錳酸鋰下料用除鐵過濾裝置 813     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰下料用除鐵過濾裝置，涉及錳酸鋰領域。該錳酸鋰下料用除鐵過濾裝置，包括保護殼，所述保護殼的內(nèi)側(cè)壁開設有凹槽，所述保護殼的左側(cè)面開設有通口，所述通口與凹槽相連通，所述保護殼的內(nèi)部放置有環(huán)形磁鐵，所述環(huán)形磁鐵的左右兩端均延伸至凹槽的內(nèi)部，所述通口的左側(cè)放置有擋板，所述擋板的右側(cè)面固定連接有連接塊，該錳酸鋰下料用除鐵過濾裝置，通過過濾網(wǎng)將鐵屑進行攔截，通過環(huán)形磁鐵將鐵屑進行吸取，實現(xiàn)對鐵屑進行過濾吸取，避免鐵屑混入錳酸鋰，造成錳酸鋰純度降低，將連接塊移動帶動環(huán)形磁鐵移動，將環(huán)形磁鐵抽出，實現(xiàn)便于將磁鐵取出，將鐵屑取下，避免鐵屑堆積在過濾網(wǎng)上，造成堵塞現(xiàn)象。

固相燒結法制備磷酸鐵鋰的方法 784     

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本發(fā)明提供了一種固相燒結法制備磷酸鐵鋰的方法。其中，在制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的工藝中，加入了研磨助劑和分散劑，研磨助劑降低研磨介質(zhì)氧化鋯的損耗，提高磷酸鐵鋰的粉碎粒度，造粒劑可以和研磨助劑協(xié)同作用，共同調(diào)控粒子的形狀，令粒子呈粒子一致性較好的實心球狀。研磨助劑和造粒劑均未引入氮等雜質(zhì)元素，在燒結的過程中同時可作為還原劑，減少氧化鐵的生成。分散劑降低顆粒的表面能，使制備的磷酸鐵鋰微粒具有更好的流動性，提高磷酸鐵鋰粉體的一致性，進而提高磷酸鐵鋰的振實密度?？刂屏姿徼F鋰微粒處于微米級，進一步提高振實密度。

三元正極材料和鐵鋰正極材料綜合回收的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種三元正極材料和鐵鋰正極材料綜合回收的處理方法，以鋰廢舊電池為原料回收鋰、鎳、鈷、錳等金屬。本發(fā)明主要包括以下步驟：(1)調(diào)漿、(2)還原浸出、(3)氧化浸出、(4)壓濾、(5)在線淋洗等。本發(fā)明的從鋰廢舊電池為原料綜合回收鋰、鎳、鈷、錳等金屬的方法，相對于現(xiàn)有技術而言，其優(yōu)點是原料簡單，只需要三元正極材料、鐵鋰正極材料、濃鹽酸，就能綜合處理兩種鋰離子電池正極材料；鋰、鎳、鈷、錳回收率高，環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低，有效改進了現(xiàn)有技術中存在的一些不足。

大容量聚合物鋰電池 821     

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本實用新型涉及一種大容量聚合物鋰電池，由鋰電池主體（1）和至少貼在鋰電池主體的一個面上的加固板（4）組成，其特征在于，鋰電池主體（1）為軟包外殼，鋰電池主體（1）有兩個極耳，分別是正極耳和負極耳，加固板（4）為碳纖維板或者塑料板,本實用新型可以提高大容量聚合物鋰電池的硬度，降低折彎對電池內(nèi)部的影響。

結晶無水氯化鋰生產(chǎn)方法及裝置 777     

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本發(fā)明公開了一種結晶無水氯化鋰生產(chǎn)方法,具體分為以下幾個步驟:包括氯化鋰凈化溶液與分離母液混合、連續(xù)強制循環(huán)蒸發(fā)結晶、增稠后連續(xù)離心分離和干燥,冷卻包裝步驟。本發(fā)明的結晶無水氯化鋰生產(chǎn)方法由于各步驟均是連續(xù)進行,氯化鋰晶漿增稠及連續(xù)離心分離氯化鋰母液與氯化鋰凈化液混合后進入強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)結晶,該生產(chǎn)裝置單位產(chǎn)品能耗比間隙生產(chǎn)裝置低百分之二十,氯化鋰產(chǎn)品回收率提高百分之二。

