磷酸鐵鋰-石墨烯強(qiáng)耦合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰材料制備領(lǐng)域。具體涉及一種磷酸鐵鋰?石墨烯強(qiáng)耦合材料及其制備方法。該方法以磷酸化小石墨烯為成核劑，在高溫溶劑熱條件下，與鐵源、鋰源、磷源反應(yīng)，促進(jìn)磷酸鐵鋰納米晶生長，實(shí)現(xiàn)石墨烯嵌入磷酸鐵鋰納米晶中，形成磷酸鐵鋰?石墨烯強(qiáng)耦合材料。與現(xiàn)有方法相比，本方法制備磷酸鐵鋰?石墨烯強(qiáng)耦合材料中石墨烯為嵌入式，可提升磷酸鐵鋰內(nèi)部電導(dǎo)率，而現(xiàn)有方法制備磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料則為石墨烯包覆或者負(fù)載磷酸鐵鋰，此外，本方法無需使用有機(jī)溶劑分散石墨烯或引入大量表面活性劑，大大降低了制備過程中引起的污染。

鋰電池儲(chǔ)存裝置 852     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池儲(chǔ)存裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有呈對(duì)稱分布的一號(hào)豎板和二號(hào)豎板，所述一號(hào)豎板和二號(hào)豎板之間可拆卸連接有裝載袋，所述裝載袋的開口處安裝有拉鏈；所述裝載袋內(nèi)固定有一組將其內(nèi)部分隔成多個(gè)儲(chǔ)存空間的橡膠板，所述裝載袋內(nèi)的儲(chǔ)存空間內(nèi)貼合有橡膠袋；所述一號(hào)豎板上還固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)有吹風(fēng)管件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，可以對(duì)不同型號(hào)或大小的鋰電池進(jìn)行儲(chǔ)存，無需再設(shè)置固定結(jié)構(gòu)對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，避免了鋰電池出現(xiàn)相互撞擊或撞擊硬物的情況，并且可以在天氣溫度過高時(shí)對(duì)鋰電池進(jìn)行有效的降溫。

鋰電池包裝結(jié)構(gòu) 714     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池包裝結(jié)構(gòu)，包括鋰電池本體和外殼，所述鋰電池本體活動(dòng)連接在外殼的內(nèi)部，所述外殼的頂部固定連接有圓環(huán)，所述外殼的內(nèi)部活動(dòng)連接有絕緣片，所述絕緣片的上表面固定連接有第一橡膠密封圈，所述第一橡膠密封圈的上表面與圓環(huán)的下表面活動(dòng)連接，所述絕緣片的上表面開設(shè)有插孔，所述圓環(huán)的下表面固定連接有插塊，且插塊活動(dòng)連接在插孔的內(nèi)部，所述鋰電池本體的底部固定連接有活動(dòng)框，所述外殼的表面開設(shè)有凹槽，且活動(dòng)框活動(dòng)連接在凹槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置外殼、絕緣片、活動(dòng)框和螺絲釘，解決了使用點(diǎn)膠法對(duì)鋰電池進(jìn)行密封，不僅要求較高，而且密封效果較差，經(jīng)常造成漏液的問題。

鋰鋁合金扣式電池 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰鋁合金扣式電池，包括負(fù)極蓋、正極殼體、密封圈、正極、隔膜、負(fù)極及電解液，所述負(fù)極包括鋰鋁合金層和鋰層；其中，所述鋰鋁合金層為鋰片在下，鋁片在上復(fù)合而成，所述鋰片和所述鋁片的摩爾比例為2.0～12.0；如此，大幅降低扣式原電池在高溫情況下產(chǎn)生的內(nèi)壓，保證電池在高溫下仍能正常工作，提升電池的儲(chǔ)存性能，進(jìn)一步地，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、使用溫度范圍更寬泛、儲(chǔ)存性能更好。

