷結(jié)晶和分離，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)回收使用，克服了傳統(tǒng)法多級(jí)蒸發(fā)分離后出現(xiàn)Li+回收率低的問題，得到的分離母液Mg2+:Li+可降至1~2，Li+直接收率可達(dá)65~70%，綜合收率可達(dá)75~80%，解決了中鎂鋰比鹵水（10≤Mg2+/Li+≤30質(zhì)量比）Li+、Mg2+分離以及Li+回收率低的問題。

利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法。所述利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法包括以下步驟：步驟A、氧化除碘；步驟B、堿化除雜；步驟C、純堿沉鋰：向B步驟得到的二次過濾溶液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，在80～100℃下攪拌反應(yīng)1～2h，經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

低成本磷酸鐵鋰及磷酸錳鐵鋰制備方法 948     

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本發(fā)明提供了一種低成本磷酸鐵鋰及磷酸錳鐵鋰制備方法，包括以下步驟：步驟1，按照化學(xué)計(jì)量比分別稱取鐵源、錳源（磷酸錳鐵鋰需加入）、鋰源、磷源、碳源、摻雜劑，共同干法高效混合，混合均勻；步驟2，將步驟1中混合均勻后的粉體置于有惰性氣氛保護(hù)的爐子中高溫第一次燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰燒結(jié)前驅(qū)體；步驟3，按照化學(xué)計(jì)量比分別稱取步驟2中磷酸鐵鋰材料的前驅(qū)體，碳源共同干法高效混合，混合均勻；本發(fā)明采用制備的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰工藝簡(jiǎn)單，過程易控，采用干法高效混合?造粒?燒結(jié)工藝，易于產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。相比現(xiàn)有的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰，其成本更低廉，同時(shí)得到的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰電性能好。

利用無水氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法 729     

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本發(fā)明涉及一種利用無水氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法，包括以下工藝步驟：1)減壓蒸餾；2)初步氧化；3)深度氧化；4)熱分解；5)磨篩等步驟。本發(fā)明利用氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少、產(chǎn)品純度高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

純堿壓浸法從鋰輝石提取鋰鹽的方法 725     

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本發(fā)明公開了純堿壓浸法從鋰輝石提取鋰鹽的方法，包括以下工藝流程：（1）焙燒轉(zhuǎn)型；（2）冷卻磨細(xì)；（3）調(diào)漿；（4）壓浸；（5）降溫減壓；其特征在于：還順次包括驟：（6）壓濾分離；（7）酸化轉(zhuǎn)型；（8）分離、洗滌；（9）濃縮析鈉；（10）蒸發(fā)結(jié)晶；（11）離心分離；（12）干燥。本發(fā)明的純堿壓浸法從鋰輝石提取鋰鹽的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、資源利用率高。

鋰輝石生產(chǎn)單水氫氧化鋰工藝及其生產(chǎn)線 916     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石生產(chǎn)單水氫氧化鋰工藝，包括以下步驟：將鋰輝石精礦依次經(jīng)焙燒、研磨、酸化、制漿、一次去雜、二次去雜、濃縮、離心分離、低溫蒸發(fā)結(jié)晶、多次蒸發(fā)結(jié)晶和干燥結(jié)晶。蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，采用熱解消除母液中的結(jié)晶，步驟10蒸發(fā)溶液溫度至135℃，停止加熱后冷卻，溫度控制40℃～60℃，析出顆粒較大的單水氫氧化鋰，加入250～500ppm脂肪醇聚氧乙烯醚，蒸發(fā)母液至160℃，冷卻溫度控制20℃～30℃，多次結(jié)晶析出顆粒較小的單水氫氧化鋰。解決了生產(chǎn)單水氫氧化鋰品質(zhì)較低的問題，同時(shí)還大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)單水氫氧化鋰的結(jié)晶設(shè)備包括加熱部、分離部、冷凝部、過濾部等。