軍用超低溫鋰離子電池的制作方法 838     

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本發(fā)明公開了一種軍用超低溫鋰離子電池制作方法：將高功率鈷酸鋰、CNT漿料、碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按照一定比例混合配置成漿料，將漿料涂覆在鋁箔上面，通過輥壓，分切、制片，完成正極片的制作；將原料按照一定比例混合配置成漿料，將漿料涂覆在銅箔上面，通過上述步驟完成負極片的制作；再通過卷繞，封裝完成鋰離子電池注液前的工序，烘烤后的卷芯注一種超低溫電池特殊用電解液，然后一封、陳化、化成、二封和分容，完成容量型超低溫鋰離子電池的制作。本發(fā)明的優(yōu)點是：電池可以在?40度的超低溫環(huán)境下面使用，電池在?40度環(huán)境下0.2C放出來的容量達到了常溫25度放出來的容量的80%以上，超低溫性能特別優(yōu)異。

鉬酸鋰的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸鋰的制備方法，以鉬酸銨為原料，通過加入晶種、控制原料投料方式及反應體系pH的方式制備高純度鉬酸，再將鉬酸與電池級氫氧化鋰反應合成鉬酸鋰。工藝過程包括配料、酸沉反應、鉬酸凈化、堿溶反應、除銨、蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、干燥等步驟。本發(fā)明的一種鉬酸鋰的制備方法制備的產(chǎn)品純度高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低。

生產(chǎn)電池級氟化鋰的新工藝 670     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)電池級氟化鋰的新工藝,它是將高純碳酸鋰、去離子水和二氧化碳置于吸收反應塔進行氫化反應,將生成的碳酸氫鋰溶液用板框過濾,濾去鋁、硅、鐵等雜質(zhì),再將碳酸氫鋰溶液和無水氟化氫置于襯塑反應釜中進行結晶氟化鋰的合成反應,反應釜內(nèi)徑與攪拌直徑之比為3～7∶1,反應時間1～5小時,將反應完的氟化鋰液固混料經(jīng)離心機過濾,再經(jīng)烘干獲得成品。它的效果在于:1、產(chǎn)品粒徑大,在生產(chǎn)六氟磷酸鋰過程中,不會發(fā)生堵塞噴嘴的情況。2、產(chǎn)品純度高,可達99.95%,滿足電池級氟化鋰生產(chǎn)的純度要求。

鋰電池的注液裝置 631     

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本實用新型公開了一種鋰電池的注液裝置，包括儲液箱、真空注液腔、導向針管、連接底座、排氣切換閥、定量監(jiān)測器和定位夾套，所述儲液箱設置在真空注液腔的上側(cè)，所述真空注液腔設置在儲液箱和導向針管之間，所述導向針管設置在真空注液腔的下側(cè)，所述連接底座設置在排氣切換閥的上側(cè)，所述排氣切換閥設置在定量監(jiān)測器的上側(cè)，所述定量監(jiān)測器設置在定位夾套的上側(cè)，所述定位夾套設置在鋰電池的底部兩側(cè)。該鋰電池的注液裝置，通過定量監(jiān)測器的設置，具備了精確注液定量裝置，提高了鋰電池的安全性和使用壽命；通過定位夾套的設計，實現(xiàn)了對鋰電池的準確定位，提高了注液效率；通過排氣切換閥設計實現(xiàn)了對電解液中氣泡的排出，提高了安全性。