磷酸鈦鋰包覆LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明提供一種磷酸鈦鋰包覆鎳鈷錳酸鋰LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料及其制備方法，將用共沉淀法制備的羥基鎳鈷錳Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2前驅(qū)體與碳酸鋰Li2CO3在無水乙醇介質(zhì)中球磨，干燥后所得粉末于馬弗爐中煅燒，冷卻后過篩得到鎳鈷錳酸鋰LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料；將LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2在無水乙醇和丙酮混合溶液中超聲分散均勻后，加入鈦酸四丁酯C16H36O4Ti，攪拌60分鐘，然后緩慢滴加10?mL去離子水，攪拌60分鐘，最后加入磷酸二氫氨NH4H2PO4、氫氧化鋰LiOH·H2O攪拌9小時(shí)；過濾、洗滌、干燥，得到粉末在馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后過篩得到磷酸鈦鋰LiTi2(PO4)3包覆的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元正極材料。

應(yīng)用于鋰電正極材料的高純錳源制備方法 703     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于鋰電正極材料（錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料、磷酸錳鐵鋰等）的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于鋰電正極材料的高純錳源（氫氧化錳）制備方法。調(diào)節(jié)硫酸錳溶液濃度為30-35°Be′；將所述硫酸錳溶液中，加入雙氧水除去溶液中的鐵雜質(zhì)，再加入硫化鹽去除重金屬離子，調(diào)節(jié)pH值為4.5~5.0，得到過濾的濾液；反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，將得到的濾液注入反應(yīng)釜中，將氨水勻速滴入到反應(yīng)釜內(nèi)，氨水滴入結(jié)束后保溫反應(yīng)，洗滌沉淀、干燥得到成品。本發(fā)明能克服國內(nèi)外現(xiàn)有利用高純碳酸錳或高純金屬錳加酸溶解工藝受高純?cè)系南拗?，產(chǎn)品為淺桃紅色六方晶體定型結(jié)晶，純度高，雜質(zhì)少，符合鋰電正極材料使用要求。

高精度鋰帶沖切裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高精度鋰帶沖切裝置，包括工作臺(tái)主體，工作臺(tái)主體的上端外表面固定連接有連接板，連接板的上端內(nèi)表面活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有鋰帶盤，工作臺(tái)主體的上端外表面固定連接有固定板，固定板的前端外表面設(shè)置有第一安裝板與第二安裝板。該一種高精度鋰帶沖切裝置，通過兩組壓緊輥筒的安裝，使得鋰帶被緊緊壓緊輸送，讓鋰帶的壓緊效果變好，進(jìn)一步提升沖切的精度，也可以通過螺釘分別調(diào)節(jié)壓緊輥筒的位置，從而讓鋰帶的壓緊效果變好，通過滑板與移動(dòng)桿的配合使用，第三螺釘?shù)墓潭?，方便沖切組件調(diào)整到一個(gè)合適的位置，移動(dòng)桿讓沖切裝置可以自由調(diào)節(jié)位置，使得沖切的效果變好。

磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料包括碳摻雜的磷酸鐵鋰，以及包覆在碳摻雜的磷酸鐵鋰表面的碳層。本發(fā)明合成的含碳磷酸鐵前驅(qū)體，碳分布在磷酸鐵顆粒內(nèi)部或者顆粒與顆粒之間，再進(jìn)一步合成磷酸鐵鋰材料，更有利于磷酸鐵鋰顆粒內(nèi)部間、顆粒內(nèi)部與表層、顆粒與顆粒間形成導(dǎo)電碳橋，為鋰離子、電子提供傳輸通道，從而提高了磷酸鐵鋰的電導(dǎo)率等電化學(xué)性能。

鋰電池塊立式干燥裝置 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池塊立式干燥裝置，其包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有可拆卸的置物板，置物板上開設(shè)有長條形卡框，卡框供鋰電池塊穿過，卡框的一對(duì)長邊內(nèi)壁上固定連接有對(duì)鋰電池塊進(jìn)行限位的四個(gè)凸塊，置物板上還固定連接有與四個(gè)凸塊對(duì)應(yīng)的托板，托板用于對(duì)鋰電池塊的下端進(jìn)行托舉；其中，卡框?yàn)閺闹梦锇宓囊欢搜由斓搅硪欢饲蚁嗷テ叫性O(shè)置的多個(gè)，每一卡框內(nèi)四個(gè)凸塊以及對(duì)應(yīng)的托板為一組且每一卡框內(nèi)設(shè)置有多組。本實(shí)用新型采用置物板對(duì)鋰電池塊進(jìn)行卡裝，在烘干過程中沒有旋轉(zhuǎn)過程，且鋰電池塊采用卡框上的四個(gè)凸塊和托板進(jìn)行定位，確保了鋰電池塊在干燥過程中不會(huì)于置物板脫離。