制備內(nèi)核為鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物鋰電池正極材料的方法 930     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制備內(nèi)核為鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物鋰電池正極材料的方法，該正極材料的組成通式為：(1?d)LiNi1?y?zCoyAlzO2·dLiaNi1?b?cCobMcO2，其中0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，1.0≤a≤1.1，0.05≤b≤0.5，0≤c≤0.4，0.01≤d≤0.5，制備方法包括以下步驟：(1)將所需鋰源和LiNi1?y?zCoyAlzO2的前驅(qū)體Ni1?y?zCoyAlz(OH)2按照摩爾比為1.0～1.1：1.0稱取配制；(2)把(1)中稱取配制的物料裝入混合設(shè)備中，均勻混合。本發(fā)明的有益效果:制作方法和材料制作出的正極材料能夠使鋰離子電池正極具有能量密度大、熱穩(wěn)定性好，能夠提高鋰電池的安全性、低溫和倍率充放電性能，延長(zhǎng)鋰電池循環(huán)壽命，可大規(guī)模應(yīng)用于制造消費(fèi)(手機(jī)、筆記本電腦等數(shù)碼電子產(chǎn)品)。

多層鋰銅鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 703     

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本發(fā)明提供一種多層鋰銅鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法，涉及鋰銅鋰復(fù)合材料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括壓延機(jī)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述壓延機(jī)的表面安裝有兩個(gè)軋輥，所述壓延機(jī)的表面固裝有收集盒，所述壓延機(jī)的表面設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動(dòng)連接在壓延機(jī)的表面，所述調(diào)節(jié)板的表面固裝有固定桿，所述調(diào)節(jié)板的表面固裝有連接件，所述連接件的表面螺紋插設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與壓延機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)的壓延機(jī)不方便快速更換鋰片卷以及銅箔卷，而且對(duì)不同寬度的鋰片卷以及銅箔卷進(jìn)行安裝時(shí)，具有一定的局限性，進(jìn)而影響壓延機(jī)對(duì)鋰片以及銅箔卷的放卷效率，進(jìn)而影響設(shè)備對(duì)鋰銅鋰復(fù)合材料生產(chǎn)效率的問題。

低成本鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低成本鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：S1、將磷源、醋酸鈉加入水中，并調(diào)節(jié)所得溶液的pH在3～5.5，得到溶液A；將可溶的二價(jià)鐵鹽、部分碳源加入水中，并調(diào)節(jié)所得溶液的pH在3～5.5，得到溶液B；S2、將溶液A和溶液B分散混合，然后加入剩余碳源，分散循環(huán)；S3、加入鋰源分散混合、分散循環(huán)得到混合液；S4、噴霧干燥得到前驅(qū)體粉末，置于惰性氣氛下高溫?zé)Y(jié)，得到磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明采用易于制取、價(jià)格便宜的二價(jià)鐵源作為前驅(qū)體，“原位等價(jià)”的“亞鐵”工藝制備性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰正極材料，有效調(diào)控磷酸鐵鋰材料的粒徑和粒徑分布，從而提升材料的壓實(shí)密度和電學(xué)性能。

利用丁基鋰殘?jiān)苽涓呒儫o水氯化鋰的制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種利用丁基鋰殘?jiān)苽涓呒儫o水氯化鋰的制備方法，S1）高溫焙燒;S2）酸化過濾；S3）堿化除雜；S4）加酸酸化；S5）蒸發(fā)結(jié)晶；S6）離心分離；S7）高溫脫水；S8）粉碎烘干；S9）冷卻包裝。本發(fā)明采用高溫焙燒丁基鋰殘?jiān)鄬?duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)在氧氣氛圍下燃燒處理，污染相對(duì)較小，鋰損失量較小，相同質(zhì)量的鋰渣得到無水氯化鋰產(chǎn)品明顯提升，有機(jī)物含量明顯較低，品質(zhì)得到明顯改善，由此制備電解質(zhì)穩(wěn)定性更好更高。

利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法 765     

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本發(fā)明公開一種利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法，包括以下工藝步驟：A、單水氫氧化鋰溶解；B、歧化反應(yīng)；C、水合肼還原碘酸鋰的反應(yīng)；D過濾除雜；E、常壓濃縮脫自由水F、甲苯一次脫結(jié)合水；G、乙醇二次脫結(jié)合水；H、真空干燥、粉碎、包裝。本發(fā)明利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法工藝簡(jiǎn)單，收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，對(duì)環(huán)境污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法。本發(fā)明，包括壓延機(jī)和限位結(jié)構(gòu)，所述壓延機(jī)的側(cè)壁固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括插塊，所述插塊插設(shè)在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的表面套有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉(zhuǎn)軸的圓弧面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部螺紋插設(shè)有插條。解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致在放卷過程中鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶之間的壓延出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致材料壓延過程中需要對(duì)鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶的位置進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)，而這將降低制備效率的問題。