高振實密度球形磷酸錳鐵鋰的制備方法 775     

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本發(fā)明提供了一種高振實密度球形磷酸錳鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按照化學計量比分別稱取鐵源、錳源（磷酸錳鐵鋰需加入）、鋰源、磷源、碳源、摻雜劑，共同干法高效混合，混合均勻；步驟2，將上述混合均勻后的粉體置于有惰性氣氛保護的爐子中高溫第一次燒結，得到磷酸錳鐵鋰燒結前驅(qū)體；步驟3，將上述磷酸錳鐵鋰燒結前驅(qū)體，碳源，加入去離子水中混合分散均勻，再對混合所得漿料進行研磨；磁懸浮噴霧設備能夠直接將漿料造粒至合理的粒度范圍，避免了常規(guī)的離心噴霧后須氣碎，使得磷酸錳鐵鋰加工性能差的問題。無需后續(xù)增加氣流粉碎工藝，可直接燒結得到產(chǎn)品，簡化了工藝流程，降低能耗和制備成本，提高生產(chǎn)效率。

鋰電池充放電狀態(tài)指示器 875     

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本實用新型涉及鋰電池使用技術領域，尤其涉及一種鋰電池充放電狀態(tài)指示器。其技術方案包括：殼體和控制器，所述殼體內(nèi)頂部與內(nèi)底部均安裝有定位座，所述定位座位于殼體內(nèi)部中間通過定位柱安裝有控制器，所述控制器內(nèi)部安裝有控制板，所述控制器內(nèi)部安裝有導風管，所述導風管外表面位于控制器內(nèi)部安裝有散熱片，所述定位座與定位柱外表面安裝有彈簧。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置散熱結構較為簡單，無法對鋰電池進行快速降溫，指示器散熱效果差，使用壽命不佳，且鋰電池使用過程中，極易受振動力影響，無法對其進行緩沖，指示器使用穩(wěn)定性差，使用壽命不佳的問題，降低了控制器的運行溫度，從而提高了控制器的使用壽命。

電池級碳酸鋰母液處理方法 933     

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本發(fā)明公開了一種電池級碳酸鋰母液的處理方法,包括以下工藝流程:A.沉鋰母液酸化;B.蒸發(fā)濃縮并析鈉;C.沉鋰;D.循環(huán):將B步驟甩水和C步驟淋洗得到的液體與沉鋰后的母液循環(huán)進行上述A～C步驟。本發(fā)明一種電池級碳酸鋰母液的處理方法可以保證氯化鋰的品質(zhì)、形成的封閉循環(huán)可以大大提高鋰的回收率,而且沒有工業(yè)三廢排放,從而達到清潔生產(chǎn)的目的。

鋰電池電動巡邏車 1116     

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本實用新型公開了一種鋰電池電動巡邏車，所述巡邏車包括車輪，車輪上方安裝有底盤，底盤上安裝有頂蓋總成，所述底盤上設置有方向總成和油門、剎車裝置、充電裝置、電池管理系統(tǒng)、整流穩(wěn)壓裝置，所述底盤上設置有兩排座椅，兩排座椅底部安裝有鋰電池組。所述兩排座椅內(nèi)均設有電源倉，鋰電池組設置電源倉內(nèi)固定，所述鋰電池組包括4個鋰電池，所述電源倉設有4個與4個鋰電池一一對應的放電公頭，所述放電公頭與鋰電池直接設有開關。對鋰電池單元運行狀態(tài)進行動態(tài)監(jiān)控，精確測量鋰電池的剩余電量，同時對鋰電池進行充放電保護，使鋰電池工作在最佳狀態(tài)，達到延長鋰電池使用壽命、降低運行成本。