鋰電池激活控制裝置 649     

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本發(fā)明提供一種鋰電池激活控制裝置，所述裝置包括：電壓檢測(cè)電路用于根據(jù)所述微處理器定期或?qū)崟r(shí)發(fā)送的電壓檢測(cè)指令，檢測(cè)所述電壓檢測(cè)端的當(dāng)前電壓信號(hào)；微處理器用于根據(jù)所述當(dāng)前電壓信號(hào)，檢測(cè)所述鋰電池當(dāng)前是否處于鈍化狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)出所述鋰電池當(dāng)前處于鈍化狀態(tài)時(shí)，發(fā)送激活指令到所述激活電路，還用于根據(jù)所述上位機(jī)發(fā)送的控制指令，發(fā)送所述激活指令到所述激活電路，使所述激活電路對(duì)所述鋰電池進(jìn)行放電激活；本發(fā)明無需使用外圍設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的定期或?qū)崟r(shí)激活，防止鋰電池在正常使用時(shí)輸出電壓滯后的問題，可以正常驅(qū)動(dòng)大功率設(shè)備。

多串鋰電池混合均衡電路 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種多串鋰電池混合均衡電路，包括串聯(lián)的鋰電池組以及分別與鋰電池組電性連接的主動(dòng)均衡模塊、被動(dòng)均衡模塊、主控模塊，主控模塊與主動(dòng)均衡模塊、被動(dòng)均衡模塊分別信號(hào)連接；還包括多個(gè)采樣電路，采樣電路與主控模塊、主動(dòng)均衡模塊、被動(dòng)均衡模塊分別信號(hào)連接；采樣電路用于采樣主動(dòng)均衡模塊的均衡電流以及鋰電池組的電壓信號(hào)；主控模塊用于根據(jù)各個(gè)鋰電池的均衡電流向主動(dòng)均衡模塊發(fā)出控制信號(hào)，以及根據(jù)鋰電池組的電壓對(duì)被動(dòng)均衡模塊發(fā)出控制信號(hào)；主動(dòng)均衡模塊用于根據(jù)主控模塊發(fā)出的控制信號(hào)對(duì)對(duì)應(yīng)的鋰電池進(jìn)行充電；被動(dòng)均衡模塊用于根據(jù)主控模塊發(fā)出的控制信號(hào)對(duì)鋰電池組進(jìn)行放電。本實(shí)用新型具有較好的電量一致性。

鋰電池組能量均衡裝置 898     

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鋰電池組能量均衡裝置，將鋰電池組的均衡問題分為組內(nèi)均衡和組間均衡兩個(gè)層面，各相鄰鋰電池組、各相鄰鋰電池單體均并聯(lián)有能量均衡基于Buck?Boost變換器的雙向均衡模塊；MCU主控芯片通過判斷各酸鐵鋰電池荷電狀態(tài)(State of Charge，SOC)差值是否在設(shè)定閾值范圍內(nèi)，決定是否啟動(dòng)各均衡模塊，從而實(shí)現(xiàn)各單體電池間能量的均衡，基于本實(shí)用新型的鋰電池組能量裝置，具有硬件成本較低、控制簡(jiǎn)單、均衡效率高和速度快的優(yōu)點(diǎn)。

鋰鋁合金可充扣式電池 731     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰鋁合金可充扣式電池，包括負(fù)極蓋、正極殼體、密封圈、正極、隔膜、負(fù)極及電解液，其特征在于，所述負(fù)極包括鋰鋁合金層和鋁層；其中，所述鋰鋁合金層為鋁片在下，鋰片在上復(fù)合而成，所述鋰片和所述鋁片的摩爾比例為0.3～0.7；如此，由于鋰片和鋁片的摩爾比例更合理，鋰鋁金更加徹底，電池的循環(huán)壽命和儲(chǔ)存性能也有很大提升，同時(shí)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)線制作效率高，可達(dá)3W/班產(chǎn)；本生產(chǎn)工藝可應(yīng)用于不同型號(hào)的扣式電池產(chǎn)品中，使用范圍非常廣泛，且可靠性強(qiáng)。