富鋰?yán)消u除硼制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 908     

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本發(fā)明公開富鋰?yán)消u除硼制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.輔料投入；B.酸化電離；C.沉鋁除硼；D.堿化除雜；E.純堿沉鋰；反應(yīng)完全后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的富鋰?yán)消u除硼制備電池級(jí)碳酸鋰的方法除硼效果好，渣鋰含量低，鋰收率高；同時(shí)具有流程短、成本低、能耗低、效率高、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水高氯酸鋰的方法 1068     

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本發(fā)明公開一種利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水高氯酸鋰的方法，屬于用于鋰電池電解液的電解質(zhì)制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下工藝步驟：A、單水氫氧化鋰溶解；B、中和反應(yīng)；C、過濾除雜；D濃縮脫水；E、乙醇脫水F、冷卻結(jié)晶；G、真空一次干燥，粉碎；H、真空二次干燥、粉碎、包裝。本發(fā)明利用電池級(jí)單水氫氧化鋰與高氯酸鋰制備出一種利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水高氯酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單，收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，而且對(duì)環(huán)境污染小。

利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備高純硫化鋰的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備高純硫化鋰的方法。所述利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備高純硫化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，取1.5~2.5g氯化鋰、0.5L工業(yè)級(jí)正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將所得的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H2S氣體按照速率10.5L/h經(jīng)過潛管通入洗氣瓶中，隨后再經(jīng)過潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應(yīng)溫度控制為25℃~40℃，并不斷攪拌反應(yīng)4h~6h，得到反應(yīng)漿料；步驟C：在惰性氣體條件下，將上述步驟B反應(yīng)得到的漿料用G3砂芯漏斗進(jìn)行過濾，得到粗硫化鋰固體濕料。本發(fā)明的利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備高純硫化鋰的方法，工藝簡(jiǎn)單，收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，易工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰輝石硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝，本工藝是將鋰輝石在高溫下經(jīng)轉(zhuǎn)型后加硫酸壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進(jìn)一步制得碳酸鋰，同時(shí)得到副產(chǎn)品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經(jīng)多步除雜得到高純硫酸鋰溶液，經(jīng)碳化后生成碳酸鋰產(chǎn)品和硫酸鈉副產(chǎn)品。此方法產(chǎn)率高，廢水排水量少，母液可以循環(huán)利用，成本低。

含鋰黏土提鋰的方法 657     

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本發(fā)明提供了一種含鋰黏土提鋰的方法。所述含鋰黏土提鋰的方法包括（1）將含鋰黏土、碳酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀混合后，再加入水，得到膏狀物；（2）將所述膏狀物進(jìn)行研磨，得到研磨料；（3）將所述研磨料制成多個(gè)球形料；（4）將所述球形料放入爐中焙燒，得到焙燒料；（5）將所述焙燒料粉碎，得到粉碎料；（6）將所述粉碎料和純水混合攪拌浸出，得到浸出液；（7）將所述浸出液過濾，得到黏土浸出液。本發(fā)明的含鋰黏土提鋰的方法將含鋰黏土、碳酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀按一定比例共同燒制，該方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本較低，且鋰回收率高，后期除雜簡(jiǎn)單且無污染。

回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法 808     

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本發(fā)明公開回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發(fā)濃縮；G.純堿沉鋰。本發(fā)明的回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，較現(xiàn)有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡(jiǎn)單；且收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，有較強(qiáng)的社會(huì)價(jià)值和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

與鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰兼容的電解液 1106     

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本發(fā)明公開了一種與鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰兼容的電解液。該電解液由溶劑、電解質(zhì)和添加劑組成，其中溶劑由質(zhì)量比為(1-3) : (2-4) : (4-6)的碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸乙烯酯(EC)組成，電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6，添加劑為L(zhǎng)iBOB，電解質(zhì)在溶劑中的濃度為0.8～1.1mol/L，添加劑的質(zhì)量為溶劑質(zhì)量的1.0～3.0％。該電解液中LiBOB能在鈦酸鋰表面形成SEI膜，防止溶劑在其表面被還原分解，降低鈦酸鋰表面的電阻，提高充放電比容量，提高電池的循環(huán)性能。本發(fā)明提供的電解液與鈦酸鋰的兼容性良好，能夠提高以鈦酸鋰為負(fù)極材料的鋰離子電池的性能和使用壽命，具有潛在的應(yīng)用前景。