低溫快速自加熱鋰離子電池 954     

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本實用新型提供一種低溫快速自加熱鋰離子電池，涉及鋰離子電池領域。該低溫快速自加熱鋰離子電池，包括支撐座，所述支撐座的上表面開設有開槽，所述開槽的內(nèi)底壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離開槽內(nèi)底壁的一端固定連接有鋰離子電池本體，所述支撐座的左側(cè)開設有與開槽內(nèi)部相連通的活動孔，所述鋰離子電池本體的左側(cè)固定連接有限位桿。該低溫快速自加熱鋰離子電池，通過轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和限位板之間的相互配合，達到對于鋰離子電池本體進行支撐，同時對鋰離子電池本體的晃動力進行限位，使得鋰離子電池本體更加的平穩(wěn)，通過鋰離子電池本體兩側(cè)設置的第三彈簧，達到利用第三彈簧的彈力將鋰離子電池本體的震動與晃動進行緩沖。

安全性能高的鋰聚合物電池組 1059     

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本實用新型公開了一種安全性能高的鋰聚合物電池組，包括鋰聚合物電池組本體，鋰聚合物電池組本體包括有固定殼，固定殼的外壁包裹有包裝皮，包裝皮的正面設置有凹槽，固定殼的四周均開有若干透氣孔，固定殼的內(nèi)部設置有防爆層，防爆層的內(nèi)部設置有散熱殼一，散熱殼一的內(nèi)壁固定有阻燃層一，散熱殼一的頂部通過螺栓安裝有散熱殼二，散熱殼二的內(nèi)部設置有隔塊，散熱殼二內(nèi)部且位于隔板的兩側(cè)均設置有阻燃層二，鋰聚合物電池組本體的頂部一側(cè)設置有充電柱，鋰聚合物電池組本體的頂部另一側(cè)設置有放電柱。本實用新型能對鋰聚合物電池本體和電路板進行散熱和阻燃作用，防止鋰聚合物電池組本體內(nèi)的溫度過高，提高鋰聚合物電池組使用的安全性。

箱體式的鋰電池散熱裝置 795     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種箱體式的鋰電池散熱裝置。其技術方案包括：箱體和鋰電池，所述箱體頂部兩側(cè)均通過定位銷安裝有把手，所述箱體底部四個角位置處均安裝有萬向輪，所述箱體內(nèi)底部通過隔板安裝有冷卻室，所述隔板中間套接有鋰電池，所述鋰電池兩側(cè)靠近頂部均安裝有升降座，所述隔板頂部兩側(cè)均安裝有電機B，兩側(cè)所述電機B輸出軸安裝有調(diào)節(jié)桿，所述箱體內(nèi)頂部安裝有頂板。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置無法對鋰電池進行吹風散熱，鋰電池冷卻效率低，鋰電池使用壽命不佳，且長時間使用后，依靠風力無法完全對鋰電池進行降溫，影響鋰電池使用壽命的問題，提高了鋰電池的降溫效率，進而提高了鋰電池的使用壽命。

金屬鋰真空蒸餾提純方法及裝置 877     

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金屬鋰真空蒸餾提純方法及裝置，包含下述過程：將粗鋰在保護性介質(zhì)中熱熔為液態(tài)鋰后，用真空脫雜方法脫除保護性介質(zhì)，再通過真空蒸餾使易揮發(fā)雜質(zhì)與金屬鋰分離，所述的真空蒸餾過程是對在真空蒸餾爐里的液態(tài)鋰進行攪拌，在溫度340－380℃、真空度低于或等于10－1pa的條件下，使液態(tài)金屬鋰里所含的易揮發(fā)雜質(zhì)蒸發(fā)出來，與液態(tài)金屬鋰分離，對蒸發(fā)物冷凝收集，將液態(tài)高純金屬鋰引出，將其在保護性氣氛下鑄錠成型。本發(fā)明具有工藝簡單、設備投資少、操作簡便安全，加工成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、裝置運行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