NiV3O8鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明提供一種NiV3O8鋰離子電池負(fù)極材料，該鋰離子電池負(fù)極材料以醋酸鎳、五氧化二釩和葡萄糖為基礎(chǔ)原料進(jìn)行混合，經(jīng)加水混合攪拌均勻后，轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中于120-180℃反應(yīng)10-48h，將反應(yīng)所得產(chǎn)物在空氣條件下，在300-500℃燒結(jié)1-10h，制得納米線狀NiV3O8鋰離子電池負(fù)極材料，其納米線長度為3-8μm，直徑為30~100nm。本發(fā)明利用了葡萄糖的還原性將五氧化二釩還原并保持高活性，進(jìn)而與鎳離子結(jié)合得到中間相產(chǎn)物，然后利用高溫?zé)Y(jié)方法促進(jìn)中間相產(chǎn)物繼續(xù)反應(yīng)。合成方法簡(jiǎn)單，易于操作，材料制備成本低。所得樣品為納米線，納米線長度為3-8μm，直徑為30~100nm。所制備材料容量較高，在鋰離子電池中有潛在應(yīng)用。

鋰離子電池材料LiF-V2O3/C的制備方法 660     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池材料LiF?V2O3/C及制備方法。取的硝酸鋰、偏釩酸銨加入到水中攪拌得到均勻黃色溶液，然后取聚乙烯醇加入上述溶液中并在室溫下攪拌形成黃色不透明溶，再取聚四氟乙烯水分散液加入上述溶液并攪拌以獲得均勻的靜電紡絲前驅(qū)體溶液。經(jīng)靜電紡絲得到前軀體纖維膜。干燥預(yù)燒后，在600?800℃下煅燒得到用于鋰離子電池正極/負(fù)極材料的LiF?V2O3/C納米纖維材料。本發(fā)明首次利用靜電紡絲技術(shù)結(jié)合高溫固相燒結(jié)原位生成LiF?V2O3/C納米纖維，該合成工藝采用水作為溶劑。將所制備LiF?V2O3/C納米纖維作為鋰離子電池負(fù)極材料，并顯示出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

用于磷酸鐵鋰電池材料的球形磷酸鐵制造方法 671     

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一種用于磷酸鐵鋰電池材料的球形磷酸鐵制造方法，本發(fā)明是利用鐵片、鐵屑、鐵渣、無機(jī)鐵鹽、鐵的氧化物或有機(jī)鐵等合成制備高用于磷酸鐵鋰電池材料的超高純高密度球形磷酸鐵。用本發(fā)明所生產(chǎn)的磷酸鐵產(chǎn)品主含量可達(dá)99.5%以上；雜質(zhì)含量極低，產(chǎn)品具有高度的分散性和流動(dòng)性，振比均在0.95以上；粒度分布在一個(gè)較窄的范圍內(nèi)，其中D50穩(wěn)定在3個(gè)微米左右。SEM電鏡顯示產(chǎn)品形貌為類球形，XRD也表明所得磷酸鐵產(chǎn)品為純相，即二水結(jié)構(gòu)的磷酸鐵產(chǎn)品。TG-DTA也說明用本專利生產(chǎn)的磷酸鐵是標(biāo)準(zhǔn)的帶有兩個(gè)結(jié)晶水的磷酸鐵。

鋰電池密封材料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池密封材料的制備方法,涉及鋰電池密封材料領(lǐng)域,本方法以鹵化丁基橡膠為原料,通過接枝共混改性,再經(jīng)動(dòng)態(tài)硫化,生產(chǎn)出一種能滿足特殊性能要求的熱塑性橡塑彈性體密封材料,該密封材料的使用能大大改善電池性能和品質(zhì),延長放電時(shí)間,提高電池的貯存壽命。試驗(yàn)證明,采用本密封材料的電池60℃×60天后電池失重率為0.065%,放電損失為12.5%;采用普通材料密封的電池60℃×60天后失重率為0.46%,放電損失為60.1%。同時(shí)兩種密封材料在新電池放電容量相同的條件下,失重后本材料密封放電容量為普通材料的2倍以上,因此電池貯存時(shí)間得到有效延長。