鋰電池組空氣冷卻加溫系統(tǒng) 802     

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本實施例提供一種鋰電池組空氣冷卻加溫系統(tǒng)，屬于鋰電池組領域。一種鋰電池組空氣冷卻加溫系統(tǒng)，包括鋰電池組、鋰電池組殼體、空氣加熱室、空氣冷卻室、空調(diào)室、風管，鋰電池組內(nèi)部兩側(cè)及中間固定連接有溫度傳感器，鋰電池組外殼中間底部固定連接有鋰電池槽，鋰電池槽內(nèi)部固定設置有鋰電池槽底板，鋰電池槽底板固定連接有散熱孔。本實用新型通過鋰電池組、鋰電池組外殼、空氣加熱室、冷卻室、空調(diào)室、風道裝置、外殼底板、風管、風扇等部件的設計，能夠?qū)误w鋰電池位置進行合理固定，在鋰電池工作發(fā)熱時能夠充分高效進行冷卻散熱，在低溫環(huán)境下進行有效加熱，使得鋰電池溫度一直處于正常工作范圍且保持單體電池之間的溫度均衡性。

納米鋰動力電池 679     

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本實用新型提供一種納米鋰動力電池，涉及鋰電池領域。該納米鋰動力電池，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設置有鋰電芯，所述鋰電芯的頂部電連接有電極，所述電極遠離鋰電芯的一端貫穿殼體并延伸至殼體的外部，所述鋰電芯的下方設置有導熱底座，所述鋰電芯和導熱底座之間設置有導熱硅脂，所述導熱底座的底部固定連接有導熱塊，所述殼體的底部固定連接有散熱箱，所述導熱塊遠離導熱底座的一側(cè)貫穿殼體和散熱箱并延伸至散熱箱的內(nèi)部。該納米鋰動力電池，溫控開關會控制電機進行轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)動帶動散熱葉片轉(zhuǎn)動，可對導熱底座底部設置的導熱塊進行降溫，可進一步對殼體內(nèi)部的鋰電芯進行降溫處理，并提高納米鋰電池的使用壽。

碳酸鋰碳化高效生產(chǎn)裝置 901     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰碳化高效生產(chǎn)裝置，涉及碳酸鋰碳化技術領域，包括攪拌桶，所述攪拌桶頂端固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述攪拌桶的上壁貫穿且固定連接有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿且轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動套的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿外壁設置有限位組件，所述限位組件包括：限位殼，所述限位殼固定連接在轉(zhuǎn)動桿的外壁。通過電動帶動轉(zhuǎn)動桿逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動弧形攪拌桿轉(zhuǎn)動，使弧形攪拌桿對攪拌桶內(nèi)部的碳酸鋰和軟化水進行攪拌，使其混合的更加充分，增加碳化效果，通過清潔刮板對攪拌桶內(nèi)壁進行清潔，防止攪拌桶內(nèi)壁吸附碳酸鋰，不僅增加攪拌桶內(nèi)部的整潔度，且還節(jié)約資源，使碳酸鋰的利用率最大化。

鋰電池導電液注入裝置 654     

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本實用新型公開了一種鋰電池導電液注入裝置，涉及導電液注入裝置技術領域，包括儲液箱、加液管和增壓泵，加液管安裝于儲液箱頂部一端，增壓泵安裝于儲液箱頂部另一端，儲液箱一側(cè)底部安裝有輸液頭，輸液頭一端連接有輸液管件，輸液管件一端連接有手控注液槍，儲液箱一側(cè)靠中部位置連接有掛架，掛架頂部開設有卡槽，手控注液槍一端卡于卡槽內(nèi)部；不但可以對導電液進行過濾，防止雜質(zhì)小顆粒進入鋰電池內(nèi)部，避免對鋰電池造成損壞，提高鋰電池的使用壽命；而且，注液管結構部件可以方便的拆卸，使得注液管件便于更換清洗；同時，可以比較人性化為鋰電池加注導電液，工作人員可以自主控制加注量。