表面包覆LiAlF4快離子導(dǎo)體的低溫型磷酸鐵鋰的制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種表面包覆LiAlF4快離子導(dǎo)體的低溫型磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：S1：將多孔磷酸鐵前驅(qū)體、鋰源和碳源混合后煅燒得到磷酸鐵鋰；S2：將S1中得到的磷酸鐵鋰裝入流化裝置中并加熱至250℃~280℃；S3：依次脈沖通入三甲基鋁、氟化氫吡咯溶液、叔丁醇鋰和氟化氫吡咯溶液的蒸汽，得到表面包覆LiAlF4快離子導(dǎo)體的磷酸鐵鋰。使用聚磷酸銨為磷源，降低了制備磷酸鐵鋰的成本。在制備磷酸鐵鋰時(shí)先進(jìn)行刻蝕，再采用LiAlF4快離子導(dǎo)體包覆，包覆的效果更好，也彌補(bǔ)了刻蝕過程中產(chǎn)生的缺陷，大幅提高了磷酸鐵鋰作為正極材料所需的充放電性能；本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰表面的均勻包覆；同時(shí)大大簡(jiǎn)化了制備工藝，提高了制備效率。

鋰離子電池化成方法以及制備方法 956     

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一種鋰離子電池化成方法以及制備方法?；煞椒òǎ翰捎妙A(yù)定的化成電流對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電化成，至鋰離子電池的電壓達(dá)到3.0V-3.5V為止，化成電流不大于0.2C；垂直于鋰離子電池的表面，壓制鋰離子電池的電芯體，保持電芯體被壓制狀態(tài)，從鋰離子電池的氣囊對(duì)鋰離子電池進(jìn)行抽氣，抽出其中的氣體，當(dāng)抽氣至預(yù)定程度時(shí)，保持抽氣狀態(tài)密封氣囊上的抽氣口，在密封時(shí)預(yù)留足夠的氣囊空間；繼續(xù)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電化成，至鋰離子電池的電壓達(dá)到3.90-3.95V為止，化成結(jié)束。應(yīng)用該方法有利于提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰電池組能量均衡裝置及均衡方法 750     

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鋰電池組能量均衡裝置及均衡方法，將鋰電池組的均衡問題分為組內(nèi)均衡和組間均衡兩個(gè)層面，各相鄰鋰電池組、各相鄰鋰電池單體均并聯(lián)有能量均衡基于Buck?Boost變換器的雙向均衡模塊；MCU主控芯片通過判斷各酸鐵鋰電池荷電狀態(tài)(State of Charge，SOC)差值是否在設(shè)定閾值范圍內(nèi)，決定是否啟動(dòng)各均衡模塊，從而實(shí)現(xiàn)各單體電池間能量的均衡，基于本發(fā)明的鋰電池組能量裝置，具有硬件成本較低、控制簡(jiǎn)單、均衡效率高和速度快的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池快速組裝固定裝置 874     

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鋰電池快速組裝固定裝置，包括安裝在鋰電池兩端的固定板，固定板之間通過絲桿連接調(diào)節(jié)，固定板一側(cè)設(shè)有壓板，壓板與固定板之間設(shè)有絕緣橡膠板，固定板與壓板套設(shè)在鋰電池的兩端上，鋰電池的端部抵靠在絕緣橡膠板上，鋰電池外側(cè)設(shè)有圍板，圍板兩端抵靠在壓板上。將固定板、絕緣橡膠板以及壓板依次組裝，將多個(gè)鋰電池并排抵靠在絕緣橡膠板上的凸臺(tái)內(nèi)，在底部壓板上放置圍板，通過絲桿將鋰電池兩端的組裝完成的固定板連接起來，調(diào)節(jié)絲桿致使鋰電池兩端充分抵靠并拉伸絕緣橡膠板的凸臺(tái)形成密封，然后向圍板進(jìn)料口通入填充料，進(jìn)行加固保護(hù)，同時(shí)可起到導(dǎo)熱散熱，保證了鋰電池使用的安全，固定牢靠，孔板材料加工簡(jiǎn)單方便，適合推廣使用。

柱形鋰電池取放裝置 984     

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本實(shí)用新型提供了一種柱形鋰電池取放裝置，包括鋰電池，鋰電池的底面上設(shè)置有正極端和負(fù)極端，還包括支撐體，支撐體上開設(shè)有凹腔，凹腔的底部設(shè)置有與正極端和負(fù)極端相對(duì)應(yīng)的輸出連接端，凹腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)豎向?qū)ΨQ設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端上固定連接有擋塊，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還套設(shè)有推動(dòng)擋塊向凹腔中心轉(zhuǎn)動(dòng)的鈕簧，鈕簧的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，另一端固定在擋塊上，鋰電池的頂面上開設(shè)有從邊緣向內(nèi)部延伸的槽體，擋塊靠在槽體上，其解決了存在的更換鋰電池操作較為麻煩，鋰電池在磕碰時(shí)容易松動(dòng)，固定不牢，降低了鋰電池的使用壽命的技術(shù)問題，更換人員只需要用手即可完成更換鋰電池操作，操作方式更加便捷，固定更加牢固。

穩(wěn)定性好的鋰電池加工裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性好的鋰電池加工裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面靠近右側(cè)固定連接有負(fù)極蓋振盤上料工位與激光毛化工位，負(fù)極蓋振盤上料工位位于激光毛化工位的右側(cè)，裝置本體的上端外表面靠近中心處固定連接有安裝工位。該一種穩(wěn)定性好的鋰電池加工裝置，在進(jìn)行電池加工時(shí)，將負(fù)極蓋通過負(fù)極蓋振盤上料工位通道傳送到安裝工位上的設(shè)備分度轉(zhuǎn)盤上，隨后進(jìn)入鋰帶切入工位，鋰帶沖切完成后形成鋰片進(jìn)入負(fù)極蓋中，通過鋰片方打圓工位將鋰片在負(fù)極蓋中壓實(shí)均勻延展到設(shè)定厚度，形成鋰加蓋組件，然后將鋰加蓋組件在電解液加注工位處定量加注電解液，這樣方便初步加工負(fù)極蓋組件。

無煙煤基鋰硫電池正極材料的制備方法 696     

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本發(fā)明提供了一種無煙煤基鋰硫電池正極材料的制備方法。利用經(jīng)過提純和高溫?zé)崽幚淼臒o煙煤尾料與單質(zhì)硫充分混合均勻后在155?200?^oC密閉條件下加熱12?h后冷卻、研磨、干燥，得到無煙煤/硫復(fù)合鋰硫電池正極材料。電解液溶質(zhì)為1?M的（三氟甲基磺酰）亞胺鋰（LiTFSI），以體積比為1:1的1，3二氧戊烷和乙二醇二甲醚為電解液溶劑，同時(shí)加入質(zhì)量比為1%的LiNO₃。隔膜為聚丙烯微孔隔膜（Celgard?2400）。以金屬鋰片作為對(duì)電極和參比電極，組裝成為2025型扣式電池并對(duì)其進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。本發(fā)明利用廉價(jià)的無煙媒作為硫載體，工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，對(duì)設(shè)備要求低，安全性可靠，雖然電化學(xué)性能有待進(jìn)一步的優(yōu)化，但是對(duì)于推進(jìn)鋰硫電池的商業(yè)化應(yīng)用具有一定意義。

自冷卻磷酸鐵鋰電池制作方法 1114     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自冷卻磷酸鐵鋰電池制作方法，包括以下步驟：制作正極極片和負(fù)極極片；卷繞體裸電芯；將方形圓柱形殼體的頂面和底面的四角處分別開設(shè)一個(gè)通孔，其中底面和底面對(duì)應(yīng)的通孔對(duì)齊設(shè)置；將S2中的卷繞體裸電芯與S3中得到的方形圓柱殼體配合組裝成為單體磷酸鐵鋰電芯；通過低真空?高壓注液方式，注入一定的電解液量，成為磷酸鐵鋰電池；將注液后的磷酸鐵鋰電池，在一定溫度下靜置一定的時(shí)間；激活電池；密封、分容，得到成品磷酸鐵鋰電池。本發(fā)明的自冷卻磷酸鐵鋰電池制作方法，能解決磷酸鐵鋰電池電池倍率性能差，充放電溫升高，循環(huán)壽命短等問題。