小粒度中性氟化鋰的制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種小粒度中性氟化鋰的制備方法。所述小粒度中性氟化鋰的制備方法包括以下步驟：（1）開啟配料釜循環(huán)冷卻水，向配料釜內(nèi)加入純水，開啟引風機和攪拌，開啟氟化氫氣動控制閥門，使釜內(nèi)溶液呈強酸性；（2）向所述步驟（1）得到的溶液中同時加入氟化氫和碳酸鋰，釜內(nèi)溶液為酸性，反應30min。本發(fā)明的小粒度中性氟化鋰的制備方法，其優(yōu)點在于控制碳酸鋰及HF加料速度、反應過程中pH始終維持強酸性、反應溫度低于35℃，最后用碳酸氫鋰溶液調(diào)終點pH至5~6.5，再經(jīng)表面活性劑處理，所得LiF不包裹碳酸鋰，pH在5~7之間，主含量高，且晶體結構規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升，滿足現(xiàn)市場一些新材料對高品質(zhì)氟化鋰的要求。

電池級磷酸鋰的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種電池級磷酸鋰的制備方法。所述電池級磷酸鋰的制備方法包括以下步驟：將轉(zhuǎn)型后的β鋰輝石加入濃硫酸攪拌均勻后在馬弗爐中焙燒；焙燒后的酸熟料加水溶解，加入堿中和后攪拌過濾得到硫酸鋰粗液；對所述硫酸鋰粗液進行除雜處理；升溫后緩慢加入NaOH和磷酸反應得到磷酸鋰沉淀；加純水洗滌過濾所述磷酸鋰沉淀后過濾；常溫下干燥得到電池級的磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的電池級磷酸鋰的制備方法，反應步驟少，節(jié)約了時間和成本，工藝簡單，產(chǎn)品雜質(zhì)含量少，具有較大的優(yōu)勢。

高穩(wěn)定性的錳酸鋰的制備方法 837     

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本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性強的錳酸鋰的制備方法。其中，加入的改性劑中的鈰和镥，有效提高錳酸鋰晶體的穩(wěn)定性，鈮可以替換錳酸鋰中部分錳位，提高錳酸鋰的循環(huán)性能。通過表面摻雜，提高錳酸鋰的表面性能。表面摻雜不會改變錳酸鋰的內(nèi)部結構，在高溫煅燒后表面形成一層包覆層，防止在高溫下錳酸鋰中的錳元素溶出。而改性劑和表面摻雜劑中的有機成分在燒結過程中在錳酸鋰的表層形成一層碳包覆，提高錳酸鋰的導電性能。加入分散劑控制錳酸鋰的粒度分布，提高錳酸鋰的振實密度，從而提高夢孫阿里的高溫性能和循環(huán)性能。

儲能用磷酸鐵鋰長壽命電池電解液 955     

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本發(fā)明公開了一種儲能用磷酸鐵鋰長壽命電池電解液，其主要成分有:鋰鹽、有機溶劑、復合協(xié)同成膜添加劑，所述電解液的鋰鹽為六氟磷酸鋰，二氟草酸硼酸鋰，高氯酸鋰，四氟硼酸鋰等，所述的有機溶劑包括環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯，本發(fā)明在常規(guī)負極成膜添加劑的基礎上，增加了正極CEI膜成膜添加劑和強化CEI膜和SEI膜鈍化添加劑，使SEI膜在常溫和高溫條件下能夠穩(wěn)定存在，減少電解液與極片的反應，使正負極材料結構更為穩(wěn)定，從而延長在常溫和高溫條件下的循環(huán)壽命。該電解液應用于鋰離子電池中能夠延長電池的常溫和高溫循環(huán)壽命，完全符合國標電性能和安全性能。