鋰鋁合金扣式電池 870     

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本發(fā)明公開了一種鋰鋁合金扣式電池，包括負(fù)極蓋、正極殼體、密封圈、正極、隔膜、負(fù)極及電解液，所述負(fù)極包括鋰鋁合金層和鋰層；其中，所述鋰鋁合金層為鋰片在下，鋁片在上復(fù)合而成，所述鋰片和所述鋁片的摩爾比例為2.0～12.0；如此，大幅降低扣式原電池在高溫情況下產(chǎn)生的內(nèi)壓，保證電池在高溫下仍能正常工作，提升電池的儲(chǔ)存性能，進(jìn)一步地，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、使用溫度范圍更寬泛、儲(chǔ)存性能更好。

新型鋰電池充放電模塊 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可延長鋰電池壽命的新型鋰電池充放電模塊，包括CPU，與所述CPU相連的太陽能組件、鋰電池和負(fù)載輸出開關(guān)；所述鋰電池上還連接有壓控振蕩器，所述壓控振蕩器與CPU相連；所述CPU還連接有LED燈，LED燈用于顯示鋰電池電量。本實(shí)用新型的新型鋰電池充放電模塊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，便于維護(hù)；由于可智能檢測(cè)電池電壓，保護(hù)電池，延長電池的使用壽命。

Li₃VO₄/LiVO₂復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供一種Li3VO4/LiVO2復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩及六次甲基四胺混合溶解于裝有35ml無水乙醇的燒杯中，并快速攪拌1h使各組分充分混合；將得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱釜內(nèi)襯中，于100℃~180℃鼓風(fēng)烘箱中反應(yīng)10~30h，自然冷卻至室溫得到中間相產(chǎn)物，由上層液體與下層沉淀組成；分離出中間相產(chǎn)物中的上層清液，將此上層清液置于60~85℃烘箱中烘干，研磨至粉末呈淡黃色，于氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)氣氛中450~650℃下煅燒5~10h得到復(fù)合材料。本發(fā)明將該材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料上，顯示了較好的電化學(xué)性能。

碳包覆 Li3VO4鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明提供一種碳包覆?Li3VO4鋰離子電池負(fù)極材料，該負(fù)極材料是以五氧化二釩、碳酸鋰和六次甲基四胺為原料，通過水熱反應(yīng)得到中間相溶液，然后將檸檬酸加入到中間相溶液中混合均勻，烘干得到固體產(chǎn)物，將該固體產(chǎn)物經(jīng)高溫氣氛燒結(jié)后制得無定形碳包覆在Li3VO4表面的鋰離子電池負(fù)極材料，該負(fù)極材料為顆粒狀，粒徑為90~120nm。本發(fā)明利用了檸檬酸的碳化作用細(xì)化Li3VO4顆粒并在顆粒表面均勻包覆碳層。合成工藝簡(jiǎn)單，易于操作，材料制備成本低。所制備樣品中Li3VO4為均勻的納米顆粒，尺寸為90~120nm。所得樣品中無定形碳均勻包覆在Li3VO4顆粒表面。所制備材料充放電容量高，循環(huán)性能優(yōu)異。

扣式原電池鋰鋁合金負(fù)極的制作方法 912     

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本發(fā)明公開了一種扣式原電池鋰鋁合金負(fù)極的制作方法，將鋰帶切成鋰片，并通過方打圓延伸成圓形狀放入負(fù)極蓋；將鋁帶切成鋁片，并通過延伸成圓形狀放入所述負(fù)極蓋中；在所述負(fù)極蓋中加入碳酸丙烯酯、鋰鹽；對(duì)所述負(fù)極蓋內(nèi)沖壓并形成鋰鋁合金負(fù)極；其中，所述鋰片和鋁片的摩爾比例為2.0～12.0；如此，形成的鋰鋁合金作為負(fù)極活性物質(zhì)，二氧化錳作為正極活性物質(zhì)生產(chǎn)的全新的扣式原電池，大幅降低扣式原電池在高溫情況下產(chǎn)生的內(nèi)壓，保證電池在高溫下仍能正常工作，提升電池的儲(chǔ)存性能，進(jìn)一步地，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、使用溫度范圍更寬泛、儲(chǔ)存性能更好。