鋰電池電動巡邏車 1011     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電動巡邏車，所述巡邏車包括車輪，車輪上方安裝有底盤，底盤上安裝有頂蓋總成，所述底盤上設置有方向總成和油門、剎車裝置、充電裝置、電池管理系統(tǒng)、整流穩(wěn)壓裝置，所述底盤上設置有兩排座椅，兩排座椅底部安裝有鋰電池組。所述兩排座椅內(nèi)均設有電源倉，鋰電池組設置電源倉內(nèi)固定，所述鋰電池組包括4個鋰電池，所述電源倉設有4個與4個鋰電池一一對應的放電公頭，所述放電公頭與鋰電池直接設有開關。對鋰電池單元運行狀態(tài)進行動態(tài)監(jiān)控，精確測量鋰電池的剩余電量，同時對鋰電池進行充放電保護，使鋰電池工作在最佳狀態(tài)，達到延長鋰電池使用壽命、降低運行成本。

除鈣鎂渣回收鋰及制備三元前驅(qū)體材料的方法 889     

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本發(fā)明公布了一種除鈣鎂渣回收鋰及制備三元前驅(qū)體材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池濕法回收領域，包括以下步驟：(1)鎂鹽轉(zhuǎn)型，(2)沉鈷鎳錳，(3)堿化除鎂，(4)制備碳酸鋰，(5)酸浸鎳鈷錳渣，(6)除鈣鎂，(7)萃取，(8)合成前驅(qū)體，(9)烘干制得三元前驅(qū)體材料；本發(fā)明工藝簡單，能耗低，安全穩(wěn)定，過程中鈷鎳錳與鋰的分離效率高，各有價金屬綜合回收率高，本發(fā)明制備的碳酸鋰主含量高達99.61％，達到電池級要求，其中除鈣鎂渣中鎳鈷錳鋰總回收率高達98.5％，鋰回收率高達98.8％，且本發(fā)明易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟效益。

新型方形鋁殼鋰電池 850     

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一種新型方形鋁殼鋰電池，包括鋁殼、頂蓋及電芯，所述電芯包括多個依次設置的正極片、負極片及隔膜，所述隔膜設置于所述正極片與負極片之間，所述電芯設置于所述鋁殼內(nèi)，所述頂蓋可拆卸的密封設置于所述鋁殼的上端開口上，所述頂蓋朝向所述鋁殼的一側(cè)端面上至少設置有一個補鋰結構，所述補鋰結構包括補鋰腔，所述頂蓋的另一側(cè)端面上至少設置有一個與所述補鋰腔連通的補鋰孔，所述補鋰腔的底面上至少設置有一個與所述負極片對齊的補鋰通道，所述補鋰結構由補鋰孔內(nèi)注入鋰粉通過補鋰腔及補鋰通道對電芯負極進行補鋰。本實用新型可在電芯完成注液后對電芯進行補鋰，可防止鋰粉被空氣氧化，提高了鋰粉的利用率。

鋰離子電池電解液快速滲透卷芯的方法 811     

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一種鋰離子電池電解液快速滲透卷芯的方法，將鋰離子電池注液后恒流恒壓充電至3500mV，充電電流0.05C，充電時間40-60min；鋰離子電池擱置4-10min；恒流放電至3000mV，放電電流0.05C，放電時間40-60min；鋰離子電池再次擱置4-10min；循環(huán)第一步至第四步5次。本發(fā)明的優(yōu)點是：使鋰電子電池電解液快速滲透卷芯，縮短生產(chǎn)周期，使鋰離子電池整個生產(chǎn)過程更加流暢，提高生產(chǎn)效率。

高模數(shù)硅酸鋰水溶液的制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種高模數(shù)硅酸鋰水溶液的制備方法，以電池級氫氧化鋰為鋰源，酸性硅溶膠和活性硅酸為硅源，利用水熱合成法制備硅酸鋰溶液，其步驟為：先以電池級氫氧化鋰溶液與酸性硅溶膠合成模數(shù)為低于3.5的低模數(shù)硅酸鋰水溶液，再將模數(shù)低于3.5的硅酸鋰水溶液與活性硅酸反應制備模數(shù)為4.2～5.5的高模數(shù)硅酸鋰水溶液。本發(fā)明一種高模數(shù)硅酸鋰水溶液的制備方法具有生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品透光性好、貯存時間長和粘結性能優(yōu)等特性。